Переработка и утилизация полиэтилена – производство вторичной гранулы из отходов, пиролиз и его продукты, использование сшитого пэ, рециклинг в домашних условиях

Содержание

Переработка и утилизация полиэтилена: агломераторы, пиролиз,

Повсеместное использование полиэтилена обусловлено свойствами материала. Он легкий, прочный, долговечный. Такая популярность породила экологическую проблему – накопление полимера на мусорных свалках. Более 10 % всех твердых отходов составляет пластик.

Он практически не гниет, горит с образованием токсичных продуктов. Оптимальная переработка полиэтилена – его вторичное применение.

Основные виды отходов полиэтилена и откуда они берутся?

Полиэтилен образуется путем полимеризации этилена. В природе он не встречается. В промышленности получается методами крекинга нефтяных составляющих, дегидрирования этана, дегидратации этилового спирта. Из полиэтилена производят такие предметы быта, как пленки, тару (бутылки, канистры), трубы, изоляционные материалы.

Весь выпускаемый полиэтилен различается двумя свойствами: длиной молекул и степенью их ветвистости. Это зависит от условий полимеризации, давления, температуры внутри реактора, катализатора. На производстве синтезируются несколько типов полиэтилена:

  • ПВД (полиэтилен высокого давления). Это непрочный, прозрачный, мягкий материал. Производится он под давлением от 150 до 300 МПа. ПВД служит для изготовления упаковочных пленок, пакетов, контейнеров.
  • ПНД (полиэтилен низкого давления) ─ значительно прочнее предыдущего материала. Температура плавления от 120оС. При комнатной температуре ПНД ─ твердая субстанция. Из него делают безнапорные трубы, пакеты для мусора, емкости для хранения кислот.
  • ПСД (полиэтилен среднего давления). Образуется он путем смешивания ПНД и ПВД, сочетая плюсы обеих субстанций. Из него изготавливают выдувную толстостенную тару, мешки, пленки.
  • ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления) – легко красящийся, пластичный материал с высокой сопротивляемостью проколам, разрывам. Служит исходником для изготовления стрейч-пленки.

Дополнительные группы строительного полиэтилена ─ сшитый (РЕХ), вспененный (ПП), хлорсульфированный (ХСПЭ) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ).

Такая востребованность полимера приводит к тому, что значительная его часть переходит в разряд отработанной. Отходы полиэтилена делятся на несколько видов:

  1. Брак при производстве. Проходит как низкосортная продукция. По разным данным такой брак составляет до 10 % всего сырья.
  2. Однородные отходы, вышедшие из промышленного оборота ─ отслужившие емкости, тара, оплетки проводов, упаковка.
  3. Составные части бытовых отходов со свалок. Это упаковочные материалы, пакеты, бутылки.

Большая часть выброшенного пластика ─ это смесь с другими отработанными продуктами. Поэтому, направлениями развития переработки полимеров выступает сортировка и очистка отходов, получение изделий из смесовых отходов.

Пленка

Пленка – лидер среди упаковочных материалов. На нее не действуют химические реагенты, высокие температуры. Ее можно стерилизовать при t=100оС и выше. Это все при том, что она прозрачная, мягкая, практически нетоксичная.

Кабельная изоляция

Для изоляции электрических кабелей, проводов берется композиция полиэтилена с природным или промышленным каучуком. Диэлектрические свойства полимера полезны при сборке проводов, обмотки генераторов, ремонта, сращивания кабельных оболочек.

Полиэтиленовые пакеты

Среднее время использования пакета – 20 минут, после чего он сразу отправляется в мусорное ведро. За год одна семья из супермаркета 1-3 раза в неделю приносит домой (и даже покупает) 160 таких полиэтиленовых пакетов.

Воздействие полиэтилена на природу

Около 4% всей мировой нефти тратится на производство полиэтилена. Недостаток полимера в том, что срок разложения в окружающей среде от 500 до 1000 лет. Т.е. практически каждый кусок пластика, выпущенный когда-либо, существует до сих пор.

Полиэтилен не подвержен воздействию сильных кислот и щелочей. При гниении выделяет вредные вещества, загрязняющие почву и воду. Сгорает полимер с выделением токсичных диоксидов, которые накапливаются внутри тканей животных, отравляя их.

Невесомые пакеты ветром переносятся на большие расстояния, оседая на деревьях, полях, на воде. Комитет ООН по охране природы подсчитал, что от пластиковых отходов ежегодно гибнут около 1 млн. птиц, 100 тысяч морских животных и колоссальное количество рыб.

Всех их привлекает яркая окраска пластика, который они принимают за еду. Более 260 тысяч видов животных запутываются либо проглатывают пластик, что ведет к мучительной смерти. В 2000 году,например, умер кит-полосатик. Внутри желудка животного были найдены пакеты, листы пластмассы, мешки для мусора.

По общим оценкам на 2014 год на поверхности океана находится около 2,5 тысяч тонн пластика. В океане существует два участка, куда морскими течениями сносится большое количество подобного мусора. Их общая площадь больше размеров США. Мусор скоро станет угрозой всего тихоокеанского региона, а также России.

Доказано, что упаковка пищи полиэтиленом также вредна для человека, потому что:

  • такие продукты быстрее портятся из-за обилия бактерий;
  • при производстве пакетов используется свинец;
  • при заморозке и при квашении в них продуктов из полиэтилена выделяются токсические вещества;
  • разогрев еды внутри пакета сопровождается выделением формальдегида;
  • соединение швов упаковки производится при помощи химического клея;
  • хранение продуктов, упакованных таким образом, приводит к выделению мономерных фталатов, которые отравляют организм человека.

В начале 2000 годов в ряде стран (Сингапур, Тайвань, Бангладеш) произошли наводнения, виновниками которых стали пакеты, засорившие стоки рек и канализации. После чего данные государства ввели ограничение на использование прозрачных пакетов.

Всего 1% мирового пластика перерабатывается для повторного использования. Все это делает вполне реальной угрозу гибели живого под тоннами полиэтиленового мусора в ближайшем будущем.

Технология переработки отходов полиэтилена

Совсем еще недавно использовались лишь два способа утилизации полиэтилена: захоронение и сжигание. Сейчас востребованными являются метод пиролиза и изготовления гранул.

Проблема вторичной переработки полимеров состоит в невозможности получения одного вида полиэтилена из другого, т.к. свойства материалу задаются при первичном синтезе. Т.е. нельзя продукцию из ПВД переработать во вторичный ПНД или наоборот. Свойства материала можно лишь корректировать путем, например, прибавки ПНД к ПВД.

Выбор оборудования для процесса

Переработка пластиковых отходов требует наличия специального оборудования по измельчению, мойке, сушке, прессованию. Получаемая при этом продукция используется на производстве как самостоятельный материал или же, как добавка к основной субстанции.

Перерабатывающее оборудование позволяет ускорить процесс, снизить вклад ручного труда в технологический процесс. Производственными элементами цеха по производству гранул являются:

  • Линии переработки (утилизации) полиэтиленовой тары в хлопья ПЭТ. Аппарат производит сортировку бутылок по цвету, выдает чистые хлопья ПЭТ пригодные для дальнейшего производства гранул или готовой продукции.
  • Дробилки, шредеры для измельчения и формирования частиц.
  • Центрифуги для сушки измельченного сырья.
  • Линии очистки и мойки полимерных отходов.
  • Флотационные ванны и гидроциклоны. Такие устройства используются для отделения более тяжёлых частиц.
  • Перфораторы ПЭТ-бутылок. Оборудование прокалывает и прессует бутылки после их сортировки.
  • Агломераторы для переработки полиэтилена. Оборудование предназначено для измельчения отходов и получения агломерата. Продукт используется в литейных машинах, экструдерах. Возможен вариант применения гранулятора со встроенным агломератором.
  • Линии грануляции или экструдеры. Они формируют гранулы из мягких полимерных отходов.

Сбор и вывоз отходов

Основная масса пластиковых бытовых отходов попадает в ведро для мусора, а затем внутрь баков для ТБО. Таким образом, сырье загрязняется пищевыми остатками, различными жидкостями, химикатами, грязью. Для дальнейшей переработки такого пластика понадобится тщательная сортировка и очистка, что усложнит процесс.

Сортировка бытового мусора на этапе его выноса из дома – важная часть вклада каждого человека в борьбе с «пластиковым» загрязнением окружающей среды. Городские службы призывают складывать отработанный полимер исключительно в отведенные для этого накопители.

В России сортировка мусора приживается с трудом. Причин тому несколько:

  1. Подобные сетки присутствуют далеко не в каждом дворе, и даже не в каждом населенном пункте.
  2. Не налажена система административного наказания (штрафов) за несоблюдение правил сортировки мусора.

Сдать отходы из полимера можно на пунктах приема вторсырья или же на самих заводах по переработке.

Технологии рециклинга

В России пластик перерабатывается двумя способами (рециклинг) ─ это пиролиз и производство гранул. Первый дает получение жидкостей и газов, которые являются энергоносителями, второй ─ снова возвращает полимер в «круговорот» пластика.

Термомеханическое производство гранул

Термомеханическая регенерация полимера осуществляется при помощи экструдирования и агломерации. Обработка грубого полимера происходит в присутствии химических реагентов. Добавление ПВД к ПНД дает итоговому материалу нужную жесткость и гибкость.

Переработка полиэтилена в гранулы состоит из следующих этапов:

  1. Сбор, сортировка. Происходит она ручным и аппаратным способом. Трудоемкость процесса зависит от степени повреждения и загрязненности материалов.
  2. Измельчение отходов при помощи шредеров и дробилок.
  3. Аппаратная промывка и сушка сырья. Отходы производства чище бытовых, поэтому могут обойтись без промывки.
  4. Центрифугирование. Под действием центробежной силы удаляются загрязнения и остатки влаги.
  5. Помещение в агломераторы вымытого и высушенного сырья, где при высоких температурах происходит его расплавление и спекание.
  6. Грануляция. Процесс состоит в обработке материала высокими температурами и окончательной очистке от посторонних примесей.

Термохимический пиролиз

Пиролизом пластика называется его сжигание при температуре 600 о С без присутствия кислорода. В результате процесса получаются газ и зола. Первый идет как синтетическое топливо для двигателей внутреннего сгорания. Зола становится топливом для печей.

Недостаток методики ─ выделение при производстве токсических веществ. Их обезвреживание требует дорогого оборудования. Постоянно растущий дефицит на рынке пластмасс, делает экономически более выгодной вторичную переработку полимеров – рециклинг.

Особенности переработки сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это такой полиэтилен, молекулы которого связаны дополнительными связями. Он не плавится, как другие его виды, а только размягчается, поэтому из него делают изоляцию.

Перерабатывать сшитый полиэтилен можно методом пиролиза с получением газа и жидкости. Второй способом его регенерации ─ размалывание до мелкой крошки диаметром до 0,5мм и добавление при производстве других изделий из полимера. Эта крошка увеличивает плотность материалов, мало влияя на их свойства.

Проблема утилизации сшитого полиэтилена состоит в решении вопроса его дробления, т.к. пока что это слишком дорого и энергоемко.

Что делают из вторичного полиэтилена?

Результатом вторичной переработки полиэтилена является дешевый и прочный материал, который используется для производства следующих товаров:

Тип отходов для регенерацииПродукция
Пленки ПВД собранные на производствеНовая упаковочная пленка
Упаковочный материал после сортировкиГранулы для литиевых изделий
Стрейч-пленкаГранулы, подмешиваемые в качестве модификатора
Флаконы из-под бытовой химии и продуктов питанияТрубы, работающие без давления
КанистрыГеомембраны, трубы, работающие без давления
Многослойные пленки, отходы кабелейКомпонент для производства гранул
СельхозпленкаКомпонент для выпуска литиевых изделий и пленки

Половина вторичного пластика Европы используется для производства полиэстера – утеплителя одежды, наполнителя для мягких игрушек.

Почему выгодна вторичная переработка ПНД и ПВД?

Сегодняшний день благоприятен для создания бизнеса по переработке пластика. Для этого есть несколько причин:

  • Отрасль практически не занята. Открыть такой бизнес ─ значит наладить производство в сегменте, где практически нет конкуренции.
  • Ценовой порог выхода на рынок мал.
  • Доступность сырья для переработки. Полиэтилен и пластик ежедневно в большом объеме отправляется в мусорное ведро, а затем на свалку.
  • Малая себестоимость ─ залог низкой цены на готовую продукцию, а, следовательно, высокий спрос на нее.
  • Утилизация ПНД и ПВД поощряется на государственном уровне.

bezotxodov.ru

особенности утилизации отходов, процесс создания вторичного сырья

Проблема загрязнения окружающей среды отходами с каждым годом становится все острее. Полиэтилен используют везде. Его применяют для упаковки продукции, производства труб, деталей для машин и стройматериалов. Длительный процесс разложения материала ставит под угрозу гармонию на планете. Поэтому так важно понимать, какие существуют технологии вторичной переработки полиэтилена.

