Печи роторные: Ротационные печи хлебопекарные - Русский Проект

Содержание

Роторная печь для плавки ломов цветных металлов

Каталог товаров / Утилизация ломов McIntyre JMC

Оформить заказ

Плавильная роторная печь PRNO может использоваться для переплава широкой номенклатуры алюминиевых ломов: банка пивная, стружка алюминиевая переплавка в том числе замасленной, фольга окрашенная переплавка, окрашенный оконный профиль, шлаки электролизных производств. Возможен переплав других видов лома с помощью печи PRNO, мы обеспечим выход на заявленные показатели возврата металла при изменении технологических режимов работы печи связанных со сменами различных видов исходного сырья.

Основные технические характеристики роторная печь для плавки лома:

Емкость печи, тн: 2-10
Производительность по сырью, т/сутки: 3,0- 30
Скорость вращения, об/мин: 0,5-18 (переменная в цикле)
Углы наклона, гр. : -8 до +22
Мощность горелки, МВт: — 0,75*
Расход топлива (газ / ж.т.) на 1 т сырья, м3/л: ок. 65*

Комплект поставки роторная плавильная печь определяется требованиями Заказчика.

Для расширения номенклатуры перерабатываемых отходов и упрощения решения экологических вопросов поставляемая нами плавильная роторная печь имеет ряд конструктивных отличий от зарубежных и российских аналогов, а именно:

соотношение диаметра к длине барабана – 1,5 – 3,5;
ось наклона смещена к центру печи;
печь вращается и удерживается при наклоне на опорных и упорных роликах.
имеется окно для наблюдения за процессом плавки, что особенно важно при переработке ломов, неоднородных по металлическим составляющим.
в печи осуществляется контроль температуры плавки с помощью термопары
печь оборудована газовой перемещаемой горелкой для смены режимов нагрева лома от шихты или кладки в зависимости от стадии плавки и исходного сырья.

Меньшее отношение диаметра барабана к его длине обеспечивает больший эффект работы с рассредоточенной в равномерном слое по длине печи шихтой. Это дает равномерный прогрев шихты, образование устойчивой не глубокой ванны металла и устойчивого пересыпание слоя шихты за счёт непрерывного взаимодействия с внутренней стеной печи кусков шлака, их интенсивное саморазрушение при прогреве до температуры расплавления металлических частей шлака.

Форма барабана печи позволяет иметь длинную собирающую капли металла ванну, в связи, с чем перевод «запутавшихся» в шлаке капель металла ведется при горизонтальном положении оси печи, в тонком слое, что способствует их слиянию и переводу в ванну металла.

Плавильная роторная печь PRNO имеет увеличенный свободный объём, что обеспечивает увеличенное время пребывание газов в ней до 5-6 секунд, необходимых для дожигания диоксинов и фуранов в объёме печи, т.е. «камера дожигания» находится как бы внутри печи.

Для нейтрализации кислот, содержащихся в газах, образующихся при использовании в технологии плавки хлор и фторсодержащих флюсов, а в качестве топлива серу в содержащихся жидких углеводородах, используется мокрая газоочистка с орошением известковым молоком. Кроме того, в засоре ломов и отходов алюминия всегда присутствуют содержащие серу масла и СОЖ, что также определяет присутствие в печных газах оксидов серы, требующих нейтрализации.

Для выдачи технико-коммерческого предложения просим Вас выдать исходные данные со следующей информацией: исходное сырье, обьемы производства, вид топлива. Ждем Вашу заявку!

Ротационная печь EN 80100 F

Основное оборудование
Производители оборудования

Скачать прайс-лист

Главная / Хлебопекарные печи / Ротационные печи / Ротационные печи Enkomak / Ротационная печь EN 80100 F

Главное преимущество новой ротационной печи компании EN 80100 F «ENKOMAK» состоит в компактной рациональности пространства на пекарне, в правильном распределении тепла, высокой производительности и равномерном движении. Эти преимущества реализованы благодаря продуманному боковому теплообменнику, плавной загрузки тележки с мягким подъемным механизмом. Как результат — изготовление продукта с нужными свойствами при значительно меньших затратах не только на энергоресурсы, но и еще сохранении человеческой энергии пекарей. Ротационная печь ЭНКОМАК – удобна и комфортна в работе.

