Переработка пластиковых бутылок — вторая жизнь полиэтилентерефталата (ПЭТ)
Переработка пластиковых бутылок — одно из направлений использования вторсырья для возобновления ресурсной базы полимерных материалов. При переработке решается проблема утилизации отходов, и получаются материалы, которые могут быть вновь направлены в производство, даже с учетом некоторых ограничений (технологических, гигиенических, законодательных, санитарных), связанных с повторным использованием полимеров. 
Благодаря тому, что полиэтилентерефталат (ПЭТ) имеет достаточно стабильные механические свойства, переработка пластиковых бутылок из него — наиболее отработанный и налаженный способ использования полимерного вторичного сырья. Существует два основных типа переработки — механический и химический. Как правило, в большинстве случаев переработка ПЭТ-бутылок производится механическим способом, так как при химическом предъявляются повышенные требования к сырью, и необходимо применение дорогостоящих катализаторов. При механическом способе не требуется пластификация отходов. Бутылки ПЭТ сначала отсортировывают от остальных типов тары из полимера (полиэтилен, ПВХ) и посторонних вещей (пробки, мусор). В зависимости от требований к конечному продукту бутылки могут сортировать по цвету и даже по типу полимера. 
Начальная переработка пластиковых бутылок происходит на ножевой дробилке, где в итоге технологического передела образуются частицы ПЭТ 0,5-10 мм. Полученная полимерная крошка промывается раствором каустической соды или водой, после чего ее высушивают по определенной технологии при влажности 0,02-0,05% и температуре 130 ºС. Процесс сушки имеет большое значение, несоблюдение требуемых параметров по влажности ведет к необратимому ухудшению качества вторичного сырья.
После сушки производится агломерация материала, в результате которой производится спекание полученной на предыдущих этапах технологии крошки в маленькие комочки. На данном этапе переработка пластиковых бутылок может завершиться, так как агломерат уже может использоваться в качестве сырья. Для того чтобы усреднить физические характеристики вторсырья, производят его грануляцию. В результате нее обработанные частицы ПЭТ становятся более плотными, и полученный материал проще использовать в дальнейшем и получать необходимые материалы на стандартном оборудовании. 
Основными направлениями использования сырья из ПЭТ-отходов является производство пленок, волокон и бутылок. Как правило, учитывая механические и реологические (текучесть материала) свойства вторсырья из ПЭТ, оно применяется для производства емкостей для различных химических средств. В качестве тары для пищевых продуктов переработанный ПЭТ не используется. Волокно из вторичного полиэтилентерефталата чаще всего перерабатывают в тканые основы для изготовления ковровых покрытий и одежды или текстиль. Вторсырье идет также на изготовление геотекстиля, синтепона, шумоизоляционных материалов, абсорбирующих и фильтрующих элементов, электротехнических изделий, фурнитуры (путем литья), автомобильных деталей.
fb.ru
Как перерабатывают пластиковые бутылки | ФОТО НОВОСТИ
«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.
На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
36 фото
Фотографии и текст Артема Ачкасова
1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.
3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
7.
8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.
10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…
11. …после чего бутылки отправляются на мойку.
12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
13.
14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
15.
16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!
19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.
20.
20.
21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
23.
24.
25.
26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
27.
28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
32.
33.
34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.
35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!
Также смотрите «Завод ЗИЛ».
loveopium.ru
Переработка пластиковых бутылок как выгодный бизнес
Пластиковые бутылки, или ПЭТ-бутылки уже давно являются проблемой больших городов. После праздников на улицах города можно увидеть огромное количество пластиковых стаканов и бутылок. Также их можно встретить в местах, где собираются любители отдохнуть. Но не так много из них задумываются, что пластик является одной из самых больших экологических проблем в мире. А если взяться за правое дело и построить бизнес на переработке пластика, то можно обеспечить и себя прилично, спасая экологию. Сегодня переработка пластиковых бутылок один из наиболее рентабельных сегментов рынка переработки.
