Пф 115 эмаль состав: Эмаль ПФ-115: характеристики, расход, цена, инструкция по применению, производитель, где купить ПФ-115

Эмаль ПФ 115 - технические характристики, ГОСТ и расход

Пентафталевые эмали относятся к самым распространенным и востребованным. В этой группе можно найти краску под любые требования: для внутренних и наружных работ, для покрытия дерева и металла, быстросохнущие и обычного срока высыхания, например, ПФ-133.

Технические характеристики ПФ-115

Популярность эмали ПФ-115 объясняется ее универсальностью, и при этом стоимость краски не высока. Высыхает она достаточно быстро, а запах выветривается по мере высыхания. Если она применяется внутри помещения, запах может впитываться в стены, мебель, текстиль. Потому, перед применением краски нужно по максимум очистить помещение от материалов, способных впитывать запахи.

Основные технические характеристики ПФ-115

• Образующаяся на основание пленка однородная, без трещин, пузырей, оспин, морщин и т.д. Небольшая шагрень (шероховатость) допускается.
• Рабочий диапазон температур: -50 – +60 оС.
• Время высыхания до 24 часов, для эмалей 1 сорта – до 48 часов.
• Стойкость к воде не менее 2 ч. Стойкость к 0,5 % раствора моющего средства – 15 мин. Стойкость к трансформаторному маслу – 24 ч. Имеется в виде статической воздействие веществ.
• Срок хранения, при котором краска гарантировано сохраняет свойства, не меньше 1 года. 
• Адгезия покрытия не более 1 бала.
• Степень перетира (т.е. максимальный размер частиц) в мкм, красной, вишневой, черной красок – 25, белой краски: 10, остальных – 15. 
• Нелетучие вещества в количестве 50-70 %.

 

Видео - Удаление ПФ-115 с помощью смывки

Состав краски ПФ-115 по ГОСТ

Производство  ПФ 115 выполняется до сих пор по ГОСТу 6465-76, в 2001 году внесены в стандарт некоторые изменения, впрочем, ничем кардинально не меняющие состава и применения эмали.  Основой краски являются лак ПФ-060 и двуокись титана, остальную часть занимают различные пигменты, присадки, растворитель. 

Для промышленности и розницы эмали изготавливаются не одинаково. Промышленные эмали выпускаются в виде концентрата, который обязательно нужно разводить растворителем. Розничные же краски уже содержат растворители, но чтобы получить нужную консистенцию, их также можно развести растворителями. 

В зависимости от цвета, краски содержат разные пигменты, что также влияет на состав и производительность эмали. Потому не стоит удивляться что, например, эмалей ПФ-115 по госту вишневого, красного, черного цвета высшего сорта не существует, есть только 1-го.

Цветовая гамма эмали широкая, но все же ограничена полноценными цветами, оттенков мало. Если же нужного цвета в палитре нет, его можно создать, смешивая различные цвета. Для промышленных нужд нужные цвета изготавливают на заводе, что дозволено гостом.

ПФ-115 расход и применение эмали

Расход эмали ПФ-115 гост не регламентирует. Этот показатель, в том числе, зависит и от цвета. В справочнике по лакокрасочным покрытиям за 1992 г. указаны следующие цифры расхода эмали ПФ-115, в зависимости от цвета.

Расход эмали ПФ-115 при 1 и 2-слойном покрытии 

Цвет ПФ-115	Количество эмали, для получения покрытия в 1 мкм, в г/м²	Толщина, 1 слой, мкм	Толщина 2слоя, мкм	Приблизительный расход, 2 слоя, кисть/валик, г/м2
Белый	3,75-3,17	18-23	40	130
Черный	3,14,-2,65	13-18	30	80
Зеленый	3,49-2,96	18-23	36	110

Расход приблизительный, потому как зависит еще и от способа нанесения. Так, пневматическое распыление увеличивает расход, понадобится наибольшее количество краски. При безвоздушном распылении краски понадобится немного меньше, что составит среднюю величину расхода. Наименьший расход эмали ПФ-115 достигается при использовании кисти или валика. 

При покупке эмали ПФ-115 нужно обратить внимание на технологию изготовления. Произведенные по госту и по ТУ краски имеют разный расход. Часто краски, изготовленные по ТУ, имеют расход в 1,5- 2 раза выше, до 300 г/м2. Потому перед покупкой следует внимательно изучать упаковку. 

Двухслойное нанесение позволяет получить покрытие, что обеспечит сохранность основания в течение 4 лет. Однако при условии, что основание было предварительно очищено и покрыто грунтовочным составом. При этом декоративные показатели сохраняются минимум 1 год. В зависимости от условий, по истечении 1 года ПФ-115 может потерять в яркости и тоне цвета.

Эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается по ГОСТ 6465–76

Купить Эмаль ПФ-115

Назначение эмали ПФ-115

Для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Состав эмали ПФ-115

Эмали ПФ-115 различных цветов представляют собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Свойства эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 является универсальной эмалью, т.к. может использоваться и в качестве самостоятельного покрытия, и в комплексном покрытии с различными грунтовками. Эмаль ПФ-115 наносят на различные поверхности: загрунтованные и не загрунтованные металлические, на деревянные и другие поверхности. Изделия, окрашенные эмалью ПФ-115, эксплуатируются в атмосферных условиях различных климатических зон, а также внутри помещений. Выбор грунтовок, на которые наносят эмаль ПФ-115, зависит от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Эмаль ПФ-115 используется в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве эмаль ПФ-115 используется для окраски фасадов и цоколей зданий на основе кирпича, цемента, бетона, штукатурки и дерева, а также для окраски внутренних стен зданий, подвергающихся влажной уборке и для окраски радиаторов. Эмаль ПФ-115 совмещается почти со всеми старыми  лакокрасочными покрытиям

Технические характеристики эмали ПФ-115
Внешний вид пленки	Гладкая однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность; допускается небольшая шагрень
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°C, с, черной, красной, вишневой остальных цветов	60–100    80–120
Массовая доля нелетучих веществ,%, белой	62–68
светло–бежевой, голубой, фисташковой, серой, темно–серой	60–66
зеленой, желтой, красно–оранжевой	64–70
светло–серой	57– 63
черной	49–55
красной, вишневой	52–58
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более	24
красной, вишневой	48
Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °C к статическому воздействию, не менее, воды, ч 0,5%–го раствора моющего средства, мин	2    15
Блеск пленки,%, не менее	50

Цветовые решения эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается различных цветов и имеет одну из самых широких цветовых палитр среди эмалей. Стандартные цвета - белый, черный, красный, вишневый, красно-оранжевый, кремовый, бледно-желтый, светло-желтый, желтый, темно-зеленый, зеленый, фисташковый, бледно-голубой,  голубой, синий, серо-голубой, серый, светло-серый, темно-серый, коричневый, светло-бежевый, бежевый, красно-коричневый.

Хранение эмали ПФ-115

Гарантийный срок хранения эмали ПФ-115 — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ПФ-115 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 ^оС до +40 ^оС.

Срок службы эмали ПФ-115

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке:

- покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.

- покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в тропическом климате сохраняет защитные и декоративные свойства в течение одного года.

Фасовка

Фасовка эмали ПФ-115 производится в различную тару:

- специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя;

- металлическую банку объёмом 1 л, 2 л, 3 л.

Категории

ПФ-115, ГОСТ 6465-76, эмаль, металл, дерево, ремонт, строительство, отделочные работы.

Применение эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается готовой к применению. Эмаль не требует длительного перемешивания перед применением. Эмаль ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей при выполнении наружных и внутренних строительно - отделочных работ. Эмаль ПФ-115 наносят на сухую подготовленную поверхность кистью, методами пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, струйным обливом, окраской в электрополе. При необходимости эмаль ПФ-115 разбавляют сольвентом, скипидаром, уайт-спиритом или их смесью в соотношении 1:1 (по массе), но не более 10 % от массы эмали. При нанесении в электрополе эмаль до рабочей вязкости разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В. Продолжительность сушки эмали ПФ-115 при температуре (20+2)^оС – 24ч, эмаль красного и вишнёвого цвета высыхает в течение 48ч. Межслойная сушка - 24ч. Допускается сушка покрытия при температуре (100-110)

оС в течение 1ч. Расход эмали ПФ-115 на однослойное покрытие от 100 до 180 г/м² (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности,  применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалью ПФ-115, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмали ПФ-115

-  Эмаль ПФ-115 является универсальной эмалью и может использоваться как в качестве  самостоятельного покрытия, так и в комплексном покрытии с различными грунтовками;

-  Эмаль ПФ-115 удобна в применении, наносится  на окрашиваемую поверхность различными методами;

-  Глянцевое покрытие, образуемое эмалью ПФ-115 эластично, при этом обладает высокой прочностью и твёрдостью;

-  Эмаль ПФ-115 образует атмосферостойкое, стойкое к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел покрытие;

-  Покрытие, которое образует эмаль ПФ-115 устойчиво к изменению температуры от минус 50 до +60

оС.

Легендарная эмаль ПФ-115 и ее технические характеристики

Эмаль ПФ-115 – один из долгожителей отечественного рынка лакокрасочных материалов. Такие составы широко применялись во времена Советского Союза, и остались востребованными в настоящее время.

Популярность объясняется просто: эмаль считается универсальной, поэтому может использоваться для любых видов отделочных работ. Кроме этого, окрашенные поверхности очень быстро высыхают, запах выветривается практически сразу.

Состав и технические характеристики

По своей структуре, эмаль относится к пентафталевым суспензиям, на что указывает маркировка. В базовый состав входят такие компоненты:

• двуокись титана;

• цинковые белила;

• железная лазурь;

• технический углерод.

Кроме этого, в состав добавляются красящие пигменты, придающие эмали цвет.

Согласно российскому ГОСТу, вне зависимости от производителя, эмаль ПФ-115 обладает рядом постоянных характеристик (см. таблицу).

Характеристика	Значение
Блеск пленки	50 %
Время высыхания при температуре 200С	24 часа
Эластичность пленки	1 мм
Прочность при ударе	От 40 см
Стойкость к воздействию воды	2 ч и более
Стойкость к воздействию масел	Не менее 24 ч
Стойкость к моющим средствам	Не менее 15 мин

Средний расход краски составляет 21,5 м²/л. Этот показатель зависит от многих факторов. На шершавой поверхности расход краски увеличивается в 1,5-2 раза.

Область применения

Эмаль может применяться для наружных работ: её покрывают деревянные, металлические и другие поверхности, подвергающиеся воздействию внешней среды. Применяется состав и для внутренних работ. После нанесения на поверхности образуется однородная плёнка, устойчивая к любым атмосферным явлениям.

Диапазон рабочих температур эмали варьируется в пределах -50…+60⁰С, что даёт возможность использования в любых регионах России. Однако в зависимости от условий эксплуатации, изменяется срок службы краски.

В частности, в умеренной климатической зоне, эмаль сохраняет свои технические качества на протяжении четырех лет при наружном окрашивании. Из них не менее 1 года сохраняются декоративные свойства.

Применение для внутренних работ гарантирует, что в течение 5 лет состав не потеряет своих защитных качеств и презентабельного внешнего вида.

Разновидности и расшифровка

Имеющиеся в продаже эмали, по своему составу, подразделяются на четыре категории:

1. Аэрозольные – быстро сохнут, позволяют существенно сократить рабочий процесс.

2. Акриловые – универсальные составы, для внутренних и фасадных работ по бетону, штукатурке и кирпичу.

3. Алкидные – для деревянных и металлических конструкций.

4. Термостойкие – радиаторы отопления и другие поверхности, подверженные воздействию высоких температур.

Кроме этого, эмали различаются по маркировке, которая определяет состав изготовления.

Маркировка	Расшифровка
ПФ	Пентафталевые
ГФ	Глифталевые
НЦ	Нитроцеллюлозные
ХВ	Поливинилхлоридные, алкидные и хлорированные смолы
ЭП	Эпоксидная смола
ФЛ	Фенол и масляный лак

Каждая эмаль имеет определённую сферу использования, которая обычно указана производителем в инструкции по применению.

Список доступных цветов

Палитра у ПФ-115 весьма разнообразная. Здесь можно встретить разные цвета и оттенки.

Классические цвета	Эксклюзивные цвета
Белый. Чёрный. Красный. Оранжевый. Практически все оттенки жёлтого, серого и бежевого цветов. Фисташковый. Кремовый. Вишнёвый. Голубой и синий.	Голубая ель. Дымчатый. Тёмный шоколад. Зелённое яблоко. Лимон. Золотисто-медовый. Синяя и красная сирень. Бирюза. Свежая зелень.

По внешнему виду плёнка после нанесения может быть матовой или глянцевой. Нужно отметить, что даже обычная белая эмаль выпускается двух оттенков глубины цвета.

Учитывая такое разнообразие подобрать цветовую гамму под индивидуальные потребности не составляет труда. Однако важно учитывать, что эксклюзивные цвета обычно стоят дороже, чем стандартная палитра.

Нормы расхода при окрашивании

Расход эмали зависит от многих факторов, но средние значения для нанесения однослойного покрытия варьируются в пределах 150-180 г/м². Однако это лишь приблизительные нормы.

Если работы будут выполняться в жаркий день, эмаль будет улетучиваться, соответственно расход возрастёт. Если при окрашивании используется валик, это даёт небольшую экономию краски, а нанесение через пневматический распылитель гарантированно превысит средние нормы расхода в 1.5-2 раза.

Кроме этого, на расход может повлиять цвет: белой эмали обычно уходит гораздо больше, чем чёрной. Профессиональные маляры-отделочники рекомендуют закупать эмаль из расчёта 1 кг/10 м² поверхности.

Чем лучше разбавить эмаль ПФ 115

Оптимальным вариантом для разведения является «Уайт-Спирит». Этот компонент используют при изготовлении эмали, поэтому его добавление в состав позволяет добиться практически идеальной консистенции. «Уайт-Спиритом» нужно разбавлять состав непосредственно перед нанесением, заранее этого делать нельзя.

Кроме этого, важно обращать внимание на производителя. Участились случаи, когда под маркой «Уайт-Спирит» продаётся сильно разбавленный растворитель или газолин. Если говорить о проверенных производителях, рекомендуем приобретать продукцию компании «МатраПак».

В качестве альтернативы допускается использование скипидара.

Растворитель для эмали ПФ-115

В интернете часто встречаются советы по разведению эмали ПФ-115 растворителями № 646 и № 647. Этого делать категорически не рекомендуется. Такие составы очень агрессивные, поэтому не сочетаются с пентафталевыми лаками.

При использовании этих растворителей, эмаль будет терять блеск, заметно снизятся эксплуатационные характеристики.

Схема окраски

Для разных поверхностей, применяются различные технологии нанесения.

1. Металл – предварительное нанесение в один слой грунтовок ГФ-0119, ВЛ-05 или аналогов. Для ржавых поверхностей: «Уникор». После этого, наносится 2 слоя эмали.

2. Дерево – двухслойное нанесение без предварительного грунтования.

3. Оштукатуренные поверхности, кирпич и бетон – 2-3 слоя.

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают с растворителем, добавляя его не более 10 % от объёма краски. Работы проводятся при температуре +5…+35⁰С. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Время сушки при комнатной температуре – 24 часа.

Упаковка и хранение

Эмаль ПФ-115 выпускается в металлических банках, хранится только в закрытом виде, в сухих помещениях. Место складирования не должно располагаться вблизи от отопительных приборов и электронагревателей, продовольственных товаров.

Рекомендуется беречь от детей и не допускать прямых попаданий солнечных лучей. Длительность хранения: 12 месяцев с момента производства.

ТОП-3 ведущих производителей

При выборе эмали, в первую очередь обращайте внимание на продукцию таких производителей:

1. ООО «ЛКМ-Лайн». Московская компания, работающая с 2000 года. В ассортимент входят наиболее распространённые эмали и лакокрасочные материала, специальные составы для водостойких и огнеупорных покрытий.

2. «Химпром-М». Это один из ведущих поставщиков лакокрасочных материалов на отечественный рынок и страны СНГ. В ассортимент входят эмали для внутренних и наружных работ, составы, применяемые в судостроении и для автомобилей.

   Имеются специальные предложения для нанесения антикоррозийных и химически устойчивых покрытий.

3. Завод «Эмаль». Это научно производственная компания, работающая на рынке с 1994 года. Предприятие находится в Чувашии, производственные мощности позволяют выпускать до 10 000 тонн лакокрасочных материалов ежемесячно.

Все производители работают в соответствии с требованиями ГОСТ, выпускаемая продукция проходит многоступенчатый контроль качества.

Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 применяется для покраски загрунтованных металлических, деревянных и прочих поверхностей, подверженных атмосферным влияниям. Покрытие обладает высокой стойкостью к моющим растворам и атмосферному воздействию, воздействию промышленным маслом, водой, колебаниям температурных показателей от -50 °С до +60 °С. ПФ-115 — это суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с примесью растворителей и сиккатива. Состав представлен богатой цветовой палитрой: белый, красный, черный, оранжевый, желтый, кремовый, светло–желтый, бежевый, бледно–желтый, фисташковый, светло–бежевый, зелёный, синий, темно–зеленый, бледно–голубой, голубой, светло-голубой, темно–серый, светло–серый, серый, вишневый, серо–голубой, глянцевый, а коричневый, красно–коричневый.

Разработаны такие цвета, как голубая ель, свежая зелень, салатовый, золотисто–песочный, медовый, бирюзовый, красная сирень, шоколадный, зеленое яблоко, изумрудный, лимонный. Блеск, создаваемый данной эмалью, составляет около 50%. Эмаль пф-115 стойкая к атмосферным воздействиям, к минеральному маслу и различным моющим средствам, наряду с таким материалом, как ПФ-133. Покрытие на основе эмали ПФ-115 также устойчиво к перепаду температуры от минус 50°С до 60°С.

Характеристики

• Цвет — по желанию заказчика;
• Внешний вид пленки — глянцевая;
• Время высыхания при температуре (20±2)°С до ст. 1 — не более 12 часов, до ст.3 — не более 24-48 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе: 49-70%,масс.;
• Расход на один слой: 45-55 г\м²
• Толщина одного слоя — 18-23 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 2.

Разбавитель

В качестве разбавителя используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 20% от массы эмали. Также для ПФ-133 возможно использование смеси ксилола с уайт-спиритом более 30%. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.

Очистка инструментов

Для очистки инструментов используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе. Для ПФ-133 также смесь ксилола с уайт-спиритом.

 

Тип	Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Рекомендуемое применение	Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Описание	Система покрытий из двух- трех слоев эмали ПФ-115, нанесенных на загрунтованную поверхность, не теряет своих декоративных свойств в умеренном и тропическом климате не менее 1 года. Полный срок службы в умеренном климате не менее 4-х лет, в тропическом — не менее 1 года. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50°С до 60°С.
Сертификация	Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Технические характеристики 1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета 2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия	Цвет По желанию заказчика Доля нелетучих веществ по массе 69-79% Время высыхания до степени 3 24 часа при 20 °С Теоретический расход на один слой1 40-120 г/м² Рекомендуемая толщина одного слоя2 18-23 мкм Рекомендуемое количество слоев 1-2-3
Разбавитель	Растворитель уайт-спирит
Очистка инструментов	Растворитель уайт-спирит
Гарантийный срок хранения	24 месяца со дня изготовления.

Технические характеристики эмали ПФ-115 | Аквамарин-ЛКМ

Эмаль ПФ-115 обладает высокой популярностью, по своим качествам не уступает краскам ведущих брендов и даже превосходит их. К ее преимуществам относится отличная адгезия (сцепление с поверхностью) практически к любым материалам. К тому же ее легко наносить, она безопасна для экологии, долговечна и обладает отличными декоративными качествами.

 

Купить эмаль рекомендуется еще и благодаря ее стойкости к негативным воздействиям высокой влажности, прямых солнечных лучей, механическим повреждениям и перепадам температур. Рассмотрим все технические характеристики эмали ПФ-115 и особенности ее использования.

Компания «Аквамарин-ЛКМ» занимается поставками лакокрасочных материалов более 15 лет. Осуществляем прямые поставки с ведущих заводов производителей. Являясь официальными представителями крупных заводов, можем предложить широкий ассортимент эмалей по выгодным ценам.

Технические характеристики

Несмотря на появление современных видов краски эмаль ПФ-115 остается одной из наиболее универсальных и востребованных. Это объявляется не только высокими эксплуатационными свойствами и простотой нанесения, но и низкой стоимостью.

Основные технические характеристики эмали ПФ-115 по ГОСТ:

1. Рабочий диапазон температур
   Технические характеристики материала не изменяются при температуре от –50 до +60 градусов.
2. Поверхность
   При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхности обрабатываемого материала образуется однородная пленка, не имеющая оспин, морщин, трещин, пузырей. Однако небольшая шероховатость поверхности допускается.
3. Время высыхания
   Зависит от слоя, которым нанесена эмаль, температуры внешней среды и уровня влажности. Составляет до 24 часов, а для краски 1 сорта – до 48 часов.
4. Показатель адгезии
   Показатель адгезии покрытия составляет не более 1 балла.
5. Максимальный размер частиц
   Зависит от цвета краски. Для белой эмали этот показатель составляет 10 мкм, для красной, черной и вишневой – 25 мкм, для остальных – 15 мкм.
6. Срок хранения
   Гарантийный срок хранения краски, на протяжении которого она сохраняет все свои эксплуатационные свойства, составляет 12 месяцев.
7. Объем нелетучих веществ
   Составляет от 50 до 70%.
8. Стойкость к воде не менее двух часов
   При этом стойкость к трансформаторному маслу составляет 24 часа, а раствору моющего средства – 15 минут.

Характеристики краски ПФ-115 уникальны, что позволило эмали выдерживать жесткую конкуренцию на рынке современных отделочных материалов на протяжении нескольких десятков лет.

Что означает ПФ-115

Характеристики эмали ПФ-115 практически не изменились с того времени, как краска впервые появилась на рынке. Ее состав регламентируется ГОСТ. Однако некоторые производители вносят изменения в состав эмали. Определить изменены ли свойства краски в лучшую или худшую сторону невозможно до ее применения, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение эмали по ГОСТ или проверенным производителям.

В названии эмали кроется ее химический состав и сфера применения. Обозначение «ПФ» говорит о том, что в качестве связующего компонента в эмали используется пентафталевый лак. Первая цифра «1» свидетельствует о том, что состав подходит для наружных работ в любых климатических условиях. Цифра «15» – химический состав по ГОСТ.

Эмаль ПФ-115 представляет собой смесь из твердых и жидких частиц, взвешенных в жидкой среде. В качестве основы используется пентафталевый лак, растворяемый разными органическими растворителями.

Химический состав

Цвет краски зависит от состава эмали. Основа используется одинаковая, но процентное соотношение компонентов отличается. Однако вне зависимости от состава основные эксплуатационные характеристики эмали не меняются. Краска производится в разных цветах, изменить которые можно только при смешивании разных оттенков.

Белая краска включает в состав:

Краска	Состав
Белая	лак; уайт спирит; диоксид титана.
Голубая	белила цинковые; лак; TiO2; растворитель; лазурь.
Серая	растворитель; TiO2; лак; технический углерод.

Несмотря на разный состав эмали технические характеристики не зависят от цвета. При этом они сохраняются и при смешивании эмали разных цветов.

Применение

Краски ПФ-115 – уникальные лакокрасочные материалы, которые отличаются широкой сферой использования. Состав может использоваться для покраски дерева, бетона, металла, шпаклевки. Применяется в первую очередь для внешних работ. Эмаль наносится в несколько слоев в сочетании с грунтовкой, антисептическими пропитками и антикоррозийными составами.

При подготовке эмали к работе требуется тщательно перемешать краску, добавляя растворитель небольшими порциями.

Лакра ПФ 115: эмаль алкидная универсальная

Лучшие цены в Москве!

Торговая марка Лакра появилась на российском рынке более 15 лет назад. Ее продукция сегодня является одной из лучших в сегменте недорогих лакокрасочных материалов и в полной мере оправдывает слоган бренда – «Простые решения для ремонта».

В нашем магазине можно приобрести универсальную эмаль Лакра ПФ 115, предназначенную для окраски деревянных, бетонных, цементных, металлических и других строительных оснований. Состав подходит как для наружных, так и для внутренних отделочных работ.

Мы осуществляем продажу и доставку этой эмали. Вы можете купить её у нас оптом. Для получения лучшей цены позвоните нам или отправьте свой запрос по электронной почте через форму Обратной связи.

Свойства универсальной эмали Лакра ПФ 115

Продукт выпускается в глянцевом и матовом варианте. В его состав входит пентафталевый лак, микронизированный мрамор, светопрочные пигменты, сиккатив (вещество, ускоряющее высыхания краски), уайт-спирит и целевые добавки. Матовая эмаль содержит диоксид кремния и микронизированный тальк.

Лакра ПФ 115 легко наносится, имеет хорошую укрывистость и прочно сцепляется с окрашиваемой поверхностью. Готовое покрытие устойчиво к воздействию воды и растворов моющих средств.

Универсальную эмаль можно наносить на большинство строительных оснований. Она ложится на бетонные, цементные, деревянные и даже металлические поверхности.

Матовая эмаль ПФ 115 поставляется в белом цвете, а глянцевая – в белом, бежевом, кремовом, желтом, оранжевом, охристо-желтом, зеленом, ярко-зеленом, темно-зеленом, бирюзовом, фисташковом, светло-голубом, голубом, синем, сиреневом, красном, вишневом, коричневом, шоколадно-коричневом, сером, черном цвете, а также кофе с молоком.

Подготовка поверхности и нанесение алкидной эмали

Металл предварительно очищают от ржавчины и окалины и обезжиривают растворителем. Дефекты выравнивают алкидной шпатлевкой.

Деревянные основания отциклевывают и шлифуют. С ранее окрашенных подложек удаляют старое отслаивающееся покрытие, а затем поверхность зашкуривают. Цементные и бетонные основания шпатлюют и грунтуют.

Пятна жира и масла, а также другие загрязнения смывают водой с мылом, стиральным порошком или содой.

Меловые или известковые краски полностью удаляют.

Алкидную эмаль ПФ 115 перед использованием тщательно перемешивают. При необходимости ее разбавляют растворителем (сольвент, уайт-спирит) на 10% от массы. Состав наносят на подготовленное основание кистью, валиком и при помощи пневматического или безвоздушного распыления.

Для загрунтованной металлической поверхности достаточно двух слоев эмали, а для дерева, штукатурки, кирпичной кладки, бетона может потребоваться 3 слоя.

Расход эмали ПФ 115 зависит от ее цвета:

• белый – 7–10 м²/кг;
• черный – 17–20 м²/кг;
• коричневый – 13–16 м2/кг;
• синий и голубой – 12–17 м2/кг;
• зеленый – 11–14 м2/кг;
• желтый и красный – 5–10 м2/кг.

Время высыхания покрытия от пыли составляет 8 часов (при температуре 20 °C и относительной влажности 70%). Межслойная сушка – 24 часа.

Цвета алкидной эмали Лакра ПФ 115 

Перечень свойств и состав эмали ПФ-115 с учетом норм ГОСТа

Краску-эмаль ПФ-115 используют при окрашивании деревянных, металлических поверхностей, которые используются на улице и в помещениях. Лакокрасочный материал имеет тонкодисперсной суспензии, состоящей из наполнителей с пигментами, растворёнными в алкидном лаке, в который внесены реологические добавки и сиккативы.

Состав

Эмаль, сделанная по нормам ГОСТ 6465-76, может использоваться в диапазоне температур -50...+60°C. Основой продукта стала двуокись титана в виде суспензии, имеющая рутильную форму. Состав краски зависит от её цвета, который может быть серым, белым и голубым. Именно в зависимости от оттенка меняется степень концентрации основных составных компонентов:

• полуфабрикатный пентафталевый лак;
• белила на цинковой основе;
• Уайт-спирит;
• титановая двуокись;
• технический углерод;
• железная лазурь.

Внимание! Большая часть отечественных производителей выпускает краску на основе ПФ-053, ПФ-060.

Свойства формируемых покрытий

Технические свойства эмали зависит от её состава, также влияющие эксплуатационные возможности. Если она сделана на основе алкидных лаков, то будет обладать следующими характеристиками:

• повышенный уровень водостойкости;
• нанесённый на поверхность слой не выцветает;
• степень вязкости в границах 60 – 120 при измерении вискозиметров;
• невосприимчивость к перепадам температур и воздействию атмосферных факторов.

Формируемое покрытие не будет разрушаться при контакте с моющими веществами, индустриальными составами, маслами. Образующаяся на поверхности плёнка имеет блеск больше 50%. Эмаль имеет высокие показатели укрывистости, которая выражается в способности ЛКМ перекрывать изначальный цвет, имевшийся у поверхности при условии равномерного нанесения.

Краска, нанесённая на деревянную или металлическую поверхность, высыхает в течение 24 ч при температуре окружающего воздуха 20°C. Эмаль отличается малым расходом на один квадратный метр, который находится в пределах 0.1 – 0.8 кг.

Внимание! Краска токсичная и может воспламеняться, поэтому рядом с ней нельзя держать открытые источники пламени.

Укрывистость зависит от того, какого цвета краску нужно перекрыть, способа нанесения эмали и её количества. Одного килограмма эмали ПФ-115 достаточно чтобы перекрыть 7м² белой, 17м² чёрной, 11м² синей, 13м² коричневой, 5м² красной краски. Насколько большим будет расход, зависит от условий окружающей среды.

Внимание! Дождь, сильный ветер могут привести к увеличению расход эмали.

Покраска бетона, кирпича, дерева, оштукатуренных стен алкидным составом осуществляется путём нанесения двух слоёв, интервал между которыми составляет 24 часа. Расход, при такой технике нанесения, не превышает 0.15 кг/м² для каждого слоя.

Свойства эмали ПФ-115

Эмаль позволяет формировать на детали или стене однородную плёнку, на которой не будет морщин, пузырей, следов оспин или трещин. Техническими стандартами допускается образование шагрени, выражающейся в незначительной шероховатости. Плёнка будет устойчива к контакту с водой на протяжении 2-х часов непрерывного взаимодействия. Покрытие выдержит статическое воздействие трансформаторного масла на протяжении суток. Краска справляется с непрерывным воздействием полупроцентного раствора бытового моющего вещества в течение четверти часа.

Адгезия формируемого покрытия не превышает одного балла, при том, что максимальная величина частиц 25 мкм. Общий объём нелетучих веществ в составе краски не превышает 70%. Необходимо применять эмаль в соответствии с рекомендациями производителей.

