Переработка пластика в гранулы – прием пластика, оборудование, станок, линия, технология вторичной переработки пластика

Содержание

Вторичная переработка пластика в гранулы: технологии, проблемы, развитие

Вопрос необходимости переработки использованных пластмассовых изделий на сегодняшний день во всех странах мира стоит особенно остро. Связанно это в первую очередь с тем, что пластмасс стали производить достаточно много, и постепенно этими отходами начали наполняться мусорные полигоны.

Экологи начали бить тревогу, поскольку пластик относится к неразлагаемым отходам, и если не предпринимать меры по его утилизации, то скоро планета задохнется в горах пластмассы. Поэтому в западных странах уже в 60 - 70 годы прошлого века начали разрабатывать способы вторичной переработки изделий из пластмассы.

В России же проблема переработки пластика наиболее остро встала лишь в конце 1989 года, в отличии от индустриально развитых стран. Это объясняется тем, что используемую достаточно давно во всем мире пищевую упаковку из пластика в СССР начали использовать гораздо позже. Рост количества выпускаемой пищевой упаковки из пластика и одноразовой пластмассовой посуды привел к накоплению достаточно большого количества данного типа отходов на полигонах ТБО.

Однако не смотря на это, в России в конце прошлого столетия к проблеме утилизации пластика отношение было намного проще, поскольку, во-первых, о его вредном воздействии на окружающую среду мало кто задумывался, а, во-вторых, в стране отсутствовала нормальная законодательная база по охране окружающей нас среды. Поэтому о необходимости вторичной переработки пластика как о проблеме заговорили относительно недавно. И сегодня, опираясь на опыт западных стран, в России начали применять следующие методы переработки пластмассовых отходов.

Технологии переработки пластика.

Существующие сегодня способы переработки пластмассовых отходов можно условно разделить на две основные группы:

  • физико-химические
  • механические

Все механические способы переработки пластмассовых отходов с целью их вторичного использования заключены в измельчении различных пластиковых субстанций, например таких, как невытянутые либо частично вытянутые волокна, некондиционная лента и отходы литья.

При такой переработке образуются крошка и порошкообразные материалы, которые подвергаются литью под давлением. Данный способ, основанный на механическом измельчении не приводит к изменению физико-химических свойств пластмасс и их структуры.

Вторичная переработка пластика физико-химическими способами может быть осуществлена одним из следующих способов:

  1. Метод деструкции пластмассовых отходов. Данная технология позволяет получать олигомеры и мономеры, которые используются для получения волокна и пленки.
  2. Метод повторного плавления. Данный способ переработки пластмассовых отходов позволяет изготавливать гранулят, применяя технологию литья под давлением либо экструзию.
  3. Метод переосаждения из растворов. Данный способ переработки позволяет производить композиционные материалы и получать порошки, используемые для нанесения полимерных покрытий.
  4. Метод химической модификации. Данный способ позволяет изготавливать материалы с новыми физическими и химическими свойствами.

Наиболее распространенным из всех перечисленных выше способов переработки пластиковых отходов является метод повторного плавления, или, как его еще называют, метод гранулирования или таблетирования.

Гранулирование пластмассовых отходов.

Сегодня существуют два основных метода гранулирования пластмассовых отходов:

  • холодное гранулирование
  • горячее гранулирование

При горячем гранулировании расплавленный материал продавливается через круглые отверстия рабочей поверхности. Полученный материал имеет вид пластиковой ленты. Затем эти ленты в горячем виде нарезаются стационарными вращающимися ножами на мелкие гранулы либо таблетки. После этого происходит процесс охлаждения полученных гранул потоком воздуха.

При методе холодного гранулирования полимер продавливается через перфорированную пластину, в результате чего получаются пластиковые ленты. Эти ленты сразу же охлаждают. После завершения охлаждения производится нарезка лент на гранулы при помощи вращающихся ножей. Для предотвращения нагрева материала в процессе нарезки может применяться жидкий азот.

Развитие переработки пластика.

