Принцип работы и устройство перистальтического насоса
Перистальтические насосы в ряду прочих химических насосов стоят особняком. Прежде всего потому, что принцип работы перистальтического насоса кардинально отличается от всех прочих особой оригинальностью, из которой проистекает некоторое количество необычных и полезных свойств.
Принцип и конструкция
Парадоксально, но по принципу действия перистальтический насос отдалённо схож… с тюбиком зубной пасты. В качестве основного рабочего элемента перистальтического насоса выступает эластичный шланг (трубка), из которого жидкое вещество в буквальном смысле выдавливается специальными роликами.
Ролик прижимает участок трубки к дугообразному корпусу насоса, отделяя таким образом секцию с жидкостью, а затем продвигает эту секцию с жидкостью в ней в сторону выпускного патрубка. В другой секции, непосредственно за роликом, возникает область пониженного давления, благодаря которому в эту секцию засасывается следующая порция жидкости. Секция запечатывается очередным роликом – и процесс циклически повторяется.
Наглядно продемонстрировать, как работает перистальтический насос, проще всего с помощью анимации:
Ролики симметрично располагаются на вращающемся диске, количество роликов может варьироваться в зависимости от модели насоса – их может быть два, три и более. От количества роликов, скорости вращения диска, материала эластичного шланга зависят рабочие характеристики (свойства) перистальтического насоса.
Характеристики и свойства
Как упоминалось в самом начале, устройство перистальтического насоса определяет несколько его полезных свойств.
1. Основной характеристикой любого насоса принято считать его производительность – то количество жидкого материала, которое насос способен переместить за единицу времени. Небольшие перистальтические насосы в этом отношении довольно скромны, самая «мощная» модель рассчитана на перекачку до 100 литров в час, стандартные показатели колеблются в диапазоне от 0,5 до 12 литров.
Зачем же нужны насосы со столь скромными показателями? Дело в том, что производительность перистальтического насоса находится в прямой линейной зависимости от скорости прохождения роликов вдоль трубки – то есть, от частоты вращения роликового диска. Регулируя эту скорость, можно с крайне высокой степенью точности определять количество перекачиваемого вещества. Перистальтические аппараты очень часто используются в качестве дозирующих насосов – они применяются для водоподготовки (подачи реагентов, нормализующих химический и бактериологический состав воды), используются в качестве лабораторных насосов, и в иных технологических ситуациях, когда точность подачи превалирует над крупными объёмами.
2. Практически все химические насосы во время работы создают в жидкости либо гидравлические пульсации (плунжерные, мембранные насосы), либо вихревые явления (центробежные, винтовые насосы). Такие процессы могут быть нежелательны при перекачивании веществ со сложной структурой – коллоидов, суспензий и т.д.
Единственные насосы, у которых подобные эффекты практически полностью отсутствуют – с перистальтическим принципом действия. Они осуществляют перекачку с предельной аккуратностью, «не взбалтывая», и потому могут работать с особыми реактивами и веществами. И не только с химическими: к примеру, перистальтические насосы находят применение в медицине – при гемодиализе и переливании крови, а также используются в качестве пищевых насосов – для перекачки молока и молочных продуктов, различных паст и соков, и даже элитного алкоголя.
3. К вопросу о химических веществах: поскольку в процессе перекачки жидкость контактирует исключительно с внутренней поверхностью трубки, характеристики жидкости – в частности, степень агрессивности, кислотные, щелочные показатели – ограничены исключительно свойствами материала, из которого изготовлена трубка. Перистальтические трубки для насосов изготавливаются из современных полимеров, способных длительное время контактировать с различными группами химически активных веществ, не разрушаясь при этом и не теряя своих эластичных свойств.
4. Возвращаясь к аналогии с тюбиком зубной пасты, следует заметить, что перистальтические насосы способны перекачивать довольно плотные, вязкие жидкости. Правда, здесь многое зависит от диаметра шланга и патрубков, а также от мощности привода, вращающего роликовый диск. Отдельные промышленные экземпляры перекачивают… жидкий бетон.
При этом, небольшие твёрдые частицы абсолютно не вредят внутренней конструкции перистальтических насосов: в случае попадания таких частиц между роликом и поверхностью шланга они просто вдавливаются в неё, а затем, после прохождения ролика, просто выталкиваются эластичным материалом обратно в раствор.
5. Однако, промышленные экземпляры – скорее исключение; большинство перистальтических насосов имеют весьма компактные размеры. Такие «мини-насосы» легко размещаются в условиях ограниченного пространства, а благодаря малому весу могут устанавливаться в подвесных, настенных креплениях – что также крайне удобно.
Преимущества автоматизации, которые предоставляет использование перистальтических насосов, приведенным списком не исчерпывается. К примеру, существуют модели с встроенными контроллерами химического состава жидкости; более простые модели специально приспособлены для подключения к внешним управляющим модулям и т.д. Более подробно ознакомиться с полными характеристиками, техническими данными и параметрами перистальтических насосов можно в специализированном разделе данного сайта.
Рекомендуемое оборудование
plasttime.ru
Перистальтические шланговые насосы
Содержание страницы
Перистальтические шланговые насосы по своему принципу действия существенно отличаются от всех других видов насосного оборудования. Благодаря их оригинальному устройству они имеют ряд особенностей, что и обуславливает область применения данного типа насосов.
Принцип действия перистальтических насосов
Основным рабочим элементом такого насоса является эластичный шланг, из которого жидкое или пастообразное вещество буквально выдавливается при помощи специальных роликов (башмаков). Вращающийся ролик прижимает участок шланга к дугообразному корпусу агрегата, в результате чего отделяется очередная порция перекачиваемого вещества, после чего эта порция перемещается в сторону выпускного патрубка.
При этом непосредственно сразу за роликом, в другой секции, образуется область пониженного давления, благодаря чему в нее засасывается очередная порция вещества. Получается так, что секция запечатывается очередным роликом, и затем процесс циклически повторяется.
Регулируя скорость движения башмаков, можно с очень высокой степенью точности задавать количество (массу) перекачиваемого вещества. Именно поэтому перистальтические шланговые насосы зачастую применяются в качестве дозирующих устройств.
Основные сферы применения шланговых перистальтических насосов:
- Водоподготовка (подача всевозможных химических реагентов для очистки или других подобных целей).
- Строительная индустрия (перекачивание лако-красочной продукции, клея, цемента, жидкого бетона и других строительных растворов).
- Химическая промышленность (перекачка щелочей, кислот и т.п.).
- Сельское хозяйство (перекачка отходов производства).
- Производство косметических и моющих средств, латекса в химической промышленности.
- Производство продуктов питания (майонез, молочная продукция, тесто, алкоголь, соки, варенье, пасты и т.п.).
- Медицина (переливание крови, а также производство вакцин, сывороток, мазей и др.).
Вообще, область использования таких насосов чрезвычайно широка, и перечислить все просто невозможно.
Шланги и смазка для насосов
Шланги для насосов данного типа производятся путем спиральной намотки. Такая технология позволяет выпускать шланги с погрешностью всего до 0,5 мм. Поверхность шлангов имеет довольно большую шероховатость, что позволяет им лучше смачиваться – это повышает их износостойкость. Качественный шланг – залог долгой и надежной работы насоса в целом.
Стоит также отметить, что для длительной и эффективной работы перистальтических насосов необходимо обязательно применять смазку. Выпускается специальная смазка для шланговых насосов. Фактурная поверхность шлангов способствует равномерному распределению смазки по всей его длине, благодаря чему существенно продлевается возможный срок эксплуатации шлангов.
Купить по самым выгодным ценам перистальтические шланговые насосы, шланги и смазку к ним можно на сайте тут – http://albin-pump.ru
moskvacenter.com
Перистальтический насос для вязких жидкостей
Перистальтические насосы в ряду химических насосов стоят особняком. Как по причине особого, несколько необычного принципа работы, так и по причине нестандартных рабочих характеристик. В отличие от большинства других, работа перистальтических насосов отличается особой плавностью, практически полным отсутствием пульсаций и бережным отношением к внутренней структуре перекачиваемого вещества, а также имеет дополнительные особенности.
Принцип действия.
Принцип работы перистальтического насоса можно условно назвать «биологическим», так как схожие процессы происходят во многих живых организмах, простейших и высших. Жидкое вещество проходит внутри полой трубки из эластичного материала. Движение вещества внутри трубки обеспечивается перемещением вдоль неё прижимного ролика, который отделяет секцию трубки с веществом в ней и буквально выдавливает его в направлении выпускного клапана.
В то же время, за роликом остаётся открытой следующая секция с пониженным давлением, вещество засасывается в неё, запечатывается следующим роликом, и процесс циклически повторяется.
Особенности.
В результате процесс перекачки получается крайне аккуратным, без агрессивных воздействий плунжеров, крыльчаток и мембран, характерных для прочих насосов. Эта особенность позволяет сохранить консистенцию вещества, его внутреннюю структуру – практически неизменной. Подобная «щадящая» перекачка востребована при работе с
- газообразующими средами;
- некоторыми продуктами нефтепереработки;
- особыми реактивами и реагентами;
- коллоидными растворами и смесями;
- пищевыми продуктами, жидкими и вязкими – молоком, сметаной и маслом, фруктовыми соками, пюре и т.д.
При этом, объём перекачки находится в линейной зависимости от скорости прохождения роликов вдоль трубки (шланга), т.е – от частоты вращения роликового колеса. Меняя эту частоту, можно регулировать подачу насоса с высокой степенью точности. Благодаря этой, второй особенности, чаще всего насосы перистальтического типа используются в качестве дозирующего оборудования.
К вопросу о вязких продуктах.
Практически любой перистальтический насос для вязких жидкостей, и даже для жидкостей со значительным содержанием крупных нерастворённых частиц использовать можно. Но – с учётом трёх нюансов:
- вязкие продукты обладают большей плотностью и массой, нежели жидкие, поэтому
- с возрастанием вязкости продукта пропорционально снижается производительность насоса,
- соответственно возрастает нагрузка на внутреннюю поверхность стенок шланга, что грозит его прорывом.
Казалось бы, в таком случае перекачка вязких веществ перистальтическими насосами малооправдана. Но на практике, в некоторых случаях, дело обстоит с точностью до наоборот.
В качестве примера можно привести… жидкий цемент. Бетон. То есть, вещество с значительной собственной массой, плотностью и крайне высокими абразивными свойствами. Однако, именно к абразивности имеет отношение третья особенность перистальтических насосов – отсутствие трущихся металлических деталей.
Существуют специализированные перистальтические насосы для перекачки цемента, оборудованные редуктором с низким числом оборотов и повышенной мощностью на ведущем валу, а также проходным шлангом со стенками увеличенной толщины. В то время, как движущиеся детали насоса другой конструкции были бы приведены абразивом в нерабочее состояние в течение самого непродолжительного времени, шланг насоса перистальтического типа пропускает их без какого-либо вреда. Особо крупные твёрдые частицы, попавшие под проходящий валик, просто вдавливаются в толстые эластичные стенки шланга, а потом выталкиваются обратно в массу бетона.
Крупные промышленные перистальтические насосы используются также для перекачки прочих строительных смесей, грязегрунтового шлама, глубинных мулов, разнообразных жидких отходов, клея и технологических эмульсий, лакокрасочной продукции, смазочных материалов и прочих веществ различной степени вязкости, плотности и загрязнённости.
Дополнительные преимущества.
Поскольку в процессе перекачки вещество контактирует исключительно со стенками трубки (шланга) и более ни с чем, его физические и химические свойства ограничены исключительно характеристиками и возможностями материала, из которого трубка или шланг изготовлены. Современные перистальтические насосы позволяют перекачивать широкий спектр жидких химических веществ, включая агрессивные – растворы солей, кислоты, щёлочи – что ещё более увеличивает сферу их применения в промышленности, различных областях хозяйствования и частного использования.
plasttime.ru
Устройство и принцип работы перистальтических насосов
Подготовка и меры безопасности при работе перистальтического насоса
Шланговый (перистальтический) насос является роторной гидромашинной объемного типа. Состоит из следующих основных узлов и агрегатов: мотор-редуктора, приводящего в движение подвижные части насоса, сварного стального корпуса внутри которого на приводном валу установлен ротор с тремя радиально расположенными роликами. Мотор-редуктор соединен с насосной частью через подшипниковый узел, являющийся дополнительной опорой для приводного вала насоса (вал редуктора также является валом насоса).
 |
 |
| Насосы серии НП, производство компании «НСТ» | |
Во внутренней полости сварного корпуса располагается шланг насоса, представляющий собой резинотканевый рукав обмоточной конструкции (во внутренней полости насосов НП-10 и НП-16 одновременно размещены 2 шланга). Концы шланга закреплены на входном и выходном штуцерах насоса при помощи червячных комутов. При этом шланг(и) с одной стороны плотно прилегает к внутренней стенке корпуса насоса, а с другой стороны частично пережимается (и при этом деформируется), как минимум одним роликом, расположенным на роторе приводного вала.
Во избежание выползания шланга из корпуса насоса при его работе на корпус насоса установлена крышка, зафиксированная 4-мя быстросъемными гайками. Кроме того крышка служит для предотвращения попадания в рабочую полость насоса различных загрязнений.
При подаче питающего напряжения на электродвигатель мотор-редуктора ротор, установленный на приводном валу насоса, начинает вращаться. При вращении ротора, закрепленные на нем ролики, обкатывают шланг при этом пережимая его, и тем самым выдавливают перекачиваемую среду в направлении вращения ротора. После прокатывания ролика шланг практически сразу же восстанавливает свою форму до исходного состояния. Таким образом при резком увеличении проходного сечения шланга внутри него создается вакуум, обеспечивающий самовсасывание насосом перекачиваемой жидкости.
Степень деформации (пережатия) шланга насоса регулируется путем установки (удаления) регулировочных прокладок под основания роликов, закрепленных на роторе насоса. Чем выше степень пережатия шланга, тем большее давление создает насос, так при полном пережатии проходного сечения шланга создается максимально допустимое для данного шланга давление.
При перекачивании смесей с твердыми абразивными частицами пережатии шланга также должно быть полным, в противном случае из-за перетечек в обратном направлении увеличивается износ внутренней поверхности шланга.
Технические характеристики перистальтических насосов серии НП
Меры безопасности при эксплуатации перистальтических насосов
- К монтажу и эксплуатации насосного агрегата допускается только квалифицированный обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку, инструктаж и проверку знаний по обслуживанию, ремонту и эксплуатации перистальтических насосов, знающий правила техники безопасности и изучивший устройство и принцип работы насосного агрегата.
- Оборудование должно быть заземлено. Заземление должно производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) раздел I главы 1-7, корпус агрегата должен быть заземлен четвертой жилой питающего кабеля с помощью болтового соединения. При обслуживании электрооборудования должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
- Подключение оборудования к электросети производить только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
- Насос в обязательном порядке необходимо отключить от электросети при перерыве в подаче электроэнергии и/или при возникновении неисправностей.
- Запрещается проводить техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата без отключения электропитания. Ремонт агрегата и смазка на ходу, подтягивание хомутов на шлангах, находящихся под давлением, категорически запрещается.
- Расположение насосного агрегата на рабочем месте должно гарантировать безопасность и удобство его обслуживания и соответствовать строительным нормам и требованиям по технике безопасности и промышленной санитарии.
- Перед пуском насосного агрегата необходимо убедиться в исправности электродвигателя, мотор-редуктора и насосной части.
- После монтажа или ремонта насосный агрегат должен быть проверен специальной комиссией, назначенной приказом администрации предприятия на предмет обеспечения безопасности его эксплуатации.
- Необходимо периодически производить осмотр контрольно-измерительных приборов и измерительных устройств (не входят в комплект поставки), установленных на напорной магистрали.
- Запрещается включать насосный агрегат при закрытых вентилях в напорной магистрали.
- При монтаже насосного агрегата на объекте необходимо предусмотреть защиту электродвигателя в случае заклинивания ротора насоса.
- Особые меры безопасности должны соблюдаться при перекачивании агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных, радиоактивных жидкостей.
- Не допускается проводить обслуживание и ремонт насоса, не сбросив избыточное давление из напорной магистрали.
Подготовка к работе
1. Распаковать насосный агрегат, после чего провести его внешний осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе.
2. Установить насосный агрегат в месте проведения работ. Присоединить заборный и напорный рукава к соответствующим штуцерам насосного агрегата. Для улучшения всасывающих характеристик насоса рекомендуется использовать заборный рукав диаметром большим, чем диаметр напорного рукава. Следует избегать по возможности каких-либо местных сопротивлений (запорная арматура, повороты, сужения и т.д.) во всасывающем трубопроводе.
При необходимости на заборном рукаве может быть установлен фильтр, служащий для предотвращения попадания в насос твердых частиц и предметов с размерами более допустимых
3. Заземлить насосный агрегат и подключить его к сети переменного напряжения.
Электропитание насосного агрегата осуществляется следующим образом: пульт управления агрегата подсоединяют при помощи вилочного разъема к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В 50Гц.
По дополнительному соглашению с заказчиком пульт управления насосного агрегата может комплектоваться частотным преобразователем, служащим для плавного регулирования числа оборотов вала электродвигателя мотор-редуктора и изменения производительности насосного агрегата.
Модификацию насосного агрегата, укомплектованную пультом управления с частотным преобразователем, при помощи вилочного разъема подсоединяют к однофазной сети переменного тока напряжением 220В 50Гц.
Внимание! Подключайте насосный агрегат к источнику питания с наличием заземляющего контакта в розетке (см. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) и наличием защитного заземления.
При выполнении защитного заземления насосного агрегата необходимо использовать кабель с сечением не менее 2,5 мм2 по меди.
4. Открыть крышку насоса и произвести проверку наличия смазки в масляной ванне.
 |
| Стрелка указывает на масляную ванну. Находящаяся в ней смазка снижает воздействие проходящих по шлангу башмаков, тем самым значительно увеличивая ресурс работы рукава |
5. Произвести непродолжительный (длительностью не более 30 сек.) пробный запуск насосного агрегата «насухую». При пробном включении насосного агрегата необходимо обратить внимание на направление вращения ротора. При нажатии на кнопку «Вперед» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от заборного штуцера штуцера насоса к напорному, и соответственно наоборот при нажатии на кнопку «Назад» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от напорного штуцера насоса к заборному.
В случае «неправильного» подключения насосного агрегата к сети переменного напряжения алгоритм работы насоса будет нарушен (при нажатии кнопок «Вперед»/»Назад» пульта управления будет наблюдаться обратное направление вращения ротора). В этом случае для нормализации работы агрегата необходимо проверить питающий кабель и источник подключения, поменять два фазных провода местами.
6. Если насосный агрегат поставлен из места, температура которого отличается от температуры помещения, в котором предполагается его установка более чем на 10 градусов, то оборудование необходимо выдержать в данном помещении для температурной адаптации не менее 2х часов.
7. Убедитесь в герметичности трубопроводов и рукавов, а также в исправности предохранительных и ограждающих устройств, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов гидравлической системы.
Обратите внимание на герметичность арматуры, установленной на заборной линии насоса. Наличие негерметичности может привести к снижению производительности насоса.
В случае необходимости выявленные неисправности в гидравлической системе необходимо устранить.
8. Насосный агрегат готов к работе.
Порядок работы
1. Перед началом работы проверьте отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления насоного агрегата, защитных кожухов, приборов и оборудования гидравлической системы. В случае обнаружения указанных выше повреждений необходимо их необходимо устранить перед запуском насосного агрегата.
2. В случае необходимости запорную арматуру на заборной и напорной линии насосного агрегата перевести в открытое состояние. Не допускается включать насосный агрегат при закрытой запорной арматуре на напорной линии.
3. Убедиться в наличии перекачиваемой жидкости в заборной магистрали насоного агрегата. В случае необходимости произвести долив перекачиваемой жидкости до необходимого для нормальной работы насоса уровня.
4. Произвести включение насосного агрегата нажатием кнопки «Вперед» пульта управления.
5. В процессе работы необходимо периодически контролировать производительность и давление создаваемое насосом по контрольно-измерительным приборам.
В процессе эксплуатации насоса из-за остаточной деформации шланга возможно незначительное уменьшение производительности и давления, создаваемого насосом.
6. Для прекращения работы выключение насосного агрегата необходимо производить нажатием кнопки «Стоп» пульта управления.
7 В процессе эксплуатации насоса не допускается перекачивание сред с острыми твердыми включениями. В противном случае возможен порыв шланга и выход насоса из строя.
8. При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.
9. При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) в случае длительных перерывов в работе (продолжительностью более 2-х часов) необходимо промывать внутреннюю полость шланга.
10. При промывке шланга не допускается использовать агрессивные жидкости (стиральные порошки, растворители и т.п.), способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости при этом не должна превышать +70°С.
11. При проведении промывочных работ насосного агрегата возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон, эластичный пенополиуретан и т.п..) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.
12. При проведении промывочных работ в некоторых случаях целесообразно использовать реверсивный режим работы насосного агрегата. Запуск ротора насоса в обратном направлении осуществляется нажатием кнопки «Назад» пульта управления.
13. Для сглаживания пульсаций расхода и давления рекомендуется устанавливать на выходе насоса гасители пульсаций, например пневмокомпенсаторы (в комплект поставки не входят).
14. Для достижения требуемого давления в напорной магистрали насоса необходимо использовать регулировочные прокладки, устанавливаемые на ротор под кронштейны роликов.
15. В случае порыва шланга необходимо выключить насос нажатием кнопки «Стоп» пульта управления, отключить агрегат от сети переменного напряжения, после чего произвести очистку корпуса насоса от остатков перекачиваемой жидкости и замену вышедшего из строя шланга.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание насосного агрегата по периодичности выполняемых операций и трудоемкости разделяется на следующие виды:
- Ежесменное техническое обслуживание
Периодическое техническое обслуживание, выполняемое по мере необходимости (или же через 150 часов работы) ;
1. Ежесменное техническое обслуживание включает в себя следующие виды регламентных работ:
1.1 Визуальный осмотр и проверка состояние электрооборудования.
Кабели должны быть без изломов, изоляция без повреждений. Агрегат должен быть надежно заземлён.
1.2 Визуальный осмотр насоса на предмет надежности крепления составных узлов и агрегатов.
1.3 Визуальная проверка отсутствия течи масла из редуктора.
Течь масла из редуктора не допускается
1.4 Визуальная проверка надежности соединения рукавов.
Соединения рукавов должны быть надежными, а сами рукава не должны иметь повреждений.
1.5 Визуальный осмотр состояния шланга, обеспечивающего работоспособность насоса.
Рабочий шланг насоса должен сохранять целостность. Наличие надиров, порезов, следов чрезмерного износа и (или) каких-либо других механических повреждений не допускается.
В случае присутствия указанных выше механических повреждений рабочий шланг насоса подлежит замене
1.6 Визуальный осмотр насосного агрегата, а также заборного и напорного рукавов на предмет отсутствия загрязнений.
Агрегат не должен иметь загрязнений, на стенках заборного и напорного рукавов не должно быть никаких отложений и прочих загрязнений.
В случае присутствия каких-либо отложений и (или) загрязнений на стенках рукавов необходимо произвести их очистку, а в случае необходимости замену.
- Периодическое техническое обслуживание в дополнение к работам, регламентированным п. 7.1 включает в себя следующие виды регламентных работ
www.poliuretan.ru
Перистальтический насос для вязких жидкостей
Перистальтические насосы в ряду химических насосов стоят особняком. Как по причине особого, несколько необычного принципа работы, так и по причине нестандартных рабочих характеристик. В отличие от большинства других, работа перистальтических насосов отличается особой плавностью, практически полным отсутствием пульсаций и бережным отношением к внутренней структуре перекачиваемого вещества, а также имеет дополнительные особенности.
Принцип действия.
Принцип работы перистальтического насоса можно условно назвать «биологическим», так как схожие процессы происходят во многих живых организмах, простейших и высших. Жидкое вещество проходит внутри полой трубки из эластичного материала. Движение вещества внутри трубки обеспечивается перемещением вдоль неё прижимного ролика, который отделяет секцию трубки с веществом в ней и буквально выдавливает его в направлении выпускного клапана.
В то же время, за роликом остаётся открытой следующая секция с пониженным давлением, вещество засасывается в неё, запечатывается следующим роликом, и процесс циклически повторяется.
Особенности.
В результате процесс перекачки получается крайне аккуратным, без агрессивных воздействий плунжеров, крыльчаток и мембран, характерных для прочих насосов. Эта особенность позволяет сохранить консистенцию вещества, его внутреннюю структуру – практически неизменной. Подобная «щадящая» перекачка востребована при работе с
- газообразующими средами;
- некоторыми продуктами нефтепереработки;
- особыми реактивами и реагентами;
- коллоидными растворами и смесями;
- пищевыми продуктами, жидкими и вязкими – молоком, сметаной и маслом, фруктовыми соками, пюре и т.д.
При этом, объём перекачки находится в линейной зависимости от скорости прохождения роликов вдоль трубки (шланга), т.е – от частоты вращения роликового колеса. Меняя эту частоту, можно регулировать подачу насоса с высокой степенью точности. Благодаря этой, второй особенности, чаще всего насосы перистальтического типа используются в качестве дозирующего оборудования.
К вопросу о вязких продуктах.
Практически любой перистальтический насос для вязких жидкостей, и даже для жидкостей со значительным содержанием крупных нерастворённых частиц использовать можно. Но – с учётом трёх нюансов:
- вязкие продукты обладают большей плотностью и массой, нежели жидкие, поэтому
- с возрастанием вязкости продукта пропорционально снижается производительность насоса,
- соответственно возрастает нагрузка на внутреннюю поверхность стенок шланга, что грозит его прорывом.
Казалось бы, в таком случае перекачка вязких веществ перистальтическими насосами малооправдана. Но на практике, в некоторых случаях, дело обстоит с точностью до наоборот.
В качестве примера можно привести… жидкий цемент. Бетон. То есть, вещество с значительной собственной массой, плотностью и крайне высокими абразивными свойствами. Однако, именно к абразивности имеет отношение третья особенность перистальтических насосов – отсутствие трущихся металлических деталей.
Существуют специализированные перистальтические насосы для перекачки цемента, оборудованные редуктором с низким числом оборотов и повышенной мощностью на ведущем валу, а также проходным шлангом со стенками увеличенной толщины. В то время, как движущиеся детали насоса другой конструкции были бы приведены абразивом в нерабочее состояние в течение самого непродолжительного времени, шланг насоса перистальтического типа пропускает их без какого-либо вреда. Особо крупные твёрдые частицы, попавшие под проходящий валик, просто вдавливаются в толстые эластичные стенки шланга, а потом выталкиваются обратно в массу бетона.
Крупные промышленные перистальтические насосы используются также для перекачки прочих строительных смесей, грязегрунтового шлама, глубинных мулов, разнообразных жидких отходов, клея и технологических эмульсий, лакокрасочной продукции, смазочных материалов и прочих веществ различной степени вязкости, плотности и загрязнённости.
Дополнительные преимущества.
Поскольку в процессе перекачки вещество контактирует исключительно со стенками трубки (шланга) и более ни с чем, его физические и химические свойства ограничены исключительно характеристиками и возможностями материала, из которого трубка или шланг изготовлены. Современные перистальтические насосы позволяют перекачивать широкий спектр жидких химических веществ, включая агрессивные – растворы солей, кислоты, щёлочи – что ещё более увеличивает сферу их применения в промышленности, различных областях хозяйствования и частного использования.
plasttime.ru
Перистальтический насос
Перистальтический насос — гидравлическое устройство, предназначенное для перекачки жидкостей через трубы, имеющие малый диаметр. Насос является специализированным устройством, именно поэтому, область его применения ограничена. Данная специализация делает перистальтический насос незаменимым для определенного вида работ. Принцип работы данного устройства следующий: имеющиеся ролики создают давление на стенки трубок с жидкой массой, равномерно двигаясь вдоль поверхности приспособления, ролики переправляют жидкость по трубным каналам.
Как и любое устройства перистальтический насос имеет определенный недостаток, а именно: не позволяет работать с горячими жидкостями. Максимально допустимая температура составляет 90 градусов по Цельсия. Также, имеются ограничения по мощности напора внутри системы устройства. Для трубного сила давления насоса составляет до 7 бар, а для шлангового устройства — 16 бар.
Сфера применения такого приспособления, как перистальтический насос, разнообразна, начиная от промышленного производства и заканчивая частным случаем перекачки крови в лечебных учреждениях.
В основе конструкции насоса выступает рабочая трубка. Именно качество трубного компонента обеспечивает наиболее длительный срок полезного использования. Качество рабочей трубки, в первую очередь, определяется материалом, из которого она изготовлена, и диаметром данного приспособления.
Устройство перистальтического насоса
Перистальтический насос классифицируют по конструкции корпуса. Устройства производятся моноблочной и модульной конструкции. Принципиальное отличие моноблочного корпуса от модульного, заключается в нахождении редукторного механизма, приводного устройства и регулирующих компонентов в едином корпусе. Элементы модульной насосной конструкции соединяются друг с другом без монолитного корпуса.
На производительность насосного оборудования влияют такие параметры, как скорость вального движения и число роликовых приспособлений. Число роликовых компонентов влияет на равномерность течения потока жидкой массы по трубному каналу. Наиболее распространенное количество роликов может от двух до восьми единиц. Расположенные в перистальтическом насосе головки бывают двух видов: прямой и поворотный.
В прямых головках, трубный элемент опоясывает верхнюю поверхность ротора, а роликовые приспособления зажимают трубную линию в верхней части трека. Поворотные головки имеют роторный механизм, огибаемый трубными соединениями по С-образной траектории, где, соответственно, ролики прижимаются к поверхности трубки по всех С-образной форме.
Принцип работы перистальтического насоса
В корпусе такого оборудования, как перистальтический насос, расположен трубный канал из эластомера, особой формы. При наличии ротора с прилегающими двумя или тремя роликами осуществляется прижатие трубки к корпусу устройства. Во время работы устройства, каждый оборот ротора обеспечивает сужение трубки, благодаря эффекту эластичности после прекращения давления трубка возвращается в исходное положение, в этот момент жидкость, захваченная роликами, выводится из насоса. Таким образом, обеспечивается интегральная система образования вакуума.
Движение роторного механизма в оборудовании обеспечивает сжатие шланга, сжатие происходит с помощью крайних концов ротора. Процесс вращения ротора создает условия герметизации, что разделяет всасывающую и нагнетательную стороны. Параллельно этому процессу происходит систематическое сжимание мембраны, с помощью кулачков, которые установлены на роторе.
Сжатие мембраны обеспечивает высвобождение воздуха из камеры такого аппарата, как перистальтический насос. Для осуществления данной задачи перистальтический насос оснащен комплексом трубок, составляющим цельную трубную линию, и обратным клапаном на насосе. Данная процедура обеспечивает образование вакуума, в случае преодоления им уровня смазки.
promplace.ru
Для чего нужны перистальтические насосы
- Подробности
- Категория: Насосное оборудование и Российская промышленность
- Просмотров: 4939
Что такое перистальтический насос? Каковы принципы его работы? Давайте разберемся. Перистальтический насос используется для перекачивания жидкости. По трубкам она перемещается благодаря внешнему давлению. Его осуществляют ролики, которые двигаются вдоль трубок и тем самым приводят в движение содержимое. Устройство хоть и простое, но соорудить его самостоятельно в домашних условиях сложно. Поэтому лучше его заказать или приобрести в специализированном магазине. В связи с узкой специализацией такого оборудования, его применяют не так часто.
Но широко распространена модель насоса-дозатора. Его главной задачей является доставка в какой-либо сосуд определенного количества содержимого. Вообще, принцип работы оборудования можно сравнить с человеческим организмом. Кишечник выполняет практически ту же роль. Только в этом случае жидкость выталкивают мышцы, а в механике – ролики. Спектр применения перистальтических насосов широким назвать нельзя. Ограничением служит и то, что перекачиваемая жидкость не должна превышать 90 градусов. В производстве, требующем перекачку и дозирование чистой жидкости такой насос довольно актуален. Он устроен так, что кроме поверхности трубки или шланга вещество ни с чем не контактирует.
Каковы же преимущества перистальтического насоса? Во-первых, его можно успешно внедрить там, где требуется дозировка вещества. Это осуществляется с помощью ролика, который настроен на перекачку установленного объема. Во-вторых, как уже было сказано выше, движение жидкости в насосе никак не сказывается на других деталях. Особенно это важно в случае с агрессивными веществами. Такой принцип помогает использовать оборудование в медицинской и пищевой промышленности. Изготавливают шланги чаще всего из нетоксичного материала.
pumpcom.ru