Тиксотропный лакокрасочный состав

Изобретение может быть использовано при строительстве и отделке внутренних и внешних работ. Представляет собой эмаль на основе алкидного связующего - ПФ-115, растворителей, пигментов и наполнителей, дополнительно содержащего от 15 до 25 мас.% Водного раствора поливинилового спирта при его содержании в растворе не более 0,02%. Состав имеет высокую тиксотропность, не течет при нанесении, не расслаивается при хранении, сохраняет все свойства, присущие алкидным эмалям.Таблица 1. Изобретение относится к способу производства дисперсионных лакокрасочных материалов на алкидном связующем, предназначенных в основном для строительных и отделочных, внутренних и наружных работ. Известен лакокрасочный состав на основе алкидного связующего, представляющий собой дисперсную систему, содержащую пентафталевые лаки, растворители, пигменты и наполнители (Эмаль ПФ. -115 ГОСТ 6465-76). Этот состав имеет недостаток низкой тиксотропии системы. Этот недостаток приводит к тому, что при хранении через непродолжительное время система теряет устойчивость.При склеивании этих материалов происходит расслоение лакокрасочного материала и жидкого слоя Impavido. Со временем этот процесс прогрессирует и может быть остановлен образованием твердой пленки связующего. В таких случаях перед использованием эмаль необходимо удалить с поверхности твердую пленку, а оставшийся состав тщательно перемешать. Ухудшается исходное качество эмали. Настоящее изобретение представляет собой создание красочного состава, обладающего высокой тиксотропностью при сохранении всех качеств эмали ПФ-115.Для решения поставленной задачи тиксотропный состав покрытия, включающий эмаль ПФ-115, содержащий алкидное связующее, растворители, пигменты и наполнители, дополнительно включает водный раствор поливинилового спирта при его содержании в растворе не более 0,02% при следующем соотношении компонентов, мас. %: Указанный водный раствор поливинилового спирта - 15-25 Эмаль ПФ-115 - Остальное суть изобретения заключается в следующем. При получении известных лакокрасочных композиций способ диспергирования твердых частиц пигментов и наполнителей в процессе преодолевая межмолекулярные силы, накапливают свободную энергию. При введении в дисперсионную среду лакокрасочных составов водный раствор поливинилидена это энергия и образование узора, представляющего собой количество связанных молекул поливинилового спирта. Данная структура обладает высокой тиксотропией - полным самопроизвольным восстановлением после механического разрушения. Таким образом, новым техническим результатом является получение композиции в целом тиксотропных свойств. ПРИМЕР. Лакокрасочный состав готовили следующим образом. На шаровой мельнице загруженное алкидное связующее - пентафталевый лак ПФ-283, состоящий из пентафталевой смолы, ксилола и уайт-спирита, пигментов и наполнителей, таких как титановый белила, натуральный мел, диспергировали в течение 80 часов.Затем добавляют предварительно растворенный в горячей воде и охлажденный до комнатной температуры 0,02% раствор поливинилового спирта. С момента введения диспергирование продолжалось 30-60 мин. Составы известных и применяемых эмалей приведены в таблице. Полученный состав по внешнему виду пленки, цвету, блеску, укрывистости, времени высыхания, однослойности покрытия, Эластичность, прочность пленки при ударе, твердость пленки, адгезия, вязкость на уровне эмали и соответствует нормам. Что касается тиксотропии, то у известной эмали начало месяца.

Пункты

Тиксотропная композиция для покрытия, включающая эмаль ПФ-115, содержащую алкидное связующее, растворители, пигменты и наполнители, отличающаяся тем, что она дополнительно включает водный раствор поливинилового спирта, когда его содержание в растворе составляет не более 0,02% в следующем соотношении: , мас. %: Указанный водный раствор поливинилового спирта 15-25Enamel PF-115 Else

Величина влияния колебаний химического состава техногенных отходов на свойства пигментов

[1] ИКС.Н. Зайнуллин, В.В. Бабков, Д. Закиров, А. Чулков и Е.М.Иксанова. Утилизация осадков сточных вод гальванических производств. Издательство «Руда и Металлы». Москва, (2003).

[2] Я.В. Пиш, Г. Н. Масленникова. Керамические пигменты. РИФ Строительные материалы, Москва, (2009).

[3] ЯВЛЯЮСЬ. Орлова, А. Славин. Методика синтеза пигментов смешанных железоокисляющих пигментов и красочных структур на их основе.Вестник МГСУ. № 2. (2010), стр 219-224.

[4] ЯВЛЯЮСЬ. Орлова, А. Славин. К вопросу повышения эффективности красочных текстур.Промышленное и гражданское строительство. № 8. (2010), стр. 48-49.

Украина Тендер на поставку краски 44810000-1 - Краски Эмаль ПФ-115 желтый RAL1018 - 70 кг

Главная> Тендеры> Европа> Украина> Краска 44810000-1 - Краски Эмаль ПФ-115 желтый RAL1018 - 70 кг Эмаль МЛ-165

??????????? ????????? (??????? ???????) объявил тендер на Краску 44810000-1 - Краски Эмаль PF-115 желтая RAL1018 - 70 кг Эмаль ML-165 серебристая RAL7001 - 35 кг Эмаль XF-5400M зеленая защитный RAL6003 - 120 кг Эмаль ПФ-115 белая RAL9010 - 400 кг Грунт 100 АК-0. ... Месторасположение проекта - Украина, и тендер закрывается 21 октября 2019 года. Номер тендерного объявления -, а номер ссылки TOT - 37045792. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайт.

Страна: Украина

Резюме: Краска 44810000-1 - Краски Эмаль ПФ-115 желтый RAL1018 - 70 кг Эмаль МЛ-165 серебристая RAL7001 - 35 кг Эмаль XF-5400M зеленая защитная RAL6003 - 120 кг Эмаль ПФ-115 белая RAL9010 - 400 кг Грунт 100 АК- 0...

Срок сдачи: 21 октября 2019 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: ??????????? ????????? (??????? ???????)
56503, ???????, ???????????? ???????,?. ??????????, ???. ???????????, 49, 2019-12-02 00:00
Украина

Прочая информация

TOT Ref No.: 37045792

Номер документа. №:

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Краска 44810000-1 - Краски Эмаль ПФ-115 желтая RAL1018 - 70 кг Эмаль МЛ-165 серебристая RAL7001 - 35 кг Эмаль XF-5400M зеленая защитная RAL6003 - 120 кг Эмаль ПФ-115 белая RAL9010 - 400 кг Грунт 100 АК-07 ПФ -163 эмаль черный RAL9005 - 6 кг эмаль GF-1426 - 15 кг эмаль PF-115 синий RAL5070 - 15 кг эмаль ЭП-140 радиопрозрачные - 3 кг эмаль КО-813 серебро RAL7001 - 25 кг эмаль PF-115 коричневая (PF- 223) RAL8004 - 5 кг. Органосиликатный состав ОС-82-05 - 6 кг.
Сумма покупки: 60 000 руб. 00
Конец подачи предложений: 21.10.19 17:00

Декабрь 2011 - Iminin Technologies

Из широкого спектра растворителей для красок и лаков наиболее известным является растворитель 646 (P-646). Тот, кто хоть раз имел дело с малярными работами, знаком с растворителем 646. Рецептура и технология его производства были разработаны еще в XX веке. Сначала он делал для разбавления нитроэмалей и нитролаков, но позже стала очевидна его универсальность.Растворитель 646 использовался для разбавления различных покрытий до вязкости, очистки оборудования и инструментов для окраски. Популярность растворителя обусловлена ​​его превосходными 646 эксплуатационными свойствами. Многие компоненты, входящие в его состав, определяют широкую специализацию и способность растворять многие органические вещества.

Растворитель 646 - бесцветная или слегка желтоватая жидкость со специфическим запахом. В химическом составе присутствуют: целлозольв, бутанол, толуол, этанол, бутилацетат, ацетон.Растворитель 646 - один из самых активных растворителей, поэтому требует аккуратности в работе, например, чтобы не повредить нижний слой краски. В некоторых случаях лучше использовать более слабую часть комбинированных растворителей. Растворитель 646 применяют для разведения как нитроэмалей (например, эмали НЦ-132) и нитролака, так и для эпоксидной смолы и глипталя (например, грунтовки ГФ-021), хотя для последнего правильнее было бы использовать растворители, 649, 650 , или растворитель. После высыхания краска за счет растворителя приобретает дополнительный блеск.Во время малярных работ необходимо довести краски до разбавленной вязкости.

Для этого используются разные растворители и разбавители красок. Растворители, применяемые при производстве лакокрасочных материалов. Низкомолекулярными растворителями называют летучие жидкости с низкой температурой кипения. Сильный растворитель - это растворитель, с помощью которого этот макромолекулярный материал (пленкообразователь) создает однородную систему при любых концентрациях и температурах. В случае образования пленкообразующего осадка, когда температура или концентрация растворителя считаются слабыми.Разбавители - растворители, не растворяющие высокомолекулярное вещество, но не разрушающие его структуру. В реальной жизни часто используются смеси растворителей, так называемые лицензионные растворители. Известный растворитель Р-4 - смесь растворителей, содержащая толуол и ацетон. Растворитель Р-4 наиболее подходит для растворения и разбавления алкидных красок (эмаль ПФ-115, грунтовка ГФ-021) или эмалей ГВ и холестерина. Для этих материалов подходят и чистый толуол или ксилол. Растворитель, применяемый для растворения 649 пленкообразователей, предназначен для разведения эмалей до класса вязкости НЦ-132К.Растворитель, используемый для растворения 650 пленкообразователей, предназначен для разбавления эмалей класса вязкости NC-11 для подкраски небольших участков кисти. П - 4 применяется для разбавления перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных и других покрытий. R - 4 A - Разбавление перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных и других покрытий. П - 5 А - Разбавление перхлорвиниловых, полиакрилатных, эпоксидных и других покрытий. П - 60 применяется для разбавления эмали ВЛ - 515. П - 7 - для разбавления краски ОЛ - 51. РЧ - 2 - для разбавления краски МЧ - 52 и для производства кислотного отвердителя для ногтей МЧ - 52.RML -315 - для разбавления лака NC-223. Водные краски разбавлять только водой. В этом случае воду нужно добавлять медленно и в очень небольших количествах. Добавление воды в количестве 5% приводит к снижению вязкости вдвое.

NANO-FIX Primer - Производство жидкой теплоизоляции, гидроизоляции, противопожарной защиты, защитной пропитки

Предназначен для обеспечения адгезии к пластикам, поверхностям из цветных металлов, а также к поверхностям из нержавеющей стали, оцинкованного железа, углеродистой стали и т. Д.

Описание

NANO-FIX PRIMER по своему составу представляет собой высококонцентрированный раствор акриловых смол и органических растворителей с добавлением наноразмерных пластификаторов и модификаторов.

Рекомендуемое приложение:

NANO-FIX PRIMER предназначен для получения грунта для обработки поверхности алюминия, магния, титановых сплавов, углеродистой и нержавеющей стали.

Внешний вид и цвет покрытия:

Равномерный, глянцевый, прозрачный, оттенок ненормированный

Относительная вязкость на вискозиметре-246 (диаметр сопла 4 мм)

При температуре (20 ± 2) ° С от 24 до 36 секунд.

Массовая доля нелетучих веществ: 40-60%

Время высыхания до степени 3: При температуре (20 ± 2) ° С не более 1 часа

Приложение

Приготовление грунтовки:

Перед применением состав NANO-FIX PRIMER необходимо разбавить органическим растворителем (бутилацетатом или ксилолом) на 1 кг NANO-FIX PRIMER 2-4 кг растворителя, в зависимости от требований к поверхности. Полученную грунтовку следует тщательно перемешать до получения однородной жидкой консистенции.

Подготовка поверхности :

Подготовленное грунтовочное покрытие наносится на предварительно очищенную (пескоструйную, пескоструйную или проволочную щетку) и обезжиренную поверхность.

Способ нанесения :

Безвоздушное или пневматическое распыление кистью.

Условия применения :

Малярные работы выполняются при температуре окружающей среды от минус 30 ° С до плюс 30 ° С и относительной влажности воздуха не выше 80%

Расход на слой :

150-250 г / м²

Рекомендуемая толщина одного слоя :

0,05-0,1 мм

Рекомендуемое количество слоев :

1-2 слоя

Разбавитель :

Бутилацетат, ксилол

Инструменты для чистки :

Бутилацетат, ксилол

Последующее покрытие :

Поверх грунта NANO-FIX PRIMER наносится эмаль толщиной не менее 25 микрон через 2-3 часа после высыхания грунтовки до «нелипкости».

В качестве покровных эмалей рекомендуются: ПФ-115, ПФ-167, ВК-110, ВК-113, ВК-124, ВК-16, ВК-785, ЭП-1236, ЭП-140, ЭП-51, ЭП-525, специальное покрытие RE-THERM, R-COMPOSITE, RE-FLAME и др.

Меры предосторожности

Материал легковоспламеняющийся! Не работайте рядом с открытыми источниками огня. Работайте с хорошей вентиляцией, используя средства индивидуальной защиты. Избегайте контакта с дыхательной и пищеварительной системой. При попадании материала на кожу промойте теплой водой с мылом.

Транспортировка и хранение

Концентрат NANO-FIX PRIMER транспортируется всеми видами транспорта при температуре от + 5 ° С до + 35 ° С, в условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков. Допускается охлаждение изделия до -40 ° С и нагревание до + 40 ° С на срок, не превышающий 30 суток.

Грунтовки следует хранить в упакованном виде в закрытых помещениях при температуре + 5 ° С ... + 35 ° С, защищая их от попадания прямых солнечных лучей и влаги.Допускается охлаждение изделия до -40 ° С и нагревание до + 40 ° С на срок, не превышающий 30 суток.

Гарантия производителя

ООО «Инновационные технологии» гарантирует соответствие концентрата NANO-FIX PRIMER требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения концентрата 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока, перед применением NANO-FIX PRIMER подлежит проверке на соответствие техническим требованиям.При установлении соответствия он может быть использован потребителем по прямому назначению.

Повышение стойкости лакокрасочных покрытий в строительных изделиях и строительстве Логанина Валентина Ивановна

Индия

1

Закономерности формирования качества внешнего вида покрытий

Реферат

Это Глава посвящена результатам оценки покрытий на цементной основе. Описаны закономерности формирования качества покрытий. Предложена модель оценки качества покрытий на цементной основе.

Ключевые слова

Покрытия; качество внешнего вида; закономерности формирования качества; Модель качества

1.1 Оценка качества внешнего вида лакокрасочных покрытий

Покрытия для отделки фасадов с эстетическими защитными функциями должны иметь качественный внешний вид.Под качеством внешнего вида понимается наличие дефектов (вкраплений, полос, шагрени, штрихов и царапин, волнистости, непостоянства) лакокрасочного покрытия. Наличие дефектов на поверхности лакокрасочного покрытия определяет качество внешнего вида.

Согласно ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения для лакокрасочных покрытий, группы, технические требования и обозначения, существует семь классов качества внешнего вида покрытий на металлической подложке, определяемых как следует:

I класс - дефекты не допускаются для высокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых и полуматовых.Для матовых покрытий не более 4 включений на м²;

II – VII классы - возможны сорняки или отдельные включения с учетом их количества (шт / м²) в зависимости от длины, ширины, диаметра дефекта и расстояния между ними (мм), а также рисков и вылупления. .

В дополнение к указанным выше дефектам классы качества III – YII включают волнистость, полосы Y – YII и оттенок IY – YII.

В справочниках. № [1,2], качество внешнего вида защитно-декоративных покрытий для цементобетона оценивается IV – VII классами (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Как отмечалось ранее, качество поверхности лакокрасочного покрытия также определяется его шероховатостью, то есть профилем поверхности. Для оценки профиля поверхности покрытия можно использовать методы фрактальной физики. Индекс фрактальной размерности D профиля поверхности покрытия находится в пределах 1 < D <2 [3–6]. Чем больше шероховатость покрытия, тем более изогнутый профиль покрытия и больше значение D .Таким образом, фрактальная размерность D профиля покрытия может служить критерием качества его внешнего вида, отражая наличие включений, полос и волнистости.

В этой главе мы попытались оценить возможность описания качества поверхности покрытия с помощью фрактальной размерности.

Краски наносились кистью на строительный раствор в два слоя с промежуточной сушкой 24 часа. Профиль покрытия определялся профилометром А1.Длина профиля поверхности покрытия определялась с помощью коляски.

Дополнительно оценивали качество поверхности покрытия блескомером ФБ-2. Фрактальная размерность D профиля поверхности покрытия оценивалась геометрическим методом. Для этого изображение кривой, полученное с помощью профилографа профилометра, покрывали сеткой, состоящей из квадратов со стороной L1. Затем подсчитывали количество пройденных квадратов N кривой N (L1).После изменения масштаба сетки мы пересчитали количество квадратов, пересекающих кривую N (L2), N (L3) N (Ln). Затем в логарифмическую сетку наносили N (L), по углу наклона которой определяли фрактальную размерность.

В таблице 1.2 приведены результаты оценки качества поверхности покрытия, проведенной по ГОСТ 9.407-74 с использованием фрактальной размерности профиля поверхности покрытия.

Таблица 1.2

Как видно, существует корреляция между шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида. По мере увеличения шероховатости поверхности класс качества внешнего вида уменьшается, а фрактальная размерность D увеличивается.

Например, фрактальная размерность профиля поверхности покрытия на основе PF-115 с шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида 0,2 м и Y составляет D = 1,17, а с шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида она равно 0. 75 мкм и YI составляет D = 1,35. Аналогичные закономерности наблюдались и для других типов покрытий.

Изменения параметров блеска и профиля поверхности покрытия на образце равные 10 см также подтверждают это. При увеличении фрактальной размерности профиля поверхности покрытия глянец уменьшается, а численные значения периметра профиля увеличиваются.

Корреляцию между длиной L профиля поверхности покрытия на длине образца l и фрактальной размерностью D можно аппроксимировать как

(1.1)

, где b - постоянный коэффициент.

В частности, для покрытий на основе краски ПФ-115 выражение ( 1.1) составляет

Для краски на основе МА-15 покрытия

Для краски на основе НК покрытия

Для покрытия на основе акриловой краски

Для вододисперсного покрытия на основе фасадной краски

Результаты исследования показывают, что при фрактальной размерности D , равной D = 1–1,09, класс качества IY, при D = 1.1–1.2 класс качества внешнего вида покрытия Y, при D = 1,21–1,4 - YI, а при D = 1,41–1,99 - YII.

При применении интегрального показателя эффективности к внешнему виду покрытий фрактальные размерности позволяют более объективно оценивать качество лакокрасочных покрытий.

1.2 Качество внешнего вида лакокрасочных покрытий

Исследования показали, что качество внешнего вида покрытий определяется характером розлива краски.В соответствии с [7] розлив рассматривается как реологический процесс, который можно описать следующим выражением:

(1.2)

где h - высота хода

b - ширина хода

f - предельное напряжение сдвига краски

σ - поверхностное натяжение краски

Следующая процедура была использована для определения способности краски растекаться по поверхности основы (нанесенной кисточка). Наносили пять пар параллельных полос материала и определяли степень растекания по количеству объединенных полос. Полоски изготавливались с помощью специального приспособления. Оценка степени растекания пяти пар параллельных полос определялась по 10-балльной шкале.

Для оценки растекания краски использовалась методика, основанная на определении профиля поверхности покрытия. В работе использовались следующие краски: эмаль алкидная ПФ-115, краска масляная МА-15, краска нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-123, краска акрилатная универсальная класса , краска и акриловая водно-дисперсионная (фасадная).

Краски наносились на цементные основания в два слоя кистью с промежуточной сушкой в ​​течение 24 часов. Поверхностное натяжение красочного состава определяли капельным методом (сталагмометрическим методом). Из специального капилляра - сталагмометра - выдавливаются такие же объемы воды и исследуемой жидкости или раствора. Количество капель, образующихся из одного и того же объема жидкости, пропорционально плотности этой жидкости и обратно пропорционально ее поверхностному натяжению.

Величина поверхностного натяжения краски рассчитывалась по формуле

(1,3)

использовалась в качестве контрольной жидкости.

поднимается на поверхность и опускается (без толчка). Как только движение мяча становится равномерным, включается второй электрический таймер и определяется время движения мяча t . Вязкость жидкости определяется по формуле:

(1,4)

где g - ускорение свободного падения м / с²

t - время, в течение которого мяч проходит расстояние между метками A и B , s

l - расстояние между метками A и B , см

- плотность шара и краски, г / см³ соответственно

Подложки были из стекла и цементно-песчаного раствора.Результаты исследований приведены в Таблице 1.3. Анализ данных (таблица 1. 3) свидетельствует о некотором замедлении времени восстановления структуры краски при нанесении на пористую поверхность раствора. Например, на стеклянной подложке время восстановления структуры лакокрасочного состава ПФ-115 составляет 3 минуты, а на цементной - 5 минут, и заливка в обоих случаях удовлетворительная. Несомненно, время восстановления структуры красочного состава зависит как от пористости основания, так и от реологических свойств краски.

Таблица 1.3

Влияние белков эмали на эрозию

Используемый здесь протокол депротеинации является модификацией исходного протокола, предложенного Termine и соавторами для депротеинирования костей ²² . Мы выбрали этот протокол, потому что он считается одним из наиболее эффективных методов депротеинизации и не меняет морфологию или состав минералов ²³ . Это было подтверждено для эмали, показав, что этот метод почти полностью удаляет белки из поверхностных слоев эмали, оставляя неизменным содержание карбоната и сохраняя упорядоченное расположение кристаллитов гидроксиапатита внутри эмалевых стержней, что указывает на отсутствие структурных изменений ^9,10 .Таким образом, снятие защиты с образцов привело к созданию структуры поверхности эмали, содержащей пустые пространства между отдельными кристаллитами, а также между призмами и межпризматической эмалью, где раньше находилась оболочка стержня. К сожалению, в настоящем исследовании нам не удалось измерить точную глубину удаления белка. Максимальная глубина отпечатков, созданных для измерения твердости, составляла 1,92 мкм. Это находится в пределах ранее сообщенных значений глубины измерения твердости депротеинированной эмали с использованием того же протокола депротеинизации ¹⁰ .Температура и длительное время инкубации протокола гарантирует депротеинизацию в пределах исследуемых здесь внешних поверхностных слоев, и это должно достигать, по крайней мере, этих глубин.

Роль белков в зрелой эмали до настоящего времени в основном изучалась в отношении структурных и механических свойств эмали. Мы хотели изучить влияние протеинов эмали на эрозию зубов, особенно на начало эрозии. Эта начальная эрозия характеризуется изменениями на поверхности зуба, такими как размягчение поверхности, прежде чем наблюдается потеря ткани ²⁴ .Когда именно можно наблюдать потерю ткани и какой метод лучше всего подходит для ее измерения, все еще остается предметом споров. В настоящем исследовании мы выбрали время эрозии не более 6 минут, так как мы знаем, что это уже приводит к небольшой потере поверхности. Кроме того, эффекты эрозии, обнаруживаемые используемыми здесь методами, имеют тенденцию выравниваться с увеличением потерь вещества и поверхности ²⁰ . Следовательно, более длительное время эрозии уменьшило бы любые различия между группами и не позволило бы обнаружить ранние эффекты эрозии.Кроме того, серьезная потеря вещества, вызванная более длительным временем эрозии, могла обнажить более глубокие области эмали, где удаление протеина не было бы гарантировано.

Обширное сравнение щечной и язычной поверхностей одних и тех же зубов показало, что нет никаких существенных различий, обнаруживаемых между этими двумя сторонами с помощью методов, использованных в настоящем исследовании ²⁵ . Поэтому при подготовке образцов для эксперимента мы не делали различий между щечной и язычной сторонами.

Для измерения SMH необходимы плоские и хорошо отполированные поверхности. Это делает невозможным исследование нативной поверхности эмали данным методом. Структура и состав эмали, а, следовательно, и ее свойства будут меняться по мере продвижения от поверхности зуба к соединению дентин-эмаль ²⁶ . Имея это в виду, мы удалили как можно меньше эмали с поверхности эмали, чтобы исследовать слой эмали, как можно более тесно связанный с внешней эмалью.Для этого мы стандартизировали глубину эмали, отшлифуя ровно 100 мкм эмали. Это позволило создать поверхность эмали, достаточно большую для измерения высвобождения SMH, SRI и кальция. В то же время, даже если был удален только такой тонкий слой эмали, эмаль все еще может считаться почти идентичной по структуре и составу самой внешней призматической эмали. Недостатком такого способа пробоподготовки является то, что также удаляется апризматический или без призматический слой эмали, покрывающий здоровые зубы.Этот апризматический слой более устойчив к кислотным атакам ²⁷ , но он не может быть стандартизирован для экспериментальных целей и показывает естественные различия между разными людьми и разными участками зубов.

Результаты SMH показывают, что удаление протеинов с эмали уже приводит к размягчению поверхности, что приводит к значительным различиям в исходных значениях твердости (рис. 1A). Это, по-видимому, противоречит другим исследованиям, которые показали, что депротеинизация увеличивает твердость эмали ¹⁰ и что гипоминерализованная эмаль с более высоким содержанием белка мягче, чем нормальная эмаль ²⁸ .Однако в этих исследованиях использовались наноиндентирования, которые измеряли твердость отдельных призм. Кристаллиты внутри призм плотно упакованы и окружены очень тонким белковым слоем, который может действовать как «клей», так и как смазка. Если этот слой удалить, трение между кристаллитами увеличится, и потеря смазывающего эффекта будет преобладать над потерей эффекта склеивания, что приведет к более высоким значениям твердости призм. В этом исследовании мы использовали измерения микротвердости с помощью индентора Кнупа, который создает углубления, покрывающие большую площадь, охватывающую несколько призм, межпризматические области и оболочки стержней.Межпризматические оболочки эмали и стержней содержат большое количество белков эмали, и было показано, что эти белки образуют мостиковые элементы между призмами ²⁹ . Они «склеивают» кристаллиты и призмы вместе, рассеивая часть энергии за счет деформации и разворачивания при образовании вмятин, тем самым влияя на измерения твердости ^6,30 . Поскольку кристаллиты в межпризматической эмали не так плотно упакованы, как в призмах, а оболочка стержня намного толще, чем слой белка, окружающий кристаллиты, депротеинирование создаст там гораздо большие промежутки, чем внутри призм. Из-за этих больших зазоров увеличение трения между призмами будет намного меньше, чем между кристаллитами, и потеря эффекта склеивания будет преобладать, что позволит призмам легче скользить друг по другу, что приведет к снижению общих значений твердости эмали.

Несмотря на то, что мы наблюдали разные исходные значения твердости, прогрессия потери микротвердости статистически значимо различалась между двумя группами во время эрозии. На рис. 1В показано, что депротеинизированная группа немного потеряла свою первоначальную твердость в первую минуту, но затем размягчилась быстрее, чем контрольная группа.За очень короткое время эрозии только размягчение верхней поверхности призм и кристаллитов эмали способствовало потере микротвердости. Это начальное размягчение поверхности может быть небольшим по сравнению с эффектом, который депротеинизация оказывает на твердость. Поэтому может показаться, что общая жесткость вначале остается довольно постоянной. Однако при более длительном времени эрозии кислота может глубже проникать в эмаль, используя зазоры, образовавшиеся в результате удаления протеина. Это отличается от образцов из контрольной группы, у которых все еще сохранились органические оболочки.Хотя эти органические оболочки, окружающие призмы, более мягкие, чем сами эмалевые призмы, они более устойчивы к кислотным воздействиям ⁴ , закрывая доступ кислоты к сторонам растворяющихся призм и межпризматической эмали. В депротеинизированной эмали этот барьер отсутствует, и кислота может растворять минералы не только сверху кристаллитов и призм, но и по бокам, что объясняет более высокую скорость размягчения поверхности.

Анализ прогрессии высвобождения кальция из двух групп показал, что они вели себя по-разному (рис.2). Поведение в целом показало ту же закономерность, что и прогрессирование SMH. Хотя через 1 минуту не наблюдалось значительных различий, различия проявились через 2 минуты эрозии и после этого стали очень значимыми. Это соответствует приведенному выше объяснению размягчения поверхности. Дополнительное высвобождение кальция, скорее всего, произошло из-за увеличенной площади поверхности в группе депротеина. В этой группе отсутствие белков выставило большее количество кристаллов, и кислота могла затем атаковать и раствориться вдоль непокрытых сторон кристаллитов и призм депротеинизированной эмали, что объясняет более высокие уровни высвобожденного кальция.

Подобно микротвердости, также наблюдалась значительная разница между группами в исходных значениях SRI. Поскольку SRI зависит от шероховатости поверхности ^30, , эту разницу можно объяснить удалением белков. Депротеинизация создает небольшие промежутки между кристаллитами и большие промежутки между призмами, что делает поверхность более шероховатой, чем у необработанной контрольной эмали, и тем самым снижает SRI образцов. Когда образцы были помещены в кислоту, первоначальная эрозия уменьшила эту разницу, так как это привело к общему огрублению поверхности.Этот эффект был намного больше, чем шероховатость, созданная депротеинизацией, при которой большая часть поверхности оставалась неизменной. Таким образом, во время ранней эрозии влияние самой депротеинизации на значения SRI стало незначительным, что привело к незначительным различиям в SRI между группами через 1 и 2 минуты эрозии. В более поздних точках эрозии различия стали значительными, поскольку скорость растворения эмали различалась между группами. Чтобы лучше визуализировать различия в прогрессировании потери SRI, мы построили график относительной потери SRI с течением времени (рис.3Б). График показывает почти идентичные паттерны для двух групп в первые 2 минуты эрозии, но затем SRI депротеинированной группы упал быстрее, чем у контрольной группы, что привело к значительно разному прогрессированию потери SRI двух групп и что указывает на более высокую скорость эрозии в группе депротеина.

Предыдущие исследования показали, что существуют различные фазы эрозии эмали in vitro . Шеллис и соавторы ³¹ показали, что эрозия - это приповерхностное явление. Кислота обычно находится в равновесном состоянии, когда в растворе присутствуют как диссоциированные, так и недиссоциированные формы молекул кислоты. Ионы H ⁺ сначала атакуют поверхность эмали, запуская процесс эрозии и образуя небольшие поры на поверхности эмали. Эти поры дают доступ недиссоциированной форме кислоты для проникновения в ткань эмали, которая затем диссоциирует внутри самой эмали, таким образом, служа переносчиком протонов ³² . Это вызывает деминерализацию приповерхностного слоя эмали, что, в свою очередь, приводит к размягчению поверхности ³¹ .В целом, в первые 2 минуты происходит только размягчение поверхности в приповерхностном слое эмали, в то время как с течением времени эрозии все больше и больше эмали растворяется до тех пор, пока потеря поверхности также не установится на уровне ²⁰ . Результаты всех трех параметров, наблюдаемых в этом исследовании, показывают, что депротеинизация в основном влияет на вторую фазу эрозии, когда эмаль начинает растворяться до такой степени, что начинается потеря поверхности. Во время фазы размягчения не наблюдалось значительных различий в прогрессии значений SMH и SRI.Поэтому мы предполагаем, что белки в эмали играют более существенную роль в предотвращении потери поверхности эмали, замедляя растворение поверхностных слоев эмали, а не в ингибировании начальной приповерхностной деминерализации и смягчения поверхности.

Защитный эффект может быть, с одной стороны, пассивной защитой; просто ограничивая доступ кислот к верхней части поверхности эмали. Белковая матрица, вероятно, является основным каналом ионной проводимости в эмали ¹⁰ .Заполняя небольшие промежутки между кристаллитами эмали и призмами, белки эмали предотвращают проникновение кислых растворов по сторонам этих кристаллитов и призм вглубь эмали. Это ограничивает возможные места контакта, где кислота может растворять эмаль, до самой верхней поверхности призм на поверхности эмали. С другой стороны, белки эмали могут также более активно защищать эмаль.