Переработка пленки в гранулы – Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты — Как это сделано, как это работает, как это устроено

Содержание

Оборудование для переработки полиэтилена, плёнки в гранулы

Технология переработки полиэтилена включает такие этапы:

  • отсортировка полиэтиленовых отходов от остальных видов отходов;
  • очистка отсортированных ПЭ отходов от остатков грязи;
  • измельчение в специальных дробилках;
  • удаление остатков влаги на центрифуге;
  • еще одна промывка;
  • просушка в сушильной камере;
  • экструзия – после нее полиэтилен готов идти на производство.


Для каждого этапа на линии имеется специальное оборудование. Основным устройством для переработки полиэтилена является агломератор – этот аппарат, который превращает пленку в плотные шарики, удобные для дальнейшей обработки. Это происходит под действием тепла и трения – пленка размягчается и сворачивается. После этого в аппарат заливают воду и кашеобразная масса распадается на шарики.

Агломерат сам по себе является сырьем для промышленности, но также он перерабатывается в гранулы, которые реализуют на перерабатывающие предприятия. Эти гранулы позволяют производить дешевую упаковочную продукцию, изготовленные из них изделия хорошо поддаются окраске, они позволяют заменить ценное первичное сырье, поэтому востребованы в производстве.

Виды линий для вторичной переработки:

Линия по переработке полиэтиленовой пленки – предназначена для переработки утилизированной ПЭ пленки и также отходов производства. В ее комплект может входить гранулятор холодной стренговой резки или бесстренговой резки – по выбору заказчикаю

Линия гранулирования ПВХ – это комплект оборудования, перерабатывающего материал из вторичного ПВХ в гранулы. Также может иметь в комплекте дополнительное оборудование: двухстадийные смесители, система растарки, устройство упаковки, система автоматического дозирования жидких и сыпучих составляющих.

Линия для переработки полиэтиленовых бутылок в ПВХ – гранулы. Обычный комплект влючает в себя измельчение, отмывку и гранулирование хлопьев.

Линия грануляции ПЭ, ПП, ПС осуществляет гранулирование порошкообразного сырья или смешивает их с различными добавочными компонентами.

Линия для грануляции в воду

.

kudavlozitdengi.adne.info

Переработка полиэтилена в гранулы | Промо-Карта

Правильная и эффективная утилизация полиэтилена начинается ещё с этапа сортировки мусора. Выбрасывать его вместе с остальными типами отходов не только нерационально, но и попросту вредно. Для оптимального использования этого материала чрезвычайно важно внедрять раздельный сбор и сортировку отходов

При этом выброшенный и переработанный полиэтилен ничем по своим характеристикам не уступает первичному. Однако не всё так гладко и все последующие циклы несколько снижают его функциональные качества, особенно механические. Поэтому такое вторсырьё применяется только для изготовления вещей малотребовательных к этому качеству.

Основные этапы процесса переработки полиэтилена во вторсырьё

Начинается всё с сортировки, которая проводится ручным или механическим способом. Производится она или на мусорных полигонах, либо на предприятиях по переработке. Необходимо это по причине того, что сырьё имеет разную степень готовности к процессу переработки. Так его разбивают на группы:

— размер, особо большие части режутся на меньшие части;

— состав;

— возраст и сохранность;

— загрязнённость.

Далее происходит измельчение полиэтилена на специальной установке для дробления либо на шредере. По окончанию процесса проводится промывка полученного сырья. Только из качественно промытого материала можно получить высококачественные гранулы.

Но и влага не должна присутствовать в процессе грануляции сырья. Поэтому проводится обработка в центрифуге и сушка. Хорошо просушенный полиэтилен обеспечивает наиболее высокую производительность производственной линии.

В дальнейшем применяется агломератор, который проводит процедуру агломерирования. При воздействии определённых условий, в виде температуры, давления и применения катализаторов сырьё плавится и спекается. Полученный материал называют агломерат, и он уплотняется в пласткомпакторе вместе с гранулятором.

