Пф это эмаль: Расшифровка названий

Содержание

Расшифровка названий

На банках с краской, лаком, грунтовкой или шпатлевкой стоит некий “шифр”. Эти знаки могут многое рассказать и призваны упростить покупателям выбор товара. Прежде всего, на упаковке должно быть указано название материала — краска, эмаль, лак и т. д (первая группа знаков). Далее идет вторая группа знаков, указывающая на основу материала в банке или бутылке. Это зависит от химического состава.

Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение “ПФ” говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 — для наружного применения, 15 — каталожный номер.

По типу основного связующего лакокрасочные материалы подразделяются на:

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе поликонденсационных смол:

  • АУ — Алкидноуретановые
  • УР — Полиуретановые
  • ГФ — Глифталевые
  • ФА — Фенолоалкидные
  • КО — Кремнийорганические
  • ФЛ — Фенольные
  • МЛ — Меламиновые
  • ЦГ — Циклогексаноновые
  • МЧ — Мочевинные (карбамидные)
  • ЭП — Эпоксидные
  • ПЛ — Полиэфирные насыщенные
  • ЭТ — Этрифталевые
  • ПФ — Пентафталевые
  • ЭФ — Эпоксиэфирные
  • ПЭ — Полиэфирные ненасыщенные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полимеризационных смол:

  • АК — Полиакрилатные
  • АС — алкидно-акриловые краски
  • МС — Масляно- и алкидностирольные
  • ВА — Поливинилацетатные
  • НП — Нефтеполимерные
  • ВЛ — Поливинилацетальные
  • ФП — Фторопластовые
  • ВС — На основе сополимеров винилацетата
  • ХВ — Перхлорвиниловые
  • КЧ — Каучуковые
  • ХС — На основе сополимеров винилхлорида

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе природных смол:

  • БТ — Битумные
  • ШЛ — Шеллачные
  • КФ — Канифольные
  • ЯН — Янтарные
  • МА — Масляные

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:

  • АБ — Ацетобутиратоцеллюлозные
  • НЦ — Нитроцеллюлозные
  • АЦ — Ацетилцеллюлозные
  • ЭЦ — Этилцеллюлозные

Если нужна грунтовка, ищите на упаковке после букв — 0, если хотите купить шпатлевку, — 00.

Но это еще не все… Чтобы не покрасить крышу краской для внутренних дверей, а стены в ванной — фасадной краской, нужно знать что, после дефиса стоят цифры, указывающие, для каких работ этот материал предназначен.

  • 0 — грунтовка
  • 00 — шпатлевка
  • 1 — атмосферостойкая (для наружного применения)
  • 2 — ограниченно атмосферостойкая (для внутреннего применения)
  • 3 — консервационные краски
  • 4 — водостойкие
  • 5 — специальные эмали и краски
  • 6 — маслобензостойкие
  • 7 — химически стойкие
  • 8 — термостойкие
  • 9 — электроизоляционные и электропроводные.

Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы.

Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2). После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала.

Например, ГС — горячей сушки, ХС — холодной сушки, ПМ — полуматовый и т. п.

Цвет материала, который ставится в конце шифра, обозначается полным словом — голубой, желтый и др. Рассмотрим обозначения некоторых лакокрасочных материалов. Например, “Эмаль ХВ—113 голубая” — эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая.

Четвертая группа — это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283). Пятая группа (дляпигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлевки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая). Исключения из общих правил: При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова “краска” указывают наименование пигмента, например “сурик”, “мумия”, “охра” и т. д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

  • Б — без летучего растворителя
  • В — для водоразбавляемых
  • ВД — для вододисперсионных
  • ОД — для органо-дисперсионных
  • П — для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок — двумя нолями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотертых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).

В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

  • 1 — натуральная олифа
  • 2 — олифа “Оксоль”
  • 3 — глифталевая олифа
  • 4 — пентафталевая олифа
  • 5 — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например:

  • В — высоковязкий;
  • М — матовый;
  • Н — с наполнителем;
  • ПМ — полуматовое;
  • ПГ — пониженной горючести и т. д.

Характеристики эмали ПФ 115, рекомендации по применению

Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окраски загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие ПФ-115 атмосферостойкое, стойкое в воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел, устойчиво к изменению температуры от минус 50 до 60ОС.

Срок службы покрытия ПФ 115
Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате.
Не менее 1 года в тропическом климате.

Технология окраски алкидной эмалью ПФ-115
Поверхности очищают от пыли и грязи, непрочнодержащегося старого покрытия и обезжиривают, деревянные поверхности предварительно прошкуривают. При необходимости шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 или 5 и обрабатывают олифой, металлические поверхности очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и грунтуют.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115

1. Металл
грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой
эмаль ПФ-115: 2 слоя

2. Дерево (проолифленное)
эмаль ПФ-115: 2-3 слоя

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и др. поверхности
эмаль ПФ-115: 2-3 слоя

Межслойная сушка при 20°С: 24 ч.
Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 ч.

Способ нанесения эмали ПФ-115
Кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, струйным обливом, в электрополе.

Температура нанесения: от 5 до 35°С

Растворитель
Сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Подготовка эмали ПФ 115
Тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем в количестве не более 10% от массы эмали.

Расход на один слой, г/м2: 100-180

Толщина одного слоя, мкм: 18-23

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115 : 6 месяцев при температуре от минус 40 до 40°С.

Эмаль ПФ 115 - технические характристики, ГОСТ и расход

Пентафталевые эмали относятся к самым распространенным и востребованным. В этой группе можно найти краску под любые требования: для внутренних и наружных работ, для покрытия дерева и металла, быстросохнущие и обычного срока высыхания, например,

ПФ-133.

Технические характеристики ПФ-115

Популярность эмали ПФ-115 объясняется ее универсальностью, и при этом стоимость краски не высока. Высыхает она достаточно быстро, а запах выветривается по мере высыхания. Если она применяется внутри помещения, запах может впитываться в стены, мебель, текстиль. Потому, перед применением краски нужно по максимум очистить помещение от материалов, способных впитывать запахи.

Основные технические характеристики ПФ-115

  • Образующаяся на основание пленка однородная, без трещин, пузырей, оспин, морщин и т.д. Небольшая шагрень (шероховатость) допускается.
  • Рабочий диапазон температур: -50 – +60 оС.
  • Время высыхания до 24 часов, для эмалей 1 сорта – до 48 часов.
  • Стойкость к воде не менее 2 ч. Стойкость к 0,5 % раствора моющего средства – 15 мин. Стойкость к трансформаторному маслу – 24 ч. Имеется в виде статической воздействие веществ.
  • Срок хранения, при котором краска гарантировано сохраняет свойства, не меньше 1 года.
     
  • Адгезия покрытия не более 1 бала.
  • Степень перетира (т.е. максимальный размер частиц) в мкм, красной, вишневой, черной красок – 25, белой краски: 10, остальных – 15. 
  • Нелетучие вещества в количестве 50-70 %.

 

Видео - Удаление ПФ-115 с помощью смывки

Состав краски ПФ-115 по ГОСТ

Производство  ПФ 115 выполняется до сих пор по ГОСТу 6465-76, в 2001 году внесены в стандарт некоторые изменения, впрочем, ничем кардинально не меняющие состава и применения эмали.  Основой краски являются лак ПФ-060 и двуокись титана, остальную часть занимают различные пигменты, присадки, растворитель. 

Для промышленности и розницы эмали изготавливаются не одинаково. Промышленные эмали выпускаются в виде концентрата, который обязательно нужно разводить растворителем. Розничные же краски уже содержат растворители, но чтобы получить нужную консистенцию, их также можно развести растворителями.

 

В зависимости от цвета, краски содержат разные пигменты, что также влияет на состав и производительность эмали. Потому не стоит удивляться что, например, эмалей ПФ-115 по госту вишневого, красного, черного цвета высшего сорта не существует, есть только 1-го.

Цветовая гамма эмали широкая, но все же ограничена полноценными цветами, оттенков мало. Если же нужного цвета в палитре нет, его можно создать, смешивая различные цвета. Для промышленных нужд нужные цвета изготавливают на заводе, что дозволено гостом.

ПФ-115 расход и применение эмали

Расход эмали ПФ-115 гост не регламентирует. Этот показатель, в том числе, зависит и от цвета. В справочнике по лакокрасочным покрытиям за 1992 г. указаны следующие цифры расхода эмали ПФ-115, в зависимости от цвета.

Расход эмали ПФ-115 при 1 и 2-слойном покрытии 

Цвет ПФ-115

Количество эмали, для получения покрытия в 1 мкм, в г/м²

Толщина, 1 слой, мкм

Толщина 2слоя, мкм

Приблизительный расход, 2 слоя, кисть/валик, г/м2

Белый

3,75-3,17

18-23

40

130

Черный

3,14,-2,65

13-18

30

80

Зеленый

3,49-2,96

18-23

36

110

Расход приблизительный, потому как зависит еще и от способа нанесения. Так, пневматическое распыление увеличивает расход, понадобится наибольшее количество краски. При безвоздушном распылении краски понадобится немного меньше, что составит среднюю величину расхода. Наименьший расход эмали ПФ-115 достигается при использовании кисти или валика. 

При покупке эмали ПФ-115 нужно обратить внимание на технологию изготовления. Произведенные по госту и по ТУ краски имеют разный расход. Часто краски, изготовленные по ТУ, имеют расход в 1,5- 2 раза выше, до 300 г/м2. Потому перед покупкой следует внимательно изучать упаковку. 

Двухслойное нанесение позволяет получить покрытие, что обеспечит сохранность основания в течение 4 лет. Однако при условии, что основание было предварительно очищено и покрыто грунтовочным составом. При этом декоративные показатели сохраняются минимум 1 год. В зависимости от условий, по истечении 1 года ПФ-115 может потерять в яркости и тоне цвета.

ГФ и ПФ на алкидной основе

Данные продукты изготавливаются из алкидных лаков. Буквенный код означает основу краски. Цифровой код (как правило, первые одна-две цифры) означает сферу применения.

Например, ПФ – это пентафталевый лак, ГФ – глифталевый.

Эмаль ПФ-115: основа – пентафталевый лак, 1 – атмосферостойкая.
Грунтовка ГФ-021: основа – глифталевый лак, 0 – грунт.


Продукты на алкидной основе широко применяются как в быту, так и в промышленности. Они рекомендованы для внутренних и наружных работ. Высыхают продукты около суток, а если ускорить процесс сушки повышением температуры, то покрытие будет обладать большей адгезией, твердостью, атмосферостойкостью. Финишное покрытие, обработанное алкидными красками, нетребовательно, мало подвержено загрязнениям, деформации, растрескиванию. Устойчиво к механическим воздействиям, влаге, мытью и к изменению сезонных температур от -45°С до +60°С.

Эмали подходят для большинства натуральных поверхностей, образуют глянцевую высокопрочную поверхность. Могут наноситься любыми способами, принятыми в малярной технике. Для повышения защитных свойств эмали, её наносят на поверхности,  предварительно обработанные грунтовкой.


Грунтовка ГФ-021

Грунтовка ГФ-021 применяется для грунтования/ окрашивания предварительно очищенных поверхностей из металла, древесины, ДВП, ДСП, бетона, цемента и других материалов. Высохшая поверхность образует прочную полуматовую/полуглянцевую пленку.


Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 имеет 10 основных цветовых решений, однако в силу особенностей состава она не может быть заколерована. Для решения этой проблемы была разработана линейка алкидных эмалей Kraffa® с возможностью колеровки, как в светлые пастельные тона, так и в яркие насыщенные цвета.


Эмаль ПФ-115 и грунтовка ГФ-021 от компании «Тех-Колор» произведены в соответствии с ГОСТом и отвечают всем государственным требованиям качества и безопасности. Грунтовка выпускается в двух классических цветах: серый и красно- коричневый.

На нашем сайте вы всегда сможете подобрать и купить продукт, отвечающий именно вашем требованиям, по доступным ценам.

Универсальная краска ПФ 115 - Уральский завод красок

Лакокрасочный материал под названием ПФ 115 изготовлен на основе алкидного лака. Данный вид краски считается универсальным, так как является продуктом, в котором органично сочетаются такие составляющие, как наполнители, красители и связующее вещество. В качестве связующего вещества выступает пентафталевый лак. Краска ПФ дополнена растворителем и сиккативом. Если сравнивать ПФ 115 с другими видами красок, то этот лакокрасочный материал будет выигрывать и у водоэмульсионных, и у масляных покрытий. Этот факт имеет простое объяснение: алкидная краска способствует созданию прочного и долговечного покрытия, обладающего прекрасными физическими и механическими показателями, лучшими, чем у других красок. Поэтому ПФ 115 является первоклассной эмалью, пригодной для нанесения на различные типы поверхностей.

Еще одно немаловажное преимущество алкидного краски ПФ заключается в ее превосходном сцеплении с той поверхностью, на которое она накладывается. В дополнение к этому, с ПФ 115 легко работать. Эта краска без проблем распределяется по всей окрашиваемой поверхности одинаковым слоем, образуя безупречное покрытие. Готовое эмалевое покрытие характеризуется отличной устойчивостью к негативному влиянию атмосферных явлений. Благодаря этому фактору, краску активно применяют для того, чтобы защитить поверхности, размещенные на улице.

Краска ПФ заслуженно представляет собой один из самых лучших лакокрасочных материалов. Достоинства ПФ 115 позволяют воспользовавшись ею один раз долго не прибегать к ремонту.

Лакокрасочное изделие применяют в качестве покрытия для поверхностей, изготовленных из  металла и древесины. Краской ПФ можно с замечательным результатом окрашивать батареи, оконные рамы и дверные полотна. Эмаль одинаково подходит для проведения внутреннего и внешнего окрашивания. Такая универсальность краски — результат планомерной и вдумчивой работы ее разработчиков. Благодаря своей формуле ПФ 115 обладает высочайшей атмосферостойкостью. Это качество позволяет эмалевому покрытию продолжать с годами выглядеть как новое. Это и не удивительно, так как оно не склонно к выгоранию и потускнению. На качестве краски также не сказывается влажность. Благодаря этому покрытие не слоится и не образует пузырей.

Положительные качества алкидной эмали ПФ поистине уникальны и многочисленны. Расход продукции отличается экономичностью. На поверхности наносят максимум два слоя, достигая при этом превосходного качества и экономя на затратах. Краска ПФ-115 цены и качество этого лакокрасочного материала оптимально. Потребители знают об этом, как и обо всех остальных его свойствах, поэтому краска востребована.

ПФ 115 бывает как глянцевой, так и матовой. Расцветки и оттенки краски ничем не ограничены. Чтобы выбрать нужный цвет эмали и узнать его стоимость, следует зайти на сайт компании, предлагающей ПФ 115, и найти там прайс-лист на имеющуюся продукцию.

Благодаря постоянному взаимодействию производителя, поставщиков и покупателей алкидного покрытия ПФ между сторонами достигаются понимание и развиваются долговременные и прочные партнерские отношения. Благодаря этому проблемы и возможности каждой становятся известны всем остальным. Это является причиной введения таких эффективных в торговле явлений, как отсрочки платежей и дополнительные скидки. Формируется система скидок, напрямую зависящая оттого, какова сумма цены единовременной покупки клиента. Ознакомится с ней можно, заглянув в прайс-лист фирмы.

Основные цели компаний, производящих алкидную эмаль ПФ заключаются в том, чтобы сформировать сеть дистрибьюторов по распространению своей продукции. Производители и дистрибьюторы хотят, чтобы конечный потребитель был доволен качеством краски. Поэтому для достижения этой цели делается все возможное: от разработки уникальной формулы эмали до ее реализации по доступной цене.

ПФ -115. Эмаль алкидная пентафталевая от LINE COLOR (Москва)

Технические характеристики

Справка: Эмаль алкидная ПФ 115 – относится к группе пентафталевых эмалей и отличается универсальностью. Этот лакокрасочный материал используется для внутренних и наружных отделочных работ. Он обеспечивает максимальную степень защиты металлических, деревянных, бетонных, кирпичных и других видов поверхностей от негативного воздействия атмосферных осадков. Кроме того, эмаль алкидная ПФ 115 - имеет высокие декоративные свойства. Эмаль алкидная ПФ-115 - считается одной из самых лучших разработок в категории алкидных лакокрасочных материалов. В ней объединяются лучшие свойства наиболее популярных советских марок, таких как ПФ-14, ПФ-19Г и др. Эмаль алкидная ПФ 115 ГОСТ 6465-76 является одной из лучших отечественных разработок середины 70-х годов в группе алкидных лакокрасочных материалов, используемых в различных климатических условиях. Данная эмаль объединила лучшие качества таких ранее известных отечественных марок, как, например, ПФ-15 (1957 г. ), ПФ-14 (1965 г.), ПФ-19Г (1964 г.) и ряда других эмалей на основе жирных алкидных смол.

Область применения: Эмаль алкидная ПФ 115 – предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Назначение эмали ПФ-115: Она может применяться в качестве самостоятельного покрытия, а также с другими грунтовыми красками. В первую очередь выбор лакокрасочного покрытия (ЛКП) зависит от типа поверхности, на которую он будет наноситься, а также от климатических условий. Эмаль алкидная ПФ 115 – это оптимальный вариант, как для промышленного использования, так и для индивидуального строительства. Она отлично подходит для покраски металлических конструкций, которые находятся на открытом воздухе. Образуя водостойкую пленку, обеспечивает их длительную защиту от коррозии. Фасады, покрытые этой эмалью, имеют эстетичный внешний вид. Она выдерживает повышенные температуры, не теряя своих эксплуатационных характеристик.

Описание: Эмаль алкидная ПФ 115 – представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

  • Время высыхания при t=20°С до степени 3 – около 24 часов
  • Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру – не менее 50% (для красной, вишневой, черной), для остальных цветов – не менее 60%
  • Массовая доля нелетучих веществ – от 57 до 70% в зависимости от того, в какой цветовой гамме изготовлена эмаль ПФ.
  • Эластичность ЛКП при изгибе – до 1 мм
  • Прочность пленки при ударе – не менее 50 см.
  • Твердость ЛКП по маятниковому прибору типа М3 – не менее 0,35 условных единиц для белой эмали и 0,30 – для других цветов.
  • Степень перетира – эмаль белая ПФ 115 не более 10 мкм, для остальных цветов до 15 мкм.
  • Адгезия покрытия – до 1 балла.

Разбавители: Уайт-спирит, сольвентом, скипидаром, их смесью в соотношении 11, или РЭ- 4В.

Применение эмали этой марки позволяет получить гладкое однородное покрытие без расслоения, трещин и пузырей. Стандартом допускается незначительная шагрень (шереховатость). При статическом воздействии трансформаторного масла краска ПФ 115 обеспечивает стойкость не менее 24-х часов, раствора моющего средства с 0,5% концентрацией – не менее 15 мин. В соответствии с ГОСТ 6465-76, покрытие, состоящее из 2-х слоев эмали (30-40 мкм), нанесенное на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства не менее, чем в течении 4-х лет, а декоративные — не менее 1 года.

Подготовка поверхности: Поверхность очистить от продуктов коррозии, пыли, старой отслоившейся краски, масляных и других загрязнений. Металлические поверхности обезжирить ацетоном или растворителем Р-646 и обработать антикоррозионной грунтовкой ГФ-021. Деревянные поверхности перед окрашиванием обработать олифой Оксоль.

Свойства: Готовая к применению, атмосфероустойчивая, отличается блеском, высоким сцеплением с окрашиваемой поверхностью. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, сохраняет защитные свойства в течение трёх лет. Расход эмали ПФ-115 при однослойном покрытии - 100-240 г/кв.м в зависимости от цвета и способа нанесения.

Способ применения: Перед применением эмаль ПФ-115 тщательно перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом в количестве не более 5% от массы эмали. Эмаль ПФ-115 наносят на подготовленную поверхность методом распыления, струйного облива, окунания, кистью или валиком в 2 слоя. Окрасочные работы проводить при температуре не ниже +5°С.

Время высыхания: каждого слоя - 24 часа при температуре (+20°2) °С и относительной влажности (65°5) %. При понижении температуры до (+10 - +15) °С время высыхания увеличивается в 2-3 раза. Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от -50 °С до +60 °С, хорошо защищает поверхность и придает ей отличный эстетический вид.

Меры предосторожности: Эмаль ПФ-115 хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. При хранении эмали при отрицательной температуре перед применением эмаль ПФ-115 выдержать при t (+20°2) °С в течение 24 часов и тщательно перемешать. БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ.

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115.

технические характеристики и расход на 1 м2, сертификат соответствия ГОСТу 6465 76

Атмосферостойкая эмалевая краска ПФ-115 – универсальный продукт, хорошо знакомый отечественному потребителю и зарекомендовавший себя в качестве надёжного лакокрасочного покрытия с высокими защитными и эксплуатационными свойствами. Одну из самых популярных на российском рынке лакокрасочных материалов (ЛКМ) эмалей с пентафталевой связующей основой и широким спектром назначения начали выпускать ещё в Советском Союзе. После окончательной модернизации, пришедшейся на 70-е годы прошлого столетия, усовершенствованная «пээфка» приобрела максимально высокие технические характеристики, присущие данному материалу и успешно прошла проверку на соответствие Государственному стандарту 6465-76. В этой статье мы выясним, что представляет собой это защитное полимерное покрытие, где и в каких целях его используют.

Особенности

Наши соотечественники во все времена предпочитали иметь дело с недорогими, доступными, простыми в использовании, а главное, надёжными изделиями и вещами. А если говорить о ЛКМ, то список привлекательных потребительских качеств нужно дополнить таким свойством, как универсальность. Всем этим критериям как раз удовлетворяет эмалевая краска ПФ-115 – лакокрасочный материал, широко применяемый в различных промышленных отраслях и в быту.

Его главное предназначение – обеспечение антикоррозийной защиты металлоконструкций, железнодорожного транспорта, городского автотранспорта, сельхозтехники, военной техники, надводных частей самоходных/несамоходных плавучих сооружений и других объектов, эксплуатация которых предполагает постоянные атмосферные воздействия. Вместе с тем, область применения этой эмали гораздо шире. Её допускается использовать в качестве краски по дереву, бетону, пенобетону и железобетону, камню или кирпичу.

Несмотря на то, что по ряду технических характеристик многие современные аналоги значительно превосходят ПФ-115, она по-прежнему не сдаёт своих позиций на рынке ЛКМ. Устойчивый продолжительный спрос на неё обусловлен оптимальным сочетанием цены и качества, а также тем, что за десятилетия существования эта эмаль неоднократно доказала свою состоятельность при решении самых разных задач, тем самым завоевав доверие широкого круга пользователей.

Плюсы и минусы

Существует немало аргументов за использование ПФ-115.

  • Влагостойкая и устойчивая к воздействию атмосферных явлений. Хотя некоторые специалисты скептически относятся к защитным свойствам пентафталевой эмали, тем не менее, она способна позаботиться о ваших конструкциях, надёжно ограничив доступ атмосферным осадкам и УФ-лучам.
  • Светостойкая и долговечная. Жизнеспособность защитного покрытия напрямую зависит от оригинальности рецептуры и соблюдения технологии окрашивания. В среднем, продолжительность срока годности покрытия составляет 4-5 лет.
  • Имеет невысокую цену – это одно из главных преимуществ эмали, которое часто становится решающим фактором в пользу её покупки, особенно когда бюджет ограничен.
  • Обеспечивает отличную адгезию даже при нанесении на гладкие металлические поверхности.
  • Исключает значительные затраты на подготовку поверхностей под покраску – ещё одна возможность сэкономить на дорогостоящих и трудоёмких технологических процедурах.
  • Высокоэластичная и стойкая к образованию трещин.
  • Высокопрочная и износоустойчивая, поэтому подходит для окрашивания полов.
  • Универсальна в применении для наружных/внутренних видов работ, для окраски по металлу, бетону, дереву. Поскольку ПФ-115 способна хорошо сочетаться с перечисленными материалами, то одним продуктом можно будет защитить различные изделия, сэкономив на покупке специализированных составов для обработки поверхностей из конкретного материала.
  • Обладает хорошими декоративными свойствами и позволяет получить глянцевую, матовую, полуматовую поверхность.
  • Проста в использовании, можно наносить при помощи обычных малярных инструментов или спецоборудования, даёт минимальную усадку. Работать с ПФ-115 может низкоквалифицированный персонал.
  • Отличается хорошей текучестью, укрывистостью, тиксотропностью – способностью к уменьшению вязкости вследствие механических воздействий и к увеличению вязкости в спокойном состоянии.
  • Легко очищается обычными моющими средствами.
  • Широкий выбор цветовых решений, среди которых есть как классические строгие оттенки, так и яркие, насыщенные, что облегчает задачу подбора нужного колера под собственные нужды. Помимо стандартных цветов эмалей, изготавливаемых по ГОСТу, можно заказать оттенок краски по RAL.

Слабые стороны тоже присутствуют.

  • Содержание в составе компонентов, наносящих вред здоровью. Испарение этих веществ в процессе высыхания сопровождается резким запахом.
  • Обладает низкой паропроницаемостью, что нужно учитывать при окрашивании фасадов.
  • Низкие показатели химической стойкости к воздействию различных агрессивных сред. Поэтому в некоторых областях индустриального сектора с повышенными требованиями к качеству защитных покрытий использование пентафталевой эмали ограничено.
  • Пожароопасная.
  • Увеличенный период высыхания.

Чтобы полностью высохнуть, ПФ-115 требуются примерно сутки, что не всегда оправдано по времени и, как следствие, финансам.

Когда дело касается окраски высотных объектов – водонапорных башен, дымоходов или просто стен многоэтажных зданий, то для работы, как правило, привлекаются промышленные альпинисты. Услуги таких бригад стоят соответствующе.

В данном случае выгоднее всего окрашивать объекты «за один подход», так экономится время и деньги. С пентафталевой эмалью сделать это нереально, так как перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 24 часа. Тогда как существуют быстросохнущие эмали, межслойная сушка которых занимает всего полчаса, к примеру, покрытие «Антикор Спринт».

Помимо этого, ПФ-115 не рекомендуют окрашивать металлоконструкции, эксплуатируемые в условиях агрессивных промышленных атмосфер, то есть находящиеся непосредственно на металлообрабатывающих производствах, теплоэлектростанциях или рядом с ними, и объекты, постоянно контактирующие с водной средой – пирсы, сваи. Здесь нужны более совершенные материалы, чем пентафталевая краска, способные обеспечить высокую степень защиты от коррозии.

Соответствие ГОСТ

В самом начале статьи было упомянуто о таком событии в истории ПФ-115, как введение Государственного стандарта на данный вид лакокрасочной продукции. Настоящую пентафталевую эмаль выпускают строго по ГОСТу 6456 76, распространяющемуся на покрытия любого цвета. Согласно данному стандарту, производители эмали должны соблюдать ряд требований, касающихся качественных показателей, технических характеристик, упаковки, маркировки, транспортировки продукции, гарантийных обязательств изготовителя и т. д.

Эмаль, произведённую по оригинальной рецептуре, характеризует образование покрытия с диапазоном рабочих температур от -50°C до +60°С. Продолжительность срока эксплуатации двухслойного покрытия должна составлять минимум 4 года без потери защитных свойств. Первоначальные декоративные качества должны сохраняться на протяжении одного года при наружной эксплуатации в умеренных климатических условиях.

Каждую партию краски подвергают тщательному контролю и снабжают сертификатом, подтверждающим качество материала и его соответствие ГОСТу.

Технические характеристики

Краска ПФ-115 – вид лакокрасочного материала алкидной группы. Алкидные эмали – традиционные ЛКМ, в качестве основы плёнкообразующего компонента которых используются синтетические поликонденсационные алкидные смолы. По ряду показателей они превосходят масляные краски с маслосмоляными связующими основами.

Смолы на основе полиэфира – универсальные исходные материалы, которые активно используются производителями ЛКМ. Причина подобной востребованности полиэфирных смол кроется в возможности использовать возобновляемое природное сырьё и получать разнообразные композиции ЛКМ с определённым набором защитных, декоративных, специальных свойств.

Рассмотрим основные компоненты состава пентафталевой алкидной эмали.

  • Плёнкообразователь. Это главный компонент ЛКМ, наделяющий полимерное покрытие определёнными свойствами. Использование пентафталевого полуфабрикатного лака в качестве связующей основы полимерного покрытия позволяет получить высокоплотную плёнку, которую отличают хорошие механические характеристики, влагостойкость и сопротивляемость постоянному и краткосрочному воздействию атмосферных явлений.
  • Растворители. Растворитель представляет собой очищенную органическую жидкость, в данном случае в виде очищенного керосина (Уайт-спирита), скипидара или сольвента, которые доводят пленкообразующее вещество до состояния готовности к использованию и регулируют вязкость ЛКМ.
  • Красящие вещества. Ведение в плёнкообразователь тонкодисперсных нерастворимых цветных порошков обеспечивает пигментацию полимерного покрытия и делает его непрозрачным. Чтобы получить эмаль белого цвета, производители пользуются двуокисью титана, а для производства цветных покрытий – хромовым ангидридом, копотью, органическими частицами. Красящие вещества отвечают за укрывающую способность эмали и обеспечивают наилучшую декоративность покрытия, делая цвет стойким и насыщенным.
  • Наполнители. Они повышают укрывистость, тиксотропность, сопротивляемость жидких веществ к перемещению, износоустойчивость, коррозийную стойкость. Использование баритов, карбоната кальция, гидроалюмосиликата, массивной разновидности талька – стеарина, улучшает перечисленные технологические характеристики ЛКМ.
  • Функциональные добавки. Использование модифицирующих добавок в виде сиккативов, пластификаторов и стабилизаторов решает разные задачи. Сиккативы являются металлоорганическими растворимыми соединениями химических элементов со свойствами металлов и атомной массой выше 50. Применение кобальтовых, марганцевых, свинцовых и других сиккативов ускоряет высыхание ЛКМ, сокращая продолжительность образования плёнки.

Добавление пластификаторов способствует повышению эластичности плёнки и устойчивости к резким изменениям температурного режима. Стабилизаторы отвечают за равномерность распределения красящих веществ по объёму эмали и препятствуют расслоению полимерного покрытия.

Эксплуатационные свойства краски.

  • Диапазон рабочих температур: -35°С… +60°C.
  • Класс опасности – 3. Как представитель группы алкидных эмалей, данная краска обладает высокой токсичностью и пожароопасностью, поэтому при работе с ней требуется руководствоваться инструкцией и соблюдать технику безопасности.
  • Степень глянца, вымеряемая фотоэлектрическим блескомером – 50. Данный вид ЛКМ отличает образование ровного гладкого блестящего покрытия, исключающего посторонние включения.
  • Показатели условной вязкости покрытия, измеряемые вискозиметром, зависят от колера. Для черного, вишнёвого и красного покрытий составляют от 60 до 100 секунд, для остальных цветовых решений – 80-120 секунд. Меньшая вязкость затрудняет распределение эмали кистью, тогда как большая создаёт необходимость чаще использовать растворитель, чтобы снизить вязкость краски для работы определёнными инструментами.
  • Содержание пигментов и связующих (твёрдые нелетучие вещества) варьируется по цветам и может составлять 50-68%.
  • Сохнет в условиях температурного режима 20°C с влажностью 65-70% сутки, за исключением эмалей вишнёвого и красного цвета, имеющих увеличенное время высыхания – около 2 суток. При пониженной температуре время высыхания увеличивается вдвое. Интервал межслойной просушки – 24 часа.
  • Показатели эластичности на Т-изгиб (мм) – 1.
  • Характеристики плотности – от 1,2 до 1,4 кг на литр.
  • Показатели ударной прочности (см) – 40, которые измеряются после того, как на окрашенное основание сбрасывают килограммовый груз. Фиксируется наличие/отсутствие на покрытии трещин и вмятин.
  • Адгезионная способность в баллах – 1, что считается максимальным качественным показателем сцепления с основанием в соответствии с условной шкалой.
  • Укрывающая способность высушенного покрытия исходя из колера может составлять 35-120 г/м2.
  • Обладает высокой сопротивляемостью статическим воздействиям обычных средств бытовой химии, трансформаторных масел и воды.
  • Химическая стойкость: плёнка обладает хорошей переносимостью скипидара, Уайт-спирита, денатурата.
  • Продолжительность срока хранения ЛКМ в запечатанной промтаре по гарантии у разных производителей составляет 1,5 – 2 года с даты производства. При эксплуатации в условиях умеренного или холодного климата покрытие прослужит 4 года или более, а в условиях тропического климата как минимум1 год.
  • Фасовка: пентафталевые краски фасуют в промтару разного объёма от 0,8 до 60 кг.

Каждую партию эмали обязательно проверяют в условиях лаборатории на соответствие качественным показателям ГОСТ.

Среди вышеперечисленных параметров для потребителей доступна только оценка внешнего вида, расхода и времени высыхания краски. Поэтому так важно приобретать ПФ-115, произведённую по оригинальной рецептуре с соблюдением требований ГОСТ.

Цвета

Гамма цветов пентафталевых красок содержит в основном полноценные цвета, а оттенки представлены в ограниченном количестве. Цветные эмали после высыхания могут образовывать плёнку с глянцевой, полуглянцевой, матовой, полуматовой фактурой, а базовая эмалевая краска белого цвета образует только глянцевое или матовое покрытие.

Цветовой ассортимент представлен стандартными тонами:

  • жёлтым, светло- и бледно-жёлтым;
  • бежевым и светло-бежевым;
  • Оранжевым;
  • коричневым;
  • красным;
  • кремовым;
  • синим;
  • голубым, бледно и серовато-голубым;
  • бирюзовым;
  • зелёным и тёмно-зелёным;
  • фисташковым;
  • изумрудным;
  • серым, светло- и тёмно-серым;
  • белым;
  • чёрным и другими.

Новая цветовая палитра представлена следующими оттенками:

  • голубой ели;
  • салатным;
  • свежей зелени;
  • сесочным;
  • седовым;
  • бирюзовым;
  • красной и синей сирени;
  • шоколадным;
  • зелёного яблока;
  • изумрудным;
  • лимонным;
  • дымчато-серым.

При отсутствии в линейке цветов, предлагаемой конкретным производителем, желаемого оттенка, можно воспользоваться услугой колеровки и получить требуемый тон путём смешивания основных или универсальных пигментов.

Содержание в составе эмалевых красок разных красящих веществ отражается на рабочих характеристиках покрытий. Создание некоторых оттенков приводит к снижению качества конечного продукта. К примеру, это распространяется на вишнёвую, красную, чёрную краски, которым по этой причине вместо высшего сорта присваивают лишь первый.

Сфера применения

ПФ-115 относится к алкидным эмалям, о чём свидетельствует буквенное обозначение «ПФ», указывающее на пентафталевую связующую основу. Изучение цифр 115 даёт нам следующее: по первой цифре мы выясняем, где применяется ЛКМ. Так, цифра 1 сообщает, что перед нами атмосфероустойчивая краска, которую рекомендуется использовать в наружных работах. Последующее число 15 является каталожным порядковым номером продукта, поэтому никакую практическую информацию эти цифры не содержат.

Хотя данная алкидная краска может похвастаться широчайшей областью использования, разработана она была преимущественно для антикоррозийной защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в природных зонах с умеренным, холодным или тропическим климатом.

Её применяют в следующих отраслях:

  • машиностроительная;
  • строительство автомобильных дорог;
  • железнодорожный транспорт;
  • станкостроительная;
  • авиастроительная;
  • военно-промышленная;
  • производство металлоконструкций.

Благодаря интенсивной скорости высыхания (примерно за сутки) и быстрому выветриванию запаха это лакокрасочное покрытие нередко применяют и при внутренних работах. ЛКМ также подходит для обработки дерева, бетона, кирпича и других поверхностей, испытывающих негативное влияние атмосферных воздействий, при условии соблюдения технологии подготовки поверхности под окраску.

ПФ-115 по праву считается «народным» продуктом. Эту краску вовсю используют различные коммунальные службы, когда возникает потребность привести в порядок «неответственные» объекты типа разнообразных скамеек, элементов ограждений рядом с подъездами, подвальных дверей, защитных решёток. Она незаменима для окрашивания тех изделий, которым требуется не только обеспечить антикоррозийную защиту, но и придать определённый декоративные качества. Помимо этого, эмалью ПФ-115 частенько окрашивают деревянные рамы на окнах или фасады, так здания быстро приобретают ухоженный вид, а коммунальщики избегают лишних затрат.

Большинство производственных помещений и складов оборудовано полноценными отопительными системами. Так как эстетика на таких объектах играет второстепенную роль, то здесь практикуется установка большого количества практичных отопительных регистров, поддерживающих оптимальную температуру в помещении. Как раз их, наряду с чугунными радиаторами, частенько окрашивают пентафталевой краской опять же из соображений экономии.

Производители

ПФ-115 изготавливается многими российскими предприятиями. Но жёсткая конкурентная борьба за потребителя привела к тому, что отечественный рынок лакокрасочных материалов заполнили некачественные дешёвые эмали, выпускаемые под маркой ПФ-115, только не по ГОСТу, а в соответствии с ТУ.

Отдельные изготовители ЛКМ практикуют внедрение особых маркетинговых решений, чтобы выделить свои продукты низкого качества среди другой низкосортной продукции. В результате подобной маркетинговой политики появилась марка пентафталевой краски под маркировкой 116 с другими её производными типа Ultra, Extra, Super.

Когда вы встречаете на прилавках дешёвую эмаль, обязательно интересуйтесь нормами изготовления данной краски.

Доверия заслуживают лишь продукты, изготовленные в строгом соответствии с ГОСТ 6465-76, но никак не с ТУ – техническим условиями предприятий, чаще всего устанавливающими индивидуальные качественные показатели, чтобы снизить рыночную цену своей продукции.

Предлагаем обратить внимание на авторитетных производителей ЛКМ с высоким рейтингом надёжности среди покупателей.

Лакра

Это известная российская компания, специализирующаяся на изготовлении декоративной лакокрасочной продукции. Универсальные алкидные эмали «Лакра» обладают отличной межслойной адгезией, высокой атмосферной стойкостью и укрывистостью. Цветовой ряд насчитывает свыше 40 колористических решений. Большинство из них образует покрытие с глянцевой фактурой. Гарантийный срок хранения ЛКМ – 24 месяца.

Престиж

Холдинг производит лакокрасочные материалы, отличающиеся высочайшим качеством в сочетании с доступной ценой. В 2005 году компания презентовала две технологические новинки – бюджетную пентафталевую краску «Казачка» и премиальную высококачественную алкидную эмалевую краску «Poller». Оба продукта изготавливаются в полном соответствии с нормами, предъявляемыми к данной группе ЛКМ.

В линейке алкидных эмалей есть немало других достойных лакокрасочных покрытий. Это супербелая ПФ-115 с высокой степенью глянца на основе очищенного осветлённого лака и термостойкое, антикоррозионное, декоративное покрытие серебряного цвета с натуральной алюминиевой пудрой в качестве наполняющей фракции, которым можно окрашивать радиаторы, теплопроводы, дымоходы.

Очень интересен вариант экологичной акриловой полуглянцевой быстросохнущей универсальной эмали, которая при нанесении начинает пахнуть зелёным яблоком. По мере высыхания полимерного покрытия яблочный запах слабеет и улетучивается.

Текс

Один из крупнейших производителей ЛКМ с широкой сетью строительных магазинов, расположенных по всей России.

Здесь есть несколько видов ПФ-115:

  • универсальная алкидная белого цвета матовая и глянцевая с возможностью колеровки по каталогу;
  • универсал глянцевая цветная, которой помимо дерева и металла, можно окрашивать штукатурные основы, строительные конструкции из гипрока, ДВП/ДСП;
  • «Фазенда» – эмаль, образующая глянцевое покрытие, отличающаяся экономичным расходом 1 кг/6-16 м2 при однослойном нанесении и стойкостью к атмосферным явлениям;
  • «Оптимум» – эмалевые краски с периодом высыхания до 7 часов. Интервал межслойной сушки – сутки;
  • «Эконом» для массового строительства и окраски дерева и металлоконструкций.

Проанализировав отзывы пользователей ПФ-115, можно сделать вывод, что большинство наших соотечественников считают, что эмаль отлично справляется с возложенными на неё задачами. И практически каждого устраивает соотношение цены и качества данного продукта. По мнению многих пользователей, покупать «пээфку» нужно исключительно у солидных компаний, которые дорожат своей репутацией и производят эмали из высококачественного сырья, соблюдая все требования, предъявляемые ГОСТом.

ПФ-115 имеет более чем доступную цену, поэтому приобретение дешёвых красок ненадлежащего качества – сомнительная экономия. Использование подделок может спровоцировать аллергию и отравление, хоть и в лёгкой степени, но к чему такие жертвы. Помимо сильного запаха, контрафактные краски сохнут неделями, а образуемое ими покрытие слишком хрупкое и начинает растрескиваться в ускоренном режиме.

Эмалевую краску, изготовленную по оригинальной рецептуре, покупатели по-прежнему считают неплохим «народным» средством, отмечая эластичность плёнки и её устойчивость к внешним факторам. Многие дачники довольны, что при ограниченном бюджете можно быстро облагородить после зимы хозяйственные постройки на участке или обновить старое покрытие забора.

Опытные строители советуют не окрашивать пентафталевой краской конструкции, подвергающиеся постоянному воздействию прямых солнечных лучей, так как она склонна к выгоранию.

Для этих целей лучше приобрести импортную эмаль, устойчивую к УФ-излучению. К защитным свойствам ПФ-115 нет никаких претензий: такое покрытие вполне способно оградить бетон, металл или дерево от негативных атмосферных воздействий.

Расход

Норма расхода ЛКМ при двухслойном окрашивании может составлять от 100 до 180 г на 1м2 в соответствии со следующими факторами:

  • характером окрашиваемого основания и его впитывающей способностью;
  • рабочей вязкостью лакокрасочного покрытия;
  • способом обработки поверхности – ручным или машинным;
  • толщиной однослойного покрытия;
  • выбранным колером эмали;
  • количеством нанесённых слоёв.

Для сравнения: расход эмалевой краски чёрного цвета при окрашивании загрунтованных металлоконструкций в хорошую погоду и с использованием краскопульта будет составлять 50г/м2 и более, вручную – 80г/м2. А расход эмали белого цвета при окраске деревянной поверхности с помощью кисти около 200 г/м2 или меньше, а цветной – порядка 110г/м2.

Как разводить?

Перед непосредственным использованием эмалевую краску хорошо перемешивают. Проще всего сделать это с помощью электродрели с миксер-насадкой. Чтобы получить определённую рабочую вязкость ЛКМ, потребуется разбавить ее растворителем типа «Нефраса2 А 130/150 («Сольвента»), Уайт-спирита либо смесью из них, которую нужно развести в равных пропорциях или скипидаром. При условии применения электроокраски – нанесения краски в электрическом поле высокого напряжения, состав нужно разводить разбавителями РЭ-4В/РЭ-3В.

Советы по использованию

  • Для достижения положительного результата использования эмалевой краски важно правильно подготовить поверхность под окраску. Основание необходимо тщательно очистить, удалив старое покрытие, грязь, масло, жир, воск, ржавчину, другие загрязнители.
  • При условии хорошего состояния лакокрасочного покрытия окрашенную поверхность промывают мыльным раствором, сушат и шкурят. Поверхности в масляных пятнах или восковом налёте обрабатывают Уайт-спиритом. Древесину олифят.
  • Оштукатуренные и бетонные поверхности обеспыливают и хорошо просушивают, чтобы избежать отслаивания плёнки, образования пузырей, хорошо заметных на глянцевом покрытии. Частицы пыли могут стать причиной снижения как декоративности покрытия, так и его защитных функций – атмосферной стойкости и прочности.
  • Пентафталевые краски допускается хранить и транспортировать при температурном режиме -30°C… +35°С. Правильное хранение предполагает размещение герметично закупоренной тары с эмалью в сухом месте с ограниченным доступом солнца.
  • Оптимальные условия для нанесения ЛКМ предполагают температуру окружающей среды 5-35°C. Время высыхания каждого слоя – сутки, если t воздуха до 20°C. Разрешено применение методов быстрой сушки, когда покрытие высыхает за час при максимально допустимой t 110°C.
  • Малярные работы допускается производить при помощи обычных инструментов – кисти, валика, посредством пневматического/безвоздушного распыления, струйного облива, окунания и электроокраски.

Оптимальные технологии окрашивания поверхностей из разных материалов.

  • Металлоконструкции. Обработка слоем грунта по металлу ГФ-0119/ГФ-021/ВЛ-05/ВЛ-023, аналогичных грунтовок для ржавых поверхностей типа «Уникора» либо состава, преобразующего ржавчину с последующим двухслойным нанесением эмалевой краски.
  • Профильные пиломатериалы – 2-3-слойное нанесение эмали.
  • Оштукатуренные поверхности, кирпичная кладка, бетонные плиты, ранее окрашенные конструкции обрабатываются аналогично профилированной древесине.

Заниматься всеми окрасочными работами нужно в производственном цехе, где оборудована приточно-вытяжная вентиляция или в помещении с хорошей циркуляцией воздуха. Участникам окрасочных работ необходимо иметь спецодежду и СИЗ (средства индивидуальной защиты), предохраняющие кожные покровы от контакта с краской и органы дыхания от воздействия токсичных паров.

Подробнее об эмали ПФ-115 смотрите в видеоролике ниже.

Сравнение механических свойств и роли эмали и дентина в человеческих зубах

J Dent Biomech. 2014; 5: 1758736014520809.

, 1 , 1 и 2

KJ Chun

1 Департамент передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

HH

1 Кафедра передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

JY Lee

2 Кафедра стоматологии, Медицинский центр Самсунг, Сеул, Республика Корея

1 Кафедра передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, Чхонан, Республика Корея

2 Кафедра стоматологии, Медицинский центр Самсунг, Сеул, Республика Корея

Автор, отвечающий за переписку.KJ Chun, Департамент передовой биомедицинской инженерии, Корейский институт промышленных технологий, 35-3, Hongcheon-ri, Ipjang-myeon, Seobuk-gu, Cheonan-si, Chungnam 331-825, Республика Корея. Электронная почта: [email protected]

Поступила в редакцию 5 декабря 2013 г .; Принято к печати 9 мая 2013 г.

Эта статья цитировалась в других статьях в PMC.

Abstract

Механические свойства эмали и дентина были изучены с использованием испытательных образцов, имеющих одинаковую форму и размеры, поскольку эти свойства могут изменяться в зависимости от условий эксперимента, а также формы и размеров образцов.Здоровые человеческие зубы использовались в качестве образцов для механических испытаний. Напряжение (МПа), деформация (%) и модуль упругости (E, МПа) образцов были получены в результате испытаний на сжатие. Максимальные напряжения образцов эмали, дентина и эмаль-дентина составили 62,2 ± 23,8, 193,7 ± 30,6 и 126,1 ± 54,6 МПа соответственно. Максимальные деформации образцов эмали, дентина и эмали-дентина составили 4,5 ± 0,8%, 11,9 ± 0,1% и 8,7 ± 2,7% соответственно. Модуль упругости образцов эмали, дентина и эмаль-дентина составил 1338.2 ± 307,9, 1653,7 ± 277,9 и 1628,6 ± 482,7 МПа соответственно. Измеренное значение твердости образцов эмали (HV = 274,8 ± 18,1) было примерно в 4,2 раза выше, чем твердость образцов дентина (HV = 65,6 ± 3,9). Судя по измеренным значениям напряжения и деформации образцов эмали, эмаль имела тенденцию к разрушению раньше, чем дентин; поэтому он считался более хрупким, чем дентин. Однако, судя по измеренным значениям твердости, эмаль считалась тверже дентина. Следовательно, эмаль имеет более высокую износостойкость, что делает ее пригодной для измельчения и измельчения пищевых продуктов, а дентин имеет более высокое сопротивление силе, что делает его пригодным для поглощения силы укуса.Различная механическая роль эмали и дентина может возникать из-за их различного состава и внутренней структуры, что видно на сканирующих электронных микрофотографиях эмали и дентина.

Ключевые слова: Механические свойства, испытания на сжатие, испытания на твердость, эмаль, дентин

Введение

Твердая ткань зуба состоит из комбинации эмали и дентина, которые имеют разный состав и структуру. Эмаль в основном состоит из минерального гидроксиапатита, который представляет собой кристаллический фосфат кальция. 1 Имеет глянцевую поверхность, цвет варьируется от светло-желтого до серовато-белого. Это самая твердая ткань человеческого тела, потому что она почти не содержит воды. Структурно эмаль покрывает всю анатомическую коронку зуба над десной и защищает дентин. Во время жевания эмаль непосредственно контактирует с пищей. 2,3 Эмаль состоит из миллионов трихомоподобных эмалевых стержней в форме гексагональной призмы диаметром 3–5 мкм, что составляет 1/100 толщины волоса.Зубная эмаль не восстанавливается после истирания или эрозии. 4 Эмаль различается по толщине и плотности на поверхности зуба, самая толстая и твердая - на бугорках или прикусных краях. Эмаль временных зубов менее твердая и вдвое меньше, чем у постоянных зубов. 5

Дентин состоит из минерала гидроксиапатита (70%), органического материала (20%) и воды (10%). 6 Дентин тверже кости, но мягче эмали и состоит в основном из кристаллитов фосфорного апатита. 7 При кариесе в зубе образуются полости. Этот процесс начинается с небольшого отверстия на поверхности твердой эмали; однако, как только кариес проходит через эмаль, он распространяется все шире и глубже, потому что более мягкий дентин обычно легко разрушается. 2,3 Одонтобласты, которые инициируют образование дентина, расположены вокруг пульпарной камеры в виде единого слоя. Ионы кальция дентина и одонтобластов связаны каналами внутри дентинных канальцев. 6,7 Боль, давление и температура доставляются к нервам дентинных канальцев через каналы одонтобластов. 8,9

Предыдущие исследования прояснили механические свойства - в частности, модуль упругости - эмали и дентина с помощью тестов на сжатие, тестов наноиндентирования, наблюдения с помощью микроскопии в проходящем свете (TLM) и тестов на нанотвердость (NHT). 10–21 Однако, поскольку эмаль и дентин не являются однородными и изотропными материалами, они не подчиняются закону Хука. Следовательно, сравнение механических свойств, основанное только на модуле упругости, нецелесообразно; Важно также учитывать значения напряжения и деформации.Кроме того, в этих исследованиях не изучались механические свойства эмали и дентина с использованием тестовых образцов, имеющих одинаковые формы и размеры.

Теперь эти свойства могут изменяться в зависимости от условий эксперимента, формы и размеров образцов. Таким образом, это исследование направлено на определение механических свойств и основных ролей эмали и дентина с использованием тестовых образцов, имеющих одинаковые формы и размеры в одинаковых экспериментальных условиях. Образцы твердых тканей зубов - эмали, дентина и композита эмаль-дентин (ЭД) - были использованы для испытаний на сжатие, и полученные данные были проанализированы для определения механических свойств в отношении силы прикуса.Кроме того, твердость эмали и дентина была проверена и проанализирована с точки зрения износостойкости.

Материалы и методы

Подготовка образцов

Компрессионные тесты

Были извлечены пять здоровых клыков человека и 10 первых премоляров (возраст = 19,3 ± 4,1 года), которые использовались в качестве образцов твердых тканей зубов для механических испытаний. Протоколы были одобрены Контрольным советом медицинского центра Samsung по исследованиям на людях, и все люди дали информированное согласие (IRB No.{"type": "entrez-protein", "attrs": {"text": "KBC12150", "term_id": "622631934", "term_text": "KBC12150"}} KBC12150). Удаленные зубы фиксировали в формованных изделиях из эпоксидной смолы (ELR-3200; SPC Inc., Корея) (эпоксидная смола: отвердитель эпоксидной смолы = 40:10), а затем делали поперечные сечения, как показано на. Зубы с поперечным сечением были вырезаны на станке для получения 10 образцов дентина, 10 образцов эмали и 10 образцов ED, имеющих ширину, высоту и длину 1,2, 1,2 и 3,0 мм, соответственно, для испытаний на сжатие, как показано на рисунках и .Здесь геометрическая погрешность составила ± 0,02 мм для процесса машинной резки, описанного ниже. Кроме того, образцы были вырезаны на станке в направлении приложенной силы.

Подготовка образца: (а) поперечный разрез после фиксации зуба эпоксидной смолой, (б) размеры образцов эмали и дентина и (в) размеры образцов ED.

ЭД: эмаль – дентин.

Здесь P - нагрузка или сила. Образцы были вырезаны на станке и извлечены в направлении приложенной силы.

Поперечное сечение зубьев и машинная резка производились со скоростью подачи 0,2 мм / с и 1000 об / мин с использованием водяного охлаждения из карборунда (PSI-140-5L, Eagle Superabrasives, Inc, США) в алмазной пильной машине (RB216 Culux; R&B Inc., Корея), которая может резать со скоростью подачи 0,005–5 мм / с и 200–5000 об / мин. Каждый образец был подготовлен для испытания после полировки методом мокрой шлифовки (METPOL2; R&B Inc., Корея) с использованием полировальной машины для мокрого шлифования № 3000 при 45 об / мин, скорость которой варьировалась от 25 до 300 об / мин.После полировки каждый образец просматривали при 40-кратном увеличении для проверки наличия трещин и выявления потенциальных повреждений, которые могли возникнуть во время полировки, с использованием микроскопа (IX71; Olympus, Япония) с линзой 10-кратного объектива и 4-кратным, 10-кратным объективом. ×, 20 × и 40 × линзы окуляра. На большинстве образцов трещин не обнаружено. Наконец, образцы хранили в физиологическом растворе при комнатной температуре (22 ° C) непосредственно перед тестированием.

Здесь описанный выше процесс машинной резки и полировки может стать новым методом подготовки образцов эмали и дентина в форме прямоугольного параллелепипеда в направлении силы, которые имеют очень небольшую геометрическую погрешность (± 0.02 мм) без трещин.

Испытание на твердость

После формования эпоксидной смолой извлеченный клык нижней челюсти (# 43, система нумерации зубов Fédération dentaire internationale (FDI)) был разрезан с помощью алмазной пилы для микро-алмазов (RB216 Culux) со скоростью подачи 0,2 мм / с и 1000 об / мин, чтобы максимально увеличить площадь измерения площади разрезаемой поверхности и получить образцы твердых тканей зубов для испытаний на твердость (). Для испытания на твердость были подготовлены два образца с поперечным сечением, и поверхности с сечениями были отполированы влажным песком с помощью полировальных машин № 400, № 1200 и № 3000 (по порядку) (METPOL2) со скоростью 45 об / мин.

Образец зуба в поперечном сечении из эпоксидной смолы для испытания на твердость с точками измерения.

Испытание механических свойств

Испытание на сжатие

Для испытаний на сжатие использовалась система микронагрузок (Universal Testing System; R&B Inc., Корея) (). Его максимальное усилие составляло 5 кН, скорость нагружения траверсы варьировалась от 0,0001 до 1600 мм / мин, а точность срабатывания составляла ± 0,5%. Объем тензодатчика был определен с учетом разрушающих нагрузок образцов.Датчик нагрузки был установлен в верхнем зажимном приспособлении системы микронагрузок для измерения нагрузки во время испытаний на сжатие (). Тензодатчик 100 кгс (SM603; MScell ​​Inc., Корея) использовался для образцов эмали, дентина и ED. Подготовленный образец помещали на нижнее приспособление для испытания на сжатие (). Впоследствии верхний зажим перемещался к нижнему зажиму, а затем смещение и сила были сброшены на ноль, когда сила, измеренная в датчике нагрузки, составила 0,05 Н.

Система микронагрузок, используемая в испытании на сжатие: захват за нижнюю часть кондуктора, который установлен с датчиком нагрузки на верхнюю часть кондуктора; (б) зажимное приспособление для испытания на сжатие - была установлена ​​крышка зажимного приспособления для предотвращения выскакивания сломанных частей, когда образцы достигли точки разрыва; (c) испытание на сжатие было выполнено после размещения образцов на нижнем зажимном приспособлении и опускания верхнего зажимного приспособления.

Во всех испытаниях на сжатие скорость нагружения была установлена ​​на 0,1 мм / мин. Напряжения сжатия ( σ в МПа) и деформации ( ε в%) твердых тканей зуба и стоматологических материалов были соответственно рассчитаны с использованием уравнений (1) и (2), а модуль упругости рассчитан с использованием уравнения (3)

, где σ = напряжение сжатия, P = нагрузка или сила и A = площадь поперечного сечения образца

, где ε = деформация, l = исходная длина и l ′ = измененная длина, λ = l ′ - l )

, где E = модуль упругости.

Испытание на твердость

Твердость (безразмерное число пирамиды Виккерса: HV) полированных поверхностей зубов измеряли с помощью алмазного индентора Виккерса в стандартном измерителе микротвердости (HM; Mitutoyo, Япония) с плотностью от 25 г до 1 кг. контроль загрузки. Формованный элемент из эпоксидной смолы был закреплен на предметном стекле прибора для определения твердости, и была загружена нагрузка в 300 г для измерения твердости полированного профиля. Данные были получены из четырех точек на эмали и четырех точек на дентине ().После измерения твердости размер диагонали отпечатка и размер трещины были измерены с помощью оптической микроскопии в приборе для определения микротвердости.

Результаты

Испытание на сжатие

Максимальное усилие (Н) и максимальное смещение (мм) каждого образца были получены в результате испытания на сжатие. Максимальное напряжение (МПа) было получено из уравнения (1), максимальная деформация (%) из уравнения (2) и модуль упругости (E, МПа) из уравнения (3).

