Пек таловый омыленный – ОТП (Омыленный таловый пек)

ОТП (Омыленный таловый пек)

Пожалуйста, включите JavaScript для корректной работы данного сайта.



ОТП

ОМЫЛЕННЫЙ ТАЛЛОВЫЙ ПЕК

ПОЛИМЕРНЫЙ РЕАГЕНТ НА ОСНОВЕ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ ЖИРНЫХ, СМОЛЯНЫХ И ПОЛИМЕРИЗОВАННЫХ КИСЛОТ

ТУ 2453-003-22195725-2001

 


Эффективная порошкообразная смазочная добавка для буровых растворов любого типа на основе омыленного талового пека.

 

Реагент ОТП обладает следующми качествами:

  • Защитный низковязкий полимер для буровых растворов на водной и углеводородной основе, в т.ч. безводных.

  • Обладает капсулирующими и ингибирующими свойствами, уменьшает степень и скорость набухания глин различного состава, стабилизирует стенки скважины, формирует слабопроницаемую, эластичную глинистую корку, обеспечивает временную кольматацию проницаемых продуктивных пластов.

  • Термостоек до 220-250 0С при концентрации менее 5% в буровом растворе неорганических солей различного вида, стабилен при PH 8 -14.

  • Уменьшает фильтрацию всех видов буровых растворов на водной и углеводородной основе до значений, близких к нулю.

  • Регулирует реологические параметры буровых растворов с различным содержанием твёрдой и углеводородной фазы, в том числе – утяжелённых. 

  • Обладает поверхностно-активными , смазочными и антикоррозионными свойствами, эффективный эмульгатор и стабилизатор (структурообразователь) нефтяных эмульсий и РНО.

  • Хорошо растворим в воде и углеводородных жидкостях при температуре 50-80 0С, образует 100%-ный гель, растворимость в воде до 25-28%, в углеводородной жидкости (дизельном топливе) – до 20%.

  • Влажность не более 5%, экологически безопасный продукт.

  • Дозировка ОТП в буровом растворе на водной основе 0,5-3%, в составе ИЭР и РНО – 5-15%.







ХАРАКТЕРИСТИКА




Твердые хрупкие плитки или порошок коричневого цвета

Остаточная щелочность, %




Температура размягчения, 0С


 

 

www.korund-ufa.ru

Талловый пек – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Талловый пек

Cтраница 1

Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
 [1]

Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.
 [2]

Талловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в произ-ве креолина, эмульгатор при регенерации резин.
 [3]

При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна / / предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции ( ЖК-15), колонна / / / – для отделения легкого масла, а колонна IV – для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла.
 [4]

Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) – Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
 [5]

Процесс приготовления и нанесения пасты на основе таллового пека аналогичен описанному выше.
 [6]

В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
 [7]

В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КМЦ, гипан, тал овьгй пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняет процесс регулирования свойств раствора.
 [8]

Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке – талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
 [9]

Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород на многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта – таллового пека – и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли.
 [10]

НИИЖТ рекомендует использовать дешевые и массовые остаточные продукты химической промышленности ( битуминозные материалы, глицериновый гудрон, кубовые остатки синтетических жирных кислот, отходы целлюлозно-бумажной промышленности и талловый пек) в качестве исходных веществ для получения уплотнителей.
 [11]

Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) – Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
 [12]

В качестве МБР-1 используются водные растворы УЩР, ТЩР, игетана, ОСОБ, ССБ, СДБ, КССБ, окзила, ФХЛС, ПФЛ, синтанов, кортанов, нитролигнина, агримуса ( отход производства фурфурола), таллового пека, окисленного петролатума, СЖК, соапстоков, гудронов, фенолов эстонских сланцевых ( ФЭС), комплексоны.
 [13]

Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
 [14]

Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3




www.ngpedia.ru

Пек талловый применение – Справочник химика 21





    Характеристика и применение сырого таллового масла [c.83]

    При использовании кожухотрубчатых теплообменников талловое масло нагнетают насосом через трубное пространство, а в межтрубное пространство подают греющий теплоноситель, например дифенильную смесь (эвтектическая смесь дифенила и дифенилоксида) с начальной температурой около 350 °С. При этом в испарителе талловое масло, находящееся под давлением насоса, не кипит, а перегревается. Перегретое масло вскипает на входе в ректификационную колонну. Недостатками применения кожухотрубчатых теплообменников являются низкий коэффициент теплопередачи 150—300 Bt/(m -K) вследствие недостаточно интенсивного движения обоих теплоносителей длительное пребывание таллового масла в теплообменнике. [c.119]








    Особенно важно обеспечить равномерное начальное орошение большого числа теплообменных труб испарителя с падающей пленкой (рис. 4.5, а). Это достигается применением распределителей, например трубчатых вставок с вертикальными прорезями, обеспечивающими поступление орошения при колебаниях расхода и уровня жидкости. В обеих конструкциях талловое масло стекает по внутренней поверхности греющей стенки и испаряется из тонкой пленки. Благодаря отсутствию столба жидкости и гидростатической депрессии, температура кипения практически соответствует давлению того аппарата, в который направляется паровая фаза (имеет место только гидравлическая депрессия). [c.120]

    Применение встроенных конденсаторов, кроме сокращения соединений аппаратов по условиям герметичности, позволяет избежать самопроизвольной конденсации паровой фазы в головной части колонны и в шлемовой трубе аппарата. Конденсация протекает легко, несмотря на усиленную теплоизоляцию вследствие малой теплоты испарения таллового масла и большого перепада между температурой пара и окружающим воздухом и приводит к образованию встречного потока жидкости, так называемой дикой флегмы. Использование встроенных конденсаторов позволяет предотвратить это отрицательное явление. [c.124]

