Пила для фанеры – видео-инструкция как пилить без сколов своими руками в домашних условиях, резка ленточной, циркулярной пилой, какой выбрать пильный диск, фото и цена

Содержание

видео-инструкция как распилить ровно своими руками, цена, фото

Каждый раз, когда нам необходим распил фанеры мы моментально сталкиваемся с проблемой сколов. Это нерешенный вопрос и одновременно особенность материала. Так уж получается, что части древесины, спрессованные и склеенные не поддаются простому отпилу.

Естественно, что возникает вопрос, а зачем, собственно нам уделять такое внимание тому, как распилить фанеру без сколов, отпилили и все, что уж играться? С одной стороны такая версия имеет право на жизнь, с другой есть несколько областей, где сколов на материале не должно быть вообще.

Фото изделия со сколами после отпила

Пилим не просто правильно, но и ровно

В нижеприведенной статье мы рассмотрим методы отпила и сферы применения древесной плиты, и поверьте, все всегда взаимосвязано!

Характеристики

Прежде чем мы начнем пилить, давайте рассмотрим характеристики материала и вообще, обозначим, что такое фанера.

Фанера – плита, которая состоит из нескольких слоев специального шпона. От слоев шпона и зависит прочность листа, причем сам шпон накладывается так, чтобы волокна нового листа перпендикулярно накрывали волокна предыдущего.

Есть несколько классов изделия и все они различаются внешним видом, плюс, у них разная цена.

Выделим следующие моменты:

  • Назначение. Сюда войдет изделие для строительных работ, для упаковки, для сборки мебели и для сооружения конструкций. (см. подробнее Как правильно изготовить мебель из фанеры своими руками)
  • Виды. Здесь за основу возьмем ФК, это материал влагостойкий, а ФСФ обладает повышенным показателем влагостойкости.
  • Внешность. Классификация этого показателя всегда зависит от количества сучков, которые встречаются на одном квадратичном метре изделия. Соответственно чем их меньше, тем к более элитному типу можно отнести фанеру.

Сучки на фанере

Говоря о характеристиках и видах изделия, мы видим картину того, что инструкция по работе с фанерой всегда имеет свои тонкости, а распиловка зависит от многих нюансов.

Сферы применения

Это не менее важная часть информации об изделии. При том, что у нас несколько типов древесной плиты, мы можем обхватить практически все сферы строительства. Чтобы не затягивать процесс знакомства с материалом, остановимся на тех, в которых мы все сможем сделать своими руками.

Внешние работы

Здесь фанера применяется только ламинированная и только в устройстве опалубки для бетонных работ. Это говорит о том, что материал влагостойкий и прочный. Он выдерживает и влагу, которая присутствует в большом количестве в бетоне и вес раствора.

И здесь нам необходимы будут рекомендации в том, как распилить фанеру ровно, исходя из потребностей опалубки.

В принципе, мы можем использовать несколько типов инструмента:

  • Простая ножовка по дереву. Очень трудоемкий процесс получится. Пилить прочную строительную фанеру придется долго, к тому же нет гарантии, что у нас получится ровно ее распилить.
  • Ножовкой по металлу. Благодаря небольшим зубчикам, распил происходит более удобно, но в классическом варианте, мы сможет пропилить совсем немного. Конструкция ножовки не позволяет делать длинный распил, а использовать только одно полотно очень неудобно.
  • Электролобзиком. Идеальный вариант быстрого и ровного распила, именно то, что нам нужно для самостоятельной работы.
  • На циркуляре. Если поблизости есть деревообрабатывающий цех, можно фанеру туда транспортировать и за небольшую плату нам все распилят в соответствии с размерами

Изделие для опалубки

Внутренние работы

Здесь открывается просто кладезь вариантов для использования древесины!

Определим буквально несколько основных:

  • Устройство межкомнатных перегородок.
  • Обшивка стен и потолка.
  • Выравнивание полов.
  • Обшивка стен на лоджиях и балконах.

И в каждой из предложенных областей нам нужно будет знать, как ровно распилить фанеру. Как мы уже указали выше — есть несколько способов ровного отпила, однако в условиях помещения, квартиры или дома нам подойдет лучше всего работа с электролобзиком.

Пилим лобзиком

Совет!
Выбирая пилку для лобзика, обратите внимание на зубчики.
Именно для нашего типа древесины лучше всего подойдут мелкие зубцы.

В каждой из этих работ нам потребуется не просто ровный распил, но и информация, как без сколов распилить фанеру, чтобы распил получился правильный, «нежный» если хотите, то есть без явных дефектов.

Достичь этого мы можем двумя простыми способами:

  • Наклеиваем по месту будущего распила малярный скотч. И ведем по нему электролобзиком, стараясь ровно и аккуратно пропиливать полотно.
  • Наносим на поверхность фанерного листа клей ПВА, предварительно хорошо размешав его. Распил производим после того, как клей полностью пропитался и высох. При этом ни одного скола, гарантировано не будет.

Пилим ровно и без сколов

Мы не говорим о распиле на циркулярке, потому что применительно к вышеобозначенным работам, это нецелесообразно. В отделке по внутренним площадям, всегда удобно работать по месту, сразу определяться с размерами и тут же производить резку.

Чем распилить фанеру мы уже определились, теперь главное правильно и ровно это сделать. Для этого нам потребуется производить отпил на ровной и прочной поверхности, а вот линию отпила хорошо выводить с помощью строительного уголка в 90 градусов.

Мебель

И напоследок мы оставили мебель, а здесь нам потребуется распиловка фанеры, без нее невозможно собрать ни один предмет.

Распиловка ровная и без сколов

Причем мы можем поступить так:

  • Приобрести фанера с распиловкой сразу в мебельном цехе именно под чертежи мебели.
  • Разработать проект, купить материал, всю фурнитуру к нему, и только затем у нас пойдет фанера с распилом, по уже существующему проекту и материалу.

Других способов нет, и не рекомендуем их придумывать. Именно в сборке мебели важны идеальная точность и отсутствие сколов.

Вывод

Виды изделия, типы распила, инструменты, все это подбирается строго из того, в каких именно условиях мы будем использовать фанеру. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

fanera-info.ru

Как пилить фанеру — Мастер в доме

Фанера — удобный материал для отделки дома и изготовления мебели, встроенной и корпусной. Но при работе с фанерой возникает одна проблема, при распиливании кромка получается с выщепами, особенно если нижний слой шпона идет поперек хода пилы. Обычно приемлемое качество достигается с использованием специальной пилы, например для распиловки ламината. Но даже в этом случае кромку нужно дополнительно пристрогать на электрофуганке.


Все то же самое касается и раскроя листов ламината, ЛДСП. Еще с 90-х годов ламинат распиливали наклеив на линию разметки скотч или малярную ленту. Это дает определенный эффект, но все равно не гарантирует качества. Приходилось пилить с запасом, а затем выстрагивать кромки по размеру. Для некоторых работ, например чтобы сделать дверцы для мебели, небольшие сколы не так важны, кромки прячутся при сборке в пазы обвязки. Но так бывает не всегда.

Есть и другой способ распиловки на обычной циркулярке. Пила выставляется по высоте на половину толщины материала, для ламината 8-9 мм. . Пропиливаем деталь по направляющей, затем переворачиваем и проходим с другой стороны. При использовании хорошей специальной пилы качество получается удовлетворительным.

На специальных раскроечных станках этот вопрос решается путем установки перед пилой циркулярки еще одной, подрезной пилы. Подрезная пила вращается в противоположную от основной сторону, то есть по ходу движения материал. Кроме того подрезная пила выставляется на незначительную высоту, порядка 1-3 мм. . В этом случае пила циркулярки уже не скалывает нижнюю пласть заготовки.

Этот профессиональный способ раскроя листов фанеры или ламината можно использовать и на обычной циркулярке с изменяемой высотой пилы. Принцип работы состоит из двух последовательных операций:

1. Выставляем пилу на высоту 1-1,5 мм. от уровня стола. Проходим деталь с обратной стороны циркулярки. По такой технологии пройти деталь «на глаз» не получится, нужно использовать направляющую линейку или каретку с упором.

2. В том же положенни пропиливаем деталь уже как положено, против хода пилы.

Прежде чем пытаться использовать такой способ распиловки надо подумать о безопасности. Распиливание по ходу пилы может быть рискованным, особенно если вы поднимите пилу высоко. Поэтому глубина первой распиловки только на толщину одного слоя шпона.

На фото Вы видите использование на циркулярке подвижной площадки. Эта каретка самодельная, на роликах. Я использую подобную приставку для торцовки широких деталей. Торцевать можно под любыми углами, просто на площадку крепишь упорные бруски под 90*, 45*, или 30* и проходишь заготовки. Правда у меня площадка без роликов, все некогда сделать, а может времени жалко. Мы же привыкли все на «пупе» тащить, так и живем.

Если кому то интересно как сделать это приспособление, можно посмотреть на сайте http://woodgears.ca/ , там Канадский мастер представляет много своих интересных идей и технологий.

Пилим фанеру на циркулярной пиле. 

На видео с YouTube хорошо виден принцип работы, остается только включить свою смекалку и сделать что то подобное. Единственный недостаток этого способа, трудно работать с большими листами, а детали подгонять вполне возможно.

Похожие статьи:

mastervdome.ru

Как резать фанеру электролобзиком без сколов

Электрический лобзик – это устройство, посредством которого можно резать фанеру разной толщины, а также вырезать из нее разного рода фигурки. Попытаемся разобраться, как правильно резать фанеру электролобзиком, и начнем с того, что здесь главное – строгое соблюдение техники безопасности!

Следовательно, перед началом работ необходимо позаботиться о таких защитных средствах, как:

  • очки;
  • перчатки;
  • специальное масло.

Основные правила резки фанеры электролобзиком

Для ровной распилки необходимо придерживаться приведенных ниже рекомендаций.

  1. В самом начале прочно закрепите фанеру.
  2. Начинайте пилить поперек волокон. Если будете делать это вдоль, то резать будет гораздо сложнее.
  3. Не стоит давить на электролобзик. В противном случае прибор нагреется и может даже выйти из строя.
  4. Если фанера имеет повышенную прочность, то плотно помажьте ее маслом. Это существенно облегчит работу.
  5. На работайте лобзиком на низким оборотах очень долго, иначе двигатель может перегреться. По завершению работы почистите инструмент и смажьте.

Другие особенности процесса

Продолжаем разговор о том, как резать фанеру, используя электрический лобзик. Если вы планируете прорезать в материале круглое отверстие, то вначале проделайте небольшую дырку и поместите в нее ножовочное полотно. Можете также использовать врезное пиление, если предыдущий способ не дал результатов.

Обратите внимание! Электролобзик подходит и для выпиливания скосов. Здесь можно дополнительно закрепить направляющую, чтобы можно было пилить ровно. Во избежание образования сколов расположите фанеру «лицом» вниз.

Полезные советы

Используя электрический лобзик для резки фанеры, вам не нужно будет использовать какие-либо дополнительные приспособления. Однако их – приспособления – все же можно применять, чтобы работа была более простой и комфортной.

Если вы работаете с фанерой значительной толщины, то применяйте специальный столик для распиливания (так вы сможете работать более точно). Наконец, если вы работаете с материалом разной толщины, то применяйте сменные пластины, крепящиеся к инструменту.

В итоге отметим, что элеткролобзик может быть как с маятниковым ходом, так и с обычным. Если материал толстый, ход должен быть обычным. Сама фанера в таком случае должна перемещаться вертикально и резаться по ходу движения.

Видео – Режем электролобзиком правильно

stroy-dom.info

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна - на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов. 

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

  • Избежать лишних вибраций.
  • Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  • Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.  

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу - решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба - чистый рез

Металлическая шина - направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

  • 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  • 2. Скорость поступательной подачи инструмента - напротив, должна быть самой маленькой.
  • 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  • 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  • 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
  • 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  • 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
  • 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  • 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться - и только затем вынимайте оснастку из листа.

elka-palka.ru

Стационарная циркулярная пила из фанеры

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов создания стола для стационарной циркулярной пилы сделанной из дисковой отрезной своими руками. Пошаговые фото сборки станка прилагаются.. Сделать стационарную циркулярную пилу своими руками вполне реально и при этом с минимальными затратами на исходные материалы и комплектующие. Самое дорогое в конструкции будет наличие дисковой отрезной пилы, но если она у Вас имеется в наличии, то это замечательно) Столешницу можно сделать из двух листов фанеры склеенных между собой столярным клеем, желательно использовать влагостойкую «Финскую фанеру» она очень прочная и прослужит более долгий срок в отличии от обычной.

Далее необходимо сделать станину для столешницы с установленной на нее дисковой пилой, а для этой цели Вам отлично подойдут б/у бруски или же доски из которых получиться отличное основание для станка. Так же саморезы по дереву, для сборки конструкции в единое целое.

Работать в своей мастерской или же гараже станет намного удобнее имея стационарный циркулярный станок, а так же намного приятнее осознавая, что сэкономлена уйма денег, ведь цены на заводские станки сами знаете какие.

И так, давайте более подробно рассмотрим пошаговый процесс сборки самодельной циркулярки.

 

Материалы

  1. дисковая электропила
  2. Финская фанера 2 листа 1200 х 800 х 12 мм
  3. брус или доска
  4. саморезы по дереву
  5. металлическая пластина 1 мм

Инструменты

  1. электролобзик
  2. дрель или шуруповерт
  3. измерительный инструмент
  4. фрезер
  5. отвертка
  6. столярный клей и кисть

Пошаговая инструкция по сборке стационарной циркулярной пилы своими руками.   Первоначально из дощечек было собрано основание, желательно брать брус, чтоб конструкция была надежной  В будущей столешнице столешнице предварительно делается разметка и выпиливается посадочное место под плиту дисковой пилы.  Фрезером выбирается посадочное место под установку.  Два листа «Финской фанеры» склеиваются между собой столярным клеем.  На лицевую часть технологического проема следует установить пластину с пропилом под диск пилы (желательно металлический) Дополнительно можете посмотреть видео.

 

ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ

ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ

ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА#

www.samodelkindrug.ru

Резка фанеры

Очень часто при покупки цельных листов фанеры нам требуется распилить их в нужные размеры. И всегда встает вопрос сделать это самостоятельно или доверить эту работу профессионалам. Если самостоятельно, то какие инструменты при этом будут необходимы?

Резка лобзиком

Напилить несколько небольших деталей ручным лобзиком будет не так уж сложно. Неопытному человеку понадобится некоторое время, но сделать это не так уж сложно и вполне реально. Но возникает вопрос, сколько времени это займет при большем количестве нужных деталей из фанеры (подробнее на сайте http://mosfanera.ru/). Очевидно, что при ручном распиле потребуется довольно долгое время. Точность распиловки будет напрямую зависеть от вашей квалификации. Что же касаемо качества пила, то оно будет довольно посредственным.

При большом количестве деталей на ум сразу приходит мысль воспользоваться электролобзиком. Действительно, нужно только точно совмещать линию реза с ножом электролобзика. В этом случае существенно уменьшается время, затрачиваемое на данную операцию. А что с качеством пила? В данном случае оно также будет далеким от совершенства.

Резка циркулярной пилой

На строительных рынках часто предлагают распилить лист фанеры циркулярной пилой. Рассмотрим этот вариант. Как известно, фанеру лучше всего пилить фрезой с большой скоростью вращения. Подходит ли для этого циркулярная пила? Не совсем. Дело в том, что при распиловке любого плитного материала циркулярной пилой, на внутренней стороне листа будут возникать сколы. Кроме того, при ручной распиловке листа невозможно гарантировать точные размеры.

Резка на форматно-раскроечном станке

Пожалуй, данный вариант является наиболее распространенным и наиболее приемлемым. Дело в том, что при распиле фанеры на таком станке, помимо основной фрезы, используется подрезная фреза. Благодаря этому при распиловке листа исключаются повреждения и сколы. Кроме того, точность распиловки на специальном оборудовании существенно повышается. Но существуют и минусы у данного метода. Такое оборудование может выполнять только прямолинейные пилы. А значит, при необходимости криволинейного распила данный способ не подойдет.

Лазерная резка

Довольно новый вид распиловки различных материалов. При этом способе в компьютер вносятся нужные размеры деталей и станок автоматически выполняет заданную работу. Но и при таком способе имеются как свои плюсы, так и минусы. Из плюсов можно отметить хорошее качество пила, а также точность выполнения заданных размеров. К минусам данного способа можно отнести время выполнения операции и высокую стоимость такого пила. Поэтому к лазерной резке фанеры прибегают при необходимости криволинейного распила или фигурной резки фанеры.

sait-sovetov.net

Делаем ленточную пилу для мастерской

Ленточная пила применяется для распиловки деревянных изделий, фанеры, ДВП и МДФ. Существуют ее разновидности, которые способны распускать бревна на доски. Профессиональную ленточную пилу чаще всего используют на больших и средних производствах, где важна скорость и объем обработки материала. Но с недавнего времени она обрела популярность и среди домашних мастеров.
С помощью ленточной пилы можно выпиливать плоские детали разной толщины. Только в отличие от электролобзика, в работе на этом оборудовании свободны обе руки, а для движения заготовки предлагается удобная широкая станина. Чаще всего ленточную пилу используют для выпиливания заготовок сложных кривых линий.

Принцип работы ленточной пилы


На вертикальной станине закрепляются два диска-барабана, передающие вращающий момент от двигателя к металлической распиловочной ленте. В зоне распиловки на станине находится рабочий стол, размещенный горизонтально. По нему происходит движение заготовок и их распиловка по принципу электролобзика.

Подготавливаем материалы и инструменты


Материалы:
  • Фанера 16-18 мм;
  • Подшипники под диаметр валов барабанов;
  • Металлические шпильки с резьбой для валов, диаметр – 10-12 мм;
  • Распиловочная лента;
  • Изолента;
  • Болты, гайки, саморезы, столярный клей или ПВА.

Инструменты:
  • Электролобзик;
  • Циркулярная пила;
  • Дрель или сверлильный станок;
  • Наждак по дереву;
  • Струбцины;
  • Рулетка, карандаш, наждачка.

Изготовление ленточной пилы


Наш станок практически полностью будет выполнен из фанеры. Поэтому для рамы основания выпиливаем четыре одинаковые полосы из фанеры на циркулярке или лобзиком, как показано на фото. Желательно брать толщину побольше.

Выпиливаем лобзиком пазы под натяжитель, станину и крепление барабанов. Для большей идентичности отверстий и пазов нужно скрепить детали струбциной по паре перед распиловкой. В итоге у нас должно получиться две пары различных рамок.



Теперь необходимо проклеить фанеру столярным клеем или ПВА, и соединить все части основания. Для лучшего опрессовывания можно обжать края склейки струбцинами.






Из небольшого деревянного бруска или двух сращенных кусочков фанеры изготавливаем натяжитель для ленты. Он должен плотно входить в паз как по направляющим. Заглушаем его деревянной планкой так, чтобы через него проходил винт натяжения, закрепляя ее на саморезы.





Остатки фанеры пойдут на барабаны. Разметив их делаем отверстие под валы, а затем выпиливаем по окружности лобзиком. Выравниваем и зачищаем края фанеры наждаком по дереву. Чтобы исключить соскальзывание ленты, автор предпочел заклеить торцы барабанов изолентой.





Устанавливаем подшипники на месте посадки валов. Два из них будут с обеих сторон станины для неподвижного барабана. Остальные два располагаются на натяжителе. Монтируем также и стопорный болт для закрепления натяжителя с тыльной части станины.



Закрепляем оба барабана на станине так, чтобы они могли свободно двигаться на валах, не цепляя корпус станка. Натягиваем распиловочную ленту, и регулируем натяжку с помощью натяжителя, одновременно фиксируя его стопором. Поскольку ленточная пила предназначена для вертикального пиления, необходимо для устойчивости приделать ей нижнюю платформу из широкой доски или отрезка фанеры. В зоне распиловки также нужен рабочий стол, по которому будут двигаться заготовки.







Станок готов, и можно опробовать его в действии. Зажимаем нижний вал барабана в шуруповерт или дрель, и даем станку обороты. Несмотря на небольшую мощность такого приспособления, с помощью него можно выпилить детали из фанеры, доски, МДФ или ДВП в домашней мастерской!





Практические советы


  • Обороты станка стоит подбирать опытным путем, начиная с небольших.
  • Следите за движением пальцев, поскольку наиболее количество травм в столярках именно от таких станков.
  • В больших заводских станках барабаны защищены кожухами таким образом, чтобы открыта была только зона рабочего стола для распиловки. К такому приспособлению также стоит приделать дополнительные средства защиты от разрыва ленты, которые к сожалению, не указаны автором.

Всем удачи и пока!

Смотрите видео


sdelaysam-svoimirukami.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *