Пеллетная линия – Обзор линии для производства пеллет

ПЕЛЛЕТНАЯ ЛИНИЯ

 

       Линия предназначена для производства пеллет (топливных гранул) из отходов деревообработки с производительностью доодной тонны в час.

 

Технические характеристики
Производительность, тонна/час 1
Номинальная потребляемая мощность, кВт, в том числе: 145
 - транспортер ворошитель скребковый, кВт 2,2
 - теплогенератор ТГ-2, кВт

5,5

 - сушильный барабан, кВт 7
 - циклон осадитель, кВт 18
 - затвор шлюзовой с редуктором, кВт 0,75
 - дробилка, кВт 22
 - бункер-накопитель, кВт 2,2
 - циклон-осадитель, кВт 5,5
 - пресс-гранулятор в сборе (матрица GRAF), кВт 78,15
 - нория, кВт 2,2
 - охладительная колонка, кВт 0,75
 - конвейер ленточный скребковый, кВт 0,75
Рабочее k-0.75, кВт 109
Обслуживающий персонал, чел 2
Длина, м 17,5
Ширина, м 8
Высота, м 6

Состав линии:

Сушильный участок
№ п/п Наименование Обозначение
1 Транспортер ворошитель скребковый Т-150/3
2 Теплогенератор ТГД-2
3 Пульт управления  
4 Сушильный барабан
СБ-0,65
5 Циклон-осадитель ЦОЛ-9
6 Затвор шлюзовой с редуктором  
Участок гранулирования
№ п/п Наименование Обозначение
1 Дробилка ДЗ-4П
2 Бункер-накопитель  
3 Циклон-осадитель  
4 Пресс-гранулятор в сборе (матрица GRAF) ОГМ-1,5
5 Нория  
6 Охладительная колонка ОКТ-1,5
7 Конвейер ленточный скребковый КЛ-С300М
8 Пульт управления  
9 Циклон-осадитель  

 

Гарантия - 1 год.

 

kommun.ru

Линия пеллетирования ⋆ Опытно-конструкторское производство

Линия пеллетирования Пеллетная линия ПЛ-200 Пеллетная линия ПЛ-200 Пеллетная линия ПЛ-200 Пеллетная линия ПЛ-200 Пеллетная линия ПЛ-200 Дробилка ДБ-120 Дробилка ДБ-120 Дробилка ДБ-120 Бункер Бункер пеллет Горизонтальный циклон-искрогаситель Сушильный барабан Сушильный барабан Шнековый транспортер Циклон-отделитель Пресс-гранулятор ПММ-200 Пресс-гранулятор ПММ-200 Вибратор Вибратор Пульт

Предлагаем линию пеллетирования на базе сушильных комплексов СК-200 и СК-400, производительностью 150-200 кг/ч и 350-400 кг/ч.
Исходное сырье: стружка, опил 50-55%.

ЛинияПЛ-200ПЛ-400
Производительность, кг/ч на опиле150-200350-400
Сушильный комплексСК-200
СК-400
Пресс-грануляторПММ-200ПММ-400
Мощность гранулятора кВт1530
Дробилка (молотковая)ДБ-120
(5,5кВт/ч)
ДБ-220
(11 кВт/ч)
Бункер сухого сырья со шнеком подачи в грануляторV=0,8 м.куб.
червячный привод редуктора
V=1,2 м.куб.
червячный привод редуктора
Вибролоток
(охлаждение и аспирация пеллет)
L=2,5
P=0,5 кВт
L=3,5
P=1 кВт
Потребление энергии33 кВт58 кВт
Цена, без НДС1 300 000 р.2 500 000 р.
Срок изготовления1,5-2 месяца1,5-2 месяца

Цены актуальны на 24.06.2019!

pressgran.ru

Прессование пеллет: процесс и параметры

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Более четырех лет я работал технологом на участке по производству пеллет, как и другие технологии переработки древесины на пеллетах имеется множество хитростей, зная которые можно достичь успеха в их изготовлении. Самыми главными тонкостями процесса производства пеллет я и хочу поделиться с моими читателями. Я хочу рассказать как делается прессование пеллет. Но качественное прессование не будет сделано без полного соблюдения технологического процесса.