Важность ликвидации

Современному материалу не страшны вода, кислоты различного происхождения, щёлочь и растворы химических солей. Для производства продукции такая устойчивость к внешним воздействиям только на руку, но она может грозить катастрофой в экологии.

Отходы из полиэтилена очень опасны. Вещество подвержено термостарению и медленному разложению под действием тепла, солнца и воздуха. В этот период материал начинает выделять едкие вещества, которые загрязняют сточные воды и почву.

Разложение длится не менее века. Глядя на это, экологи бьют тревогу и пытаются предотвратить катастрофу.

Значительно сократить выпуск продукции из полиэтилена невозможно, а вот правильно организовать производственный процесс — вполне реально. Для этого нужно создать и улучшить методы утилизации полиэтилена. Процесс модернизации подарит отходам ещё одну жизнь: их можно будет использовать как вторичное сырье.

С каждым годом число организаций, деятельность которых связана с переработкой вредных отходов, растёт. Связано это не только с ухудшением состояния атмосферы. Переработка вредных веществ во вторичное сырье считается прибыльной отраслью бизнеса.

Из использованной плёнки и полиэтилена можно создавать сырье для:

  1. Баков для мусора.
  2. Панелей.
  3. Бытовых и промышленных ёмкостей.

Несмотря на появление новых технологий утилизации, производство товаров из такого сырья имеет ограничения.

Сама переработка полиэтиленовых отходов не является сложной. Материалы, используемые в повседневной жизни, остаются неизменными, так как их применение длится недолго, а срок службы для промышленной эксплуатации значительно выше.

Воздействие на полиэтилен в таких условиях имеет большие масштабы. Лучи солнца и постоянные перепады температуры оказывают сильное влияние на материал. Пыль, появляющаяся в процессе эксплуатации, невозможно удалить. Переработанное сырье не славится высоким качеством, поэтому подходит для производства не в любой сфере.

Тонкости переработки отходов

Разновидности изделий, которые можно изготовить из переработанной продукции, имеют некоторые ограничения. Первая фаза оказывает минимальные воздействия на важные свойства новых изделий, но каждый новый цикл снижает их. Сырье становится пригодным только для изготовления продуктов, механические характеристики которых не так важны для комфортного использования.

Этапы классической переработки отходов полиэтилена:

  1. Сбор сырья и отделение его от бытового мусора.
  2. Собранный материал отправляют в машину для промывки.
  3. Полиэтилен попадает в дробилку и измельчается.
  4. Сырье обрабатывается в центрифуге, где уходят лишняя влага и лишние примеси.
  5. Проводится очередная промывка.
  6. Материал помещается в машину для сушки.
  7. Термическая обработка полиэтилена.
  8. Вторичное сырье готово к повторному использованию.

Выбор оборудования для процесса

Создание сырья для повторного применения из полиэтилена невозможно без профессионального оборудования. Оно похоже на машины для утилизации пластмассы.

Полностью укомплектованная линия содержит в себе:

  • Машину для промывки.
  • Агрегат для дробления материала.
  • Центрифугу.
  • Сушильный агрегат.
  • Экструдер.
  • Агломератор.
  • Гранулятор.

Также рекомендуется использовать конвейер или пневмотранспортер. Они автоматизируют производство, упрощая процесс подачи отходов. Агломератор — главное устройство. Именно в нём происходит основной процесс переработки плёнки. Под действием высоких температур отходы превращаются во вторичное сырье, которое называется агломератом. На станке он становится готовой продукцией. Для высокой продуктивности утилизации нужно использовать агломераторы с высокой мощностью. Цена у таких машин значительно выше обычных, но качество сравнительно лучше.

Гранулирование полиэтилена является следующим этапом после измельчения и агломерирования. Машина для создания гранул чаще всего входит в производственную линию, но её использование не является обязательным требованием.

Но стоит помнить, что сбыт гранул из полиэтилена имеет спрос. Их производство может значительно увеличить прибыль и расширить клиентскую базу.

Технология переработки полиэтиленовой плёнки с каждым годом улучшается. Особенно пользуется популярностью сшитый полиэтилен. Это такой материал, который имеет улучшенные свойства. Он имеет широкую область применения. Из него производят перчатки, упаковочную плёнку для продуктов, термоусаживаемые трубки и полимерные трубы. Сшитый материал получается очень жёстким. Его рабочая температура после обработки может доходить до 120 градусов.

vtothod.ru

Переработка полиэтилена: способы, виды, опасность.

Представить себе жизнь в 21 веке без полиэтилена сложно. Крупные сети универсамов фасуют фрукты, овощи, мясные продукты, предлагают упаковочные пакеты на кассе. Из полиэтилена изготавливают пластиковые контейнеры, мешки для сбора мусора, оберточную пленку. Удобство материала неоспоримо, проблема кроется в его надежности. Разложение длится десятилетиями, а неправильная утилизация загрязняет природу. Переработка полиэтилена поможет снизить неблагоприятное воздействие материала на экологию.

В статье вы найдете:

  • рекомендации о правильной утилизации и вторичной переработке продукции из полиэтилена,
  • как происходят процессы,
  • какое для этого понадобится оборудование,
  • что можно сделать с ненужным пластиком в домашних условиях.

Содержание статьи:

Виды полиэтиленовой продукции

Полимеры получают из нефти. Активное применение полиэтилена началось в прошлом веке, когда материал использовали для создания телефонных проводов. Позднее спектр применения заметно расширился.

Сегодня из полиэтилена производят:

  • пластиковые бутылки, контейнеры, канистры;
  • скотч;
  • мешки для мусора, фасовочные пакеты;
  • горшки для цветов;
  • материалы для тепло и гидроизоляции;
  • пластиковые трубы.

Бытовое назначение продукции приводит к ежедневному образованию отработанных предметов, попадающих на свалку.

Опасность полиэтилена

Из материала изготавливают не так уж много вариантов продукции, все дело в объеме. Каждый день на улицу выбрасывают миллионы мешков с мусором, в которых находится еще несколько фасовочных пакетов, 2-3 пластиковые бутылки, флаконы и другие ненужные предметы. Материалу не страшен ни холод, ни вода, его не уничтожить солями, кислотами и щелочью. Находясь в земле, пластик не гниет, разлагается долгие годы, а под воздействием солнечных лучей выделяются вредные вещества.

Экологи призывают отказаться от полиэтилена, заменив его бумажной упаковкой. Но полностью ограничить в использовании такой удобный в быту материал сложно. Снизить неблагоприятное влияние на окружающую среду поможет безотходная переработка полиэтиленовой продукции.

Переработка отходов

Неправильная утилизация полиэтилена затрудняет процесс дальнейшей переделки. Остатки пищи, грязь, посторонние примеси попадают на материал в обычном мусорном контейнере. Это требует тщательной очистки пластика.

Чтобы ускорить процесс переработки, необходима сортировка бытовых отходов. Следует складывать в отдельные контейнеры бумажные изделия, стекло, пластик.

Вторичная переработка полиэтилена дает возможность для получения дешевого сырья, из которого изготавливают:

  • пластиковые бутылки, одноразовые контейнеры;
  • специальные гранулы, добавляющие к основной массе при производстве труб, литьевых изделий;
  • канистры, флаконы, другие емкости;
  • декоративные заборы, принадлежности из пластика;
  • резервуары для системы дренажа.

Оборудование отличается в зависимости от вида утилизируемой продукции.

Накопившиеся в большом количестве магазинные пакеты принимают специальные компании-заготовители, занимающиеся переработкой пластиковых пакетов. Но таких пунктов приема очень мало, а находятся они только на территории Москвы и области.

Процесс переработки

Утилизация пластика на предприятиях требует наличия сырья и специальной техники, состоит из нескольких этапов:

  1. Изделия сортируют, выбирают посторонний мусор, примеси, распределяют по цвету и размеру.
  2. Сырье промывают и высушивают на центрифуге и в термической сушке при необходимости.
  3. При помощи шредера или дробилки очищенную массу измельчают.
  4. Отделяют посторонние примеси в виде песка, металлов, инородных частиц гидроциклонами и ваннами флотации. Здесь же убирают полиэтилентерефталат, который должен перерабатываться отдельно, так как обладает иными свойствами.
  5. Очищенный и отсортированный материал пирогенизируется на особых видах оборудования.

Предприятию понадобится несколько машин:

  • агломератор — для переработки полиэтиленовых пакетов и пленки;
  • экструдер — понадобится для получения уникального материала низкого давления;
  • гранулятор — осуществляет производство гранул из отходов полиэтилена;
  • конвейеры и пневмотранспортеры — автоматизируют и ускоряют процесс.

Полученное в результате такой переработки сырье используется повторно. Гранулы отличаются по качеству. Особо ценится высший и первый сорт, из которого производят литые изделия, пленку. Второсортная продукция имеет серый цвет, используется в строительстве и для изготовления бытовых товаров.

Утилизация пленки как бизнес является хорошим источником дохода. Из дешевых отходов, которые принимают за копейки, реализуются вторичные гранулы по цене в 3-4 раза выше. Переработка пленки или пластиковых пакетов субсидируется государством, так как изделия сильно загрязняют атмосферу.

На упаковках продукции, полученной в результате переработки полиэтилена, должна стоять соответствующая пометка.

Утилизация пластика самостоятельно

Основа для перспективного бизнеса существует и вне предприятий. Сбор сырья, ручная сортировка дешевле механических способов. Из полиэтиленовой пленки получают плотную водонепроницаемую ткань, теплоизоляционные материалы. Не требуется дорогостоящее оборудование, хватит утюга, ткани и алюминиевой фольги.

Утилизация пакетов из полиэтилена, доступная каждому, предполагает процесс сжигания, но это провоцирует выброс в атмосферу большого количества вредных веществ. В домашних условиях переработка запрещается, на это способны только лицензированные предприятия. Здесь подразумевается утилизация — как новая жизнь обработанной продукции.

Уничтожить пластиковые отходы не просто. Часто применяется эффективная и безопасная технология пиролиза — термического разложения пластика при высоких температурах.

Риск навредить экологии гораздо меньше, чем те проблемы, которые возникают из-за роста мусорных свалок.

https://www.youtube.com/watch?v=8hxJ85pdies

musorish.ru

полиэтиленовых, целлофановых и других упаковок в домашних и промышленных условиях

Пластиковые пакеты сделаны из того же вещества, что и весь пластик: нефть.

Материалы и продукция из нефти имеют два основных недостатка: при производстве выделяются значительные объемы загрязнения, а продукт не подвергается биологическому разложению.

Другими словами, его трудно производить и почти невозможно избавиться от когда-то произведенного.

Согласно данным веб сайта Natural Environment, от 60 до 100 миллионов баррелей нефти требуется на производство пластиковых пакетов за год в мире, а для их полного разложения потребуется около 400 лет.

Поэтому пластиковые пакеты лучше подвергать переработке.

Символ переработки (три замкнутые стрелы) находится на большинстве пластиковой продукции, но зачастую это маркетинговый трюк.

Многие пакеты, собираемые фабриками, не могут быть переработаны. Большинство из них попадают на свалки, чтобы пролежать там ближайшие сотни лет.

Существуют, однако, биоразлагаемые пакеты, но в этой теме тоже не все однозначно. Правда ли они разлагаются в природе, или это очередная уловка для повышения продаж, мы разбирались здесь.

Виды пластиковых пакетов для утилизации

Пластмасса – прочный, легкий и дешевый материал. Его легко формовать в различные продукты широкого распространения.

Производство и использование пластиковых пакетов возросло за последние 10 лет.

Следовательно, повторное их применение, восстановление и рециркуляция чрезвычайно важны.

Переработке можно подвергать пакеты, изготовленные из:

Полиэтиленовые

Переработка полиэтилена имеет важное значение, поскольку в большинстве случаев он не подвергается биологическому разложению и может накапливаться на свалках в течение десятилетий. При этом переработку полиэтилена довольно легко осуществить.

Благодаря составу отработанный пластик может быть расплавлен до жидкого состояния.

Поскольку он затвердевает, его реконструируют или экструдируют, что делает материал многоразовым.

Поэтому переработка полиэтиленовых пакетов может привести к созданию новых, долговечных продуктов, которые также являются экономически эффективными и экологически безопасными.

К полиэтилену, поддающемуся переработке относят пакеты:

  • для покупок;
  • из-под молока, кефира и т.д.;
  • для мусора;
  • любые типы тонких и очень мягких пакетов сделаны из полиэтилена низкой плотности.

Целлофановые

Как правило, целлофан не перерабатывается, хотя его можно считать перерабатываемым материалом с научной точки зрения.

Целлофановый пакет естественно разлагается (поскольку он не является пластиком). Поэтому для утилизации его лучше поместить в компост.

В производстве целлофана используют дисульфид углерода и серную кислоту, которые могут вызывать загрязнение.

Следовательно, необходимо ограничить выброс пакетов и максимально использовать каждый.

Изделия из других полимеров

Из пленок, используемых для изготовления пластиковых пакетов, наиболее распространены четыре полимера:

  1. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП).
  2. Полиэтилен средней плотности (ПЭСП).
  3. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
  4. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП).

Подавляющее большинство пакетов для продуктовых магазинов сделаны из ПЭВП.

Характеристики ПЭВП:

  • умеренная непрозрачность;
  • склонность к помятостям;
  • высокая прочность;
  • отсутствие способности растягиваться.

Пакеты из полиэтилена высокой плотности легко разрываются, но из-за их прочности хорошо подходят для использования в качестве продуктовых пакетов, для одежды, упаковки.

Смолы ПЭСП менее непрозрачны, чем ПЭВП, но не настолько прозрачны, как полиэтилен низкой плотности.

Пакеты, изготовленные из ПЭСП, не растягиваются и не имеют высокой прочности.

ПЭСП используется в потребительской упаковке для бумажных изделий, таких как бумажные полотенца и туалетная бумага и т.д.

ПЭНП используется для изготовления пакетов с умеренными растягивающими и прочностными свойствами, высокой степени прозрачности.

ЛПЭНП немного тоньше, чем ПЭНП, характеризуется эластичной консистенцией.

Этот материал обычно кажется липким, используется в качестве растягивающейся пленки.

Все это сырье  перерабатываются на фабриках утилизации отходов. Более прочный пластик не подлежит рециклингу, потому что материал забивает сортировочное оборудование на объектах переработки, что приводит к его поломке или остановке.

Технология переработки и оборудование

Простейший из процессов переработки пластиковых пакетов включает процессы:

  • сбора;
  • сортировки;
  • измельчения;
  • промывки;
  • плавки;
  • гранулирования.

Производственные процессы меняются в зависимости от состава или типа пластика.

Большинство перерабатывающих предприятий работают в два этапа:

  1. Автоматическая сортировка пластмасс или ручная для устранения всех загрязняющих веществ из потока пластиковых отходов.
  2. Плавка пластмассы непосредственно в новую форму или измельчение в хлопья, затем плавление перед окончательной обработкой в гранулы.

Для рециклинга пластиковых пакетов задействовано следующее оборудование:

  • сортировочная установка;
  • машины для литья пластмасс под давлением;
  • экструзионные машины
  • установки для выдувного и вакуумного формования;
  • формовочное и термоформовочное оборудование;
  • другое оборудование в зависимости от уровня производства.

Утилизация пакетов в домашних условиях

Кроме того, что полиэтиленовые пакеты повторно можно использовать и применять на кухне, в быту и в огороде, их также можно переработать в домашних условиях. В результате получатся нужные прочные листы пластика для поделок и дальнейшего использования.

Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты (не менее 100 штук), обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка.

Пакеты должны быть предварительно вымыты и высушены. Лучше использовать пакеты из ПЭВП, а цвет и рисунки не имеют значения.

Отрезав ручки, дно и разрезав боковую сторону, складываем полученные прямоугольники по слоям. Слой должен состоять не более чем из 5 пакетов.

На жаропрочную поверхность (фанера, OSB) помещаем большой лист пергамента, сверху складываем первые 5 пакетов и стелим еще один лист пергамента.

Утюгом при средней температуре гладим листы, начиная с середины к краям. Если листы плохо сплавились, то увеличиваем температуру, если появились дырки – уменьшаем.

Выбрав нужную температуру, гладим остальные стопки листов.

Далее идет спайка пятислойных листов между собой. Также проглаживаем первые два пятислойных листа, но при более высокой температуре. На полученное накладываем следующий пятислойную спайку и проглаживаем заново.

Листы необходимо добавлять до нужной вам толщины, прикладывая к разным сторонам спаянной стопки (т.е. лучше переворачивать).

Листы получаются достаточно плотными, поэтому уже пятислойную спайку можно применять куда вам угодно.

Но для более качественных листов их нужно запечь в духовке:

  1. На противень помещаем пергамент.
  2. На пергамент выкладываем многослойный брикет.
  3. Накрываем листом пергамента.
  4. Сверху также ставить противень.
  5. На верхний противень помещаем пару кирпичей для утяжеления.
  6. Ставим это в духовку на 30 минут при температуре 200°С.
  7. Достаем и ждем пока остынет, не убирая кирпичи.
  8. Когда остынет проверяем края полиэтилена. Они должны быть однородные. Если нет – помещаем в духовку на более высокой температуре до 230°С.
  9. У полученных брикетов обрезаем края.
  10. Используем переработанный полиэтилен.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео об утилизации полиэтиленовых пакетов:

Вывод

Целью переработки пластиковых пакетов является снижение показателей пластикового загрязнения, при этом уменьшение расходов на закупку стартовых материалов для изготовления новой пластиковой продукции.

Этот подход помогает экономить энергию и освобождает природу от загрязнения пластиковыми пакетами, а повторное применение полиэтилена в домашних условиях сэкономит расходы на покупку некоторых вещей и материалов.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Способы переработки полиэтилена

Полиэтилен – самый широко применяемый полимерный материал в мире с долей около 39% в мировом объеме производства термопластов. Ближайший конкурент, полипропилен, занимает всего 24%. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные способы переработки полиэтилена и их технологические особенности. 

Переработка первичного полиэтилена

Первичным называют полиэтилен, синтезированный на производстве путем полимеризации этилена. Чаще всего это гранулированное сырье молочно-белого цвета (если марка не окрашивалась). Вот наиболее распространенные способы переработки полиэитлена:

  • Экструзия. Более 70% полиэтилена в России перерабатывается экструзивным методом, так как он является весьма универсальным. Суть способа заключается в подаче расплава полимера на головку экструдера под давлением. При этом головка может иметь различную форму, и, проходя через нее, полимер приобретает необходимую форму. Прежде всего таким образом перерабатывается ПЭ «трубных» и «пленочных» марок для производства соответствующей продукции. Кроме того, методом экструзии изготавливают кабельную изоляцию и листовой ПЭ различной толщины.
  • Ротационное формирование. Метод применяется для изготовления различных полых емкостей из ПЭ: от небольших пищевых контейнеров до крупной тары объемом до 10 тыс. литров. Суть метода заключается в загрузке необходимого количества гранул полиэтилена марки, применимой для ротационного формования, в специальную форму, которая одновременно разогревается и вращается в нескольких осях. В результате внутри образуется расплав, который равномерно покрывает стенки формы и позволяет получить изделие с различной толщиной стенок. 
  • Литье под давлением. Технология подходит для изготовления изделий различного назначения, чаще всего из марок ПНД. Суть метода заключается в подаче расплава полиэтилена в форму нужной геометрии под давлением. Литьевые марки отличаются повышенной текучестью расплава, что позволяет полимеру точно повторить очертания формы и добиться правильности геометрии готового изделия. 

Переработка вторичного полиэтилена

Учитывая негативное влияние отходов ПЭ на экологию, весьма актуальным является вопрос переработки отработанного сырья и повторного его применения. Практически любые отходы из ПЭ проходят следующий алгоритм:

  • Сортировка. Полимер отделяется от других отходов на полуавтоматических линиях: часть работы делают люди вручную, частично механическую смесь отходов сортируют машины.
  • Промывка и очистка. Чтобы полиэтилен мог быть переработан, его нужно максимально очистить от примесей, для чего он промывается под потоками воды и водяного пара. 
  • Измельчение в дробилках и фильтрация с помощью центрифуги. Материал окончательно очищается от посторонних примесей.
  • Еще одна промывка и сушка. После того, как измельченная смесь снова просушивается, вторичное сырье можно считать готовым для дальнейшей переработки. 

Для вторичного сырья чаще всего применяется метод экструзии и литья под давлением. При этом далеко не все виды изделий могут быть изготовлены из вторичного ПЭ, так как технологические свойства материала после такой переработки все-таки существенно ухудшаются.

unitreid-group.com

куда сдать, переработка пленки, оборудование

Проблема полиэтилена, как это ни парадоксально, в его преимуществе. Долговечность и прочность материала пользуется популярностью во многих сферах человеческой жизни. Ежегодно в мире изготавливается 5 трлн полиэтиленовых пакетов, для понимания насколько это много, представьте, что этим количеством можно обернуть планету Земля 7 раз. А по прогнозам экологов, к 2050 году в мировом океане полиэтилена будет больше чем обитателей глубин. В статье разберём основные источники этого вида отходов, и раскроем тему переработки полиэтилена.

Отходы полиэтилена (ПЭ)

Интересный факт – полиэтилен специально никто не изобретал. Его образование — чистая случайность, причём затянувшаяся на многие годы. В 1899 году учёный химик из Германии занимался различными опытами и ПЭ, который получилось сделать, был для него всего лишь побочным продуктом. И только к 1935 году британец Майкл Уилкокс Перрин добился промышленного производства полиэтилена и официально оформил на него патент.

Что такое

ПЭ или полиэтилен является одним из наиболее часто используемых материалов в производстве упаковки. Хотя это и не самый дешёвый материал на рынке, он часто используется многими производителями по всему миру.

Полиэтилен относительно мягкий и податливый материал, который легко окрашивается в любой цвет. Минусом полиэтиленовой упаковки является то, что она не бывает полностью прозрачной и всегда имеет матовый оттенок.

На рынке упаковки чаще всего встречаются HDPE (высокая плотность) и LDPE (низкая плотность) полиэтилена. Кроме плотности, у них разная текстура, прочность и цена.

Что к ним относится

В быту человека задействовано очень большое количество вещей из полиэтилена:

  • мешки для мусора, стрейч плёнка, пакеты;
  • скотч;
  • многие ёмкости: бутылки, банки, лотки из-под фруктов и овощей, ящики, канистры, горшки;
  • газовые и канализационные трубы;
  • тепло и электроизоляции;
  • различные виды ограждений.

Разновидности полиэтилена

  1. LDPE — полиэтилен высокого давления (ПЭ низкой плотности). Изготавливается при температуре 150 МПа и выше. Характеризуется гладкой поверхностью, довольно мягок и пластичен в использовании. Имеет деликатный блеск. Используют его в продуктах, которые необходимо выдавливать и нажимать — крема, тюбики и т.д.
  2. HDPE — полиэтилен низкого давления (ПЭ высокой плотности). Изготавливается в особых условиях полимеризации с низким уровнем давления, не более 2 МПа. По характеристикам является жёстким и матовым, имеет приятную, бархатную текстуру, известную под названием soft touch. Важным свойством является высокая химическая стойкость. Изделия из этого материала устойчивы к действию многих растворителей, кислот, а также низких температур. Поэтому он подойдёт для упаковки жидкости для снятия лака и других разъедающих химических субстанций.

Также есть полиэтилен среднего давления (ПЭСД), но он практически не используется в быту.

Класс опасности

Пластмассовые ёмкости потерявшие потребительские свойства, отходы в виде негодной плёнки, наравне с опилками, стружкой, скорлупой от куриных яиц, а также чугунным и стальным ломом, относятся к самому безопасному — 5 классу опасности отходов.

Источники образования отходов полиэтилена

Масштабное потребление ПЭ приводят к тому, что большое количество используемых предметов и материалов из него становится отработанным:

  1. Полиэтилен бытового назначения. К этому виду относится то, что ежедневно выбрасывается в мусорные контейнеры, например: пакеты, бутылки, канистры, стрейч плёнка. Доля этого вида полиэтилена составляет 10%.
  2. Полиэтилен промышленного назначения. Это может быть упаковочная тара из супермаркетов и фабрик, стрейч плёнка, трубы, пришедшие в негодность кабеля.
  3. Технологический брак на производствах ПЭ. Брак от всех изделий составляет не более 10%.