Сегодня завод по переработке пластмасс является достаточно выгодным бизнесом, поскольку мировой спрос на утилизированный пластик, как утверждают эксперты из компании The Freedonia Group в среднем будет ежегодно расти на 6,5%.

Более того, по их же прогнозам, к 2016 году рынок вторичного пластика составит более 1,6 млрд тонн. И это учитывая тот факт, что при этом в мире объемы пластика прошедшего переработку сегодня не превышают и 7%.

Эксперты объясняют такие перспективы роста в данном направлении несколькими основными факторами. Достаточно важную роль здесь играет стремление производителей товаров и упаковки к экологичности. Важны здесь и практические аспекты: сегодня происходит развитие технологий сортировки твердых бытовых отходов и рециклинга, что увеличивает количество пластиковых отходов, которые можно вторично переработать и получить высококачественный материал. Также эксперты прогнозируют и улучшение инфраструктуры по сбору бытовых отходов, что приведет к увеличению уровня рециклинга пластмасс.

Таким образом, эксперты полагают, что вторичная переработка пластиковых отходов в ближайшем будущем может стать еще более рентабельным видом бизнеса, чем сейчас. Причем данный прогноз, в первую очередь, рассчитывается на западные страны, в которых процесс переработки пластмассы ушел далеко вперед по сравнению с нами.

В России же данная ниша практически не занята, что, учитывая мировые тенденции, является довольно привлекательным с точки зрения бизнеса. К тому же в стране постоянно вводятся новые законы, заботящиеся об охране окружающей среды и необходимости переработки бытовых отходов, что свидетельствует о том, что данное направление будет весьма перспективным в ближайшее время.

  • Комментарии к статье
  • Вконтакте

ztbo.ru

необходимый набор станков для обработки отходов

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
  2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
  3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
  4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
  5. Агломерация с помощью температурного режима.
  6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

  • виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
  • конвейером для отсортировки пластика;
  • дробилкой, которая измельчает сырье;
  • центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
  • отделителем пробок;
  • вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

  • кольца;
  • крышки;
  • этикетки.

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

  • дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
  • специализированную моющую емкость;
  • сушку;
  • экструдер либо гранулятор;
  • шнековый дозатор;
  • станок для торцевой резки;
  • упаковочную машину.

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

vtothod.ru

Технологии вторичной переработки пластика в гранулы. Нетмус

08 апреля 2019

Пластик — самый востребованный материал в производстве тары, упаковки, скотча, упаковочной пленки и других популярных товаров. Широкое применение пластика породило проблему его накопления, справиться с которой можно лишь наладив его вторичную переработку.

Зачем перерабатывать пластик

Накопление отходов — основное негативное влияние человека на окружающую среду. Стремясь сделать современную жизнь простой и комфортной, о вреде для природы люди думают в последнюю очередь. Проблема накопления отходов жизнедеятельности человека сегодня стоит особенно остро, поскольку оказывает убийственное влияние на окружающую среду и ее обитателей, в том числе и на самих людей.

Все бытовые отходы можно глобально поделить на два типа:

  • органические;
  • неорганические.

 

Первый тип — это отходы, которые легко разлагаются за довольно короткое время и не отравляют почву и воду. Такие отходы не несут большой опасности для окружающей среды. Второй тип — это те самые убийственные отходы, которые практически не разлагаются, а те, что разлагаются, распадаются на такие химические составляющие, которые отравляют почву, воду, воздух. К таким отходам относится пластик и его производные. Опасность пластика кроется в его широком применении и использовании и очень медленном разложении:

  • пластиковая бутылка разлагается 180-200 лет;
  • полиэтиленовые пакеты — 100-200 лет.

 

Широкое применение пластика во всех сферах жизнедеятельности поставило под угрозу само существование планеты, пригодной для людей. Поэтому современное прогрессивное общество не только думает, но и принимает меры по вторичной переработке пластиковых отходов, чтобы спасти планету для себя и своих детей.