Введение

Сегодня идет речь о полной и глубокой переработке древесины, и особенно актуальным является вопрос по утилизации отходов деревообработки. Я считаю что одной из самых наилучших технологий переработки древесных отходов является — производство пеллет. Вот несколько критериев по которым данная технология переработки отходов превосходит другие:

  1. Технология довольно проста.
  2. Для обслуживания работы оборудования необходимо минимальное количество персонала.
  3. Себестоимость производства довольно небольшая, а вот отдача от бизнеса высокая.
  4. Возможность переработки отходов различных размеров.

В одной из своих статей я даже сравнивал бизнес по производству дсп и пеллет, при этом пеллеты по большинству критериев остались в выигрыше, подробнее ознакомиться с статьей. Но как мы уже знаем, чтобы эффективно работать, необходимо знать технологию производства продукции от А до Я. И здесь к технологии производства относится:

  • Сырье, с его размерами и влажностью.
  • Процесс работы оборудования и режимы работы.
  • Качество получаемых пеллет.
  • Правильная упаковка пеллет.

При этом в интернете имеется достаточно большое количество информации про оборудования различных фирм. Но вот как работать на таком оборудовании никто не говорит, какое сырье предпочтительнее, какие нормы расхода сырья, как увеличить ресурс работы линии.

Проработав достаточно длительное время на производстве я видел, как иностранные специалисты приезжают и рассказывают за большие деньги, что будет ниже написано, и наверное это будет не совсем справедливо, ведь это просто обычная информация. Именно поэтому на своем блоге решил рассказать все о производстве пеллет.

Сырье для производства пеллет

Сырьем для пеллет является измельченная древесина размером около 1 мм толщиной и до 3-4 мм длиной. Преимуществом производства пеллет является тот факт, что здесь не требуется специально подготовленная стружка как к примеру для дсп. В сырье не допускается наличие минеральных примесей и металлических включений. Сырье для

производства пеллет оказывает влияние на цвет готовых гранул:

  • Черные пеллеты получают из древесины с наличием коры, и возможным наличием гнили.

На фото черный пеллет, самый низкосортный. Черные пеллеты, получаются из низкокачественной стружки с корой и грязью, высушенной с несоблюдением технологии...

  • Серые пеллеты получают из неокоренной древесины. На фото видно что пеллеты имеют включения коры. При уменьшении размера стружки включения могут быть и не видны, но пеллет будет иметь темноватый оттенок.

На фото серый пеллет.

  • Светлый пеллет получают из качественной окоренной древесины. Светлый пеллет обладает большей теплоотдачей, меньше крошится и соответственно дороже стоит чем серые и черные гранулы.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Кроме цвета пеллет, от сырья зависит и качество склеивания пеллет. Дело в том что связующим веществом в процессе прессования пеллет является природный лигнин, который содержится в древесине. Но содержание лигнина в каждой породе разное, и соответственно чем больше лигнина содержится в древесине тем качественнее пеллет. Более подробно по этой ссылке.

Еще одним важным технологическим фактором при производстве гранул является такой параметр древесины как твердость. Дело в том что чем жестче древесина, тем больший износ режущего инструмента, матрицы и пуансона пресса.

Онлайн калькулятор расчета производства древесных гранул

Работа линии по производству пеллет

К сожалению просидев несколько часов в интернете мы не смогли найти информацию про работу оборудования на производстве пеллет. И вот получив опыт и знания, блог деревообработчика делится ценной и «вкусной» информацией со своими читателями, про работу «сердца» производства пеллетов — технологию прессования.

Итак, прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.

Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый ролик прокатывает опилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы. Также на износ роликов пуансона и матрицы огромное влияние оказывает очень интересная технология запуска пресса, посмотреть как нужно правильно его запускать можно здесь.

При износе роликов пресса гранул уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс пеллет.

При износе роликов гранулятора, каемки становятся меньше и захват сырья на матрицу становится меньше...

При износе

матрицы пресса пеллет стенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается изготовление пеллет в качественных показателях.

На фото показан износ отверстий матрицы пресса пеллет. Увеличиваются диаметры пеллет, Матрица начинает крошиться…

Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для изготовления высококачественных гранул требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов.

Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов — попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит. Качественное прессование это когда гранулы выдавливаются из всей поверхности матрицы, а не частями.

Выдавливание гранул только из некоторых частей матрицы говорит о том что пресс настроен неправильно, причин может быть множество это и выход из строя матрицы или роликов, колебания матрицы в посадочном месте, выход из строя подшипников на роликах и т.д...

Многие интересуются температурой прессования гранул — нормальной можно считать разогретый пресс от 60 до 100 градусов по Цельсию.

Упаковка пеллет

Пеллеты упаковываются в два вида тары:

  • Биг бэг, эффективная фасовка для промышленных отопительных котлов.
  • Фасованные пеллеты в полиэтиленовые мешки, хороша при использовании пеллет в домашних условиях.

О качественных показателях пеллет

Сегодня в России отсутствует единый ГОСТ на пеллеты, большинство ориентируются на DIN, очень хорошая статья с всеми DIN на пеллеты у нас тут.

Качество изготавливаемых гранул зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:

  • Длину готовых гранул
    • Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)

    • Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)

  • Технология пеллет особое внимание уделяет и прочности с целостностью гранул (окатыш не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
  • Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии, увеличиваются затраты на производство пилетов)
  • Также последнее время особое внимание стало уделяться слому или срезу гранулы.

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Все качественные показатели гранул между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели окатышей (так ласково их называют в Европе).

Качество пеллет зависит от:

  • Правильно выбранной влажности сырья (окатыши со стружки повышенной влажности  будут иметь больший объем чем гранулы со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
  • От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый окатыш с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
  • От породы сырья (хвойные пеллеты получаются более качественные чем из пород лиственной древесины)
  • От износа матрицы и роликов (при износе стружка не прессуется а накатывается на матрицу)
  • От правильно настроенных зазоров между роликами и матрицей.
  • От диаметра прессуемых пеллет (чем меньше диаметр пеллет тем лучше качество пеллет при одинаковых условиях прессования)

Книга в помощь

Очень часто производители оборудования пользуясь низкой квалификацией клиента продают просто штампованные линии не учитывая особенности сырья для пеллет, местности и погодных условий. В будущем чтобы исправить данные ошибки приходится вкладывать не малые средства, особенно если вы к примеру хотите продавать пеллет в Европу.

Более подробно про основные ошибки производителей оборудования можно узнать в моей новой книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет». Более подробно о ней можно узнать на странице — МОИ КНИГИ.

Видео линии по производству пилетов:

Отличное тематическое видео о технологии производства пеллет:

Технология пеллет думаю теперь многим стала более понятна. В следующих статьях мы постараемся расширить наш с вами кругозор в этом направлении, поэтому подписывайтесь! Не стесняемся задаем вопросы, отвечу на все!

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

оборудование для производства пеллет >> MasCorp

Пеллеты - топливные гранулы, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств методом прессования на специальных пеллетных линиях. Основным преимуществом этого вида биотоплива является экологическая чистота, помноженная на высокую эффективность: при сгорании пеллет в атмосферу не выделяются вредные вещества, а по КПД пеллетные котлы не уступают оборудованию, работающему на угле или газе. Пеллетные котлы широко используются в Германии, Финляндии, Швеции, Австрии и других европейских государствах, акцентирующих внимание на охране окружающей среды.

Согласно Киотскому протоколу, пеллеты признаны экологически чистым топливом, рекомендованным не только для отопления частных домов, но и в муниципальных котельных, на объектах промышленного производства. Россия также подписала Киотский протокол, и спрос на оборудование для производства пеллет на отечественном рынке постоянно растет.

Оборудование для производства пеллет

Наша компания продает современное оборудование для производства пеллет, оснащенное разными видами грануляторов (ключевых звеньев пеллетных линий):

  • с плоской матрицей – такие пеллетные линии имеют невысокую производительность, но и продаются по минимальной стоимости;
  • с цилиндрической матрицей – пеллетное оборудование с высокой производительностью (до 3500кг/час) и, соответственно, более дорогое.

Также оборудование для производства пеллет подбирается по следующим параметрам:

  • допустимой влажности используемого сырья,
  • диаметру изготавливаемых пеллет,
  • типу двигателей (дизельные и электрические модели).

Наряду с грануляторами, Вы можете заказать у нас охлаждающие колонны (охладители пеллет) и упаковочные машины, расфасовывающие готовую продукцию в биг-бэги весом до 1т или розничную упаковку до 12кг.

Мы предлагаем Вашему вниманию пеллетные линии

  • китайского производства;
  • изготовленные на расположенном в КНР немецком заводе, под контролем специалистов из Германии.

Чтобы получить более подробную информацию или сделать заказ – обращайтесь к менеджерам MasCorp. Будем рады перспективному сотрудничеству!

mascorp.ru

Автоматическая пеллетная линия APLS-1000 >> MasCorp

Автоматизированный пеллетный завод APLS-1000
 Наименование оборудованиякВтПроизводитель
Измельчение
1Коневейер подачи опила в дробилку1Китай-Германия
2Дробилка молотковая SG65x5537Китай-Германия
3Ленточный конвейер PSJ600Китай-Германия
4Роторный просеиватель GTS120*31,5Китай-Германия
5Шнековый дозатор CK2733Китай-Германия
Сушка
6-10Сушильная машина TYD65018.5Китай-Германия
11Ленточный конвейер PSJ50 4м1.5Китай-Германия
12-16Воздушная подача сырья в бункер1.5Китай-Германия
17Бункер накопитель с ворошителем CL24Китай-Германия
182 датчика уровня материала WL330Китай-Германия
19Питатель CK1902.2Китай-Германия
20Увлажнитель автоматический AD44123Китай-Германия
Гранулирование
21Гранулятор XGJ55076Китай-Германия
22Ремонтный модуль0 
23Ленточный конвейер PSJ501.1Китай-Германия
24Подъемник (нория) TDJ28*151.5 
25Воздушная заслонка BFY-11.1Китай-Германия
262 датчика уровня материала WL330Китай-Германия
27-29Охладитель SKLN1.20.25Китай-Германия
30Ленточный конвейер PSJ50 4м1.1 
31Подъемник (нория) TDJ28*151.5 
32Просеиватель SKFZ600.5Китай-Германия
Упаковка
332 датчика уровня материала WL330Китай-Германия
34Бункер для пеллет MB20Китай-Германия
35Упаковочная машина BZJ352.2Китай-Германия
37Пылеуловитель BDF44214Китай-Германия
36Электрический ящик EC2000Китай-Германия
37Пылевой фильтр BDF44214Китай-Германия
  163 
Цена линии в данной конфигурации: от 180 000 USD

mascorp.ru

Пеллетное оборудование - ООО "Топгранд"

Оборудование для производства пеллет, производительностью от 600 до 2 500 кг/ч, производство - Польша.




Пеллетная линия «Grand-500» (Польша)

В состав линии входит:

1) Гранулятор – 1 шт.,
2) Молотковая дробилка – 1 шт.,
3) Бункер – накопитель – 1 шт.,
4) Шнек – 1 шт.,
5) Охладитель пеллет – 1 шт.,
6) Бункер для готовых пеллет - 1шт.,
7) Упаковщик пеллет в п/э мешки (15-25 кг) – 1 шт.,
8) Система пылеулавливания,
9) Пульт управления с компьютером.

Основные особенности линии:

• Гранулы изготавливаются без использования водяного пара, при более низкой температуре, чем обычные линии для производства пеллет, что означает отсутствие опасных устройств и низкий риск воспламенения пыли.
• Система "плавный пуск" позволяет запустить остановить и запустить пеллетную линию, не опасаясь уничтожения и блокирования матрицы. Эта система экономит драгоценное время производства, так как нет необходимости чистить отверстия в матрице, когда линия начинает работать.
• Пеллетная линия оснащена системой автоматической остановки машины при отсуствии сырья.
• Инновационный двигатель с высоким КПД – низкое энергопотребление. Гидравлическое давление ролика – меньшее потребление расходных материалов. Матрица 45 мм толщиной из специального сплава – увеличение срока эксплуатации.
• Пеллетная линия оснащена мощными н магнитами для защиты от метала.
• Пеллетная линия оснащена системой "автопилот" - "AUTO PILOT" для предотвращения возникновения неконтролируемого процесса производства, которая в случае отсутствия ответа оператора выключает оборудование с целью защиты линии от возможных повреждений (автоматическая остановка линии в случае аварии).
• Пеллетная линия может производить гранулы разного диаметра и из различного сырья в зависимости от матрицы.
• Гарантия: 2000 часов работы пеллетной линии, но не более 12 месяцев.

