Переработка древесных отходов бизнес: варианты производства продукции из опилок и другого сырья, оставшегося после деревообработки

Содержание

бизнес на переработке деревообработки и ДСП

Древесные отходы — важнейший материал в жизнедеятельности человечества. Они используются в различных областях его деятельности — в производстве материалов для строительства, мебели, бумаги и других продуктов. Из-за такого широкого распространения и неэкономичного подхода образуется огромное количество утильсырья деревообрабатывающего производства, которые можно повторно пустить в бизнес оборот. Их утилизация на полигоны для ТБО не допустима по тому, что древесные отходы сегодня является популярным сырьем для изготовления продуктов из вторсырья.

Дерево — возобновляемый ресурс, но скорость вырубания лесов не соответствует времени их регенерации, поэтому переработка отходов древесины решает также и экологические вопросы.

Содержание

  1. Сырье обрабатывающего производства
  2. Конечные продукты деревообработки
  3. Измельчение в щепу

Сырье обрабатывающего производства

Таким является:

  • Твердые отходы, представляющие наибольшую значимость. К ним относятся кусковые, длина которых более метра. Это могут быть стволы, горбыль, обрезки пиломатериалов и лесозаготовок, также тонкомерное сырье.
  • Мягкие отходы, представляющие собой опилки или стружку.
  • Утильсырье, образующиеся при изготовлении мебели.
  • Кора, ветви и корни деревьев.

Технология переработки сырья напрямую зависит от типа конечного продукта, получаемого из древесных отходов. Существует много направлений в бизнесе по производству готовой продукции из древесных отходов. Из древесной щепы могут изготовляться такие материалы как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, популярные в изготовлении мебельных конструкций.

Отходы деревообработки также используются для целлюлозно-бумажной, гидролизной, топливной промышленности, производства различных строительных материалов. Также, в наше время осуществляется переработка из отходов ДСП и ДВП в топливное производство. Сегодня разрабатываются эффективные технологии сжигания этого утильсырья в целях образования высокоэффективного топлива. На сегодняшний день отрасль переработки отходов ДСП и ДВП активно развивается.

Конечные продукты деревообработки

Переработка древесных отходов получает большое количество конечных продуктов, наиболее распространенные из них:

  1. Фурфурол, который является исходным сырьем для производства синтетической резины, пластмасс, твердых смол, а также, лекарственных препаратов.
  2. Ксилолит, используемый в качестве строительного материала.
  3. ДСП, ДВП, используемые в строительстве и в частности, в изготовлении мебельных конструкций.
  4. Арболит (древобетон), используемый как стройматериал для установки стеновых блоков.
  5. Королит, используемый как теплоизоляционный материал для стен и пола.
  6. Бумага и картон, изготовленные на основе целлюлозы.
  7. Пищевой ксилит, употребляемая в качестве пищевой добавки.
  8. Этиловый спирт.
  9. Дрожжи.
  10. Глюкоза.

Для изготовления всех вышеперечисленных материалов разработаны особые технологические линии на заводах строительных материалов, которые в качестве исходного сырья применяют первично обработанную древесину.  Химическая переработка древесины применяется для изготовления, таких материалов, как древесный уголь, канифоль, уксусная кислота. После того, как древесину доставили на перерабатывающий завод, её сортируют по породам и диаметру, штабелируют и подают на накопительную площадку для распиливания. Химическая переработка древесины производится при изготовлении продуктов целлюлозы.

По завершению процесса распиловки начинают технологический цикл переработки древесины. Первой стадией в бизнесе на утильсырье из древесины является их измельчение в технологическую щепу, которая применяется в качестве исходного сырья во многих отраслях промышленности. Благодаря своему дальнейшему широкому применению, древесные отходы являются важным материалом в бизнесе по изготовлению продукции из вторсырья. Сегодня набирает популярность деятельность по изготовлению топливных брикетов.

Измельчение в щепу

Измельчение делится на несколько технологических стадий, которые могут отличаться в зависимости от дальнейшего применения щепы:

  1. Древесина проверяется на наличие нежелательных примесей и включений — металла, песка, гнили и прочих элементов.
  2. Режется и измельчается на дисковых, барабанных или конических рубильных установках. Барабанные рубильные агрегаты обычно используются в гидролизной промышленности, поскольку щепа, которую они производят имеет неоднородный фракционный состав. В целлюлозно-бумажной промышленности и в изготовлении ДСП и ДВП используются преимущественно дисковые рубильные агрегаты, поскольку они обеспечивают высокое качество образующейся щепы.
  3. Сортируется на щепа сортировочных агрегатах.
  4. Измельчается и транспортируется на склад. Щепу транспортируют при помощи скребковых, ленточных или шнековых транспортеров или пневмотранспорта.

Сегодня бизнес с переработанным деревянным сырьем становится актуальным. Стоит учитывать, что данная сфера деятельности сегодня не имеет большой конкуренции, а в районах Сибири она вообще отсутствует. Начинать дело следует с составления с продуманного бизнес — плана. Бизнес по обработке тонкомерной древесины требует специальную технологию лесопиления и отдельное оборудование для переработки.

Переработка древесных отходов в щепу как бизнес

Виды отходов древесины

На различных этапах процесса деревопереработки образуются:

  • опил разных фракций,
  • щепа и стружка,
  • горбыль и другие куски дерева после обрезки,
  • кора, мелкие ветки (тонкомер).

Их необходимо утилизировать, поскольку гниение способствует размножению патогенных микроорганизмов и вредителей леса. Метод сжигания не подходит, так как наносит существенный вред окружающей среде из-за загрязнения воздуха дымом и серьезной опасности возникновения пожаров.

Рациональное решение

В России ожидается утверждение закона об обязательной переработке древесных отходов, согласно которому их сжигание и захоронение будут запрещены.

Таким образом, легальным и рентабельным делом является производство из них бумаги, брикетов и гранул для отопления, древесного угля, ОСП-плит, ДВП и других полезных продуктов.

Переработка древесных отходов как бизнес отличается низким уровнем конкуренции и доступностью сырья. Объемы лесозаготовки в России высокие, а перерабатывающая отрасль на сегодняшний день развита достаточно слабо и имеет большой потенциал роста.

Основные способы

  • Механический — метод измельчения с помощью специального оборудования. Переработка древесных отходов в щепу позволяет привести обрезки дерева в состояние, удобное для транспортировки и дальнейшего использования. Затем они становятся новым строительным или отопительным материалом.
  • Химический — более сложные технологии переработки отходов древесины за счет воздействия на них активными соединениями. Может включать процессы гидролиза, пиролиза и газификации. Таким методом производят бумагу, целлюлозу, уксусную кислоту.
  • Биологический — разложение под воздействием бактерий для получения компоста.

Оборудование для переработки отходов древесины

В автоматизированных промышленных линиях, как правило, присутствуют следующие виды агрегатов:

  • Рубительные машины барабанного типа используются для превращения крупных кусковых отходов в щепу нужной фракции. Зубчатые ролики продвигают куски к режущему барабану.
  • Молотковые дробилки подходят для измельчения сыпучих материалов (опила, стружки, щепы) влажностью до 55%. Установленные на дробильном барабане молотки наносят серии ударов по сырью.
  • Шнековые транспортеры и ленточные конвейеры доставляют сырье от одного участка линии к другому.

В частности, для производства топливных гранул необходимы пресс-грануляторы, сушильные барабаны, колонны охлаждения, которые придадут пеллетам нужную форму и прочность.

Все оборудование для производства пеллет от компании ALB Group надежное, износоустойчивое, обладает большим рабочим ресурсом и обеспечивает высокое качество конечного продукта.

Линии для производства гранул

ALB Group реализует комплексные линии по производству пеллет, а также предлагает отдельные виды оборудования для гранулирования. Компания оказывает услуги доставки, монтажа, послепродажного обслуживания, ремонта и замены комплектующих, обучения персонала заказчика.

Компания «АЛБ Групп» имеет большой практический опыт реализации линий для заказчиков из деревообрабатывающей промышленности. Технология работы с необработанной древесиной более проста, так как она не загрязнена лакокрасочными покрытиями, клеями, металлическими элементами и т. д. Однако мы успешно сотрудничаем и с клиентами по направлению переработки отходов мебельного производства.

Переработка древесных отходов

Переработка древесных отходов
ХОРОШАЯ РАБОТА.

Превосходство в измельчении: решение Lindner для многоступенчатой ​​обработки не оставляет желать лучшего. Мощные первичные измельчители в сочетании с продуманной технологией сепарации и высокоточными вторичными измельчителями Komet обеспечивают не только идеальный выход, но и необходимую производительность для продолжения последующих процессов.

ТРЕБОВАНИЯ К ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЮ

Основной задачей измельчителя является грубое измельчение материала. Особенно в случае громоздких деревянных панелей или больших поддонов он должен иметь возможность эффективно и автономно втягивать материал. Большие прямоугольные резцы серии JUPITER работают медленно, легко справляются с материалом, устойчивы к инородным телам и чрезвычайно эффективны.

Линднер


Юпитер

Требования к измельчителю

В качестве вторичного измельчителя или гранулятора на заключительном этапе обычно используется система измельчения с высокоскоростным ротором, поскольку материал уже является «чистым». Наша высокоскоростная серия KOMET с ножницами и всегда точным резом обеспечивает высочайшую производительность и неизменно высокое качество отходов.

Линднер


Комет HP

Анфордерунг и измельчитель

Der Zerkleinerer muss dafür besonders strong und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern.

Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm, fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht-Brnnstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

Линднер


Поларис

Анфордерунг и измельчитель

Der Zerkleinerer muss dafür besonders strong und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm, fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht-Brnnstoff.

Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

Линднер


Поларис

Анфордерунг и измельчитель

Der Zerkleinerer muss dafür besonders strong und störstoffresistent ausgeführt sein, um die hohe Bandbreite an Inputmaterialien zu meistern. Das Ziel der Zerkleinerung ist eine wirtschaftliche Aufbereitung mit geringsten €/t-Kosten für den Betreiber mit einem stets konstanten Austrag von 50-100mm, fix und fertig verwendbar zur Befeuerung im Zementofen Kalzinator oder als Wirbelschicht-Brnnstoff. Der POLARIS als die Kompaktlösung erfüllt die Anforderungen am besten.

Линднер


Поларис

Первичное измельчение

После сортировки древесины в соответствии с сортами древесных отходов древесные отходы А1 и А2 перерабатываются в первом измельчителе. Эта низкоскоростная система измельчения измельчает поддоны, ДСП, обломки и другие частично громоздкие деревянные детали с целью создания однородного, хорошо измельченного материала для последующего отделения от материала гвоздей и других металлических частей.

Требования к измельчителю >>

МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

На втором этапе постоянный магнит, установленный над конвейерной лентой, используется для безопасного извлечения ферромагнитных деталей, таких как гвозди, железный лом и другой металлический лом.

Вторичное (тонкое) измельчение | Грануляция

Предварительно измельченные древесные отходы, свободные от посторонних частиц и металлов, затем поступают на вторую стадию измельчения. Конечный продукт должен быть однородным и иметь размер около 15–30 мм, чтобы обеспечить высокое качество переработанного материала для последующего производства древесно-стружечных плит.

Требования к измельчителю >>

Измельчение древесных отходов для переработки в экономике замкнутого цикла

Переработка возобновляемых ресурсов, таких как древесина, играет важную роль в защите окружающей среды. Древесина часто используется для изготовления поддонов, ДСП, древесины для сноса и т. д. В конце срока службы большое количество древесины оказывается в виде древесных отходов на предприятиях по переработке. Затем особенно чистые древесные отходы могут быть переработаны и повторно использованы в качестве нового продукта (например, переработанная древесностружечная плита).

В частности, при переработке древесных отходов они должны обрабатываться в несколько этапов, в основном включающих следующие этапы: 9

  • Первичное измельчение
  • Разделение вторичного сырья (например, металлов)
    Характеристики переработки древесных отходов
    Размер частиц 10–30 мм
    Сорта древесных отходов A1, A2
    Использование в основном в производстве ДСП

    Поддоны
    Коробки
    Строительная древесина A1-A2
    Технологические отходы A1-A2
    История успеха

    EEW Schwedt вместе с Lindner Polaris переходит на асинхронную технологию

    Технические новости

    Новый Jupiter BW от Lindner устанавливает новые стандарты в переработке пленки

    Линднер Новости

    Lindner на K 2022: Инновационные универсальные решения по переработке.