    Подвод теплоты в колонны I, III и IV осуществляется применением двухконтурной циркуляции продукта в кубовых частях через испарители. Отбор нижних продуктов из ректификационных колонн осуществляется из паровой фазы, что позволяет снизить попадание в них тяжелокипящих нейтральных веществ, концентрирующихся в кубовой жидкости. В свою очередь, жидкость, обогащенная этими веществами, выводится из циркуляционного контура и может быть либо направлена на вторую ступень дистилляции, либо использована в качестве товарного продукта. Возврат кубовых остатков и легких фракций на повторную перегонку позволяет повысить степень использования смоляных и жирных кислот таллового масла. [c.136]

    Из облагороженного сульфатного мыла (из древесины лиственных пород) разложением серной кислотой по обычной технологии получают очищенное от нейтральных веществ сырое талловое масло. Обычной вакуумной дистилляцией с присадкой водяного пара из него можно выделить до 70 % жирных кислот в виде продукта высокой степени чистоты (доля жирных кислот 96—97 %, неомыляемых веществ 1—2 /о) и высокой непредельности (йодное число до 170 г J2/100 г продукта). Продукт пригоден для производства высококачественных алкидных смол и в других областях применения ненасыщенных жирных кислот. [c.145]

    Неомыляемые вещества можно определять с применением в качестве экстрагента диэтилового эфира. Этот метод дает более высокие значения по сравнению с петролейно-эфирным. Это объясняется тем, что неомыляемые вещества, содержащиеся в талловом масле, на 30—40 /о состоят из стеринов, которые очень хорошо растворяются в диэтиловом эфире и плохо — в петролейном. Однако препятствием к использованию диэтилового эфира при определении содержания неомыляемых веществ в талловом масле является образование эмульсии, затрудняющей разделение слоев. В связи с этим чаще используют метод с петролейным эфиром. [c.188]

    ПАВ интенсивно используются в бумажной промышленности, и их значение в этой области постоянно. Современная бумажная промышленность уже полностью не зависит от древесины, как от сырья. На сегодняшний день 50% бумаги изготавливается на основе регенерированного сырья. При превращении древесины в древесную массу около 50% этой массы не используется, а из оставшейся доли получают не только бумагу, но и другие вещества, например, талловое масло. Повторное применение ведет к более высокому проценту используемости сырья, но полностью избежать отходов не удается. Материал для рециклизации должен быть очищен от краски, отделен от клеящих добавок, наполнителей и покрытий. Рециклизация предполагает много стадий, прежде чем удается получить бумагу, обладающую необходимыми потребительскими свойствами. Как регенерированные, так и первичные источники древесины волокон требу- [c.99]

    Представляет интерес исследование возможности применения упругих механических колебаний для выделения ценных химических продуктов из отходов производства целлюлозы — сульфатного мыла и таллового масла-сырца. [c.76]

    Льняное масло. Около 80% всего производимого льняного масла в США идет для получения лаков и красок. По объему потребления в лакокрасочной промышленности это масло занимает первое место среди растительных масел, однако доля его в общем потреблении масел постоянно снижается от 75% в 1930 г. до 65%> в 1951 г. и 27,4% в 1968 г. Развитие производства алкидных смол, позволившее сократить применение льняного масла за счет увеличения потребления соевого и жирных кислот таллового масла, а также разработка латексных и других без-масляных красок приводят к снижению использования льняного масла. В 1963 г. для защитных покрытий было израсходовано этого масла [c.413]

    Талловое масло. Большим достижением в технологии лаков и красок считается широкое применение таллового масла — побочного продукта сульфатного метода варки целлюлозы [37]. Производство сырого таллового масла в США составляло [38—40]  [c.413]

    Высокий уровень цен на соевое масло привел к ускоренному росту потребления жирных кислот таллового масла в органических покрытиях. Из этих кислот изготавливают уретановые, эпоксидированные и малеинизированные масла, а также сополимеризуют их со стиролом. Однако наиболее важной областью их применения является использование в качестве недорогого и обладающего многими преимуществами масляного компонента в производстве алкидных смол. Производство жирных кислот таллового масла возросло с 2,3 тыс. г в 1950 г. до [c.413]

    Фирмы по и

chem21.info

Добавка для буровых растворов смолополимер

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Технический результат – комплексное повышение смазочных свойств бурового раствора, повышение термосолеустойчивости комплексного реагента в условиях высоких температур при улучшении других общетехнологических свойств и сокращении расхода реагента. Добавка для буровых растворов включает, масс.%: омыленный таловый пек 35,0-65,0, лигносульфонаты технические порошкообразные 20,0-40,0, низковязкая полианионная целлюлоза ПАЦ-Н 10,0-20,0, тальк 5,0-10,0. В способе получения указанной выше добавки для буровых растворов, включающем измельчение исходных компонентов до фракции менее 1,0 мм на ножевой или молотковой дробилке, измельчение омыленного талового пека и талька производят в смеси, далее при нормальной температуре производят смешение всех компонентов в тихоходном реакторе с ленточной мешалкой до получения гомогенной системы, при этом ввод компонентов производят в следующей последовательности: к смеси измельченного омыленного талового пека с тальком при перемешивании добавляют полисахаридный реагент, данную смесь перемешивают 25-30 минут, после этого при перемешивании добавляют расчетное количество технических лигносульфонатов и смесь перемешивают дополнительно в течение 60-80 минут, после чего готовый продукт выгружают и фасуют в мешки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к получению добавок-стабилизаторов комплексного действия для буровых промывочных растворов.