grandenergo.by

Пеллетная линия

Современная пеллетная линия – это оборудование для производства биотоплива на основе отходов деревообрабатывающей промышленности. Низкая себестоимость килограмма гранулированных опилок позволяет устанавливать высокую наценку и  быстро окупать оборудование, получая прибыль от перепродажи биотоплива на основе древесины. Забота об экологии – важный аспект в любом бизнесе. Современный высокотехнологичный гранулятор опилок способен производить от 100 кг/час готового биотоплива, которое может использоваться как для удовлетворения собственных энергетических потребностей компании, так и для перепродажи. Низкие издержки и возможность использования отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве исходного материала позволяют получить высококачественное топливо, безопасное для окружающей среды.

Почему этот товар выгодно покупать в Китае?

Китай – мировой промышленный лидер сегмента, на его территории производят качественное и сравнительно недорогое оборудование для производства топливных пеллет. Покупка пеллетной линии в Китае обоснована не только с технической, но и с финансовой точки зрения. Предлагая качественное оборудование, конкурирующее с европейскими аналогами, китайские поставщики имеют значительно более низкую стоимость продукции. 

Почему мы? 

Orient Consult работает с проверенными заводами, производящими пеллетные линии для китайского и европейского рынка.

Отобранные нами поставщики имеют ряд преимуществ относительно прочих китайских производителей:

  • опыт поставок в европейские страны
  • международная сертификация оборудования по стандарту ISO
  • широкий спектр линий гранулирования
  • возможность комплексной поставки всех элементов «под ключ»
  • финансовая и юридическая благонадежность

Мы организуем комплексную поддержку при работе с контрагентами в Китае и контролируем поставщиков на всех этапах – от подбора оборудования до согласования, оформления и производства Вашего заказа.

 
В чем ваша выгода?

При заказе линии гранулирования пеллет при участии Orient Consult вы получаете ряд преимуществ для своего предприятия:

  • экономия времени и средств – мы уже подобрали крупнейших производителей и договорились о скидках
  • сопровождение на всех этапах сделки
  • контроль качества произведенного оборудования
  • таможенное сопровождение и доставка груза в Ваш регион

Стоимость товара и услуг

Работая с проверенными производителями, Orient Consult предлагает лучшие условия сотрудничества и скидки от производителя. В среднем, стоимость услуг по сопровождению сделки на приобретение оборудования составляет 3-5% от общей инвойсной цены заказа.

Свяжитесь с нами, чтобы получить детальные ответы на все имеющиеся у Вас вопросы, касающиеся покупки пеллетных линий.

 


Техническая информация по оборудованию

Пеллетные линии отличаются между собой следующими характеристиками:

  • система измельчения и скорость измельчения
  • система сушки
  • система гранулирования
  • отрасль применения – топливные и пищевые гранулы

   


В зависимости от типа пеллетной линии производительность может колебаться в пределах 200-10000 кг/час. Выбор необходимо осуществлять на основе потребностей предприятия и объема рынка сбыта. Наиболее распространенное исходное сырье для этого типа оборудования – опилки, сухая доска и горбыль (очень важно, чтобы исходная влажность используемого сырья не превышала отметку в 65%). В идеале максимальная загрязненность исходного материала не должна превышать 2% от общей массы сырья. При соблюдении этих условий готовые гранулы будут обладать полным спектром характеристик, которые ожидает получить владелец пеллетной линии. От заводской мощности лини, предусмотренной производителем, зависит расход электроэнергии. Эти параметры важны при выборе конкретного оборудования для тех или иных целей.

Отправьте нам Ваше техническое задание и мы подберем наиболее подходящих вид пеллетной линии.

 


Вы можете отправить нам запрос, 
наши менеджеры ответят вам в течение 24 часов.

Также вы можете связаться с нами по телефону в России: 
8 800 555 84 42 или любым другим удобным для Вас способом.

 

orient-consult.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *