Периодичность поверки манометров: Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования

57497-14: ДМ Манометры дифференциальные показывающие

Назначение

Манометры дифференциальные показывающие ДМ (далее по тексту — манометры) предназначены для измерений разности давлений неагрессивных и агрессивных жидкостей и газов.

Описание

Принцип действия манометров основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента.

Под воздействием измеряемой разности давлений, которые подаются на штуцеры измерительных камер манометра, происходит деформация чувствительного элемента, которая преобразуется передаточным механизмом в перемещение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Манометры ДМ20 имеют два независимых друг от друга чувствительных элемента и могут применяться для измерений разности давлений или двух независимых избыточных давлений.

Шкалы давления манометров могут быть отградуированными в Па, кПа, МПа, кгс/см2, мбар, бар и других единицах давления.

По специальному заказу могут выпускаться манометры с комбинированными шкалами (на две или более единицы измерений давления), с антипараллаксными шкалами, с дополнительной подсветкой шкал, с корректором нуля, с повышенной устойчивостью к перегрузкам избыточным давлением, с встроенным демпфером (дросселем), с безопасным стеклом, с передними/задними фланцами или скобами или иными приспособлениями и устройствами для крепления, с отверстием для сброса давления (аварийным клапаном) в задней стенке корпуса, а также приборы кислородного исполнения. Манометры, предназначенные для измерений давления фреонов и аммиака, могут выпускаться с дополнительными температурными шкалами.

Манометры могут быть изготовлены в виброзащищенном исполнении. Внутренний объем корпуса таких приборов может быть заполнен демпфирующей жидкостью.

Манометры могут выпускаться в исполнении, защищенном от воздействия односторонней перегрузки избыточным давлением.

По специальному заказу манометры могут выпускаться в исполнениях, предназначенных для измерений расхода жидкостей и газов по перепаду давления, а также уровня и плотности жидкостей.

Манометры имеют 7 модификаций, метрологические и технические характеристики которых представлены в таблице 1.

Манометры ДМ23, ДМ24, ДМ25, ДМ26 являются электроконтактными и обеспечивают управление внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства манометров. Метрологические и технические характеристики сигнализирующих устройств представлены в таблице 2. Манометры ДМ26 оснащены встроенным реле давления, на их циферблате расположена дополнительная шкала реле с показывающей стрелкой, имеющей отдельный передаточный механизм, а также регулировочный винт для установки реле на пороговые значения давления. Манометры ДМ23, ДМ24, ДМ25, ДМ26 по специальному заказу могут изготавливаться с возможностью управления внешними электрическими цепями при помощи USB- интерфейса.

Манометры ДМ21, ДМ22, ДМ23, ДМ24, ДМ25, ДМ26 могут выпускаться в специальном исполнении с повышенной прочностью. Они обеспечивают повышенную безопасность персонала при разрыве чувствительного элемента в случае превышения максимально допустимого давления, так как исключают разлет осколков безопасного защитного стекла циферблата и элементов конструкции прибора за счет прочной перегородки между измерительным элементом и циферблатом и сброса давления через откидную заднюю стенку корпуса.

Манометры ДМ21, ДМ22, ДМ23, ДМ24, ДМ25, ДМ26 могут выпускаться в специальном исполнении для газораспределительных систем высокой чистоты.

По специальному заказу манометры ДМ20 могут изготавливаться в корпусе квадратной или прямоугольной формы по размерам, согласованным с Заказчиком.

По дополнительному заказу в комплект поставки манометров с ВПИ от 40 кПа может быть включена разделительная мембрана, необходимая для защиты измерительной системы манометров от воздействия измеряемой среды при измерениях давления агрессивных, вязких, загрязненных, высокотемпературных и т. д. сред.

По дополнительному заказу в комплект поставки манометров могут быть включены трехходовые или пятиходовые вентильные блоки, предназначенные для подключения манометров к импульсным магистралям. Трехходовые блоки обеспечивают присоединение и отсоединение манометров от измерительной системы без остановки производственного процесса; защищают манометры от перегрузки; позволяют измерять рабочее (статическое) давление. Пятиходовые блоки, кроме вышеперечисленных функций, позволяют проводить «продувку» и очистку системы в разных направлениях без демонтажа манометров.

Внешний вид манометров приведен на рисунке 1.

Технические характеристики

ДМ24    ДМ25    ДМ26

Метрологические и технические характеристики манометров и сигнализирующих устройств манометров приведены в таблицах 1 и 2.

Условия эксплуатации:

Диапазон рабочих температур окружающей среды, °С

—    манометров без гидрозаполнения

от минус 60 до 70 от минус 60 до 65 от минус 20 до 65 от 84 до 106,7

100 (при 30 °С и ниже) 80 (при 35 °С и ниже)

—    манометров, заполненных силиконовым маслом

—    манометров, заполненных глицерином Атмосферное давление, кПа Относительная влажность, % не более

—    манометров ДМ21, ДМ22, ДМ23, ДМ24, ДМ25, ДМ26

—    манометров ДМ20

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист паспорта прибора и фотохимическим или иным методом на циферблат приборов.

Комплектность

В комплект поставки входят:

Манометр — 1 шт.

Мембрана разделительная — по дополнительному заказу.

Вентильный блок — по дополнительному заказу.

Паспорт — 1 экз.

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.146-75 «ГСИ. Манометры дифференциальные показывающие и самопишущие с интеграторами ГСП. Методы и средства поверки».

Наименование характеристики	Значение характеристики
	ДМ20	ДМ21 ДМ22
Верхние пределы измерений (ВПИ)	от 100 Па до 100 МПа	от 10 Па до 10 МПа
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, у, %	±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±4,0	±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5
Класс точности	0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0	0,5; 1,0; 1,5; 2,5
Вариация показаний, %	У
Максимальное допускаемое рабочее (статическое) давление* (РШах. изб..)	—	от 25 кПа до 100 МПа
Максимальное допускаемое испытательное давление*, % от ВПИ •    манометров, не защищенных от односторонней перегрузки •    манометров, защищенных от односторонней перегрузки	от 130 до 150	от 130 до 150 от 1000 до Р max. изб.
Пределы дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры нормальных условий окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур на каждые 10 °С, %	± 0,1 для кл. точности 0,5 ± 0,4 для кл. точности 1,0; 1,5 ± 0,6 для кл. точности 2,5; 4,0	± 0,1 для кл. точности 0,5 ± 0,4 для кл. точности 1,0; 1,5 ± 0,6 для кл. точности 2,5
Масса, кг, не более	12	10
Номинальный диаметр корпуса, мм, не более	63, 80, 100, 160; 200	80, 100, 160; 200
Средний срок службы, лет	10
Средняя наработка на отказ, ч	100000

• — в зависимости от исполнения манометра и диапазона измерений

Наименование характеристики	Значение характеристики
	ДМ23 ДМ24	ДМ25 ДМ26
Верхние пределы измерений (ВПИ)	от 10 Па до 10 МПа
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, у, %	±1,0; ±1,5; ±2,5
Класс точности	1,0; 1,5; 2,5
Вариация показаний, %	у
Максимальное допускаемое рабочее (статическое) давление* (Ртах. изб.)	от 25 кПа до 100 МПа
Максимальное допускаемое испытательное давление*, % от ВПИ •    манометров, защищенных от односторонней перегрузки •    манометров, не защищенных от односторонней перегрузки	от 130 до 150 от 1000 до Р max. изб.
Пределы дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры нормальных условий окружающего воздуха в диапазоне рабочих температур на каждые 10 °С, %	± 0,4 для манометров классов точности 1,0; 1,5 ± 0,6 для манометров класса точности 2,5
Масса, кг, не более	11 12
Номинальный диаметр корпуса, мм, не более	80, 100, 160
Средний срок службы, лет	10
Средняя наработка на отказ, ч	100000

* — в зависимости от исполнения манометра и диапазона измерений

Моди- фика- ция	Исполнение электро контактов	Пределы допускаемой приведенной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, % ДИ	Вариация срабатывания сигнализирующего устройства, % ДИ	Разрывная мощность контактов, не более		Коммутируемый ток, не более, А	Напряжение1 внешних коммутируемых цепей, В
				~ ток, ВА	= ток, Вт		~ ток	= ток
ДМ 24 ДМ25	скользящие	(от ±0,3 до ±2,5)2	(от 0,3 до 2,5)*	20	10	0,5	12, 24, 27, 36, 40, 48; 60, 110, 220, 230; 250, 380	12, 24, 27, 36, 40, 48; 60; 110, 220, 230; 250
	с магнитным поджатием	(от ±2,0 до ±5,0)*	(от 2,0 до 5,0)*	50	30	1
	электронные	(от ±0,3 до ±3,0)*	(от 0,3 до 3,0)*	500	120	5
	индуктивные	(от ±0,3 до ±2,5)*	(от 0,3 до 2,5)*	—	—	0,3
ДМ 23; ДМ 26	электронные	(от ±0,3 до ±3,0)*	(от 0,3 до 3,0)*	500	120	15	30, 36, 40, 110, 125, 220, 250, 380	30, 36, 40, 110, 100; 125, 200; 220, 250

Лист № 4 Всего листов 7

Лист№ 5 Всего листов 7

Лист № 6 Всего листов 7

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к манометрам дифференциальным показывающим ДМ

1    ГОСТ 18140-84 «Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия».

2    ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия».

3    ГОСТ 13717-84 «Приборы манометрического принципа действия показывающие электроконтактные. Общие технические условия»

4    ГОСТ Р 8.802-2012 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа»

5    ГОСТ 8.187-76 «ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4-104 Па».

6    ГОСТ 8.146-75 «ГСИ. Манометры дифференциальные показывающие и самопишущие с интеграторами ГСП. Методика поверки»

7    Технические условия ТУ 4212-003-15151288-2013.

Рекомендации к применению

выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством РФ обязательным требованиям.

73827-19: Манометры аппаратов дыхательных воздушных изолирующих

Назначение

Манометры аппаратов дыхательных воздушных изолирующих (далее по тексту -манометры) предназначены для измерений избыточного давления воздуха в аппаратах дыхательных воздушных изолирующих.

Описание

Принцип действия манометров основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента — трубчатой пружины (трубки Бурдона).

Один конец пружины соединен с штуцером-держателем, пружина при изменении давления деформируется и перемещение её свободного конца с помощью передаточного механизма преобразуется в угловое перемещение показывающей стрелки манометра, пропорциональное измеряемому давлению. Шкалы давления манометров могут быть отградуированными в МПа, кПа, бар или кгс/см .

Манометр входит в состав аппарата дыхательного воздушного изолирующего (далее по тексту — аппарат). В состав аппарата так же входят редуктор высокого давления, баллон сжатого воздуха, соединительные трубопроводы высокого и редуцированного давления. Давление в манометре создается с помощью баллона сжатого воздуха, закрепленного на ложементе аппарата.

Редуктор оснащен штуцером для подсоединения баллона сжатого воздуха, клапаном безопасности, сигнальным устройством (выдающим сигнал звуковой тревоги о близком конце запаса воздуха в баллонах, при понижении давления в баллонах ниже установленного порога).

Манометры выпускаются в двух модификациях BD 96 и KM, отличающихся конструктивным исполнением. Так же манометр BD 96 может быть исполнен в блоке ICU.

Пломбировка корпуса манометра не предусмотрена.

Общий вид манометров BD 96 и KM приведены на рисунке 1.

Общий вид манометров BD 96 в составе типовых модификаций аппаратов приведен на рисунке 2, общий вид манометров КМ в составе типовых модификаций аппаратов приведен на рисунке 3.

t

i

4. Ay

AirMaXX    BD Mini

Рисунок 1 — общий вид аппаратов с манометром BD 96

AirMaXX eXtreMMe    BD Mini SL

Рисунок 2 — общий вид аппаратов с манометром KM

Программное обеспечение

отсутствует.

Технические характеристики

Таблица 1 — Метрологические характеристики

Наименование характеристики	Значение
	BD 96 KM
Диапазон измерений (ДИ) избыточного давления, МПа (бар)	от 0 до 30 (300)
Диапазон показаний избыточного давления у, МПа (бар)	от 0 до 35 (350)
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % от у	±1,6
Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10 °С, % от у	±0,4
Нормальные условия измерений: —    температура окружающей среды, °С —    относительная влажность, % —    атмосферное давление, кПа	от +15 до +25 от 30 до 80 от 84 до 106,7
у — диапазон показаний избыточного давления манометра

Таблица 2 — Основные технические характеристики

Наименование характеристики	Значение
	BD 96	KM
Г абаритные размеры, мм, не более — диаметр	56	60
— ширина	—	120
— высота	34	55
Масса, г, не более (1)	110	400
Условия эксплуатации: — температура окружающей среды, °С	от -40 до +60
— относительная влажность, %, не более (без конденсации влаги)	100
— атмосферное давление, кПа	от 84 до 133
Средняя наработка на отказ, ч	3300
Средний срок службы, лет	9
Маркировка защиты	IP67
(1) без соединительного шланга

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорт типографским способом.

Таблица 3 — Комплектность средства измерений

Наименование	Обозначение	Кол-во
Манометр (BD 96 или KM) в составе аппарата дыхательного воздушного изолирующего	—	1 шт.
Руководство по эксплуатации. Аппарат дыхательный воздушный изолирующий	—	1 экз. на партию поставляемую на один адрес
Паспорт. Аппарат дыхательный воздушный изолирующий	—	1 экз.
Методика поверки	МП 231-0057-2018	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 231-0057-2018 «ГСИ. Манометры аппаратов дыхательных воздушных изолирующих. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 01 октября 2018 г.

Основные средства поверки:

Манометры цифровые класса точности 0,4, с верхним пределом измерений давления 35 МПа, по государственной поверочной схеме для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа, утвержденной Приказом № 1339 от 29. 06.2018 г.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) паспорт.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа, утвержденная Приказом № 1339 от 29.06.2018 г.

Техническая документация «MSA Europe GmbH», Швейцария

Как часто следует калибровать мои манометры?

Перейти к основному содержанию

Гидравлического института

08.04.2021

Как часто следует калибровать мои манометры?

Частота повторной калибровки прибора зависит от использования и конструкции оборудования. Производитель оборудования опубликует общие рекомендации по частоте калибровки. Например, такие приборы, как пружинный манометр, установленный в трубопроводе и подверженный вибрации и неблагоприятным условиям окружающей среды, могут потребовать более частой калибровки.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: Рекомендации по периодам калибровки некоторых распространенных измерительных устройств. (Изображение предоставлено Гидравлическим институтом)

На изображении 1 представлены рекомендации по периодам калибровки некоторых распространенных измерительных устройств. Эти данные основаны на опыте общего использования приборов в испытательных лабораториях.

Если существуют исторические данные, подтверждающие более длительный интервал повторной калибровки, может быть допустимо увеличить периоды между калибровками. Если инструмент подвергся физическому насилию или перегрузке, его следует откалибровать перед использованием.

Полевые приборы могут служить иным целям, чем лабораторные приборы; поэтому интервал калибровки может быть длиннее или короче в зависимости от применения. Например, полевой манометр, который используется только для визуальной индикации работы насоса, а не для проверки или контроля, может не нуждаться в частой калибровке.

Для получения дополнительной информации о калибровке приборов и ротодинамических насосах см. стандарт ANSI/HI 14.6 «Ротодинамические насосы для приемочных испытаний гидравлических характеристик» на сайте www.pumps.org.

Дополнительные ответы на часто задаваемые вопросы о насосах HI см. здесь.

 

 

---

Часто задаваемые вопросы о насосах HI® выпускаются Институтом гидравлики в качестве услуги для пользователей насосов, подрядчиков, дистрибьюторов, торговых представителей и OEM-производителей. Для получения дополнительной информации посетите www.pumps.org.

---

Выпуск

Апрель 2021 г.

• Дом
• Темы
  • Насосы
  • Уплотнения
  • Подшипники
  • Клапаны
  • Двигатели и приводы
  • Инструментарий
  • Инсайдер индустрии насосов
  • Компрессоры
  • Фильтры
  • Трубопровод
• Журнал
  • Поиск по выпуску
  • Цифровое издание
  • Анализ рынка
  • Столбцы
    • Амин Алмаси
    • Гэри Дайсон
    • Джим Элси
    • Джо Эванс
    • Доминик Фрай
    • Рэй Харди
    • Уильям Ливоти
    • Лев Нелик
  • Департаменты
    • Вернуться к основам
    • Эффективность имеет значение
    • Расходомеры
    • Техническое обслуживание
    • Двигатели и приводы
    • Чувство уплотнения
    • Часто задаваемые вопросы о насосе HI
• Подготовка
• Ресурсы
  • Цифровое издание
  • Подкасты
  • Справочник производителя
  • От наших партнеров
  • Белые бумаги
  • Вебинары
  • электронные книги
  • Рекламные видео
  • Видеопрезентация продукции WEFTEC 2021
  • Новости
  • События
  • Учебный центр Гидравлического института
  • Учебный центр SWPA
• Подписывайся
• Обслуживание клиентов
• О нас
  • Редакционные правила
  • Рекламировать
  • Подписывайся
  • Свяжитесь с нами
  • Конфиденциальность данных

Как часто следует калибровать приборы?

Когда прибор поступает к вам с завода, он уже прошел калибровку в соответствии с опубликованными стандартами. Как правило, вы можете быть уверены, что он будет работать с точностью и точностью, требуемой вашими приложениями.

Однако через некоторое время вы можете заподозрить, что ваше устройство работает не так, как раньше. Или даже если он работает превосходно, но прошло много времени с тех пор, как вы начали его использовать, он все равно может потребовать повторной калибровки.

Как часто нужно калибровать приборы? Ответ, вероятно, зависит от нескольких различных факторов.

Содержание

• Важность калибровки прибора
• Калибровочные эталоны частоты
• Как часто необходимо калибровать различное оборудование
  • Мультиметры
  • Гири
  • метров
  • Манометры
  • Акселерометры
• Работа с MicronPA для быстрой и надежной калибровки

Важность калибровки приборов

Почему калибровка приборов так важна? Правильная частая калибровка позволяет вашему устройству поддерживать постоянство и производительность, необходимые для производства высококачественных деталей. Вот несколько преимуществ адекватной повторной калибровки прибора:

• Контроль качества: Без правильной калибровки датчики не могут поддерживать оптимальную работу. Частая калибровка помогает этим приборам поддерживать постоянство и производительность, от которых зависит их репутация и средства к существованию.
• Безопасность:  Использование плохо откалиброванных приборов может поставить под угрозу безопасность. Например, в аэрокосмической отрасли, где даже незначительное отклонение может подвергнуть авиапассажиров риску, надлежащая калибровка имеет решающее значение для предотвращения катастрофических происшествий.
• Защита прибыли: Плохо откалиброванный измерительный прибор может производить непригодные для использования детали. Если изготовленные компоненты отклоняются от стандартных требований, вашему предприятию, возможно, придется их выбросить, чтобы не рисковать производительностью и безопасностью.
• Как избежать штрафов: Предприятия с плохо откалиброванными приборами могут производить некачественную продукцию, нарушать правила и подвергаться большим штрафам и другим санкциям. Управляющее агентство, такое как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), также может требовать калибровки через определенные промежутки времени, как и в случае с фармацевтическим оборудованием. Вы можете оставаться в соответствии и избежать этих штрафов, часто перекалибровывая свои датчики.

Эталоны частоты калибровки

В некоторых отраслях измерительные приборы требуют калибровки примерно раз в год. Однако во многих других отраслях необходима более регулярная калибровка. В таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, оборонная, медицинская и фармацевтическая, инструменты, вероятно, потребуют более частой калибровки для обеспечения контроля качества и безопасности продукции.

Какие факторы определяют частоту калибровки прибора? Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных факторов:

• Стандарты производителя: Многие производители оборудования указывают, как часто их приборы требуют калибровки. Если вы знаете эти стандарты для своих приборов, их соблюдение позволит вам получить максимальную отдачу от вашего оборудования.
• Частота использования: От того, насколько часто вы используете свои датчики, также будет зависеть объем требуемой калибровки. Если вы используете свои датчики регулярно, они будут подвергаться большему количеству смещений и дрейфов калибровки и потребуют более частой повторной калибровки. Если вы используете свои датчики только с перерывами, вы, вероятно, сможете проводить больше времени между калибровками, не замечая падения производительности.
• Условия окружающей среды: Некоторые условия тяжелее для ваших датчиков, чем другие. В местах, подверженных экстремальным или колебаниям влажности и температуры, чрезмерным вибрациям, электрическим и механическим ударам, вероятно, потребуется чаще калибровать свои датчики, чтобы обеспечить стабильную работу.
• Калибровочные допуски: В некоторых случаях допускается очень небольшое отклонение между характеристиками калибруемого устройства и известным стандартом. Там, где необходимы очень жесткие допуски, может также потребоваться более частая калибровка.

Как часто необходимо калибровать различное оборудование

В соответствии со стандартом ISO/IEC 17025:2017 такие лаборатории, как MicronPA, не могут рекомендовать конкретные интервалы калибровки, если мы не согласовали график с конкретным заказчиком. После того, как устройство покинет лабораторию, условия его эксплуатации могут существенно отличаться от лабораторных условий, поэтому любая прогнозируемая частота калибровки может потребовать корректировки.

Однако в целом различные типы оборудования имеют разные требования к калибровке. Ниже мы коснемся лишь некоторых из них.

1. Мультиметры

Мультиметры требуют регулярной калибровки для стабильной работы. Мультиметр может последовательно измерять электрическое напряжение, ток, сопротивление и другие значения, только если он работает в пределах определенных параметров окружающей среды. Эксплуатация в условиях чрезмерной или изменчивой температуры и влажности может привести к отклонению показаний прибора от допусков. Кроме того, в электронной промышленности обычным риском является поражение электрическим током. В частности, если предприятие подозревает, что его приборы подвергались сильным воздействиям окружающей среды, ему необходимо относительно часто проводить повторную калибровку мультиметров.

2. Гири

Гири также требуют регулярной калибровки для стабильной работы. Например, гири, используемые в прецизионных балансах и весах, проходят начальную калибровку для обеспечения правильных и надежных измерений. Однако со временем их характеристики могут дрейфовать, что приведет к снижению точности и прецизионности измерений. Одна из полезных практик заключается в том, чтобы предприятия вели журнал повторных калибровок и величину дрейфа, регистрируемую во время каждой процедуры. Эти данные могут помочь определить, как часто в будущем потребуется повторная калибровка.

3. Измерители

Измерители обычно проходят первоначальную калибровку у производителя, но со временем, интенсивное использование и сложные полевые условия могут привести к отклонению характеристик измерителя от заявленного диапазона точности. Подозреваемый дрейф в точности работы, особенно после серьезного воздействия окружающей среды, часто является достаточным основанием для повторной калибровки.

4. Манометры

Калибровка вашего манометра имеет решающее значение для его надежной работы. Точность показаний манометра дает операторам уверенность в том, что измерения давления жидкости в гидравлических системах надежны. Например, для точной установки и настройки гидродинамических машин требуются точные и точные манометры в хорошем рабочем состоянии.

Показания манометра могут отклоняться от общепринятых стандартов по многим причинам. Изменение условий внутри помещения, внешние погодные условия или интенсивное использование могут привести к смещению показаний. Если операторы подозревают дрейф по этим причинам или если с момента последней калибровки прошло значительное время, может потребоваться повторная калибровка для надежности и спокойствия.

5. Акселерометры

Точность и правильность очень важны для работы акселерометра. Даже небольшие отклонения от опубликованного стандарта могут привести к несоответствию характеристик.

Из-за того, что эти приборы используются для измерения вибрации, точность акселерометра особенно подвержена изменению из-за условий окружающей среды. Жесткие удары при краш-тестах, вибрации, возникающие при мониторинге машины, и давление, связанное с гидролокатором, могут вызвать дрейф. После воздействия подобных условий или по прошествии длительного времени после калибровки часто возникает необходимость в повторной калибровке.

Работа с MicronPA для быстрой и надежной калибровки

Если вам нужны надежные услуги по калибровке манометров, сотрудничайте с MicronPA.

Мы можем действовать как универсальный магазин для всех ваших потребностей в калибровке, обеспечивая калибровку на месте и быстрые сроки выполнения работ, часто в течение недели или раньше. Мы также рады предоставить бесплатное предложение, чтобы вы могли выяснить, что подходит для вашего бюджета, прежде чем продолжить.