Известны комплексные реагенты и добавки для снижения фильтрации и реологических параметров буровых растворов [1], характерные отсутствием ингибирующих свойств. Крепящими свойствами обладают реагенты и добавки на основе талового пека и щелочи [2], но они значительно повышают вязкость и статическое напряжение сдвига буровых растворов. Основными недостатками комбинированных реагентов-стабилизаторов являются сложность и длительность приготовления в промысловых условиях, присутствие в их составе углеводородного компонента, высокий расход на приготовление и стабилизацию бурового раствора, низкий уровень обеспечения стабильности показателей технологических свойств бурового раствора при одновременном воздействии минерализации и температуры.

Наиболее близким по составу к предлагаемой добавке для буровых растворов Смолополимер комплексного действия для технологических жидкостей, а также по способу достижения поставленного результата является комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов КЛСП (КАРБОЛИГНОСУЛЬФОНАТ ПЕКОВЫЙ) [3], содержащий, масс.%:

Лигносульфонаты технические36,50-39,00
Каустическая сода2,50-5,00
Таловый пек (неомыленный)35,60-39,00
Карбоксиметилцеллюлоза13,00-17,50
Глинопорошокостальное,

получаемый при растворении всех реагентов при 90-104°С [3].

Основные недостатки указанного реагента:

1) низкая эффективность снижения показателя фильтрации бурового раствора в условиях высокой температуры (от 90°С до 180°С) и в динамических условиях при высоких температурах и давлении;

2) сложность и трудозатратность производства реагента;

3) значительное повышение на реологические характеристики;

4) низкая эффективность смазочных свойств.

Технической задачей изобретения является комплексное повышение смазочных (противоприхватных) свойств бурового раствора, повышение термосолеустойчивости комплексного реагента в условиях высоких температур, при улучшении других общетехнологических свойств и сокращении расхода реагента.

Поставленная задача достигается тем, что добавка для буровых растворов, включающая таловый пек, лигносульфонаты технические и полисахаридный реагент, отличающаяся тем, что содержит таловый пек омыленный, в качестве полисахаридного реагента содержит низковязкую полианионную целлюлозу ПАЦ-Н и дополнительно содержит тальк в качестве армирующей добавки при следующем массовом соотношении компонентов, масс.%:

Омыленный таловый пек35,0-65,0
Лигносульфонаты технические (порошкообразные)20,0-40,0
Низковязкая полианионная целлюлоза (ПАЦ-Н)10,0-20,0
Тальк5,0-10,0

При этом способ получения добавки для буровых растворов, состав которой указан в предыдущем абзаце, включающий измельчение исходных компонентов до фракции менее 1,0 мм на ножевой или молотковой дробилке, причем измельчение омыленного талового пека и талька производят в смеси, далее при нормальной температуре производят смешение всех компонентов в тихоходном реакторе с ленточной мешалкой до получения гомогенной системы, при этом ввод компонентов производят в следующей последовательности: к смеси измельченного омыленного талового пека с тальком при перемешивании добавляют полисахаридный реагент, данную смесь перемешивают 25-30 минут, после этого при перемешивании добавляют расчетное количество технических лигносульфонатов и смесь перемешивают дополнительно в течение 60-80 минут, после чего готовый продукт выгружают и фасуют в мешки.

Таловый пек (по ТУ 13-0281078-146-90) – черное или темно-коричневое твердое вещество является кубовым остатком ректификации талового масла. Состоит из нейтральных и окисляемых органических веществ (48-55%), смоляных кислот (10-15%), жирных кислот (35-39%). Температура размягчения не менее 70-85°С. Использовался таловый пек хвойных и лиственных пород Братского ЦБК (г.Братск).

В качестве лигносульфонатного реагента использовались лигносульфонаты технические (порошкообразные) (по ТУ 2455-002-00281039-00) – порошок от светло-желтого до коричневого цвета, являются побочным продуктом переработки древесины. Состоят из смеси солей лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ. Массовая доля сухих веществ не менее 92% масс., активность ионов водорода не менее 5. Использовались лигносульфонаты технические Сяського ЦБК (г.Сясьстрой).

В качестве полисахаридного реагента использовалась низковязкая полианионная целлюлоза ПАЦ-Н (по ТУ 2231-032-97457491-2010) – сыпучий порошок от белого до светло-коричневого цвета. Состоит из смеси полисахаридных полимеров с высокой степенью полимеризации и высокой степенью замещения. Использовался ПАЦ-Н ЗАО «НПО «Полицелл» (г.Владимир).

Применен тальк (по ТУ 5727-001-40705684-2001) ЗАО «Геоком» (Калужская область, пос. Полотняный Завод).

В табл.1 приведены данные, иллюстрирующие влияние количественного содержания ингредиентов на агрегатное состояние и физические свойства получаемой добавки для буровых растворов Смолополимер.

Диапазон содержания талька определяли для составов добавки №№1, 3, 8, 10. Нижний предел содержания – 5,0% масс., т.к. ниже этой величины, точнее при отсутствии талька в составе добавки, получаемый продукт получается не однородным (присутствуют укрупненные структуры) и является лишь частично растворимым в воде. Верхний предел – 10% масс. Выше этого предела получаемый продукт растворим в воде не полностью.

В табл.2 приведены сравнительные данные о влиянии заявляемой добавки с различными количественными соотношениями ингредиентов и известного решения (прототипа) на технологические характеристики глинистых буровых растворов. Оценка аналогичных свойств была проведена в одинаковых условиях эксперимента.

Для определения эффективности различных композиций, заявляемой добавки, их добавляли в 5,0%-ные гидратированные суспензии бентонита в количестве 3,0% масс.

В опытах №№2, 5, 8, 9 определяли диапазон компонентного содержания технических лигносульфонатов. Оптимальным является содержание от 20,0 до 40,0% масс. Уменьшение содержания данного компонента в буровых растворах приводит к увеличению вязкостных характеристик, малоэффективно снижение показателя фильтрации и относительного коэффициента трения. Выше этого содержания у добавки проявляются ухудшенние смазочных свойств, происходит понижение активности ионов водорода (рН) и разжижение бурового раствора.