Технологии переработки пластиковых отходов

Пластик — материал, который легко поддается переработке и который может использоваться во втором цикле без потери основных свойств. Из вторичного пластика производят множество предметов, необходимых в повседневной жизни:

  • одежда, в состав которой входит полиэстер;
  • мебель;
  • канцелярская продукция;
  • пластиковые мусорные контейнеры;
  • снаряды для детских площадок;
  • автомобильные дороги, пока только в Голландии.

 

Получается, что пластик как строительный и производственный материал практически неисчерпаем. Таким образом, если его перерабатывать, то количество пластикового мусора практически не будет расти, что, несомненно, положительно скажется на состоянии окружающей среды и ее обитателей.

Переработка пластика проходит в несколько этапов:

  • сбор сырья;
  • сортировка отходов;
  • прессование;
  • переработка: измельчение, очищение;
  • производство нового продукта.

 

Сознательная сортировка мусора потребителями пластиковых изделий способна значительно облегчить и ускорить процесс переработки. Поэтому развитие культуры сортировки мусора — необходимая привычка современного общества.

5 способов переработки пластика:

  1. Пиролиз — воздействие на вещество температурой с кислородом или без него.
  2. Гидролиз — способ переработки с помощью экстремально высоких температур и давления. На выходе получается более качественное сырье, чем при использовании пиролиза.
  3. Гликолиз — способ, в котором применяются очень высокие температуры и давление с использованием этиленгликоля и катализатора, что помогает получить чистый и качественный продукт.
  4. Метанолиз — переработка пластиковых отходов с помощью метанола. Этот способ наиболее распространен.
  5. Механический рециклинг — это метод, суть которого состоит в механическом измельчении пластиковых отходов с целью дальнейшей термической обработки и получения качественного сырья.

 

Все эти способы преследуют общую цель — получение качественного сырья, которое можно было бы использовать в производстве. Одной из востребованных форм получаемого сырья является пластиковая гранула.

Особенности метода гранулирования пластмассы

Вторичная гранула — это результат переработки первичного пластика, то есть пластиковых отходов. Сегодня пластиковая гранула — это основной материал для производства различных пластиковых изделий. Технология гранулирования пластика достаточно проста и не слишком затратна, многие компании специализируются на переработке пластика в гранулы.

Переработка пластика в гранулы проходит поэтапно:

  1. Сортировка. Отходы разделяются по виду и цвету — этот этап, как правило, выполняется вручную.
  2. Дробление. Измельчение отсортированных отходов в специальном дробильном оборудовании.
  3. Очищение и промывка. Полученное измельченное сырье тщательно промывают и очищают от примесей.
  4. Сушка. Полученная на предыдущих этапах смесь хорошо просушивается.
  5. Нагревание. Сухую массу нагревают до конкретной температуры. Температура нагрева зависит от вида полимера.
  6. Формирование. Масса выдавливается через специальные нитевидные отверстия методом экструзии.
  7. Охлаждение. После выдавливания масса сразу помещается в холодную воду.
  8. Формирование гранул. Полученные после охлаждения нити нарезаются на гранулы.

 

Альтернативный способ — это метод горячей резки, в котором сразу после выдавливания массу нарезают на гранулы, минуя этап охлаждения.

Перспективы развития переработки пластика

Сегодня глобальная проблема может стать глобальным источником дохода и настоящим спасением для всего живого. В то время как горы пластикового мусора занимают целые полигоны, находится все больше людей, которые зарабатывают на его переработке. Важно понимать, что если не наладить своевременный процесс сбора, сортировки и переработки пластикового мусора, уже очень скоро он выйдет далеко за границы полигонов.

Необходимость переработки пластиковых отходов вызвана не только большим количеством мусора, но и потребностью многих современных предприятий во вторичном сырье. Таким образом бизнес, построенный на переработке пластиковых отходов и изготовлении вторичного сырья, сегодня является одним из наиболее перспективных.

Благодаря своим физическим и химическим свойствам, пластик может проходить бесконечное количество циклов производства и переработки. Открытие перерабатывающих предприятий и их беспрерывная работа помогут решить проблему излишков пластиковых отходов, а в перспективе убрать необходимость производства нового пластика.

Современные технологии работают на благо человечества. Однако не стоит забывать о том, что природа, которая нас окружает, нуждается также в нашей защите и заботе. Вторичная переработка мусора, его сортировка на этапе каждой конкретной семьи — это лучшее проявление заботы об окружающей среде и дальнейших поколениях людей.

netmus.ru

Вторичная переработка пластика в гранулы

Проблема переработки пластика является актуальной для всех государств современного мира. Это то, что объединяет и экономически развитые страны Запада, и развивающиеся страны Третьего мира. Повсюду ломают голову над вопросом: как утилизировать горы пластикового мусора?

В мире ежегодно производятся колоссальные объемы пластиковой продукции. Полигоны ТБО переполнены выброшенными пластиковыми изделиями. Ситуация усугубляется тем, что период полного разложения пластика составляет около 500 лет. Экологи и природоохранные структуры констатируют, что эти отходы все сильнее загрязняют окружающую среду и мировой океан. Последствия такого положения дел будут ощущать на себе и наши внуки, и их потомки.

По мнению специалистов, лучшим ответом на данную угрозу является развитие вторичной переработки пластиковых изделий. На Западе такие технологии начали развиваться еще с 60-70 годов прошлого века. В России же, как с сожалением констатируют эксперты, проблеме вторичной переработки пластика долгое время не уделялось должного внимания.

Российская специфика

Связано это с тем, что в СССР не было повсеместного распространения пластиковых упаковок для продуктов и товаров. Население не выбрасывало пакеты-майки после разового использования, а бережно хранило их в течение многих лет. И до самого конца 80-х годов в нашей стране не знали такой проблемы, как засилье пластикового мусора.

Но и позднее, когда пакеты-майки и прочие изделия прочно вошли в обиход российских граждан, принято было сквозь пальцы взирать на всё возрастающие горы пластикового мусора.

Во-первых, отсутствовала проработанная законодательная база по охране экологии. Во-вторых, налицо была слабая информированность общества о вреде пластиковых отходов.

Все это привело к тому, что со временем проблема утилизации пластика приобрела в России очень острый характер. При этом к ее решению смогли серьезно подойти лишь недавно.

Методы вторичной переработки пластика

Сегодня у нас есть возможность опираться на передовой западный опыт, который предлагает несколько способов переработки пластикового мусора для его вторичного использования.

  1. Механические методы. Данный подход подразумевает механическое измельчение различных пластиковых волокон, некондиционных лент и отходов литья в крошку или порошок. При этом не происходит изменения физико-химических свойств пластика и его структуры.
  2. Физико-химические методы. Они подразделяются на несколько типов.
  • Деструкция пластиковых отходов. Предполагает получение олигомеров и мономеров, в дальнейшем используемых для изготовления пластиковых волокон и пленки.
  • Повторное плавление. Данный вариант предполагает использование технологии литься под давлением. При этом из пластикового мусора получается гранулы.
  • Переосаждение из растворов. Этот метод дает возможность изготавливать из отходов композиционные материалы и получать порошки, которые в дальнейшем применяются в полимерных покрытиях.
  • Химическая модификация. При таком варианте переработки из пластиковых отходов получаются субстанции с новыми физическими и химическими качествами.

Их всех вышеназванных методов наиболее популярна технология повторного плавления, также известная как гранулирование или таблетирование.

Гранулирование пластикового мусора

Метод гранулирования бывает двух видов.

  1. Горячее гранулирование. При таком способе пластик сначала плавится, а затем нагнетается через круглые дыры рабочей поверхности. Получаются горячие пластиковые ленты, которые нарезаются специальными ножами на маленькие гранулы или таблетки. На последнем этапе осуществляется охлаждение гранул/таблеток воздушным потоком.
  2. Холодное гранулирование. Данная технология предполагает продавливание материала через особую перфорированную пластину. Так получаются пластиковые ленты, которые быстро охлаждаются и нарезаются вращающимися ножами на мелкие гранулы. Во избежание нагревания полимера во время рабочего процесса допускается применение жидкого азота.

Развитие переработки пластика

По мнению экономистов, если вы хотите получать верную прибыль, то один из наиболее надежных способов достичь этой цели – вложить деньги в строительство завода по переработке пластикового мусора. В нынешних реалиях подобный бизнес-проект просто обречен на успех!

По некоторым данным, в 2016 году рынок вторичного пластика превысил 5 миллиардов долларов. Мировой спрос на утилизированный пластик ежегодно растет на 6,5 %. При этом насыщенность рынка предприятиями-переработчиками – низкая. Особенно в России, где, как мы уже отмечали, нет развитой инфраструктуры переработки пластика.

Перспективы вторичной переработки в долгосрочной перспективе будут более чем благоприятные.

  • Во-первых, среди всего производимого в мире пластика доля вторичного продукта не превышает 7 %. Очевидно, что экологи и природоохранные структуры в дальнейшем будут добиваться многократного увеличения этой цифры.
  • Во-вторых, производители пластиковых товаров сами заинтересованы в том, чтобы их продукция считалась более экологичной, поэтому всячески способствуют развитию вторичной переработки пластиковых отходов.
  • В-третьих, в последние годы наблюдается динамичное развитие технологий сортировки бытовых отходов и рециклинга, что позволяет оптимизировать процесс переработки пластикового мусора и максимально увеличить качество вторичного продукта.
  • В-четвертых, инфраструктура утилизации бытовых отходов, как ожидают специалисты, в будущем будет значительно усовершенствована. Это значительно облегчит и удешевит работу заводов-переработчиков.

Поэтому при всей нынешней рентабельности бизнеса во вторичной переработке пластикового мусора, в будущем это направление станет еще более прибыльным.

Особенно выгодно открывать мусороперерабатывающий бизнес в России, где конкуренция практически отсутствует. При этом российское законодательство стремительно наверстывает упущенное: принимаются все новые нормативно-правовые акты по защите окружающей среды и необходимости вторичной переработки пластика.

Отметим, что многие ведущие российские производители пластиковой продукции также уделяют все больше внимания вопросам экологической безопасности.

В их числе – компания «УпакСнаб». Мы активно участвуем в развитии инфраструктуры вторичной переработки пластикового мусора. Поэтому, делая у нас заказ пакетов с логотипом, вы поддерживаете наши экологические проекты и вносите важный вклад в защиту окружающей среды.

www.upacksnab.ru

Переработка пластика в домашних условиях своими руками, беслплатные установки по переработке пластика - ⭐⭐⭐⭐⭐

За счет своей универсальности, дешевизны и долговечности — пластмасса нашла свое применение во всех сферах жизнедеятельности. Сегодня пластик — самый распространенный искусственный материал на планете. Он же первый и в списке мусора. Количество пластиковых отходов на планете достигает масштабов эпидемии. Многие ученые, изобретатели и предприниматели начали обращать внимание на данную проблему.

Промышленные машины для рециклинга (переработки) пластика, как правило, очень дороги и довольно сложны по конструкции. И, будем смотреть правде в глаза, в промышленных масштабах переработка пластика не окупается. Потому что производственный цикл — «сырье — пластиковое изделие» гораздо короче и дешевле, чем — «мусор — сортировка — пластиковое изделие — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». Поэтому-то фабрики по переработке пластиковых отходов есть не во всех городах мира. И массовое их появление не предвидятся в ближайшее время.

Получается, что ниша переработки пластика в домашних условиях открыта. И ждет тех, кто монетизирует ее с какой либо стороны. А простому человеку много не нужно. Ведь прелесть этой ниши в том, что бросовая пластмасса, по-сути — мусор, лежит у всех под ногами и никому не нужна. То есть, отличный и долговечный материал — бесплатно! Остается подобрать, переработать, в том или ином виде, и повторно использовать. А если результат не понравится — снова переработать!

Проект «Precious Plastic» помогает всем потребителям дать пластиковым отходам новую жизнь. Он предлагает всем желающим самостоятельно перерабатывать пластмассу при помощи бытовых автоматов, чертежи которых свободно распространяются в Интернете.

Данный проект, разработанный голландским дизайнером Дейвом Хаккенсом (Dave Hakkens), показывает, что можно сделать, чтобы помочь остановить «пластиковую чуму» в окружающей среде.

