Пенал для хранения электродов: Термопенал для электродов ➤ купить в Москве ✔ Цены в магазине СварБи

Содержание

Термопеналы для просушки и хранения электродов

Зачем нужен?

Обмазка электродов во время хранения впитывает в себя влагу. Технологически она представляет собой флюс, влияющий на создание сварочной ванны, сплошность шва и скорость охлаждения сваренного металла. Сырые электроды при сварке видно сразу:

образуется много брызг;
дуга постоянно тухнет;
слой шлака неравномерно покрывает шов и плохо отбивается.

Дополнительно внутри шва образуются пузыри воздуха, остается часть флюса, не всплывшего наверх. Все эти дефекты ухудшают прочность и качество шва, делают его непригодным.

Во время обязательного прокаливания влага удаляется с электродов. Печи, нагревающиеся до 400⁰C обычно стационарные, и находятся в стороне от сварочных постов. Они не герметичные и после отключения остывают, в них заходит влажный воздух снаружи.

легко переносится и всегда под рукой;
при транспортировке на любые расстояния электроды остаются сухими;
подогрев от сети и сварочника до 110⁰C и выше;
исключает повторную прокалку не израсходованных материалов.

Работая на выезде, например ремонтные бригады, сварщик не знает точно, сколько электродов ему понадобится. Вдали от печи он может находиться несколько дней. Расходные материалы сохраняются сухими и подогреваются подключением термопенала для электродов к сети 220В и току от сварочного аппарата.

Заведующий исследовательской лаборатории сварки и технологий при ИИСиСМ Павлоградский Ю. С.: На упаковке отечественных электродов всегда указывается время и температура прокалки. Но не на всех есть предупреждение, что прокаливать их можно только 3 раза. Состав обмазки сложный, многокомпонентный. При высокой температуре некоторые элементы разрушаются, другие вступают в химическую реакцию с водой и составляющими воздуха. Металл стержня в зависимости от состава, окисляется или образует соединения с азотом. Качество электродов и сделанных ими швов падает».

Инструкция прокалки

Чтобы результат был качественным, требуется знать как прокалить электроды. В первую очередь специалисты отмечают, что сам процесс не должен занимать более двух часов. Для этого процесса нужно использовать только сухие электроды, так что их предварительно помещают в пенал, поддерживающий заданную температуру.

Для каждого типа электродов требуется свой режим, поэтому, желательно иметь универсальное оборудование с плавной настройкой температуры. Несмотря на то, что в данных зачастую дается запас времени на прокаливание, превышать заданные лимиты не стоит. Нельзя производить эту операцию для одних и тех же электродов более двух раз.

Характеристики

При выборе термопеналов для электродов, следует изучить их эксплуатационные характеристики:

максимальный вес загружаемых электродов;
размеры устройства;
мощность;
температура нагрева и наличие терморегулятора;
вес при полной загрузке;
источники питания;
наличие удобной ручки для транспортировки.

ток бытовой 220В;
промышленный трехфазный 380В;
постоянный от сварочного аппарата;
комбинированное подключение.

Специалисты рекомендуют комбинированный вариант подключения. Надо только выбрать сочетание переменного и постоянного токов, которые совпадают с имеющимися источниками. Например, в мастерской ток 220В переменный и постоянный, выдаваемый инвертором.

Пеналы термосы и термопеналы

Часто так случается, что сварочные работы ведутся на улице или в условиях повышенной влажности, поэтому электроды могу быстро отсыреть и вновь прийти в негодность. Для таких случаев специально разработаны пеналы. Они герметичны и имеют термоизоляцию, позволяя электродам длительное время находится в сухом состоянии. По конструкции различают пеналы термосы и термопеналы.

Пеналы термосы небольшого размера и имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие. Они особенно удобны для хранения уже просушенных электродов на объектах строительства в любую погоду и пору времени. Пенал для сушки электродов оснащен нагревательными элементами, термостатом и позволяет проводить сушку прямо на месте. Он небольшого размера и может высушить около 10 килограмм электродов за раз. Термопеналы имеют два типа подключения – к розетке и к сварочному трансформатору.

Сушильное оборудование дает возможность получения различных температурных режимов и точный контроль по времени, позволяя прокаливать электроды различных марок и производителей. Оно восстанавливает рабочие свойства электродов, ускоряет работу сварщика и экономит деньги на покупке новых электродов. Просушить электроды намного быстрее и проще, чем переделывать потом некачественный сварной шов.

Конструкция и функционал

корпус;
камера;
нагревательный элемент;
электроизоляция;
теплоизоляция;
передняя крышка для загрузки камеры;
задняя крышка и блок управления нагревом;
провода.

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Затем с обратной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

Камера сначала покрывается изоляцией, только потом укладывается спираль, чтобы ток не бил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру внутри устройства до 110⁰C. Этого достаточно, чтобы влага испарилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В условиях домашней мастерской, при небольшом объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластиковый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных внутрь горячих предметов и не пропускают воздух. Прутки с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Как использовать

Использование печи зависит от модели и производителя. Ведь каждый бренд старается внедрить новые функции в свои сушильные машины, которых нет у конкурентов. Поэтому прочтите инструкцию по эксплуатации перед тем, как приступить к сушке электродов.

Время и температура сушки зависят от электродов. Поэтому такую информацию тоже нужно уточнять отдельно для каждой используемой вами марки. Посмотрите ниже обзор на печь для просушки электродов ПСПЭ модель 10 400. Она работает от обычной сети 220в. В обзоре показаны основные регуляторы и функции печи

Обратите внимание на модели 20 400 и 40 400. Также внимания заслуживает печь для сушки электродов ЭПСЭ

Принцип их работы схож.

Как выбрать

Существует два типа печей для сушки: стационарные и переносные. Стационарные печи зачастую представляют собой большой сушильный шкаф для прокалки электродов. Их устанавливают в цеху или на крупном заводе. Нет необходимости покупать такой аппарат для гаража, поскольку он предназначен для сушки большого количества стержней при высоких температурах. А его габариты неудобны для домашнего сварщика.

Мобильные печи также называют просто термопенал для электродов, поскольку они имеют небольшой размер и удобную ручку для переноски. Такие печи часто используются не только для сушки, но и для хранения. Это хороший выбор для домашней сварки.

Также производители выпускают печи с различным функционалом. В моделях попроще может быть только функция сушки. Тогда как в более дорогих аппаратах могут быть комбинированные режимы сушки и прокалки. Выбирайте исходя из своих потребностей.

При этом внутреннее наполнение и внешний вид плюс-минус схожи. Вне зависимости от модели и производителя. В большинстве случаев печь для электродов — это шкаф или маленький ящик, у которого есть выдвигающиеся лотки или полки. На них необходимо класть электроды для прокалки.

Но на этом сходства заканчиваются

И начинаются различия, на которые вам и стоит обратить внимание при покупке

Обратите внимание на вместимость камеры. Обычно у нее есть предельное значение, оно измеряется в килограммах

Если вы покупаете печь для дома, то можно выбрать модель с минимальным объемом сушильной камеры.

Также обратите внимание на мощность печи. Чем мощность больше, чем больший диапазон температур вам доступен

Для домашнего использования хватит маломощной печки.

Если вы выбрали переносную модель, то учитывайте, что в ней вряд ли будет функция прокалки. Только сушка. Все из-за ограниченного размера корпуса.

Как сушить электроды в домашних условиях

Главной целью прокалки является уменьшение процентного содержания влаги в покрытии сварочных электродов, структура при этом никоим образом не меняется. Чтобы высушить электроды не нужно владеть особыми навыками или знаниями. Достаточно посмотреть на упаковке температуру и время проведения процесса. В среднем советуется проводить процедуру при температуре 220 – 250 градусов в течение 1,5 – 2 часов.

Для этого можно воспользоваться любым нагревательным прибором, который у вас есть дома. Отлично подойдет электродуховка или газовая духовка. Электродуховка более пригодна для сушки, чем газовая, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить прогрев на открытом огне. Качество такого способа ни сравнится с результатом, используя профессиональный шкаф или пенал.

В данной ситуации самым неправильным решением будет совсем не прокаливать электроды. Это приведет к увеличенному расходу материалов, некачественному шву, и потери времени, а в худшем варианте переделке всей работы.