Печь надежна и рассчитана на долгий срок эксплуатации. Завод декларирует 15 лет непрерывной работы. Камера сгорания выполнена из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к воздействию высокой температуры. Благодаря колпаку и аспиратору (всасывания при открытии печи), расположенному над печью, пар не распространяется в производственном помещении. Ротационная печь полностью снаружи и внутри выполнена из нержавеющей стали. Данная печь очень удобна в использовании и обслуживании (спереди и сверху) в сравнении с аналогичной продукцией.

Ротационная печь «ENKOMAK» работает на различных видах топлива: пеллеты, дизельное топливо, сжиженный углеводородный газ, природный газ.

Принцип работы ротационной печи EN 80100 F

Тестовые заготовки укладываются на противни или в формы, которые вставляются в тележку. Дальше тележка закатывается в шкаф расстойки, где сохраняется оптимальная температура и влажность. После расстойки, готовые к выпечки изделия (минут через 40 и больше, зависит от рецептуры теста) на этой же тележке загружаются в пекарскую камеру ротационной печи. Такая конструкция печи считается крайне удобной и простой для загрузкой и выгрузкой продукции, одни и те же тележки могут использоваться как в печи, так в расстойных шкафах или для транспортировки хлеба внутри производственного цеха.

Для обогрева пекарной камеры в ротационной печи обеспечивает горелка с теплообменником, вентилятор сдувает (конвекция) и выгоняет горячий воздух в пекарскую камеру, в которой в этот момент тележка с будущей выпечкой вращается вокруг своей оси (ротация). Парогенератор внутри печи обеспечивает подачу пара в пекарную камеру во время выпечки. Этот процесс необходим для создания глянца на поверхности изделий.

Краткое описание ротационной печи EN 80100 F

В стандартной комплектации идет ручная панель управления,
По желанию заказчика может быть установлена автоматическая система управления Siemens (Германия) на 250 программ, с восьмью температурными временными зонами и визуальными графиками режимов выпечки.

Фото продукта в памяти (для визуального восприятия обслуживающего «иностранного» персонала), выход в интернет с возможностью контроля, отчета о работе и управления с удаленного доступа, передача рецептов с одной печи на другую с помощью флеш — карты. Автоматическое включение печи перед началом рабочего дня, переход на ручной режим, впрыск пара в любой из восьми зон, установка времени «тишины» после подачи пара, блокировка управления от несанкционированной попытки изменить рецепты и режимы печи.
Печи выполнены, полностью из нержавеющей стали, не подверженной коррозии.
Автоматический клапан сброса избыточного давления в пекарской камере
Оптимизации циркуляции воздуха внутри пекарской камеры благодаря боковым шиберам.

Работают на дизельном топливе, сжиженном или природном газе, на пеллетах (дровах).
Два парогенератора, правильное распределение впрыска воды на парогенераторы в четырех точках пекарской камеры, не только гарантирует равномерное покрытие глянцем хлебобулочных или кондитерских изделий, но и требует меньше воды для создания мелкодисперсного пара, а значит, печь практически не теряет температуру во время цикла ошпарки продукта.
Аспиратор и вытяжной шкаф, установленные сверху печи, предотвращают распространение пара по всему помещению
Отличная изоляция экономит энергию и предохраняет от ожогов
Предохранительная блокировка не допускает случайного открывания двери
Подсветка камеры и прозрачное стекло в двери
Работают бесшумно и без вибрации

Все оборудование сертифицировано и имеет инструкции на русском языке.
Гарантия 12 месяцев
Ввод оборудования в эксплуатацию проводятся квалифицированными специалистами Сервисного центра компании.