В грануляторе происходит окончательный процесс грануляции. В нём полиэтиленовое сырьё последовательно подвергается целому ряду циклов нагрева и очистки. Очистка необходима, так как в нём до сих пор могут присутствовать посторонние частицы в виде металла, воды, пузырьков воздуха или другого иного мусора.

После этого наступает этап плавки при температуре свыше 200 градусов по Цельсию. Полиэтилен плавится и течёт из специальных отверстий струйками, которые нарезаются на гранулы, охлаждаются и наконец, фасуются по таре.

promo-kart.ru

Переработка полиэтилена в гранулы - ООО "Вторсырье"

 Синтетические полимерные материалы стремительно входят в повседневную жизнедеятельность человека. Полиэтилен и стрейч-пленка стали основными упаковочными материалами, используемыми как на производстве, так и в быту. Однако столь высокая популярность полимерных изделий приводит к стремительному росту их отходов.

Полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНВ) обладает повышенной устой к воздействию агрессивной химической среды. Материал имеет отменные эксплуатационные характеристики. Но, с другой стороны, отходы полиэтилена могут нанести огромный вред окружающей среде. Термопластичный полимер является искусственным материалом, поэтому процесс его разложения составляет свыше сотни лет. В процессе разложения, находясь в почве, полиэтилен выделяет токсичные химические вещества, наносящие непоправимый вред окружающей среде.

 

Подобными свойствами обладает и стрейч-пленка. Будучи разновидностью линейного полиэтилена, она имеет длительный срок разложения, выделяя при этом в почву и атмосферу токсичные вещества. Образующиеся в результате использования этой пленки отходы настолько увеличились, что уже разрабатываются специальные государственные природоохранные мероприятия.

Ограничить выпуск полимерных материалов сегодня не представляется возможным. Напротив, производство полиэтилена только увеличивается. Однако существует способ утилизации отходов, который не только спасет окружающую среду от засорения, но и стимулирует активно собирать и сдавать полимерные отходы.

Утилизация отходов – это не только уничтожение продуктов жизнедеятельности человека. Вторичная переработка полиэтилена высокого и низкого давления (ПВД и ПНВ) позволяет получить сырье для производства пластиковых изделий, используемых в промышленности и в быту. Из полимеров, которые могли бы не одно столетие гнить в почве, производят пластиковые панели, бытовые и промышленные емкости, другую полимерную продукцию.

Помимо этого, предприятия специализирующиеся на вторичной переработке материалов, покупают полиэтилен в любом объеме, что дает возможность неплохо заработать на сдаче бесполезного хлама. В крупных предприятиях, осуществляющих вторичную переработку полиэтилена, существуют выездные группы по приему полимерного вторсырья. В подавляющем большинстве случаев оплата происходит на месте приема.

Пользу от сбора и сдачи на переработку полимерного вторсырья получают как предприятия, осуществляющие покупку полиэтилена, так и организации, частные лица сдающие его. Выгоды от утилизации очевидны:

- Территория предприятия, придомового участка очищается от мусора.

- Не загрязняется окружающая среда, напротив, производится новая полимерная продукция.

- Частные лица или организации получают денежную компенсацию.

Итак, что полезней и выгодней: засорять прилегающую территорию, окружающую среду или быть цивилизованным человеком и при этом получать финансовую компенсацию? Сделай правильный выбор!

www.vtorsyre.com

Вторичный ПВД. Технология производства. - ЭКО-процессинг

Для уменьшения себестоимости и снижения затрат на производство продукции из полимеров товаропроизводители все чаще практикуют использование вторичного полиэтилена высокого давления (гранул ПВД). Из переработанного полиэтиленового вторсырья выходит первосортный и весьма выгодный гранулированный материал, который по качественным характеристикам не уступает сырью из первичного полиэтилена. Каждая гранула вторичного ПВД имеет низкую плотность и обладает такой же разветвленной структурой молекул, что и до обработки.

На сегодняшний момент получение вторичных гранул из отходов ПВД, помогает решать целый комплекс экологических проблем по утилизации полимеров, а также позволяет существенно снизить затраты на производство продукции из полимеров ВД.