Дейв, озаботившись проблемой пластмассовых отходов, нашел в интернете чертежи нескольких устройств, позволяющих каким-либо образом переработать пластмассу в домашних условиях. Собрав первые образцы, улучшив их, разработав модульную концепцию будущих устройств, Хаккенс создал международный проект «Precious Plastic». В котором предлагает всем желающим собрать и использовать четыре простые, но эффективные машины по переработке пластика.

Применение аппаратов позволяет продлить срок службы различным пластиковым предметам быта, просто переработав их в другие. Ненужные в нужные. Посуда, искусственный ротанг, различные элементы интерьера — вот небольшой перечень предметов, которые можно сделать из бытовых пластиковых отходов при помощи этих машин.

Четыре устройства, в зависимости от типа и качества пластика, позволяют по разному перерабатывать его:

  • Шредер или измелчитель — устройство для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующей обработки — нагрева;
  • Экструдер или выдавливатель — устройство, выдавливающее нагретую пластмассовую массу в виде жгута или ленты. То есть, получается искусственный ротанг или расходный материал для 3D-принтера.
  • Инжектор или впрыскиватель — нагревает полимерную крошку до пластичной массы и впрыскивает ее в нужную форму;
  • Пресс — пластиковая кроша под действием давления и высокой температуры прессуется в различные новые предметы.

Самое удивительное в проекте «Precious Plastic» то, что такие уникальные машины раздаются бесплатно. Точнее, чертежи устройства и инструкции по их сборке доступны всем желающим (чуть ниже будут видеоинструкции). Остается только собрать машины и начать на них зарабатывать.

Как заработать на переработке пластика в домашних условиях? Переработкой пластмассы и полимеров в домашних условиях!

Во-первых. Перерабатывая ненужный пластик в нужные пластмассовые изделия и реализовывать их как уникальные предметы handmade. Это самое простое и доступное решение.

Во-вторых. На основе машин Хаккенса открываются целые творческие лаборатории и коворкинги. Где любой желающий может придти со своими пластиковыми отходами, заплатить деньги, и поработать на аппаратах.

В-третьих. Помощь в сборке и реализации устройств. Не каждый может освоить чертежи устройств. И, тем более, собрать их. Но, они готовы купить собранные подобные машины. Почему бы не воспользоваться этим? Тем более аппараты в готовом виде стоят довольно дорого. Сборка, при наличие всего необходимого, займет не более месяца у любого рукастого мужика в гараже.

В-четвертых. У вас точно есть свои идеи!

Видео №1: как собрать шредер для измельчения пластмассы

Видео №2: как собрать экструдер для переработки пластика

Видео №3: как собрать инжектор для переработки пластмассы

Видео №4: как собрать пресс для переработки пластмассы

Итак, изучив видео — можно приступить к сборке устройств. Для более удобной работы предлагаем вам изучить чертежи на официальном сайте проекта. На английском языке.

Если устройства слишком сложные, можно посмотреть на простой способ домашней переработки пластиковых бутылок.

Бонус: простейшее устройство для резки пластиковых бутылок

На Кикстартере появился новый проект «Plastic Bottle Cutter», который дает потребителям возможность использовать пластиковые бутылки повторно.

Простейшее устройство (а в этом вы убедитесь, увидев фото ниже) позволяет превратить обычную пластиковую бутылку в пластиковую нить различной толщины, которую можно использовать по своему усмотрению.

Из данной нити можно сплести различные предметы — от маленьких корзин, до изящных элементов мебели.

Вообще, одноразовые пластиковые бутылки являются ценным ресурсом благодаря тому, что при их изготовлении используется пластик высочайшего качества. Но, это преимущество не берется в расчет большинством людей и бутылки просто выбрасываются. Темпы выкидывания бутылок растут с каждым днем. Таким образом, проблема эффективного повторного использования и переработки этих материалов просто необходимо и обязательно. Это позволит сократить масштабы загрязнения окружающей среды.

Резак пластиковых бутылок работает следующим образом. Зафиксированное лезвие скользит по пластиковой бутылке, отрезая от ее кромки нить нужной толщины. Никакого электричества или другой энергии — держатель и резак, вот и все простейшее устройство резака.

Устройство в настоящее время собирает стартовый капитал при помощи платформы Kickstarter. Резак пластиковых бутылок получил огромное внимание и потребительский интерес. За  короткий срок, с момента публикации, проекту удалось собрать более 200 000€.

И такой успех не удивителен, посмотрите видео о работе этого резака, а также применении пластиковой нити, получаемой из бутылок.

Еще необычные бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Видео утил пластика

Описание: Населенный пункт Тапчиха. Из вторичного пластика делают автобусные остановки: полимерную тротуарныю плитку на пол, полимерную черепицу, стеновые блоки, блоки несъемной опалубки. Предприятие "Дело А".

Перерабатывают 20 тонн вторичного пластика в месяц. Перерабатывают пробки с пластиковых бутылок и другие полимеры. По заявлению изготовителя - прудукт нетоксичен.

Видео: переработка пленки ПВД в Екатеринбурге (Промсырье)

Расположение предприятие: Свердловская область. ООО "Промсырьё"

Описание: Полный цикл производства. Сбор, сортировка, измельчение, расплав, продавливание через фильтр сетку, формирование гранул, калибровка гранул, сушка гранул.

Продукция: вторичные пвд и стрейч гранулы различного цвета, в.т.ч. бесцветные. 

 

Видео: Переработка ПЭТ (ПЭТФ) в Японии

Расположение: Япония Krones Pet-recycling

Описание: ПЭТ сырье проходит через вибросито, перемалывается в барабане, в ванне отделяется этикетка. Дробленные ПЭТ хлопья моются. Упаковывается в би бэги.

Видео: переработка полигонного (со свалки) ПЭТ в чистые флексы

Производство оборудования полигонных ПЭТ- бутылок в чистые ПЭТФ-хлопья.

Компания: Станко - Полимер г. Москва

Описание: по конвейру бутылки идут к ротору-дробилке, грязные хлопья подаются в ванну для предварительной помывки. Далее ванна флотации - этикетка и продка вплывает, пэт тонет и идет в следющую мойку. Пэт хлопья полоскаются от моющих средств. В центрифуге идет отделение от остатков этикетки и подсушка. Далее 5 камер сушки для окончательного просушивания. Пэт хлопья далее идут в воздушный разделитель для окончательной очистки.

Ростполикрафт Полимер 
г. Ижевск, ул. Клубная, 24
Утилизация пластмассовых отходов! https://18ps.ru  [email protected],
+7 - 800-700-01-04 +7 (495) 961-56-48 +7 (3412) 54-00-04
В г. Ижевск производят оборудование по переработке отходов пластика, стекла, резиновой крошки, полиамидного корда от а\м шин, сшивной полиэтилен от кабелей, поли-алюминиевую пленку от тетрапаков.
Пример: Технологическая линия для переработки вторичных полимеров, в т.ч. пленки.
Видео переработки вторичной пленки в полимерпесчаные изделия: плитку, люки и другую продукцию из композита вторичного полимера.
Оборудование изготавливается индивидуально под необходимые технологические нужды.
Пример базового оборудования по переработке полиерных в т.ч. пленочных) отходов.
Управляется 1 оператором. Сначала полимерное сырьё измельчается роторной дробилкой.
Далее в смесители смешивается полимерная составляющая 25% , песок 74.5% и краситель 0,5%. 1 куб метр перемешивается за 2 минуты
Плавильно нагревательные агрегаты формируют массу.
Нет необходимости глубокой сортировки и очистки сырья. Необходимо только подобрать близкие температуры плавления.
Далее формовка изделия происходит на прессовальных агрегатах.

pererabotkatbo.ru

Как устроен единственный в России завод по переработке пластика

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Фотографии и текст Артема Ачкасова

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.


2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

7.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

13.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

15.

16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!


19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

20.

20.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

23.

24.

25.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

27.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

32.

33.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

nauka.boltai.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о