Виды оборудования

Сушка и прокалка сварочных электродов может производиться несколькими способами, в зависимости от требуемого режима и имеющегося оборудования. Для промышленной сферы используются специализированные виды техники, такие как:

Электропечь, которая оснащается термометром. Средний рабочий диапазон такого оборудования составляет 100-400 градусов Цельсия. Это достаточно компактные виды техники, так что их можно даже переносить самостоятельно. Принцип работы основан на ТЭНах, которые управляются автоматически. Такая печь может включаться в стандартную сеть 220 В. Мощность зависит от модели и составляет от 1 до 3 кВт. Максимальная загрузка электродами составляет до 50 кг.
Электропечи для прокалки, которые имеют дополнительные функции сушки. Современные модели имеют микропроцессорный регулятор, который помогает программировать весь процесс. Техника обладает высокой теплоизоляцией и работает в стационарном режиме. В пределах рабочего объема электроды прогреваются равномерно за счет наличия тепловых экранов. Максимальная температура достигает 400 градусов Цельсия, с учетом плавной регулировки, загруженность идет до 160 кг, а максимальная мощность составляет 8,5 кВт, хотя на некоторых моделях этот показатель равен 3 кВт. Здесь уже потребуется для подключения трехфазная сеть на 380 В.
Термопеналы – данное оборудование используется для сушки. Это теплоизолированная герметичная тара, которая может использоваться для хранения расходных материалов. Благодаря своей компактности она может располагаться на рабочем месте сварщика. Главной ее особенностью является возможность подогревать электроды непосредственно от энергии трансформатора, или при стандартном подключении к сети 220 В. Максимальна загрузка термопеналов составляет 10 кг.
Пеналы-термосы – во многом напоминают термопеналы, но они могут сохранять температуру внутри и без подогрева. Для них характерно длительное остывание, так что температура со 150 градусов Цельсия до 80 будет опускаться в течение 4 часов, а до 18 градусов – 10-ти часов.

Электропечь для прокалки сварочных электродов

Термопеналы для электродов ТП.

Для защиты используемых при ручной электродуговой сварке прокаленных электродов от влияния окружающей среды применяются термопеналы ТП. Изделие позволяет хранить и подогревать сварочные электроды, при этом заданный уровень температуры поддерживается автоматически.

Термопенал предназначен для эксплуатации в умеренных и холодных климатических условиях, категория размещения оборудования – 3 в соответствии с ГОСТ 15150-69. Подключение термопеналов к сварочному агрегату осуществляется посредством вторичной цепи, оборудование работает от сети с напряжением тока 36-60 В.

Рабочая камера, которая находится внутри корпуса термопенала, оснащена предохранительным термоограничителем и нагревательным элементом. Между корпусом и камерой проложена теплоизоляция. С обеих сторон пенала имеются крышки: одна надежно зафиксирована, другая является поворотной.

Технические характеристики и размеры термопеналов для электродов ТП:


	ТП – 5/150	ТП – 10/150
Номинальное напряжение сети, B	36…60 (на 220 по заявке)
Номинальная потребляемая мощность , кВт	0,3	0,6
Номинальная температура в рабочем пространстве, °С	150
Масса загружаемых в пенал электродов, кг	5	10
Габаритные размеры, мм	120х590х110	190х615х230
Масса изделия, кг, не более	3,2	9
Установленный срок службы, лет, не менее	10

Как производится сушка

Для разных электродов температура и время выдержки разные, поэтому прежде чем приступить к сушке внимательно изучите упаковку. Зарубежные производители на своих коробках не всегда указывают параметры сушки, что бы их узнать нужно зайти на сайт производителя, где выложены более подробные технические характеристики. Так как целлюлозные электроды в процессе работы должны иметь наименьшее содержание влаги в покрытии, то их упаковывают в металлические банки и данный вид электродов прокаливать не рекомендуют. На практике же их можно прокаливать при температуре не выше 70 градусов, иначе покрытие разрушится.

Для этого разработаны специальные приспособления:

печь;
шкаф;
пенал.

Кроме этого, существуют «народные» способы – как сушить электроды без применения специального оборудования. Прокалку и просушку рекомендуют проводить не более 3 раз. Практика показала, что при большем количестве прокаливаний обмазка крошится и осыпается.

Конструкция термопенала

Конструкция термопеналов выполнена в виде небольшого ящика с дверцей. Внутри данного корпуса, имеется специальное термоустройство, которое и выполняет процесс поддержания температуры. Вообще работа термопенала основана на принципе работы термоса, то есть на сохранении нужного уровня температуры, за счет термостата.

Камера с размешены внутри термостатом непременно отделывается слоем термоизоляции. Для достижения наибольшего эффекта. Сам термопенал имеет два вида крышек, одна из которых имеет поворотную систему, другая является прочно прикрепленной к корпусу. Конструкция подразумевает разделение на отделы, в которых можно хранить различные виды электродов.

Термопенал является чрезвычайно удобным и необходимым элементом оснащения при любом виде сварочных работ. Поскольку при сварочной работе возникает необходимость передвижения с одного рабочего места на другое, есть вероятность попадания электродов под дождь или снег, таким образом, существует опасность намокания электродов. В данном же случае при использовании термопенала такая вероятность исключается, к тому же при нечаянном намокании электроды могут быть высушены посредством термопенала.

Когда производится сушка

Если электроды хранились на складе более 3-х месяцев, их нужно подвергнуть просушке, даже если при визуальном осмотре не обнаружено явных признаков повышенной влажности. Также поступают с электродами, которые пролежали более пяти дней без герметичной упаковки. Их технические характеристики ухудшаются, создавая неравномерную дугу и неправильный прогрев металла, как следствие получается некачественный шов. Поэтому, для электродов существуют четкие правила хранения, а также параметры прокаливания и сушки в шкафу, печи или пенале.

Сырые электроды приводят к дефектам сварного шва:

происходит образование пор;
возможно возникновение свищей;
образуются трещины;
происходит частое залипание электрода.

Если сварочный шов получается некачественный, возникли проблемы с прилипанием электрода или зажиганием дуги, то в первую очередь необходимо просушить электроды. Это даст не только качественный шов, но и уменьшает расход электродов. Не всегда получается хранить электроды в идеальных для этого условиях. На больших строительных объектах или предприятиях они закупаются крупными партиями и сберегаются достаточно продолжительное время. В домашних условиях электроды также портятся из-за длительного хранения в гараже, подвале или на даче.

Характеристики термопенала

Их вес не обладает большими размерами, и в зависимости от модели и модификации термопенала, может варьироваться в разных пределах. Однако средний вес термопенала равен порядка трем килограммам

А вот количество вмещаемых электродов является уже важной характеристикой термопенала, которую необходимо рассматривать при выборе данного оборудования. средним весом электродов, которые могут быть загружены в термопенал, является вес в три килограмма

Однако, опять же от модельного вида термопенала, данные характеристики могут быть другими, и в большую и в меньшую сторону.

Температура, которую способен выдавать термопенал может иметь различия и варьируется в диапазоне от нуля градусов до ста двадцати градусов. То есть является достаточно большой, для поддержания нужного состояния электродов. Термопеналы могут функционировать от самого сварочного аппарата, а так же от сети, однако потребление ими мощности, является достаточно экономичным. Рабочей мощностью термопеналов может быть мощность, не выходящая за пределы ста Ватт.

Стационарные печи для сушки электродов

В стационарных условиях используют электронагревательную печь. Это металлический шкаф со специальными лотками под электроды. Для поддержания заданной температуры все стенки в нем отделаны теплоизолирующими материалами. Она снабжена термостатом средних температур в пределах 60 – 500 градусов для того, чтобы проводить сушку в строгом соответствии с требованиями производителя. Это гарантирует равномерный нагрев и сохранение температуры на протяжении всего процесса. В зависимости от размеров и количества лотков, печь может быть рассчитана на одновременную загрузку партий весом от 10 до 250 кг.

Процесс сушки очень прост – электроды помещаются внутрь печи на требуемое время. Температура нагрева регулируется и поддерживается автоматически. В новых моделях имеется таймер, который через строго указанное время отключит печь. За счет термоизоляции процесс остывания происходит равномерно. После этого электроды уже готовы к использованию.

Что представляет собой прокалка электродов перед сваркой?

Прокалка электродов в домашних условия – это термическая обработка, которая позволяет избавиться от влаги в их покрытии. Лишнее количество влаги приводит к тому, что электрод сложно поджигать и его покрытие начинает осыпаться. Все это самым непосредственным образом сказывается на качестве работы. Именно поэтому, прежде чем сваривать что-то электродом, нужно их тщательно проверить и произвести их подготовку.

Многие пользователи задаются вопросом: с какой целью производят прокалку?

Выполнять ее нужно в таких ситуациях:

материалы хранились длительный период времени,
электроды находились в местах, где слишком большой уровень влажности,
на изделия попала влага.
в процессе работы вы заметили, что на них слишком много влаги.

Прокаливать электроды нужно еще и в тех случаях, когда необходимо повысить температурный режим расхода материалов перед работой. Не со всеми из них можно работать без предварительного разогрева, поскольку из-за слишком большого перепада температур можно изувечить сварочную ванну, и в конченом итоге вы будете иметь некачественный шов.

Прокалка и сушка в домашних условиях

Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.

Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
Включить интенсивный всесторонний нагрев.
Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
Выдержать 2 часа.
Переложить в термопенал.

Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.

Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.

В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.

Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.

Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.

Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.

Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.

Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.

Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.

Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.

Термопеналы, пенал-термосы, печи для электродов и флюса ТП, ПТ, ЭПСЕ, ЭПФ

Термопеналы ТП, пенал-термосы ПТ, печи для электродов, флюса ЭПСЕ, ЭПФ

JPG»>

ОБОРУДОВАНИЕ

Котлы мастичные КМ

Мобильные линии для очистки и изоляции
труб ЛПП

Приспособления ручные для изоляции труб РПИ

Машины для снятия изоляции с труб
ОМР, ОМ, ПФ

Центраторы звенные наружные ЦЗН

Центраторы звенные наружные гидрофицированные ЦЗН-Г

Центраторы арочные наружные ЦАН-Г

Центраторы наружные цепные ЦНЦ

Центраторы наружные эксцентриковые ЦНЭ

Центраторы наружные
с гидродомкратом
ЦНГ

Центратор-струбцина ЦС

Центраторы для труб Ц

Центраторы
внутренние ЦВ

Полотенца мягкие ПМР

Полотенца мягкие ПМ

Полотенца мягкие RB

Троллейные
подвески ТПП и РТП

Траверсы ТРВ

Стропы, канаты, захваты

Щетки для очистки труб

Приспособления ремонтные и муфты ГАРС

Устройство для правки кромок труб УП

Устройства для правки кромок труб УП-Г

Устройства для исправления овальности труб УПО-Г

Струбцины монтажные для сварки труб и отводов СМ

Струбцина винтовая для правки труб СТВ1

Термозащитные полотенца (защитные термопояса) ТЗП

Подогреватели
стыков труб перед
сваркой ПСТ

Машина термической резки труб «Орбита»

Укрытия и палатки сварщика

Универсальный шаблон сварщика УШС3

Устройства размагничивания трубопроводов

Термопеналы, пенал-термосы, печи для электродов ТП, ПТ, ЭПСЕ

Сварочное оборудование и инструмент Rothenberger для монтажа труб

Сварочная техника и оборудование MIGATRONIC

Запасные части к экскаваторам HITACHI, KOMATSU, KATO

Запасные части к агрегату А50М (УПА 60А)

Детали, узлы и запасные части

JPG»>

РАЗРАБОТКА

Комплекс оборудования для
цеха МТЭР
ОАО «Мосэнерго»

УСЛУГИ

Технические консультации и рекомендации

Комплексная поставка нефтегазового оборудования

Реализация промышленного оборудования

Термопеналы

Пеналы серии ПТ и ТП предназначены для хранения сварочных электродов на рабочем месте сварщика.

Пеналы рассчитаны на загрузку от 5 до 10 кг электродов и разработаны в 2-х вариантах:

Пенал-термос ПТ-5, ПТ-6, ПТ-10, представляющий собой герметичную теплоизолированную тару.
Термопенал ТП5-150, ТП6-130, ТП10-150, ТП8-150-220 с подогревом, подключается непосредственно к сварочному трансформатору или другому источнику.

Техническая характеристика

Наименование параметра	ПТ-5	ПТ-10	ТП5/150	ТП10/150	ТП8-150-220
Номинальное напряжение питающей сети, В	—	—	36. ..60	36…60	220
Номинальная потребляемая мощность, кВт	—	—	0,3	0,6	0,2
Номинальная температура в рабочем пространстве, градусов С	—	—	150	150	150
Время изменения температуры, загруженных в пенал электродов (при темп. окр. ср. 20 градусов С) — от 150 до 80 градусов С, час, не менее — от 80 С до 18 градусов С, час не менее	2,0 4,0	2,5 4,0	—	—	—
Масса загружаемых в пенал электродов, кг	5	10	5	10	8
Габаритные размеры, мм — ширина — длина (с ручкой) — высота	120 590 110	190 615 230	120 590 110	190 615 230	190 555 370
Масса изделия, кг, не более	3	7	3,2	9	5

Печи для сушки и прокалки электродов

Электропечь для сушки и прокалки электродов ЭПСЭ предназначена для сушки и прокалки сварочных электродов при температуре от 100°С до 400°С. Для изменения параметров сушки используется бесступенчатый регулятор температуры. Печь оснащена сетевой индикацией включенного сотояния. Реле времени позволяет задавать необходимые режимы сушки и прокалки. Благодаря оптимальному размещению трубчатых электронагревателей (ТЭНов) внутри камеры, эффективной термоизляции и встроенной автоматике обеспечивается быстрый нагрев и стабильное поддержание температуры сушки электродов.

Техническая характеристика

Наименование параметра	ЭПСЭ-10/400	ЭПСЭ-20/400	ЭПСЭ-40/400	ЭПСЭ-50/400
Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В	220	220	220	220
Номинальная мощность, кВт	1	1,5	3	3
Класс защиты от поражения электрическим током	1	1	1	1
Номинальная температура в рабочем простанстве, градусов С	400	400	400	400
Предел настройки терморегулятора, градусов С	150-450	150-450	150-450	150-450
Время разогрева электропечи до номинальной температуры с полной загрузкой (при темп. окр. ср. до + 5 градусов С), мин, не более	100	100	120	135
Масса прокаливаемых электродов, кг	10	20	40	50
Габаритные размеры, мм — ширина — длина — высота	195 736 325	220 720 300	767 725 506	767 725 506
Масса изделия, кг, не более	15	18	55	56

Переносная камера СНО 1,0. 5,0.1,1/3,5 для сушки, хранения и прокалки сварочных электродов

Особенностью переносной камеры является применение в качестве нагревательных элементов трубчатых электронагревателей (ТЭН) , за счет этого обеспечивается повышенный ресурс работы, возможность ремонта в полевых условиях, и повышается пожаробезопасность оборудования.

Техническая характеристика

Наименование параметра	СНО 1,0.5,0,1,1/3,5
Номинальная мощность, кВт	1
Напряжение питающей сети, В	220
Загрузка электропечи, кг	12
Номинальная температура в рабочем пространстве устанавливается терморегулятором и поддерживается автоматически в диапазоне, градусов С	90-350
Габаритные размеры, мм	230х200х720
Масса электропечи, кг	12

Электропечь для прокалки флюса ЭПФ-120/450

Электропечь ЭПФ-120/450 с цифровой индикацией времени и температуры предназначена для прокалки и сушки сварочных флюсов при заданной температуре в стационарных условиях. Электропечь оснащена микропроцессорным программируемым регулятором с таймером с визуальным контролем температуры и времени в течение всего цикла прокалки.
С помощью данной электропечи обеспечивается возможность механизированной загрузки и выгрузки флюса, надежная теплоизоляция, равномерный нагрев флюса по всему объему электропечи.

Техническая характеристика

Наименование параметра	ЭПФ-120/450
Номинальная мощность, кВт	11,2
Напряжение питающей сети, В	380
Загрузка электропечи, кг	180
Номинальная температура в рабочем простанстве, градусов С	450
Габаритные размеры, мм	800х930х1950
Масса электропечи, кг	220

Пенал для сварочных электродов

28. 09.2020 от admin

Покрытие сварочных электродов представляет собой смесь порошкообразных материалов, нанесенных на стержень из металла. Каждый из четырех основных и многих дополнительных видов обмазки играет огромную роль во время выполнения сварочных работ, а также выполняет множество функций.

Важным условием для проведения качественной сварки является отсутствие влаги в покрытии сварочных материалов. Для этого электроды необходимо хранить в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Однако, если условия хранения были нарушены, то на первое место выходит важность просушки и прокаливания материалов.

Содержание

Зачем нужен термопенал
- Видео
Конструкция и функционал
Характеристики термопеналов для сушки электродов
Эксплуатация
Термопеналы: популярные модели
- ТП5/150
- ТП-6/130
- ПЭ6-150
- ТП8/130
- ТП10/150
Где купить термопеналы

Зачем нужен термопенал

Одним из оптимальных средств для термообработки, а точнее, хранения являются термопеналы для электродов.

Главная функция данного прибора – сохранность предварительно прокаленных материалов (см. как правильно прокалить и как можно в домашних условиях) в благоприятных условиях с относительной влажностью не более 80% и поддержание оптимальной температуры для прогрева.

При этом термопенал выполняет две основные функции:

создание и поддержание опеределенного уровня температуры, при которой необходимо содержать материалы для сохранения их технических свойств;
прогревание электродов.

Видео

В ролике кратко показано, как термопенал выглядит.

Конструкция и функционал

Цельная конструкция оборудования представляет собой небольшой ящик с дверцей. Внутри корпуса термопенала для электродов расположено специальное термоустройство, которое и выполняет основные функции.

Рабочая камера вместе с размещенным термостатом для достижения лучших результатов покрыта слоем термоизоляции, который состоит из минеральной ваты и металлического кожуха.

Загрузка осуществляется через дверцу с термоизоляцией, сами материалы размещаются на специальных съемных полках. При необходимости их можно вынуть, предварительно разогнув скобы, на которых эти полки крепятся.

Также термопенал оснащен двумя ручками:

первая служит для удобной переноски и транспортировки устройства;
вторая выполнена в форме скобы, имеет поворотную систему и служит для установки оборудования в комфортное для работы место.

Кроме этого, на боковой стороне прибора расположена сигнальная лампа, которая показывает подключение устройства к сети, и шнур питания.

Дополнительно термопеналы могут быть оснащены термометром и подсветкой (РК-5 ESAB), выталкивающим устройством для удобства выемки электродов (ТП-6/130).

Термопеналы могут работать как от стандартной сети в 220 В, так и от вторичной цепи сварочного аппарата от 30 до 65 В.

Характеристики термопеналов для сушки электродов

При выборе термопенала следует обращать внимание на несколько важных технических характеристик.

1. Количественная загрузка является важнейшим параметром. Средняя величина составляет три килограмма, в зависимости от модели вес загружаемых материалов разнится и может достигать 10 кг.

2. Вес и габариты. Практически все модели приборов обладают незначительной массой и компактными размерами. В зависимости от модификации данные параметры могут варьироваться в небольших величинах. Средний вес прибора составляет около трех килограммов, средние габариты (ширина/длина /высота) – 150 мм./600 мм./170 мм.

3. Температура, которую способен поддерживать термопенал, охватывает границы от 0 до 120 градусов.

4. Рабочая мощность оборудования может не выходить за пределы 100 Ватт.

5. Основными функциями всех термопеналов являются хранение и прогревание уже прокаленных электродов.

Эксплуатация

При работе с термопеналом для хранения электродов следует придерживаться нескольких правил:

установить ручку;
подключить устройство либо к сети, либо к сварочному аппарату;
если прибор используется на открытом воздухе, необходимо позаботиться о защите оборудования от воздействия атмосферных осадков;
загрузить материалы; делать это нужно равномерно, распределив материалы по внутренней камере;
вес закладываемых материалов зависит от модели устройства;
плотно закрыть крышку;
после термообработки выполнить разгрузку, эта процедура осуществляется в специальных рукавицах, без ударов и толчков;
работы по техническому обслуживанию следует проводить только после отключения аппарата от сети;
содержать контейнер для хранения электродов следует при температуре -45 до +40 градусов и влажности воздуха не более 80%.

Термопеналы: популярные модели

На российском рынке сварочного оборудования присутствует большое количество крупных и проверенных производителей, предлагающих качественную оснастку. Одним из лидеров по изготовлению термопеналов является завод «ТЭН и К” из Миасса. Продукция данного предприятия пользуется неизменно высоким спросом.

Наиболее популярные модели:

ТП5/150

1. Термопенал ТП5/150 предназначен для хранения и прогрева (автоматическое поддержание температуры) прокаленных электродов, применяемых для ручной дуговой сварки.