В опытах №№2, 3, 7, 10 установлен диапазон содержания для полисахаридного реагента. Нижний предел составляет 10,0% масс. При меньшем содержании полимера малоэффективно снижение показателя фильтрации, увеличивается толщина глинистой корки, происходит понижение активности ионов водорода (рН). Верхний предел содержания – 20,0% масс. Выше этого предела реагент ухудшает смазочные свойства и повышает реологические характеристики.

Данные (табл.2) проведенных лабораторных испытаний свидетельствуют о том, что разработанная добавка согласно изобретению с оптимальным подбором ингредиентов (в частности, №№ 1, 2, 3, 4) обладает значительно лучшими смазочными и реологическими свойствами, эффективнее снижает фильтрацию бурового раствора, чем известный реагент [3] близкого состава и назначения.

В результате замены талового пека (неомыленного) на омыленный таловый пек получены более эффективные смазочные свойства, повышена термостойкость и процесс производства добавки значительно упрощен. Использование более эффективного компонента в качестве полисахаридного реагента – низковязкой полианионной целлюлозы ПАЦ-Н, взамен КМЦ-85/700 привело к улучшению фильтрационных свойств и отсутствию загущения бурового раствора. Введение в состав добавки для буровых растворов армирующей добавки (талька) оказало улучшающий эффект на показатель фильтрации.

Предлагаемая добавка придает глинистым буровым растворам новый комплекс улучшающих свойств.

Заявляемое техническое решение отвечает критерию “промышленная применимость”, так как предлагаемая добавка для буровых растворов может быть получена в условиях любого производства, оснащенного аппаратами смешения, а не только в условиях химического производства и применена при бурении скважин введением дозированных количеств в циркулирующий буровой раствор.

Использование предлагаемого технического решения позволяет применять порошковую добавку, исключающую перевозку балластной воды или разогрев смолоподобных веществ, снизить количественный расход реагентов на обработку буровых растворов и их ассортимент и при этом получить следующие преимущества буровых растворов:

– усиленные смазочные свойства, уменьшающие опасность прихвата бурового инструмента и его износ;

– снижение возможности возникновения аварийных ситуаций при разбуривании пластов и пропластков, представленных неустойчивыми пластичными глинами;

– пониженный показатель фильтрации и предотвращение загрязнений фильтратами буровых растворов продуктивных пластов.

Источники информации

1. Баранов В.С. Глинистые растворы для бурения скважин в осложненных условиях. – М.: Гостоптехиздат, 1955, с.59-63.

2. Авторское свидетельство СССР № 1025714, С09K 7/02, 1982.

3. Патент РФ №2001091, С09K 7/02, 1991 (прототип).

1. Добавка для буровых растворов, включающая таловый пек, лигносульфонаты технические и полисахаридный реагент, отличающаяся тем, что содержит таловый пек омыленный, в качестве полисахаридного реагента содержит низковязкую полианионную целлюлозу ПАЦ-Н и дополнительно содержит тальк в качестве армирующей добавки, при следующем массовом соотношении ингредиентов, мас.%:

Омыленный таловый пек35,0-65,0
Лигносульфонаты технические (порошкообразные)20,0-40,0
Низковязкая полианионная целлюлоза (ПАЦ-Н)10,0-20,0
Тальк5,0-10,0

2. Способ получения добавки для буровых растворов по п.1, включающий измельчение исходных компонентов до фракции менее 1,0 мм на ножевой или молотковой дробилке, причем измельчение омыленного талового пека и талька производят в смеси, далее при нормальной температуре производят смешение всех компонентов в тихоходном реакторе с ленточной мешалкой, до получения гомогенной системы, при этом ввод компонентов производят в следующей последовательности: к смеси измельченного омыленного талового пека с тальком при перемешивании добавляют полисахаридный реагент, данную смесь перемешивают 25-30 мин, после этого при перемешивании добавляют расчетное количество технических лигносульфонатов и смесь перемешивают дополнительно в течение 60-80 мин, после чего готовый продукт выгружают и фасуют в мешки.

findpatent.ru

Талловый пек – Технический словарь Том VII

Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.
Талловый пек применяют как компонент вяжущих материалов для дорожных покрытий, заменитель канифоли в произ-ве креолина, эмульгатор при регенерации резин.
При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна / / предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции ( ЖК-15), колонна / / / – для отделения легкого масла, а колонна IV – для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла.
Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) – Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
Процесс приготовления и нанесения пасты на основе таллового пека аналогичен описанному выше.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КМЦ, гипан, тал овьгй пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняет процесс регулирования свойств раствора.
Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке – талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород на многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта – таллового пека – и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли.
НИИЖТ рекомендует использовать дешевые и массовые остаточные продукты химической промышленности ( битуминозные материалы, глицериновый гудрон, кубовые остатки синтетических жирных кислот, отходы целлюлозно-бумажной промышленности и талловый пек) в качестве исходных веществ для получения уплотнителей.
Крупным потенциальным потребителем таллового пека является промышленность строительных материалов и конструкций из бетона ( вспучивающая добавка в производстве керамзита, воздухововлекающая добавка при получении пенобетона и др.) – Талловый пек может служить сырьем для получения р-ситостерина для фармацевтической промышленности.
В качестве МБР-1 используются водные растворы УЩР, ТЩР, игетана, ОСОБ, ССБ, СДБ, КССБ, окзила, ФХЛС, ПФЛ, синтанов, кортанов, нитролигнина, агримуса ( отход производства фурфурола), таллового пека, окисленного петролатума, СЖК, соапстоков, гудронов, фенолов эстонских сланцевых ( ФЭС), комплексоны.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Талловый пек характеризуется кислотным числом и температурой размягчения. В талловом пеке, используемом для дорожного строительства, дополнительно определяют вязкость.

Предлагается также большое количество гелеобразующих составов примерно с теми же реологическими параметрами, что и с КМЦ, но с другими стабилизаторами. При использовании омыленного таллового пека для регулирования структурно-механических свойств в состав вводят сильные кислоты ( например, НС1) до 3 %, что приводит к увеличению в 1 5 – 2 0 раза адгезионной прочности геля с металлом.
Полиэтиленэмин ( ПЭИ), представляет собой светло-коричневый порошок кальций-магниевых мыл смеси предельных, непредельных углеводородов и смоляных кислот, включающий свободные оксиды кальция и магния. Изготовляется на основе таллового пека ( отход целлюлозно-бумажной промышленности) путем его обработки 50 % – ной водной суспензией оксидов кальция и магния. Применяется в качестве эмульгатора буровых растворов ( взамен эмультала), а также эффективного флокулянта твердой фазы.
Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
Водный 2 % – ный раствор таллового пека в щелочной воде снижает поверхностное натяжение более, чем в 2 раза.
Для получения из сырого таллового масла смеси канифоли и жирных кислот в очищенном виде его подвергают вакуумной дистилляции с перегретым паром или ректификации в многоколонных аппаратах. Остаток от перегонки или от ректификации – талловый пек, содержит окисленные и полимеризованные органические соединения, используемые в омыленном виде для проклейки крафт-бумаги и картона.
Первоначально простой дистилляцией отделяли летучие компоненты от таллового пека ( кубовый остаток), а ва-гем из дистиллята была выделена фракс.
Этому условию отвечает мыло, получаемое на многих отечественных комбинатах. В настоящее время разработаны способы выделения стеринов из сульфатного мыла и таллового пека.
Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке – талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Лигносульфонаты также используют в разных вариантах для упрочения поверхности полотна и в качестве обеспыливающего средства. По одному из них в лигносульфонат вводят дегидратирующие соли ( например, хлорид кальция), удерживающие необходимое для стабилизации поверхностной пленки количество влаги и переводящие лигносульфонат в малорастворимое состояние. Это может быть достигнуто и путем модификации лигносульфонатов талловым пеком. В этом случае в отличие от первого варианта снижается вязкость композиции, благодаря чему образуется более равномерно распределенная пленка и увеличивается ее долговечность.
Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла.
В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры Сад – Cso, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов.
Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
Таким образом, в процессе сульфатной варки целлюлозы, упаривания черных щелоков и их отстаивания заметно уменьшается количество смоляных и жирных кислот, а количество ок-сикислот и других окисленных веществ существенно возрастает. Однако целевыми компонентами являются именно смоляные и жирные кислоты. Из них в процессе дальнейшей переработки сульфатного мыла получают талловую канифоль и талловые жирные кислоты. Окисленные же вещества впоследствии составят основную массу таллового пека, который в настоящее время не нашел достаточного применения.

С поступает в перегонную ванну, представляющую собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы с наружным обогревом. Ванна разделена внутри продольными обогреваемыми перегородками на коридоры, по которым перемещается талловое масло в слое глубиной 300 мм. Перегонку проводят при остаточном давлении 0 4 – 0 93 кПа н температуре 240 – 250 С с присадкой острого водяного пара. В результате перегонки остается практически нелетучий в этих условиях продукт – талловый пек, полученный с выходом 20 – 30 % в зависимости от состава перерабатываемого сырого таллового масла. Летучие компоненты таллового масла конденсируют в насадочном конденсаторе смешения, а водяной пар удаляется в вакуумную систему. Конденсация пара таллового масла происходит на поверхности насадки, орошаемой охлажденным до 160 – 180 С конденсатом того же состава, циркулирующим в контуре: конденсатор-приемник ( на схеме не показан) – насос – холодильник – конденсатор. Рассмотренный принцип организации процесса конденсации паровой фазы использован также во всех ректификационных колоннах. Часть дистиллята из контура циркуляции направляется в качестве исходной смеси в ректификационную часть установки, включающую три соединенных последовательно ректификационных колонны.
Для их выработки применяют кору ивы, ели, лиственницы, бадана н древесину дуба, каштана и др. Для произ-ва 1 т ганнинои из еловой коры требуется 10 – 11 т сырья. Дубящие в-ва используют в виде дубильных экстрактов-упаренных до определенной концентрации или высушенных до твердого состояния водных вытяжек из растений. Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва: канифольно-терпентинное, кани-фольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Тал-ловое масло получают из сульфатного мыла – побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талло-вое масло подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека.
Следует отметить, что в отличие от других видов РИР и РВР работы по наращиванию цементного кольца в подавляющем большинстве случаев проводятся с применением цементных растворов. Этому есть ряд объяснений. Прежде всего, это доступность цемента и простота технологии, удовлетворительное и достаточно долговременное качество цементного камня. Во-вторых, многие полимерные тампонажные растворы не применяются для указанных целей из-за невозможности однозначной оценки геофизическими методами присутствия камня из полимерного материала в заколонном пространстве. Вместе с тем, известные минусы цементного камня ( главные – недостаточные адгезионные свойства, большая плотность и др.) обусловливают необходимость проведения исследований с целью их облагораживания. Так, в ряде публикаций [10, 12, 13, 17, 18, 19, 178] описано увеличение прочностных и адгезионных свойств цементного камня. Рекомендуется добавление в цемент золы, полуводного гипса и намагниченного порошка гексаферита бария, смеси глинопорошка с омыленным талловым пеком и хлорида кальция, сланцевых фенолов, формалина, гидроокиси натрия, тетраполимера и других химических продуктов.

www.ai08.org

Способ выделения фитостеринов из таллового пека

Изобретение относится к лесохимической промышленности и касается способа выделения фитостеринов из таллового пека.