Технические характеристики ротационной печи EN 80100 F

Ротационная печь	EN 80100 F
Площадь выпечки, м²	12. 8/14.4
Количество противней, шт	16/18
Размер противня, мм	750×1040
Длина печи, мм	2305
Ширина печи, мм	2020
Высота печи, мм	2580
Электрическая мощность, кВт	2,5
Тепловая мощность, Ккал/ч	70000
Максим. уровень тепла	320
Вес печи, кг	1850

Специализируемся на комплексном оснащении хлебопекарных и кондитерских производств

Постоянные клиенты компании — пекарни, кондитерские, хлебозаводы, и хлебокомбинаты России и ближнего зарубежья

Наша цель

Наша цель – обеспечить Вас наиболее эффективным для вашего производства современным оборудованием, которое имеет отличные эксплуатационные характеристики и отвечает самым высоким требованиям экономичности, надежности, безопасности, эргономичности и дизайна.

Производство продукции на оптимальном по соотношению «цена-качество» оборудовании, дает нашим покупателям конкурентное преимущество на рынке. Оборудование окупается в короткие сроки, а изделия отличного качества находят большой спрос у конечного потребителя.

Мы осуществляем:

Разработку концепции предприятия
Разработку технологического проекта
Комплектацию и поставку оборудования
Монтаж оборудования и пусконаладочные работы
Обучение технологии хлебопечения
Оперативные консультации технологов и менеджеров
Гарантийные обязательства, послегарантийное обслуживание

Закажите бесплатную консультацию

лучших приложений для вращающихся печей

Соавтор этой статьи:

Инженер-технолог и специалист по продажам
Эксперт по термической обработке

Кэрри Карлсон
Технический писатель

Вращающиеся печи (также известные как вращающиеся кальцинаторы) используются для нагревания твердых веществ до заданной температуры в контролируемой технологической среде с целью создания химической и/или физической реакции.

Несмотря на то, что вращающиеся печи уже давно используются для производства цемента, их гибкие возможности расширили их применение в ряде других областей применения; два основных типа вращающихся печей – прямого нагрева и косвенного нагрева – можно найти в вспомогательных процессах почти в каждой отрасли, некоторые из наиболее распространенных из которых рассматриваются здесь.

Общие области применения вращающихся печей

Извлечение металла

Вращающиеся печи стали незаменимыми для облегчения извлечения металлов из отходов, особенно в последние годы, когда потребность в создании экономики замкнутого цикла продолжает расти.

Независимо от того, перерабатываете ли вы хвосты, электронные отходы или даже побочные продукты производства, разнообразные возможности вращающихся печей дают идеальную возможность контролировать окружающую среду по мере необходимости, чтобы нацеливать и извлекать металлы из различных источников отходов. Дополнительные специфические отходы, часто перерабатываемые для извлечения металла во вращающихся печах, включают:

Красный шлам (бокситовые остатки/хвосты)
Катализаторы отработанные
Отработанные батареи
Печатные платы

Производство и регенерация катализаторов

Роль катализаторов в промышленности продолжает расти в стремлении к более эффективным и прогрессивным технологиям. Как часть подготовки катализатора, вращающиеся печи стали предпочтительным инструментом для проведения процесса прокаливания, который играет решающую роль в связывании металла катализатора с выбранным носителем.

Кроме того, возрастает роль вращающихся печей в устойчивом обращении с отработанными катализаторами. Благодаря использованию контролируемой технологической атмосферы и высоких температур вращающиеся печи могут использоваться не только для извлечения металлов из отработанных катализаторов, но также для регенерации или реактивации отработанных катализаторов для повторного использования.

Сжигание

Растущие объемы отходов, особенно перед лицом пандемии, привели к увеличению использования метода сжигания в усилиях по обращению с отходами. В процессе сжигания материалы разлагаются или разлагаются на простые соединения, что является жизненно важным для отходов, которые трудно переработать другими способами или которые содержат токсичные компоненты.

В дополнение к уменьшению объема отходов и устранению опасных компонентов сжигание также может служить источником повторного использования отработанного тепла для снижения потребности в энергии на объекте или для рекуперации энергии для производства электроэнергии. Вращающиеся печи являются предпочтительным типом оборудования для сжигания отходов, поскольку они способны одновременно перерабатывать несколько типов потоков отходов, что является основным преимуществом перед другими типами оборудования для термической обработки.

Пиролиз пластмасс

Как и в случае со сжиганием, использование пиролиза в управлении отходами также растет, особенно когда речь идет о передовой переработке пластмасс.

Устойчивое управление пластмассами стало главным приоритетом, поскольку пластиковые отходы продолжают накапливаться и наносить вред дикой природе и окружающей среде. Всплеск одноразового пластика, сопровождавший пандемию, еще больше усилил давление, окружающее это движение.

Путем пиролиза во вращающейся печи пластмассы могут быть разбиты на их самые основные строительные блоки, поэтому они могут быть преобразованы в ряд видов топлива и продуктов на основе нефти, таких как мазут, смазочные материалы, нефтехимические продукты и многое другое. Эту технологию часто называют технологией «пластик в топливо» или PTF.

Такой подход к обращению с пластиковыми отходами обеспечивает столь необходимый выход для пластмасс, которые нелегко перерабатывать традиционными механическими способами, и опять же предпочтительным инструментом являются вращающиеся печи.

Производство кровельного гранулята

Многие не знают, что вращающиеся печи играют жизненно важную роль в производстве кровельного гранулята, служа для отверждения цветного покрытия на гранулах путем химического связывания двух материалов вместе.

В этих условиях вращающиеся печи не только обеспечивают высокую производительность, необходимую для заводов по производству кровельного гранулята, но и имеют прочную конструкцию, способную выдерживать сложные условия обработки, требуемые в промышленности.

Возможности регулирования температуры, обеспечиваемые вращающейся печью, также помогают обеспечить постоянство цвета и стабильность конечного продукта. Кроме того, правильное отверждение гарантирует, что гранулы будут служить своей цели по защите битумной черепицы от вредных ультрафиолетовых лучей и преждевременного разрушения.

Прокаливание сподумена для извлечения лития

Поскольку производители изо всех сил пытаются удовлетворить растущий спрос на литий, сподумен, литийсодержащая руда, возвращается в горнодобывающую промышленность. Этот материал потерял популярность несколько десятилетий назад из-за менее дорогостоящей и более простой добычи литиевых растворов.

Чтобы извлечь литий из сподумена, материал необходимо обработать путем прокаливания, чтобы преобразовать кристаллическую структуру руды из моноклинной альфа (а-форма) в тетрагональную бета (β-форма). Затем кальцинирование применяют при кислотном обжиге сподумена, так что литий можно экстрагировать в виде водорастворимого сульфата лития.

Вращающиеся печи, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации, идеально подходят для прокаливания сподумена в процессе экстракции лития.

Удаление покрытия (удаление лака) с алюминия

Удаление покрытия или удаление лака необходимо в некоторых операциях по переработке алюминия для удаления любых покрытий, красок, масел или лаков, которые были нанесены на изделие для его предполагаемого конечного использования.

Благодаря удалению лака переработчики алюминия могут уменьшить потерю металла, сделать условия переработки более безопасными и принять более широкий ассортимент алюминиевого лома.

И здесь вращающиеся печи являются предпочтительным устройством для проведения процесса удаления покрытия.

Испытания и разработка для вращающихся печей

Конструкция и работа вращающейся печи имеют решающее значение для ее эффективности. При неправильном проектировании вращающаяся печь будет неадекватно обрабатывать материалы и резко увеличивать эксплуатационные расходы. По этой причине FEECO рекомендует проводить серийные и пилотные испытания в Инновационном центре FEECO.

Тестирование позволяет клиентам ознакомиться с материалом и его реакцией на термическую обработку, а также оптимизировать процесс для обеспечения производительности и эффективности. В Инновационном центре имеется несколько серийных и опытных печей прямого и косвенного действия для проведения испытаний термической обработки на каждом этапе разработки и оптимизации процесса.

Вращающаяся печь периодического действия с непрямым нагревом, используемая для испытаний в Инновационном центре FEECO

Заключение

Разнообразные возможности вращающихся печей делают их предпочтительным оборудованием для термической обработки в самых разных условиях, от извлечения металла из отходов до прокаливание сподумена для извлечения лития.

