Переработка древесных отходов: Переработка древесных отходов: готовые решения для разных задач

Содержание

Woodex 2021: переработка древесных отходов

Отходы древесины от лесозаготовки и деревообработки не наносят вреда окружающей среде. Однако на деревообрабатывающих и лесопромышленных предприятиях их накапливается порядка 200 млн куб. м. По данным с сайта rcycle.net по всей России перерабатывается не более половины всех отходов древесины, в частности в Сибири — не более 35 % древесного сырья. На сегодняшний день не перерабатываются в достаточном объеме древесная зелень, кора, опилки, стружки. Хотя опилки можно использовать для производства кирпича, фибробетона, гипсовых листов, стружку — для древесно-стружечных и цементно-стружечных плит, хвойную щепу — для арболита, щепоцементных плит и блоков. Из древесных отходов можно получать вторичное сырье (лигнин, целлюлоза) и топливо.

Сегодня большая часть отходов сжигается. По данным РБК, в 2019 году в мебельной промышленности образовалось 1 854 947 000 тонн отходов, из которых утилизировали только 21 %.

В 2022 году вступит в силу Закон «Об обязательной утилизации древесных отходов», запрещающий предприятиям деревообрабатывающей промышленности вывозить древесные отходы. И правительство будет поддерживать предприятия, выбирающие стратегию устойчивого развития. Потому в направлении переработки древесных отходов появляется все больше хороших новостей.

Новый комбинат

В Тюменской области скоро появится комбинат полного цикла переработки древесины. Компания «Техномодель» реализует инвестиционный проект. В 2021 году здесь будет построена производственная линия по выпуску древесно-топливных гранул.

Российская инновационная разработка

В Вятском государственном университете (ВятГУ) разработали компактную мобильную установку для дробления отходов деревообработки для формирования их в топливные пеллеты. Статья о российской инновации опубликована в научном журнале IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.

Объемы производства пеллет растут

Красноярский пеллетный завод Segezha в первом полугодии увеличил производство на 17 %. Компания «Ксилотек-Сибирь», которая входит в Segezha Group, выпустила 43,3 тысячи тонн древесно-топливных гранул. Кроме того, к 2023 году Segezha Group построит на базе Лесосибирского ЛДК еще одну очередь пеллетного завода мощностью 100 тысяч тонн.

К слову, объемы производства пеллет растут, потому что увеличивается российский экспорт биотоплива. В 2019 года Россия заняла второе место в Европе по объему производства древесных пеллет. А за первые три квартала 2020 года экспорт биотопливной продукции увеличился на 23%. В перспективе 2027 года прогнозируется увеличение мирового спроса на древесные пеллеты до 18 млрд долларов. Обратная сторона медали — отрасль имеет ярко выраженный экспортноориентированный вектор. Свыше 99% изготавливаемых пеллет отгружается на экспорт, а значит, на долю внутреннего потребления приходится чуть более 0,5%.

30 ноября 2021 года откроется выставка Woodex

Компании представят здесь оборудование для переработки древесных отходов, для производства брикетов и щепы, для выработки энергии на древесном топливе. Рубительные машины, дробилки, измельчители, сушильные агрегаты, формовочные прессы — большая часть оборудования будет демонстрироваться будет в действии. Среди участников раздела «Оборудование для переработки древесных отходов» компании Axis Technologies, CPM Europe, «Котлосервис», «Ковровские котлы», Knoblinger, Kohlbach, Münch-Edelstahl.

Компания Axis Tech разрабатывает технологическое оборудование для котельных и электростанций, строит промышленные объекты. Компания поставляет котлы тепловой мощностью от 5 МВт до 50 МВт, работающие на биомассе, предоставляет услуги по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию оборудования

Компания СРМ (California Pellet Mill) поставляет оборудование для измельчения, дробления, уплотнения, охлаждения, высушивания, просеивания, а также автоматизированные контроллеры, системы измерения и прессовочное оборудование.

В ассортименте Ассоциации «Ками» — дробилки древесных отходов, оборудование для брикетов и пеллет, дровокольные станки, котельные на отходах.

Компания «Котлосервис» представит на выставке твердотопливные водогрейные автоматизированные котлы, которые работают на отходах деревообработки: опилках и щепе.

Компания Knoblinger специализируется на конвейерных технологиях для древесных отходов и биомассы. Помимо комплексных систем компания поставляет оборудование для транспортировки и хранения сыпучих материалов. Компания предлагает комплексные системы гранулирования древесины, которые могут обрабатывать не только отходы лесопиления, опилки и древесную щепу, но и так называемую энергетическую древесину.

Оборудование Kohlbach — это котельные и топочные системы. Все компоненты разрабатываются на собственных заводах. Для систем Kohlbach подходят все остаточные продукты деревообработки: древесные гранулы, опилки, кора, древесная щепа, отходы ландшафтного дизайна — любая биомасса.

В этом году на выставке будет представлено оборудование из Австрии, Германии, Латвии, Нидерландов, России, Финляндии, Эстонии. Свое оборудование представят постоянными участники раздела: компании Amandus Kahl, Coima, Nazzareno, RMP, Vecoplan.

Выставка Woodex 2021 состоится 30 ноября—3 декабря в МВЦ «Крокус Экспо»

Получите бесплатный билет по промокоду WoodexNews

Источники: ecologia.

life, netmus.ru, rcycle.net, lesprominform.ru, proderevo.net, marketing.rbc.ru

«Зеленая» технология переработки древесных отходов позволит экологически безопасно получать наноцеллюлозу, ванилин и другие ценные химические продукты

28 октября, 2021 09:13

Источник: Пресс-служба ФИЦ КНЦ СО РАН

Ученые создали «зеленую» технологию для получения из отходов лесопиления наноцеллюлоз, ванилина и других ценных химических продуктов. Для переработки древесины используются такие малотоксичные реагенты, как вода, кислород, перекись водорода, кислород, уксусная кислота и этанол. Использование этой технологии вместо традиционных позволит значительно снизить негативное влияние на окружающую среду. Продукты, полученные при помощи новых методов, востребованы во многих областях, включая пищевую, фармацевтическую, химическую промышленность, медицину, синтез новых функциональных полимеров и нанокомпозитов. Результаты исследования опубликованы в журнале Catalysis Today.

Образцы целлюлозы из древесины лиственницы, сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа. Источник: Пресс-служба ФИЦ КНЦ СО РАН

При переработке древесины образуется огромное количество отходов: стружек, опилок и других непригодных к дальнейшему применению древесных остатков. Существующие промышленные процессы переработки древесных отходов с получением моносахаров, этанола, фурфурола проводятся при высоких температуре и давлении с использованием экологически опасных коррозионно-активных реагентов, причем лигнин остается в качестве неиспользуемого отхода.

Коллектив ученых ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» совместно с исследователем из Франции разработал экологически безопасные каталитические методы переработки древесины лиственницы с получением микрокристаллической, микрофибриллированной и нанокристаллической целлюлоз, ванилина, левулиновой кислоты и моносахаров.

При этом используются нетоксичные реагенты: вода, пероксид водорода, кислород и уксусная кислота. Разработанные процессы позволяют расширить ассортимент продуктов, получаемых из древесины лиственницы, сокращают количество технологических стадий, и повышают экологическую безопасность переработки древесины по сравнению с традиционными технологиями.

В основе методов – два основных процесса. При перекисном окислении древесины лиственницы в среде «вода – уксусная кислота» в присутствии соли молибдена в качестве катализатора получают микрокристаллическую, микрофибриллированную и нанокристаллическую целлюлозы, моносахара и смеси алифатических и ароматических кислот. При окислении древесины кислородом в водно-щелочной среде в присутствии катализатора гидроксида меди получают ванилин и целлюлозу, которую затем превращают в левулиновую кислоту путем кислотно-каталитического гидролиза.

«Используя разработанные процессы каталитического окисления древесины, можно осуществить комплексную переработку всех основных компонентов древесной биомассы в ценные химические продукты. При этом себестоимость получения целевых продуктов ванилина и наноцеллюлоз можно снизить, если одновременно выделять из древесины лиственницы биологически активные вещества с высокой добавленной стоимостью – дигидрокверцетин и арабиногалактан», — рассказал доктор химических наук, профессор, заведующий лабораторией химии природного органического сырья Института химии и химической технологии СО РАН Борис Кузнецов.

Ученый также отметил, что использование новых альтернативных способов глубокой переработки древесины позволит выпускать продукцию с учетом текущих потребностей рынка. Микрокристаллическая, микрофибриллированная и нанокристаллическая целлюлоза, ванилин, дигидрокверцетин, арабиногалактан, моносахара и органические кислоты, которые получаются новыми методами из древесины лиственницы, востребованы в медицине, химической, фармацевтической, пищевой, косметической и парфюмерной промышленности, при производстве сорбентов и композитных материалов.

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (№ 16-13-10326).

Теги

Химия и материалы

Оборудование для переработки древесных отходов

626

Древесные отходы

Калибровка и сортировка пригодных для повторного использования, горючих и неперерабатываемых древесных материалов для подготовки к переработке или превращению в топливо для производства энергии

Быстрая работа с древесными отходами

Преобразование древесных отходов в продукцию повышенного спроса или топливо и вывоз их на свалки

Что такое древесные отходы?

Древесные отходы представляют собой пригодный для повторного использования древесный материал, который может быть преобразован в другие изделия из дерева или преобразован в альтернативное топливо или сырье.

Какие материалы можно обрабатывать?

Древесные отходы, которые обычно перерабатываются, состоят из габаритных пиломатериалов из отходов строительства и сноса (C&D), использованных или выброшенных транспортных поддонов и отходов лесопиления.

Зачем перерабатывать древесные отходы?

Доход может быть получен от предприятий по переработке, которые принимают древесные отходы, перерабатывают материал и производят продукт, который можно продать. Переработанные древесные отходы обычно используются в ландшафтной мульче, компосте и почвенном грунте. Кроме того, древесные отходы можно использовать в качестве топлива для промышленных котлов или в качестве ингредиента для изделий из композитных плит.

Что представляет собой решение Komptech?

Измельчение древесных отходов, будь то мусор C&D или поддоны, приводит исходные материалы к единому размеру для подготовки к дальнейшей последующей переработке. Просеивание после измельчения позволяет отделить фракции полезного размера от негабаритных материалов, которые могут быть возвращены в измельчитель для дальнейшего измельчения.

Демонстрация продукта

Форма запроса

Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы помочь нам лучше понять ваши потребности в переработке отходов. Затем эксперт Komptech Americas свяжется с вами, чтобы запланировать демонстрацию с вами.

Имя*
Первый Last
Email*
Title

Company*
City*
State/Province*
State/ProvinceAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingAlbertaBritish ColumbiaManitobaNew BrunswickNewfoundland & LabradorNorthwest TerritoriesNova ScotiaNunavutOntarioPrince Edward IslandQuebecSaskatchewanYukon
Страна*
CountryUnited StatesCanada
Телефон*
Процент продукта*
Продукт Продукт Продукт
Сообщение
*
- Отправляя эту форму, я соглашаюсь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности
CAPTCHA
Телефон
Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Переработка древесных отходов – Scanhugger

ПЕРЕРАБОТКА И ПЕРЕРАБОТКА ДЕРЕВООТХОДОВ

Переработка и устойчивая переработка древесных отходов

ПЕРЕРАБОТКА Б/У ДРЕВЕСИНЫ И ДЕРЕВА

Помимо использования материалов, на первый план выходит использование энергии в качестве возобновляемого источника энергии. Это возможно только путем эффективного измельчения сырья для дальнейшей переработки.

Кроме того, необходимы технологии переработки древесных отходов, отвечающие требованиям по чистоте и размеру частиц. Для этого Scanhugger был вашим компетентным контактом в течение многих лет. Ассортимент нашей продукции включает в себя полную системную технологию от планирования до ввода в эксплуатацию. Наши клиенты используют наш системный опыт в области деревообработки, крупных заводов по производству щепы, электростанций на биомассе, лесопильных заводов, заводов по переработке подержанных таймеров и заводов по производству пеллет. Производители деревянных материалов и мебели ценят наши станки «Сделано в Дании».

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Быстрое и эффективное измельчение
Универсальное решение для измельчения
Надежная и надежная конструкция
Низкие эксплуатационные расходы
Низкая потребность в обслуживании.

УНИКАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ОТХОДОВ

Scanhugger специализируется на технологиях измельчения и измельчения древесины с большим количеством вспомогательных продуктов и решений, которые позволяют нам производить надежные решения для измельчения древесных отходов.

Измельчители древесных отходов Scanhugger обеспечивают высококачественную древесную щепу, адаптированную к нашим потребностям. Наше решение для переработки древесных отходов предлагает новый источник дохода для того, что в противном случае считалось бы отходами. Мы проектируем системы измельчения древесных отходов «под ключ» в соответствии с требованиями заказчика, используя лучшие решения для ваших требований. Мы с гордостью представляем самые лучшие решения для измельчения древесных отходов с инновационным и прибыльным решением по переработке древесных отходов.

РОТОР – ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Прочная и прочная рама и ротор, а также хромоникелевый вал и увеличенные роликовые подшипники рассчитаны на тяжелые ударные нагрузки, типичные для измельчителей. Ротор и валы для ГЛ 2/5/5 и ГЛ 2/7/10 выточены из цельного куска стали марки СТ.60. Все другие роторы, используемые для серии HL, представляют собой двухкомпонентную конструкцию с использованием высококачественной хромоникелевой стали для вала. Корпус ротора выточен из стальной трубы ST.52. Корпус ротора и вал соединены с помощью высокомоментных конических силовых замков.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

Переработка возобновляемых ресурсов, таких как древесина, играет важную роль в защите окружающей среды. Древесина часто используется для изготовления поддонов, древесно-стружечных плит, древесины для сноса и т. д. В конце срока службы большое количество древесины попадает в отходы при переработке на вашем предприятии. Затем особенно чистые древесные отходы могут быть переработаны и повторно использованы в качестве нового продукта (например, переработанная древесностружечная плита).

ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Наши надежные промышленные измельчители древесины основаны на более чем 40-летнем опыте. Это обеспечивает производство однородного гранулята с производительностью изо дня в день. Мы настраиваем измельчитель или измельчитель древесины для отходов деревообработки. Именно в соответствии с вашими потребностями. Доставили туда, куда вам нужно. Независимо от того, как вы планируете использовать щепу. Уменьшение размера древесных отходов также снижает затраты на утилизацию, транспортировку и хранение.

1) ПЕРВИЧНЫЙ ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

После того, как древесина была отсортирована в соответствии с сортами древесных отходов, древесные отходы А1 и А2 перерабатываются в измельчителе древесины. Система измельчения, в зависимости от настройки, может измельчать любые виды древесных отходов до однородной древесной стружки и отделять гвозди и другие металлические детали от материала.

2) МАГНИТНАЯ СЕРПАЦИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

На втором этапе разделения из потока стружки удаляются частички черных металлов. Разделение может быть выполнено тремя различными способами в ожидании установки: Либо с помощью надленточного магнита, установленного перпендикулярно потоку материала. С барабанным магнитом в системе всасывания или с барабанным сепаратором, установленным перед повторным измельчением. Постоянный магнит удаляет из материала все частицы железа.

3) ПОВТОРНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ – ГРАНУЛЯЦИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

В ожидании желаемого размера древесного гранулята измельченные древесные отходы, теперь не содержащие черных металлов, поступают на вторую стадию повторного измельчения. Этот дополнительный шаг требуется только тогда, когда требуется однородный древесный гранулят размером до 6 мм. Конечный продукт предназначен для обеспечения высокого качества переработанного материала для производства древесно-стружечных плит, бисера для животных и брикетов.

ВИДЫ БИОМАССЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Измельчители Scanhugger для переработки биомассы сконструированы таким образом, что они, в свою очередь, гарантируют, что они останутся надежными в старости, даже в самых тяжелых условиях жизни. Измельчители древесных отходов Scanhuggers можно комбинировать с нашей базовой технологией и получать универсальное решение для измельчения «под ключ».

Будь то измельчение крупногабаритных древесных отходов или превращение промышленных и лесопильных отходов во вторичное топливо, испытанные решения Scanhugger по измельчению обеспечивают ценное решение для ваших потребностей в измельчении древесных отходов.

ОБРЕЗЫ

Прочный и надежный измельчитель необходим для измельчения бревна или обрезков. Наши измельчители тщательно разработаны, чтобы быть надежными и прочными, чтобы справиться с этим использованием.

ТВЕРДЫЕ ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ

Для измельчения твердых древесных отходов требуется прочная и надежная режущая система. Мы предлагаем измельчители древесных отходов, которые испытаны и зарекомендовали себя при обработке всех видов массивной древесины.

ДСП И МДФ

Наши промышленные измельчители древесины особенно хорошо подходят для измельчения всех типов плит. И древесностружечные плиты, и плиты МДФ надежно и эффективно измельчаются. Мы всегда можем предложить безотказное решение по уменьшению размера в зависимости от размера платы и желаемой пропускной способности и размера гранул.

ДРЕВЕСИНЫ

Промышленные измельчители древесины Scanhugger хорошо зарекомендовали себя при измельчении длинных щепок. Специализированная барабанная дробилка предназначена для самостоятельного втягивания щепок и надежного их измельчения. Наши ротационные ножницы особенно прочны и имеют длительный срок службы.

ПОДДОНЫ И УПАКОВКА

Измельчение поддонов и упаковки с металлическими включениями, такими как гвозди, шурупы и зажимы, не проблема для надежного режущего блока Scanhugger. После измельчения металлические кусочки легко удаляются магнитом. Мы предлагаем индивидуальные комплексные решения для измельчения поддонов: От измельчительной машины и разгрузочного устройства до разделения металла – все из одних рук

ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Производственные отходы деревообрабатывающей промышленности. При измельчении отходов деревообрабатывающей промышленности очень важно, чтобы измельчающие машины сохраняли высокую эксплуатационную готовность, особенно при многосменной работе. Поэтому мы производим надежные измельчители отходов, специально предназначенные для ежедневной работы. Кроме того, низкие требования к техническому обслуживанию еще больше повышают эксплуатационную готовность.

ШПОНКА

Измельчение тонкого шпона на первый взгляд кажется очень простым. Но решающим фактором здесь является правильная конфигурация шлифовального станка. Благодаря нашим барабанным измельчителям с толкательной системой подачи мы предлагаем вам изготовленную по индивидуальному заказу машину для измельчения древесины, специально предназначенную для измельчения шпона.