Почему полиэтилен нужно правильно утилизировать

Все полиэтиленовые изделия относятся к лёгковозгораемому виду, поэтому многие считают, что сжигание — это самый удобный способ утилизации. Очень обширно этот метод применяют жители маленьких населённых пунктов, где не организованы централизованные сборы отходов.

При сжигании из материала выделяется опасное токсичное вещество — диоксин, который имеет свойство накапливаться не только в организме человека, но и в воде и почве.

Утилизация полиэтилена с помощью захоронений, также принесёт вред окружающей среде. Ведь процесс естественного разложения ПЭ более 100 лет. Также стоит отметить, что с 2019 года в России официально запрещено захоронение любых пластиковых отходов, включая полиэтилен.

Неправильно утилизированный полиэтилен приводит к гибели более 100 тыс. морских животных в год. Черепахи, рыбы, кашалоты и другие виды принимают отходы, плавающие на водных просторах за пищу и заглатывая, медленно умирают от заворота кишок.

Кто принимает и куда сдать ПЭ отходы на переработку

Во многих городах отличным решением по сортировке пластика являются специально отведённые для этого мусорные накопители. Но в отличие от Европейских стран этот метод пока практически не прижился. По причине того, что контейнеры для ПЭ отходов размещены далеко не во всех городах и населённых пунктах. А там, где правительство начинает вводить данные правила, накопители присутствуют в малых количествах и не во всех отведённых для сбора мусора местах.

Также в России не предусмотрены штрафы за неправильную утилизацию отходов ПЭ, и часто, даже если есть специальные контейнеры, в них оказываются сторонние предметы.

Самостоятельно ПЭ отходы можно сдать:

  1. На предприятия по переработке полиэтиленовых отходов. Предварительно необходимо убедиться, что организация ведёт приём от обычных граждан. Чаще всего платы за привезённый пластиковый утиль не будет, но тем не менее вы внесёте вклад в пользу окружающей среде, пусть и безвозмездный.
  2. В пункты по приёму раздельного вторсырья. На 2019 год приёмников становится всё больше, даже в небольших городах. За правильно рассортированный, без загрязнений и остатков продуктов полиэтилен полагается небольшая денежная компенсация.

Адреса и телефоны пунктов приёма вторсырья для нескольких крупных городов:

МоскваБусиновская горка, д. 1в, стр. 1, Телефон +7(495)782-45-91
метро Домодедовская, Телефон +7(964)501-02-27
НАО, поселение Рязановское, д. Ерино, ул. Западная, д.28А, Телефон +7(969)037-37-58
ул. Генерала Дорохова, д. 6, Телефон +7(499)340-52-59
Алтуфьевское шоссе, д. 53, стр. 7, Телефон +7(499)343-42-42
Санкт-Петербургул. Новоселов, д. 6, Телефон +7(812)425-35-15
В.О 24 линия д.1, Телефон +7(911)787-90-11
Нижний НовгородСормовское шоссе, д.24, корп. А, Телефон +7(920)253-06-88
ЧелябинскПункт перемещается, о месте сбора узнавать по телефону +7(982)332-07-07

Способы утилизации и переработки

Процесс переработки и утилизации отходов полиэтилена является выгодным бизнесом. Из полученного вторсырья могут изготавливаться многие бытовые и упаковочные предметы.

Технологий по переработке существует несколько видов, и отличаются они между собой не только технологией, но и свойствами полученного вторсырья.

Переработка многослойной плёнки

Самый распространённый метод утилизации многослойной плёнки является переработка пиролизом. Процесс происходит при высоких температурах в инертной атмосфере, с отсутствием кислорода. Многослойная плёнка разлагается окончательно при температуре 650 °С.

Плёнка в условиях переработки пиролизом разлагается на твёрдые, газообразные и жидкие продукты.

Далее, их используют по назначению:

  1. Газообразные продукты пускают на отопление.
  2. Твёрдые отправляют на заводы и фабрики, где из них получают: смазки, эмульсии, воск.
  3. Жидкие компоненты используются для получения теплоносителей.

Переработка полиэтиленовых пакетов

Обычные полиэтиленовые пакеты перерабатываются на заводах, которые находятся за чертой населённых пунктов и городов, для того чтобы вредные вещества, возникающие при химических воздействиях не смогли навредить человеку и окружающей среде.

Процесс переработки на всех предприятиях схож и заключается в следующих этапах:

  1. Полиэтилен моется и полностью высушивается, после отправляется на измельчение.
  2. Полученные изрезанные кусочки полиэтилена (дробь) нагревают паром и немного плавят.
  3. После полиэтилен попадает на движущийся аппарат экструдер, температура в котором 150 °С. В жидком виде он просачивается через технологические отверстия экструдера и принимает форму тонких, тянущихся нитей.
  4. На последнем этапе нити переплетают и сливают между собой, в результате появляется полиэтиленовое волокно готовое для созданий новых изделий.
Экструдер для полимеров

Переработка плёнки в гранулы

Вторичная переработка плёнки в гранулы – один из самых выигрышных и успешных видов эко бизнеса. Причин этому несколько:

  • полиэтилен в гранулах покупают в больших количествах различные предприятия и даже торговые сети по причине недорогой цены;
  • вторичный гранулированный полиэтилен проще производить – в его синтезе отсутствует нефть;
  • гранулы компактны, могут храниться в любых мешках или ёмкостях, не боятся повышенной влажности и других неблагоприятных условий.

Технологический процесс гранулирования плёнки:

  • сортировка;
  • измельчение до размеров от 0,5 до 10 мм;
  • промывка;
  • продувка в центрифугах до полного высушивания;
  • обработка горячим паром;
  • расплав измельчённой плёнки и последующее спекание полученного компонента;
  • гранулирование чаще всего происходит совместно с процессом спекания, в некоторых производственных линиях возможно разделение этого процесса на два отдельных.

Презентация комплекса оборудования для переработки пленочных отходов в гранулы представлена в следующем видео, где также показывают основные этапы процесса:

Переработка полиэтилена в домашних условиях

Проект «Precious Plastic» распространяет в интернете чертежи для изготовления машин по переработке пластика в домашних условиях.

Из полученных инструкций можно собрать четыре чудо машины, которые позволят дать полиэтилену вторую жизнь:

  • шредер;
  • экструдер;
  • инжектор;
  • пресс.

Интересно, что на родине этого проекта Голландии, данные машины можно получить бесплатно. Многие используют домашнюю переработку пластика, как источник дохода и открывают малый бизнес.

Найти подробные инструкции по изготовлению машин и тонкостям развития предпринимательского дела можно на платформе YouTube.

Оборудование для переработки полиэтилена

Для каждого этапа переработки существует свой вид оборудования, выполняющий различные друг от друга функции.

Агломератор для переработки плёнки

Самое популярное и основное устройство для переработки полиэтилена – агломератор. Этот аппарат производит шарики из сырья, которые в дальнейшем идут на различные обработки.

Процесс происходит под воздействием тепла и сил трения – полиэтилен становится мягким и сворачивается в кашеобразную субстанцию, а после заливания водой распадается на шарики.

Шредер для переработки плёнки

Шредеры существуют трёх видов:

  • однороторный;
  • двухроторный;
  • четырехроторный.

Отличаются между собой производительностью переработки.

Преимущества шредеров в экономии электроэнергии и низкой шумности. Также важно, что при работе практически не остаётся пыли и других загрязняющих веществ.

Отсутствие химических процессов позволяют использовать этот измельчитель в домашних условиях.

Пресс для отходов плёнки

Этот аппарат отличается простотой в управлении. В процессе прессования плёнки, происходит её уплотнение и уменьшение в объёме до 70%, что позволяет формировать полученный материал в небольшие брикеты, удобные для хранения.

Пресс может использоваться при температуре от -35 до +40 °С, что позволяет вести работы на нём как в помещении, так и на улице. Производительность зависит от технических характеристик конкретного пресса.

Очень важно, что переработка полиэтиленовых отходов имеет экономическую выгоду для желающих заниматься этим бизнесом. Россия небольшими, но уверенными шагами учится сортировке и правильной утилизации, и всё больше людей вовлекаются в различные экологические движения. Хочется верить, что с верными знаниями и заботой о завтрашнем дне человечеству удастся победить грядущую полиэтиленовую чуму.

ecologia.life

17 фото: Как перерабатывают полиэтиленовые пакеты в России

Ежегодно в Москве используют и выбрасывают миллионы полиэтиленовых пакетов. Оказывается, некоторые из них успешно перерабатываются. Корреспонденты Recycle отправились в Подмосковье на завод компании «Эксперт Втор». Ее генеральный директор, Станислав Макаров, рассказал и показал, как полиэтилен готовят для повторного использования.

Сбор полиэтилена

Наше предприятие перерабатывает не все виды полиэтиленовых пакетов, а только пленку, пакеты, мешки, брак производства стрейч-пленки (так называемая термоусадочная пленка) и ПВД.

ПВД – это полиэтилен высокого давления или, как его еще называют, полиэтилен низкой плотности. Отходы ПВД могут образовываться при непосредственном производстве полиэтиленовой пленки. Много отходов – в магазинах (упаковка бутылок, ящиков, коробов), на стекольных заводах (от упаковки бутылок, банок), на ликеро-водочных и пивных заводах (от упаковки тары или готовой продукции).

Стрейч-пленка – это линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД). Она может сильно растягиваться. Благодаря этому свойству, а также повышенной устойчивости к проколам и разрыву, стрейч-пленку применяют для упаковке различных товаров, в частности на поддонах (паллетах). Отходы стрейч-пленки, в основном, образовываются и накапливаются на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

А вот популярные пакеты-майки из ПНД (полиэтилен низкого давления) и «биоразлагаемые» пакеты, которые можно встретить, например, в «Азбуке вкуса», мы не перерабатываем. Не подходят также полипропиленовая пленка, ПВХ-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, полиамидная пленка, многослойные пленки ПВД+ПП, ПВД+ПА, а также двухсторонние двухцветные пленки. Наконец, мы не принимаем пленку, загрязненную маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Сортировка

Собранный полиэтилен мы везем на склад. Здесь может храниться до 100 тонн отходов пленки, естественно в прессованном виде. На первом этапе сырье проходит тщательную сортировку. Отделяют стрейч от ПВД, выбраковывают неперерабатываемые нашими мощностями виды пленок.

Далее раскладываем по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Дробилка

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах (в наших кругах такой тип называется еще «ласточкин хвост») пленка измельчается до однородных по размерам частиц. Ножи приводятся в действие электродвигателем.

Мойка

Из дробилки, по пневмотранспортеру, так называемая «дробленка» попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, «дробленка» очищается от пыли и других неполиэтиленовых включений.

Варка

Следующий этап переработки – это агломерация. В нем происходит так называемая «варка». Оператор загружает чистую «дробленку» в рабочую камеру через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. При этом весь объем загруженного сырья становится похожим на кашеобразную массу.

Когда материал становится однородным, в него добавляется «шоковая» вода,  результате чего материал резко охлаждается и спекается в отдельные мелкие шарики неправильной формы. Еще некоторое время агломерат подсушивается при естественной температуре окружающей среды и выгружается в подготовленную тару, чтобы отправиться на заключительный этап. Сам процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Грануляция

Процесс грануляции можно сравнить с прокручиванием фарша через мясорубку. Агломерат, который мы получили на предыдущей стадии, загружаем в бункер экструдера. Его так называют, потому что в основе производства гранулы лежит метод экструзии — продавливание расплавленной массы через формующее отверстие.

В общем, наш «фарш» из вываренных пакетов расплавляется под действием нагревателей и давления, создаваемого вращающимся шнеком. Расплав полимера продавливается через фильтр во вращающуюся голову экструдера. Уже из него выходят так называемые нити. Для охлаждения мы пускаем их по водяному рукаву, а затем – в ножи, где режем на однородные гранулы.

Хранение

Гранулы фасуются в чистые полипропиленовые мешки, примерно по 50 кг. Специальных условий хранения не требуется, но желательно, чтобы это было сухое помещение.

Готовое сырье

Полученные гранулы, в зависимости от состава и цвета,  мы продаем. Гранула стрейча натурального цвета идет на производство вторичного стрейча. Гранула ПВД натурального цвета идет на производство вторичной термоусадочной или технической пленки. Цветные гранулы ПВД в основном идут на производство мусорных мешков.

Фото: Григорий Собченко

Смотреть далее: Как устроен первый безотходный супермаркет

recyclemag.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о