Гранулы ПВД получают путем полимеризации этилена под воздействием высокого давления (150-300 мПА). В основе разнообразных способов переработки отходов ПВД лежат химические механизмы согласования и взаимодействия вторичного полиэтилена с добавляемыми модифицирующими добавками. Технологически методика состоит из таких стадий как:

  • Сбор сырья и его сортировка. Вторичка распределяется по маркам, отделяется от песка, грязи, металла, скотча, других посторонних включений и мусора.
  • Мойка и сушка отходов в моечно-сушильных комплексах. При мытье вторичного ПВД в агрегат предварительной отмывки могут добавляться специальные реагенты и химикаты для удаления с сырья сложных загрязнений (нефтепродукты, жир, масло). Могут выполнятся операции мини-флотации и металлосепарации. Перед отправкой в сушильную камеру, для отделения лишней влаги и оставшихся твердых фракций, сырье направляется в центрифугу. Чтобы не было образования разного рода дефектов (вздутий, раковин, пор) на этой стадии обработки, процесс сушки полимера выполнятся при высокой влажности;
  • Измельчение и дробление. Для пластичных материалов используют методы срезывания и истирания, хрупкий вторичный полиэтилен предварительно дробят срезом либо ударом, раздавливают. Для выполнения этих техпроцессов используют ножевые дробилки (дайсеры), молотковые и роторные типы измельчителей, струйные мельницы;
  • Непосредственно переработка подготовленного ПВД, получение агломерата. В агломераторе, в результате теплового воздействия (трения о корпус), вторичный полиэтилен нагревается до температуры пластификации и спекается, после чего резко охлаждается и разделяется на отдельные шарики (окатыши). Агломераторы могут выполнять как отдельные этапы переработки вторичного ПВД, так и полный цикл регенерации полимеров, включающий все вышеупомянутые этапы. Полученный агломерат может употребляться для производства готовых изделий;
  • Гранулирование полимеров и композитов. На этом этапе используют специальные грануляторы, в которых расплавленный термопластичный полимер поступает через экструдер. После того, как полученный материал остывает в воде или на воздухе, продавленный в виде нитей или жгутов полиэтилен высокого давления разрезается на гранулы. Во время процесса, вторичка может быть соединена с красителями, пластификаторами, антиоксидантами, бактерицидными материалами, из нее удаляются летучие примеси и вода. Вторичная гранула ПВД может производиться в окрашенном и неокрашенном видах.

В процессе производства вторичного полиэтилена высокого давления, следует обращать внимание на плотность материала, от нее существенно зависят потребительские характеристики готовых изделий. Увеличение ее показателей приводит не только к повышению твердости и прочности материала, стойкости к агрессивным средам, но и одновременно делает его менее ударопрочным и легко проницаемым для газов.

Получаемый вторичный ПВД характеризуется:

  • совершенными диэлектрическими способностями;
  • отсутствием абсорбции влаги, пара и сохранением постоянной массы гранул;
  • стойкостью к воздействию самых различных химических веществ, как следствие, хранение и процесс транспортировки не требует создания особенных условий;
  • отсутствием запаха и полной инертностью. Изготовленная продукция из вторичных гранул ПВД, отличается практически полным отсутствием химического запаха пластмассы;
  • высокой насыпной плотностью;
  • устойчивость к сверхнизким температурам.

Совершенствование методик переработки отходов ПВД приводят к созданию совершенно новых, универсальных материалов. Сегодня пользуется спросом и весьма востребован сшитый полиэтилен. Он имеет улучшенные физические свойства и обширную сферу применения.

Благодаря современным технологиям, производимый из отходов полиэтилена качественный вторичный ПВД, по своим физико-механическим свойствам и чистоте приближается к первичному продукту. Важным является и то, что с точки зрения экологической безвредности и экономической целесообразности вторичный полиэтилен весьма выгоден, как недорогой и доступный материал для промышленного производства.

www.ekoprozess.ru

Особенности переработки полиэтилена в гранулы

Сегодня использование человеком полиэтилена в различных сферах хозяйственной деятельности находит все более широкое применение. Этот материал выступает не только в качестве всевозможных видов упаковки пищевой и непищевой продукции. Он используется при изготовлении бытовых изделий, игрушек, применяется в сельскохозяйственной деятельности, автомобилестроении, медицине. Многие трубопроводы и теплозащитные материалы также создают на основе полиэтилена.

Изделия из него прочны, пластичны и устойчивы к агрессивным средам. Но при утилизации они плохо сгорают, выделяя большое количество токсичных соединений, становятся ломкими и хрупкими, загрязняя окружающую среду. Полный период распада материала близится к 300 годам, и все это время он наносит вред экологии. В то же время полиэтилен легко отсортировать и переработать.

Стоимость готового первичного сырья достаточно высока, поэтому многие потребители стараются купить полиэтилен после переработки. Основные технические характеристики получаемого из вторсырья материала остаются достаточно высокими и часто схожи с параметрами исходного продукта. Используемые технологии также близки к основным производственным циклам, но чтобы получить и продать полиэтилен, в них существует несколько предварительных этапов:

Сбор и сортировка. На этом этапе отходы отделяются от остального мусора и группируются по категориям. Учитываются их размеры, состав (ПВД, ПНД), степень сохранности и загрязненность.

Промывка. Загрязненное сырье отправляется на специальные промывочные узлы и моечные линии. Это необходимо для получения в дальнейшем однотонного цвета и консистенции выплавляемых гранул.

Измельчение. Однородность массы достигается в шредере либо дробилке.

Удаление влаги и оставшейся грязи. Сырье обезвоживается в центрифуге и проходит термообработку в сушильной камере. Это повысит качество отливаемых гранул.

Получение агломерата. Тут, уже пройдя предварительную обработку, смесь загружается в камеры с определенной температурой, давлением и катализаторами. В них она расплавляется и спекается.

Грануляция - стадия, выполняемая в грануляторе либо пласткомпакторе. В них продукт подвергается шнековой очистке. Периодический нагрев и охлаждение позволяют вывести из него оставшуюся воду, воздух, загрязнения и металлы.

Формовка. Далее, при 200 С вся субстанция расплавляется до однородной массы и подается к формовочным отверстиям экструдера (фильерам), через которые вытекает тонкими застывающими струйками (стренгами), проходит нарезку, охлаждение и складирование в бункере. Остается расфасовать и продать готовый полиэтилен.

Использование переработанных полиэтиленовых материалов в различных производствах значительно выгоднее, чем применение исключительно первичного сырья. Себестоимость выпускаемой продукции снижается при сохранении ее качеств и функциональности. Полиэтиленовый мусор наносит существенный вред природным ресурсам любого государства, поэтому его переработка попадает под официальное субсидирование во многих странах

Выгода переработки очевидна для предприятий-подрядчиков и будет актуальна еще не одно десятилетие. А число потребителей, желающих купить полиэтилен первичной и вторичной группы, пока растет с каждым годом.

www.vtorsyre.com

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

Оборудование для переработки пленки и других пластиковых отходов ПЭ/ПП. 

 

Мы предлагаем оборудование для переработки пленки с различной степенью загрязнения, от отходов собственного производства до полигонного сбора. Переработка пленки - это процесс, требующий профессионального опыта в данной сфере, которым и обладаем наша компания. Все поставляемое оборудование будет предназначено именно под ваш тип отходов и исходя из ваших производственных возможностей (электрические мощности, площади, количество исходного сырья).

Оборудование для переработки пленки обычно состоит из :
  • Предварительная сортировка
  • Конвейерная подача
  • Измельчение (с функцией мойки)
  • Подача шнеком в агрегат предварительной отмывки (часто шнек обладает функцией мойки)
  • Ванна флотации №1 (Либо совмещенные ванны 1+2)
  • Промежуточный шнековый конвейер
  • Ванна флотации №2
  • Центрифужная высокоскоростная мойка - сушка
  • Сушка горячим воздухом (Либо выжимной пресс для стрейч пленок и ПЭНД пленок и ПП)
  • Бункер0накопитель с дальнейшей инверторной подачей в линию грануляции.
Для подбора оборудования звоните: +7(499)403-18-77

Для примера приведем описание одного из комплексов с проектной производительностью 100 тонн/месяц

Краткое описание: данный комплекс предназначен для переработки отходов полиэтилена и полипропилена: пленка, литник, ящики, листы, пакеты, пластиковая тара, мешки, биг-бэги и любые другие изделия из полиэтилена и полипропилена.

В зависимости от преобладающего типа материала мы комплектуем данные комплексы различными узлами, исходя из ваших потребностей (измельчители, количество стадий мойки, сушка материала).

Данные комплексы позволяют перерабатывать материалы любой степени загрязнения.

Краткий состав линии:
  1. Измельчение
  2. Моечно-сушильный комплекс
  3. Грануляция. Подбор линии грануляции осуществляется индивидуально для каждого клиента. В описании представлен самый оптимальный вариант комплекса с гранулятором «POLYSTAR».
Производительность линий оговаривается индивидуально с заказчиком и может составлять от 100 до 1000 кг-ч. Планировка и расположение оборудования       

Линия переработки и мойки отходов ПП/ПЭ 500 кг/ч

Основные характеристики
Перерабатываемый материал ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП
Производительность на входе, кг/ч 500
Производительность на выходе на пленке 6-8 мкм,  кг/ч 220-250
Степень высушивания, % 85-92
Общая установленная мощность, кВт 162
Общая потребляемая мощность, кВт/час 100 - 110
Расходы воды, м³ 0,3 - 0,5
1. Ленточный конвеер GPD5080
Для подачи загрязненных пленочных отходов в шредер для измельчения
Длина конвейера, мм 5000
Ширина, мм 800
Мощность двигателя, кВт 1,5
2. Металлодетектор
Для отделения металлических частей от пленки перед подачей в шредер
Длина, мм 1100
Ширина, мм 250
Мощность, кВт 0,25
3. Однороторный шредер с подачей воды GXS-4080
Измельчение пленочных отходов с подачей воды в шредер
Диаметр ротора, мм 400
Производительность, кг/ч 1000
Скорость вращения, об/мин 80
Мощность двигателя, кВт 37
4. Устройство фрикционной мойки GFW5030
Предварительная мойка измельченных отходов с подачей в ванну флотации
Мощность двигателя, кВт 18,5
Длина, мм 3000
Диаметр, мм 500
Скорость вращения, об/мин 1000
5. Ванна флотационной мойки GSF1260
Окончательное отделение дробленки от грязи с последующей подачей в дегидратор
Мощность двигателя, кВт 7,5
Длина, мм 6000
Ширина, мм 1200
6. Дегидратор (центрифуга) GXH800
Сушка дробленки путем вращения барабана в центрифуге
Мощность двигателя, кВт 90
Диаметр ротора, мм 800
Длина ротора, мм 1800
Скорость вращения, об/мин 1400
6. Система сушки горячим воздухом
Окончательная сушка дробленки горячим воздухом через систему трубопроводов
Мощность вентилятора, кВт 7,5
Трубопровод, мм 219
Нагреватель, кВт 59
7. Силос-накопитель
Для накопления сухой дробленки и подачи готовой чистой дробленки в ББ
Кубатура, л 1000
8. Шкаф управления
Электрические компоненты Schneider, Siemens
 

Линия грануляции пленочных отходов со встроенным шредером-термокомпактором, модель HNT – 100V.

Производитель: POLYSTAR  MACHINERY CO., LTD.  (Тайвань)

Перерабатываемый материал:  ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ.

Принцип работы и отличительные особенности гранулятора: Высокая эффективность благодаря встроенному шредеру-термокомпактору, простое управление, низкие эксплуатационные расходы из-за низкой потребности в рабочей силе и оптимизированный баланс энергии.
  1. спроектированная конструкция шредера объединяет функции дробления, сушки, разогрева и постоянной подачи материала в шнек, что способствует повышению производительности гранулятора
  2. шнековая пара с одной или двумя зонами дегазации для получения качественной гранулы при переработке отходов с печатью, отходов с влажностью более  5%, стретч пленок, вспененных материалов
  3. высокая стабильность процесса минимизирует влияние человека на качество гранулы
  4. прочная конструкция, высококачественные материалы и качество изготовления в сочетании с лучшей системой контроля и проверенной электроникой, гарантируют долгий срок службы.
  5. низкая энергоемкость
  6. русскоязычная панель управления
Спецификация и краткое описание: 
Основные характеристики
Перерабатываемый материал ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, ПП, БОПП, ПСВ
Производительность, кг-ч 300 (в зависимости от типа перерабатываемого материала)
Общая потребляемая мощность, кВт 136

Автоматический конвейер

Устройство измельчения (шредер-термокомпактор)

Экструдер (с водяным охлаждением)

Узел Фильтрации

Устройство грануляции (резка «на голове»)

Устройство охлаждения; Устройство сбора

Контрольная панель

Металлодетектор
(пр-во Германия) 1шт.

Устройство вакуумной дегазации 1 шт.

2-я зона дегазации 1 шт

Устройство упаковки взвешивания гранулы (автоматическое) 1 шт

В зависимости от многих параметров - комплектация оговаривается индивидуально для каждого проекта. Если Вас интересует переработка пленки или любых других пластиковых отходов - звоните! 

Для подбора оборудования звоните: +7(499)403-18-77


wastetomoney.com

Особенности переработки полиэтилена в гранулы

Переработка полиэтиленовых изделий в гранулы – отличный способ решить проблему с накопленным мусором. В этой статье мы поговорим об особенностях выполнения данного процесса.

Если вы открыли предприятие, которое занимается различных изделий из полиэтилена, то в таком случае можете купить вторичную гранулу ПК, которая отличается высоким качеством изготовления и из нее можно производить различные изделия.

Переработка вторичного полиэтилена в гранулы

Процесс изготовления гранул из вторичного полиэтилена должен начинаться с правильной сортировки различных полиэтиленовых изделий. Стоит отметить, что из таких гранул можно изготавливать только те изделия, для которых не очень важны механические свойства.

Сортировка изделий из полиэтилена происходит по следующим принципам:

  • Размеры;
  • Материал изготовления;
  • Состав;
  • Степень сохранности;
  • Загрязненность.

Измельчение полиэтиленовых изделий осуществляется с помощью специальной дробильной установки. Для этой цели используется такое оборудование, как дробилка или шредер. Далее осуществляется промывка полиэтиленовых изделий. Благодаря промывка получаются полиэтиленовые гранулы очень высокого качества. Чтобы удалить оставшуюся влагу после промывки измельченного полиэтилена, его помещают в специальную центрифугу.

После этого изделия помещают в специальное оборудования, где под воздействием очень высоких температур и давления происходит расплавление сырья. Для выполнения грануляции необходимо поместить измельченное сырье в бункер специального оборудования, где происходит очистка от посторонних примесей и расплавление при температуре около 200 градусов Цельсия. После чего гранулы появляются через специальные формирующие отверстия, которые достаточно тонкие. Далее с помощью специальных ножей происходит срезание материала.

Какие изделия могут изготавливаться из полиэтиленовых гранул

Полиэтиленовые гранулы высокого давления могут использоваться для:

  • Изготовления пластиковых бутылок;
  • Различной упаковочной тары;
  • Пластиковых контейнеров;
  • Пленки;
  • Декоративных элементов;
  • Аксессуаров;
  • Корпусов;
  • Канализационные трубы;
  • Отделочные материалы.

Наиболее высокую степень прочности имеют изделия, сделанные из полиэтиленовых гранул низкого давления. Но в то же время изделия из полиэтилена высокого давления отличаются своей высокой степенью эластичности.

sladkiyson.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *