Периодичность проверки манометров: Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования

Содержание

Учёт.kz — Ошибка 404: страница не найдена

Учёт.kz
Разъяснения Министерств и ведомств

Данная страница не найдена. Возможно, она была удалена.
Не расстраивайтесь, посмотрите разделы портала Учёт.kz, которые расположены ниже.
Или воспользоваться Поиском по порталу. Возможно по поиску Вы найдете нужный Вам материал.

Главная

О проекте
Контакты
Новости бухучета
Актуальные документы
Статьи и публикации

Нормативно-правовые акты РК

Кодексы
Законы
Указы
Постановления
Приказы
Правила
Инструкции
Международные Конвенции

МСФО

МСФО 2014
МСФО 2013
МСФО 2012
МСФО 2011
МСФО 2010
Метод. рекомендации по МСФО
План счетов по МСФО
Учебные пособия по МСФО

НСФО

НСФО с 2013 года

Справочник

Баланс рабочего времени
Производственный календарь
Налоговый календарь

Классификаторы
Коды
Ставки и платы
Нормы и расходы
Статистические классификации
ЕТКС
Типовой план счетов
Конвенции двойного налогообложения
Штрафы

Отчеты

Налоговая отчетность (ФНО)
Фин отчетность к ФНО 100.00
Статистическая отчетность
Налоговые заявления

Вопросы и ответы

Вопросы по ИС СОНО
Консультации по бухучету
Вопросы по налогообложению
Вопросы труда
Письма НК МФ РК
Вопросы по таможенному союзу

Консультации налоговых органов РК

Делопроизводство

Должностные инструкции
Типовые договоры
Акты
Первичные учетные документы
Регистры бухучета
Налоговые регистры
Налоговая учетная политика
Приказы, распоряжения

Полезное

Аудиторские организации
Сайты Гос. учреждений
Банки второго уровня
Налоговые департаменты
Накопительные пенсионные фонды РК
Акиматы

Интерактивные сервисы

Кабинет налогоплательщиков
Поиск налогоплательщиков
Поиск НП на стадии ликвидации
Поиск плательщиков НДС
Поиск бездействующих НП
Расчет ИПН
Расчет налога на транспорт
Расчет пени
Расчет налогов по патенту
Ввод и печать форм платежек
Оплата налогов в режиме On-line
Проверить проверяющих

ПОВЕРКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Рубрика «Азбука производства» продолжает подробно знакомить с особенностями транспорта газа и производственной терминологией. На очереди буква «П» с　рассказом о важном направлении метрологической деятельности — поверке средств измерений.

Что это такое?

Поверка средств измерений — это совокупность операций, выполняемых для определения пригодности прибора к дальнейшей эксплуатации на основании проверки метрологических характеристик и подтверждения обязательных требований.

Это важно:

Эталоны — это технические средства, предназначенные для воспроизведения и хранения единицы величины и передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.

Для чего это нужно?

Нормальная работа газотранспортного производства во многом зависит от надежности приборов, обеспечивающих различные виды измерений. Давление, температуру, расход газа, вибрацию и многие другие показания фиксируют тысячи различных средств измерений. Контроль технологических процессов ежесекундно осуществляют манометры, расходомеры, датчики вибрации и перепада давления, турбинные счетчики. Однако по мере эксплуатации средства измерений могут давать погрешности в работе и искажать показания. Поэтому одна из важнейших задач при обслуживании приборов — контроль их состояния.

Эталон для поверки датчиков давления

Стандартным методом обеспечения точности средств измерений является их поверка. Она позволяет определить погрешности в работе прибора и установить его пригодность к　применению.

Как это происходит?

Поверка измерительных приборов осуществляется в специальных помещениях — стационарных лабораториях, оснащенных эталонами и другой высокоточной техникой. Также контроль работы приборов может проводиться в мобильных поверочных комплексах — непосредственно на производственных объектах. Работу по поверке средств измерений выполняют аккредитованные метрологические службы предприятия, а также сторонние аккредитованные в области обеспечения единства измерений учреждения.

Качество работы средств измерений оценивается в соответствии с единой базой эталонов. Именно на фоне показаний эталонных установок регистрируются точность работы либо погрешность оцениваемого прибора.

Средства измерений подвергают разным видам поверок. Первичный контроль осуществляется при введении в эксплуатацию нового или отремонтированного прибора. Периодическая поверка проводится в период эксплуатации средства измерения в соответствии с установленными межповерочными интервалами. Также существуют внеочередные, инспекционные и экспертные виды контроля приборов.

Проведение поверки манометров

Межповерочные интервалы регламентируются нормативными документами. Периодичность поверок средств измерения может устанавливаться от нескольких месяцев до нескольких лет.

Положительные результаты контроля работы приборов удостоверяют поверительным клеймом или свидетельством о поверке.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» ежегодно проходят поверку тысячи приборов. На производственных объектах и в административных зданиях Общества эксплуатируются около 70 тысяч средств измерений, требующих регулярного контроля и соответствия стандартам. На предприятии работают 16 специалистов-метрологов, выполняющих в том числе и поверку приборов. За год метрологи поверяют от 6 до 10 процентов средств измерений от общего количества в Обществе. Контроль остальных приборов измерений проводят представители сторонних специализированных организаций.

Поверку средств измерений специалисты Общества осуществляют непосредственно на производственных объектах, а также на базе поверочных лабораторий Изобильненского ЛПУМГ и Инженерно-технического центра.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

Как часто нужно проверять калибровку манометра?

by Rob Rychlik

04.04.2022

Знаете ли вы, что манометры со временем теряют точность? Ни один датчик не может оставаться абсолютно точным вечно; поэтому пользователям необходимо регулярно проверять точность датчика, чтобы убедиться, что он продолжает давать правильные показания для приложения.

Если манометры не проверяются регулярно, неточные показания давления могут привести к неисправности и поломке оборудования, что может привести к простою. Но как часто пользователи должны проверять точность манометров? В отрасли нет официального определенного интервала точности, но есть рекомендации, которым должны следовать пользователи.

Почему важна калибровка?

Показания давления важны практически для всех операций, поэтому для обеспечения максимальной производительности и эффективности необходимо поддерживать точные, надежные и воспроизводимые устройства.

Интервал калибровки — это период между последней проверенной калибровкой прибора и его следующей запланированной проверкой. Имейте в виду, что блоки часто удаляются из процесса и либо проверяются на месте, либо перенаправляются внешней стороне для обслуживания. Это означает, что пользователям придется бороться с простоями. Это может занять от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от объема услуг. Таким образом, может быть целесообразно провести инвентаризацию идентичных моделей и чередовать единицы по мере необходимости. Сменные блоки также должны следовать тому же интервалу проверки калибровки и не должны использоваться только в случае возникновения проблем, например, запасное колесо для автомобиля.

Как правило, такие организации, как Национальный институт стандартов и технологий (NIST) или Американское общество инженеров-механиков (ASME), не устанавливают интервалы калибровки, и пользователи не могут полагаться на стороннюю сторону в определении того, когда им следует проводить повторную оценку приборов.

Это возлагает основную ответственность на пользователя, поскольку он лучше всех знаком с приложением и условиями, в которых должен работать прибор. Таким образом, пользователю необходимо будет определить продолжительность интервала. Пользователям следует подумать об уменьшении этого интервала по мере того, как условия процесса становятся более нестабильными или колеблются постепенно, поэтому каждый прибор может иметь четкую корреляцию с интервалом калибровки.

Определение интервалов калибровки манометра

Поскольку точность прибора со временем будет снижаться, пользователи должны заранее контролировать его проверку. Это требует времени, чтобы установить, хотя лучше проверить точность датчика заранее, чем увеличивать какой-либо интервал, чтобы сэкономить время и / или деньги.

При определении интервала калибровки прибора убедитесь, что прибор обеспечивает точные, надежные и стабильные показания давления в течение установленного периода. Немедленно запланируйте повторную калибровку, если стрелка указателя находится за пределами нуля или за пределами нуля. Это уменьшит влияние на процесс. Манометры, используемые в экстремальных условиях, потребуют более частых (более коротких) интервалов калибровки, поскольку более суровые условия могут быстро повредить инструменты.

Условия процесса с чрезмерной вибрацией, пульсацией и/или высокой частотой циклов могут привести к механическому износу и отрицательно сказаться на точности, воспроизводимости и надежности. Недавно откалиброванные устройства должны быть четко обозначены серийным номером и датой, когда они были откалиброваны. Это позволяет легко отслеживать и выявлять тенденции процесса, которые могут предупреждать о будущих проблемах с процессом.

Рекомендуемые интервалы калибровки

Обычно рекомендуемое время для проверки калибровки прибора — один раз в 12 месяцев. Но, как упоминалось ранее, время должно быть уменьшено или увеличено конечным пользователем в зависимости от параметров приложения и процесса. В некоторых случаях может быть даже невозможно перекалибровать прибор. Например, некоторые манометры имеют несъемное переднее кольцо, что делает невозможной повторную калибровку. Недорогие манометры, как правило, не предназначены для повторной калибровки, поскольку калибровка обойдется дороже, чем просто покупка нового манометра. Обязательно обратите внимание на экономическую эффективность для бизнеса — экономически выгодно ли проводить калибровку или пользователям следует просто покупать новый продукт?

Наконец, обязательно свяжитесь с отделом контроля качества. Это может иметь жизненно важное значение при разработке интервалов калибровки продуктов на основе системы сдержек и противовесов компании.

Роб Ричлик — менеджер по маркетингу в компании Ashcroft. Он получил степень магистра делового администрирования в Университете Святого Сердца. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.ashcroft.com.

Выпуск

Апрель 2022 г.

Калибровка манометра

: срок годности и рекомендации

01.07.2015 | Мэтт Браун

Современные манометры удивительно надежны и точны, но со временем они теряют свою точность. Это означает, что манометры должны регулярно калиброваться, чтобы они продолжали давать точные показания. Калибровка манометра часто рекомендуется перед установкой, как часть инициативы по профилактическому обслуживанию, во время остановов и для ежегодных аудитов ISO.

Калибровочная лаборатория WIKA для калибровки манометров

Калибровочная лаборатория WIKA с полным спектром услуг, аккредитованная по стандарту ISO 17025, готова помочь вам с калибровкой манометров, а также с ремонтом или переустановкой любых поврежденных манометров. Для поврежденных устройств наши опытные специалисты могут заменить датчики движения, окна, указатели. Они также могут заменять и сбрасывать указатели и вносить необходимые корректировки, чтобы вернуть ваши датчики в соответствие с опубликованными спецификациями точности. Все возвращенные продукты проходят повторную калибровку перед отправкой обратно покупателю.

Срок годности манометров и интервалы калибровки

Манометры обычно калибруются перед тем, как они покинут завод. Правильно хранящийся манометр на складе или в помещении запасных частей может некоторое время не нуждаться в повторной калибровке. Перед установкой рекомендуется проверить точность, так как манометр не остается откалиброванным на неопределенный срок. После установки рекомендуется проводить калибровку манометра не реже одного раза в год. Это относится ко всем датчикам во всех отраслях промышленности, независимо от области применения. Многие компании, особенно в секторах фармацевтики, биотехнологий и медицинского оборудования, проводят калибровку манометров каждые три-шесть месяцев, чтобы оптимизировать процессы и предотвратить дорогостоящие ошибки контроля качества. Последствия ошибок контроля качества в этих отраслях значительны, включая необходимость выбрасывать целые партии продукции, крупные штрафы и даже прямой контроль FDA, поэтому калибровка манометра является первоочередной задачей. Одна-две небольшие ошибки контроля качества могут привести к убыткам в миллионы долларов.

Циклы калибровки заводских манометров

На большинстве технологических заводов манометры и другие приборы меняются в зависимости от их калибровочного цикла или во время ежеквартальных или полугодовых остановов. Запасные датчики (детали на полке или в инвентаре) калибруются непосредственно перед их установкой.