ПВД и ПНД — отличия полиэтилена высокого и низкого давления
В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.
- ПВД — полиэтилен высокого давления
- ПНД — полиэтилен низкого давления
- ПСД — полиэтилен среднего давления
- Физические свойства
- Обозначения, аббревиатуры
ПВД — полиэтилен высокого давления
Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.
Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета — «сочнее». Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.
ПНД — полиэтилен низкого давления
Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.
Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип «Максимум прочности при минимальном бюджете», то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов. Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет «разойтись» по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.
ПСД — полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.
Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть «ближе» к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.
При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности.
И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.
Физические свойства
Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.
В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.
Первый вид гранулированного полиэтилена — Полиэтилен Высокого Давления
|
Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет Смотреть графики >> |
|
Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании. |
Обозначения, аббревиатуры
В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути.
Для иностранцев главный критерий — не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:
Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)
Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).
Смотрите также:
- Пакеты с логотипом — расчет стоимости онлайн
- Пакеты Майка
- Пакеты с вырубной ручкой
- Ответы на часто задаваемые вопросы
Вернуться в каталог статей Энциклопедии
| Компания ТулаПак |
Мы в соцсетях: | Поделиться: | |||
звоните бесплатно: /факс в Москве:тел./факс в Туле: |
8 800 700-05-65 +7 (495) 960-87-78 +7 (4872) 35-87-75 |
||||
Полиэтилен высокого давления, пакеты ПВД, процесс производства, преимущества, сферы применения
Главная Статьи Полиэтилен высокого давления, пакеты ПВД, процесс производства
Полиэтилен высокого давления (ПВД) — это полиэтилен, изготовление которого осуществляется под воздействием высокого давления — радикальной полимеризацией, для которой характерна низкая температура плавления и плотность, в отличие от полиэтилена низкого давления, получаемого ионной полимеризацией.
Пакеты ПВД изготовлены из гранул высокопрочного материала — полиэтилена высокого давления. Для них характерна высокая прочность — грузоподъёмность составляет до 20-25 кг в зависимости от плотности упаковки, гладкая приятная на ощупь поверхность, отсутствие шуршания.
Из полиэтилена высокого давления изготавливают пакеты с петлевой и вырубной ручкой, фасовочные пакеты, мешки для мусора.
Производство ПВД заключается в установке синтеза, конфекционировании и дополнительной обработке.
Подача этилена осуществляется с установки газоразделения или хранилища, подается под давлением 1-2 МПа и при температуре 10-40 °С в ресивер, где в него запускается возвратный этилен низкого давления и кислород. Сжатие смеси осуществляется с помощью компрессора промежуточного давления до 25-30 МПа.
Происходит соединение с потоком возвратного этилена промежуточного давления, сжатие компрессора реакционного давления до 150-350 МПа и направление в реактор. Введение пероксидных инициаторов осуществляется в случае использования их в процессе полимеризации с помощью насоса в реакционную смесь непосредственно перед реактором.
Расплавленный полиэтилен, образовавшийся в реакторе, выводится из реактора через дросселирующий клапан, поступает в отделитель промежуточного давления 25-30 МПа и при температуре 220-270 °С. В этих условиях осуществляется разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена.
Из нижней части отделителя расплавленный полиэтилен вместе с растворенным этиленом направляется через дросселирующий клапан в отделитель низкого давления. Возвратный газ промежуточного давления — этилен из отделителя поступает в систему охлаждения и очистки, где проводится постепенное охлаждение до 30 — 40 °С, выделение низкомолекулярного полиэтилена, после чего подается на всасывание компрессора реакционного давления.
Под давлением 0,1-0,5 МПа и температурой 200-250 °С в отделителе низкого давления из полиэтилена происходит выделение растворенного этилена, представляющий возвратный газ низкого давления), который поступает через систему охлаждения и очистки в ресивер, из которого возвратный газ низкого давления, сжатый бустерным компрессором, поступает на смешение со свежим этиленом.
После поступления расплавленного полиэтилена из отделителя низкого давления в экструдер он проходит конфекционирование и дополнительную обработку.
Для получения композиций в экструдере первичной грануляции необходимы дополнительные узлы для ввода жидких или твердых добавок.
Гранулированный полиэтилен из установки синтеза в смеси с водой подается на узел обезвоживания и сушки полиэтилена, который состоит из водоотделителя и центрифуги.
Осушенный полиэтилен направляется в приемный бункер, откуда через автоматические весы поступает в один из анализных бункеров, заполняющихся поочередно и предназначенных для хранения полиэтилена при проведении анализа. После этого с помощью пневмотранспорта полиэтилен переходит в воздушный смеситель, в бункер некондиционного продукта или в бункеры товарного продукта.
Воздушный смеситель предназначен для усреднения полиэтилена с целью выравнивания его свойств в партии, состоящих из нескольких анализных бункеров.
На следующем этапе полиэтилен из смесителя направляется в бункеры товарного продукта, отгружается в железнодорожные цистерны, автоцистерны, контейнеры или расфасовывается в мешки. Чтобы предотвратить накопление этилена, все бункеры продуваются воздухом.
Для получения композиций полиэтилен из бункеров товарного продукта направляется в расходный бункер, откуда поступает в виде гранулированного концентрата в полиэтилене. Через дозаторы полиэтилен и добавки направляются в смеситель, а из смесителя — в экструдер.
Затем осуществляется гранулирование в подводном грануляторе, отделение воды в водоотделителе и сушка в центрифуге, после чего полиэтилен поступает в бункеры товарного продукта. Из бункеров полиэтилен направляется на отгрузку или расфасовку.
2018-12-21
Покрытие из стали, Foster PVD
- Expertise
- >
- Уникальные детали
- >
- Покрытие из стали
- >
- Foster PVD
Физическое осаждение из паровой фазы
Физическое осаждение из паровой фазы
Покрытие Foster PVD для нержавеющей стали улучшает внешний вид и укрепляет поверхность.
Цвета Foster Gun Metal, Gold и Copper придадут вашей кухне неповторимый фирменный вид.
Покрытие Foster PVD, используемое на наших мойках и варочных панелях из нержавеющей стали 18/10, представляет собой особую обработку поверхности, придающую мойке оригинальный цвет и блеск, а также очень высокие физические и механические характеристики, такие как:
- Повышенная устойчивость к коррозии
- Повышенная твердость поверхности, следовательно, повышенная устойчивость к царапинам
- Снижение коэффициента поверхностного трения: лучший поток воды
- Высокая термостойкость.
Что такое PVD Foster
Foster PVD (физическое осаждение из паровой фазы) — это нанотехнология, которая позволяет придать цвет нержавеющей стали посредством физического процесса путем сублимации соединений драгоценных металлов на поверхности стали, что придает стали уникальную и стойкую цвета.
Foster PVD НЕ является покрытием и не требует использования химических веществ. Это достигается за счет соблюдения специальной процедуры, которую наш отдел исследований и разработок разрабатывает с 2010 года.
Как получить PVD Foster
Чтобы получить PVD Foster, необходимо следовать жесткому и тщательному процессу, в результате чего техническое PVD способно выдерживать высокие температуры и износ. Процесс Фостера включает в себя несколько процедур и процессов, которые можно упростить:
Безупречные материалы и отделка
Чтобы получить Foster PVD, необходимо начать с тщательного выбора нержавеющей стали и тщательного внимания к отделке продукта; это особое внимание всегда было в ДНК Фостера
Незагрязненный продукт
Для получения Foster PVD необходимо следовать тщательному и специальному процессу очистки продуктов, подвергающихся обработке PVD. Наличие примесей на поверхности не позволило бы обработке соответствовать техническим стандартам Фостера.
Тщательный отбор металлов
Foster PVD является результатом непрерывных исследований и длительного процесса исследований и разработок, который привел нас к выбору специальных и специфических смесей драгоценных металлов для получения уникальных цветов и значительно более высокой прочности по сравнению с обычной нержавеющей сталью.
Вакуумная камера для обработки
Для получения Foster PVD необходимо поместить изделие в специальную вакуумную камеру, где смесь драгоценных металлов сублимируется с помощью электрического тока, переходя из твердого состояния в газообразное. Металл в газообразном состоянии осаждается на нержавеющей стали, физически плавясь с ней и придавая ей специфический цвет.
Почему не все PVD одинаковы?
PVD — это технология, используемая в различных секторах и областях, в частности можно выделить два макротипа PVD: эстетический и технический.
Эстетическое PVD достигается с целью декорирования поверхностей, на которые не влияют внешние факторы, такие как износ и высокая температура.
Технический PVD , используемый, например, в аэрокосмической промышленности, предназначен для повышения сопротивления поверхностей или металлов. Компания Foster решила разработать именно эту технологию, чтобы получить наилучшее техническое PVD для кухонной среды.
Кухонные мойки с PVD-покрытием Gun Metal
Кухонные мойки с PVD-покрытием Медь
Кухонные мойки PVD Gold
Контакты
Запрос квоты
Обслуживание клиентов
Найдите реселлеров Foster
Тег:Цветная сталь на кухнекрасочные кухонные раковиныфизическое осаждение из паровой фазыФизическое осаждение из паровPVD-покрытиеPVD-плитаpvd-кухняPVD-смесителиpvd-процессpvd-раковинаpvd-раковиныpvd-резервуарысталь, обработанная PVDобработка PVDнержавеющая сталь с обработкой pvdлучшие итальянские приборы в PVDобработка, которая позволяет физически окрашивать нержавеющую стальЧто такое pvd.
..
Отделка стали
Болезни периферических сосудов (ЗПС) > Информационные бюллетени > Йельская медицина
Обзор
У здоровых взрослых кровь свободно течет по венам и артериям подобно ручью. Однако, когда этот поток перекрывается, кровоток может быть ограничен. Заболевание периферических сосудов, или ЗПС, представляет собой системное заболевание, при котором происходит сужение периферических кровеносных сосудов (сосудов, расположенных вдали от сердца или головного мозга). Это происходит из-за атеросклероза или накопления бляшек и может произойти с венами или артериями.
Когда налет накапливается, это может привести к образованию тромбов и опасному ограничению количества кислорода, циркулирующего в руках и ногах. Состояние часто вызывает боль и дискомфорт при ходьбе. Если заболевание периферических сосудов не лечить, существует вероятность его прогрессирования в критическую ишемию конечности, тяжелую стадию ЗОСТ, которая может привести к потере пораженной конечности.
Но при обнаружении на ранних стадиях заболевание периферических сосудов является излечимым и обратимым заболеванием.
Каковы факторы риска заболевания периферических сосудов?
Заболевания периферических сосудов чаще всего вызываются курением, высоким кровяным давлением, повышенным уровнем холестерина и/или диабетом 2 типа.
Мужчины старше 50 лет и женщины в постменопаузе более склонны к развитию заболеваний периферических сосудов. Вероятность возрастает, если пациент курит, имеет избыточный вес, ведет малоподвижный образ жизни и/или страдает одним или несколькими из следующих заболеваний: диабетом, гипертонией и/или заболеванием почек.
Каковы симптомы заболевания периферических сосудов?
Пациенты с заболеванием периферических сосудов могут сначала не испытывать никаких симптомов. И когда симптомы начинают появляться, они имеют тенденцию быть нерегулярными и чаще возникают, когда пациент активен, особенно при ходьбе.
Пациент может отмечать боль, судороги и/или дискомфорт в ногах и ступнях. Другие симптомы могут включать болезненность, жжение и усталость.
Если у пациента заболевание периферических сосудов продолжает прогрессировать, симптомы, вероятно, будут возникать с большей частотой и могут проявляться, даже когда пациент не ходит или не ведет какую-либо иную активность.
Другие признаки, на которые следует обратить внимание:
- Изменения кожи на ногах и ступнях, которая может стать тонкой и/или блестящей
- Багряный оттенок рук и ног или синюшность пальцев ног
- Появление ран и язв на стопах и голенях
- Истончение волос на ногах
Как диагностируется заболевание периферических сосудов?
«Пациентов часто направляет к нам лечащий врач, эндокринолог или ортопед, но некоторые из них провели собственное исследование и решили прийти самостоятельно», — говорит Карлос Мена, доктор медицинских наук, интервенционный кардиолог и специалист.
в сосудистой медицине. «Обычно они испытывают один или несколько ограничивающих жизнь симптомов».
Команда Yale Medicine проводит комплексную оценку, которая включает проверку пульса пациента, кровотока и давления в ногах и ступнях. Специалист также осмотрит волосы, ногти и кожу на наличие аномалий, указывающих на заболевание периферических сосудов, включая изменения цвета и незаживающие раны.
Часто проводится лодыжечно-плечевой индекс, который сравнивает артериальное давление на лодыжке пациента с артериальным давлением на руке пациента.
Как лечить заболевания периферических сосудов?
Д-р Мена принимала участие в клинических испытаниях в Йельской медицине, которые повлияли на методы лечения заболеваний периферических сосудов в Соединенных Штатах.
«Мы работаем с пациентом, семьей и направляющим врачом, чтобы составить комплексный план лечения, который будет включать несколько поставщиков, и все это для того, чтобы свести к минимуму любое нарушение распорядка дня пациента», — говорит он.
Терапия обычно включает в себя изменение диеты и физических упражнений, отказ от курения и, при необходимости, медикаментозное лечение, в том числе препараты, разжижающие кровь, для растворения тромбов, статины для снижения уровня холестерина и сосудорасширяющие средства, расширяющие кровеносные сосуды.
Хотя эти методы лечения обычно позволяют доктору Мене и его команде избежать более инвазивных методов лечения, иногда возникает необходимость в хирургическом восстановлении или разблокировании кровеносных сосудов, также называемом ангиопластикой.
Каковы перспективы для пациентов с заболеванием периферических сосудов?
Пациенты, диагностированные на ранней стадии, обычно могут рассчитывать на полное выздоровление при условии соблюдения всех методов лечения, включая изменение образа жизни, например отказ от курения, в течение длительного времени.
Пациенты, у которых заболевание периферических сосудов прогрессировало до критической ишемии нижних конечностей, наблюдаются в многопрофильной клинике критической ишемии нижних конечностей Йельского университета.
«Мы принимаем в клинику пациентов из трех штатов и других регионов с язвами критической ишемии конечностей или тех, кто, возможно, ищет второе мнение после того, как им сказали, что им нужна ампутация», — говорит д-р Мена.
Что делает подход Yale Medicine к лечению заболеваний периферических сосудов уникальным?
Йельская медицина проводит несколько текущих клинических испытаний, направленных на улучшение результатов лечения людей с критической ишемией конечностей. «Клинические испытания, которые мы здесь проводим, уже привели к появлению новых технологий, новых устройств и новых подходов к стратегии лечения», — говорит д-р Мена.
Д-р Мена говорит, что врачи в клинике также имеют глобальную перспективу PVD и критической ишемии конечностей. «У нас глобальное видение, — говорит д-р Мена. — Мы путешествуем по стране и за границу, леча людей с ЗОСТ и критической ишемией конечностей. Мы занимаемся и глубоко привержены разработке программ, которые могут повлиять на то, как оказывается помощь во многих местах по всему миру».