Переработка рыбы отходов – 1.3 Комплексная переработка отходов рыбоперерабатывающих производств. Загрязнение окружающей среды отходами рыбоперерабатывающих предприятий

Рыбные отходы: переработка, утилизация, выгода

Самый разнообразный ассортимент рыбной продукции сегодня есть в любом супермаркете: цельные тушки, потрошеная, нарезанная кусками, филе, консервы. При его производстве в больших количествах остаются головы, хвосты и плавники, кости, потроха. Актуальная проблема сегодняшнего дня — переработка и утилизация рыбных отходов.

ВАЖНО!!! Опытный электрик слил в сеть секрет, как платить за электроэнергию вдвое меньше, легальный способ… Читать далее

Где образуются рыбные отходы?

Конечно, образование подобных отходов – неизбежная часть деятельности предприятий, занимающихся промыслом рыбы или изготовлением продукции из нее.

Дополнительная информация! По статистике, на отходы рыбного производства может приходиться от 25 до 70 процентов каждого улова.

В России основной объем промысла (около 80%), а соответственно и предприятий по изготовлению рыбной продукции, расположился на Дальнем Востоке. Здесь добывают треску, минтай, сельдь, тунец, камбалу, окунь, кету, горбушу и т.д. Крупные промыслы в России также ведутся на Черном, Балтийском (Калининградская область) и Баренцевом морях (Мурманская область).

Переработка отходов

Сегодня переработка рыбного утильсырья представляет коммерческий интерес в нескольких направлениях:

  1. Производство биодобавок из отходов рыбы – муки и ферментированной смеси.
  2. Получение очищенного жира и фарша (сурими).

Рыбная мука – самый популярный продукт вторпереработки отходов, который используют для создания кормов как для прикорма рыб, так и для крупно-рогатого скота, свиней, птицы.

Ферментированная смесь в дальнейшем также служит основой для создания всевозможных кормов. Для ее изготовления в ультсырье добавляют ферменты, под воздействием которых отходы превращаются в питательную жидкую массу полностью «натурального состава». Ее, разбавив водой, можно сливать как в море (что полностью экологически безопасно), так и использовать для прикорма в искусственных условиях.

Дополнительная информация! Корма из рыбного ультсырья – источник высококачественного белка животного происхождения. К тому же они содержат большое количество минеральных веществ (фосфор, кальций, железо) и витамины.

Особую ценность имеет медицинский пищевой рыбий жир. Это уникальный источник жирных кислот омега-3 и омега-6 и целого комплекса необходимых для здоровья человека витаминов и микроэлементов.

Для имитации рыбных продуктов используют фарш, который лишен и вкуса и запаха — сурими. Самый распространенный и известный продукт из сурими – крабовые палочки.

Переработка рыбных отходов может стать весьма успешным и высокодоходным бизнесом. И хотя небольшие предприятия из-за недостатка мощностей и необходимого оборудования предпочитают утилизацию, крупные добывающие компании извлекают из переработки ультсырья неплохую прибыль.

Дополнительная информация в видеоматериале: опыт переработки рыбных отходов в муку в Астрахани.

В домашних условиях можно использовать рыбные отходы как удобрение для земли на дачном участке. Для этого нужно обеспечить их перегнивание в компостной яме. В результате вы получите полностью натуральную органическую смесь, которая будет питать истощенную почву для посадок азотом и полезными микроэлементами.


Оборудование для переработки

Конечно, комплексы оборудования, необходимые для переработки отходов, будут отличаться в зависимости от вида конечного продукта. Обычно в комплексную линию входят:

  • теплообменник;
  • сепаратор;
  • декантер;
  • сушилка.

Например, линия для переработки рыбного ультсырья в фарш и жир функционирует примерно таким образом:

  1. Исходное сырье тщательно очищают от инородных примесей и загружают на транспортер.
  2. По транспортеру оно поступает в измельчитель отходов, где происходит его дробление до мелкой фракции.
  3. С помощью винтового насоса сырьевая масса отправляется в теплообменник, где нагревается до определенной температуры до получения разваренного фарша.
  4. Затем фарш поступает в декантерную центрифугу, в которой разделяется на компоненты: твердую фракцию, жир и водную основу.
  5. Обезжиренный и обезвоженный фарш отправляется в сушилку, где доводится до влажности не более 8-10%.
  6. На последнем этапе фарш идет на формование и упаковку, а жир и вода сливаются в специальные емкости.

Подобные современные линии полностью автоматизированы.

Для гранулирования сельскохозяйственных кормов из рыботходов используются экструдеры.

Утилизация отходов

Если рыбные отходы не поступают на переработку, их необходимо утилизировать. Ведь любые биологические отходы являются эпидемиологически опасными, могут нанести вред окружающей среде и стать причиной болезней человека.

Оптимальными и разрешенными способами утилизации биологических отходов сегодня являются:

  • сжигание в специальных печах – крематорах;
  • захоронение в биотермических ямах (в них идет ускоренное перегнивание отходной массы по принципу компоста), размещение которых допускается вдалеке от населенных пунктов и водных объектов.

Предприятие – образователь отходов обязано выполнить работы по их уничтожению самостоятельно (если имеет соответствующее оборудование и лицензию), либо заключить договор на проведение работ с лицензированной компанией по утилизации.

Порядок работ должен учитывать все требования действующего законодательства к уничтожению отходов биологического происхождения. Например, образец нормативного документа – инструкция по утилизации пищевых отходов в дошкольных учреждениях (ДОУ). Выполнение работ обязательно подтверждается актом утилизации рыбы.

К сожалению, нередки случаи, когда предприятия аквакультуры скапливают десятки тонн не утилизированных остатков производств, либо вывозят его на не санкционированные свалки. Подобные действия являются нарушением закона и расследуются природоохранной прокуратурой регионов.

Дополнительная информация на видео: власти Карелии взяли под контроль исполнение закона об утилизации рыбных отходов.

Выгода переработки

Безусловно, открытие бизнеса по переработке требует детализированного бизнес-плана и сопряжено со многими трудностями:

  1. Дороговизна и энергоемкость перерабатывающих установок. Зачастую этот фактор обеспечивает слишком высокую себестоимость конечного продукта.
  2. Небольшие объемы многих рыбодобывающих и перерабатывающих компаний, для которых самостоятельное инвестирование в новое производство не по силам ни финансово, ни по рабочим ресурсам.
  3. Необходимость поисков рынков сбыта далеко за пределами своего края (например, на самом Дальнем Востоке ни рыбная мука, ни другие продукты вторпереработки не находят должного спроса).

Однако, при грамотном подходе оборудование может окупиться достаточно быстро, и производство начнет приносить ощутимую прибыль.

К тому же переработка вместо уничтожения ценного биологического сырья – не только способ получения дополнительного дохода, но и весомый вклад в борьбе за сохранение экосистем и развитие новых высокотехнологичных безотходных производств.





vtorothody.ru

Технология переработки и утилизации рыбных отходов

Валентин Красовитов из Мирного спрашивает:

Решил изменить сферу деятельности. Слышал, что рыбные отходы можно использовать по назначению. Подскажите, пожалуйста, технологию переработки такого сырья.

Ответ нашего эксперта:

Многие предприятия рыбопромышленной отрасли сталкиваются с проблемой утилизации рыбных отходов. Рациональное использование водных ресурсов – это путь к решению экологических, экономических, продовольственных задач.

Рыбные отходы содержат огромное количество полезных веществ:

  • витаминов;
  • микроэлементов;
  • углеводов;
  • азотистых соединений;
  • белка.

Они могут стать ценным сырьем для получения новой продукции. Состав материала зависит от ряда факторов, включая разновидность рыбы, сезон отлова, качество сырья.

Что можно перерабатывать

Переработке рыбных отходов подвергаются:

  • головы;
  • оставшиеся от филе ткани, кожа;
  • кости;
  • хрящи;
  • плавники;
  • внутренние органы.

Из продуктов, подлежащих утилизации, можно получить рыбную муку, жир, кормовой белок. Это довольно прибыльное дело, требующее использования передовых технологий. Традиционная схема переработки включает в себя такие этапы производства:

  • транспортировка;
  • загрузка, разгрузка;
  • взвешивание;
  • сортировка, очистка, удаление не ценных компонентов;
  • измельчение;
  • нагревание до определенной температуры;
  • прессование;
  • сепарация;
  • формирование продукта, упаковка.

Отходы рыбоконсервных комбинатов

Необходимое оборудование

Чтобы переработать отходы рыбного промысла, потребуется специальное оборудование. Есть рыбомучные производственные линии, жировые линии, выпарные установки. Они могут функционировать автономно или объединяться в общий комплекс. Технология требует применения таких основных элементов:

  • установка для подачи сырья;
  • измельчительное устройство;
  • реактор-гидроизолятор;
  • прокачивающее насосное оборудование;
  • горизонтальная шнековая центрифуга;
  • жировой сепаратор;
  • сушилка с компрессором.

Современное оборудование позволяет перерабатывать любые виды рыб, увеличивать производительность, улучшать качество продукции, уменьшать затраты на энергопотребление, ремонтные работы и другие факторы, добиваться полной автоматизации процессов производства. В некоторых установках можно менять настройки и задавать необходимые параметры, в зависимости от состава и количества сырья.

Видео: Линия рыбомучная

promzn.ru

Обработка и использование рыбных отходов

Отходы,
образующиеся в результате механической
кули­нарной обработки рыбы, сортируют
на пищевые и непищевые. К
пищевым отходам относят головы без
жабр, икру, мо­локи,
внутренний жир, плавники (в том числе
хвостовой), кожу, кости,
а также визигу и хрящи осетровых рыб.

Рыбные
отходы тщательно промывают. Из голов
удаляют жабры,
иногда — глаза; используют для варки
бульонов. Голо­вы
осетровых рыб перед варкой подвергают
дополнительной обработке:
ошпаривают и зачищают от костных щитков,
после чего
разрубают, вырезают жабры, промывают и
варят около 1,5
ч. После этого отделяют хрящи и мясо от
костей. Мясо используют для супов,
студней, фаршей. Хрящи заливают го­рячей
водой и продолжают варить до мягкости,
после чего шинкуют
и используют в качестве дополнительного
гарнира в солянки,
соусы и для приготовления фаршей.

Молоки
и икру используют для приготовления
форшмаков и
запеканок. Молоки можно добавить в
рыбную котлетную мас­су
из тощих рыб. Икру используют также для
осветления рыб­ных бульонов. Кроме
того, икру и молоки солят или маринуют
с
уксусом, луком, перцем и подают как
холодные закуски. Стерляжью
икру приготовляют малосольной: сразу
же после раз­делки
стерляди икру освобождают от оболочки
(ястыка), до­бавляют
соль (не более 3% массы икры) и оставляют
в холо­дильнике
на 12 ч.

Визигу
разрезают вдоль, освобождают от внутренней
хрящевидной
массы, тщательно промывают и используют
для фаршей.
При централизованной переработке
осетровых рыб визигу
заготавливают впрок, высушивая до
влажности 16—20%.

Чешую
используют для приготовления желированных
блюд. Ее
промывают, заливают трехкратным
количеством воды и варят 2 ч. Отвар
процеживают и осветляют. При охлаждении
он
образует прозрачное желе. Отвары из
чешуи заменяют же­латин при приготовлении
рыбных заливных блюд.

Из
всех отходов рыбы наибольшую пищевую
ценность имеет икра
благодаря значительному содержанию
белка, жира, ви­таминов.
Исключение составляет икра некоторых
рыб семей­ства
карповых: усача, маринки. Она ядовита и
в пищу не
используется.

Количество
отходов, образующихся при механической
кулинарной
обработке рыбы, колеблется от 15 до 60% в
зави­симости
от способа кулинарной обработки и других
факторов. Так,
в период нереста количество икры у
некоторых рыб мо­жет
быть значительно больше. Кроме того, у
хищных рыб (щука и
др.) в кишечнике часто обнаруживаются
рыбы, которые от­носятся
к непищевым отходам. В этом случае
фактическое ко­личество
отходов устанавливают путем контрольных
прорабо­ток,
непосредственно на предприятии.
Контрольные проработ­ки
оформляют актом, который после утверждения,
служит основанием
для применения норм отходов, установленных
для данной партии рыбы.

Требования к качеству полуфабрикатов. Сроки хранения.

Качество
рыбных полуфабрикатов и готовых блюд
из них определяется
в первую очередь качеством сырья.

При
приемке его проверяют массу и
доброкачественность, наличие сертификата
соответствия или гигиенического
заклю­чения.
Целые тушки свежеуснувшей, охлажденной
или отта­явшей после замораживания
рыбы упругие, в воде не тонут, жаберные
крышки плотно прилегают, кишечник не
вздут, а мышцы
не отделяются от позвоночника. Температура
в толще мороженой
рыбы должна быть не выше -8°С. Хорошо
заморо­женная
рыба при постукивании по ней твердым
предметом издает
отчетливый звук. Вторично замороженная
рыба имеет потускневшую
поверхность, глубоко ввалившиеся глаза;
цвет мяса
на разрезе изменен. Такая рыба для
приготовления блюд непригодна.

Свежесть
рыбы определяют по запаху, консистенции
мя­коти,
цвету ее на разрезе. Чтобы определить
запах, вырезают жабры
и опускают их в теплую воду или варят в
воде
несколь­ко кусочков рыбы. Для определения
запаха мороженой рыбы в толщу тела
вводят слегка подогретый нож. У жирных
мороже­ных
рыб следует особое внимание обращать
на наличие окис­лившегося
жира (ржавчины), который придает продукту
не­приятный
привкус. Рыбу с любыми дефектами перед
использо­ванием
необходимо подвергнуть лабораторному
анализу.

Филе
промышленной выработки должно иметь
вид пра­вильно срезанных кусков мякоти
без глубоких надрезов, ос­татков
плавников, плечевых, позвоночных и
крупных ребер­ных
костей, остатков внутренностей, черной
брюшной пленки, сгустков
крови, а филе с кожей должно быть хорошо
очище­но
от чешуи. В брикетах мороженого филе
верхний и нижний пласты
выкладывают кусками кожей наружу, чтобы
по ее рисунку
можно было определить вид рыбы.

Рыба
и полуфабрикаты из нее относятся к
особоскоропортящейся
продукции. Подготовленные для нарезки
порционных полуфабрикатов
или использования в целом виде тушки и
зве­нья
рыб осетровых пород после охлаждения
хранят при темпе­ратуре
2—6°С не более 24 ч. Порционные полуфабрикаты
хра­нить
не следует, их сразу направляют на
тепловую обработку. Изделия
из котлетной массы, фарш хранят при
такой же тем­пературе
не более 12 ч. Рыбу специальной разделки
не замороженную хранят при температуре
от -2 до +2°С в течение 24 ч; котлеты,
фарш замороженные при -4-»–6°С — 72 ч.

studfiles.net

Модернизация переработки рыбных отходов – залог быстрой окупаемости

– Виталий Владимирович, в ходе поездок по регионам Дальнего Востока вы встречались с руководством рыбодобывающих компаний, посещали производства, размещенные как на морских судах, так и на берегу. Какие основные проблемы в сфере переработки высветились в процессе общения с рыбаками?

– На Сахалине, Камчатке и в Магадане мы проводили семинары для рыбодобывающих компаний, на которых присутствовали в основном крупные предприятия, развивающие глубокую переработку. Некоторые из них в ближайшем будущем планируют строительство рыбоперерабатывающих заводов с полным циклом переработки отходов. И оказалось, что больше всего вопросов у промышленников возникает, когда дело доходит до утилизации отходов производства.

Тут сказывается специфика регионов, поскольку на Курилах, севере Сахалина и части Камчатки рыбаки живут в частности за счет берегового промысла тихоокеанских лососей. Но если лосося ловят все, то переработка отходов интересует только тех, чьи производственные мощности расположены неподалеку от населенных пунктов. Остальные избавляются от отходов, кто как может.

С учетом труднодоступности многих районов для экологических инспекций, неликвид в основном закапывают, в лучшем случае предварительно измельчив. В ходе семинара в Южно-Сахалинске руководители предприятий обменивались опытом подобной «утилизации»: «Ты куда деваешь головы?» – «Да туда же, куда и ты!» Некоторые вывозят эти остатки в море и сбрасывают их за борт, а например на одном из курильских предприятий отходы попросту дробят и сливают все по трубе в нескольких километрах от берега: «Пускай краб питается». К сожалению, при существующих температурах воды на глубине в тех широтах разложение белка происходит крайне медленно и это необходимо учитывать!

В результате любая проверка на производстве влечет за собой массу штрафов и предписаний устранить недостатки. А как их устранять? Вместо того чтобы использовать современные технологические решения чаще всего рыбопромышленники ставят бюджетные китайские РМУ прессового и высокотемпературного типа, на которых довольно проблематично выпускать муку из отходов лосося с жирностью, удовлетворяющей ГОСТу, а технический жир попросту сжигают, тратя средства на утилизацию. Когда на встрече в Магадане мы продемонстрировали несколько фильмов, где описываются технологии безотходного производства, применяемые последние 20 лет на заводах в Дании и Норвегии, результат нас обескуражил. Технологи с многолетним стажем удивлялись, говоря, что ничего подобного не видели, то есть технологии, по которым давно работает весь мир, для них новшество.

Есть и еще один момент: помимо берегового промысла лосося на приемке рыбы задействован и крупнотоннажный флот. На судах либо замораживают тушки без разделки, либо делают «безголовку», а отходы после измельчения летят за борт. Муку из лосося на флоте в основном не делают. Почему? Потому что рыбомучные установки на промысловых судах, как правило, давно устарели и не могут производить качественную продукцию из жирных видов рыб, а если кто и пытается перерабатывать отходы, то получают муку, которую опасно даже просто хранить на борту судна, из-за возможности самовозгорания. В последнее время компании предпочитают менять совсем изношенные установки на новые, но опять же китайские, с чуть большей производительностью. При этом технология остается все та же – прессовая и высокотемпературная. В результате качество муки и объемы выпуска жира остаются на прежнем – весьма низком уровне.

В целом на территории дальневосточного региона сложилась парадоксальная ситуация: в большинстве случаев предприятия, имеющие квоты на добычу морских биоресурсов, отходы после разделки тушки выбрасывают либо утилизируют вредными для окружающей среды способами. Но зачем сжигать или закапывать отходы, при этом нарушая закон, если их можно перерабатывать и продавать? Сейчас утилизация – головная боль для рыбаков, а можно этот недостаток превратить в источник дополнительной прибыли, одновременно решая экологические проблемы и исключая финансовые потери. Из отходов основного производства (сейчас мы говорим о лососе) можно получать продукт, который будет пользоваться большим спросом.

– Какие разработки в направлении безотходного производства с учетом специфики российского промысла могут помочь рыбакам?

– Для береговых предприятий «Альфа Лаваль» предлагает несколько вариантов решения проблемы. Прежде всего это поставка установок полного цикла переработки рыбных отходов всех видов для производства таких востребованных продуктов как рыбный фарш сурими, высококачественный кормовой белок, рыбий жир различного назначения, белковые гидролизаты и многое другое.

На Дальнем Востоке наибольшее применение могут найти рыбомучные линии ConDec, жировые линии CentriLiver и выпарные установки AlfaVap для утилизации так называемого «бульона», т.е. очистки воды от белковых взвесей, чего невозможно добиться на китайских РМУ. Неважно, какое используется сырье – минтай, лосось, разновидовой прилов – на выходе останется только чистая техническая вода и пригодный для реализации продукт.

Наши установки могут применяться как порознь, так и объединяться в линию в зависимости от целей заказчика. В этом их универсальность. Так, AlfaVap используется в связке с ConDec: высушивает «бульон», увеличивая процентное содержание протеина в муке до 75%, а часть воды добавляя обратно в ConDec для улучшения технологического процесса. За счет замкнутости систем установок потери тепло- и энергоносителей сведены к минимуму, они втрое эффективнее, чем в машинах прессового типа. По этой же причине легко достигается стерильность оборудования – из-за возможности промывать систему в автоматическом режиме.

– Какие виды продукции можно выпускать на этом оборудовании из отходов лосося и других объектов? В каких отраслях и насколько они востребованы?

– На сегодняшний день рыбакам хватает доходов от продажи лосося и икры, а связываться с производством муки и жира – для них только лишние хлопоты. К тому же многие ошибочно считают, что добиться выпуска качественной муки из жирных видов рыб невозможно. Внутренности, головы, печень – все эти субстанции влияют на качество муки, увеличивают ее жирность, а, следовательно, снижают стоимость. Но ведь есть технологии, которые как раз специализируются на получении пищевого рыбьего жира из отходов лососевых, а мука выступает как весьма ценный конечный продукт.

Таким образом, складывается парадоксальная ситуация. В стране не хватает кормового белка для нужд животноводства, птицеводства и аквакультуры, а в это время отходы лосося просто уничтожаются. По подсчетам специалистов только в России потребность в рыбной муке составляет порядка 500 тыс. тонн против 150 тыс. тонн реализованных на внутреннем рынке, не говоря уже о ветеринарном жире, без которого не обойтись при промышленном выращивании молоди птицы и животных.

Непосредственно в местах добычи лососевых – на Сахалине и Камчатке – построено много рыбоводных заводов. Подкормка у них в основном привозная, но какой смысл закупать комбикорм за границей или в средней полосе России, когда можно поставить один завод по переработке отходов и он обеспечит все рыбозаводы в округе? По сходной технологии уже много лет работают норвежцы, выращивающие лосося на аквафермах.

Можно подсчитать, сколько ежегодно теряют рыбопромышленники всего лишь за одну лососевую путину. По статистическим данным, в 2010 г. официально освоено порядка 330 тыс. тонн лососевых. При выходе отходов от производства б/г и икры на уровне 15-20% получаем около 66 тыс. тонн. Пользуясь современной технологией, вы можете извлечь из этого объема порядка 15 тыс. муки и 11,5 тыс. тонн ветеринарного жира. При средней мировой цене 1800 долларов за тонну муки и 1300 долларов за тонну жира легко определить, что только в текущем году отрасль недополучила более 40 млн. долларов.

Еще одним производным переработки рыбных отходов является белковый гидролизат. Это первооснова для производства фармацевтических препаратов, поэтому цена у него астрономическая. Сейчас в мире эту субстанцию производят в основном две страны – Индия и Китай. Спрос на нее высок даже внутри страны, и российские фармацевтические компании вынуждены импортировать сотни тысячи тонн белкового гидролизата ежегодно.

– За какой срок окупится современная установка по утилизации отходов при работе на переработке лососевых?

– Учитывая, что не все компании готовы идти на полную замену рыбомучных установок из-за их дороговизны, «Альфа Лаваль» предлагает модернизировать технологический процесс на базе существующих мощностей, чтобы добиться выпуска более качественного продукта с более высокой стоимостью. Приведу пример расчета окупаемости модернизации рыбомучной установки.

Допустим, предприятие имеет мощности по переработке отходов лосося производительностью около 50 тонн в сутки. Если учесть, что в составе сырца присутствуют головы, внутренности и печень, то жирность составляет порядка 20%. Переработать такие отходы с помощью устаревшей прессовой технологии весьма проблематично: в результате получится мука низкого качества с содержанием протеинов до 60% и некоторое количество технического жира, который придется утилизировать. Допустим, что период промысла лососевых длится около двух месяцев – 60 суток. В результате при хорошем раскладе мы можем получить около 8 тонн муки в сутки. Поскольку при такой технологии весь жир удалить невозможно, соответственно мука будет низкого качества по цене около 1100 долларов за тонну, т.е. за всю путину она принесет поступлений порядка 520 тыс. долларов.

Для модернизации достаточно заменить пресс на декантерную центрифугу, котел на запатентованный «Альфа Лаваль» скребковый теплообменник, а также установить прокачивающий насос, автоматику, арматуру и трубопроводы, т.е. капиталовложения требуются сравнительно небольшие. Но при использовании современного оборудования на выходе остается мука высшего качества по цене 1400-1800 долларов и ветеринарный жир по цене 900-1300 долларов за тонну. В итоге мы получим денежных поступлений около 790 тыс. долларов за муку и еще порядка 520 тыс. долларов за ветеринарный жир. Этого с лихвой хватит, чтобы окупить модернизацию установки за два месяца активного промысла и даже выйти в прибыль.

Такие расчеты можно проводить в любом диапазоне производительности рыбомучных установок и на любом типе рыбы. По прогнозам науки в ближайшее время ожидается увеличение вылова тихоокеанской сельди иваси и можно представить, какие сложности и проблемы возникнут у рыбоперерабатывающих предприятий, использующих устаревшее оборудование. А если взять минтай с его колоссальными объемами добычи, получаются настолько глобальные цифры, что стоит задуматься – ведь все это, в прямом смысле, летит за борт.

– Использование технологий «Альфа Лаваль» позволяет полностью исключить утечку «технических» запахов в окружающую среду?

– Благодаря применению технологий замкнутого типа неприятные запахи отсутствуют, что особенно важно для береговых предприятий. После загрузки сырья, которое белкового запаха еще не имеет, продукт в дальнейшем нигде с открытым воздухом не соприкасается. За счет этого получается «чистая» переработка. Практически все предприятия, использующие оборудование «Альфа Лаваль», находятся либо в природоохранных районах, либо в городской черте, несмотря на то что экологический контроль в европейских и, особенно, в скандинавских странах жесточайший. Наши технологии позволяют соблюдать эти требования: отсутствие запаха и недопустимых для сброса компонентов.

Приведу пример: к нам поступил запрос от камчатской компании, которая построила на берегу завод по переработке отходов минтая (нежирной рыбы), оснастив его китайскими рыбомучными установками. В результате производство пахло так, что население, которое живет в этом районе, вышло на пикет с требованием закрыть предприятие. Как признался главный технолог этой компании, у них экологи сидят постоянно и, поскольку они не могут решить эту проблему, им приходится регулярно платить большие штрафы. А все потому, что используется устаревшая технология, открытого типа, отсюда и проблемы с запахом.

Обратный пример: в одном из районов Санкт-Петербурга работает система «Альфа Лаваль» по переработке отходов красной рыбы с полным циклом, производительностью 20 тонн в сутки. Экологические показатели этой установки позволяют ей находиться в городской черте и соответствовать всем требованиям, которые предъявляют инспектирующие органы. Она полностью автоматизирована и в настоящее время ее обслуживает только один специалист, который занимается загрузкой сырья.

Помимо качественных продуктов «Альфа Лаваль» предлагает развитую сервисную поддержку на российском Дальнем Востоке. Во время пусконаладочных работ наши инженеры и специалисты, которые отвечают за технологический процесс, обязательно проводят обучение персонала. В перспективе мы планируем наладить мелкосерийное производство, в частности рыбомучных установок, которые будут монтироваться на базе сервисного центра под конкретные задачи компании-заказчика.

– В принципе в условиях рыбной промышленности могут ли быть такие отходы, которые нельзя переработать?

– Нет, оборудование «Альфа Лаваль» позволяет перерабатывать все виды рыбных отходов, просто конечный продукт может быть разным. Все-таки то, что вы получите, зависит от того, что вы туда положите. Невозможно получить высшего качества сурими, если использовать разновидовой прилов, но у вас в любом случае не будет проблем с экологией и будет стабильный доход. Если вы ориентированы на рынок муки и применяете свежее высококачественное сырье, то выходят жир и мука высшего качества. Если же ваша цель – просто безотходное производство, то установки позволяют перерабатывать даже конфискат, который месяцами хранился на складах. Продукта премиум-класса из лежалого сырья не выйдет, зато его не надо будет закапывать тайком где-то в тайге, а можно использовать, к примеру, для подкормки рыбы, птицы и домашнего скота.

При замене или модернизации рыбомучной установки устаревшего типа на современную линию «Альфа Лаваль» предприятие получает ряд преимуществ. Среди них возможность перерабатывать любые виды рыб, увеличение производительности при меньших весе и габаритах оборудования, повышение качества муки и жира, уменьшение затрат на энергопотребление и ремонт, отсутствие запахов и других экологических проблем, полная автоматизация во время эксплуатации и оперативная настройка процессов под реальные условия промысла. Всего этого в дешевых китайских установках прессового типа добиться довольно сложно, а порой и невозможно.

За последний год мы получили несколько запросов с просьбой модернизировать установленные ранее китайские установки, чтобы добиться более или менее стабильной работы. Не буду скрывать, что и сами производители выходят на нас с предложениями о сотрудничестве в этом направлении. Единственным аргументом против внедрения современных технологий со слов управленцев рыбных компаний становится разница в цене. Но всем известно, что качественное и надежное не может быть дешевым, тем более что окупаемость современного оборудования «Альфа Лаваль» реальная и сопоставимая по срокам с китайскими установками за счет более высокой стоимости конечного продукта и объемов производства.

Все оборудование компании «Альфа Лаваль» рассчитано на долговременную эксплуатацию в тяжелых условиях. Думаю, рыбаки со мной согласятся, что именно такие условия у нас и существуют в промышленном рыболовстве. Новое оборудование позволяет менять производительность, температуру варки, частоту оборотов декантера и т.д. Поэтому при изменении состава сырья, настройка установки происходит оперативно, путем изменения параметров системы на дисплее.

Кроме того, обновление производственных мощностей тормозится из-за инерции мышления специалистов. Это как раз тот случай, когда люди десятилетиями работают по старинке, не подозревая о существовании надежных, компактных и универсальных технологий.

Беда в том, что российской рыбной отрасли хронически не хватает стабильности. Поэтому при общении с рыбаками складывается впечатление, что проекты, окупаемость которых дольше одной путины, никого не интересуют. Их рассуждения звучат примерно так: «А вдруг на следующий год участок или квоты заберут, что мне тогда делать с дорогостоящей установкой, сдавать на металлолом?» Но надо отметить, что в последнее время наблюдается тенденция к переосмыслению сложившейся ситуации, и постепенно рыбопромышленники приходят к осознанию необходимости модернизации производственных мощностей.

Анна ЛИМ, журнал «Fishnews – Новости рыболовства»

fishnews.ru

Комплексная переработка отходов рыбоперерабатывающих производств: обзор

Неполноценное использование отходов
рыбоперерабатывающих производств является распространенной проблемой
рыбной отрасли. Ежедневно в процессе переработки рыбных ресурсов
производятся тонны отходов при производстве рыбного филе, фаршей,
консервов и других видов рыбной продукции. Самой распространенной
технологией для переработки отходов до сих пор остается производство
кормовой рыбной муки, в то время, как большая часть отходов
оказывается на свалках промышленного мусора [9]. Необходимость
решения проблемы комплексного использования водных ресурсов очевидна,
это не только снизит затраты на производство традиционных видов
рыбной продукции, но и позволит заметно расширить ассортимент.


В последних работах по проблеме недоиспользования водных ресурсов,
отходами принято называть конечный продукт, который не имеет
дальнейшего использования. Всё то, что подлежит дальнейшей
переработке, является сырьем. [8]. Состав такого сырья варьируется в
зависимости от вида рыбы, из которого оно произведено, сезона и
других факторов. В качестве сырья могут служить рыбные головы, части
тканей рыбы, отделенные в ходе филетирования, кости, кожа, внутренние
органы рыб. Головы и кости достаточно целесообразно перерабатывать по
имеющейся технологии производства рыбной муки, в то время, как мягкие
ткани и внутренние органы, содержащие ценные липидную и белковую
фракции, остаются крайне недоиспользованными. Для эффективного
использования сырья, фракции необходимо разделить, причем максимально
сохраняя качество и выход обоих. В данном обзоре остановимся
подробнее на этих недоиспользуемых элементах сырья, их составе и
способах утилизации.


Традиционной технологией переработки отходов рыбоперерабатывающих
производств с целью получения рыбного жира является переработка с
использованием измельчения, нагревания, прессования и сепарации
отделившегося рыбного жира. [4]. В целях комплексной переработки
рыбных отходов, содержащих и белковую и липидную фракции, необходимо
использовать технологию, позволяющую разделить и утилизировать обе
фракции. Традиционный вид обработки сырья в данном случае вызывает
ряд нежелательных последствий вследствие легкой окисляемости и
нестабильности жировой фракции и небольшого выхода белковой фракции.
Для эффективной переработки сырья, содержащего как белковую так и
липидную фракции применяется гидролиз, который позволяет получить на
выходе как рыбный жир так и рыбный белковый гидролизат (РБГ).
Существуют два пути проведения гидролиза – химический и
ферментативный, но из-за сравнительной опасности проведения
химического гидролиза, в связи с применением опасных реагентов и
небережного отношения к сырью, предпочтительной является технология
ферментативного гидролиза. [2]. Технология комплексной переработки
сырья включает в себя ферментативный гидролиз в диапазоне температур
от 40 до 60 градусов Цельсия, инактивацию ферментов при 90 градусах
Цельсия и последующую сепарацию. Но, основным недостатком этой
технологии является приоритетное получение качественного РБГ, нежели
рыбного жира, т.к. в ходе процесса гидролиза жировая фракция
окисляется за счет присутствия фермента липазы и качество готового
рыбного жира ухудшается. С целью получения обеих фракций с высокими
качественными показателями используется комбинированный метод
переработки, включающий нагревание сырья до 70-90 градусов Цельсия с
целью получения рыбного жира высокого качества, его отделения и
дальнейшей переработки оставшегося сырья методом ферментативного
гидролиза, описанным выше. Таким образом, данная технология позволяет
получать высококачественный рыбный жир с низкими перекисным и
кислотными числами, рыбный жир более низкого качества и высокий выход
РБГ, что подразумевает комплексную переработку сырья и утилизацию
готовой продукции. Здесь имеет место заметить, что качество
получаемых фракций зависит не только от условий переработки сырья, но
и от качества сырья перед началом переработки, поэтому важно получать
на переработку сырье максимально свежим.

Технология ферментативного гидролиза требует
дальнейшего изучения, потому как такие ее элементы, как, например,
степень измельчения сырья, температура процесса, выбор ферментного
препарата, продолжительность процесса и прочие должны быть изучены и
их влияние на выход готовых фракций и их свойства должны быть
установлены.

Дальнейшее использование получаемого рыбного жира
зависит от его органолептических, физических и химических
показателей, таких как запах, вкус, цвет, прозрачность, кислотное и
перекисное числа, массовая доля влаги и неомыляемых веществ, и
других, и предполагает широкий спектр утилизации от применения в
качестве технического рыбного жира до внедрения в пищевой рацион в
качестве биологически-активной добавки.


РБГ – это продукты с большим содержанием свободных аминокислот и
низших пептидов, обладающие хорошими функциональными и питательными
свойствами. В последние годы производятся работы по изучению
биоактивных свойств РБГ [6]. Основными направлениями изучения рыбных
белковых гидролизатов являются органолептические и функциональные
свойства, в большой степени, обусловленные молекулярным размером
пептидов. Рыбные белковые гидролизаты широко используются в медицине,
микробиологии, пищевой и комбикормовой промышленности.

Механизм получения концентратов и изолятов рыбного
белка основан на аналогичных принципах.


В настоящее время разработано несколько способов получения изолята
рыбного белка. Основные из них: экстракция и осаждение белка
раствором солей, метод pH-сдвига.


Преимущества применения для экстракции белка и его осаждения
разбавленных растворов щелочей и кислот обусловлены рядом причин, в
числе которых уменьшение расхода реагентов для изменения pH по
сравнению с осаждением белка раствором солей и снижение затрат на
переработку стоков и регенерацию воды за счет метода нейтрализации
сточных вод [3]. Также для большинства белков характерны минимальная
растворимость при изоэлектрической точке и увеличение растворимости
при удалении от неё. Следовательно, метод pH-сдвига можно
использовать для экстракции альбуминов, глобулинов и глютелинов, что
обеспечивает больший выход и меньшее фракционирование при
растворении, чем солевые растворы [5].


Технологические процессы производства концентратов и изолятов белка
состоят из сравнительно небольшого числа операций. Обычно они
включают механическое измельчение и очистку исходного сырья,
экстракцию из него целевых и антипитательных веществ, солюбилизацию
белка, очистку белкового раствора, концентрирование или осаждение
белка, регулирование его функциональных свойств, сушку или
замораживание, или дальнейшее использование для получения продуктов
питания.


Изоляты белка, полученные с помощью добавления кислоты или щёлочи,
отличаются по ряду характеристик. Так солюбилизация при высоком
значении pH даёт лучшие показатели по степени белизны, прочности геля
и стойкости к окислению протеина. Гемопротеины денатурируют и
соосаждаются, что делает полученный изолят менее стабильным и более
тёмным. Тем не менее, кислотный метод обычно обеспечивает больший
выход белка [7].


Основными направлениями на пути создания и оптимизации технологий
изготовления изолята рыбного белка являются: выбор сырья, наиболее
приемлемого для его изготовления, подготовка фарша с наиболее
приемлемыми показателями, определение значений технологических
параметров, обеспечивающих максимальный выход и качество изолята
рыбного белка, максимальная расшифровка механизмов формирования
основных свойств изолята и на их базе создание моделируемых процессов
и управляемых технологий.


Изоляты рыбного белка обладают многими ценными функциональными
свойствами: растворимостью в воде, эмульгирующей, пенообразующей,
связующей способностями и другими. Именно они позволяют использовать
ИРБ в процессе изготовления широкого диапазона пищевых продуктов. ИРБ
может быть использован в качестве ингредиента для производства
обогащённых и готовых к употреблению продуктов на основе рыбного
фарша или сурими.


Рыбные белковые концентраты (РБК) – продукты, получаемые в процессе
гидролиза, прерванного на начальной стадии образования
концентрированного пептидного раствора, химическим,
физико-химическим, биохимическим и комбинированным способами. К
используемым промышленностью способам получения белковых препаратов
из мелких пелагических рыб путем обработки их органическими
растворителями относятся такие, как применяемый в Норвегии способ
приготовления РБК путем однократной экстракции рыбной муки
изопропанолом и применяемый в Японии и Перу способ приготовления
маринбифа. Этим способам свойственны существенные недостатки.
Основные недостатки норвежского способа приготовления РБК -
недостаточная очистка препарата от жира и утрата белком ряда
функциональных свойств. Недостатком японского способа приготовления
маринбифа является низкий выход продукта и, вследствие этого, высокая
его себестоимость. В частности в Перу, где маринбиф выпускается в
качестве белковой основы для кулинарных формованных изделий, его
стоимость превышает стоимость говядины.


Недостатки применения органических растворителей для осаждения белка
обусловлены в первую очередь тем, что на этот процесс влияют
присутствие солей и рН. Соли же могут поступать из исходного сырья
при его экстракции водными растворами. Также эти осадители способны
вызывать денатурацию белка, понижая растворимость и другие
функциональные свойства белка. Также белковые концентраты, полученные
этим способом, плохо набухают в воде, не проявляют эмульгирующей и
пенообразующей способности, поэтому применение их в качестве
структурообразователей затруднительно [1].


При ферментативном способе производства РБК применяют ферменты,
которые, гидролизуя белки тканей рыбы, повышают их растворимость, а
также способствуют более легкому и полному отделению липидов. При
этом способе используются собственные ферментные системы рыб, а также
ферменты, вырабатываемые организмами животных или микроорганизмами.
Большинство технологий производства рыбных белковых концентратов
имеют недостатки: использование дорогостоящих экстрагентов (для
удаления жира), применение технологических процессов с высокими
температурами, давлением. Некоторые из них приводят к потере ценных
биологически активных компонентов – эссенциальных липидов, витаминов,
минеральных веществ.


Огромное количество отходов рыбоперерабатывающих производств -
потенциального сырья оказывается на свалках из-за некомплексного
подхода к утилизации рыбных ресурсов. Для эффективной переработки
рыбных запасов необходимо обеспечить технологию, которая позволит
получать отходы от рыбного производства свежими, обеспечить как
высокое качество, так и высокий выход готовой продукции из данного
вида сырья, и ее эффективную утилизацию. Для эффективной утилизации
продукции из отходов рыбной отрасли необходимо детально изучить ее
свойства и разработать соответствующую документацию для возможности
внедрения технологии в массовое производство.

Литература


  1. Богданов В.Д., Сафронова Т.М. Структурообразователи и рыбные
    композиции. М.: ВНИРО, 1993. – 172 с.


  2. Максимова Е.М. Разработка технологии утилизации белковых отходов
    методом ферментативного гидролиза.- Вестник МГТУ, том 9, N 5, 2006.-
    стр. 875-879


  3. Choi Y.J., Lin T.M., Tomlinson K. and Park J.W.
    2007. Effect of salt concentration and temperature of storage water
    on the physicochemical properties of fish proteins. Elsevier LWT.


  4. FAO (1986) The production of fish meal and oil. FAO Fisheries
    Technical Paper.


  5. Hultin HO, Kristinsson HG, Lanier Tyre C and Park
    JW. 2005. Process for Recovery of Functional Proteins by PH-shifts.
    In Park, Surimi and surimi seafood, Boca Raton; Taylor and Francis
    Group. 107-139.


  6. Kim S.-K. And Mendis, E. (2006). Bioactive
    compounds from marine processing by-products- a review. Food
    Research Internetional, 39, 383-393


  7. Kristinsson HG and Liang Y. 2006. Effect of
    pH-shift Processing and Surimi Processing of Atlantic croaker
    (Micropogonias undulates) Muscle Proteins. Journal of Food Science.
    71(5), C304-312.


  8. Rustad T. (2003). Utilisation of marine
    by-products. Electronic Journal of Environmental, Agricultural and
    Food Chemistry, 2, 458-463


  9. Thorkelsson G, Sigurgisladottir S, Geirsdottir M,
    Jóhannsson R, Guérard F, Chabeaud A, Bourseau P,
    Vandanjon L, Jaouen P, Chaplain-Derouiniot M, Fouchereau-Peron M,
    Martinez-Alvarez O,Le Gal Y, Ravallec-Ple R, Picot L, Berge JP,
    Delannoy C, Jakobsen G, Johansson I, Batista I and Pires C. 2008.
    Mild Processing Techniques and Development of Functional Marine
    Protein and Peptide Ingredients. in Børresen, Improving
    seafood products for the consumer, Woodhead Publishing Limited.

moluch.ru

Линия переработки рыбных отходов

 

Использование: при переработке рыбных отходов на кормовой белково-минеральный и технический концентрат или кормовой жир. Сущность изобретения: линия содержит средства подачи сырья и кислоты, измельчитель, реактор-гидроизолятор, насос, трехфазную роторную шнековую центрифугу с камерой подачи пара в ротор, масляный сепаратор и сушилку, выход пара которой соединен через компрессор с паровой камерой центрифуги. 4 з.п. ф-лы 9 ил.

Изобретение относится к технике переработки мелкой рабы и отходов рыбоперерабатывающих производств с получением белково-минерального кормового компонента и неочищенных жиров.

Известна линия переработки рыбных отходов, содержащая средства подачи сырья и кислоты, измельчитель, реактор-гидролизатор, трехфазную роторную центрифугу, два сепаратора и две сушилки (Щавель И.И. Разработка низкотемпературной технологии кормовой рыбной муки и жира. Автореферат дис. к.т.н. М. ВНИРО, 1992, с.18). Недостатками этой линии являются высокая энергоемкость и сложность конструкции. Наиболее близкой к предлагаемой является линия переработки рыбных отходов, содержащая средства подачи сырья и кислоты, измельчитель, реактор-гидролизатор, насос, горизонтальную роторную шнековую трехфазную центрифугу, жировой сепаратор и сушилку (Ковров Г.В. Боева Н.П. Сухой гидролизат как альтернатива рыбной муке// Хранение и переработка сельхозсырья, 1996, N1, с. 40-41). Эта линия имеет несколько упрощенную конструкцию, но сохраняет высокую энергоемкость. Техническим результатом изобретения является снижение энергоемкости линии. Этот результат достигается тем, что линия переработки рыбных отходов, содержащая средства подачи сырья и кислоты, измельчитель, реактор-гидролизатор, насос, горизонтальную роторную шнековую трехфазную центрифугу, жировой сепаратор и сушилку, согласно изобретению, снабжена компрессором, шнековая центрифуга снабжена кольцевой камерой подачи пара в ротор, а сушилка соединена выходом пара с указанной камерой через компрессор. Это позволяет повысить качество разделения компонентов при создании в разделяемой смеси акустических колебаний, что снижает энергозатраты на их обработку после выхода из центрифуги и снижает энергоемкость линии за счет утилизации тепла отводимого из сушилки пара. В предпочтительном варианте ротор центрифуги в зоне контакта с паровой камерой имеет подающие отверстия в виде сверхзвуковых сопел. Это позволяет дополнительно повысить качество разделения компонентов за счет повышения энергоемкости генерируемых в разделяемой смеси акустических колебаний. В этом случае возможна установка в паровой камере в зоне контакта с ротором перфорированного статора, отверстия перфорации которого выполнены с соплами ротора по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом. Это позволяет дополнительно повысить энергоемкость генерируемых в разделяемой смеси акустических колебаний. В этом же случае возможна установка завихрителей на входе в каждое сопло ротора или в каждом отверстии статора. Это приводит к аналогичному результату. На фиг.1 изображена схема предлагаемой линии; на фиг.2 показан узел подачи пара центрифуги; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4-9 варианты выполнения фрагмента 1 на фиг.3. Линия переработки рыбных отходов содержит (фиг.1) последовательно соединенные средство 1 подачи сырья, измельчитель 2, реактор-гидролизатор 3, насос 4 и трехфазную роторную шнековую центрифугу 5, а также средство 6 подачи кислоты, соединенное с реактором-гидролизатором 3, сушилку 7, соединенную с выходом твердой фазы центрифуги 5, насос 8 и жировой сепаратор 9, соединенные последовательно с выходом жировой фазы центрифуги 5, и компрессор 10, соединяющий выход паров сушилки 7 с центрифугой 5. Центрифуга 5 содержит (фиг.2-9) питающую трубу 11, шнек 12, ротор 13, корпус 14 и кольцевую паровую камеру 15, охватывающую часть ротора 13. Ротор 13 в зоне контакта с паровой камерой 15 имеет питающие отверстия 16, которые могут быть выполнены дроссельными (фиг.4) или в виде сверхзвуковых сопел (фиг.5-9). В той же зоне в паровой камере 15 может быть установлен статор 17 (фиг.3,7-9) с отверстиями 18 перфорации, размещенными с соплами 16 ротора 13 по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом, на входах в сопла 16 (фиг. 6,8) или в отверстиях 18 статора 17 (фиг.9) могут быть размещены завихрители 19. При работе линии рыбное сырье, то есть мелкая рыба, не подлежащая промышленной переработке на пищевые продукты, или отходы переработки рыбы, в том числе внутренности, шкура, чешуя, кости, плавники, головы, подают средством 1 в измельчитель 2, где происходит его дробление. Дробленое сырье из измельчителя 2 и кислота из средства 6 подачи поступают в реактор-гидролизатор 3, в котором при нагревании и перемешивании осуществляют кислотный гидролиз сырья. Гидролизат из реактора 3 перекачивают насосом 4 в трехфазную центрифугу, в которой по питающей трубе 11 он поступает в пространство между шнеком 12 и ротором 13, где его обрабатывают паром из камеры 15 и разделяют на твердую белково-минеральную фракцию, водную фракцию и жировую фракцию. Белково-минеральная фракция поступает в сушилку 7, в которой из нее удаляется влага. После этого высушенная масса используется в составе комбикормов. Жировая фракция насосом 8 перекачивается в сепаратор 9, в котором из нее удаляют остатки воды. Полученный жир используется в технических целях, например, при получении олифы, или в кормовых целях. Водная фракция сливается как отход производства, или используется предварительно для выделения из нее ферментов в зависимости от вида и состава исходного сырья. Пар, отводимый со стадии сушки белково-минеральной фракции, компрессором 10 нагнетают в камеру 15 центрифуги 5. Далее пар через отверстия 16 ротора 13 поступает в разделяемую смесь с адибатным расширением, происходящим в результате дросселирования или ускорения до свехзвуковой скорости. За счет адиабатного расширения и теплообмена с разделяемой смесью происходит охлаждение и конденсация пара в каждом барботируемом пузырьке, схлопывающемся с созданием ударной волны. При множественности отверстий 16 в роторе 13 частота схлопывания пузырьков пара в разделяемой смеси достигает значений акустического диапазона. В результате акустического воздействия ускоряется разделение смеси по фракциям. Это объясняется выделением связанных липидов из белково-липидных комплексов и коагуляцией в водной фракции частиц твердой фазы и капель жировой эмульсии. При выполнении отверстий 16 в виде сверхзвуковых сопел на выходе из них происходит турбулентный срыв потоков пара, сопровождающийся образованием и схлопыванием кавитационных полостей с ультразвуковой частотой. Это повышает энергоемкость кустического воздействия на смесь, ускоряет и повышает эффективность ее разделения. При наличии статора 17 сопла 16 совпадают с его отверстиями 18 только периодически, причем по одному в каждой паре соосных окружностей, что приводит к пульсации давления в паровых пузырьках и созданию особенно интенсивного турбулентного срыва потоков пара на выходах из сопел 16 в момент их перекрытия статором 17. В результате энергоемкость акустической обработки дополнительно повышается, а эффективность и скорость разделения смеси повышаются. При установке завихрителей 19 на входах в сопла 16 или в отверстиях 18 статора 17 поток пара закручивается и при достижении сверхзвуковой скорости истечения приобретает бочкообразную форму, которая сохраняется на некотором участке траектории после выхода из сопел 16 до дробления потока на отдельные пузырьки. В узлах бочек наблюдаются регулярные скачки уплотнений ультразвуковых частот, дополнительно повышающие энергоемкость генерируемых в разделяемой смеси акустических колебаний, ускоряющих и повышающих качество разделения смеси. Сконденсированные в центрифуге пары отводятся из нее совместно с водной фракцией. Опытным путем установлено что в результате такого конструктивного выполнения линии наблюдается изменение количественного состава выделяемых фракций. В частности, влажность белково-минеральной фракции по сравнению с прототипом снижается с 64,3 до 59,7% содержание жира снижается с 6,1 до 1,9% при этом соответственно увеличивается относительное содержание белка и минеральных веществ. Содержание твердой фазы и жира в водной фракции снижается до следов. Влажность жировой фракции снижается в 3 раза. В результате повышения качества разделения фракций сокращена энергоемкость последующей сушки белково-минеральной фракции и сепарации жиров из жировой фракции. Проведенные расчеты показали, что снижение энергозатрат на выделение целевых продуктов из разделенных фракций по модулю превышает прирост энергозатрат за счет компремирования отводимых паров со стадии сушки, в результате чего энергоемкость всей линии снижается на 1,5-1,8% по сравнению с прототипом. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет при снижении энергоемкости переработки рыбных отходов повысить качество за счет увеличения степени частот в целевых продуктов белково-минерального компонента комбикормов и технического или кормового жира.

Формула изобретения

1. Линия переработки рыбных отходов, содержащая средства подачи сырья и кислоты, измельчитель, реактор-гидролизатор, насос, горизонтальную роторную шнековую трехфазную центрифугу, жировой сепаратор и сушилку, отличающаяся тем, что она снабжена компрессором, шнековая центрифуга снабжена кольцевой камерой подачи пара в ротор, а сушилка соединена с указанной камерой через компрессор. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что ротор центрифуги в зоне контакта с паровой камерой имеет подающие отверстия в виде сверхзвуковых сопел. 3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что в паровой камере в зоне контакта с ротором установлен перфорированный статор, отверстия перфорации которого выполнены с соплами ротора по соосным окружностям с неравным и некратным окружным шагом. 4. Линия по п.2 или 3, отличающаяся тем, что на входе в каждое сопло ротора установлен завихритель. 5. Линия по п.3, отличающаяся тем, что в каждом отверстии статора установлен завихритель.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9

www.findpatent.ru

Переработка рыбы и морепродуктов – безотходное производство

В России организация процесса переработки рыбы и морепродуктов интересует многих предпринимателей. С одной стороны их привлекает богатый ресурсный потенциал: близость крупных рек, озер, морей и океанов. С другой стороны – переработка речной рыбы наряду с морской представляется крайне перспективной с экономической точки зрения. Широта сегмента позволяет с легкостью найти в нем свою нишу.

 

Не удивительно, что на рыбном рынке стало так много предприятий малого и среднего бизнеса,направленных на удовлетворение потребностей конкретной группы потребителей. Благодаря новейшим технологиям с каждым годом выход конечного продукта становится все больше, отходы перерабатываются более качественно, а для организации бизнеса уже не нужно иметь большие производственные мощности – достаточно закупить уже готовый к работе полуфабрикат.

 

Классификация предприятий по переработке рыбы

 

Предприятия по переработке рыбы можно условно разделить на три категории:

– цеха по переработке рыбы, находящиеся в непосредственной близости к местам добычи. Такие предприятия осуществляют лишь базовую обработку сырья, очищают его, охлаждают при температуре до -5 градусов по Цельсию, замораживают или солят. Затем рыбу и морепродукты отправляют для дальнейшей разработки в виде пром.полуфабриката или целиком. Преимущественно заготовительные цеха располагаются в Дальневосточном, Северо-Западном и Калиниградском бассейнах – именно там добывается 95% всей рыбы идущей на переработку.

 

 

– заводы по переработке рыбы, находящиеся вблизи с пунктами оптовой торговли и реализации. На этих предприятиях происходит выпуск промышленных заготовок. Они скупают по дешевке сырье у предприятий первичной обработки, а затем оптом продают полуфабрикат на производства конечных продуктов.


– предприятия, находящиеся в местах конечного сбыта продукции. Здесь полуфабрикаты и рыбное сырье становятся готовым продуктом, который тут же реализуется потребителю. Такие фирмы гораздо более мобильны, они остро реагируют на спрос и могут быстро скорректировать ассортимент. Именно в этом сегменте больше всего мелких и средних предприятий.

 

Технологии переработки

 

Рыба и морепродукты проходят длинный путь от места ловли к нашему столу. Процесс и технология переработки рыбы и морепродуктов напрямую зависят от того, какой продукт должен получиться в итоге: охлажденный, замороженный, вяленый, консервированный, соленый, копченый, уже приготовленный, например, в виде котлет, фаршей и, конечно, живой!

 

 

Казалось бы, что можно сделать с живой рыбой, чтобы она при этом не превратилась в мертвую и не поступила в продажу в ненадлежащем виде? Так вот ее можно и нужно: достать из орудия ловли, отсортировать по виду и размеру, а затем поместить в садок, в котором она будет находиться до момент ее продажи. Чтобы рыба осталась живой, она должна чувствовать себя комфортно в своем “бассейне” – важны качество воды, содержание в ней кислорода, температура, а также наличие системы очистки воды. В живом виде торгуют в основном речной или промысловой рыбой семейства карповых и осетровых, а также морской, выловленной вблизи берега.

 

 

Если речь не идет о живой рыбе, то любое рыбное сырье, чтобы оно осталось свежим до следующей стадии обработки либо охлаждают, либо замораживают. Охлаждение рыбы – это процесс понижения ее температуры до минус 1-2 градусов по Цельсию. Сделать это можно тремя способами – поместить в холодильник, засыпать льдом или положить в холодный рассол. При помещении в холодильник портится внешний вид рыбы, поэтому наиболее часто рыбу погружают в мелко колотый лед.

 

 

В охлажденном виде рыба может храниться не более 5 суток, что значительно снижает возможности по ее транспортировке и обработке. Поэтому, для того, чтобы океаническая рыба и морепродукты вообще появились в продаже, их замораживают при температуре до – 18 градусов по Цельсию. Холодильное оборудование для переработки рыбы делят на оборудование непрерывного и периодического потока. Крайне важно, чтобы воздействие отрицательных температур на продукт, находящегося в процессе охлаждения, замораживания, транспортировки и хранения, было постоянным вплоть до его реализации.

 

 

 

Готовая, т.е. первично-обработанная рыба (свежая, охлажденная или замороженная) разделяется и в зависимости от сорта, размера и вида, а затем направляется на разделку, на маринование и соление, на вяление или сушку, на копчение, на производство консервов или пресервов.


Поступившее на место переработки сырье сначала размораживают, если это необходимо, а затем разделывают. Производства по переработке рыбы, как правило, оснащают специализированным оборудованием для разделки: агрегатами, удаляющими головы, пилами, разрезающими брюшину, техникой для снятия чешуи и шкурки, различными рыбочистками и пр. Разделка – процесс практически безотходный – филе рыбы или ее тушка выходит из одного конца конвейера, а отходы – с другого.

 

 

Продукты переработки рыбы (крупные кости позвоночника, шкура и т.д.) используются в производстве костной муки, которую активно скупают производители комбикормов. С уверенностью можно сказать, что переработка отходов рыбы – не менее прибыльное дело, чем работы с самой рыбой.


Крайне важно, чтобы предприятия, работающие с такими скоропортящимися продуктами, тщательно соблюдали технологию переработки рыбы, а также стремились к максимально эффективному использованию сырья, повышению качества продукции и задействовали максимум производственных мощностей того оборудования, на котором они работают.

 

 

promplace.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о