FEECO является ведущим поставщиком вращающихся печей на заказ, разрабатывая все вращающиеся печи с учетом характеристик конкретного источника сырья и целей процесса. Предлагая услуги по тестированию и разработке, а также обширную поддержку запасных частей и услуг, FEECO является лидером отрасли в области проектирования и поддержки вращающихся печей. Для получения дополнительной информации о вращающихся печах или термических испытаниях свяжитесь с нами сегодня!

Об авторах . . .

Био

Алекс Эббен — инженер по продажам и эксперт по термической обработке.

Подробнее об Алексе

Био

Кэрри Карлсон — технический писатель и визуальный дизайнер.

Подробнее о Кэрри

Подробнее

Вращающиеся печи | производитель | тиссенкрупп Горные Технологии

Перейти к содержимому

Вращающиеся печиPatrik Handel2022-05-23T10:41:03+02:00

Прочная и надежная конструкция наших вращающихся печей

приносит вам преимущества низкого потребления ресурсов, высокой эксплуатационной надежности и низких эксплуатационных и инвестиционных затрат.

Вращающиеся печи – области применения

Вращающиеся печи (иначе вращающиеся печи) используются для кальцинирования, восстановления, сжигания, обжига, или спекания широкий спектр материалов, напр. каолин, литий-магнезит, ферроникель, железо и т. д. Какими бы ни были ваши требования, компания thyssenkrupp может предоставить вам вращающуюся печь , которая будет работать наиболее экономично и надежно.

Низкие затраты на техническое обслуживание

Высокая гибкость в отношении пропускной способности и тепловой нагрузки

Высокая гибкость в настройке температурного профиля для получения требуемого продукта

Высокая доступность

Opertional benefits of thyssenkrupp Rotary Kilns

thyssenkrupp Rotary Kilns are designed to operate reliably in the various processes with high throughputs, daily outputs of up to 4,000 metric tons , and operational temperatures of up to 1,800 °С. Наши вращающиеся печи надежно удовлетворят ваши требования, не в последнюю очередь потому, что они могут выдерживать периодические механические и технологические перегрузки при нормальной работе. Наши вращающиеся печи с прямым нагревом могут быть предназначен для мокрого или сухого процесса и сочетается с различными системами предварительного нагрева , напр. циклонные или шахтные подогреватели , для достижения высокой производительности при одновременном снижении энергопотребления. Наше портфолио включает вращающиеся печи большого диаметра на двух, трех, четырех и более опорных роликовых станциях.

Чтобы уравновесить силы движения наклонной печи вверх и вниз, каждая из наших печей оснащена гидравлическим толкателем, обеспечивающим равномерный износ бандажей и роликов при регулярных принудительных движениях печи. Наши Вращающиеся печи с приводом от зубчатого венца, одинарной или двойной шестерней.

Вращающиеся печи – Конструктивные параметры
Дневной выход:	до 4000 тонн
Температура:	до 1800 °C
Диаметр:	до 6,2 м
Длина и внутренние детали:	в зависимости от требований процесса
Одинарный или двойной привод печи

Стандартные или изготовленные по индивидуальному заказу печи

Для достижения наилучших результатов мы предлагаем серии стандартных типов печей (до 6,2 x 135 м) , а также индивидуально разработанные печи для обжига минералов со специальным оборудованием различных приложений и требований горнодобывающей промышленности. Кроме того, доступны различные системы уплотнения для входной и выходной стороны печи для экономичных производственных процессов и предотвращения выбросов и ложного поступления воздуха. В сочетании с ротационным ситом, кожухотрубными вентиляторами и ковшовыми питателями наши Вращающиеся печи можно индивидуально модернизировать для различных применений и требований, чтобы предоставить вам наилучшее возможное решение. Многочисленные инновационные технологические и конструктивные особенности делают вращающиеся печи от thyssenkrupp идеальным решением, ориентированным на будущее.

Сопутствующие товары и услуги

Система помощи при техническом обслуживании (MAS)

Для всех ваших машин от карьера до порта или завода, чтобы упростить и ускорить техническое обслуживание за счет цифровизации управления техническим обслуживанием

Печи роторные: Ротационные печи хлебопекарные — Русский Проект

Роторная печь для плавки ломов цветных металлов