«Великий мусорный остров
»Итак, многие знают, что пластик является огромной экологической проблемой мирового масштаба. Но поскольку его очень дешево изготовить, то прекращать его производство пока никто не собирается. Может до тех пор, пока тихоокеанский «Великий мусорный остров» не разрастется еще в 10 раз, как за последние 40 лет. Подробнее: в 2004 году он весил 3 миллиона тонн, что в 6 раз больше чем планктона в океане. Размеры его, такие как штата Техас. Это самая большая свалка планеты, в которой около 100 млн. тонн мусора.
Также ПЭТ-бутылки достаточно дешево принимают в отличие от стеклянных, что является причиной того, что проще выбросить бутылку вместе с мусором, чем отнести в приемный пункт. В этой статье поговорим о том, как можно построить бизнес на переработке пластиковых бутылок, сделав его как своим источником дохода, так и дав возможность людям заработать и помочь в сохранении экологии на планете. Этот бизнес, как и производство туалетной бумаги, основан на использовании вторсырья, которое является очень дешевым.
Из пластиковых бутылок производят флекс, который является вторсырьем для химического волокна, из которого делают такие же ПЭТ-бутылки, ленту, пленку и еще много чего. Сама же бутылка разлагается больше 300 лет.
Данный бизнес в числе наиболее легко открываемых. Обычно органы власти идут на встречу и всячески помогают открытию такого рода предприятия. Что необходимо для организации бизнеса, так это в первую очередь регистрация компании, ведь это не торговля мелкими товарами, которую можно начать до открытия ИП. Далее понадобится помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.
На сегодняшний день многие городские власти ведут специальные программы по очистке города и переработки мусора. Если подать заявку на участие, можно получить помещение для переработки на бесплатной основе. В качестве помещения подойдет любой заброшенный завод или ангар на окраине города.
После получения здания, в котором будет находиться ваш цех, появляется необходимость покупки оборудования. В данном случае оборудование можно использовать как зарубежное, так и отечественное. Линия полного цикла, на которой производится переработка пластиковой бутылки, может обойтись в 100 тыс. y.e. Есть еще мини-завод, который помещается в длину 6 метров в любой грузовик. Он нужен для организации переработки в разных местах, например маленьких городах. Но стоит дороже – около $200 000.
Следующий этап самый простой — найти сырье. С этим проблем не должно возникнуть, ведь города буквально кишат пластиковыми бутылками. Есть смысл открыть пункты приема. Средняя стоимость приема одного килограмма бутылок колеблется в диапазоне 0.1-0.2 y.e. Также можно установить по городу специальные урны, таким урнам будут только рады в горадминистрации, ведь даже в крупных городах они установлены не во всех районах (например, лично в моем нет, а я бы сортировал отходы без проблем).
Еще можно заключить договор со свалкой и организовать доставку сырья, развесить объявления по столбам, что открыт пункт приема пластиковых бутылок. Но у нас бизнес не на приеме пластика, а на переработке, поэтому, по идее, нужно заключать договора с самими пунктами приема сырья, а свои пункты организовывать постепенно в целях экономии средств на покупку.
Коротко. Процесс переработки пластиковых бутылок
Первое что нужно сделать, это сортировать пластиковые бутылки по цветам, ведь каждый цвет перерабатывается отдельно. Все возможные посторонние предметы, как резина, бумага, другой пластик удаляются вручную. Затем бутылки спрессовывают и загружают в линию по переработке тары. На выходе получается флекс вида хлопьев.
Сама линия это несколько соединяющихся лентой агрегатов. Первый агрегат отделяет этикетки и крышки, затем дробилка ножами измельчает пластик. Далее эта масса перемещается в паровой котел, где с помощью горячей воды удаляются все оставшиеся после предыдущего агрегата элементы. Следующей вступает в действие моющая полировочная машина, затем машина полоскания. Теперь пластик является очищенным и перемещается в сушилку. После сушки готовый флекс скапливается в бункере.
Рентабельность переработки пластиковых бутылок
Далее появляется необходимость в персонале. Для нормальной работы организации понадобятся: шесть грузчиков, два человека для контроля производства, бухгалтер и менеджер.
Итак, ваши расходы на открытие и полноценное функционирование компании составят:
- затраты на оборудование — 100 тыс. y.e.;
- плюс непредвиденные расходы – 5 тыс. y.e.
- затраты на электроэнергию, аренду, воду – 10 тыс. у.е.
Вместе получится около 115 тыс. у.е.
Зарплата работникам составит около $7000 в месяц
Сбыть переработанный пластик можно по цене 700-750 y.e. за тонну, в зависимости от цвета пластика. А закупочная цена ПЭТ-бутылок равняется $100/тонну. При 8 часовом рабочем дне и 23-дневном месяце, переработке 1 тонны продукции в день, можно рассчитывать на чистую месячную прибыль в 8-9 тыс. долларов. Окупаемость при таких суммах наступит через 14-18 месяцев.
Бизнес-идею, связанную с пластиком читайте в статье Пластиковые окна своими руками.
Понравилась статья? Поделитесь в соц.сетяхbizzavod.ru
Процесс утилизации пластиковых бутылок
Если изучить содержимое большинства мусорных контейнеров городских многоэтажек, то станет ясно, примерно 50-60% это пластиковые бутылки. Такое соотношение легко объясняется, ведь все мы ежедневно употребляем большое количество минеральной воды, квас, масло, пиво и другие жидкие продукты, которые реализуются в пластиковых бутылках.
В большинстве случаев, пластиковые бутылки из вышеупомянутых контейнеров отправляются на свалку, где будут разлагаться на протяжении трехсот лет, как минимум. Как итог, это приводит к загрязнению окружающей среды, хотя все эти отходы можно было переработать и получить вторичное сырье для последующей эксплуатации в производстве. Изменить такую плачевную ситуацию в силах каждый из нас, достаточно лишь сдать вторсырье на переработку или организовать утилизацию самостоятельно, открыв небольшой завод.
Варианты по организации переработки пластиковых бутылок
Организация бизнес предприятия по утилизации. На Западе государство оказывает помощь предприятиям, которые занимаются переработкой отходов. В нашей стране, вероятнее всего, никаких отсрочек по выплатам налогов или другой помощи ждать не придется. Для открытия небольшого предприятия по переработке отходов потребуется:
Помещение
Небольшое помещение, которое можно арендовать на окраине города или за его пределами. Достаточно помещения площадью чуть более 50м2. Но это в случае, если вы только собираетесь производить гранулы, а не конечную продукцию из пластика. В помещении должны быть подведены вода и электричество, дополнительно необходима вентиляция.
Оборудование для переработки
Оборудование для переработки пластиковых бутылок. Сегодня достаточно большое количество компаний, которые готовы выполнить на заказ любое оборудование. Линия будет изготовлена и собрана в ближайшее время специалистами, если у вас есть на это денежные средства.
Сырье для переработки
Сырье для переработки. Пластиковые отходы можно скупать у населения, но если этого объема будет недостаточно, то можно закупать их у пунктов по приему отходов. В принципе, можно установить специальные контейнеры для сбора ПЭТ в спальных районах.
Что касается самой переработки уже на месте. Вам придется отсортировать отходы и очистить их от загрязнений, а затем просушить. В большинстве случаев, люди выкидывают бутылки вместе с крышками, их придется снять, как и этикетки. Далее нужно распределить бутылки по цвету и разрезать на полосы или квадраты, в зависимости от вашей линии. После подготовки такие гранулы направляются в печь, где и происходит основной этап переработки – плавление. В целом, вы получили довольно прибыльный бизнес, который должен окупиться в ближайшие месяцы или годы, в зависимости от количества вложений.
Организация переработки в домашних условиях. Перерабатывать пластиковые бутылки можно и в домашних условиях, не вкладывая в это больших денег. Но важно помнить, технология плавка должна быть полностью соблюдена, нарушение может привести к тому, что горение пластика будет выделять бензапирен, который вызывает онкологические заболевания у людей. Процесс переработки довольно простой, он был разработан Сергеем Пащенко, известным экологом.
Необходимо взять металлическую емкость, подойдет бидон на 5-10 литров. Установите его над небольшим костром, теперь можно заложить в бидон пластиковые бутыли, отсортированные, и без наклеек с крышками. Температура внутри должна быть не менее 250 градусов, пластик начнет плавиться, уменьшаясь в объеме. Желательно подкидывать по одной бутылке каждые 10-15 секунд, чтобы они успели плавиться. Полученное сырье можно отнести в пункт приема вторсырья и получить за это деньги.
makulaturatorg.ru