Фитостерины (иное название фитостеролы, растительные стерины, растительные стеролы) относятся к группе стероидных спиртов, естественным образом присутствующих в растениях. Фитостерины обладают высокой биологической активностью и применяются в кормах для животных, пищевой, фармацевтической, косметической и других отраслях промышленности.

Наиболее перспективным направлением использования фитостеринов является их использование в профилактических препаратах для регулирования холестерина в крови человека и применение в качестве пищевых добавок для снижение сердечно-сосудистых заболеваний. Очевидно, что при современных тенденциях к увеличению продолжительности и качества жизни вопрос об эффективном способе выделения фитостеринов из растительного сырья является актуальным.

Одним из доступных видов сырья, получаемого из растительных источников и богатого фитостеринами, является талловый пек, который представляет собой нелетучую фракцию, отделяемую при вакуумной ректификации сырого таллового масла. Принимая во внимание то, что фитостерины, получаемые из таллового пека, используются в дальнейшем в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности, наиболее перспективными способами выделения фитостеринов могут являться те, которые позволят получить высокую степень их извлечения при низком содержании нежелательных примесей, в частности бетулина.

Известен хроматографический способ выделения стеринов из таллового пека (патент США 4849112, опубл. 11.12.1987), позволяющий получать продукт высокой степени чистоты (90% β-ситостерина) с выходом 18,7%. Однако данный способ требует сложного аппаратного исполнения, а также является ресурсозатратным, поскольку требует большого количества адсорбционных материалов, которые невозможно восстановить после использования.

Известен способ выделения фитостеринов (ситостеринов) путем дистилляции (патент США 6462210, опубл. 16.04.1999). Данный способ позволяет выделить продукт с содержанием стеринов до 96%. Однако известный способ требует многократного повторения стадий дистилляции, что влечет за собой снижение выхода продукта и большие энергозатраты.

Известен способ получения ситостерина из таллового пека хвойных пород деревьев путем омыления пека щелочью, последующей экстракцией смесью бензина и спирта и получением целевого продукта (ситостерина) путем кристаллизации после удаления экстрагента раствором этил-ацетата (патент РФ №2128662, опубл. 10.04.1999). Известный способ позволяет получить ситостерин с выходом 4,5% от массы исходного сырья. Однако известный способ не применим для получения фитостеринов высокого качества из таллового пека смешенных пород деревьев.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является способ выделения фитостеринов из таллового пека, описанный в заявке JP 2002194384 A. Указанный способ заключается в том, что талловый пек подвергают щелочному гидролизу в многоатомном спирте, а затем с помощью углеводородного растворителя экстрагируют неомыляемые вещества и выделяют фитостерины с помощью кристаллизации. В качестве углеводородного растворителя для экстракционной обработки продуктов щелочного гидролиза в известном способе применяют гексан, или гептан, или толуол, или ксилол. Известный способ является эффективным и позволяет получить стерины высокой степени чистоты.

Однако описанный в прототипе способ получения фитостеринов является эффективным при использовании в качестве исходного сырья таллового пека, полученного из хвойных пород деревьев. Применение известного способа к талловому пеку, получаемому из смешанных пород – хвойных и лиственных, не позволяет добиться удовлетворительных результатов: выход экстракта составляет 27,6% по сравнению с описанным в прототипе 32% для «хвойного» пека, а содержание фитостеринов в экстракте составляет 24,6% в отличие от описанного в прототипе 52%. Следовательно, степень извлечения ситостерина на стадии экстракции по прототипу из смешанного таллового пека составляет 62,9%, принимая во внимание, что последний содержит всего 10-13% стеринов.

К тому же в экстракте неомыляемых веществ, полученном при применении известного способа к талловому пеку из смешанных пород деревьев, было обнаружено около 2,1% бетулина, переходящего из лиственной древесины. Бетулин, которого в смешанном пеке может содержаться до 5%, является нежелательным компонентом для дальнейшей переработки ситостерина, поэтому его содержание в стеринах должно быть минимальным.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа выделения фитостеринов из таллового пека, позволяющего получить фитостерин высокой концентрации при низком содержании бетулина.

Новым техническим результатом предлагаемого способа является увеличение степени извлечения фитостеринов из омыленного таллового пека до не менее 95%, получение конечного продукта с содержанием фитостеринов не менее 65%, а нежелательной примеси бетулина не более 0,3%.

Заявленный технический результат достигается предлагаемым способом выделения фитостеринов из таллового пека, заключающимся в омылении таллового пека щелочью в многоатомном спирте, экстракции из щелочно-спиртового раствора неомыленных веществ с помощью углеводородного растворителя с последующим удалением растворителя путем перегонки, концентрировании фитостеринов, согласно изобретению в качестве углеводородного растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 8 до 17, после проведения экстракции из экстракта выделяют бетулин путем кристаллизации при температуре от 50 до 83°С, а фитостерины в последующем концентрируют путем ректификации.

Предпочтительно, что талловый пек может содержать до 3% масс. бетулина.

Предпочтительно, что кристаллизацию бетулина проводят при температуре от 70 до 80°С.

Предпочтительно, что экстракцию неомыляемых веществ проводится при температуре от 100 до 135°С.

Предпочтительно, что в качестве углеводородного растворителя используют смесь парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 10 до 13.

Применение смеси парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 8 до 17, имеющих высокую температуру кипения, позволяет увеличить степень извлечения неомыленных веществ из таллового пека за счет повышения температуры экстракции и растворяющей способности. Но, с другой стороны, растворители с большей растворяющей способностью имеют меньшую избирательность, что приводит к одновременному извлечению и фитостеринов, и примесей, в частности бетулина. Последний, являясь нежелательной примесью, должен быть удален из экстракта.

Экспериментально было установлено, что отделение бетулина от фитостеринов является сложной задачей, поскольку эти компоненты имеют близкие температуры кипения. Эксперименты показали, что наиболее эффективным способом отделения примеси бетулина от фитостеринов является кристаллизация. Учитывая то, что растворимость бетулина в парафиновых углеводородах на порядок ниже, чем у фитостеринов, снижали температуру экстрактного раствора, добиваясь максимального осаждения кристаллов бетулина. Эксперименты показали, что снижение температуры ниже чем 50°С приводит к сокристаллизации бетулина и фитостерина и существенной потере целевого продукта, а повышение процесса кристаллизации бетулина выше 83°С нецелесообразно, поскольку не демонстрирует увеличение эффективности процесса. Было установлено, что оптимальными температурами для кристаллизации примеси бетулина из экстракта являются 70-80°С. Полученный после кристаллизации раствор подвергался ректификации для практически полного удаления примеси и концентрации фитостеринов.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Омыление таллового пека проводят при температуре от 80 до 135°С щелочью, растворенной в многоатомном спирте.

Раствор омыленного таллового пека экстрагируют углеводородным растворителем при температуре 100-135°С. После проведения экстракции и разделения фаз рафинатный раствор, содержащий преимущественно соли смоляных и жирных кислот, растворенные в многоатомном спирте, удаляют снизу, а сверху собирают экстрактный раствор парафиновых углеводородов, содержащий нейтральные вещества, фитостерины и примеси.

Понижают температуру собранного сверху экстрактного раствора и выкристаллизовывают примесь бетулина. Затем удаляют растворитель путем перегонки при пониженном давлении, а остаток от перегонки направляют на ректификационную колонну для концентрации фитостеринов.

Ниже приведены примеры конкретного применения предлагаемого способа.

Пример 1

В реактор добавляют 40-50% водный раствор щелочи и этиленгликоль. Смесь перемешивают и добавляют предварительно разогретый до температуры около 90°С талловый пек, при соотношении этиленгликоля и таллового пека 1:1 соответственно. Реакционную массу нагревают до температуры 125-130°С и перемешивают при этой температуре 3-5 часов.

Омыленный талловый пек экстрагируют смесью парафиновых углеводородов C810 в том же реакторе при температуре 100°С при соотношении омыленного таллового пека и парафиновых углеводородов 1:2. После перемешивания смесь оставляют до полного разделения слоев, после чего нижний слой удаляют.

Температуру верхнего слоя – экстрактный раствор – понижают до 70°С и проводят кристаллизацию примеси бетулина в течение 3-6 часов при слабом перемешивании. Образовавшиеся кристаллы бетулина отфильтровывают. Фильтрат, содержащий фитостерины, перегоняют для удаления растворителя, и остаток от перегонки подают на ректификационную колонну для концентрации фитостеринов.

Ректификацию проводят на стеклянной колонне с внутренним диаметром 20 мм, имеющей пять теоретических тарелок, при остаточном давлении 0,001-0,01 мбар. Температура в кубе колонны 200°С, температура конденсатора – 70°С. Питание колонны осуществляется в середине колонны.

Степень извлечения фитостеринов составила 95,3%. Конечный продукт содержит 65% фитостеринов, примеси бетулина 0,2%.

Пример 2

Омыление таллового пека проводят аналогично примеру 1.

Омыленный талловый пек экстрагируют смесью парафиновых углеводородов С1013 в том же реакторе при температуре 135°С при соотношении омыленного таллового пека и экстрагента 1:2. После перемешивания смесь оставляют до полного разделения слоев, после чего нижний слой удаляют.

Температуру верхнего слоя – экстрактный раствор – понижают до 65°С и проводят кристаллизацию примеси бетулина в течение 3-6 часов при слабом перемешивании. Образовавшиеся кристаллы бетулина отфильтровывают. Фильтрат, содержащий фитостерины, подают на ректификационную колонну для концентрации фитостеринов.

Степень извлечения фитостеринов составила 96,5%. Конечный продукт содержит 68% фитостеринов, примеси бетулина 0,2%.

Пример 3

Проводят аналогично примеру 1.

Отличается тем, что омыление проводят в среде пропиленгликоля при массовом соотношении таллового пека и пропиленгликоля 1:2, а в качестве экстрагента используют смесь парафиновых углеводородов С1417 при температуре экстракции 130°С.

Ректификацию проводят при остаточном давлении 0,001 мбар и без подачи флегмы. Остальные стадии процесса ректификации идентичны примеру 1.

Степень извлечения фитостеринов составила 98%. Конечный продукт содержит 69,5% фитостеринов, примеси бетулина 0,1%.

Пример 4

Проводят аналогично примеру 1.

Отличается тем, что омыление проводят в среде пропиленгликоля при массовом соотношении таллового пека и пропиленгликоля 1:2, а в качестве экстрагента используют смесь парафиновых углеводородов С1417 при температуре экстракции 105°С. Кристаллизацию бетулина проводили при 80°С.

Флегмовое число при ректификации – 2. Остальные стадии процесса были идентичны примеру 3.

Степень извлечения фитостеринов составила 96%. Конечный продукт содержит 66,3% фитостеринов, примеси бетулина 0,2%.

Пример 5

Проводят аналогично примеру 4.

Кристаллизацию бетулина проводят при 50°С.

Ректификацию проводят на стеклянной колонне с внутренним диаметром 20 мм, имеющей пять теоретических тарелок, при остаточном давлении 0,001-0,01 мбар. Температура в кубе колонны 200°С, температура конденсатора – 70°С. Питание колонны осуществляется в середине колонны.

Степень извлечения фитостеринов составила 95,8%. Конечный продукт содержит 65% фитостеринов, примеси бетулина 0,1%.

Результаты экспериментов, проведенных по предлагаемому способу и по прототипу, сведены в Таблицу.

ТП – талловый пек

ЭГ – этиленгликоль

ПГ – пропиленгликоль

М.д. – массовая доля

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить степень извлечения фитостеринов из омыленного таллового пека до не менее 95%, получение конечного продукта с содержанием фитостеринов не менее 65%, а нежелательной примеси бетулина не более 0,3%.

edrid.ru

Талловый пек – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Талловый пек

Cтраница 2

Предлагается также большое количество гелеобразующих составов примерно с теми же реологическими параметрами, что и с КМЦ, но с другими стабилизаторами. При использовании омыленного таллового пека для регулирования структурно-механических свойств в состав вводят сильные кислоты ( например, НС1) до 3 %, что приводит к увеличению в 1 5 – 2 0 раза адгезионной прочности геля с металлом.
 [16]

Полиэтиленэмин ( ПЭИ), представляет собой светло-коричневый порошок кальций-магниевых мыл смеси предельных, непредельных углеводородов и смоляных кислот, включающий свободные оксиды кальция и магния. Изготовляется на основе таллового пека ( отход целлюлозно-бумажной промышленности) путем его обработки 50 % – ной водной суспензией оксидов кальция и магния. Применяется в качестве эмульгатора буровых растворов ( взамен эмультала), а также эффективного флокулянта твердой фазы.
 [17]

Талловый пек используется для проклейки картона и мешочной бумаги, в дорожном строительстве для приготовления асфальтовой смеси. Разработан ряд продуктов на основе таллового пека, применяемых в рецептуре камерных резин, а также средство для повышения клейкости, которое представляет собой раствор пека в минеральных маслах.
 [18]

Водный 2 % – ный раствор таллового пека в щелочной воде снижает поверхностное натяжение более, чем в 2 раза.
 [19]

Для получения из сырого таллового масла смеси канифоли и жирных кислот в очищенном виде его подвергают вакуумной дистилляции с перегретым паром или ректификации в многоколонных аппаратах. Остаток от перегонки или от ректификации – талловый пек, содержит окисленные и полимеризованные органические соединения, используемые в омыленном виде для проклейки крафт-бумаги и картона.
 [20]

Первоначально простой дистилляцией отделяли летучие компоненты от таллового пека ( кубовый остаток), а ва-гем из дистиллята была выделена фракс.
 [21]

Этому условию отвечает мыло, получаемое на многих отечественных комбинатах. В настоящее время разработаны способы выделения стеринов из сульфатного мыла и таллового пека.
 [22]

Практическое значение для выделения фитостерина имеет не само талловое масло, а сульфатное мыло и талловый пек. В основной своей массе фитостерины в процессе разгонки таллового масла-сырца остаются в остатке – талловом пеке. Содержание фитостерина ( числитель) и непредельных стеринов ( знаменатель) в талловых продуктах, % к сух.
 [23]

Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
 [24]

Лигносульфонаты также используют в разных вариантах для упрочения поверхности полотна и в качестве обеспыливающего средства. По одному из них в лигносульфонат вводят дегидратирующие соли ( например, хлорид кальция), удерживающие необходимое для стабилизации поверхностной пленки количество влаги и переводящие лигносульфонат в малорастворимое состояние. Это может быть достигнуто и путем модификации лигносульфонатов талловым пеком. В этом случае в отличие от первого варианта снижается вязкость композиции, благодаря чему образуется более равномерно распределенная пленка и увеличивается ее долговечность.
 [25]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла.
 [26]

В Западной Сибири получили широкое применение акриловые реагенты и талловый пек, добавляемые в растворы. Однако явного изменения продуктивности скважин, пробуренных с этими добавками в буровые растворы, не было установлено. При подходе к кровле продуктивного горизонта в буровых растворах, как правило, содержится до пяти и более компонентов: глина, КЩ, гипан, талловый пек, смазывающие добавки и т.п. что затрудняв.
 [27]

Имея широкий диапазон температур кипения, нейтральные вещества загрязняют фракции жирных и смоляных кислот. Кроме того, спиртовые компоненты нейтральных веществ в процессе сушки и ректификации таллового масла взаимодействуют с кислотами, образуя малолетучие сложные эфиры Сад – Cso, накапливающиеся в талловом пеке. Это существенно снижает выход перегоняемых фракций и усложняет технологию переработки талловых продуктов.
 [28]

Пектол С позволяет исключить из рецептуры камерных резин дефицитный реагент октофор Na, пектол П – канифоль, пек-тол – Л ( раствор пека в легком талловом масле в соотношении 2: 1), рекомендован в качестве эмульгатора-мягчителя при регенерации резины дисперсионным методом взамен канифоли. Омыленный талловый пек используется в качестве эмульгатора в производстве сельскохозяйственного креолина – лекарственного средства, применяемого в ветеринарии. Талловый пек испытан с положительным результатом в рецептуре пропиточного состава в производстве древесноволокнистых плит ( ДВП) взамен растительного масла. Установлена возможность частичной замены растительных масел талловым пеком в рецептуре олиф для темных красок, а также применения пека в качестве литейного связующего и в рецептуре бурильных растворов.
 [29]

Таким образом, в процессе сульфатной варки целлюлозы, упаривания черных щелоков и их отстаивания заметно уменьшается количество смоляных и жирных кислот, а количество ок-сикислот и других окисленных веществ существенно возрастает. Однако целевыми компонентами являются именно смоляные и жирные кислоты. Из них в процессе дальнейшей переработки сульфатного мыла получают талловую канифоль и талловые жирные кислоты. Окисленные же вещества впоследствии составят основную массу таллового пека, который в настоящее время не нашел достаточного применения.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3




www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о