показывает средние значения и стандартные отклонения максимального напряжения (МПа), максимальной деформации (%) и E (МПа) каждого материала.Для проверки значимости максимального напряжения, максимальной деформации и значений E. Максимальные напряжения образцов эмали, дентина и ЭД составили 62,2 ± 23,8, 193,7 ± 30,6 и 126,1 ± 54,6 МПа соответственно. Максимальная деформация образцов эмали, дентина и ED составила 4,5 ± 0,8%, 11,9 ± 0,1% и 8,7 ± 2,7% соответственно. Значения модуля упругости образцов эмали, дентина и ED составили 1338,2 ± 307,9, 1653,7 ± 277,9 и 1628,6 ± 482,7 МПа соответственно; эти значения не показали существенной разницы в t-тесте ( p > 0.1).

Таблица 1.

Средние значения и стандартные отклонения механических свойств твердых тканей зубов по результатам компрессионных испытаний (n = 10 / материал).

238
Результаты испытаний на сжатие
Образец Максимальное напряжение (МПа) Максимальная деформация (%) E (МПа)
Эмаль 4,5 1338,2 ± 307,9
Дентин 193.7 ± 30,6 11,9 ± 0,1 1653,7 ± 277,9
ED 126,1 ± 54,6 8,7 ± 2,7 1628,6 ± 482,7

15 80

15 80 показывает типичную кривую напряжения-деформации для конкретного испытуемого образца, которая представляет собой взаимосвязь между напряжением и деформацией в образцах эмали, дентина и ED. Уравнение линейной регрессии показало, что R 2 для образцов эмали, дентина и ED был равен 0.9970, 0.9960 и 0.9988 соответственно. Наклон типичной кривой напряжение-деформация каждого образца указывает модуль упругости этого образца. Судя по наклону всех материалов в и, модуль упругости дентина был самым высоким, что делало его самым жестким материалом с жесткостью 1653 ± 277,9 МПа. Кроме того, судя по максимальному напряжению и максимальной деформации эмали, эмаль имела тенденцию к разрушению раньше, чем другие образцы, и поэтому считалась хрупким материалом.

Типичная кривая напряжения и деформации образцов эмали, дентина и ED.

ЭД: эмаль – дентин.

Испытание на твердость

показывает значения твердости твердых тканей зуба. Значения твердости эмали и дентина были получены с помощью испытаний на твердость по Виккерсу и от Крейга и Пейтона. 22 Значение твердости эмали (HV = 274,8 ± 18,1) было примерно в 4,2 раза выше, чем твердость дентина (HV = 65,6 ± 3,9).

Таблица 2.

Твердость по Виккерсу (HV) твердых тканей зуба.

Твердая ткань зуба Твердость (HV) по результатам испытаний: среднее (SD) Твердость (HV) из каталожного номера
Эмаль 274,8 (18,1) 283–283–
Дентин 65,6 (3,9) 53–63 22

Обсуждение и заключение

Результаты испытаний, приведенные в, показали, что эмаль и дентин, основные компоненты зуба, имеют разные механические свойства.Максимальные напряжения эмали и дентина составили 62,2 ± 23,8 и 193,7 ± 30,6 МПа соответственно, а давление дентина было примерно в 3 раза выше, чем у эмали. Кроме того, максимальная деформация эмали и дентина составляла 4,5 ± 0,8% и 11,9 ± 0,1% соответственно, то есть деформация дентина была примерно в 2,5 раза выше, чем у эмали. Максимальное напряжение и максимальная деформация образцов ЭД составили 126,1 ± 54,6 МПа и 8,7 ± 2,7% соответственно; то есть значения механических свойств образцов ED находились между значениями эмали и дентина.Считалось, что эти значения пропорциональны количеству эмали и дентина в образце ED (и).

Установлено, что различия связаны с различиями в составе и микроструктуре твердых тканей зубов. Образцы эмали состоят из рядов гидроксиапатита (солей кальция и фосфора), встроенных в белковый матрикс. Образцы дентина состоят из минерализованной соединительной ткани. Образцы ED содержат как эмаль, так и дентин, которые связаны дентино-эмалевым переходом (DEJ).Как показано на рисунке, эмаль грубая и хрупкая, а дентин гладкий и твердый.

Твердые ткани зубов: цветной снимок с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) границы между зубной эмалью (вверху) и дентином (внизу). Эмаль - это внешнее покрытие коронки (видимой части) зуба. Это самое твердое вещество в организме человека, состоящее из рядов гидроксиапатита (солей кальция и фосфора), встроенных в белковую матрицу. Дентин составляет большую часть зуба. Он состоит из минерализованной соединительной ткани.Увеличение: 500 × при печати шириной 10 см (разрешено http://www.sciencephoto.com).

SEM: растровая электронная микрофотография.

перечислены модули упругости эмали и дентина, полученные в этом и предыдущих исследованиях. В испытании на сжатие модуль упругости эмали составлял ~ 8,2–95,8 ГПа, а дентина - от ~ 5,3 МПа до 13,3 ГПа. В тесте наноиндентирования модуль упругости эмали составлял ~ 3,2–98,3 ГПа, а дентина - 2–100 ГПа. В TLM / NHT модуль упругости дентина составлял ~ 30 ГПа.Среди предыдущих исследований только Stanford et al., 10 и Fong et al. 15 сообщил о модулях упругости как эмали, так и дентина. В этом исследовании модули упругости образцов эмали, дентина и ED составили ~ 1,3 ± 0,3, 1,7 ± 0,3 и 1,6 ± 0,5 ГПа соответственно. Значение модуля упругости эмали было примерно от 1/6 до 1/65 ниже, чем в предыдущих исследованиях, а у дентина было примерно на 1/8 ниже или в 310 раз выше, чем в предыдущих исследованиях. Однако, как упоминалось в разделе «Введение», сравнение механических свойств твердых тканей зуба на основе одного только модуля упругости невозможно, поскольку они не подчиняются закону Хука.

Таблица 3.

Модули упругости эмали и дентина человека, указанные в этом и предыдущих исследованиях.

Напряжения, деформации и модули упругости твердых тканей зуба, полученные в результате испытаний на сжатие, сравнивались с силой прикуса. Кроме того, твердость твердых тканей зуба, полученная в результате испытаний на твердость по Виккерсу, сравнивалась и анализировалась на предмет износостойкости.

Судя по напряжению и деформации образцов эмали, эмаль имела тенденцию к разрушению раньше, чем дентин, и поэтому считалась более хрупкой, чем дентин.Однако, судя по измеренным значениям твердости, эмаль считалась тверже дентина. Следовательно, механическая роль, которую играет эмаль, заключается в измельчении (раздавливании) пищи и защите дентина из-за его более высокой износостойкости, а роль дентина заключается в поглощении сил от укуса из-за его более высокого сопротивления силе. Различная механическая роль эмали и дентина может возникать из-за их различного состава и внутренней микроструктуры, что показано на сканирующих электронных микрофотографиях (SEM), показанных на (вверху и внизу соответственно).

В будущих исследованиях следует рассмотреть механические свойства существующих материалов для реконструкции зубов, таких как амальгама, стоматологическая керамика, стоматологическая смола, золотой сплав, диоксид циркония и титановый сплав, с использованием образцов одинаковой формы и размеров для определения наиболее подходящего материала для восстановления зубов для замены эмалевая и дентинная части зуба. Кроме того, результаты этого и будущих исследований могут предоставить полезную информацию для разработки нового материала для реконструкции зубов.

Сноски

Заявление о конфликте интересов: Конфликт интересов в отношении данной рукописи отсутствует.

Финансирование: Это исследование было поддержано KITECH, Республика Корея.

Список литературы

1. Стейнс М., Робинсон WH, Худ JAA. Сферическое вдавливание зубной эмали. J Mater Sci 1981; 16 (9): 2551–2556 [Google Scholar] 2. Тилльберг А., Ярвхольм Б., Берглунд А. Риски со стоматологическими материалами. Dent Mater 2008; 24 (7): 940–943 [PubMed] [Google Scholar] 3.Vaderhobli RM. Достижения стоматологических материалов. Дент Клин Норт Ам 2011; 55 (3): 619–625 [PubMed] [Google Scholar] 4. Куй Дж. Л., Манн А. Б., Ливи К. Дж. И др. Наноиндентирование механических свойств эмали коренных зубов человека. Arch Oral Biol 2002; 47: 281–291 [PubMed] [Google Scholar] 5. Гашпершич Д. Микроморфометрический анализ структуры эмали шейки матки верхних третьих моляров человека. Arch Oral Biol 1995; 40 (5): 453–457 [PubMed] [Google Scholar] 6. Ten Cate AR. Гистология полости рта: развитие, строение и функции.5-е изд. Торонто: Мосби, 1998, стр. 150 [Google Scholar] 7. Маршалл Г.В., младший, Маршалл С.Дж., Кинни Дж. Х. и др. Подложка дентина: структура и свойства, связанные с адгезией. J Dent 1997; 25 (6): 441–458 [PubMed] [Google Scholar] 8. Арана-Чавес В.Е., Масса Л.Ф. Одонтобласты: клетки, образующие и поддерживающие дентин. Int J Biochem Cell Biol. 2004; 36 (8): 1367–1373 [PubMed] [Google Scholar] 9. Murray PE, About I, Lumley PJ, et al. Морфология одонтобластов и восстановление зубов. J Dent 2003; 31 (1): 75–82 [PubMed] [Google Scholar] 10.Стэнфорд В. Дж., Паффенбаргер Г. К., Кумпула В. Дж. И др. Определение некоторых сжимающих свойств эмали и дентина человека. J Am Dent Assoc 1958; 57 (4): 487–495 [PubMed] [Google Scholar] 11. Крейг Р.Г., Пейтон Ф.А., Джонсон Д.В. Сжимающие свойства эмали, стоматологических цементов и золота. J Dent Res 1961; 40: 936–945 [Google Scholar] 12. Trengrove HG, Carter GM, Hood JAA. Релаксационные свойства дентина человека. Dent Mater 1995; 11 (5–6): 305–310 [PubMed] [Google Scholar] 13. Джантарат Дж., Паламара Дж. Э., Линднер С. и др.Зависящие от времени свойства корневого дентина человека. Dent Mater 2002; 18 (6): 486–493 [PubMed] [Google Scholar] 14. Haines DJ. Физические свойства эмали человеческого зуба и материала оболочки эмали под нагрузкой. J Biomech 1968; 1: 117–125 [PubMed] [Google Scholar] 15. Фонг Х., Сарикая М., Уайт С.Н. и др. Профили наномеханических свойств в области соединения дентин-эмаль резцов человека. Mater Sci Eng C 2000; 7: 119–128 [Google Scholar] 16. He LH, Fujisawa N, Swain MV. Модуль упругости и реакция на напряжение-деформацию эмали человека при нано-вдавливании.Биоматериалы 2006; 27: 4388–4398 [PubMed] [Google Scholar] 17. Habelitz S, Marshall SJ, Marshall GW, Jr, et al. Механические свойства зубной эмали человека в нанометровом масштабе. Arch Oral Biol 2001; 46: 173–183 [PubMed] [Google Scholar] 18. Маршалл Г.В., младший, Балуч М., Галлахер Р.Р. и др. Механические свойства дентиноэмалевого соединения: исследования нанотвердости, модуля упругости и разрушения с помощью АСМ. J Biomed Mater Res 2001; 54: 87–95 [PubMed] [Google Scholar] 19. Arcís RW, López-Macipe A, Toledano M, et al.Механические свойства видимых светоотверждаемых смол, армированных гидроксиапатитом, для реставрации зубов. Dent Mater 2002; 18 (1): 49–57 [PubMed] [Google Scholar] 20. Падманабхан С.К., Балакришнан А., Чу М.К. и др. Поведение эмали человека при разрушении микровыступов. Dent Mater 2010; 26: 100–104 [PubMed] [Google Scholar] 21. Сенавонгсе П., Оцуки М., Тагами Дж. И др. Возрастные изменения твердости и модуля упругости дентина. Arch Oral Biol 2006; 51 (6): 457–463 [PubMed] [Google Scholar] 22.Крейг Р.Г., Пейтон Ф.А. Микротвердость эмали и дентина. J Dent Res 1958; 37: 661–668 [PubMed] [Google Scholar]

Чувствительность эмали, обработанной отбеливающими агентами, к потере минералов после кариесогенного заражения

Objectives . Существуют противоречивые сообщения о том, вызывают ли отбеливающие агенты восприимчивость к деминерализации. Целью этого исследования было сравнить потерю кальция в эмали, обработанной различными отбеливающими агентами и методами активации. Методы и материалы .Образцы, полученные из человеческих премоляров, обрабатывали в соответствии с протоколами производителя; 10% перекись карбамида, 38% светоактивированная перекись водорода, 38% световая активация перекиси водорода, без обработки (контроль). После кариесогенного заражения определяли концентрацию кальция с помощью масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Результатов . Не было обнаружено различий между потерей кальция в группе, получавшей лазерную активацию, и в группе с 10% пероксидом карбамида (). Однако различия между группами, получавшими лазерную активацию, и контрольной группой были статистически значимыми ().Различия между 10% пероксидом карбамида и контрольной группой не были значительными (). С другой стороны, группа, активированная светом, показала значительно более высокую потерю кальция по сравнению с другими группами (). Выводы . Результаты показывают, что отбеливающие агенты могут вызывать потерю кальция, но с клинической точки зрения это незначительное количество.

1. Введение

В прошлом веке отбеливание обесцвеченных зубов привлекло большое внимание и продолжает набирать популярность у публики.Пациенты и потребители продолжают требовать не только здорового рта, но и безупречного внешнего вида. Быстро развивалось безреставрационное лечение обесцвеченных зубов. Нанесение различных концентраций перекиси водорода (HP) или перекиси карбамида (CP) на поверхность эмали приводит к более белому оттенку цвета зубов. Эту процедуру можно рассматривать как консервативный подход к получению эстетических или косметических результатов по сравнению с другими методами, такими как облицовка или коронирование.

Отбеливание жизнеспособных зубов может быть достигнуто по индивидуальному заказу; устройство вакуумной формовки с отбеливающими гелями с более низкой концентрацией (10% HP или 10–20% CP), называемое «домашним отбеливателем». Другой метод - нанесение более высоких концентраций отбеливающих гелей (30–38% HP или 35–37% CP) непосредственно на поверхность зуба в стоматологическом кресле, что называется «отбеливание в офисе» [1, 2]. Известно, что 10% CP имеет эквивалентную прочность 3,6% HP и что он был одобрен FDA как безопасная концентрация для отбеливания [3].Этот метод также можно рассматривать как более мягкий метод по сравнению с офисными методами.

При разложении перекиси водорода образуются кислород и свободные пергидроксильные радикалы, которые затем окисляют окрашенные макромолекулы и разрушают их на более мелкие фрагменты. Затем фрагменты диффундируют по поверхности зуба, что приводит к отбеливающему эффекту [1, 4]. Для ускорения этой реакции использовались тепло, свет и лазеры, но сегодня лучи и лазеры являются предпочтительными методами активации.Использование методов активации сократило длительный период времени, который включает прямой контакт высококонцентрированных отбеливающих агентов с поверхностью зуба, что может вызвать определенное разрушение матрикса эмали. Укороченный период лечения может устранить побочные эффекты высококонцентрированного HP [5, 6].

Исследования показали, что отбеливающие вещества могут вызывать структурные изменения на поверхности эмали и что биомеханические свойства эмали могут изменяться [7–17].Кроме того, исследований in vitro, показали тесную корреляцию между действием отбеливающих агентов и изменениями поверхности эмали [18]. Также есть сообщения о том, что отбеливающие агенты способствуют химическим и микроструктурным изменениям эмали, подобным начальным кариесным поражениям [16, 19], но было отмечено, что эти изменения не имеют клинического значения. Basting et al. [20] отметили, что отбеливающие агенты могут иметь возможное влияние на активные кариесные поражения эмали и дентина. Вопрос в том, станет ли эмаль более восприимчивой к кариесогенному поражению после процесса отбеливания.Об этой проблеме мало что известно. Спорные результаты существующих отчетов и постоянное появление на рынке новых отбеливающих продуктов и устройств световой активации требуют проведения дополнительных исследований в этой области.

Деминерализация - это процесс, который включает потерю ионов кальция с поверхности кальцинированных тканей зубов. В благоприятной среде полости рта потеря кальция (деминерализация) уравновешивается поглощением кальция (реминерализация) из микросреды зуба.Потери кальция кальцинированными структурами обычно измеряются атомно-абсорбционным спектрофотометром. Другой метод, масс-спектрометр с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS), представляет собой высокочувствительный тип масс-спектрометрии, способный определять ряд металлов и нескольких неметаллов при концентрациях ниже одной части 10 12 . Он основан на соединении вместе индуктивно связанной плазмы как методе получения ионов (ионизация) с масс-спектрометром как методе разделения и обнаружения ионов.ICP-MS также может контролировать изотопные составы для выбранных ионов [21, 22].

Цель этого исследования in vitro состояла в том, чтобы сравнить потерю Ca 2+ эмали, обработанной 10% CP, 38% HP, активированной светом, и 38% HP, активированной диодным лазером, которые имели разное время контакта в зависимости от в соответствии с инструкциями производителя с использованием масс-спектрометра с индуктивно связанной плазмой.

2. Метод и материалы

Человеческие премоляры, извлеченные для ортодонтических целей, промывали в водопроводной воде и очищали от зубного налета и мусора с помощью стоматологического наконечника и щетки.Щечная, язычная и окклюзионная поверхности были проверены под стереомикроскопом, и зубы с дефектами или трещинами эмали были отвергнуты. Отобранные десять зубов хранились в 0,9% физиологическом растворе в течение одной недели, а затем промывались дистиллированной водой. Каждый зуб был разрезан на две половины с помощью алмазного диска букколингвально или буккопалатинально. Затем эти половинки были разрезаны в продольном направлении на две части, так что от каждого зуба было получено по четыре образца. Эти образцы были случайным образом распределены в одну из четырех групп, гарантируя, что каждая часть каждого образца будет в другой группе, которая является одной из четырех групп.Затем зубы были покрыты воском, за исключением поверхности эмали (рис. 1). Размер окна на открытой поверхности эмали составлял около 4 × 6 мм.


Затем три группы обрабатывали отбеливающими средствами; 10% CP (Opalescence PF 10% CP, Ultradent Products Inc., Южная Иордания, США) (Группа 1, / группа), 38% HP (WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия), активированный галогенным светом (Optilux 501, Kerr, США) (Группа 2, / группа) и 38% HP (WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия), активированные диодным лазером с длиной волны 810 нм (Группа 3, / группа), соответственно, согласно инструкциям производителя (Таблица 1).Образцы четвертой группы (группа 4, / группа) использовали в качестве контрольной группы; агент не использовался, и они содержались в искусственной слюне [23-25], состоящей из 0,7 ммоль / л CaCI 2 , 0,2 ммоль / л MgCI 2 , 4 ммоль / л KH 2 PO 4 , 30 ммоль / л KCI и 20 ммоль / л сыворотки hepes (pH = 7) в течение периода тестирования.


Отбеливающее средство Название продукта pH Применение Время нанесения



, Ultradent Products Inc, Южная Иордания, США ~ 8 Дом 8 часов в день, 14 дней
Группа 2: 38% HP со световой активацией WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия ~ 8 В офисе (со световой активацией) 15 минут каждый сеанс, всего 3 сеанса
Группа 3: 38% HP с лазерной активацией WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия ~ 8 In -офис (с лазерной активацией) 12 минут каждый сеанс, всего 3 сеанса
Группа 4: контрольная (без агента) Не применимо 7.0 Неприменимо Неприменимо

Группа 1 обрабатывалась 10% ХП в специально изготовленной вакуумной ложке (/ группа). Образцы помещали на переднюю сторону фантомной челюсти таким образом, чтобы поверхности эмали были обращены к щечной стороне. Оттиски камня были получены из слепка, сделанного с силиконового оттискного материала с использованием стоматологического камня IV типа (Die-Keen; Heraeus Kulzer Inc., South Bent, Ind.). Части эмали на щечных поверхностях слепков были заблокированы смолой, создающей резервуары. Вакуумный лоток был сформирован из мягкого листа лотка, который имел толщину 0,5 мм. 10% CP (Opalescence PF 10% CP, Ultradent Products Inc., Южная Иордания, США) добавляли в этот отбеливающий лоток и выдерживали там 8 часов в день в течение 14 дней. После каждого сеанса зубы ополаскивали, сушили и наносили фторид местного действия (БЕЛАЯ улыбка после отбеливающего мусса, 30% ксилита, 4,2% нитрата калия, 1450 ppm фторида натрия, Германия) на десять минут.В течение всего периода испытаний образцы хранили в искусственной слюне, чтобы воспользоваться реминерализирующим действием слюны. Искусственная слюна, используемая в этом исследовании, обновлялась каждый день, чтобы можно было получить постоянную концентрацию ионов.

В группе 2 отбеливающий агент, состоящий из 38% HP (WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия), был использован в соответствии с инструкциями производителя со световой активацией (/ группа). Гель наносили на эмалевые поверхности образцов толщиной примерно 1–1,5 мм и активировали галогенным светом в режиме отбеливания (Optilux 501, Kerr, США) в течение 30 секунд.Гель заменяли трижды. После удаления отбеливающего геля зубы ополаскивали и сушили, и на десять минут наносили тот же местный фторидный агент (БЕЛАЯ улыбка после отбеливающего мусса, 30% ксилит, 4,2% нитрат калия, 1450 ч / млн фторида натрия, Германия). Образцы хранили в искусственной слюне до следующего дня. Эту процедуру повторяли через день в течение 3 дней применения.

Группа 3 обрабатывалась 38% HP (WHITEsmile XTRA 38% HP, Германия) с диодным лазером с длиной волны 810 нм (/ группа).Отбеливающий гель наносился слоем (~ 1–1,5 мм) на эмалевые поверхности образцов. Для достижения оптимальной эффективности отбеливающий гель активировали диодным лазером с длиной волны 810 нм (LaserSmile, Biolase, США) с использованием программы отбеливания (непрерывный режим 10 Вт в течение 15 секунд на расстоянии 1 мм от отбеливающего геля). После каждой активации гель встряхивали и активацию повторяли с интервалом в одну минуту. Это повторилось четыре раза. Приложение повторялось трижды для каждого сеанса.В конце нанесения зубы ополаскивали и сушили, и тот же местный фторидный агент (БЕЛАЯ улыбка после отбеливающего мусса, 30% ксилита, 4,2% нитрата калия, 1450 ч / млн фторида натрия, Германия) наносили на десять минут. Образцы хранили в искусственной слюне до следующего дня. Эту процедуру повторяли 3 раза через день.

Образцы четвертой группы использовались в качестве контроля и содержались в искусственной слюне в течение всего периода испытаний.

Сразу после нанесения отбеливающих веществ в течение заданного времени образцы промывали струей воды и сушили струей воздуха.Затем эмаль покрывали воском так, чтобы открылось круглое окно (6,83 мм 2 ), и в качестве раствора для искусственного кариеса использовали уксусную кислоту, забуференную 0,34 М ацетатом натрия (pH = 4) [17, 26, 27 ]. Соль моногидрата кальция [Ca (H 2 PO 4 ) 2 .H 2 O)] растворяли с получением 10 ммоль Ca 2+ и 20 ммоль раствора [17, 26, 27 ].

Каждый образец обрабатывали 50 мл раствора в полиэтиленовых пробирках.Образцы обрабатывали буфером четыре раза каждые четыре дня в течение 16 дней. Каждый день пробирки встряхивали. В конце четвертого дня каждый образец вынимали из пробирки и помещали в новые пробирки, содержащие свежий буферный раствор. Предыдущие растворы хранили в своих пробирках для последующего тестирования на потерю Ca 2+ с помощью масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS) (Agilent 7500 ce, масс-спектрометр с индуктивно связанной плазмой, Octopole Reaction System) (рис. ).


Повторные измерения ANOVA проводился для потери кальция с обоими факторами дней (4-й, 8-й, 12-й и 16-й) и группами (10% CP, 38% HP с активацией светом, 38% HP с активацией лазера и контролем) . Анализ проводился с помощью апостериорных тестов, включая тест Бонферрони и Даннета C .

3. Результаты

Концентрации кальция в образцах, измеренные в конце 4-го, 8-го, 12-го и 16-го дней, показаны на Рисунке 3.


Потеря кальция в каждой из тестовых групп сравнивалась с контрольной группы с использованием дисперсионного анализа с повторными измерениями.Статистически значимая разница наблюдалась между группами на 4, 8, 12 и 16 дни и в целом ().

Поскольку тест ANOVA оказался значимым, для анализа значимости между группами использовался апостериорный тест. Тест Dunnett C использовался для анализа неоднородного распределения между 9–12 днями, тогда как тест Бонферрони использовался для других оставшихся однородных групп (Таблица 2).


Материалы Дни 1–4 Дни 6–8 Дни 9–12 Дни 13–16 Всего
% HP со светом против 10% CP
* ** * *
38% HP со светом против 38% HP с лазерным диодом * *
38% HP со светом по сравнению с контролем * * ** * *
38% HP с лазерным диодом против 10% CP
38% HP с лазерным диодом по сравнению с управлением * *
10% CP по сравнению с контролем

* Статистически значимые различия между группами по критерию Бонферрони (<0.05).
** Статистически значимые различия между группами по тесту Dunnett C (<0,05).

В конце 16-го дня количество ионов кальция, высвобожденных на 1 мм 2 (рис. 4), было рассчитано кумулятивно следующим образом: 10% группа CP: 12,88 ± 1,48 μ г / мл, 38% HP с группа световой активации: 16,20 ± 1,67 мк г / мл, 38% HP с группой активации лазера: 14,10 ± 2,16 мк г / мл, контрольная группа: 11,97 ± 0.87 мк г / мл.


Не было обнаружено различий между потерей кальция в группе, получавшей лазерную активацию, и в группе с 10% ХП (). Однако различия между группами, получавшими лазерную активацию, и контрольной группой были статистически значимыми (). Различия между 10% КП и контрольной группой не были значительными (). С другой стороны, группа, активированная светом, показала значительно более высокую потерю Ca 2+ по сравнению с другими группами ().

4. Обсуждение

Изменение цвета постоянных передних зубов - эстетическая проблема.Хотя существуют разные эстетические ценности зубов, цвет зубов легче всего изменить, чтобы добиться косметического улучшения. В то время как привлекательная улыбка стала важным компонентом здоровья полости рта, спрос на белые зубы побудил производителей улучшить безреставрационное лечение обесцвеченных зубов. Сегодня отбеливание - это простой и консервативный метод улучшения эстетического вида по сравнению с другими методами, такими как облицовка или коронирование [28, 29]. Наблюдение за 30 пациентами, применявшими 10% ХП, показало, что 43% считали свой цвет зубов стабильным через 10 лет после отбеливания [30].Swift et al. [31] исследовали эффекты 10% CP, который применялся каждую ночь в течение 2 недель, и обнаружили, что зубы в среднем были на восемь оттенков светлее по шкале Vita. Принимая во внимание тот факт, что отбеливатели могут изменить эмаль, консервативное улучшение процесса отбеливания не следует недооценивать.

Отбеливание жизнеспособных зубов можно разделить на два основных понятия; использование более низких концентраций ХП в изготовленных на заказ лотков дома и использование высоких концентраций ХП в стоматологическом кабинете.Разложение этих пероксидов приводит к образованию свободных радикалов. Эти свободные радикалы расщепляют большие пигментированные молекулы в эмали на более мелкие, менее пигментированные молекулы посредством реакций окисления или восстановления [1, 4].

В то время как некоторые исследования [7-17] предполагают, что эти реакции окисления вызывают изменения в структуре эмали, другие исследования [32, 33] предполагают, что отбеливающие агенты не оказывают неблагоприятного воздействия на структуру зубов. Тем не менее, этот вопрос вызывает споры.

Исследования показали, что различные продукты, состоящие из 10% ХП, не оказывают отрицательного воздействия на поверхность эмали [32].McCracken и Haywood [34] показали, что зубы, подвергшиеся воздействию 10% CP, теряли кальций, но отметили, что это количество было небольшим и не могло быть клинически значимым. Goo et al. [35] сообщили, что содержание минералов и соотношение Ca / P уменьшились после отбеливания 10% CP, но они пришли к выводу, что эти изменения незначительно отличались от контрольных групп. Результаты этого исследования подтверждают результаты нашего предыдущего исследования [17] и всех ранее упомянутых исследований.

Физическая и химическая устойчивость эмали зависит от pH и слюны, состоящей из фосфата кальция и фторида.Поражения кариеса развиваются в результате ферментации углеводов бактериями, образования органических кислот и снижения pH. Критическое значение pH для эмали составляет pH = 5,5, и когда pH в полости рта снижается ниже этого значения, полосы между фибриллами и апатитом эмали растворяются, и нарушается неорганическая структура [36].

В исследовании [37] поверхность эмали отбеленных зубов исследовали с помощью растрового электронного микроскопа и профилометра. Результаты показали, что на поверхность эмали воздействовали различные концентрированные отбеливающие вещества, но эти различия не были связаны со значениями pH агентов.Значения pH отбеливающих агентов, используемых в нашем исследовании, были измерены с помощью pH-метра и определены приблизительно pH = ~ 8 для каждой группы. Значения pH отбеливающих материалов в этом исследовании были почти одинаковыми, но потери кальция в группах оказались разными. По этой причине мы думаем, что значения pH отбеливающих агентов могут быть неэффективными для потери кальция группами, и что эти результаты совместимы с исследованием, упомянутым выше.

Исследования [7–18] сообщают о различных результатах об изменениях, вызванных отбеливающими веществами; по-прежнему рекомендуется принимать защитные меры, чтобы избежать побочных эффектов.Слюна способна реминерализовать и давать защитные свойства во время процесса отбеливания. Во время исследования образцы были погружены в искусственную слюну, чтобы отразить состояние полости рта. Кроме того, после отбеливания применяли мусс, содержащий фторид и нитрат калия, на десять минут, чтобы сохранить клинический график. Эта процедура показала потенциальные эффекты местного фторидного агента для реминерализации. Было признано, что фторид реминерализует размягченную эмаль за счет повышения устойчивости к кислотным атакам за счет образования слоя фторида кальция, препятствующего деминерализации [38-40].Он накапливается в жидкости зубного налета и в виде фторида кальция на поверхности эмали. Во время кислотного воздействия растворяется фторид кальция [41]. Может возникнуть вопрос, могла ли потеря кальция происходить из-за растворенного фторида кальция. По сути, источником фторида кальция является эмаль. В зависимости от этого факта, измеренная потеря кальция после кислотного воздействия должна быть связана с эмалью либо прямо, либо косвенно от растворенного фторида кальция. Тем не менее, для оценки этого факта необходимы дальнейшие исследования.Хотя были приняты все меры предосторожности, между контрольной группой и другими группами наблюдались различия в деминерализации. Известно, что при местном применении фторида после отбеливания потери минералов значительно снижаются [42]. По этой причине по-прежнему необходимо минимизировать риск даже незначительного ущерба, причиненного этими агентами; следует посоветовать принять другие меры предосторожности.

Hegedüs et al. [43] показали, что высококонцентрированный HP оказывает более выраженное влияние на эмаль, чем CP и низкоконцентрированный HP . Bistey et al. [44] рекомендовали кратковременное использование отбеливающих агентов и сообщили, что более низкие концентрации пероксида могут быть безопаснее, чем более концентрированные. Они также отметили, что выше «критической» концентрации разрушение эмали не увеличивается, и пришли к выводу, что изменения в эмали прямо пропорциональны продолжительности лечения и концентрации пероксида. Отбеливание, активируемое лазером, обеспечивает повышение эффективности, короткое время воздействия и защиту поверхности эмали [5, 6].Результаты этого исследования показали, что 38% HP, активированные светом или лазером, вызвали большую потерю Ca 2+ по сравнению с контрольной группой и группой 10% CP. Но только активированная лазером группа 38% HP не имела статистически значимых отличий от группы 10% CP. Во время исследования отбеливающие агенты использовались в соответствии с протоколами производителей, и им также следовали в отношении используемых методов активации. Цель заключалась в соблюдении клинического протокола. Согласно инструкции производителя, химическое отбеливание без активации составляет 15 минут трижды.В целом время контакта отбеливающего геля на протяжении всего исследования составило 135 минут. Активация отбеливающего геля галогенным светом сократила время контакта до 45 минут, а для группы, активированной лазером, до 36 минут. Можно предположить, что более высокая концентрация HP могла вызвать больше потерь Ca 2+ , чем группа CP, но из-за активации лазера, которая сократила время контакта высококонцентрированного отбеливающего геля, потеря кальция в группе лазера была близкой. в группу CP.

Tezel et al. [17] исследовали влияние различных отбеливающих агентов с разными концентрациями на потерю Ca 2+ из эмали. Был сделан вывод, что более высокие концентрации HP растворяют больше Ca 2+ с поверхности эмали. Таким образом, по мере увеличения концентрации отбеливающего средства в структуре эмали может произойти больше изменений.

Использование света высокой интенсивности было показано для ускорения скорости химического отбеливания; однако неизвестно, может ли световое излучение способствовать дополнительному воздействию на эмалевые поверхности.Zhang et al. [45] предположили, что КТР-лазер эффективен в обеспечении более ярких зубов и индуцирует более безопасную температуру пульпы. Другое исследование [46] отметило большее проникновение перекиси водорода в камеру пульпы в результате активации лазером или светодиодом. de Magalhães et al. [47] не наблюдали изменения микротвердости эмали после обработки гелем перекиси водорода, фотоактивированным диодным лазером с нанесением фторида или без него, но отмечалось увеличение микротвердости, когда эмаль обрабатывалась только фторидом, фотоактивированным с помощью лазера.Противоречиво сообщалось о том, что отбеливание в сочетании со световым облучением или без него может снизить содержание минералов на поверхности эмали. Было отмечено, что световое облучение увеличивало потерю кальция для Whiteness HP Maxx, но не наблюдалось никаких эффектов для Pola Office и Opalescence Xtra [48].

Существует линейная зависимость между снижением микротвердости эмали и потерей Ca 2+ [49]. 3,95 мкм Потеря г кальция на поверхности на 1 мм 2 означает, что поверхность не может быть реминерализована [50].

Хотя мы не исследовали влияние отбеливающих агентов на микротвердость эмали, во многих исследованиях [7, 51–54] сообщалось, что 10% ХП не вызывает изменений микротвердости эмали, тогда как другое исследование [55] продемонстрировало снижение микротвердости эмали. микротвердость эмали и дентина при использовании только HP. Рекомендуется провести дальнейшие исследования, чтобы прояснить этот вопрос.

В этом исследовании для измерения потери кальция образцами обесцвеченной эмали использовался современный метод, называемый масс-спектрометрией с индуктивно связанной плазмой (ICP-MS).Хотя атомно-абсорбционный спектрофотометр является широко используемым методом для измерения потерь Ca 2+ кальцифицированными тканями, мы предпочли использовать ICP-MS, поскольку он очень чувствителен и способен определять очень низкие концентрации ионов. Этот метод обычно используется для анализа биологических материалов, в том числе зубов [21, 22].

5. Заключение

Учитывая испытанные условия, изменения эмали были прямо пропорциональны продолжительности лечения и концентрации пероксида.Согласно методологии, использованной в этом исследовании, более высокие концентрации HP вызывают больше потерь Ca 2+ , чем более низкие концентрации. Время контакта высококонцентрированных отбеливающих агентов также может быть важным фактором потери Ca 2+ . В стоматологическом кабинете можно использовать рекомендации по использованию методов активации, которые сокращают время контакта высококонцентрированных отбеливающих веществ.

Результаты этого исследования in vitro могут не быть полностью репрезентативными для состояния in vivo ; при котором полость рта постоянно омывается слюной, содержащей различные минералы ( i.е. , фторид, фосфат кальция), липиды, углеводы и белки. Они также не представляют собой неблагоприятные условия, при которых дефицит слюны или плохая гигиена полости рта могут увеличить риск кариеса. Необходимы дальнейшие исследования, чтобы выяснить влияние этих материалов на потерю эмали Ca 2+ и восприимчивость к кариесу. Высокочувствительная масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой способна определять низкие концентрации ионов. Сомнительно, будет ли потеря кальция в обесцвеченной эмали иметь клиническое значение.В рамках ограничений этого исследования результаты показывают, что отбеливающие агенты могут вызывать потерю кальция, но это, по-видимому, незначительное количество для клинических аспектов.

Акрил против эмалевой краски - Блог Model Space

Чтение поста о краске может быть во многом похоже на наблюдение за высыханием краски. Но поскольку на самом деле это большая часть опыта работы с масштабными моделями, мы надеемся, что вы смиритесь с нами. В то время как эмалевые краски существуют уже много лет, как проверенный временем инструмент для моделистов во всем мире, более современный акрил быстро стал предпочтительным для многих.

Как и все в мире масштабного моделирования, возьмите свою творческую лицензию и работайте с ней.

Но действительно ли один лучше другого? Мы здесь, чтобы выделить плюсы и минусы каждого из них, и добавили несколько удобных альтернатив для хорошей оценки. Так что пристегнитесь ремнем, поставьте себе хороший чайник с чаем или кофе и следуйте за нами в этом захватывающем путешествии, покрытом брызгами краски…

Прежде всего: давайте поговорим о химии

Да наука! Чтобы по-настоящему понять, как эти краски действуют таким образом, нам нужно знать, почему.По сути, вся краска представляет собой комбинацию четырех различных свойств:

Пигмент: Пудра, придающая цвет и непрозрачность

Связующее: Удерживает частицы пигмента и обеспечивает хорошую адгезию

Растворитель: Среда, диспергирующая связующее, пигмент и добавки (например, воду, масло)

Добавка: Изменяет свойства краски (например, сиккативы, регуляторы текучести)

Основное различие между акриловыми красками и эмалевыми красками сводится к используемому растворителю - акриловая краска на воде, эмаль на масле.Теперь о главном событии…

Акрил: для скорости

ПРОФИ

Минусы

  • Быстрое высыхание - высыхание на ощупь за 10-15 минут
  • Легко разбавляется (вода, спирт)
  • Кисть для легкой высыхания с
  • Используется для глазурей и моющих средств
  • Доступна обширная цветовая гамма
  • Легко чистится щеткой
  • Нетоксичный, без дыма
  • Труднее получить хорошее покрытие, поэтому требуется больше слоев для получения необходимой глубины цвета
  • Оставляет неприглядные мазки
  • Плохо держится на очень гладких поверхностях, поэтому требуется грунтовка
  • Не износостойкий, имеет тенденцию к отслаиванию
  • Сложно удалить

Эмаль: медленный и устойчивый вариант

ПРОФИ

Минусы

  • Обеспечивает плотное покрытие, хорошо удерживающее цвет
  • Дает красивое твердое покрытие без следов мазков кистью
  • Можно наносить без грунтовки
  • Легко снимается с моделей спиртом
  • Длительное время высыхания - ~ 24 часа
  • Масло отделяется после длительного хранения, поэтому требуется повторное смешивание
  • Сложнее наносить аэрографом - требуется большее разбавление
  • Доступно меньше цветов
  • Гораздо более токсичен, выделяет пары

Как видите, явного победителя нет.Акрил - более быстрый и популярный вариант в наши дни, но эмаль определенно не лишена своих достоинств.

Если вы ищете еще пару вариантов для игры, вы можете попробовать эти дерзкие альтернативы:

Пастель: Отлично подходит для колеровки других жидкостей. Разотрите немного пастели в мелкий порошок и добавьте его в воду, чтобы усилить детализацию. Просто нанесите его на поверхность вашей раскрашенной модели и позвольте ему течь в щели, чтобы они выделялись.

Картриджи для принтеров: Смешивайте и сочетайте любой из четырех цветов - голубой (синий), пурпурный (розовый), желтый и ключевой (черный) - с таким носителем, как бесцветный воск для пола, чтобы получить отличный прозрачный оттенок пластиковые детали.Например. Используйте пурпурный и голубой, чтобы подкрасить прозрачный пластик фонарей бара полицейской машины.

Как и все в мире масштабного моделирования, возьмите свою творческую лицензию и работайте с ней. Поэкспериментируйте с разными типами красок и разными техниками, чтобы понять, как они работают и чего вы можете достичь. Самое замечательное в покраске - это то, что вы можете исправить свои ошибки быстрой чисткой и новым слоем, так что при достаточной практике вы действительно сможете достичь своей версии безупречности.

Вы собираетесь приступить к сложной покраске или просто наносите последние штрихи? Нам нравится видеть все ваши проекты, большие и маленькие, поэтому, пожалуйста, поделитесь и вдохновите нас своими последними фотографиями на форуме ModelSpace и на странице ModelSpace в Facebook.

Структура и состав эмали

| Процессы кариеса и стратегии профилактики: хозяин | Курс непрерывного образования

Эмаль - это наиболее минерализованная ткань тела, образующая очень твердый, тонкий, полупрозрачный слой кальцинированной ткани, покрывающий всю анатомическую коронку зуба. Он может различаться по толщине и твердости на каждом зубе, от зуба к зубу и от человека к человеку. Он также может различаться по цвету (обычно от желтоватого до серовато-белого) в зависимости от толщины, качества его минеральной структуры и поверхностных пятен.В эмали нет ни крови, ни нервов. Именно твердость эмали позволяет зубам выдерживать тупые тяжелые жевательные нагрузки. Эмаль такая твердая, потому что состоит в основном из неорганических материалов: примерно от 95% до 98% из них составляют ионы кальция и фосфата, которые составляют прочные кристаллы гидроксиапатита. Тем не менее, это не чистые кристаллы, потому что они карбонизированы и содержат микроэлементы, такие как стронций, магний, свинец и фторид. Эти факторы делают «биологический гидроксиапатит» более растворимым, чем чистый гидроксиапатит. 1-3

Примерно от 1% до 2% эмали состоит из органических материалов, в частности из специфичных для эмали белков, называемых эмелинами, которые обладают высоким сродством к связыванию кристаллов гидроксиапатита. Вода составляет остаток эмали, составляя около 4% ее состава.

Неорганические, органические и водные компоненты эмали высокоорганизованы: миллионы кристаллов карбонизированного гидроксиапатита расположены в длинных тонких структурах, называемых стержнями, диаметром от 4 до 8 мкм.Подсчитано, что количество стержней в зубе колеблется от 5 миллионов в нижнем боковом резце до 12 миллионов в верхнем первом моляре. 1,3 Обычно стержни проходят под прямым углом от зубно-эмалевого соединения (стыка между эмалью и слоем под ней, называемым дентином) к поверхности зуба. Каждый стержень окружен оболочкой стержня, состоящей из белковой матрицы эмелинов. Область между стержнями называется меж стержневой эмалью или меж стержневым цементом. Хотя он имеет тот же кристаллический состав, ориентация кристаллов разная, что отличает стержни от эмали между стержнями. 1-3

Существуют минутные промежутки, в которых кристаллы не образуются между стержнями. Обычно они называются порами, они способствуют проницаемости эмали, что способствует движению и диффузии жидкости, но они также вызывают колебания плотности и твердости в зубе, что может создавать пятна, более склонные к деминерализации - потере ионов кальция и фосфата. - когда pH в ротовой полости становится слишком кислым и опускается ниже 5,5. При деминерализации кристаллическая структура сужается в размерах, а поры увеличиваются. 3,4

Эмаль образована эпителиальными клетками, называемыми амелобластами. Незадолго до того, как зуб прорезывается из десны, амелобласты разрушаются, что лишает эмаль способности к регенерации или самовосстановлению. Это означает, что при повреждении эмали в результате травмы или разрушения ее невозможно восстановить, кроме обычного курса реминерализации. Когда зуб прорезывается, он также не полностью минерализован. Чтобы полностью минерализовать зуб, ионы кальция, фосфора и фтора извлекаются из слюны, чтобы со временем добавить слой эмали от 10 до 100 мкм. 3

Есть условия, которые могут повлиять на формирование эмали и, таким образом, увеличить риск кариеса. К ним относятся генетическое заболевание несовершенный амелогенез, при котором эмаль никогда не бывает полностью минерализованной и легко отслаивается, подвергая более мягкий дентин воздействию кариесогенных бактерий. 4 Другие состояния, такие как гастроэзофагеальная рефлюксная болезнь (ГЭРБ) и целиакия, связаны с повышенной деминерализацией эмали. 5,6

Влияние белков эмали на эрозию

Используемый здесь протокол депротеинизации является модификацией первоначального протокола, предложенного Termine и соавторами для депротеинирования костей 22 .Мы выбрали этот протокол, потому что он считается одним из наиболее эффективных методов депротеинизации и не меняет морфологию или состав минералов 23 . Он был подтвержден для эмали и показал, что этот метод почти полностью удаляет белки из поверхностных слоев эмали, оставляя неизменным содержание карбоната и сохраняя упорядоченное расположение кристаллитов гидроксиапатита внутри эмалевых стержней, что указывает на отсутствие структурных изменений 9,10 . Таким образом, снятие защиты с образцов привело к созданию структуры поверхности эмали, содержащей пустые пространства между отдельными кристаллитами, а также между призмами и межпризматической эмалью, где раньше находилась оболочка стержня.К сожалению, в настоящем исследовании нам не удалось измерить точную глубину удаления белка. Максимальная глубина отпечатков, созданных для измерения твердости, составляла 1,92 мкм. Это находится в пределах ранее сообщенных значений глубины измерения твердости депротеинированной эмали с использованием того же протокола депротеинизации 10 . Температура и длительное время инкубации протокола гарантирует депротеинизацию в пределах исследуемых здесь внешних поверхностных слоев, и это должно достигать, по крайней мере, этих глубин.

Роль белков в зрелой эмали до сих пор в основном изучалась в отношении структурных и механических свойств эмали. Мы хотели изучить влияние протеинов эмали на эрозию зубов, особенно на начало эрозии. Эта начальная эрозия характеризуется изменениями на поверхности зуба, такими как размягчение поверхности, прежде чем наблюдается потеря ткани 24 . Когда именно можно наблюдать потерю ткани и какой метод лучше всего подходит для ее измерения, все еще остается предметом споров.В настоящем исследовании мы выбрали время эрозии не более 6 минут, так как мы знаем, что это уже приводит к небольшой потере поверхности. Кроме того, эффекты эрозии, обнаруживаемые используемыми здесь методами, имеют тенденцию выравниваться с увеличением количества вещества и поверхностных потерь 20 . Следовательно, более длительное время эрозии уменьшило бы любые различия между группами и не позволило бы обнаружить ранние эффекты эрозии. Кроме того, серьезная потеря вещества, вызванная более длительным временем эрозии, могла обнажить более глубокие области эмали, где удаление протеина не было бы гарантировано.

Обширное сравнение щечной и язычной поверхностей одних и тех же зубов показало, что нет никаких существенных различий между этими двумя сторонами с помощью методов, используемых в настоящем исследовании 25 . Поэтому при подготовке образцов для эксперимента мы не делали различий между щечной и язычной сторонами.

Для измерения SMH необходимы плоские и хорошо отполированные поверхности. Это делает невозможным исследование нативной поверхности эмали данным методом.Структура и состав эмали, а, следовательно, и ее свойства будут меняться по мере продвижения от поверхности зуба к соединению дентин-эмаль 26 . Имея это в виду, мы удалили как можно меньше эмали с поверхности эмали, чтобы исследовать слой эмали, как можно более тесно связанный с внешней эмалью. Для этого мы стандартизировали глубину эмали, отшлифуя ровно 100 мкм эмали. Это позволило создать поверхность эмали, достаточно большую для измерения высвобождения SMH, SRI и кальция.В то же время, даже если был удален только такой тонкий слой эмали, эмаль все еще может считаться почти идентичной по структуре и составу самой внешней призматической эмали. Недостатком такого способа пробоподготовки является то, что также удаляется апризматический или беспризматический слой эмали, покрывающий здоровые зубы. Этот апризматический слой более устойчив к кислотным атакам 27 , но он не может быть стандартизирован для экспериментальных целей и показывает естественные различия между разными людьми и разными участками зубов.

Результаты SMH показывают, что удаление протеинов с эмали уже приводит к размягчению поверхности, что приводит к значительным различиям в исходных значениях твердости (рис. 1A). Это, по-видимому, противоречит другим исследованиям, которые показали, что депротеинизация увеличивает твердость эмали 10 и что гипоминерализованная эмаль с более высоким содержанием белка мягче, чем нормальная эмаль 28 . Однако в этих исследованиях использовались наноиндентирования, которые измеряли твердость отдельных призм. Кристаллиты внутри призм плотно упакованы и окружены очень тонким белковым слоем, который может действовать как «клей», так и как смазка.Если этот слой удалить, трение между кристаллитами увеличится, и потеря смазывающего эффекта будет преобладать над потерей эффекта склеивания, что приведет к более высоким значениям твердости призм. В этом исследовании мы использовали измерения микротвердости с помощью индентора Кнупа, который создает углубления, покрывающие большую площадь, охватывающую несколько призм, межпризматические области и оболочки стержней. Межпризматические оболочки эмали и стержней содержат большое количество белков эмали, и было показано, что эти белки образуют мостиковые элементы между призмами 29 .Они «склеивают» кристаллиты и призмы вместе, рассеивая часть энергии за счет деформации и разворачивания при образовании вмятин, тем самым влияя на измерения твердости 6,30 . Поскольку кристаллиты в межпризматической эмали не так плотно упакованы, как в призмах, а оболочка стержня намного толще, чем белковый слой, окружающий кристаллиты, депротеинирование создаст там гораздо большие промежутки, чем внутри призм. Из-за этих больших зазоров увеличение трения между призмами будет намного меньше, чем между кристаллитами, и потеря эффекта склеивания будет преобладать, что позволит призмам легче скользить друг по другу, что приведет к снижению общих значений твердости эмали.

Несмотря на то, что мы наблюдали разные исходные значения твердости, прогрессия потери микротвердости статистически значимо различалась между двумя группами во время эрозии. Рисунок 1B показывает, что депротеинизированная группа немного потеряла свою первоначальную твердость в первую минуту, но затем размягчилась более быстрыми темпами, чем контрольная группа. В течение очень короткого времени эрозии только размягчение верхней поверхности призм и кристаллитов эмали способствовало потере микротвердости.Это начальное размягчение поверхности может быть небольшим по сравнению с эффектом, который депротеинизация оказывает на твердость. Поэтому может показаться, что общая жесткость вначале остается довольно постоянной. Однако при более длительном времени эрозии кислота может глубже проникать в эмаль, используя зазоры, образовавшиеся в результате удаления протеина. Это отличается от образцов из контрольной группы, у которых все еще сохранились органические оболочки. Хотя эти органические оболочки, окружающие призмы, более мягкие, чем сами эмалевые призмы, они более устойчивы к кислотным воздействиям 4 , закрывая доступ кислоты к сторонам растворяющихся призм и межпризматической эмали.В депротеинизированной эмали этот барьер отсутствует, и кислота может растворять минералы не только сверху кристаллитов и призм, но и по бокам, что объясняет более высокую скорость размягчения поверхности.

Анализ прогрессии высвобождения кальция из двух групп показал, что они вели себя по-разному (рис. 2). Поведение в целом показало ту же закономерность, что и прогрессирование SMH. Хотя через 1 минуту не наблюдалось значительных различий, различия проявились через 2 минуты эрозии и после этого стали очень значимыми.Это соответствует приведенному выше объяснению размягчения поверхности. Дополнительное высвобождение кальция, скорее всего, произошло из-за увеличенной площади поверхности в группе депротеина. В этой группе отсутствие белков обнажило большее количество кристаллов, и кислота могла затем атаковать и раствориться вдоль открытых сторон кристаллитов и призм депротеинированной эмали, что объясняет более высокие уровни высвобожденного кальция.

Подобно микротвердости, также наблюдалась значительная разница между группами в исходных значениях SRI.Поскольку SRI зависит от шероховатости поверхности 30 , эту разницу можно объяснить удалением белков. Депротеинизация создает небольшие промежутки между кристаллитами и большие промежутки между призмами, что делает поверхность более шероховатой, чем у необработанной контрольной эмали, и тем самым снижает SRI образцов. Когда образцы были помещены в кислоту, первоначальная эрозия уменьшила эту разницу, так как это привело к общему огрублению поверхности. Этот эффект был намного больше, чем шероховатость, вызванная депротеинизацией, при которой большая часть поверхности оставалась неизменной.Таким образом, во время ранней эрозии влияние самой депротеинизации на значения SRI стало незначительным, что привело к незначительным различиям в SRI между группами через 1 и 2 минуты эрозии. В более поздних точках эрозии различия стали значительными, поскольку скорость растворения эмали различалась между группами. Чтобы лучше визуализировать различия в прогрессировании потери SRI, мы построили график относительной потери SRI с течением времени (рис. 3B). График показывает почти идентичные паттерны для двух групп в первые 2 минуты эрозии, но затем SRI депротеинированной группы упал быстрее, чем у контрольной группы, что привело к значительно различающейся прогрессии потери SRI двух групп и что указывает на более высокую скорость эрозии в группе депротеина.

Предыдущие исследования показали, что существуют различные фазы эрозии эмали in vitro . Shellis и соавторы 31 показали, что эрозия - это приповерхностное явление. Кислота обычно находится в равновесном состоянии, когда в растворе присутствуют как диссоциированные, так и недиссоциированные формы молекул кислоты. Ионы H + сначала атакуют поверхность эмали, запуская процесс эрозии и образуя небольшие поры на поверхности эмали. Эти поры дают доступ недиссоциированной форме кислоты для проникновения в ткань эмали, которая затем диссоциирует внутри самой эмали, таким образом, служа переносчиком протонов 32 .Это вызывает деминерализацию приповерхностного слоя эмали, что, в свою очередь, приводит к размягчению поверхности 31 . В целом, в первые 2 мин. Происходит только размягчение поверхности в приповерхностном слое эмали, в то время как с течением времени эрозии эмаль растворяется все больше и больше, пока потеря поверхности также не составит 20 . Результаты всех трех параметров, наблюдаемых в этом исследовании, показывают, что депротеинизация в основном влияет на вторую фазу эрозии, когда эмаль начинает растворяться до такой степени, что начинает происходить потеря поверхности.Во время фазы размягчения не наблюдалось значительных различий в прогрессии значений SMH и SRI. Поэтому мы предполагаем, что белки в эмали играют более существенную роль в предотвращении потери поверхности эмали, замедляя растворение поверхностных слоев эмали, а не в ингибировании начальной приповерхностной деминерализации и смягчения поверхности.

Защитный эффект может быть, с одной стороны, пассивной защитой; просто ограничивая доступ кислот к верхней части поверхности эмали.Белковая матрица, вероятно, является основным каналом ионной проводимости в эмали 10 . Заполняя небольшие промежутки между кристаллитами эмали и призмами, белки эмали предотвращают проникновение кислых растворов по сторонам этих кристаллитов и призм вглубь эмали. Это ограничивает возможные места контакта, где кислота может растворять эмаль, до самой верхней поверхности призм на поверхности эмали. С другой стороны, белки эмали могут также более активно защищать эмаль.Исследование свойств поверхности эмали показало, что необработанная эмаль обладает чистым отрицательным поверхностным зарядом, который становится все более отрицательным в кислой среде. Авторы утверждают, что этот эффект приводит к естественной защите за счет привлечения ионов кальция из слюны. Когда из эмали депротеинируется, это поведение меняется на противоположное. По сравнению с необработанной эмалью, поверхностный заряд депротеинизированной эмали снижен уже в нейтральной среде. В кислой среде отрицательный заряд уменьшается еще больше и даже переключается на положительный поверхностный заряд 9 .Другим способом более активной защиты эмали от эрозии протеинами эмали может быть взаимодействие с протеинами слюны, влияющее на формирование и состав пленки. Пленка образуется практически мгновенно при контакте слюны с поверхностью эмали. Первоначально белки пелликул адсорбируются на эмаль в основном из-за электростатических взаимодействий с ионами кальция и фосфата на поверхности гидроксиапатита 18 , в то время как силы Ван-дер-Ваальса и гидрофобные взаимодействия также вносят вклад в адсорбцию 33 .Помимо гидроксиапатита, белки эмали также могут играть роль в этих процессах, что может привести к более сильной (или более слабой) адсорбции белков пленки или к изменению состава пленки. Как мы показали в настоящем исследовании, защита с помощью протеинов эмали оказала свое основное влияние на более поздних стадиях эрозии, когда наблюдается потеря вещества и даже начинается потеря поверхности. Активная защита из-за изменения электростатических свойств поверхности должен работать не только на более поздней стадии эрозии, но и вначале.В этом случае более вероятна пассивная форма защиты. Тем не менее, активная форма защиты не может быть исключена, поскольку наша модель не включала слюну или ионы кальция, которые были бы необходимы для предлагаемой активной защиты.

Эмаль для крыльца и пола - Sherwin-Williams

Таблицы данных

доступны на нескольких языках.Для просмотра на языке, отличном от США - английский, выберите соответствующую страну и язык из раскрывающихся меню.

Страна Соединенные ШтатыКанада Язык АнглийскийФранцузский - КАНАДАИспанский - МЕКСИКА

Просмотреть больше (загружено {{docTableCtrl.curHearsRows}} из {{docTableCtrl.skuArr.length}} записей)

Просмотреть больше (загружено {{docTableCtrl.curHearsRows}} из {{docTableCtrl.skuArr.length}} записей)

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *