Переработка сырья – Утилизация и переработка отходов. Технологии, способы, методы переработки отходов. Переработка твердых бытовых отходов :: BusinessMan.ru

Содержание

Переработка вторичного сырья как бизнес :: BusinessMan.ru

На современных торговых предприятиях используются товары в упаковке, которая в дальнейшем должна идти в отходы. Речь идет о пластиковых бутылках, макулатуре и ящиках. Именно эти так называемые отходы выбрасываются в мусорный бак. Однако мало кто знает, что переработка вторичного сырья – это довольно прибыльный бизнес, в котором пока на сегодняшний день немного конкурентов.

Бизнес-идея

Сегодня такая бизнес-идея не воспринимается предприимчивыми людьми всерьез. А ведь не одна тонна пластиковых отходов ежедневно выбрасывается.

Поэтому переработка вторичного сырья – бизнес достаточно выгодный и прибыльный. Идея организации современного безотходного производства становится реальной в условиях хозяйствования и повышенной экономии. Например, можно с прибылью для себя прессовать бумагу или картон с последующей передачей брикетов на заводы, занимающиеся повторной переработкой.

Первичные инвестиции в данный бизнес не превышают размеров вложений в любой другой вид среднезатратной деятельности субъектов хозяйствования.

Переработка вторичного сырья из пластмасс

Ежегодно каждый житель города выбрасывает порядка 400 кг мусора. При этом треть составляют пластмассовые изделия (например, бутылки).

Именно в такой таре сейчас в супермаркетах в основном продаются минеральная и газированная вода, квас, пиво, йогурт, кефир и сок.

Бывшие в употреблении пластиковые бутылки являются сырьем для изготовления флекса, используемого в производстве химического волокна. Из него опять изготавливают такие же бутылки. Таким образом, происходит рациональный оборот пластмассы.

Из флекса также производят и другие материалы. В качестве примера можно привести следующие: щетка, пленка, тротуарная плитка.

Переработка вторичного сырья является экологически и социально полезным бизнесом. Исследования показали, что нужно около 200 лет, чтобы одна пластиковая бутылка полностью разложилась. Данная отрасль в России еще плохо развита, поэтому может быть отнесена к экономически перспективным видам деятельности.

Процесс переработки вторичного сырья

Переработка вторичного сырья – процесс, который напоминает пункт приема стеклотары.

Изначально пластиковые бутылки должны быть пересортированы по цвету. Затем из всей массы удаляются различные посторонние предметы (металл, стекло и этикетки).

Следующий этап – прессование бутылок и передача полученных брикетов на линию, осуществляющую переработку, где происходит измельчение отходов специальными ножами.

Готовая масса поступает в паровой котел, где должны быть устранены остатки клея и этикеток. Далее процесс переработки предполагает прохождение массы через полоскательную и полировочную машины. Таким образом получается флекс.

Перечень оборудования

Оборудование для переработки вторичного сырья используется следующее: дробилка, агломератор и гранулятор. Это высокопроизводительные компактные машины, при помощи которых производится переработка отходов с превращением их в полезное сырье.

Дробилка

Это один из наиболее распространенных видов оборудования, через которое пропускается большое количество пластмассы. Принцип работы этой машины довольно прост. Исходное сырье поступает в специализированную емкость.

Потом постепенно оно переходит в отсек роторных и стационарных ножей. Переработка вторсырья должна происходить с высокой силой дробления, которой удается добиться благодаря использованию охлаждения системы водой. Высокая стабильность и производительность вращения упомянутых ножей – важный фактор при отборе оборудования. В качестве еще одной особенности дробилки может быть указана простота в обслуживании, а также надежность основных рабочих узлов.

Агломератор

Широко распространена сегодня переработка вторичного сырья на агломераторе. Это также система, участвующая в утилизации вторсырья, однако устроена она на порядок сложнее. С ее помощью можно совершать как лишь некоторые отдельные стадии данного процесса, так и полный комплекс переработки. На этом устройстве производятся агромерирование, измельчение, а также отмывание и просушивание сырья.

Рабочие элементы данной системы располагаются на надежной станине. Низкий уровень шумов, компактность и простота в управлении в сочетании с высокой производительностью и отличной окупаемостью делают такое оборудование универсальным инструментом для переработки вторичного сырья.

Гранулятор

Еще одним устройством, при помощи которого уже довольно давно осуществляется переработка вторичного сырья в России, является гранулятор. Данное оборудование производит операции по переработке профилей, ящиков и пленки. Универсальность такой машины заключается в замене специального шнека, с использованием которого пластмасса многих видов может быть измельчена. Существует множество разновидностей грануляторов, отличающихся габаритами, надежностью механических частей и производительностью.

Использование мини-заводов

Помимо стационарных линий, довольно широко используются и мобильные мини-заводы, осуществляющие переработку пластиковых бутылок. Данная установка удобна тем предпринимателям, которые собираются заниматься этим видом бизнеса в нескольких городах.

Так, за месяц можно собрать сотни тонн пластмассового мусора. А используя портативный завод, легко будет переезжать от одной свалки к другой. Кстати, такой мини-завод может поместиться даже в контейнере. Для его работы нужны лишь канализация, вода и электроэнергия. Да и стоимость такого оборудования приемлемая – 100-130 тыс. долларов. А если требуется полностью укомплектованная линия, то предпринимателю для ее приобретения нужно будет собрать порядка 140 тыс. долларов.

Что касается количества сотрудников, то достаточно нанять только семь человек, которые будут сортировать сырье, пускать его на линию и выгружать уже готовый продукт. Скорость работы одного сотрудника – около 150 кг пластиковых бутылок в час. При этом зарплата составит порядка 700 долларов.

Если принять во внимание все необходимые расходы и производительность линии, то чистая прибыль в месяц составит порядка 10 тысяч долларов. Окупятся все вложения в такой бизнес через полтора года.

businessman.ru

2 Переработка технического сырья

Технология сухих животных кормов, кормового и технического жиров включает следующие основные операции:

подготовка сырья → тепловая обработка → отделение и очистка жира → дробление и просеивание муки → удаление металломагнитных примесей → упаковка → хранение

Подготовка сырья включает операции сбора, транспортировки, приема, измельчения и промывки.

Подготовку сырья необходимо производить как можно быстрее, чтобы уменьшить гнилостный распад белковых веществ и гидролиз жира, снижающие качество кормовой муки и жира. Если нет возможности переработать сырье в течение смены допускается его консервирование поваренной солью в количестве 20% к массе сырья или пиросульфатом натрия (калия) в количестве 1,5-2% .

Сортировку сырья для производства мясокостной муки, как правило, производят, по месту сбора, то есть в убойном, субпродуктовом, жировом, кишечном, шкуроконсервировочном и цехах по переработки мяса. При поступлении смешанного сырья его сортируют на жировое и жиросодержащее, что позволяет применять дифференцированный для разных видов сырья режим тепловой обработки и получение качественной готовой продукции. При переработке сырья в вакуум-горизонтальных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге и на поточно-механизированных линиях его не сортируют.

Сырье в цех технических фабрикатов поступает при помощи напольного, гравитационного, трубопроводного транспорта, конвейерных систем или подъемных устройств. Обязательным условием соблюдения ветеринарно-санитарного и технологического режимов является дезинфекция транспортных средств и инвентаря. Для этого ЦТФ должен иметь стерилизационную камеру, а также камеру обработки тканевых мешков для упаковки кормовой муки.

Мякотное сырье, доставленное в ЦТФ передувкой, принимают в накопительные бункеры. Такое сырье учитывается по объему. При доставке сырья напольным транспортом или подвесных ковшах определяют массу на весах.

Перед тепловой обработкой мясокостное сырье и кость измельчают для увеличения поверхности обрабатываемого материала, а также для вскрытия губчатого вещества кости, в котором преимущественно находятся жировые клетки. Степень измельчения сырья составляет 40х40 мм. Шерстное сырье (путовые суставы, лапы, лобаши крс, головы мрс, куски свиных шкур) шпарят в воде с температурой 65-68 оС в течение 5-10 минут, удаляют волос на центрифуге, а затем измельчают и направляют на тепловую обработку.

Переработку мякотного сырья и крови производят совместно с костью. Количество добавляемой кости должно соответствовать рецептурам для разных видов кормовой муки. Наличие кости предотвращает образование на стенках корки, ухудшающей теплопередачу, а так же улучшает структуру разваренной массы, облегчая стекание жира в отцеживателе и выделение жира при прессовании. Для изготовления мясокостной муки добавляется 25-30 % кости, мясной –10%, кровяной 5-10%. Допускается заменять 60% от общей закладки кости на обезжиренную кость-паренку.

При переработки крови и форменных элементов предварительно проводят коагуляцию белков крови и обезвоживание. В результате такой тепловой обработки белки теряют способность удерживать влагу, а также делаются нерастворимыми. Для полного свертывания белков кровь нагревают до температуры 80-90 оС. Коагуляцию осуществляют с помощью острого или глухого пара. Для этого используют металлические емкости открытого типа, к которым подведен паропровод с перфорированным змеевиком, передувочные баки (коагуляция острым паром), коагуляторы шнекового и инжекторного типа (коагуляция глухим паром). Коагулят до сушки можно обезвоживать на центрифугах. Предварительное обезвоживание крови сокращает в дальнейшем продолжительность сушки и снижает теплоэнегрозатраты.

Тепловая обработка сырья необходима для уничтожения патогенных микроорганизмов, разрушения первоначальной структуры сырья и обезвоживания с целью получения сухого продукта.

Исходное сырье, особенно конфискованные внутренние органы животных, обсеменено сальмонеллами, условно-патогенными бактериями, термоустойчивыми микробами и спорообразующими бактериями. Для уничтожения патогенной микрофлоры и спор при переработке технического сырья применяют нагрев в течение 15-30 минут при температуре 110-132 оС. Некоторые виды сырья (кость, кость-паренка, перопуховое сырье и др.) обладают достаточно высокими прочностными свойствами, поэтому для разрушения первоначальной структуры необходим жесткий и продолжительный нагрев. Обработанное таким образом сырье разрушается на дробилках и после просеивания представляет кормовую муку. Применяемые режимы тепловой обработки должны обеспечивать надлежащее обезвреживание. Разварку и обезвоживание сырья при минимальных затратах энергии. Чрезмерная температура и большая продолжительность нагрева вызывает термический (пирогенетический) распад белковых веществ, а образующиеся продукты придают жиру и муке темную окраску и неприятный пригорелый запах, тем самым снижают качество готовых продуктов. Принято техническое сырье в зависимости от особенностей тепловой обработки подразделять на группы:

1 Сырье (кровь, фибрин, форменные элементы), благополучное в санитарном отношении. Для обеззараживания такого сырья нет необходимости в жестком и продолжительном нагреве. Такое сырье можно перерабатывать при температуре ниже 100 оС. В связи с тем, что при переработке крови добавляется кость (5-10%), температура обработки повышается до 118-122 оС.

2 Сырье, имеющее достаточно прочную структуру. К нему относятся кость, мясокостные отруба, рого-копытное и перопуховое сырье. Тепловая обработка производится с целью разрушения структуры путем использования высокотемпературного (120-127 оС и даже 143 оС) продолжительного нагрева, при котором происходит и его обезвреживание.

3 Сырье, относительно легко развариваемое (печень, селезенка и др.), но подозрительное по содержанию болезнетворных спор. Это сырье обезвреживают при температурах 118-122

оС. Сырье, пораженное спорогенными микробами остроинфекционных заболеваний, необходимо перерабатывать только в установках, позволяющих загружать целые туши без разделки, при температуре 145-150 оС.

Существуют сухой и мокрый способы тепловой обработки.

Сухим способом называют тепловую обработку сырья глухим паром (нет контакта сырья с греющей средой). Это позволяет объединить все тепловые процессы (разварку, стерилизацию и сушку) в одном аппарате – универсальном горизонтальном котле.

Разварка и стерилизация происходит при избыточном давлении, создаваемом парами воды, испаряющейся из сырья при нагреве. В это же время происходит обезвоживание сырья, в результате уменьшается возможность образования клеевого бульона, который затрудняет сушку шквары и способствует эмульгированию жира. На этапе сушки внутри котла создается разрежение, а температура снижается с 118-122 оС до 72-80 оС. Поддержание невысокой температуры процесса благоприятно влияет на сохранение качества жира и шквары.

Тепловую обработку сухим методом можно выполнять разными способами:

  • переработка мякотного жиросодержащего сырья с костью без обезжиривания. По этой схеме сырье подбирают таким образом, чтобы окончательное содержание жира в муке соответствовало требованиям стандарта. Для этих целей к мякотному жиросодержащему сырью допускается добавление крови, форменных элементов и фибрина. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле 45-60 минут при температуре 118-122оС, давление пара в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа; сушка шквары и введение антиокислителя от 3 до 4,5 часов (в зависимости от давления пара в рубашке котла) при температуре 72-80оС, давление в котле 53-66 кПа, в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа;

  • переработка жиросодержащего и жирового сырья с отцеживанием в отцеживателе и обезжириванием на шнековых прессах. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле 45-60 минут при температуре 118-122оС, давление пара в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа → сушка шквары 30-40 минут при температуре 72-80оС, давление в котле 53-66 кПа, в рубашке котла 0,3-0,4 или 0,18-0,25 МПа → отстой 25 минут → слив жира → сушка 2,5-3 часа → выгрузка шквары в отцеживатель → отцеживание жира → прессование шквары. Шквара, подаваемая на прессование, для лучшего отделения жира должна иметь влажность около 10% и температуру 70-80оС. Если шквара пересушена - ее необходимо увлажнять. По такой схеме обязательна сортировка сырья и тщательное составление рецептуры.

  • Переработка технического сырья на непрерывно-поточной линии К7-ФКЕ. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация и частичное обезвоживание в обезвоживателе шнекового типа 20 минут при температуре 118-122оС → измельчение до размеров не более 25 мм → сушка в сушильном агрегате 40 минут при температуре 100оС, давлении 0,35-0,4 МПа → охлаждение шквары в шнековом аппарате 12 минут до 18-20оС. По такой схеме составление рецептуры производится при загрузке постоянно;

Обработка крови в вакуумных котлах проходит в два этапа : 1 - разварка стерилизация необходима для специальной обработки добавляемой по рецептуре кости; 2 – сушка при температуре 72-80 оС в условиях вакуума (53-68 кПа).

Мокрым способом называют тепловую обработку сырья острым паром или водой. При таком способе обеззараживание сырья происходит более эффективно. После тепловой обработки получают жир, шквару и бульон. С бульоном теряется достаточное количество белковых веществ и часть жира, находящегося в эмульгированном состоянии.

Тепловую обработку мокрым методом можно выполнять разными способами:

  • переработка жиросодержащего и жирового сырья с костью с обезжириванием водой или бульоном. Режимы переработки следующие: разварка стерилизация в котле → обезжиривание горячей водой с температурой 80-90оС, слив жира и бульона → сушка шквары 3-4,5 часа. Данную схему применяют при отсутствии на предприятии оборудования для обезжиривания шквары. Целесообразно заливать вместо воды бульон, полученный от предыдущей варки. Жиросодержащее и жировое сырье рекомендуется обрабатывать отдельно;

  • переработка жирового и жиросодержащего сырья, предварительно обезжиренного в автоклавах, диффузорах или использованием машины АВЖ. По данной схеме сортировку сырья по содержанию жира не производят. Операцию разварки, стерилизации и обезжиривания осуществляют в автоклавах, диффузорах или на машине АВЖ, далее сырье загружают в вакуумный горизонтальный котел, в течение 30 минут стерилизуют, а далее сушат как в предыдущем способе;

  • переработка технического сырья в вакуумных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге

Для обработки сырья в вакуумных горизонтальных котлах с промежуточным обезжириванием на центрифуге используют вакуумные котлы, которые делят на две группы.

В котлах 1 группы выполняется разварка и стерилизация и частичное обезвоживание шквары до остаточной влажности 30-40 %. Количество мякотного сырья согласно рецептуре составляет 75%, а кости 25%. Шквара после разварки и стерилизации, которая осуществляется острым паром, представляет собой полужидкую массу. Ее при помощи лопастной мешалки котла выгружают и шнеком подают в бункер-накопитель, расположенный над центрифугой ФПН-1001У-3.

Влажную шквару загружают в центрифугу при частоте вращения ротора 4,2 с-1. После загрузки шквары частоту вращения ротора увеличивают до рабочей 24,1 с-1. В процессе центрифугирования жир непрерывно отводится из ротора через фильтрующую ткань, закрепленную под бортовым кольцом. Полученный жир по лотку собирается в приемник, а из него насосом перекачивается в отстойник и на очистку в сепаратор.

По окончании центрифугирования шквары ротор останавливается и автоматически переключается на обратное вращение с частотой 1,7 с-1. Шквара из центрифуги выгружается через нижнее отверстие с помощью механизма среза ножевого типа, управляемого вручную. Обезжиренная шквара из центрифуги направляется в вакуумный котел 2-ой группы на сушку.

Преимуществом данной технологической схемы является получение высококачественного кормового жира, так как процесс обезжиривания осуществляется до окончательной сушки шквары, в результате чего исключается потемнение его цвета, вызываемое подгоранием. Наряду с этим обеспечивается достаточно высокая степень извлечения жира: остаточное его содержание в сухой шкваре составляет 8-12%.

Недостатком этой схемы является разделение процесса термической обработки на два этапа, в результате чего шквара охлаждается, и на ее нагрев при сушке необходимо затрачивать дополнительное количество теплоты. Кроме того, требуется строгое разделение сырьевого отделения ЦТФ для исключения контакта поступающего сырья и обезжиренной шквары, загружаемой котел для сушки. Так как тепловая обработка осуществляется не в одном котле необходимо использование дополнительного оборудования и затрат рабочей силы при передаче сырья. Помимо этого, обезжиривание влажной шквары приводит к некоторым потерям белковых веществ с фугатом.

Готовую шквару из котла шнековым транспортером подают в дозатор-нормализатор. Он предназначен для отстаивания шквары и составления однородных партий готовой мясокостной муки по содержанию влаги, белка, жира и золы. Из дозатора-нормализатора охлажденная шквара, проходя через электромагнитный сепаратор, очищается от металломагнитных примесей и подается на дробление и просеивание. Просеянная мука, проходит через магнитоуловители, а крупные частицы направляются для повторного измельчения.

Влажную обезжиренную на центрифуге ФПН-1001У-3 шквару можно сушить не только в вакуумных горизонтальных котлах, но и в сушильных агрегатах шнекового типа.

Для производства сухих животных кормов, кормового и технического жиров используют непрерывно-действующие линии и механизированные установки: линии К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, Я8-ФЛК, В6-ФКА, комплекс оборудования Я5-ФПБ.

studfiles.net

Переработка вторичного сырья и отходов

Цели переработки вторсырья и отходов. Развитый рынок утилизации вторичного сырья и спрос на него является одним из факторов увеличения сырьевой базы страны, снижения сырьевых и материальных потерь, улучшения экологической ситуации.

Эффективность действий с твердыми отходами зависит от степени их утилизации

К ценным компонентам отходов относятся: цветной и черный металл, стекло, пластмасса. Они перерабатываются в органические удобрения, строительные материалы, тепловую энергию.

Современный уровень технологий утилизации отходов позволяет практическое использование более 70% твердых отходов.

Не всегда просто решить проблему превращения утильных фракций во вторичное сырье. Отходы цветного и черного металла путем прессования и пакетирования становятся пригодными к отправке на предприятия литейного производства. Стеклянные отходы используются для переработки в продукцию из технического стекла, например, для нужд строительства, когда не имеет большого значения чистота стекла.

Рассмотрим более подробно принципы переработки полимерных отходов.

Переработка полимерных отходов. Вторичная эксплуатация полимерных материалов затруднена из-за двух факторов: загрязнения и несоответствия свойств вторичного полимера качествам исходного сырья.

Изготовление из вторичной полимерной тары тех же изделий является невыгодным, потому что получение материала нужной чистоты обходится дороже исходного, поэтому неконкурентоспособно. Вторичную пластмассу выгоднее применять в неполимерных областях, например, в производстве бетонных изделий, древесно-полимерных плит, и др. Здесь к очистке и сортировке вторичных полимеров не предъявляются высокие требования.

Вместе с тем их сбор, подготовка и переработка должны строго контролироваться. К основным этапам этой работы относятся:

  • установление технических требований к вторполимеру в конкретной области;
  • на основании его определенных характеристик разработка соответствующего материала;
  • контроль качества конечного материала.

Первый этап работы эффективен с поставщиками отходов, например, с промышленными и торговыми предприятиями. Розничная торговля поставляет в качестве отходов главным образом упаковочную пленку разной толщины. Предприятия поставляют отходы в виде некондиционной продукции и собственно отходов, например, процессов литья и гранулирования.

Бутылки для различных напитков из ПЭТФ (полиэтилентерефталата) занимают отдельное место в полимерных отходах. В стране их производят в год свыше 200 тысяч тонн. В производстве таких бутылок используется специальный пищевой полиэфир, который не содержит альдегиды.

Вторичный ПЭТФ используется для получения штапельного полиэфирного волокна-наполнителя курток, пальто с целью утепления, а также для изготовления ковров, контейнеров, поддонов и лотков для не пищевых продуктов, дверных панелей, решеток и бамперов для автомобилей.

В настоящее время в России отсутствует цивилизованный рынок утилизации вторичных материалов. Для его развития требуются, как минимум, следующие мероприятия:

  • организация мест сбора и обработки отходов;
  • формирование нормативно-правовой базы, которая обязывала бы юридические лица вывозить отходы в места сбора и обработки;
  • формирование нормативно-правовой базы, регулирующей использование изделий из вторичных материалов в хозяйстве городов.

www.yaprofi.net

Утилизация и переработка отходов. Технологии, способы, методы переработки отходов. Переработка твердых бытовых отходов :: BusinessMan.ru

Современный мир не стоит на месте. Каждый год увеличиваются объёмы производства, продолжается рост населения и расширение городов. Вместе с этим назрела проблема утилизации мусора. На земле специальные свалки для отходов жизнедеятельности присутствуют в ограниченном количестве. При этом поступающие на них объёмы превышают их вместимость, поэтому мусорные горы увеличиваются с каждым днём. Необработанные кучи отходов негативно влияют на экологическое состояние планеты. Именно поэтому возникла потребность в создании качественных мусороперерабатывающих заводов. На этих объектах необходимо применять только современные методы переработки отходов и их утилизации. Стоит отметить, что генерируемый человечеством мусор относится к различным группам опасности. Чтобы переработка отходов была эффективной, для каждого отдельного вида необходимо подобрать свой метод утилизации. Но прежде требуется их рассортировка.

Отходы бытовые

К этому числу относятся остатки продукции, связанные с жизнедеятельностью людей. Это могут быть пластиковые, бумажные, пищевые и другие подобные отходы, которые были выброшены из учреждений и домов населения. Мусор, от которого мы привыкли избавляться, встречается на каждом шагу. Многим отбросам приписывается пятая и четвёртая степень опасности.

Переработка бытовых отходов из пластика не должна обходиться без механического воздействия, т. е. измельчения. Далее, их в обязательном порядке обрабатывают химическими растворами. Нередко после такой процедуры изготавливаются новые полимерные вещества, которые используются вторично для создания новой продукции. Такие бытовые отходы, как бумага или пищевой мусор можно подвергнуть компостированию и последующему перегниванию. Впоследствии полученный состав подойдёт для применения в сельскохозяйственном деле.

Биологический тлен

Биологическими видами в природе являются человек и животные. Эти две группы также генерируют большой объём отходов. Много подобного сора приходит от ветеринарных клиник, санитарно-гигиенических организаций, учреждений общественного питания и подобным предприятий. Переработка отходов биологического характера сводится к их сжиганию. Вещества жидкой консистенции перевозят на специальном транспорте. Сжигание также применяют по отношению к отходам органического происхождения.

Промышленные отходы

Этот вид отходов образуется в результате функционирования производства и технологической деятельности. Сюда относится весь строительный мусор. Он появляется в процессе монтажных, облицовочных, отделочных и других работ. Например, к этой категории мусора относятся лакокрасочные остатки, теплоизоляционные вещества, древесина и другой производственный «хлам». Переработка промышленных отходов нередко заключается в сжигании. Деревянные остатки подходят для получения определённого количества энергии.

Радиоактивный мусор

К таким отходам относятся растворы и газы, которые не подходят для использования. В первую очередь – это биологические материалы и объекты, содержащие радиоактивные компоненты в большом количестве (выше допустимой нормы). Степень опасности зависит от уровня радиации в таких отбросах. Подобный мусор утилизируют путём захоронения, некоторый просто сжигают. Подобный способ переработки относится и к следующей группе остатков деятельности.

Медицинские отходы

В этом списке находятся все вещества, которые производят медицинские учреждения. Примерно 80% отходов – простой бытовой мусор. Он неопасный. Зато оставшиеся 20% способны так или иначе причинить ущерб здоровью. В России утилизация и переработка отходов радиоактивного и медицинского характера имеет множество запретов и условностей. Также в стране тщательно прописаны необходимые условия обращения с этой группой мусора, способы их захоронения или сжигания. Были созданы специальные могильники для жидких и твёрдых радиоактивных компонентов. Если необходимо избавиться от медицинского мусора, его складывают в особые пакеты и поджигают. Но этот метод, к сожалению, также небезопасен, особенно если препараты относятся к первой или второй группе опасности.

Разделение на классы

Все отходы делятся в зависимости от своего агрегатного состояния. Так, они бывают твёрдыми, жидкими или газообразными. Кроме того, весь мусор классифицируется по степени опасности. Всего есть четыре класса. Мусор, относящийся к первой степени опасности, несёт наиболее сильную угрозу планете и живым организмам, в том числе человеку. Эти отходы способны испортить экологическую систему, что повлечёт за собой катастрофу. К ним относятся следующие вещества: ртуть, полоний, соли свинца, плутоний и т. д.

Ко второму классу относятся остатки, способные вызвать экологический сбой, который не сможет восстановиться в течение продолжительного периода (около 30 лет). Это хлор, различные фосфаты, мышьяк, селен и другие вещества. К третьей группе опасности принадлежат те отходы, после воздействия которых система сможет восстановиться за десять лет. Но только в том случае, если мусор больше не будет оказывать влияние на заражённый объект. Среди них выделяют хром, цинк, этиловый спирт и так далее.

Малоопасным отходам – сульфатам, хлоридам и симазину – присвоен четвёртый класс. Но это не значит, что они практически не влияют на человека и экосистему. При устранении источника организм или природа смогут восстановиться только через три года. Существует мусор пятого класса. Это означает, что отходы совершенно безопасны для экологии.

Важность переработки мусора

Есть несколько причин, почему необходима грамотная переработка отходов:

  1. Попадая в окружающую среду, большинство веществ и материалов превращаются в загрязнители (стоит учесть, что наша планета и без того каждый день задыхается от выбросов машин и заводов).
  2. Многие ресурсы, из которых созданы те или иные материалы, исчерпываются. Их запасы слишком ограничены, поэтому выходом является вторичная переработка отходов.
  3. В некоторых случаях предметы, выполнившие своё предназначение, оказываются источником веществ. При этом они более дешёвые, чем природные материалы.

Подробней об утилизации

Утилизация – это изменение отходных материалов до полного исчезновения или видоизменения структуры, чтобы не было возможности использовать их повторно. Но это слово может носить и другой смысл. Например, часто оно употребляется в переносном значении.

Сегодня большое количество отходов применяется повторно в разных целях. Весь мусор, который сегодня утилизируют, делится на две основные группы:

  1. Твёрдые бытовые отходы (стекло, бумага, пластик, пищевые отходы).
  2. Производственные отходы (биологические, медицинские, радиоактивные, строительные отбросы, а также мусор транспортного комплекса).

Провести утилизацию можно одним из нескольких способов, которые также поделены на группы. Например, к основным методам относят термическую обработку, компостирование, являющееся естественным методом разложения, и захоронение мусора на специальных полигонах. Некоторые эти способы переработки отходов позволяют получить вторичное сырьё.

Вторичные материалы

Обычно все отходы, которые остаются после производства и деятельности человека, именуют «вторсырьем». Но это представление не совсем верное. Дело в том, что не все отбросы целесообразно использовать вторично или отправлять на другие нужды. Есть и такая группа мусора, которая применяется вторично только лишь в качестве источника энергии (после специальной обработки), поэтому также не причисляется к вторичному сырью. Те вещества, что после переработки выдают энергию, именуются «вторичным энергетическим сырьём».

К этой группе можно отнести только те материалы, которые после определённого воздействия могут стать пригодными в народном хозяйстве. Наглядным примером является жестяная банка из-под консервов. Она уже не может использоваться для хранения пищевых продуктов, но после переплавки из неё изготавливают новую ёмкость для пищи или другие металлические предметы. Становится очевидным: вторичным сырьём называются предметы, которые после использования по прямому назначению являются ресурсами, что пригодятся для дальнейшего применения. Чтобы получить новое изделие или сырьё, необходима переработка мусора. Сегодня для этого используется несколько способов, которые описаны ниже.

Естественная переработка

Ещё в XX веке в большинстве случаев переработка бытовых отходов проводилась путём компостирования. В специально вырытые котлованы сбрасывался мусор, в частности органический, и присыпался землёй. Со временем отходы разлагались, сгнивали и использовались в качестве удобрений в сельском хозяйстве. Но сравнительно недавно такой метод был немного модифицирован. Учёные разработали герметичные установки для подогрева компостированного мусора. Органические остатки в этом случае начинают быстрей разлагаться, отчего образуется метан, который является биогазом. Именно его начали использовать для создания биотоплива.

Появились специализированные компании, которые строят мобильные станции для переработки отходов. Их применяют в маленьких посёлках или в фермерском хозяйстве. Было подсчитано, что подобные станции крупного размера, предназначенные для городов, содержать невыгодно. Чтобы получить разлагающийся продукт, нужно достаточно много времени, а образовавшиеся удобрения всё равно остаются неиспользованными, и их также нужно как-то утилизировать. Помимо этого, есть другие отбросы, которые некуда девать, поэтому они будут накапливаться. Например, это пластик, строительные остатки, полиэтилен и прочее. А создать специализированный завод, где проводилась бы переработка твёрдых бытовых отходов, для властей экономически невыгодно.

Термическая утилизация

Под термической переработкой подразумевается сжигание твёрдого бытового мусора. Процесс применяется для сокращения количества органических веществ и их обезвреживания. Далее, полученные остатки подвергаются захоронению или утилизации. После горения мусор значительно сокращается в объёме, все бактерии истребляются, а полученная энергия способна генерировать электроэнергию или обогревать воду для отопительной системы. Подобные заводы обычно устраивают неподалёку от крупных городских свалок, чтобы переработка твёрдых отходов проходила конвейером. Там же неподалёку находятся полигоны, предназначенные для захоронения переработанных остатков.

Можно отметить, что сжигание отходов делится на прямое и пиролизное. При первом способе можно получить лишь тепловую энергию. Одновременно пиролизное сжигание создаёт возможность добыть жидкостное и газовое топливо. Но независимо от способа термической утилизации, в атмосферу во время горения выделяются губительные вещества. Это вредит нашей экологии. Некоторые устанавливают фильтры. Их цель – задерживать твёрдые летучие вещества. Но как показывает практика, даже они не способны остановить загрязнение.

Если говорить о технологии переработки отходов медицинского характера, в России уже установлено несколько специальных печей. Они оборудованы приборами газоочистки. Кроме этого, в стране появились микроволновая, паротепловая обработки и автоклавирование. Всё это является альтернативными методами сжигания медицинского и другого подходящего мусора. Остатки, содержащие ртуть, обрабатываются особым термохимическим или гидрометаллургическим способами.

Плазменная утилизация

Этот метод на данный момент является наиболее современным способом утилизации. Его действие проходит в два этапа:

  1. Отходы измельчаются и сдавливаются под прессом. Если есть необходимость, мусор просушивается, чтобы добиться гранулированной структуры.
  2. Полученные вещества отправляются в реактор. Там плазменный поток передаёт им столько энергии, чтобы они приобрели газообразное состояние.

Избежать возгорания получается при помощи специального окислителя. Полученный газ по составу схож с обычным природным, но он содержит меньше энергии. Готовый продукт закупоривают в ёмкости и отправляют для последующего использования. Такой газ подходит для турбин, котлов, дизель-генераторов.

Подобная переработка отходов производства и бытового мусора уже некоторое время применяется в Канаде и США. В этих странах остатки жизнедеятельности человека эффективно утилизируются, а конечный продукт используется на благо в качестве топлива. На западе уже готовятся внедрить эту технологию в ещё большем масштабе. Но поскольку подобное оборудование достаточно дорогостоящее, его не могут приобрести страны СНГ.

Возможно ли решить проблему утилизации отходов?

Конечно, чтобы переработка твёрдых отходов и опасного для здоровья мусора проходила на высшем уровне, требуется немало финансовых вложений. Также в этом должны быть заинтересованы политические круги. Но на данный момент нам приходится обходиться устаревшей техникой для утилизации. По мнению властей, существующие заводы справляются с проблемой, поэтому нет надобности их реконструировать и переоборудовать. Толчком к этому может послужить лишь экологическая катастрофа.

Хотя проблема имеет обширные масштабы, всё же решить или сократить её размеры возможно. Ситуация требует комплексного подхода со стороны общества и властей. Хорошо, если каждый подумает о том, что может предпринять лично он. Самое простое, что может сделать человек, это начать сортировать тот мусор, который генерирует он. Ведь тот, кто выбрасывает отходы, знает, где у него пластик, бумага, стекло или пищевые продукты. Если в привычку войдёт сортировать остатки жизнедеятельности, то такой мусор станет проще и быстрей перерабатывать.

Человеку необходимо регулярно напоминать о важности правильной утилизации отходов, их сортировке и бережном отношении к природным ресурсам, которыми владеет он. Если же власти не будут принимать меры, проводить мотивирующие кампании, простого энтузиазма окажется недостаточно. Поэтому проблема утилизации мусора так и останется в нашей стране на «первобытном» уровне.

businessman.ru

Переработка вторичного сырья как бизнес

На современных торговых предприятиях используются товары в упаковке, которая в дальнейшем должна идти в отходы. Речь идет о пластиковых бутылках, макулатуре и ящиках. Именно эти так называемые отходы выбрасываются в мусорный бак. Однако мало кто знает, что переработка вторичного сырья – это довольно прибыльный бизнес, в котором пока на сегодняшний день немного конкурентов.

Бизнес-идея

Сегодня такая бизнес-идея не воспринимается предприимчивыми людьми всерьез. А ведь не одна тонна пластиковых отходов ежедневно выбрасывается.

Поэтому переработка вторичного сырья – бизнес достаточно выгодный и прибыльный. Идея организации современного безотходного производства становится реальной в условиях хозяйствования и повышенной экономии. Например, можно с прибылью для себя прессовать бумагу или картон с последующей передачей брикетов на заводы, занимающиеся повторной переработкой.

Первичные инвестиции в данный бизнес не превышают размеров вложений в любой другой вид среднезатратной деятельности субъектов хозяйствования.

Переработка вторичного сырья из пластмасс

Ежегодно каждый житель города выбрасывает порядка 400 кг мусора. При этом треть составляют пластмассовые изделия (например, бутылки).

Именно в такой таре сейчас в супермаркетах в основном продаются минеральная и газированная вода, квас, пиво, йогурт, кефир и сок.

Бывшие в употреблении пластиковые бутылки являются сырьем для изготовления флекса, используемого в производстве химического волокна. Из него опять изготавливают такие же бутылки. Таким образом, происходит рациональный оборот пластмассы.

Из флекса также производят и другие материалы. В качестве примера можно привести следующие: щетка, пленка, тротуарная плитка.

Переработка вторичного сырья является экологически и социально полезным бизнесом. Исследования показали, что нужно около 200 лет, чтобы одна пластиковая бутылка полностью разложилась. Данная отрасль в России еще плохо развита, поэтому может быть отнесена к экономически перспективным видам деятельности.

Процесс переработки вторичного сырья

Переработка вторичного сырья – процесс, который напоминает пункт приема стеклотары.

Изначально пластиковые бутылки должны быть пересортированы по цвету. Затем из всей массы удаляются различные посторонние предметы (металл, стекло и этикетки).

Следующий этап – прессование бутылок и передача полученных брикетов на линию, осуществляющую переработку, где происходит измельчение отходов специальными ножами.

Готовая масса поступает в паровой котел, где должны быть устранены остатки клея и этикеток. Далее процесс переработки предполагает прохождение массы через полоскательную и полировочную машины. Таким образом получается флекс.

Перечень оборудования

Оборудование для переработки вторичного сырья используется следующее: дробилка, агломератор и гранулятор. Это высокопроизводительные компактные машины, при помощи которых производится переработка отходов с превращением их в полезное сырье.

Дробилка

Это один из наиболее распространенных видов оборудования, через которое пропускается большое количество пластмассы. Принцип работы этой машины довольно прост. Исходное сырье поступает в специализированную емкость.

Потом постепенно оно переходит в отсек роторных и стационарных ножей. Переработка вторсырья должна происходить с высокой силой дробления, которой удается добиться благодаря использованию охлаждения системы водой. Высокая стабильность и производительность вращения упомянутых ножей – важный фактор при отборе оборудования. В качестве еще одной особенности дробилки может быть указана простота в обслуживании, а также надежность основных рабочих узлов.

Агломератор

Широко распространена сегодня переработка вторичного сырья на агломераторе. Это также система, участвующая в утилизации вторсырья, однако устроена она на порядок сложнее. С ее помощью можно совершать как лишь некоторые отдельные стадии данного процесса, так и полный комплекс переработки. На этом устройстве производятся агромерирование, измельчение, а также отмывание и просушивание сырья.

Рабочие элементы данной системы располагаются на надежной станине. Низкий уровень шумов, компактность и простота в управлении в сочетании с высокой производительностью и отличной окупаемостью делают такое оборудование универсальным инструментом для переработки вторичного сырья.

Гранулятор

Еще одним устройством, при помощи которого уже довольно давно осуществляется переработка вторичного сырья в России, является гранулятор. Данное оборудование производит операции по переработке профилей, ящиков и пленки. Универсальность такой машины заключается в замене специального шнека, с использованием которого пластмасса многих видов может быть измельчена. Существует множество разновидностей грануляторов, отличающихся габаритами, надежностью механических частей и производительностью.

Использование мини-заводов

Помимо стационарных линий, довольно широко используются и мобильные мини-заводы, осуществляющие переработку пластиковых бутылок. Данная установка удобна тем предпринимателям, которые собираются заниматься этим видом бизнеса в нескольких городах.

Так, за месяц можно собрать сотни тонн пластмассового мусора. А используя портативный завод, легко будет переезжать от одной свалки к другой. Кстати, такой мини-завод может поместиться даже в контейнере. Для его работы нужны лишь канализация, вода и электроэнергия. Да и стоимость такого оборудования приемлемая – 100-130 тыс. долларов. А если требуется полностью укомплектованная линия, то предпринимателю для ее приобретения нужно будет собрать порядка 140 тыс. долларов.

Что касается количества сотрудников, то достаточно нанять только семь человек, которые будут сортировать сырье, пускать его на линию и выгружать уже готовый продукт. Скорость работы одного сотрудника – около 150 кг пластиковых бутылок в час. При этом зарплата составит порядка 700 долларов.

Если принять во внимание все необходимые расходы и производительность линии, то чистая прибыль в месяц составит порядка 10 тысяч долларов. Окупятся все вложения в такой бизнес через полтора года.

bishelp.ru

Переработка сырья

Культура Переработка сырья

Количество просмотров публикации Переработка сырья - 796

 Наименование параметра  Значение
Тема статьи:Переработка сырья
Рубрика (тематическая категория)Культура


Механическая. Механическое измельчение является наиболее простым способом предобработки растительного сырья. Измельчение позволяет увеличить удельную поверхность материала, то есть площадь ᴇᴦο контакта с химическими агентами или биокатализаторами.

В современных биотехнологических схемах переработки крахмалосодержащего растительного сырья в продукты брожения (пиво, спирт) сырьё не только измельчают, но и фракционируют по величине частиц. Каждую фракцию обрабатывают ферментами в соответствии с кинетикой ферментативных реакций, характерной для конкретной фракции. Это позволяет рационально использовать ферментные препараты и достигать высокой степени конверсии субстратов на стадии брожения. Сильное механическое измельчение приводит к измельчению структуры сырья на молекулярном уровне. Очень важно контролировать температурный режим процесса измельчения, поскольку сильный нагрев вызывает побочные химические реакции в сырье.

При биоконверсии зернового сырья в продукты брожения используют взорванные структуры, имеющие очень высокую пористость. Механические методы переработки часто сочетают с химическими и ферментативными.

Химическая предобработка. Это обработка растительного сырья применяется для разделения комплексов структурных полимеров растений путём преимущественной экстракции какого-либо компонента, а также для расщепления растительных полимеров на низкомолекулярные продукты, которые могут быть использованы м. о. как источник питания. В качестве химических агентов чаще всего используют кислоты и щёлочи. Недостатком химической обработки является то, что она даёт побочные продукты реакции, обладающие токсичным действием на организм. При получении гидролизатов древесины успешно используют сочетание термических, механических и химических воздействий на целлюлозу.

Термохимическая обработка под давлением применяется при разделении древесины на фракции, обогащённые целлюлозой, гемицеллюлозой и лигнином. Метод, получивший название ʼʼпарового взрываʼʼ, разработан применительно к древесине быстрорастущих пород тополя, которую используют как сырьё для получения спирта путём биоконверсии. Паровой взрыв используют при переработке растительного сырья в энергоносителе. Этот метод применяется также для повышения питательной ценности древесины, подсолнечной лузги и других грубых кормов. В этих примерах паровой взрыв можно рассматривать как метод обработки растительного сырья перед биоконверсией, которая имеет место в пищеварительном тракте животных.

Электрохимическая обработка (ЭХО) привлекает внимание биотехнологов как экологически чистый дешёвый и эффективный способ деструкции растительного сырья. ЭХО имеет свои особенности. При обработке ЭХО воду или слабые водные солевые растворы, как таковые или в смеси с растительным сырьём, подвергают электролизу. Благодаря высокой химической активности ЭХО-воды и растворов с их помощью можно достигать в мягких условиях гидролиза тех же результатов, что и при жёсткой химической обработке. Это очень существенно, так как отпадает необходимость конструировать оборудование, устойчивое к агрессивным средам.


Переработка сырья - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Переработка сырья" 2014, 2015-2016.

referatwork.ru

Переработки древесного сырья

Содержание

Введение

1. Схемы переработки различных видов древесного сырья

1.1 Отгонка эфирных масел

1.2 Внесение древесных отходов в почву и без предварительной обработки

1.3 Материалы отходов переработки древесины

1.4 Арболит, фибролит и опилкобетоны

1.5 Древесно-волокнистые плиты

1.6 Использование отходов древесины для получения полимербетонов

2. Переработка отходов деревообробатывающей промышленности

2.1 Переработка мягких отходов древесины

2.2 Оборудование для переработки отходов древесины

2.3 Переработка отходов в технологическую щепу

Заключение

Список используемой литературы

Введение

При существующих способах переработки древесного сырья в целом по России полезно используется около половины, а в сибирском регионе лишь третья часть биомассы дерева, что свидетельствует о неудовлетворительном состоянии отрасли. Основные потери приходятся на древесную зелень (лесосечные отходы), кору (отходы деревообработки), опилки и стружки (отходы лесопиления), на каждый из которых приходится 20-25 % от общей массы. Запасы отходов в стране чрезвычайно велики. В частности, только масса древесной зелени спелых древостоев оценивается в России свыше 3 млрд. т, из которых 30,4 млн. т являются экономически доступными, в том числе в Красноярском крае - до 1,5-2 млн. т.

1. Схемы переработки различных видов древесного сырья

К настоящему времени разработаны и реализованы многие схемы переработки различных видов древесного сырья.

Среди них есть и весьма эффективные, базирующиеся на глубокой химической переработке древесной зелени, коры, опилок, стружек хвойных и лиственных пород. Известны разработки по получению хлорофилло-каротиновой массы, хлорофиллина натрия, СИЛКа, инсектицидов, кормовых продуктов и т.д. Однако внедрение этих производств хотя и предполагает значительный экономический эффект, но требует больших капитальных и эксплутационных затрат, квалифицированных кадров, сложного оборудования. Обеспечение этих условий для многих лесопромышленных хозяйств пока затруднено. Доступнее организация производств, вырабатывающих продукцию с использованием сравнительно простых средств и с привлечением незначительных вложений.

1.1 Отгонка эфирных масел

Одним из таких производств является отгонка эфирных масел. Интегрально эта технология заключается в выделении водяным паром находящихся в сырье летучих терпеноидов, конденсации водомасляного потока и разделении его органической и водной фаз. Однако практически единственным продуктом существующего в промышленных масштабах пихтоваренного производства является пихтовое масло. Неиспользуемые жидкие и твердые отходы пихтоварения, составляющие свыше 95 % сырья, загрязняют природную среду. Помимо штрафов жидкие отходы (остаток и флорентинная вода), сбрасываемые в водоёмы, угнетают флору и фауну. Отработанная твердая масса занимает территорию под складирование, создает пожароопасную ситуацию, а при горении существенно задымляет атмосферу.

Помимо пихтового и корового масел, вырабатываемых из древесной зелени и коры пихты сибирской в промышленных и полупромышленных условиях, экономически оправданным в нашем крае может быть получение эфирных масел из древесной зелени и коры кедра и древесной зелени сосны. Безусловно, основной задачей таких производств является оптимизация условий выделения этих товарных продуктов. Наряду с соблюдением регламента это достигается благодаря многократному потреблению флорентинной воды. Её использование при незначительных материальных затратах в 10-15 раз снижает забор свежей и сброс сточной воды, несколько повышает выход и качество масла, увеличивает межремонтный период оборудования и выгодно энергетически.

Повышение рентабельности лесохимических производств достигается путем утилизации образующихся вторичных отходов. Переработка кубового остатка в хвойный экстракт и отработанного сырья в кормовую муку удваивает стоимость выпускаемой продукции. Увеличение доходов возможно и за счет продажи флорентинной воды. Благодаря своим бактерицидным и другим положительным свойствам она оказывает профилактическое и лечебное, в том числе противотуберкулёзное действие на людей и животных.

Кубовый остаток (конденсат), скапливающийся на дне перегонных чанов при варке, представляет собой сумму растворенных в воде при длительном кипячении и высокой температуре веществ. Многие из них обладают биологической активностью - провитамины, витамины, хлорофиллы, каротины, органические кислоты и т.д., благоприятно воздействующие на организм. При концентрировании конденсата до 50%-го содержания сухого остатка и стабилизации 0,05%-ми эфирного масла во избежание поражения микроорганизмами он превращается в хвойный экстракт. Выход последнего из любого вида сырья равен в среднем удвоенной массе соответствующего эфирного масла, а его потребительские свойства близки традиционному товарному продукту. Высокое содержание биологически активных и энергетических компонентов и приятный хвойный аромат предполагают возможность использования экстракта в качестве препарата для хвойных лечебных ванн, а также как кормовую добавку для сельскохозяйственных животных и птиц. В частности, введение экстракта из древесной зелени пихты в количестве 0.4 % в полноценный рацион цыплят - повышает их сохранность, повышает категорийность тушек и обеспечивает до 9-10 % привеса. Экстракт успешно применяется в промышленном производстве антибиотиков для животных.

В отработанных твердых отходах, составляющих свыше 90 % от массы исходного сырья, в связи с частичным гидролизом полисахаридов и реконструированием целлюлозо-лиглинного комплекса при гидротермообработке повышается содержание углеводов. В них больше безазотистых экстрактивных веществ и клетчатки, что приближает их питательную ценность к люцерновому сену. Полученная при переработке этого сырья мука может служить полноценной заменой грубых кормов, являясь резервом при засухе и других неблагоприятных погодных условиях.

Обоснованы и другие технологические решения рациональной утилизации отработанной массы древесных отходов. В зависимости от финансовых, технических и кадровых возможностей она может использоваться как топливо в котельных, субстрат для выращивания белковой массы, сырьё для активных углей или подвергаться экстрагированию. Кроме того, вторичные отходы могут вывозиться в отвалы или перерабатываться в компост.

Однако при непосредственном сжигании сырых древесных отходов нельзя получить больших объемов качественного пара. Их транспортировка и складирование требует дополнительных затрат без получения какой-либо продукции. Для выращивания грибной биомассы необходимы сравнительно продолжительное время, производственные площади, температурно-влажностные условия проведения процесса и реактивы. При экстрагировании или выработке активных углей используется достаточно сложное оборудование и большое количество растворителей.

Помимо непосредственного скармливания животным при ограниченных финансовых вложениях наиболее реальным является приготовление на основе отработанных древесных отходов удобрения путем компостирования. Основные затраты здесь связаны с оборудованием траншей и их закладкой. Гидротермообработка сырья обеспечивает ускорение деструкции полисахаридов в простые сахара, что способствует их превращению в субстрат для микроорганизмов. Развитие этих процессов интенсифицируется благодаря измельчению материала при подготовке и обессмоливанию - удалению из отходов терпеноидов, смолистых и дубильных веществ и восков, в значительной мере угнетающих микрофлору. Важным следствием их развития является накопление в субстрате азота, обеспечивающего существенное повышение почвенного потенциала. При этом серьёзным преимуществом древесных отходов, прежде всего древесной зелени служит близкое к оптимальному соотношение С:N. Применение таких компостов особенно целесообразно для улучшения плодородия сильноминерализованных и тяжелых суглинистых грунтов.

1.2 Внесение древесных отходов в почву и без предварительной обработки

Для повышения производительного потенциала почв практикуется внесение древесных отходов и без предварительной обработки. Однако их включение в экосистему вызывает азотное голодание растений, хотя наличие там целлюлозно-лигнинного комплекса способствует обогащению почвы гумусом и её структурированию. В связи с этим важной характеристикой субстрата, применяемого для формирования удобрений, является вклад азота, его соотношение в биомассе с углеродом. Данные для некоторых древесных отходов сведены в таблицу.

Таблица 1

Вклад азота в биомассе некоторых отходов

Очевидно, опилки, другие древесные материалы, лигнин не являются ценным сырьем для получения компостов. Однако их скопление на промплощадке может рассматриваться как серьёзный аргумент в пользу использования таких отходов для почвообразовательных целей. Более эффективна для компостирования кора хвойных и лиственных деревьев, а ещё лучше древесная зелень после гидротермообработки. Их утилизации по данному направлению благоприятствует и более высокое содержание в них по сравнению с древесиной минеральных веществ (3-5 %), необходимых для развития сельскохозяйственных растений. Кора и древесная зелень являются эффективными источниками дотирования почвы микро- и макроэлементами. Кроме того, отходы способны фильтровать и адсорбировать вредные для культур приносимые почвенной водой компоненты и постепенно отдавать находящиеся здесь полезные для растений элементы, прежде всего калий и магний.

mirznanii.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о