Переработка строительных отходов: перспективы и возможности
Нет времени читать?
В России набирает обороты реформа промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов. Согласно ФЗ № 89 «Об отходах производства и потребления» в Основах государственной политики в области экологического развития РФ на период до 2030 года в части обращения с отходами предполагается раздельный сбор отходов, жесткие санкции за ненадлежащую утилизацию, поэтапное введение запрета на захоронение отходов, пригодных к вторичной переработке.
Настоящая реформа является основой для формирования и реализации государственной промышленной и научно-технологической политики на федеральном, региональном, муниципальном и отраслевом уровнях.
В ряде регионов разработаны стратегии обращения с отходами, предполагающие достижение целевых показателей уровня переработки и снижения воздействия на окружающую среду, а также использование наилучших доступных технологий.
Предприниматели, понимающие тенденции, начали активно завоевывать рынок по переработке.
Одним из сегментов этого рынка является переработка строительных отходов — один из самых перспективных в плане возможностей вторичной переработки. Во многих регионах России очень востребован получаемый продукт — вторичный щебень.
Согласно ГОСТ Р 57678-2017 строительные отходы, в состав которых входит бетон, кирпич или щебень, могут использоваться для подсыпки дорог, при изготовлении строительных материалов для возведения основания под дороги и фундаментные плиты, при благоустройстве территорий и т.п. при наличии соответствующей документации с соблюдением природоохранных, санитарно-эпидемиологических, противопожарных требований законодательства.
Компания «Традиция-К» почти 25 лет поставляет оборудование и технологии для строительной сферы. Целый сегмент навесного и дробильно-сортировочного оборудования в линейке компании подходит или может быть адаптирован для этих задач.
В частности, дробилка Delta Rockster R800 была спроектирована австрийским заводом специально для задач по переработке строительного мусора и рециклингу.
В базовую комплектацию мобильной установки входит загрузочный бункер с предварительным грохотом.
Мусор, песок просеваются на колосниках вибропитателя и, минуя дробилку, попадают на специальный грязевой конвейер.
Это позволяет повысить качество вторичного щебня и уменьшить абразивный износ рабочих органов камеры дробления.
Магнитный сепаратор, которым в обязательном порядке комплектуется каждая дробилка, эффективно выделяет металл из раздробленного материала.
Над главным конвейером установлены форсунки для распыления воды. Экологические нормы подразумевают, что с пылью на полигонах по переработке строительных отходов нужно бороться. Самый простой и эффективный способ — осадить пыль, разбрызгивая воду через форсунки.
Ищете дробильное оборудование? Наши специалисты всегда помогут с выбором
Подобрать оборудование
В комплектацию дробилки можно по желанию заказчиков включить систему рециркуляции — навесной однодековый грохот с системой конвейеров.
Эта опция позволяет сразу с одной машины получать материал либо заданной крупности, либо рассортированный на две фракции. Как правило, ко вторичному щебню не предъявляют серьезных требований по качеству и применяется он в качестве строительного материала для работ второстепенного значения. Поэтому однодекового грохота может быть вполне достаточно для сортировки вторичного щебня.
Разработчики оборудования, заботясь о потребителях, оптимизировали габаритные размеры всех установок. С системой рециркуляции или без нее, любая мобильная дробилка Delta Rockster ─ в транспортном габарите. Это позволяет существенно экономить при перевозке оборудования.
Уникальной особенностью дробилок Delta Rockster является запатентованная система «Duplex». Она создана, чтобы повысить эффективность и рентабельность и расширить сферу применения одной дробильной машины.
Смысл системы Duplex заключается в том, что шасси мобильной установки и все остальные системы (гидравлические, электрические) позволяют устанавливать две камеры дробления на одну гусеничную базу попеременно.
Клиент получает 2-в-1: первичное и вторичное дробление в одной машине. Замена камер дробления занимает 3-4 часа.
Другими словами, одним оборудованием можно выполнять целых три задачи: первичное дробление, вторичное дробление и сортировку.
Если понадобится расширить объем производства, всегда можно докупить еще одну гусеничную базу для второй камеры.
Все несущие конструкции на гусеницах идентичны, поэтому можно экономить на запасных частях и расходных материалах, то есть иметь в запасе только один комплект для всех машин-носителей Delta Rockster.
Увеличенный межсервисный интервал обслуживания позволяет производить замену гидравлических фильтров через 1000 моточасов (у конкурентов — через 250 часов). Фильтров всего четыре. Таким образом, стоимость владения установками невелика.
В качестве примера реализованного проекта по программе обработки, утилизации и обезвреживанию отходов можно привести объект в Воронежской области.
Активы разорившегося воронежского «Комбината строительных деталей» были реализованы в 2017 году на открытых торгах.
Территория бывшего завода включена в программу реновации Левобережного района Воронежа.
Подрядчик, выигравший тендер на очистку территории, закупил оборудование для демонтажа и рециклинга в Компании «Традиция-К».
В настоящий момент на этом объекте работает щековая дробилка Delta Rockster R800.
Система рециркуляции, вошедшая в комплект поставки дробилки, позволяет с одной установки получать щебень нужного заказчику класса.
Щебень в полном объеме используется на данном объекте в качестве строительного материала для реконструкции территории.
Остались вопросы? Задайте их нашему специалисту.
Получить консультацию
Теги:
- #Навесное оборудование
- #Дробилки
Переработка строительных отходов — защита окружающей среды и дополнительная прибыль
Во всем мире наблюдается рост экологической сознательности и населения, и промышленников, эксплуатирующих ресурсы недр и производящих на их основе различные товары.
Все меньше остается территорий, которые можно использовать для захоронения промышленных отходов. Технологии переработки отходов, в том числе строительных — бурно развивающееся направление индустрии.
По данным Европейской Ассоциации по сносу зданий ежегодно на нашей планете образуется около 2.5 млрд. т строительных отходов, из них только в Европе — 180 млн. т. Очевидно, что для Европы такие «горы мусора» не могут просто так складироваться, и чуть ли не основной способ утилизации этих отходов — их переработка. В результате не образуется полигонов с «марсианскими» пейзажами, а строительная отрасль получает качественный материал, пригодный для дальнейшего использования.
Подобная ситуация наблюдается и в России. Строительные отходы, наблюдаемые сейчас в российских городах и близлежащих к ним территориях, представляют серьезную угрозу для экологии территорий. С увеличением темпов роста строительного рынка возросла потребность в свободных площадках под застройку и, как один из вариантов, высвобождение площадей за счет сноса старых зданий и сооружений.
Реализация множества крупных строительных проектов сопровождалась образованием большого количества строительного мусора. Большая часть отходов вывозится на загородные полигоны, загрузка которых приближается к критической точке. К сожалению, не все отходы достигают полигонов. По-прежнему большое количество сваливается на несанкционированных свалках. Единственным экологически приемлемым способом утилизации строительных отходов становится их переработка.
Технология, апробированная во многих западных странах, включает в себя снос и переработку строительного мусора как единую технологическую цепочку. При этом, получаемый в результате переработки бетона и кирпича вторичный щебень направляется в производство строительных материалов, в строительство дорог, на замену грунта, в засыпку под фундаментные основания, а также на благоустройство территорий.
Корпорацией Astec Industries была разработана линейка оборудования, которая полностью соответствует требованиям компаний, занимающихся сносом объектов и переработкой строительного мусора.
Технологии Astec Industries позволяют производить утилизацию строительных отходов, способствуя не только защите окружающей среды, но и получению дешевого исходного материала для производства регенерированного бетона и асфальтобетона, и, следовательно, извлечению дополнительной прибыли. Таким образом, при условии правильного выбора соответствующего оборудования защита окружающей среды может быть не только полезна обществу, но и экономически выгодной.
Компания KPI-JCI, входящая в корпорацию Astec Industries, разработала целый ряд передвижных дробильно-сортировочных комплексов разной производительности для переработки строительного мусора и утилизации асфальтобетонного покрытия. KPI-JCI предлагает линейку мобильных дробильно-сорти-ровочных комплексов серии Fast Trax на гусеничном шасси, сочетающих в себе высокую мобильность, универсальность, надежность и простоту эксплуатации. В линейке комплексов используются щековые, конусные, роторные дробилки и грохоты, способствующие выпуску товарного продукта благодаря прекрасной совместимости друг с другом.
Выпускаемое оборудование позволяет создать любую технологическую цепочку в зависимости от конкретных требований и целей. Тщательно рассчитанная и надежная система магнитной сепарации обеспечивает извлечение железо-арматурных элементов без повреждения дробильного оборудования на всех этапах дробления.
Важным вопросом в переработке строительного мусора является утилизация старого асфальта. Очевидно, что повторное использование регенерированного асфальтобетонного покрытия (РАП) приводит не только к снижению затрат на строительство автомобильных дорог, но и к сохранению окружающей среды. РАП используется как часть нового покрытия, а также для изготовления подушки, скосов и насыпей автодорог. Компания из «семейства» Astec Industries — Astec Mobile Screens -предлагает систему замкнутого цикла для производства регенерированного асфальта — ProSizer 2612V, которая включает в себя высокочастотный грохот PEP Vari-Vabe и роторную дробилку HSI 2430 с размером приемного окна 610×760 мм. Мобильные или стационарные высокочастотные сортировочные установки, изготавливаемые компанией Astec Mobile Screens могут значительно снизить затраты на производство регенерированного асфальта.
Кроме того, использование уникальных высокочастотных грохотов препятствует залипа-нию материала и способствует улучшению гранулометрического состава продукта.
Компания BTI, также входящая в корпорацию Astec Industries, Inc., производит навесное гидравлическое оборудование, в том числе несколько его серий для слома строительных объектов и первичной сортировки мусора. Так, в частности, для наиболее точного выбора инструмента для работ по предварительной подготовке строительного мусора к дроблению компания BTI предлагает многофункциональный гидравлический грейфер серии MS, способный выполнять функции предварительной дробилки, измельчителя, ножниц по металлу и собственно грейферного ковша. При наличии дан-
ного грейфера нет необходимости в покупке специальных инструментов для выполнения каждого из перечисленных видов работ. Эффективность захвата и дробления обеспечивается двухцилиндровой гидравлической системой грейфера. Стрела манипулятора вращается на 360°, что гарантирует точность захвата.
Привод стрелы манипулятора — электрический с высоким крутящим моментом. Уникальная система быстрой замены зубьев ковша экономит около 15% рабочего времени грейфера. Замена инструментов многофункционального грейфера производится на стройплощадке и занимает около 2 часов.
Поставками оборудования и запчастей Astec Industries, Inc. в России и СНГ занимается компания «СЗЛК». Кроме поставок компанией осуществляется инженерно-проектная проработка, шеф-монтаж, обучение персонала, консалтинг и аутсорсинг, гарантийное и послегарантийное обслуживание техники. В настоящее время действует пять представительств и сервис-центров компании в Санкт-Петербурге, Москве, Екатеринбурге, Новосибирске и в Украине. В ближайшее время откроется шестое представительство — в Республике Беларусь.
Журнал «Горная Промышленность» №2 2008, стр.48
Устойчивое управление материалами для строительства и сноса
Материалы для строительства и сноса (C&D) состоят из обломков, образующихся во время строительства, ремонта и сноса зданий, дорог и мостов.
На этой странице:
- Что такое материалы C&D?
- Материалы C&D в Америке
- Преимущества сокращения утилизации материалов C&D
- Что вы можете сделать
- Сокращение источника/Использование материалов для сокращения
- Утилизация и повторное использование материалов C&D
- Переработка материалов C&D
- Повторная покупка материалов C&D
Что такое материалы C&D?
Материалы C&D образуются при строительстве новых зданий и сооружений гражданского строительства, а также при реконструкции или сносе существующих зданий и сооружений гражданского строительства (включая работы по демонтажу). Строительные сооружения включают проекты общественных работ, такие как улицы и автомагистрали, мосты, коммунальные предприятия, причалы и плотины.
Материалы C&D часто содержат громоздкие, тяжелые материалы, такие как:
- Бетон
- Древесина (из зданий)
- Асфальт (из дорожных и кровельных гонтов)
- Гипс (основной компонент гипсокартона)
- Металлы
- Кирпичи
- Стекло
- Пластик
- Утилизированные строительные компоненты (двери, окна и сантехника)
- Деревья, пни, земля и камни с расчисток
Материалы C&D в Америке
Материалы C&D представляют собой значительный поток отходов в Соединенных Штатах. Эти различные материалы C&D можно не утилизировать и использовать для новых продуктивных целей.
В отчете Агентства по охране окружающей среды о характеристиках отходов «Продвижение устойчивого управления материалами: информационный бюллетень за 2018 год» оценивается образование материалов C&D и массовое количество произведенных материалов, которые были направлены для следующего использования или отправлены на свалки в Соединенных Штатах.
Информационный бюллетень за 2018 год показывает:
- В 2018 году в Соединенных Штатах было образовано 600 миллионов тонн мусора C&D, что более чем в два раза превышает количество образующихся твердых бытовых отходов.
- Снос составляет более 90 процентов от общего объема образования мусора C&D, в то время как строительство составляет менее 10 процентов.
- Чуть более 455 миллионов тонн мусора C&D было направлено на следующее использование и чуть менее 145 миллионов тонн было отправлено на свалки.
- Следующим основным видом использования материалов из обломков C&D был заполнитель.
Перед тем, как добавить материалы C&D в отчет о продвижении SMM, EPA изучило создание материалов C&D посредством отдельных исследований. По оценкам Агентства по охране окружающей среды США, в 1996 году в США было произведено 136 миллионов тонн материалов C&D, связанных со строительством. К 2003 году было произведено почти 170 миллионов тонн материалов C&D, связанных со строительством. В 2003 году на нежилые источники приходилось 61% этой суммы. Крупнейшим строительным сектором, в котором были произведены материалы C&D, был снос нежилых помещений, за которым последовал ремонт жилых помещений.
Для получения дополнительной информации о C&D посетите веб-страницу C&D, посвященную конкретным материалам.
Преимущества сокращения утилизации материалов C&D
Сокращение количества материалов C&D, выбрасываемых на свалки или мусоросжигательные заводы, может:
- Создавать рабочие места и экономическую деятельность в перерабатывающих отраслях и расширять возможности для бизнеса в местном сообществе, особенно когда используются методы деконструкции и выборочного сноса.
- Отчет Агентства по охране окружающей среды по переработке отходов за 2016 год (REI) показал, что в 2012 году в результате переработки материалов C&D было создано 175 000 рабочих мест.
- Сократите общие расходы на проект строительства за счет предотвращения затрат на покупку/утилизацию и передачи восстановленных материалов в дар квалифицированным благотворительным организациям 501(c)(3), что дает налоговые льготы. Повторное использование на месте также снижает транспортные расходы.
- Приводит к меньшему количеству объектов для утилизации, потенциально снижая связанные с этим экологические проблемы.
- Компенсация воздействия на окружающую среду, связанного с добычей и потреблением первичных ресурсов и производством новых материалов.
- Экономия места на свалке.
Для получения стратегического представления о воздействии строительства частных домов на окружающую среду в США в масштабах всей национальной экономики, включая экологические преимущества, связанные с утилизацией, переработкой и повторным использованием материалов C&D, ознакомьтесь с нашим анализом жизненного цикла.
Что вы можете сделать: сокращение, повторное использование, переработка и повторная покупка материалов C&D
Вы можете помочь избежать утилизации материалов C&D, практикуя сокращение источников, утилизацию, переработку и повторное использование существующих материалов, а также покупая бывшие в употреблении и переработанные материалы и продукты. В следующих разделах содержится дополнительная информация о:
- Как вы можете практиковать сокращение источников, используя меньше материалов и производя меньше отходов в своем проекте;
- Что означает деконструкция и какие материалы C&D вы можете утилизировать для повторного использования во время деконструкции;
- Как можно переработать материалы C&D и как найти переработчика для их переработки; и,
- Экономические, эстетические и экологические преимущества, которые вы можете получить, покупая бывшие в употреблении и переработанные товары.
Сокращение источника/Сокращение использования материалов
Сокращение источника сокращает использование материалов в течение жизненного цикла, потребление энергии и образование отходов.
Агентство по охране окружающей среды США (EPA) придает ему наивысший приоритет в решении проблем с твердыми отходами. Хотя повторное использование и переработка являются важными методами устойчивого обращения с отходами после того, как они уже образовались, сокращение источников в первую очередь предотвращает образование отходов.
