Переработанный пластик – методы, виды пластиковых отходов, куда сдать

Содержание

Переработка пластика в домашних условиях: способы, оборудование, видео

Пластмассовые изделия стали неотъемлемой частью нашей жизни, поэтому сегодня тема переработки пластика в домашних условиях приобрела особую значимость. Рециклинг пластмасс, даже осуществляемый в собственном доме, вносит свою лепту в защиту окружающей среды от огромных куч почти не разлагаемых пластиковых отходов.

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

  1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
  2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Полезная информация! Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера. Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика.

Что нужно для переработки в домашних условиях

Промышленные аппараты, перерабатывающие пластик, дорогие и требуют больших площадей. Безусловно, такие агрегаты не подходят для реализации идеи переработки пластмассовых отходов в домашних условиях. Чтобы получать из ненужной пластмассы новые изделия кустарным способом, потребуется самостоятельно сконструировать несколько специальных машин.

Следуя проекту Precious Plastic

Для переработки пластика «своими руками» понадобятся следующие устройства (или одно из них в зависимости от поставленной цели):

  1. Шредер. Измельчает пластиковые отходы с получением крошки заданного размера, которая затем подвергается дальнейшей обработке. Аппарат включает несколько основных компонентов: измельчающую часть, загрузочную воронку, станину и источник тока. Наиболее трудоемким этапом в изготовлении устройства является производство измельчающего элемента, состоящего из вала с «нанизанными» на него лезвиями. Загрузочный бункер делается из листового металла (здесь также могут идти в ход отходы, например, старые автомобильные части). Нужный размер получаемой пластиковой фракции задается с помощью сетки, установленной под измельчающую часть.
  2. Устройство для сжатия (пресс). На пластиковую крошку, загружаемую в аппарат, воздействуют большое давление и высокая температура, результатом процесса является получение новых спрессованных пластмассовых изделий самых разных форм. Основные элементы устройства: печь, станина, пресс и электроника.
  3. Инжектор («впрыскиватель»). Принцип работы данного устройства заключается в том, что под воздействием высокой температуры пластиковая крошка плавится до текучей массы, которая затем впрыскивается в какую-либо форму. После того, как пластмассовая масса остывает, получаются новые твердые предметы небольших размеров.
  4. Экструдер. Нагретая пластиковая масса подвергается продавливанию через канал устройства, в результате процесса пластик выходит из аппарата в форме нитей. С помощью экструдера можно получать пластиковые гранулы.

Чертежи для сборки всех этих устройств можно скачать бесплатно на сайте preciousplastic.com. Там же можно просмотреть видео-инструкции, в которых наглядно и доступно рассказывают о технологиях создания аппаратов, необходимых материалах и последовательности действий.

Проект Precious Plastic является международным. Его создатель Дейв Хаккенс усовершенствовал найденные в Интернете чертежи устройств по переработке полимеров и, применив свои знания, сконструировал эффективные аппараты, позволяющие легко получать новые изделия из пластмассовых отходов. Проект помогает простому человеку создавать машины, перерабатывающие пластик, и с их помощью извлекать выгоду не только для себя, но и для окружающей среды.

Простой механизм для резки бутылок из пластика

Суть работы данного резака заключается в том, что он отрезает от края пластиковой бутылки (по ее окружности) нити, имеющие определенную толщину. Результат достигается благодаря зафиксированному лезвию, скользящему по изделию из пластика. Процесс не требует электрической энергии, устройство состоит лишь из держателя и непосредственно резака. Из полученных своими руками пластиковых нитей можно создавать различные предметы интерьера, корзинки и иные объекты, на которые у человека хватит фантазии.

Несколько слов о технике безопасности

Переработка пластмассы в домашних условиях не требует сверхъестественных знаний по технике безопасности. При плавлении пластика стоит вооружиться огнеупорными перчатками (можно использовать сварочные краги), чтобы избежать ожогов. Также при работе с пластиковыми изделиями важно знать, что их нельзя подвергать сжиганию, т.к. некоторые виды пластмасс, сгорая, выделяют в среду токсичные соединения. Безусловно, лучше, если измельчение пластмассовых отходов, их плавление и т.д. будет происходить в специально отведенном для этого месте, например в гараже.

Не стоит забывать и о безопасности во время изготовления устройств по переработке пластикового сырья. Здесь также необходимо использовать индивидуальные средства защиты: специальные очки, маску (сварочную), брезентовые или кожаные перчатки и т.д.

Как расплавить пластиковые отходы в домашних условиях

Расплавить отходы пластмасс в домашних условиях можно с помощью одного из описанных ранее устройств (пресса, инжектора, экструдера). Однако их создание требует определенных навыков и времени. Можно прибегать к плавлению пластмассы, используя более примитивные способы. Например, для получения пластикового винтового барашка можно соорудить металлический шприц и твердую пресс-форму.

Описание процесса

В качестве сырья можно использовать полипропилен (маркировка «РР»).  Измельченный материал закладывается в изготовленный шприц и утрамбовывается металлическим поршнем. Наполненный пластиком шприц помещается в обычную духовку примерно на 30 мин при температуре 220-240оС. Затем расплавленная пластмассовая масса выдавливается из шприца в подготовленную пресс-форму, при этом в течение некоторого времени нужно произвести выдержку материала под давлением. После остывания из формы можно извлекать готовое изделие.

Видео переработки пластика в домашних условиях

Умельцы производят из ненужного пластика самые разные изделия. О том, как может осуществляться литье пластмассы в условиях дома с получением винтового барашка, смотрите в данном видео:

Расплавить несколько пластиковых крышек от бутылок можно с помощью строительного фена. Процесс формовки полезных небольших изделий из пластика представлен в следующем видео:

Выгода

Основная выгода самостоятельной переработки пластика состоит в том, что из ненужных и дешевых материалов получаются новые изделия, имеющие широкое применение в быту и других сферах нашей жизнедеятельности. Соорудив специальное оборудование, можно организовать небольшой бизнес, основанный на изготовлении и продаже материалов для последующей обработки (например, флекса) или готовых к употреблению предметов (пластиковой посуды, плетеной мебели и т.д.).

Промышленная утилизация пластика связана с решением множества задач. Переработать пластмассовые отходы в домашних условиях значительно легче. Важно лишь поставить себе цель и определиться с направлением переработки. А сконструировать перерабатывающие пластик устройства любой сложности можно с помощью «всезнающего» Интернета.

 

vtorothody.ru

что можно сделать из переработанного пластика, сдав его в Самаре

Экологичное производство одежды становится настоящим конкурентным преимуществом, и продвинутые бренды стремятся его подчеркнуть. В частности, спортивные. Многие команды сегодня выходят на игры в форме, изготовленной из переработанных пластиковых бутылок. Это общемировой тренд, который приходит и к нам — например, в такой форме играет московский «Спартак».

Впрочем, одежду из пластиковых бутылок носят не только звезды спорта. Из переработанного пластика получают вторичный полиэстер, который входит в состав футболок, джинсов и другой повседневной одежды.

Пластиковая мебель ассоциируется с чем-то дешевым и непрактичным. Однако сегодня ситуация меняется. Столы, стулья, скамейки и другая мебель из пластика выглядит не менее элегантно, чем из дерева. К тому же такая мебель не боится сырости, грибков, насекомых, она неприхотлива и долговечна.

Мебель из пластика годится не только для дома, но и для улицы. Скажем, в Екатеринбурге на улицах уже кое-где установлены скамейки из переработанных бутылок. На одну скамейку требуется 80 кг отходов. Эти скамейки не менее прочные, чем деревянные, а главное — они своим примером показывают, что пластик не обязательно уничтожать.

Велосипеды

В 2011 году уругвайский художник Хуан Муцци выпустил первый в мире велосипед с рамой, сделанной полностью из переработанного пластика. Эти велосипеды получили название Muzzicycles.

На производство одной рамы уходит около 200 бутылок. Велосипед получился не только экологичным, но и очень легким и ударопрочным. Такая рама никогда не заржавеет, поэтому транспорт прослужит долго. С помощью интернета изобретение Муцци нашло почитателей по всему миру.

Дороги

Асфальт — не самое экологичное покрытие. Но есть ли ему альтернатива? В Голландии придумали дорожное покрытие, сделанное из переработанного пластика. Оно собирается по типу детского конструктора.

Такие дороги будут идеально ровными. Их легко ремонтировать — надо лишь заменить один модуль на другой. К тому же пластик более устойчив к высоким температурам, он меньше нагревается на солнце, чем асфальт. Пока это только концепция, которая требует практического исследования. Но вполне может быть, что дороги из бутылок скоро станут привычным явлением.

Пластик повсюду

Переработанный пластик найдется практически в любом доме и офисе. Это уже не выдумки футуристов, а будни. 

В частности, степлеры, дыроколы, линейки, контейнеры для ручек — все это может быть изготовлено из вторсырья. Некоторые производители офисных принадлежностей даже запускают экологические серии товаров. Это огромная индустрия, которая может быть «зеленой».

Несколько лет назад один из ведущих мировых производителей рюкзаков запустил новую линию. Эти рюкзаки делаются на основе переработанных пластиковых бутылок. По внешнему виду они ничем уступают обычным.

И это не говоря о новых пластиковых бутылках, емкостях, контейнерах и прочих бытовых мелочах. Простая бутылка минеральной воды, которую вы выпили, может превратиться в чайник или футболку. Это ли не волшебство! И если мы научимся сортировать отходы и сдавать пластик отдельно, волшебства в нашей жизни станет намного больше.

packmill.ru

Как перерабатывают пластиковые бутылки - Как это сделано, как это работает, как это устроено


Фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России - дело далекого будущего.
А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» - первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки "бутылка в бутылку" (bottle-to-bottle).



Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.


Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г. Инициаторы проекта - Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.
Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.
Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну...им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать.
Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что "Пларус" их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит "Пларус", некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те "ужасные запахи" и "ядовитый дым", которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.


Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.


Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о "подводных камнях", которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы - дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.


Это - конечный продукт "Пларуса" - гранулы, из которых делают бутылки.


В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.


А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и "выдувают" те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.


А это - сырье, собранные ПЭТ-бутылки.


К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.


Разгрузка очередной фуры с бутылками.


И вот мы в первом цеху.


Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.


На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.


Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.


Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.


Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага - все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.


Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))


Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.


Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.


После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.


Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.


К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.


После того, как бутылки отмыты, они идут "под нож". Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.


Вот этот промежуточный результат работы - флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!


Отсюда контролируют технологический процесс.


Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.


Ну а это финальный этап производства. На фото - экструдер - агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.


Из экструдера вылезают вот такие макаронины.


Их охлаждают водой и режут на гранулы.


Завораживающее зрелище )


Склад готовой продукции. В каждом таком мешке - 1 тонна, плюс/минус 50 кг.


На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане ))

Сейчас на "Пларусе" делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы "Пларуса" для производства бутылки, годной для пищевой промышленности!
Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и "сильные мира сего" наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.

Все фото: &copy Гринпис / Игорь Подгорный

kak-eto-sdelano.livejournal.com

Переработка пластика: способы, оборудование

За последние десятилетия самым популярным материалом для производства упаковки стал пластик. Но важной особенностью является то, что он практически не разлагается, и горы пластиковых бутылок на мусорных свалках по всему земному шару являются серьезной угрозой экологии. Поэтому утилизация и переработка пластика является одной из важнейших экологических задач и перспективным направлением развития бизнеса.

Виды пластика

Пластиковые изделия окружают нас повсюду. Мы едим из пластмассовой посуды, сидим на пластиковой мебели, пишем пластиковыми ручками, носим различные приборы в пластиковых чехлах, дети играют игрушками, в общем, нет ни одной области жизнедеятельности человека, в которой не было бы пластмассовых предметов.

В последние десятилетия на все пластиковые изделия стали наносить особую маркировку в виде треугольника с цифрой внутри, эта цифра обозначает тип пластика, из которого изготовлено изделие.

В зависимости от цифр на маркировке разделяют следующие виды пластика:

  1. Полиэтиленрефталат – в зарубежном обозначении PET (PETE), а в российском ПЭТ (ПЭТФ), служит сырьем для производства бутылок и пищевой тары;
  2. Высокоплотный полиэтилен (PEHD (HDPE) или ПЭНД) — намного плотнее полиэтиленрефталата, подходит для хранения пищевых продуктов;
  3. Поливинилхлорид (PVC или ПВХ) — служит для изготовления емкостей под не пищевые продукты, мебели, элементов декора и канализационных труб;
  4. Низкоплотный полиэтилен (LDPE (PELD) или ПЭВД) — из него делают пакеты, мешки для мусора, пищевую плёнку, гибкие ёмкости;
  5. Полипропилен (PP или ПП) — используется при производстве игрушек, автозапчастей, пищевых упаковок;
  6. Полистирол (PS или ПС) — используется в производстве теплоизоляции, одноразовой посуды, игрушек, канцтоваров, опасен только при сжигании;
  7. Другие виды пластика (O (OTHER) или ПРОЧЕЕ) — чаще всего это твердый и прозрачный поликарбонат, применяемый для производства компакт-дисков, линз, защитных очков, светопроводящих элементов в строительстве.

 

 

Переработка пластмасс набирает все большие обороты, пункты по приему пластиковой тары и других пластмассовых отходов есть практически в каждом городе. Исключение составляют разве что поливинилхлорид и те виды пластика, которые маркируются как «прочее», ввиду сложности их переработки пока что пункты приема есть только в крупных городах.

Способы переработки пластика

Время полного разложения изделий из пластика составляет сотни лет, а просто сжигать их нельзя из-за серьезного вреда для окружающей среды. Учитывая, что пластмассовые изделия удобны и недороги, вряд ли человечество в ближайшем будущем откажется от них. Следовательно, вопрос их утилизации и использовании вторсырья из переработанного пластика стоит очень остро.

Перед тем как пластиковые отходы попадут в пункты утилизации, они проходят несколько этапов. Сначала происходит их приемка в пунктах сбора вторсырья, где их сортируют, отделяют крышки, этикетки и посторонний мусор. Затем они измельчаются, промываются горячей водой, полируются и повторно промываются.

 

Только потом эта масса становится пригодна для утилизации одним из следующих способов обработки:

  1. Пиролиз. Пластмасса подвергается термической обработке в герметичных безкислородных камерах, в результате такой переработке на выходе получается тепло, газ и мазут.
  2. Многоконтурный пиролиз. После термической обработки расплавленная пластиковая масса направляется в многоконтурную систему циркуляции, в которой происходит очищение от токсинов для получения более экологически чистого топлива.
  3. Гидролиз. В вакуумные резервуары помещается измельченный пластик вместе с раствором кислоты и водой, затем подвергается воздействию высокой температуры, что приводит к его расщеплению.
  4. Под воздействием спиртов. Подвид гидролиза, при котором пластик расщепляется под действием более высокой температуры и этиленгликоля при помощи различных катализаторов. Получаемое в итоге вторсырье может применяться для изготовления емкостей под не пищевые продукты.
  5. Метанолиз. Расщепление пластмассы происходит при высоких температурах под воздействием метанола. Следует учитывать, что метанол является взрывоопасным веществом.
  6. Механическая обработка. Полученную в результате предварительной обработки пластиковую массу измельчают в гранулы. Эти гранулы применяют для изготовления пластмассовых изделий в различных областях промышленности.

Развитие утилизации пластиковых отходов в России

В нашей стране предприятия по переработке и утилизации пластиковых отходов еще только появляются, и начинание такого бизнеса в России связано с большим количеством рисков.

Самая главная проблема состоит в том, что наши граждане еще не приучены к разделению отходов, поэтому сортировка мусора становится дополнительной проблемой.

 

 

Законодательная база в этой новой для России области тоже не совершенна. Единые правила транспортировки и переработки пластиковых отходов пока не выработаны и для их появления еще нужно время. Так же практически отсутствует государственная поддержка предпринимателей, решающих такую важную экологическую задачу.

Но, несмотря на это, в России начинают появляться новые заводы по переработке пластика, в том числе, открытые по франшизе успешных зарубежных предприятий. Это значит, что к нам приходит не только проверенное оборудование, но и новейшие технологии и передовой опыт.

Влияние на экологию и экономику

Долгое время для утилизации пластмассы использовалось только два способа: вывоз на полигон с последующим захоронением и сжигание.

Учитывая длительность разложения пластика, захоронение не является нормальным выходом. А при сжигании пластика на мусоросжигательных заводах, в атмосферу выбрасываются токсичные вещества. Так же содержит большое количество ядовитых веществ и шлак, остающийся от сожженного мусора, его тоже нужно как-то утилизировать.

Главные минусы сжигания пластиковых отходов:

  1. Очень большая цена тепловой энергии, получаемой в результате сжигания пластика;
  2. При сжигании пластика выделяется большое количество ядовитых веществ;
  3. Запасы сырья для изготовления пластмассы (нефти и газа) ограничены. Если сжигать весь пластик, то скоро не из чего будет его производить.

Сжигание пластика не только отрицательно влияет на экологию, но и не позволяет получить такую прибыль, которую может принести его переработка.

Основные экономические плюсы переработки пластиковых отходов:

  • Практически не требуется тратиться на закупку сырья, оно практически лежит под ногами;
  • Принося пользу для окружающей среды можно получить некоторые льготы от государства;
  • Использование вторсырья может снизить себестоимость производства пластиковых изделий;
  • Эта экономическая ниша практически не занята, став одним из первых, можно получить больше прибыли.

Развитие переработки пластика вместо его сжигания и захоронения приведет к уменьшению площадей свалок, улучшению экологической обстановки, появлению новых отраслей производства, а самое главное – к увеличению доходов государства и получению прибыли предпринимателями, выбравшими эту пока новую для нашей страны отрасль.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

Что производят из переработанного пластика

Пластиковые изделия отличаются высокими эксплуатационными качествами, они надежны, долговечны, функциональны и доступны. Именно поэтому полимеры используют для производства самых разных изделий, начиная с бутылок и другой тары для пищевых продуктов, заканчивая решетками, сетками, пакетами и автомобильными запчастями. 

Чем больше таких продуктов каждый человек использует в повседневной жизни, тем больше общество создает пластиковых отходов, которые не просто засоряют окружающий нас мир, но еще и загрязняют планету, вредят ее обитателям. Полимеры отличаются высокой стойкостью к воздействиям среды, потому они практически не разлагаются и простые пластиковые бутылки могут столетиями лежать в земле. Это одна из важнейших причин, по которым следует организовывать по всему миру предприятия, занимающиеся переработкой отходов пластика.

Современные технологии позволяют перерабатывать полимерные отходы, производить с их помощью различные потребительские товары. Из вторичного сырья сегодня производят одежду, мебель и другие изделия.

Одежда из пластика

В настоящее время многие производители одежды стремятся показать экологичность своей продукции, заботу об окружающей среде и чистоте планеты в целом. Именно поэтому вторсырье очень часто используют для производства спортивной одежды, создатели которой подчеркивают использование переработанных отходов пластмасс.

Многие спортивные команды, в том числе, футбольные, выступают в спортивной одежде, произведенной из вторсырья. Это очень похвальная инициатива, которая становится все более актуальной в мире. Она способствуют популяризации идей безотходного производства, использования в повседневной жизни продукции из переработанного вторсырья.

Из переработанных пластиковых бутылок сегодня производят вторичный полиэстер, который подходит для изготовления джинсов, футболок и других вещей.

Пластиковая мебель

В сознании многих людей пластиковая мебель ассоциируется с низкой практичностью, дешевизной и неудобством. Но эти люди застряли в прошлом, сегодня из пластика, в том числе, из вторсырья, создают удобные, визуально привлекательные, элегантные столы и стулья, скамейки и другие предметы мебели, ничем не уступающие деревянным изделиям. При этом пластиковая мебель отличается замечательными эксплуатационными характеристиками, она не восприимчива к негативным воздействиям окружающей среды, не портится из-за влаги, не боится сырости и насекомых, плесени и грибка.

Переработка пластика позволяет создавать мебель из вторсырья для дома и для уличного использования. Во многих крупных городах устанавливают скамейки в парках, изготовленные из пластиковых бутылок. На создание одной скамейки уходит около 80-90 кг отходов пластмасс, а готовые изделия являются очень прочными, удобными и эстетичными. Мебель из вторсырья наглядно показывает преимущества переработки отходов по сравнению с обычной утилизацией.

Детали велосипедов

В последние годы вторсырье используют все чаще. Сегодня помимо мебели и повседневной одежды из переработанного пластика изготавливают различные детали для велосипедов, а иногда и для автомобилей.

Первый пластиковый велосипед был изготовлен обычными художниками, которые потратив около 200 бутылок ПЭТ, сделали раму, после чего им оставалось только собрать новое средство передвижения. Получившийся велосипед был не только экологически чистым, но еще и легким, прочным, надежным. Первое изобретение пришлось по вкусу обычным велосипедистам и сегодня производство пластиковых велосипедов активно развивается в мире.

Пластиковые дороги

Для покрытия дорог мы традиционно используем асфальт, но из-за его низкой экологичности по всему миру идут поиски альтернативных покрытий, с помощью которых можно было бы прокладывать автомобильные дороги. В Голландии придумали интересное пластиковое покрытие, которое собирается по типу любимых детьми конструкторов.

Пластиковые дороги имеют отличные перспективы в будущем. Во-первых, они идеально ровны. Во-вторых, представляют собой модульную систему, которую легко устанавливать и демонтировать. В-третьих, пластик отличается высокой стойкостью к внешним неблагоприятным воздействиям, не портится из-за дождя и солнца. В настоящее время дороги из переработанных бутылок — это только концепция, но с большой долей вероятности уже через несколько лет мы увидим первые дороги из переработанных пластмасс.

Изделия из переработанного пластика

Сегодня изделия из вторсырья используются повсеместно, их можно найти в жилых домах и в офисах, в парках, кафе, магазинах и других общественных заведениях. Переработка полимерных отходов открывает перед человечеством замечательные перспективы, так как позволяет не просто утилизировать мусор, но превращать его в полезные и удобные вещи.

Сегодня на рынке можно найти множество различных товаров из переработанных пластмасс: дыроколы, контейнеры, линейки, рюкзаки, кроссовки и т. д. По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам такие изделия ничем не уступают обыкновенным товарам, а потому будут становиться все более популярными в будущем.

makulatur.ru

Переработка пластика как бизнес (декабрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

  • Технология производства флекса
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?
  • Технология изготовления тротуарной плитки

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

1Очистка от инородных материалов в роторной машине.
2Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры.
3Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле.
4Очистка в полоскающей машине.
5Сушка измельченного пластика.
6Складирование флекса в бункере.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Похожие статьи

Оборудование для переработки стекла и пластика Как сделать вибростол своими руками? Бизнес на тротуарной плитки Производство тротуарной резиновой плитки Рекомендуем прочитать бесплатные книги по теме:

vipidei.com

Как делают одежду из переработанных пластиковых бутылок

Одежда может быть произведена не только на основе натуральных волокон, но и из других, совершенно непривычных для обывателя материалов — например, из пластика. Конечно, пластика переработанного — и превращенного в полиэстер. Recycle разобрался, как пластиковая бутылка превращается в качественную одежду и почему этот тренд имеет большие перспективы.

Зачем перерабатывать пластик

Из докладов Комитета ООН по охране природы известно, что каждый год на земле миллион птиц, сотни тысяч морских млекопитающих и огромное количество рыб погибает из-за пластиковых отходов. Миллионы тонн мусора, большую часть которого составляет пластик, ежегодно сбрасывается в воды мирового океана. В Тихом океане уже дрейфует настоящий мусорный остров (Eastern Garbage Patch), представляющий собой очень плотные залежи пластика и других отходов. Остров по размеру в два раза превышает территорию США.

Помимо заботы о фауне мирового океана, есть еще много причин в пользу переработки пластика, например, энергосбережение и сокращение количества выбросов парникового газа: известно, что замена на производстве первичного материала переработанным вторичным позволяет значительно сократить выбросы парниковых газов.

Как пластик превращается в джинсы и футболки

Сколько пластиковых бутылок мы используем и выбрасываем в течение года? Трудно даже сосчитать. Все эти пластиковые бутылки из-под оливкового масла или минеральной воды сделаны из полиэтилентерефталата (в аббревиатурном виде его называют ПЭТ).

Область применения этого полиэфира в мире распределена примерно так: около 70% пластика идет на производство нитей и волокон (и мы получаем наш привычный полиэстер), около 30% — на пластиковые бутылки.

Кстати, удивительным образом в России по статистике все зеркально противоположно: у нас полиэтилентерефталат используют главным образом для выработки пластиковых контейнеров, в первую очередь, пластиковых бутылок, и в гораздо меньшей степени для переработки в волокна.

В некоторых случаях ПЭТ не идет по одному пути — бутылка или волокно полиэстера — а проходит оба, один за другим. Речь идет о переработанном пластике, который обычно называют recycled polyester (переработанный полиэстер). Все возможно благодаря способности этого популярного типа пластика легко поддаваться переработке и возвращаться к потребителю в абсолютно новом виде. Например, пластик из бутылки через recycle-процесс может вернуться к нам в виде брендовой одежды.

Технология образования вторичного полиэстера кажется простой: на перерабатывающих заводах с пластиковых бутылок убирают крышки и этикетки, емкости категоризируют по цвету. Потом очищенный пластик прессуют, режут на мелкие кусочки и пропускают через паровой котел. В результате всех манипуляций образуется вторичная гранула или флекс, вещество, готовое для производства новых продуктов.

Из вторичной гранулы делают, в частности, полиэстер – ткань, которую несложно стирать, при этом материал быстро сохнет, после стирки не меняет размер и форму. Полиэстер вторичного использования стал одним из главным материалов в арсенале eco-friendly дизайнеров.

Кто делает одежду из переработанного пластика

Использование бытовых пластиковых отходов для выпуска одежды еще в конце 90-х г.г. предсказал классик моды Пако Рабанн. Идея спустя пару лет начала стремительно воплощаться в индустрии: в 2002 году канадский fashion-дуэт Dsquared2 представил коллекцию Recycled. На показе модели грациозно шли по подиуму с мусорными пакетами в руках, а вся одежда была сделана из переработанного пластика. Экстравагантный ход дизайнеров не остался незамеченным и приобрел последоваталей.

Идеи Sustainable fashion и Sustainable clothing (эко-мода и эко-одежда) неожиданно получили поддержку как в мире высокой моды, так и в зоне более доступных брендов. В 2008 году первой ласточкой из масс-маркета стала коллекция американской American Apparel — создатели дешевого базового гардероба в честь Дня Земли выпустили коллекцию аксессуаров, сделанных из переработанных пластиковых бутылок.

Спустя год под влиянием Стеллы Маккартни в борьбу за окружающую среду включилась и спортивная компания Adidas. Их особая экологичная линия создается исключительно переработанного пластика, превращенного в особый тип эко-полиэстера. Adidas одел в форму из переработанного полиэстера (обозначаемого как PES) около 70,000 волонтеров на Олимпийских играх в Лондоне в 2012 году.

Недавно к движению на переработку подключился и другой гигант спортивного текстиля Nike. В одном из интервью Чарлз Денсон, главный бренд-менеджер Nike, заявил, что «производство ткани из пластиковых бутылок на 30% снижает потребление энергии по сравнению с производством из первичных полиэфирных волокон, но даже экономия энергии — это не главное. При производстве футбольной формы мы используем 13 млн пластиковых бутылок, которые в противном случае просто лежали бы на свалках веками».

Не так давно команда «Манчестер Сити» представила новую гостевую форму Nike на сезон 2013-2014 г.г.  Комплект был полностью сделан из переработанного полиэстера.

К производству одежды на основе переработанного пластика присоединились такие бренды, как Levi’s, Asics, Topshop, Marks&Spencer, Max Mara, H&M, Patagonia и другие.

Одним из последних именитых «пополнений» в рядах эко-дизайнеров стал Фаррелл Уильямс, представивший на Неделе моды в Нью-Йорке коллекцию одежды в сотрудничестве с экологической организацией Bionic Yarn и брендом G-Star. Вся коллекция была сшита из переработанного пластика, когда-то выброшенного в океан.

Смотреть далее: Как выбрать безопасную одежду, которая не вредит природе и человеку

recyclemag.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *