Пф это эмаль: Расшифровка названий

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:

• АБ — Ацетобутиратоцеллюлозные
• НЦ — Нитроцеллюлозные
• АЦ — Ацетилцеллюлозные
• ЭЦ — Этилцеллюлозные

Если нужна грунтовка, ищите на упаковке после букв — 0, если хотите купить шпатлевку, — 00. Но это еще не все… Чтобы не покрасить крышу краской для внутренних дверей, а стены в ванной — фасадной краской, нужно знать что, после дефиса стоят цифры, указывающие, для каких работ этот материал предназначен.

• 0 — грунтовка
• 00 — шпатлевка
• 1 — атмосферостойкая (для наружного применения)
• 2 — ограниченно атмосферостойкая (для внутреннего применения)
• 3 — консервационные краски
• 4 — водостойкие
• 5 — специальные эмали и краски
• 6 — маслобензостойкие
• 7 — химически стойкие
• 8 — термостойкие
• 9 — электроизоляционные и электропроводные.

Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы.

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2). После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый и т. п.

Цвет материала, который ставится в конце шифра, обозначается полным словом — голубой, желтый и др. Рассмотрим обозначения некоторых лакокрасочных материалов. Например, “Эмаль ХВ—113 голубая” — эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая.

Четвертая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283). Пятая группа (дляпигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлевки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая). Исключения из общих правил: При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова “краска” указывают наименование пигмента, например “сурик”, “мумия”, “охра” и т. д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

• Б — без летучего растворителя
• В — для водоразбавляемых
• ВД — для вододисперсионных
• ОД — для органо-дисперсионных
• П — для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нолями (шпатлевка ПФ-002).

В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

• 1 — натуральная олифа
• 2 — олифа “Оксоль”
• 3 — глифталевая олифа
• 4 — пентафталевая олифа
• 5 — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например:

• В — высоковязкий;
• М — матовый;
• Н — с наполнителем;
• ПМ — полуматовое;
• ПГ — пониженной горючести и т. д.

Характеристики эмали ПФ 115, рекомендации по применению

Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окраски загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие ПФ-115 атмосферостойкое, стойкое в воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до 60ОС.

Срок службы покрытия ПФ 115
Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате.
Не менее 1 года в тропическом климате.

Технология окраски алкидной эмалью ПФ-115
Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают, деревянные поверхности предварительно прошкуривают. При необходимости шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 или 5 и обрабатывают олифой, металлические поверхности очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115

1. Металл
грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой
эмаль ПФ-115: 2 слоя

2. Дерево (проолифленное)

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и др. поверхности
эмаль ПФ-115: 2-3 слоя

Межслойная сушка при 20°С: 24 ч.
Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 ч.

Способ нанесения эмали ПФ-115
Кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе.

Температура нанесения: от 5 до 35°С

Растворитель
Сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка эмали ПФ 115
Тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем в количестве не более 10% от массы эмали.

Расход на один слой, г/м2: 100-180

Толщина одного слоя, мкм: 18-23

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115 : 6 месяцев при температуре от минус 40 до 40°С.

Эмаль ПФ 115 — технические характристики, ГОСТ и расход

Пентафталевые эмали относятся к самым распространенным и востребованным. В этой группе можно найти краску под любые требования: для внутренних и наружных работ, для покрытия дерева и металла, быстросохнущие и обычного срока высыхания, например, ПФ-133.

Технические характеристики ПФ-115

Популярность эмали ПФ-115 объясняется ее универсальностью, и при этом стоимость краски не высока. Высыхает она достаточно быстро, а запах выветривается по мере высыхания. Если она применяется внутри помещения, запах может впитываться в стены, мебель, текстиль. Потому, перед применением краски нужно по максимум очистить помещение от материалов, способных впитывать запахи.

Основные технические характеристики ПФ-115

• Образующаяся на основание пленка однородная, без трещин, пузырей, оспин, морщин и т.д. Небольшая шагрень (шероховатость) допускается.
• Рабочий диапазон температур: -50 – +60 оС.
• Время высыхания до 24 часов, для эмалей 1 сорта – до 48 часов.
• Стойкость к воде не менее 2 ч. Стойкость к 0,5 % раствора моющего средства – 15 мин. Стойкость к трансформаторному маслу – 24 ч. Имеется в виде статической воздействие веществ.
• Срок хранения, при котором краска гарантировано сохраняет свойства, не меньше 1 года.  
• Адгезия покрытия не более 1 бала.
• Степень перетира (т.е. максимальный размер частиц) в мкм, красной, вишневой, черной красок – 25, белой краски: 10, остальных – 15. 
• Нелетучие вещества в количестве 50-70 %.

Видео — Удаление ПФ-115 с помощью смывки

Состав краски ПФ-115 по ГОСТ

Производство  ПФ 115 выполняется до сих пор по ГОСТу 6465-76, в 2001 году внесены в стандарт некоторые изменения, впрочем, ничем кардинально не меняющие состава и применения эмали.  Основой краски являются лак ПФ-060 и двуокись титана, остальную часть занимают различные пигменты, присадки, растворитель. 

Для промышленности и розницы эмали изготавливаются не одинаково. Промышленные эмали выпускаются в виде концентрата, который обязательно нужно разводить растворителем. Розничные же краски уже содержат растворители, но чтобы получить нужную консистенцию, их также можно развести растворителями.  

В зависимости от цвета, краски содержат разные пигменты, что также влияет на состав и производительность эмали. Потому не стоит удивляться что, например, эмалей ПФ-115 по госту вишневого, красного, черного цвета высшего сорта не существует, есть только 1-го.

Цветовая гамма эмали широкая, но все же ограничена полноценными цветами, оттенков мало. Если же нужного цвета в палитре нет, его можно создать, смешивая различные цвета. Для промышленных нужд нужные цвета изготавливают на заводе, что дозволено гостом.

ПФ-115 расход и применение эмали

Расход эмали ПФ-115 гост не регламентирует. Этот показатель, в том числе, зависит и от цвета. В справочнике по лакокрасочным покрытиям за 1992 г. указаны следующие цифры расхода эмали ПФ-115, в зависимости от цвета.

Расход эмали ПФ-115 при 1 и 2-слойном покрытии 

Расход приблизительный, потому как зависит еще и от способа нанесения. Так, пневматическое распыление увеличивает расход, понадобится наибольшее количество краски. При безвоздушном распылении краски понадобится немного меньше, что составит среднюю величину расхода. Наименьший расход эмали ПФ-115 достигается при использовании кисти или валика. 

При покупке эмали ПФ-115 нужно обратить внимание на технологию изготовления. Произведенные по госту и по ТУ краски имеют разный расход. Часто краски, изготовленные по ТУ, имеют расход в 1,5- 2 раза выше, до 300 г/м2. Потому перед покупкой следует внимательно изучать упаковку. 

Двухслойное нанесение позволяет получить покрытие, что обеспечит сохранность основания в течение 4 лет. Однако при условии, что основание было предварительно очищено и покрыто грунтовочным составом. При этом декоративные показатели сохраняются минимум 1 год. В зависимости от условий, по истечении 1 года ПФ-115 может потерять в яркости и тоне цвета.

ГФ и ПФ на алкидной основе

Данные продукты изготавливаются из алкидных лаков. Буквенный код означает основу краски. Цифровой код (как правило, первые одна-две цифры) означает сферу применения.

Например, ПФ – это пентафталевый лак, ГФ – глифталевый.

Эмаль ПФ-115: основа – пентафталевый лак, 1 – атмосферостойкая.
Грунтовка ГФ-021: основа – глифталевый лак, 0 – грунт.

Продукты на алкидной основе широко применяются как в быту, так и в промышленности. Они рекомендованы для внутренних и наружных работ. Высыхают продукты около суток, а если ускорить процесс сушки повышением температуры, то покрытие будет обладать большей адгезией, твердостью, атмосферостойкостью. Финишное покрытие, обработанное алкидными красками, нетребовательно, мало подвержено загрязнениям, деформации, растрескиванию. Устойчиво к механическим воздействиям, влаге, мытью и к изменению сезонных температур от -45°С до +60°С.

Эмали подходят для большинства натуральных поверхностей, образуют глянцевую высокопрочную поверхность. Могут наноситься любыми способами, принятыми в малярной технике. Для повышения защитных свойств эмали, её наносят на поверхности,  предварительно обработанные грунтовкой.

Грунтовка ГФ-021 применяется для грунтования/ окрашивания предварительно очищенных поверхностей из металла, древесины, ДВП, ДСП, бетона, цемента и других материалов. Высохшая поверхность образует прочную полуматовую/полуглянцевую пленку.

Эмаль ПФ-115 имеет 10 основных цветовых решений, однако в силу особенностей состава она не может быть заколерована. Для решения этой проблемы была разработана линейка алкидных эмалей Kraffa® с возможностью колеровки, как в светлые пастельные тона, так и в яркие насыщенные цвета.

Эмаль ПФ-115 и грунтовка ГФ-021 от компании «Тех-Колор» произведены в соответствии с ГОСТом и отвечают всем государственным требованиям качества и безопасности. Грунтовка выпускается в двух классических цветах: серый и красно- коричневый.

На нашем сайте вы всегда сможете подобрать и купить продукт, отвечающий именно вашем требованиям, по доступным ценам.

Универсальная краска ПФ 115 — Уральский завод красок

Лакокрасочный материал под названием ПФ 115 изготовлен на основе алкидного лака. Данный вид краски считается универсальным, так как является продуктом, в котором органично сочетаются такие составляющие, как наполнители, красители и связующее вещество. В качестве связующего вещества выступает пентафталевый лак. Краска ПФ дополнена растворителем и сиккативом. Если сравнивать ПФ 115 с другими видами красок, то этот лакокрасочный материал будет выигрывать и у водоэмульсионных, и у масляных покрытий. Этот факт имеет простое объяснение: алкидная краска способствует созданию прочного и долговечного покрытия, обладающего прекрасными физическими и механическими показателями, лучшими, чем у других красок. Поэтому ПФ 115 является первоклассной эмалью, пригодной для нанесения на различные типы поверхностей.

Еще одно немаловажное преимущество алкидного краски ПФ заключается в ее превосходном сцеплении с той поверхностью, на которое она накладывается. В дополнение к этому, с ПФ 115 легко работать. Эта краска без проблем распределяется по всей окрашиваемой поверхности одинаковым слоем, образуя безупречное покрытие. Готовое эмалевое покрытие характеризуется отличной устойчивостью к негативному влиянию атмосферных явлений. Благодаря этому фактору, краску активно применяют для того, чтобы защитить поверхности, размещенные на улице.

Краска ПФ заслуженно представляет собой один из самых лучших лакокрасочных материалов. Достоинства ПФ 115 позволяют воспользовавшись ею один раз долго не прибегать к ремонту.

Лакокрасочное изделие применяют в качестве покрытия для поверхностей, изготовленных из  металла и древесины. Краской ПФ можно с замечательным результатом окрашивать батареи, оконные рамы и дверные полотна. Эмаль одинаково подходит для проведения внутреннего и внешнего окрашивания. Такая универсальность краски — результат планомерной и вдумчивой работы ее разработчиков. Благодаря своей формуле ПФ 115 обладает высочайшей атмосферостойкостью. Это качество позволяет эмалевому покрытию продолжать с годами выглядеть как новое. Это и не удивительно, так как оно не склонно к выгоранию и потускнению. На качестве краски также не сказывается влажность. Благодаря этому покрытие не слоится и не образует пузырей.

Положительные качества алкидной эмали ПФ поистине уникальны и многочисленны. Расход продукции отличается экономичностью. На поверхности наносят максимум два слоя, достигая при этом превосходного качества и экономя на затратах. Краска ПФ-115 цены и качество этого лакокрасочного материала оптимально. Потребители знают об этом, как и обо всех остальных его свойствах, поэтому краска востребована.

ПФ 115 бывает как глянцевой, так и матовой. Расцветки и оттенки краски ничем не ограничены. Чтобы выбрать нужный цвет эмали и узнать его стоимость, следует зайти на сайт компании, предлагающей ПФ 115, и найти там прайс-лист на имеющуюся продукцию.

Благодаря постоянному взаимодействию производителя, поставщиков и покупателей алкидного покрытия ПФ между сторонами достигаются понимание и развиваются долговременные и прочные партнерские отношения. Благодаря этому проблемы и возможности каждой становятся известны всем остальным. Это является причиной введения таких эффективных в торговле явлений, как отсрочки платежей и дополнительные скидки. Формируется система скидок, напрямую зависящая оттого, какова сумма цены единовременной покупки клиента. Ознакомится с ней можно, заглянув в прайс-лист фирмы.

Основные цели компаний, производящих алкидную эмаль ПФ заключаются в том, чтобы сформировать сеть дистрибьюторов по распространению своей продукции. Производители и дистрибьюторы хотят, чтобы конечный потребитель был доволен качеством краски. Поэтому для достижения этой цели делается все возможное: от разработки уникальной формулы эмали до ее реализации по доступной цене.

ПФ -115. Эмаль алкидная пентафталевая от LINE COLOR (Москва)

Технические характеристики

Справка: Эмаль алкидная ПФ 115 – относится к группе пентафталевых эмалей и отличается универсальностью. Этот лакокрасочный материал используется для внутренних и наружных отделочных работ. Он обеспечивает максимальную степень защиты металлических, деревянных, бетонных, кирпичных и других видов поверхностей от негативного воздействия атмосферных осадков. Кроме того, эмаль алкидная ПФ 115 — имеет высокие декоративные свойства. Эмаль алкидная ПФ-115 — считается одной из самых лучших разработок в категории алкидных лакокрасочных материалов. В ней объединяются лучшие свойства наиболее популярных советских марок, таких как ПФ-14, ПФ-19Г и др. Эмаль алкидная ПФ 115 ГОСТ 6465-76 является одной из лучших отечественных разработок середины 70-х годов в группе алкидных лакокрасочных материалов, используемых в различных климатических условиях. Данная эмаль объединила лучшие качества таких ранее известных отечественных марок, как, например, ПФ-15 (1957 г. ), ПФ-14 (1965 г.), ПФ-19Г (1964 г.) и ряда других эмалей на основе жирных алкидных смол.

Область применения: Эмаль алкидная ПФ 115 – предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Назначение эмали ПФ-115: Она может применяться в качестве самостоятельного покрытия, а также с другими грунтовыми красками. В первую очередь выбор лакокрасочного покрытия (ЛКП) зависит от типа поверхности, на которую он будет наноситься, а также от климатических условий. Эмаль алкидная ПФ 115 – это оптимальный вариант, как для промышленного использования, так и для индивидуального строительства. Она отлично подходит для покраски металлических конструкций, которые находятся на открытом воздухе. Образуя водостойкую пленку, обеспечивает их длительную защиту от коррозии. Фасады, покрытые этой эмалью, имеют эстетичный внешний вид. Она выдерживает повышенные температуры, не теряя своих эксплуатационных характеристик.

Описание: Эмаль алкидная ПФ 115 – представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

• Время высыхания при t=20°С до степени 3 – около 24 часов
• Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру – не менее 50% (для красной, вишневой, черной), для остальных цветов – не менее 60%
• Массовая доля нелетучих веществ – от 57 до 70% в зависимости от того, в какой цветовой гамме изготовлена эмаль ПФ.
• Эластичность ЛКП при изгибе – до 1 мм
• Прочность пленки при ударе – не менее 50 см.
• Твердость ЛКП по маятниковому прибору типа М3 – не менее 0,35 условных единиц для белой эмали и 0,30 – для других цветов.
• Степень перетира – эмаль белая ПФ 115 не более 10 мкм, для остальных цветов до 15 мкм.
• Адгезия покрытия – до 1 балла.

Разбавители: Уайт-спирит, сольвентом, скипидаром, их смесью в соотношении 11, или РЭ- 4В.

Применение эмали этой марки позволяет получить гладкое однородное покрытие без расслоения, трещин и пузырей. Стандартом допускается незначительная шагрень (шереховатость). При статическом воздействии трансформаторного масла краска ПФ 115 обеспечивает стойкость не менее 24-х часов, раствора моющего средства с 0,5% концентрацией – не менее 15 мин. В соответствии с ГОСТ 6465-76, покрытие, состоящее из 2-х слоев эмали (30-40 мкм), нанесенное на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства не менее, чем в течении 4-х лет, а декоративные — не менее 1 года.

Подготовка поверхности: Поверхность очистить от продуктов коррозии, пыли, старой отслоившейся краски, масляных и других загрязнений. Металлические поверхности обезжирить ацетоном или растворителем Р-646 и обработать антикоррозионной грунтовкой ГФ-021. Деревянные поверхности перед окрашиванием обработать олифой Оксоль.

Свойства: Готовая к применению, атмосфероустойчивая, отличается блеском, высоким сцеплением с окрашиваемой поверхностью. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, сохраняет защитные свойства в течение трёх лет. Расход эмали ПФ-115 при однослойном покрытии — 100-240 г/кв.м в зависимости от цвета и способа нанесения.

Способ применения: Перед применением эмаль ПФ-115 тщательно перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы эмали. Эмаль ПФ-115 наносят на подготовленную поверхность методом распыления, струйного облива, окунания, кистью или валиком в 2 слоя. Окрасочные работы проводить при температуре не ниже +5°С.

Время высыхания: каждого слоя — 24 часа при температуре (+20°2) °С и относительной влажности (65°5) %. При понижении температуры до (+10 — +15) °С время высыхания увеличивается в 2-3 раза. Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от -50 °С до +60 °С, хорошо защищает поверхность и придает ей отличный эстетический вид.

Меры предосторожности: Эмаль ПФ-115 хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. При хранении эмали при отрицательной температуре перед применением эмаль ПФ-115 выдержать при t (+20°2) °С в течение 24 часов и тщательно перемешать. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ.

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115.

технические характеристики и расход на 1 м2, сертификат соответствия ГОСТу 6465 76

Атмосферостойкая эмалевая краска ПФ-115 – универсальный продукт, хорошо знакомый отечественному потребителю и зарекомендовавший себя в качестве надёжного лакокрасочного покрытия с высокими защитными и эксплуатационными свойствами. Одну из самых популярных на российском рынке лакокрасочных материалов (ЛКМ) эмалей с пентафталевой связующей основой и широким спектром назначения начали выпускать ещё в Советском Союзе. После окончательной модернизации, пришедшейся на 70-е годы прошлого столетия, усовершенствованная «пээфка» приобрела максимально высокие технические характеристики, присущие данному материалу и успешно прошла проверку на соответствие Государственному стандарту 6465-76. В этой статье мы выясним, что представляет собой это защитное полимерное покрытие, где и в каких целях его используют.

Особенности

Наши соотечественники во все времена предпочитали иметь дело с недорогими, доступными, простыми в использовании, а главное, надёжными изделиями и вещами. А если говорить о ЛКМ, то список привлекательных потребительских качеств нужно дополнить таким свойством, как универсальность. Всем этим критериям как раз удовлетворяет эмалевая краска ПФ-115 – лакокрасочный материал, широко применяемый в различных промышленных отраслях и в быту.

Его главное предназначение – обеспечение антикоррозийной защиты металлоконструкций, железнодорожного транспорта, городского автотранспорта, сельхозтехники, военной техники, надводных частей самоходных/несамоходных плавучих сооружений и других объектов, эксплуатация которых предполагает постоянные атмосферные воздействия. Вместе с тем, область применения этой эмали гораздо шире. Её допускается использовать в качестве краски по дереву, бетону, пенобетону и железобетону, камню или кирпичу.

Несмотря на то, что по ряду технических характеристик многие современные аналоги значительно превосходят ПФ-115, она по-прежнему не сдаёт своих позиций на рынке ЛКМ. Устойчивый продолжительный спрос на неё обусловлен оптимальным сочетанием цены и качества, а также тем, что за десятилетия существования эта эмаль неоднократно доказала свою состоятельность при решении самых разных задач, тем самым завоевав доверие широкого круга пользователей.

Плюсы и минусы

Существует немало аргументов за использование ПФ-115.

• Влагостойкая и устойчивая к воздействию атмосферных явлений. Хотя некоторые специалисты скептически относятся к защитным свойствам пентафталевой эмали, тем не менее, она способна позаботиться о ваших конструкциях, надёжно ограничив доступ атмосферным осадкам и УФ-лучам.
• Светостойкая и долговечная. Жизнеспособность защитного покрытия напрямую зависит от оригинальности рецептуры и соблюдения технологии окрашивания. В среднем, продолжительность срока годности покрытия составляет 4-5 лет.
• Имеет невысокую цену – это одно из главных преимуществ эмали, которое часто становится решающим фактором в пользу её покупки, особенно когда бюджет ограничен.
• Обеспечивает отличную адгезию даже при нанесении на гладкие металлические поверхности.

• Исключает значительные затраты на подготовку поверхностей под покраску – ещё одна возможность сэкономить на дорогостоящих и трудоёмких технологических процедурах.
• Высокоэластичная и стойкая к образованию трещин.
• Высокопрочная и износоустойчивая, поэтому подходит для окрашивания полов.
• Универсальна в применении для наружных/внутренних видов работ, для окраски по металлу, бетону, дереву. Поскольку ПФ-115 способна хорошо сочетаться с перечисленными материалами, то одним продуктом можно будет защитить различные изделия, сэкономив на покупке специализированных составов для обработки поверхностей из конкретного материала.
• Обладает хорошими декоративными свойствами и позволяет получить глянцевую, матовую, полуматовую поверхность.

• Проста в использовании, можно наносить при помощи обычных малярных инструментов или спецоборудования, даёт минимальную усадку. Работать с ПФ-115 может низкоквалифицированный персонал.
• Отличается хорошей текучестью, укрывистостью, тиксотропностью – способностью к уменьшению вязкости вследствие механических воздействий и к увеличению вязкости в спокойном состоянии.
• Легко очищается обычными моющими средствами.
• Широкий выбор цветовых решений, среди которых есть как классические строгие оттенки, так и яркие, насыщенные, что облегчает задачу подбора нужного колера под собственные нужды. Помимо стандартных цветов эмалей, изготавливаемых по ГОСТу, можно заказать оттенок краски по RAL.

Слабые стороны тоже присутствуют.

• Содержание в составе компонентов, наносящих вред здоровью. Испарение этих веществ в процессе высыхания сопровождается резким запахом.
• Обладает низкой паропроницаемостью, что нужно учитывать при окрашивании фасадов.
• Низкие показатели химической стойкости к воздействию различных агрессивных сред. Поэтому в некоторых областях индустриального сектора с повышенными требованиями к качеству защитных покрытий использование пентафталевой эмали ограничено.
• Пожароопасная.
• Увеличенный период высыхания.

Чтобы полностью высохнуть, ПФ-115 требуются примерно сутки, что не всегда оправдано по времени и, как следствие, финансам.

Когда дело касается окраски высотных объектов – водонапорных башен, дымоходов или просто стен многоэтажных зданий, то для работы, как правило, привлекаются промышленные альпинисты. Услуги таких бригад стоят соответствующе.

В данном случае выгоднее всего окрашивать объекты «за один подход», так экономится время и деньги. С пентафталевой эмалью сделать это нереально, так как перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 24 часа. Тогда как существуют быстросохнущие эмали, межслойная сушка которых занимает всего полчаса, к примеру, покрытие «Антикор Спринт».

Помимо этого, ПФ-115 не рекомендуют окрашивать металлоконструкции, эксплуатируемые в условиях агрессивных промышленных атмосфер, то есть находящиеся непосредственно на металлообрабатывающих производствах, теплоэлектростанциях или рядом с ними, и объекты, постоянно контактирующие с водной средой – пирсы, сваи. Здесь нужны более совершенные материалы, чем пентафталевая краска, способные обеспечить высокую степень защиты от коррозии.

Соответствие ГОСТ

В самом начале статьи было упомянуто о таком событии в истории ПФ-115, как введение Государственного стандарта на данный вид лакокрасочной продукции. Настоящую пентафталевую эмаль выпускают строго по ГОСТу 6456 76, распространяющемуся на покрытия любого цвета. Согласно данному стандарту, производители эмали должны соблюдать ряд требований, касающихся качественных показателей, технических характеристик, упаковки, маркировки, транспортировки продукции, гарантийных обязательств изготовителя и т. д.

Эмаль, произведённую по оригинальной рецептуре, характеризует образование покрытия с диапазоном рабочих температур от -50°C до +60°С. Продолжительность срока эксплуатации двухслойного покрытия должна составлять минимум 4 года без потери защитных свойств. Первоначальные декоративные качества должны сохраняться на протяжении одного года при наружной эксплуатации в умеренных климатических условиях.

Каждую партию краски подвергают тщательному контролю и снабжают сертификатом, подтверждающим качество материала и его соответствие ГОСТу.

Технические характеристики

Краска ПФ-115 – вид лакокрасочного материала алкидной группы. Алкидные эмали – традиционные ЛКМ, в качестве основы плёнкообразующего компонента которых используются синтетические поликонденсационные алкидные смолы. По ряду показателей они превосходят масляные краски с маслосмоляными связующими основами.

Смолы на основе полиэфира – универсальные исходные материалы, которые активно используются производителями ЛКМ. Причина подобной востребованности полиэфирных смол кроется в возможности использовать возобновляемое природное сырьё и получать разнообразные композиции ЛКМ с определённым набором защитных, декоративных, специальных свойств.

Рассмотрим основные компоненты состава пентафталевой алкидной эмали.

• Плёнкообразователь. Это главный компонент ЛКМ, наделяющий полимерное покрытие определёнными свойствами. Использование пентафталевого полуфабрикатного лака в качестве связующей основы полимерного покрытия позволяет получить высокоплотную плёнку, которую отличают хорошие механические характеристики, влагостойкость и сопротивляемость постоянному и краткосрочному воздействию атмосферных явлений.
• Растворители. Растворитель представляет собой очищенную органическую жидкость, в данном случае в виде очищенного керосина (Уайт-спирита), скипидара или сольвента, которые доводят пленкообразующее вещество до состояния готовности к использованию и регулируют вязкость ЛКМ.

• Красящие вещества. Ведение в плёнкообразователь тонкодисперсных нерастворимых цветных порошков обеспечивает пигментацию полимерного покрытия и делает его непрозрачным. Чтобы получить эмаль белого цвета, производители пользуются двуокисью титана, а для производства цветных покрытий – хромовым ангидридом, копотью, органическими частицами. Красящие вещества отвечают за укрывающую способность эмали и обеспечивают наилучшую декоративность покрытия, делая цвет стойким и насыщенным.
• Наполнители. Они повышают укрывистость, тиксотропность, сопротивляемость жидких веществ к перемещению, износоустойчивость, коррозийную стойкость. Использование баритов, карбоната кальция, гидроалюмосиликата, массивной разновидности талька – стеарина, улучшает перечисленные технологические характеристики ЛКМ.
• Функциональные добавки. Использование модифицирующих добавок в виде сиккативов, пластификаторов и стабилизаторов решает разные задачи. Сиккативы являются металлоорганическими растворимыми соединениями химических элементов со свойствами металлов и атомной массой выше 50. Применение кобальтовых, марганцевых, свинцовых и других сиккативов ускоряет высыхание ЛКМ, сокращая продолжительность образования плёнки.

Добавление пластификаторов способствует повышению эластичности плёнки и устойчивости к резким изменениям температурного режима. Стабилизаторы отвечают за равномерность распределения красящих веществ по объёму эмали и препятствуют расслоению полимерного покрытия.

Эксплуатационные свойства краски.

• Диапазон рабочих температур: -35°С… +60°C.
• Класс опасности – 3. Как представитель группы алкидных эмалей, данная краска обладает высокой токсичностью и пожароопасностью, поэтому при работе с ней требуется руководствоваться инструкцией и соблюдать технику безопасности.
• Степень глянца, вымеряемая фотоэлектрическим блескомером – 50. Данный вид ЛКМ отличает образование ровного гладкого блестящего покрытия, исключающего посторонние включения.
• Показатели условной вязкости покрытия, измеряемые вискозиметром, зависят от колера. Для черного, вишнёвого и красного покрытий составляют от 60 до 100 секунд, для остальных цветовых решений – 80-120 секунд. Меньшая вязкость затрудняет распределение эмали кистью, тогда как большая создаёт необходимость чаще использовать растворитель, чтобы снизить вязкость краски для работы определёнными инструментами.

• Содержание пигментов и связующих (твёрдые нелетучие вещества) варьируется по цветам и может составлять 50-68%.
• Сохнет в условиях температурного режима 20°C с влажностью 65-70% сутки, за исключением эмалей вишнёвого и красного цвета, имеющих увеличенное время высыхания – около 2 суток. При пониженной температуре время высыхания увеличивается вдвое. Интервал межслойной просушки – 24 часа.
• Показатели эластичности на Т-изгиб (мм) – 1.
• Характеристики плотности – от 1,2 до 1,4 кг на литр.
• Показатели ударной прочности (см) – 40, которые измеряются после того, как на окрашенное основание сбрасывают килограммовый груз. Фиксируется наличие/отсутствие на покрытии трещин и вмятин.

• Адгезионная способность в баллах – 1, что считается максимальным качественным показателем сцепления с основанием в соответствии с условной шкалой.
• Укрывающая способность высушенного покрытия исходя из колера может составлять 35-120 г/м2.
• Обладает высокой сопротивляемостью статическим воздействиям обычных средств бытовой химии, трансформаторных масел и воды.
• Химическая стойкость: плёнка обладает хорошей переносимостью скипидара, Уайт-спирита, денатурата.
• Продолжительность срока хранения ЛКМ в запечатанной промтаре по гарантии у разных производителей составляет 1,5 – 2 года с даты производства. При эксплуатации в условиях умеренного или холодного климата покрытие прослужит 4 года или более, а в условиях тропического климата как минимум1 год.
• Фасовка: пентафталевые краски фасуют в промтару разного объёма от 0,8 до 60 кг.

Каждую партию эмали обязательно проверяют в условиях лаборатории на соответствие качественным показателям ГОСТ.

Среди вышеперечисленных параметров для потребителей доступна только оценка внешнего вида, расхода и времени высыхания краски. Поэтому так важно приобретать ПФ-115, произведённую по оригинальной рецептуре с соблюдением требований ГОСТ.

Цвета

Гамма цветов пентафталевых красок содержит в основном полноценные цвета, а оттенки представлены в ограниченном количестве. Цветные эмали после высыхания могут образовывать плёнку с глянцевой, полуглянцевой, матовой, полуматовой фактурой, а базовая эмалевая краска белого цвета образует только глянцевое или матовое покрытие.

Цветовой ассортимент представлен стандартными тонами:

• жёлтым, светло- и бледно-жёлтым;
• бежевым и светло-бежевым;
• Оранжевым;
• коричневым;
• красным;

• кремовым;
• синим;
• голубым, бледно и серовато-голубым;
• бирюзовым;
• зелёным и тёмно-зелёным;
• фисташковым;
• изумрудным;
• серым, светло- и тёмно-серым;
• белым;
• чёрным и другими.

Новая цветовая палитра представлена следующими оттенками:

• голубой ели;
• салатным;
• свежей зелени;
• сесочным;
• седовым;
• бирюзовым;
• красной и синей сирени;

• шоколадным;
• зелёного яблока;
• изумрудным;
• лимонным;
• дымчато-серым.

При отсутствии в линейке цветов, предлагаемой конкретным производителем, желаемого оттенка, можно воспользоваться услугой колеровки и получить требуемый тон путём смешивания основных или универсальных пигментов.

Содержание в составе эмалевых красок разных красящих веществ отражается на рабочих характеристиках покрытий. Создание некоторых оттенков приводит к снижению качества конечного продукта. К примеру, это распространяется на вишнёвую, красную, чёрную краски, которым по этой причине вместо высшего сорта присваивают лишь первый.

Сфера применения

ПФ-115 относится к алкидным эмалям, о чём свидетельствует буквенное обозначение «ПФ», указывающее на пентафталевую связующую основу. Изучение цифр 115 даёт нам следующее: по первой цифре мы выясняем, где применяется ЛКМ. Так, цифра 1 сообщает, что перед нами атмосфероустойчивая краска, которую рекомендуется использовать в наружных работах. Последующее число 15 является каталожным порядковым номером продукта, поэтому никакую практическую информацию эти цифры не содержат.

Хотя данная алкидная краска может похвастаться широчайшей областью использования, разработана она была преимущественно для антикоррозийной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в природных зонах с умеренным, холодным или тропическим климатом.

Её применяют в следующих отраслях:

• машиностроительная;
• строительство автомобильных дорог;
• железнодорожный транспорт;
• станкостроительная;
• авиастроительная;
• военно-промышленная;
• производство металлоконструкций.

Благодаря интенсивной скорости высыхания (примерно за сутки) и быстрому выветриванию запаха это лакокрасочное покрытие нередко применяют и при внутренних работах. ЛКМ также подходит для обработки дерева, бетона, кирпича и других поверхностей, испытывающих негативное влияние атмосферных воздействий, при условии соблюдения технологии подготовки поверхности под окраску.

ПФ-115 по праву считается «народным» продуктом. Эту краску вовсю используют различные коммунальные службы, когда возникает потребность привести в порядок «неответственные» объекты типа разнообразных скамеек, элементов ограждений рядом с подъездами, подвальных дверей, защитных решёток. Она незаменима для окрашивания тех изделий, которым требуется не только обеспечить антикоррозийную защиту, но и придать определённый декоративные качества. Помимо этого, эмалью ПФ-115 частенько окрашивают деревянные рамы на окнах или фасады, так здания быстро приобретают ухоженный вид, а коммунальщики избегают лишних затрат.

Большинство производственных помещений и складов оборудовано полноценными отопительными системами. Так как эстетика на таких объектах играет второстепенную роль, то здесь практикуется установка большого количества практичных отопительных регистров, поддерживающих оптимальную температуру в помещении. Как раз их, наряду с чугунными радиаторами, частенько окрашивают пентафталевой краской опять же из соображений экономии.

Производители

ПФ-115 изготавливается многими российскими предприятиями. Но жёсткая конкурентная борьба за потребителя привела к тому, что отечественный рынок лакокрасочных материалов заполнили некачественные дешёвые эмали, выпускаемые под маркой ПФ-115, только не по ГОСТу, а в соответствии с ТУ.

Отдельные изготовители ЛКМ практикуют внедрение особых маркетинговых решений, чтобы выделить свои продукты низкого качества среди другой низкосортной продукции. В результате подобной маркетинговой политики появилась марка пентафталевой краски под маркировкой 116 с другими её производными типа Ultra, Extra, Super.

Когда вы встречаете на прилавках дешёвую эмаль, обязательно интересуйтесь нормами изготовления данной краски.

Доверия заслуживают лишь продукты, изготовленные в строгом соответствии с ГОСТ 6465-76, но никак не с ТУ – техническим условиями предприятий, чаще всего устанавливающими индивидуальные качественные показатели, чтобы снизить рыночную цену своей продукции.

Предлагаем обратить внимание на авторитетных производителей ЛКМ с высоким рейтингом надёжности среди покупателей.

Лакра

Это известная российская компания, специализирующаяся на изготовлении декоративной лакокрасочной продукции. Универсальные алкидные эмали «Лакра» обладают отличной межслойной адгезией, высокой атмосферной стойкостью и укрывистостью. Цветовой ряд насчитывает свыше 40 колористических решений. Большинство из них образует покрытие с глянцевой фактурой. Гарантийный срок хранения ЛКМ – 24 месяца.

Престиж

Холдинг производит лакокрасочные материалы, отличающиеся высочайшим качеством в сочетании с доступной ценой. В 2005 году компания презентовала две технологические новинки – бюджетную пентафталевую краску «Казачка» и премиальную высококачественную алкидную эмалевую краску «Poller». Оба продукта изготавливаются в полном соответствии с нормами, предъявляемыми к данной группе ЛКМ.

В линейке алкидных эмалей есть немало других достойных лакокрасочных покрытий. Это супербелая ПФ-115 с высокой степенью глянца на основе очищенного осветлённого лака и термостойкое, антикоррозионное, декоративное покрытие серебряного цвета с натуральной алюминиевой пудрой в качестве наполняющей фракции, которым можно окрашивать радиаторы, теплопроводы, дымоходы.

Очень интересен вариант экологичной акриловой полуглянцевой быстросохнущей универсальной эмали, которая при нанесении начинает пахнуть зелёным яблоком. По мере высыхания полимерного покрытия яблочный запах слабеет и улетучивается.

Текс

Один из крупнейших производителей ЛКМ с широкой сетью строительных магазинов, расположенных по всей России.

Здесь есть несколько видов ПФ-115:

• универсальная алкидная белого цвета матовая и глянцевая с возможностью колеровки по каталогу;
• универсал глянцевая цветная, которой помимо дерева и металла, можно окрашивать штукатурные основы, строительные конструкции из гипрока, ДВП/ДСП;
• «Фазенда» – эмаль, образующая глянцевое покрытие, отличающаяся экономичным расходом 1 кг/6-16 м2 при однослойном нанесении и стойкостью к атмосферным явлениям;
• «Оптимум» – эмалевые краски с периодом высыхания до 7 часов. Интервал межслойной сушки – сутки;
• «Эконом» для массового строительства и окраски дерева и металлоконструкций.

Проанализировав отзывы пользователей ПФ-115, можно сделать вывод, что большинство наших соотечественников считают, что эмаль отлично справляется с возложенными на неё задачами. И практически каждого устраивает соотношение цены и качества данного продукта. По мнению многих пользователей, покупать «пээфку» нужно исключительно у солидных компаний, которые дорожат своей репутацией и производят эмали из высококачественного сырья, соблюдая все требования, предъявляемые ГОСТом.

ПФ-115 имеет более чем доступную цену, поэтому приобретение дешёвых красок ненадлежащего качества – сомнительная экономия. Использование подделок может спровоцировать аллергию и отравление, хоть и в лёгкой степени, но к чему такие жертвы. Помимо сильного запаха, контрафактные краски сохнут неделями, а образуемое ими покрытие слишком хрупкое и начинает растрескиваться в ускоренном режиме.

Эмалевую краску, изготовленную по оригинальной рецептуре, покупатели по-прежнему считают неплохим «народным» средством, отмечая эластичность плёнки и её устойчивость к внешним факторам. Многие дачники довольны, что при ограниченном бюджете можно быстро облагородить после зимы хозяйственные постройки на участке или обновить старое покрытие забора.

Опытные строители советуют не окрашивать пентафталевой краской конструкции, подвергающиеся постоянному воздействию прямых солнечных лучей, так как она склонна к выгоранию.

Для этих целей лучше приобрести импортную эмаль, устойчивую к УФ-излучению. К защитным свойствам ПФ-115 нет никаких претензий: такое покрытие вполне способно оградить бетон, металл или дерево от негативных атмосферных воздействий.

Расход

Норма расхода ЛКМ при двухслойном окрашивании может составлять от 100 до 180 г на 1м2 в соответствии со следующими факторами:

• характером окрашиваемого основания и его впитывающей способностью;
• рабочей вязкостью лакокрасочного покрытия;
• способом обработки поверхности – ручным или машинным;
• толщиной однослойного покрытия;
• выбранным колером эмали;
• количеством нанесённых слоёв.

Для сравнения: расход эмалевой краски чёрного цвета при окрашивании загрунтованных металлоконструкций в хорошую погоду и с использованием краскопульта будет составлять 50г/м2 и более, вручную – 80г/м2. А расход эмали белого цвета при окраске деревянной поверхности с помощью кисти около 200 г/м2 или меньше, а цветной – порядка 110г/м2.

Как разводить?

Перед непосредственным использованием эмалевую краску хорошо перемешивают. Проще всего сделать это с помощью электродрели с миксер-насадкой. Чтобы получить определённую рабочую вязкость ЛКМ, потребуется разбавить ее растворителем типа «Нефраса2 А 130/150 («Сольвента»), Уайт-спирита либо смесью из них, которую нужно развести в равных пропорциях или скипидаром. При условии применения электроокраски – нанесения краски в электрическом поле высокого напряжения, состав нужно разводить разбавителями РЭ-4В/РЭ-3В.

Советы по использованию

• Для достижения положительного результата использования эмалевой краски важно правильно подготовить поверхность под окраску. Основание необходимо тщательно очистить, удалив старое покрытие, грязь, масло, жир, воск, ржавчину, другие загрязнители.
• При условии хорошего состояния лакокрасочного покрытия окрашенную поверхность промывают мыльным раствором, сушат и шкурят. Поверхности в масляных пятнах или восковом налёте обрабатывают Уайт-спиритом. Древесину олифят.
• Оштукатуренные и бетонные поверхности обеспыливают и хорошо просушивают, чтобы избежать отслаивания плёнки, образования пузырей, хорошо заметных на глянцевом покрытии. Частицы пыли могут стать причиной снижения как декоративности покрытия, так и его защитных функций – атмосферной стойкости и прочности.

• Пентафталевые краски допускается хранить и транспортировать при температурном режиме -30°C… +35°С. Правильное хранение предполагает размещение герметично закупоренной тары с эмалью в сухом месте с ограниченным доступом солнца.
• Оптимальные условия для нанесения ЛКМ предполагают температуру окружающей среды 5-35°C. Время высыхания каждого слоя – сутки, если t воздуха до 20°C. Разрешено применение методов быстрой сушки, когда покрытие высыхает за час при максимально допустимой t 110°C.
• Малярные работы допускается производить при помощи обычных инструментов – кисти, валика, посредством пневматического/безвоздушного распыления, струйного облива, окунания и электроокраски.

Оптимальные технологии окрашивания поверхностей из разных материалов.

• Металлоконструкции. Обработка слоем грунта по металлу ГФ-0119/ГФ-021/ВЛ-05/ВЛ-023, аналогичных грунтовок для ржавых поверхностей типа «Уникора» либо состава, преобразующего ржавчину с последующим двухслойным нанесением эмалевой краски.
• Профильные пиломатериалы – 2-3-слойное нанесение эмали.
• Оштукатуренные поверхности, кирпичная кладка, бетонные плиты, ранее окрашенные конструкции обрабатываются аналогично профилированной древесине.

Заниматься всеми окрасочными работами нужно в производственном цехе, где оборудована приточно-вытяжная вентиляция или в помещении с хорошей циркуляцией воздуха. Участникам окрасочных работ необходимо иметь спецодежду и СИЗ (средства индивидуальной защиты), предохраняющие кожные покровы от контакта с краской и органы дыхания от воздействия токсичных паров.

Подробнее об эмали ПФ-115 смотрите в видеоролике ниже.

Сравнение механических свойств и роли эмали и дентина в человеческих зубах

J Dent Biomech. 2014; 5: 1758736014520809.

KJ Chun

¹ Департамент передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

HH

¹ Кафедра передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

JY Lee

² Кафедра стоматологии, Медицинский центр Самсунг, Сеул, Республика Корея

¹ Кафедра передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

² Кафедра стоматологии, Медицинский центр Самсунг, Сеул, Республика Корея

Поступила в редакцию 5 декабря 2013 г .; Принято к печати 9 мая 2013 г.

Abstract

Механические свойства эмали и дентина были изучены с использованием испытательных образцов, имеющих одинаковую форму и размеры, поскольку эти свойства могут изменяться в зависимости от условий эксперимента, а также формы и размеров образцов.Здоровые человеческие зубы использовались в качестве образцов для механических испытаний. Напряжение (МПа), деформация (%) и модуль упругости (E, МПа) образцов были получены в результате испытаний на сжатие. Максимальные напряжения образцов эмали, дентина и эмаль-дентина составили 62,2 ± 23,8, 193,7 ± 30,6 и 126,1 ± 54,6 МПа соответственно. Максимальные деформации образцов эмали, дентина и эмали-дентина составили 4,5 ± 0,8%, 11,9 ± 0,1% и 8,7 ± 2,7% соответственно. Модуль упругости образцов эмали, дентина и эмаль-дентина составил 1338.2 ± 307,9, 1653,7 ± 277,9 и 1628,6 ± 482,7 МПа соответственно. Измеренное значение твердости образцов эмали (HV = 274,8 ± 18,1) было примерно в 4,2 раза выше, чем твердость образцов дентина (HV = 65,6 ± 3,9). Судя по измеренным значениям напряжения и деформации образцов эмали, эмаль имела тенденцию к разрушению раньше, чем дентин; поэтому он считался более хрупким, чем дентин. Однако, судя по измеренным значениям твердости, эмаль считалась тверже дентина. Следовательно, эмаль имеет более высокую износостойкость, что делает ее пригодной для измельчения и измельчения пищевых продуктов, а дентин имеет более высокое сопротивление силе, что делает его пригодным для поглощения силы укуса.Различная механическая роль эмали и дентина может возникать из-за их различного состава и внутренней структуры, что видно на сканирующих электронных микрофотографиях эмали и дентина.

Ключевые слова: Механические свойства, испытания на сжатие, испытания на твердость, эмаль, дентин

Введение

Твердая ткань зуба состоит из комбинации эмали и дентина, которые имеют разный состав и структуру. Эмаль в основном состоит из минерального гидроксиапатита, который представляет собой кристаллический фосфат кальция. ¹ Имеет глянцевую поверхность, цвет варьируется от светло-желтого до серовато-белого. Это самая твердая ткань человеческого тела, потому что она почти не содержит воды. Структурно эмаль покрывает всю анатомическую коронку зуба над десной и защищает дентин. Во время жевания эмаль непосредственно контактирует с пищей. ^2,3 Эмаль состоит из миллионов трихомоподобных эмалевых стержней в форме гексагональной призмы диаметром 3–5 мкм, что составляет 1/100 толщины волоса.Зубная эмаль не восстанавливается после истирания или эрозии. ⁴ Эмаль различается по толщине и плотности на поверхности зуба, самая толстая и твердая — на бугорках или прикусных краях. Эмаль временных зубов менее твердая и вдвое меньше, чем у постоянных зубов. ⁵

Дентин состоит из минерала гидроксиапатита (70%), органического материала (20%) и воды (10%). ⁶ Дентин тверже кости, но мягче эмали и состоит в основном из кристаллитов фосфорного апатита. ⁷ При кариесе в зубе образуются полости. Этот процесс начинается с небольшого отверстия на поверхности твердой эмали; однако, как только кариес проходит через эмаль, он распространяется все шире и глубже, потому что более мягкий дентин обычно легко разрушается. ^2,3 Одонтобласты, которые инициируют образование дентина, расположены вокруг пульпарной камеры в виде единого слоя. Ионы кальция дентина и одонтобластов связаны каналами внутри дентинных канальцев. ^6,7 Боль, давление и температура доставляются к нервам дентинных канальцев через каналы одонтобластов. ^8,9

Предыдущие исследования прояснили механические свойства — в частности, модуль упругости — эмали и дентина с помощью тестов на сжатие, тестов наноиндентирования, наблюдения с помощью микроскопии в проходящем свете (TLM) и тестов на нанотвердость (NHT). ^10–21 Однако, поскольку эмаль и дентин не являются однородными и изотропными материалами, они не подчиняются закону Хука. Следовательно, сравнение механических свойств, основанное только на модуле упругости, нецелесообразно; Важно также учитывать значения напряжения и деформации.Кроме того, в этих исследованиях не изучались механические свойства эмали и дентина с использованием тестовых образцов, имеющих одинаковые формы и размеры.

Теперь эти свойства могут изменяться в зависимости от условий эксперимента, формы и размеров образцов. Таким образом, это исследование направлено на определение механических свойств и основных ролей эмали и дентина с использованием тестовых образцов, имеющих одинаковые формы и размеры в одинаковых экспериментальных условиях. Образцы твердых тканей зубов — эмали, дентина и композита эмаль-дентин (ЭД) — были использованы для испытаний на сжатие, и полученные данные были проанализированы для определения механических свойств в отношении силы прикуса.Кроме того, твердость эмали и дентина была проверена и проанализирована с точки зрения износостойкости.

Материалы и методы

Подготовка образцов

Компрессионные тесты

Были извлечены пять здоровых клыков человека и 10 первых премоляров (возраст = 19,3 ± 4,1 года), которые использовались в качестве образцов твердых тканей зубов для механических испытаний. Протоколы были одобрены Контрольным советом медицинского центра Samsung по исследованиям на людях, и все люди дали информированное согласие (IRB No.{«type»: «entrez-protein», «attrs»: {«text»: «KBC12150», «term_id»: «622631934», «term_text»: «KBC12150»}} KBC12150). Удаленные зубы фиксировали в формованных изделиях из эпоксидной смолы (ELR-3200; SPC Inc., Корея) (эпоксидная смола: отвердитель эпоксидной смолы = 40:10), а затем делали поперечные сечения, как показано на. Зубы с поперечным сечением были вырезаны на станке для получения 10 образцов дентина, 10 образцов эмали и 10 образцов ED, имеющих ширину, высоту и длину 1,2, 1,2 и 3,0 мм, соответственно, для испытаний на сжатие, как показано на рисунках и .Здесь геометрическая погрешность составила ± 0,02 мм для процесса машинной резки, описанного ниже. Кроме того, образцы были вырезаны на станке в направлении приложенной силы.

Подготовка образца: (а) поперечный разрез после фиксации зуба эпоксидной смолой, (б) размеры образцов эмали и дентина и (в) размеры образцов ED.

ЭД: эмаль – дентин.

Здесь P — нагрузка или сила. Образцы были вырезаны на станке и извлечены в направлении приложенной силы.

Поперечное сечение зубьев и машинная резка производились со скоростью подачи 0,2 мм / с и 1000 об / мин с использованием водяного охлаждения из карборунда (PSI-140-5L, Eagle Superabrasives, Inc, США) в алмазной пильной машине (RB216 Culux; R&B Inc., Корея), которая может резать со скоростью подачи 0,005–5 мм / с и 200–5000 об / мин. Каждый образец был подготовлен для испытания после полировки методом мокрой шлифовки (METPOL2; R&B Inc., Корея) с использованием полировальной машины для мокрого шлифования № 3000 при 45 об / мин, скорость которой варьировалась от 25 до 300 об / мин.После полировки каждый образец просматривали при 40-кратном увеличении для проверки наличия трещин и выявления потенциальных повреждений, которые могли возникнуть во время полировки, с использованием микроскопа (IX71; Olympus, Япония) с линзой 10-кратного объектива и 4-кратным, 10-кратным объективом. ×, 20 × и 40 × линзы окуляра. На большинстве образцов трещин не обнаружено. Наконец, образцы хранили в физиологическом растворе при комнатной температуре (22 ° C) непосредственно перед тестированием.

Здесь описанный выше процесс машинной резки и полировки может стать новым методом подготовки образцов эмали и дентина в форме прямоугольного параллелепипеда в направлении силы, которые имеют очень небольшую геометрическую погрешность (± 0.02 мм) без трещин.

Испытание на твердость

После формования эпоксидной смолой извлеченный клык нижней челюсти (# 43, система нумерации зубов Fédération dentaire internationale (FDI)) был разрезан с помощью алмазной пилы для микро-алмазов (RB216 Culux) со скоростью подачи 0,2 мм / с и 1000 об / мин, чтобы максимально увеличить площадь измерения площади разрезаемой поверхности и получить образцы твердых тканей зубов для испытаний на твердость (). Для испытания на твердость были подготовлены два образца с поперечным сечением, и поверхности с сечениями были отполированы влажным песком с помощью полировальных машин № 400, № 1200 и № 3000 (по порядку) (METPOL2) со скоростью 45 об / мин.

Образец зуба в поперечном сечении из эпоксидной смолы для испытания на твердость с точками измерения.

Испытание механических свойств

Испытание на сжатие

Для испытаний на сжатие использовалась система микронагрузок (Universal Testing System; R&B Inc., Корея) (). Его максимальное усилие составляло 5 кН, скорость нагружения траверсы варьировалась от 0,0001 до 1600 мм / мин, а точность срабатывания составляла ± 0,5%. Объем тензодатчика был определен с учетом разрушающих нагрузок образцов.Датчик нагрузки был установлен в верхнем зажимном приспособлении системы микронагрузок для измерения нагрузки во время испытаний на сжатие (). Тензодатчик 100 кгс (SM603; MScell ​​Inc., Корея) использовался для образцов эмали, дентина и ED. Подготовленный образец помещали на нижнее приспособление для испытания на сжатие (). Впоследствии верхний зажим перемещался к нижнему зажиму, а затем смещение и сила были сброшены на ноль, когда сила, измеренная в датчике нагрузки, составила 0,05 Н.

Система микронагрузок, используемая в испытании на сжатие: захват за нижнюю часть кондуктора, который установлен с датчиком нагрузки на верхнюю часть кондуктора; (б) зажимное приспособление для испытания на сжатие — была установлена ​​крышка зажимного приспособления для предотвращения выскакивания сломанных частей, когда образцы достигли точки разрыва; (c) испытание на сжатие было выполнено после размещения образцов на нижнем зажимном приспособлении и опускания верхнего зажимного приспособления.

Во всех испытаниях на сжатие скорость нагружения была установлена ​​на 0,1 мм / мин. Напряжения сжатия ( σ в МПа) и деформации ( ε в%) твердых тканей зуба и стоматологических материалов были соответственно рассчитаны с использованием уравнений (1) и (2), а модуль упругости рассчитан с использованием уравнения (3)

, где σ = напряжение сжатия, P = нагрузка или сила и A = площадь поперечного сечения образца

, где ε = деформация, l = исходная длина и l ′ = измененная длина, λ = l ′ — l )

, где E = модуль упругости.

Испытание на твердость

Твердость (безразмерное число пирамиды Виккерса: HV) полированных поверхностей зубов измеряли с помощью алмазного индентора Виккерса в стандартном измерителе микротвердости (HM; Mitutoyo, Япония) с плотностью от 25 г до 1 кг. контроль загрузки. Формованный элемент из эпоксидной смолы был закреплен на предметном стекле прибора для определения твердости, и была загружена нагрузка в 300 г для измерения твердости полированного профиля. Данные были получены из четырех точек на эмали и четырех точек на дентине ().После измерения твердости размер диагонали отпечатка и размер трещины были измерены с помощью оптической микроскопии в приборе для определения микротвердости.

Результаты

Испытание на сжатие

Максимальное усилие (Н) и максимальное смещение (мм) каждого образца были получены в результате испытания на сжатие. Максимальное напряжение (МПа) было получено из уравнения (1), максимальная деформация (%) из уравнения (2) и модуль упругости (E, МПа) из уравнения (3).

показывает средние значения и стандартные отклонения максимального напряжения (МПа), максимальной деформации (%) и E (МПа) каждого материала.Для проверки значимости максимального напряжения, максимальной деформации и значений E. Максимальные напряжения образцов эмали, дентина и ЭД составили 62,2 ± 23,8, 193,7 ± 30,6 и 126,1 ± 54,6 МПа соответственно. Максимальная деформация образцов эмали, дентина и ED составила 4,5 ± 0,8%, 11,9 ± 0,1% и 8,7 ± 2,7% соответственно. Значения модуля упругости образцов эмали, дентина и ED составили 1338,2 ± 307,9, 1653,7 ± 277,9 и 1628,6 ± 482,7 МПа соответственно; эти значения не показали существенной разницы в t-тесте ( p > 0.1).

Таблица 1.

Средние значения и стандартные отклонения механических свойств твердых тканей зубов по результатам компрессионных испытаний (n = 10 / материал).