Примеры мер по сокращению источников C&D включают сохранение существующих зданий, а не строительство новых; оптимизация размеров новых зданий; проектирование новых зданий с учетом приспособляемости для продления их срока службы; использование методов строительства, позволяющих производить разборку и облегчающих повторное использование материалов; использование альтернативных методов кадрирования; уменьшение внутренней отделки; и более.
В дополнение к изменению конструкции зданий, строительных систем и материалов, усилия по сокращению количества источников загрязнения и демонтажа включают соглашения о закупках, которые предотвращают поступление избыточных материалов и упаковки на строительную площадку.
Хотите применить меры по сокращению источников при проектировании или строительстве вашей конструкции? Ознакомьтесь с рекомендациями по сокращению, повторному использованию и переработке материалов для строительства и сноса. для получения дополнительной информации о дизайне для адаптации, разборки и повторного использования.
Утилизация и повторное использование материалов C&D
Снос существующих зданий и утилизация обломков не является ресурсосберегающей практикой. Восстановление бывших в употреблении, но все еще ценных материалов C&D для дальнейшего использования — это эффективный способ сэкономить деньги и защитить природные ресурсы.
Разборка для повторного использования
Разборка — это процесс тщательной разборки зданий с целью утилизации компонентов для повторного использования и переработки. Деконструкция может применяться на нескольких уровнях для спасения пригодных для использования материалов и значительного сокращения отходов.
Деконструкция имеет множество преимуществ, включая следующие:
- Максимальное восстановление материалов.
- Сохраняет конечные старовозрастные лесные ресурсы.
- Предоставляет множество возможностей для трудоустройства и профессионального обучения.
- В сочетании с традиционными методами сноса позволяет сообществам создавать местную экономическую деятельность, связанную с производством или переработкой утилизированных материалов.
- Отводит мусор от сноса для утилизации
- Сохраняет ресурсы за счет повторного использования.
Дополнительную информацию о демонтаже, в том числе о демонтаже заброшенных передвижных домов, можно найти в разделе Передовой опыт по сокращению, повторному использованию и переработке строительных материалов и материалов для сноса.
Какие материалы можно использовать повторно?
Основным преимуществом повторного использования материалов является экономия ресурсов и энергии, которых можно избежать за счет сокращения производства новых материалов.
Некоторые часто повторно используемые материалы и приложения C&D включают:
- Легко удаляемые элементы, такие как двери, скобяные изделия, бытовая техника и приспособления. Их можно спасти для пожертвования или использовать во время восстановления или для других работ.
- Обрезки по дереву можно использовать для калек, перемычек и блокировок, чтобы исключить необходимость пилить пиломатериалы полной длины. Древесные отходы можно измельчить на месте и использовать в качестве мульчи или почвопокровного растения.
- Очищенный от бумаги и измельченный гипс можно использовать в умеренных количествах в качестве улучшителя почвы.
- Кирпич, бетон и каменная кладка могут быть переработаны на месте в качестве наполнителя, подстилающего материала или подстилающего слоя подъездной дороги.
- Излишки изоляции наружных стен можно использовать для внутренних стен в качестве шумопоглощающего материала. Краску
- можно повторно смешать и использовать в гараже или складских помещениях, а также в качестве грунтовки на других работах.
- Упаковочные материалы могут быть возвращены поставщикам для повторного использования.
Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой некоторых материалов для разборки и сноса, можно найти в разделе Передовой опыт по сокращению, повторному использованию и переработке материалов для строительства и сноса.
Переработка материалов C&D
Многие строительные компоненты могут быть переработаны там, где существуют рынки. Асфальт, бетон и щебень часто перерабатываются в заполнитель или новый асфальт и бетонные изделия. Древесина может быть переработана в изделия из инженерной древесины, такие как мебель, а также в мульчу, компост и другие продукты. Металлы, в том числе сталь, медь и латунь, также являются ценным сырьем для переработки. Кроме того, хотя картонная упаковка с строительных площадок не классифицируется как материал C&D, она попадает в смешанный поток C&D, и существует множество рынков для переработки этого материала.
Иногда материалы, отправленные на переработку, в конечном итоге плохо или неправильно управляются. Задав своему переработчику несколько вопросов, например о том, соответствуют ли они государственным и местным нормам, государственному лицензированию или регистрации и/или сертификации третьей стороны, вы можете обеспечить надлежащее и предполагаемое обращение с вашими материалами.
Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой некоторых материалов для разборки и сноса, можно найти в разделе Передовой опыт по сокращению, повторному использованию и переработке материалов для строительства и сноса.
Повторная покупка материалов C&D
Покупка бывших в употреблении материалов C&D и продуктов из вторичного сырья для использования в новом строительстве может:
- Поднять местную экономику, поскольку восстановленные материалы, как правило, получают из местных источников.
- Снижение затрат на строительство и реконструкцию при сохранении функциональности и производительности здания.
- Обеспечить повторное использование материалов, собранных в рамках программ повторного использования и переработки, в производстве новых продуктов и/или новом строительстве, тем самым полностью реализуя преимущества повторного использования и переработки;
- Сохранить местный архитектурный характер и историческое значение (в случае сохранения или восстановления зданий).
Дополнительную информацию о том, где купить регенерированные материалы и продукты, можно найти в разделе Передовой опыт по сокращению, повторному использованию и переработке материалов для строительства и сноса.
Когда здание рушится, куда деваются его материалы?
Переработка пяти основных материалов — стали, бетона, гипсокартона, стекла, напольных покрытий — создает различные проблемы, но архитекторы могут стать частью решения.
Иллюстрация Б.Д. Graft Чтобы понять здания, рассмотрите города. Это развивающиеся, повторяющиеся системы, периферия и внутренние районы которых вовлечены в их рост, требующий материальных потоков природных ресурсов и затрат энергии.
То же самое и со зданиями, хотя такое мышление относительно новое. И по мере того, как городское развитие идет вперед, так же важно анализировать воплощенную энергию и материальную отдачу зданий, когда они разрушаются, и когда они поднимаются. Такие потоки иногда перенаправляются на переработанные продукты, но чаще они заканчиваются свалками, водоемами или чем-то похуже.
Поскольку экологический кризис усугубляется, мы должны задаться вопросом: можем ли мы снизить потребность в новых ресурсах? Нужна ли наша искусственная среда в постоянном движении, в бесконечной последовательности разрушения и восстановления? Для Киля Мо, профессора архитектуры в Университете Макгилла, дискурс вокруг сноса и переработки является «фундаментальным для духа запланированного устаревания» и не является «жизнеспособным способом думать об устойчивом строительстве». Сопротивление этому «циклу зданий» придает большее значение архитектурному воображению — тому, что должно волновать дизайнеров. Творческое повторное использование, модернизация и, что наиболее важно, проектирование программно универсальных зданий, которые будут служить долго, должны быть основными задачами архитекторов.
Но цикл сноса-строительства также сопряжен с прагматическими проблемами, которые могут предложить важные — хотя принципиально поэтапные — решения нашей затруднительной ситуации с отходами. Проектирование для разборки должно стать частью архитектурной практики, а планирование систематической сортировки материалов во время сноса может облегчить их повторное использование. Высокие экологические и логистические затраты на вывоз, транспортировку и переработку материалов для вторичной переработки также должны дать паузу фанатикам вредительства.
В конечном счете, как только строительные материалы будут отвязаны от конструкции, они найдут новый дом, предпочтительно в контексте повышения, повторной или пониженной переработки. Здесь мы рассматриваем потенциал пяти основных строительных элементов в конце срока службы: сталь, стекло, бетон, гипсокартон и напольное покрытие. Несмотря на разное воздействие и доступность, такие примеры указывают путь к снижению экологических издержек сноса и замыканию кругового цикла проектирования, спецификации и разработки.
Сталь
Сталь является наиболее распространенным конструкционным каркасным материалом для нежилых зданий в Соединенных Штатах и представляет собой идеальный пример потока вторичной переработки, который приближается к цикличности. После сноса здания «практически вся сталь будет переработана», — говорит Мо. На самом деле, сталь является наиболее перерабатываемым материалом в мире, при этом около 98 процентов конструкционной стали не попадает на свалки.
Это в значительной степени связано с характером самого производства стали, которое в значительной степени зависит от плавки уже существующей стали, а также с экономическими условиями цепочек поставок, которые стимулируют ее повторное использование. Другие металлы (включая алюминий) также часто повторно вводятся в производственный цикл, что Мо называет «довольно стандартным потоком» в текущем контексте строительства. Например, сталь, изготовленная из металлолома, полученного в качестве вторичного сырья или побочного продукта производства, экономит железо, уголь и известняк (не говоря уже о выбросах углерода) по сравнению с производством стали из первичных материалов.
Картина менее впечатляющая для стали, используемой в качестве арматуры и армирующего материала в бетонных конструкциях: по данным Института переработки стали, только 71 процент такой стали перерабатывается. Более низкий процент указывает на важность аккуратного разделения различных материалов во время сноса, чтобы лучше гарантировать их эффективное повторное использование. Хотя сортировка строительных элементов из нескольких материалов сложна, это может привести к более безопасному перепрофилированию.
Иллюстрация Б.Д. ПрививкаСтекло
Архитектурное стекло является одним из наиболее популярных строительных материалов, используемых сегодня, используется в декоративных целях во всех интерьерах и используется в оболочках сверхвысоких и «прозрачных» конструкций. Будучи изъятым из строительного контекста, стекло в теории оказывается удивительно многоразовым материалом — бесконечно пригодным для повторного использования до исходного качества, — но несколько важных предостережений определяют его широкие возможности для вторичной переработки.
Основным препятствием является обеспечение того, чтобы стеклянные панели не смешивались с другим мусором во время сноса. Другой, по словам Сидни Мейнстера, дизайнера и директора по устойчивому развитию в Durst Organization, которой принадлежит около 16 миллионов квадратных футов коммерческих и жилых площадей в Нью-Йорке, связан с широко распространенным окрашиванием стекла. «Вы можете довольно легко превратить прозрачное стекло в новые продукты, — говорит она, — но цветное стекло почти всегда выбрасывается на свалку». Мейнстер объясняет это отсутствием спроса со стороны конечных пользователей на изделия из переработанного стекла разного цвета: рынка просто нет.
Мик Паттерсон, дизайнер, который исследовал и много писал об устойчивом развитии и архитектуре, говорит, что некоторые способы обработки стекла и методы обработки поверхности также исключают возможность вторичной переработки. Во многих случаях процессы, направленные на улучшение характеристик стеклянных оболочек, такие как термообработка, ламинирование, нанесение покрытий и изоляция с двойным и тройным остеклением, «делают первичный плоский стеклянный материал непригодным для переработки».
В этих случаях, по его словам, сырье, а также внедренные в него инженерные ноу-хау и производство становятся непригодными для использования. «Сосредоточив внимание на тепловых характеристиках, — добавляет он, — мы полностью пренебрегли такими важными атрибутами, как долговечность, повторное использование и возможность вторичной переработки».
Если ничего не помогает, высокоэффективное стекло можно перерабатывать в качестве заполнителя вместо мелкого гравия и камня. Таким образом, стекло находит применение в смесях для внутренних работ, таких как керамические столешницы и в бетоне, хотя неясно, хорошо ли работают такие цементно-стеклянные смеси с технической точки зрения.
Иллюстрация Б.Д. ГрафтБетон
Бетон имеет решающее значение при закладке фундамента, очерчивании полов и стен и армировании строительных элементов, но входящие в его состав цемент и заполнитель не возобновляемы. (Песок, например, самый распространенный заполнитель для бетона, собирают практически до полного истощения.
)
Существует как минимум два основных препятствия для переработки бетона. Как и многие строительные материалы, предназначенные для повторного использования или переработки, бетон сталкивается с проблемой изоляции основных материалов. Уложенный бетон никогда не бывает просто бетоном, а сочетается со всем, от цементного раствора и гипса до пластиков, металлов и дерева, говорит Блейн Браунелл, архитектор и редактор серии книг Transmaterial : «Основная трудность связана с различными загрязняющими веществами. которые часто встречаются в строительном мусоре». По словам Дирка Хебеля, профессора устойчивого строительства в Технологическом институте Карлсруэ, все более распространенные химические добавки в бетон также снижают его пригодность для повторного использования, поскольку нежелательные и потенциально опасные композиты не должны перерабатываться в новые продукты. По этим причинам, говорит Хебель, «обычно, когда мы говорим о вторичной переработке бетона, мы говорим о процессах даунциклинга».
Наиболее распространенное использование дробленого или галечного бетона в качестве заполнителя или наполнителя при строительстве дорожного полотна, подпорных стен и земляных работ. Однако Браунелл предупреждает, что такое перепрофилирование инфраструктуры не так просто, как кажется. Использование различных заполнителей может быть «сложным», говорит он, «и процесс должен тщательно контролироваться, чтобы обеспечить желаемые механические характеристики». Хебель добавляет, что «возможны только определенные проценты [заполнителя бетона], чтобы сохранить требуемую прочность».
Браунелл и Хебель согласны с тем, что архитекторы и дизайнеры могут участвовать в решении проблемы. Принимая меры для обеспечения чистой сортировки строительных материалов после сноса и работая с инженерами и подрядчиками над указанием содержания переработанного бетона в проектах, они могут помочь уменьшить объем бетона, попадающего в наш поток отходов, и разработать основу модели циклического строительства.
.
Гипсокартон
Гипсокартон (также известный как гипсокартон) составляет почти все стены, а также некоторые потолки в коммерческих зданиях. По крайней мере теоретически, это чрезвычайно пригодный для повторного использования строительный материал, при условии, что его слои остаются нетронутыми. «Гипсокартон — это два листа бумаги, а затем гипсовая сердцевина, — говорит Мейнстер из Durst Organization. «Вы хотите сохранить его как можно более целым».
Бумажный конверт из гипсокартона можно измельчать и перерабатывать, как любой бумажный или деревянный продукт, а гипсовую сердцевину можно бесконечно перерабатывать без существенной потери производительности. «Это идеализированный цикл производства стеновых панелей с замкнутым циклом», — резюмирует Майнстер, — при условии, что планирование удаления материала предусмотрительно. (Грузовики-упаковщики и мусорные контейнеры для смешанных отходов, обычно используемые при сносе, не могут быть и речи, поскольку они не сохраняют гипсокартон целым.
) первично добытого гипса и отказа от синтетического гипса, который является побочным продуктом угольных электростанций и может быть токсичным из-за содержания в нем тяжелых металлов. Законодательство может содержать ключ к продвижению переработки гипсокартона, но законы различаются по всей стране. Особенно строгие законы, предписывающие повторное использование и запрещающие захоронение на свалках в Бостоне и на северо-западе Тихого океана — аналогичное предложение в настоящее время находится на рассмотрении в Нью-Йорке — привели к заметно высоким показателям переработки гипсокартона.
Напольное покрытие
Ковровая плитка и ПВХ, винил и упругие поверхности преобладают в коммерческих напольных покрытиях, и каждое из них связано со своими проблемами утилизации. Менее 10 процентов ковровых покрытий перерабатывается, и основное препятствие заключается в материалах, необходимых для укладки плитки, таких как клей, латексная и карбонатно-кальциевая основа, а также полиуретановые прокладки.
Ряд производителей, таких как Shaw, Interface и Tandus Centiva, развернули программы утилизации и возврата, добившись значительных успехов в удалении отходов напольных покрытий со свалок, но они являются исключением, подтверждающим правило.
Шон Рейджил, президент и основатель CarpetCycle — компании из Нью-Джерси, которая стремится найти применение бывшим в употреблении коврам и строительным изделиям, — подчеркивает важность удаления ковровой плитки как можно более аккуратно. Это не столько экономический расчет, сколько материальный: подложки — это малоценные компоненты, которые загрязняют более ценные пластмассы, такие как нейлон и полипропилен; когда компоненты перемешаны, «материалы практически разрушены», — говорит Рагиэль. В отсутствие законодательства и экономических стимулов лучшим крайним средством, по словам Рагиэля, является использование измельченных ковров в качестве заменителя угля в цементных печах, метод, распространенный в Европе.
Для полов с твердым покрытием состояние переработки ПВХ также неоднозначно.