    ЗакрытьМы используем файлы cookie на этом веб-сайте для улучшения функциональности и производительности. Продолжая использовать наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите нашу Политику конфиденциальности.

    Переработка древесины: от отходов к ресурсам


    УДОВЛЕТВОРЕНИЕ БУДУЩЕГО ПОТРЕБНОСТИ


    Вышеизложенные преимущества не новы для отрасли.

    Производители древесных плит стремятся увеличить содержание вторичного сырья в своих производственных процессах, чтобы обеспечить экономическую эффективность и снизить свою зависимость от первичного материала. В то же время они стремятся максимизировать объем производства и сохранить или даже увеличить свою прибыль, которая становится все более тонкой из-за исторически высоких цен на свежую древесину. Следовательно, их просят расширить объемы производства, чтобы покрыть свои расходы и работать с прибылью.

    К сожалению, это легче сказать, чем сделать. Отсутствие инфраструктуры в некоторых странах в сочетании с нехваткой материалов затрудняет для производителей доступ к материалам и наращивание производства. Хотя сбор, сортировка и переработка древесных отходов в Центральной Европе более развиты, еще есть много возможностей для улучшения. Страны за пределами Европы могут использовать эти передовые методы в качестве маяка для развития и инвестирования в переработку древесных отходов. Создание хорошо функционирующей и бесперебойной цепочки поставок, включающей переработку древесных отходов, жизненно важно для будущего древесной продукции и экономики замкнутого цикла.

    ПРИНИМАЙТЕ СОРТИРОВКУ


    Проработав 15 лет в производстве древесно-стружечных плит, я на собственном опыте убедился, что производители древесно-стружечных плит стремятся увеличить содержание вторичного сырья. То, что звучит как труднодостижимая цель, достижимо при наличии правильных процессов и технологии сортировки.

    В отличие от обычных методов, для повышения производительности обработки требуется решительный шаг. С момента прихода в TOMRA я убедился в том, что наши сортировочные машины могут предложить отрасли потенциал. Мне нравится называть их «драйверами восстановления», потому что они являются незаменимым компонентом любого завода по переработке или производству. Оснащенные новейшими технологиями, они позволяют извлекать высокочистые фракции из древесных отходов после их сбора и измельчения. Утилизация — это хорошо, но только высокоточная сенсорная сортировка необработанной древесины обеспечивает необходимое вторичное сырье для производства высококачественных древесностружечных плит. Поэтому решающее значение имеет удаление всех загрязнений и разделение потока по сорту древесины.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ КЛАССА А


    Производители древесных плит, стремящиеся производить высококачественные древесностружечные плиты, ориентируются на чистую фракцию древесины А в процессе сортировки, поскольку это единственный класс материала, обеспечивающий необходимую чистоту и характеристики.

    Технология рентгеновского излучения и ближнего инфракрасного излучения (NIR) компании TOMRA удаляет такие загрязняющие вещества, как инертные материалы и металлы, а недавно разработанное приложение для обработки древесной щепы позволило точно разделить древесину A и древесину B. С помощью обученных нейронных сетей и программного обеспечения для сортировки на основе глубокого обучения может обнаруживать, анализировать и разделять сорта древесины и даже извлекать фракции древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из потока перерабатываемых древесных отходов. Но нейронная сеть на этом не останавливается: ее коллективные знания растут с каждым отсканированным и отсортированным объектом. Пул информации постоянно растет и позволяет системе выполнять задачи более эффективно с течением времени — даже при постоянно меняющемся составе материалов.

    Технология глубокого обучения совершенствует сортировку на основе датчиков и предлагает перспективное решение. Раскрытие его возможностей позволит нам находить решения для существующих материалов, которые трудно сортировать, и поможет нам вывести переработку на новый уровень.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *