Печи ротационные хлебопекарные: виды и лучшие модели
Благодаря простому и эффективному принципу работы ротационная печь активно используется в малых и средних бизнес-моделях: оборудование предлагается по приемлемой стоимости, быстро окупается, нетребовательно в обслуживании. В рабочей камере размещается многоуровневая тележка, во время цикла она поворачивается вокруг своей оси. В этот период ТЭНы, установленные по бокам, углам, либо производящие тепло газоводы равномерно воздействуют на продукцию. Вентиляторы распределяют горячий воздух так, чтобы все содержимое пекарского листа обрело однородную структуру и характерную корочку.
Содержание
- 1 Виды и формы хлебопекарных установок
- 2 Самые популярные модели
- 2.1 Ротационная печь MIWE
- 2.2 Ротационные печи «Муссон-ротор» производства фирмы «Восход»
- 2.3 Ротационные печи Bassanina
- 2.4 Хлебопекарное оборудование Mondial Forni
- 3 Универсальная инструкция по использованию
Виды и формы хлебопекарных установок
Ротационные печиОборудование может использовать электричество, газ или дизельное топливо.
Широко распространены универсальные модели, способные функционировать сразу от двух типов энергоносителя – газа или электричества в совокупности с дизелем.
Газовые ротационные печи более экономичны в эксплуатации, поэтому их целесообразно закупать в качестве технической базы для предприятий любого масштаба. Если планируется расположить пекарню в цокольном этаже жилого здания, этот вариант не приемлем, так как придется врезать длинную вытяжку. В таких условиях проще использовать электрические ротационные печи.
Ротационно-конвекционные печи могут иметь 4-, 6-, 8-угольную форму. Первая вариация обладает простой конструкцией, обуславливающей ее востребованность, помогает рационально использовать полезную площадь в помещении, совмещается с большинством стандартных тележек. Незамысловатость обеспечивает легкость производства, здесь себестоимость существенно ниже.
Специалисты отмечают, что многоугольная конфигурация более целесообразна, если принимать во внимание характер движения теплых воздушных потоков в камере.
Дорогостоящее, на первый взгляд, оборудование повышает качество готовой продукции на выходе, влияет на структуру, эстетические и органолептические характеристики выпечки.
Размеры рабочей камеры выбирают в соответствии с масштабами производства, но удобнее исходить от габаритов используемой в тандеме тележки. На маркировке оборудования всегда указывают высоту, ширину и глубину вкатываемой шпильки, количество противней, которое на ней поместится. На профильном рынке присутствуют печи, в которых можно одновременно разместить 2 тележки, это решение удобно для изготовления продукции, нуждающейся в разном времени выпекания.
Вращение шпильки в камере может осуществляться посредством крюка, предусмотренного в верхней плоскости (в этом случае вся нагрузка перекладывается на подвижные колеса). Также производители предлагают поворотные платформы – они целесообразны для пекарен с большими производственными оборотами.
В моделях предлагаются электромеханические и электронные инструменты управления.
Последние проявляют высокую точность, в них используются надежные цифровые таймеры и датчики, координирующие показатели среды. Уязвимость в виде чрезмерной чувствительности к перепадам температуры, влажности и напряжения нивелируется возможностью всестороннего программирования режимов. Электромеханические панели просты в эксплуатации, они стабильны, но здесь могут быть погрешности в точности показаний.
Самые популярные модели
Подборка из линеек 4-х топовых производителей, лидирующих в этой отрасли, поможет проиллюстрировать технический потенциал оборудования.
Ротационная печь MIWE
Востребованная на отечественных предприятиях общественного питания немецкая модель SI 1.0604 имеет 18 рабочих уровней, размер противня составляет 60х40 см. Электрический агрегат используется для изготовления кондитерской продукции и разнообразных видов хлеба. Дверь оснащена замком, оборудование работает на каскадном парогенераторе. Комплектация включает вентилятор и вытяжной козырек.
Присутствует 10 программ выпекания.
Производитель предлагает компактные решения, практически все линейки были разработаны с учетом потребностей в экономии энергоресурсов. Удобная панель управления автоматизирует работу буквально в пару кликов.
Ротационная печь MIWE SI 1.0604Ротационные печи «Муссон-ротор» производства фирмы «Восход»
Саратовский производитель предлагает 7 линеек оборудования, предназначенных для профессионального использования в кондитерском и хлебопекарном бизнесе. В этих универсальных агрегатах продукты вращаются и обдуваются горячим воздухом, благодаря чему они равномерно пропекаются. Во всех моделях присутствуют электронные системы управления и нагревательные модули последнего поколения, они функционируют на газе, жидком топливе, электричестве.
Большим спросом пользуется модификация 99/11-01 Класс-ЭКО, вмещающая одну полноценную стеллажную тележку. Размеры противня – 60х100 см, количество ярусов может варьироваться в пределах 13-24 в зависимости от ассортимента выпечки.
Печь доставляется на объект заказчика в разобранном состоянии, основной материал, используемый при изготовлении – нержавеющая стать.
Ротационные печи Bassanina
Под этой маркой выпускаются три серии оборудования – FR MINI, ROLLER, ROTOR, они популярны в аутентичных ремесленных пекарнях, супермаркетах, хлебозаводах. Агрегаты приспособлены под широкий ряд хлебобулочных наименований, с ними предлагаются как стандартные размеры поддонов, так и специфические под конкретный стеллаж.
Среди линеек Bassanina наиболее популярны мини-ротационные печи, оснащенные несъемной вращающейся рамой, приспособленной под противни 60х40 см, здесь может быть 8-10 уровней. Оборудование устанавливается на расстоечную камеру или стенд, оно компактно, приспособлено для круглосуточной работы.
В печи ROTOR 68 можно разместить 18-уровневую тележку, здесь используются листы 60х80 см. оборудование предназначено для производства больших партий однотипных изделий.
В камере происходит равномерное распределение потоков воздуха, тележка медленно вращается, дозированно подается пар, благодаря этому продукция плавно увеличивается в объеме, равномерно выпекается. Процессы запрограммированы так, чтобы тратился минимум энергии.
Стандартная комплектация включает:
- вытяжной зонт,
- программируемые таймеры,
- парогенератор,
- защитные перчатки,
- термостаты,
- крюк для крепления тележки.
Максимальные показатели рабочей температуры держатся на уровне 300°С.
Ротационная печь Bassanina ROTORХлебопекарное оборудование Mondial Forni
Ротационные линейки этой итальянской марки эргономичны и просты в обслуживании, впечатляющий эксплуатационный ресурс стал причиной их повсеместного распространения.
Серию Slim 9T выбирают в том случае, когда необходимо с максимальной отдачей обустроить ограниченную производственную площадь. В компактных печах предусмотрены 8-10 направляющих, здесь задействованы стандартные листы 60х40 см.
Технические возможности:
- вентилятор имеет режим отсроченного запуска,
- возможность добавления времени выпекания,
- звуковые сигналы,
- 2 режима подачи пара – прерывистый и постоянный;
- в день может быть осуществлено 2 автоматических цикла включения-выключения.
Нагрев, управление паром, вращение, вытяжка подлежат регулированию.
Ротационная печь Mondial Forni SlimУниверсальная инструкция по использованию
После монтажа оборудования в производственном помещении проверяют надежность крепления проводов и заземления, правильность подключения приводов. Далее оборудование включают в сеть и приступают к тестовому запуску – убеждаются в работоспособности заслонки, вентилятора козырька, вращении стеллажа, продувки.
Печь прогревают до 60°С в течение 2-3 часов для просушки ТЭНов.
Эту операцию необходимо повторять после всех длительных простоев агрегата – более 3-х суток в выключенном состоянии.
При составлении новой рабочей программы оператор вводит наименование алгоритма, температуру прогревания продуктов до выпекания, если это предусмотрено моделью, периодичность вращения и длительность цикла выпечки, технические параметры данного процесса. Временной промежуток, необходимый для выпекания, может иметь прямой или обратный отсчет, допустима команда звукового оповещения. Цикл часто делят на несколько шагов, каждый из которых дополнительно программируется.
Обзор серий ротационных печей WLBake
Обзор серий ротационных печей WLBakeАвтоматизация пищевого производства, в том числе кондитерского или хлебобулочного, – важный фактор, позволяющий сэкономить средства на ручном труде персонала, а также увеличить производительность и повысить качество продукции.
- Изготавливаются из нержавеющей стали – металла, не подверженного коррозии, лёгкого в уходе, долговечного и стойкого к высоким температурам.
- Оснащены прочной утолщённой дверцей с двойным стеклом, препятствующей тепловым потерям. Через стекло можно визуально контролировать процесс приготовления.
- Для отвода выработанного воздуха предусмотрен вытяжной навес с вентилятором, который подключается к вентиляционной системе помещения.
- Поставляются частично собранными (кроме моделей MINIROTOR), однако можно заказать поставку в разобранном состоянии.
Серия ROTOR – универсальное оборудование для всех видов хлеба и кондитерских изделий
Модели серии ROTOR работают от электричества или на газу. Система управления – электронная, содержит 99 предустановленных программ. Автоматическое пароувлажнение обеспечивает необходимый для качественного выпекания микроклимат и предотвращает пересушивание продукции. Усиленная дверца с эргономичной ручкой фиксируется в открытом состоянии для безопасности оператора. Нагревательные элементы располагаются с задней стороны. Модели с индексами 12, 46 и 68 имеют два дополнительных ТЭНа для работы при неисправности основных. На заказ можно дополнить оборудование вариатором для изменения скорости вращения вентилятора.
Серия MINIROTOR – небольшие модели, гибрид ротационных и конвекционных печей
Модели MINIROTOR отличаются уменьшенными габаритами и представляют собой комплект из печи и расстоечной камеры.
Дополнительно можно заказать дооснащение подовым модулем с каменным подом размером 600х800 мм, что позволит максимально расширить ассортимент продукции. Также работают на газу или от электричества, оснащены интуитивно понятным электронным управлением и парогенератором. На заказ могут быть изготовлены с фронтальным обслуживанием, благодаря чему их можно ставить близко к стене или другому оборудованию. Опционально доступно и оснащение колёсами с тормозом, позволяющими легко перемещать печь по кухне при необходимости.
Серия ROTOR SLIM – компактные ротационные печи, занимающие площадь до 1 м²
Главная особенность ротационных печей WLBake серии SLIM заключается в уменьшенной по сравнению со всеми остальными моделями глубине, составляющей всего 980 мм. Эти печи также могут быть электрическими и газовыми. Для управления предусмотрена удобная электронная панель, которую по заказу можно заменить на электромеханическую. Имеется карман для хранения пекарских перчаток.
Как и печи MINIROTOR, модели SLIM могут быть исполнены с фронтальным обслуживанием.
Серии ROTOR SMART и ROTOR PRO
Управление печами SMART осуществляется с помощью цифровой панели. Модели PRO имеют несколько ключевых особенностей:
- Жидкокристаллическая панель управления.
- 99 программ с 8-ю этапами выпечки.
- Ручное управление, предусмотренное на случай поломки основной системы.
- Возможность дооснащения счётчиком литров парогенератора.
Дверцы моделей этих двух серий имеют раму из нержавеющей стали в качестве уплотнителя. Заслонка пароудаления может быть механической или автоматической. У печей с индексом FR нагревательные элементы размещены сбоку с доступом с передней части, что позволяет устанавливать оборудование вплотную к стене.
Для всех моделей ROTOR можно выбрать наиболее подходящую систему крепления: платформу или крюк. Для печей SLIM, ROTOR SMART и ROTOR PRO также доступна система «автолифт».
- Крюк – это простая система с максимальной нагрузкой 140 кг, позволяющая легко очищать печь от загрязнений. Является самой бюджетной из всех представленных.
- Платформа выдерживает до 200 или 300 кг (ROTOR PRO), позволяет легко вкатывать тележку, однако для чистки требуется демонтаж платформы.
- Максимально возможная нагрузка при выборе системы «автолифт» составляет 200 кг. Эта разновидность крепления прекрасно подходит для выпечки изделий из жидкого теста, т.к. система плавно поднимает тележку, предохраняя её от тряски.
Ротационные печи WLBake – это идеальное решение для современного кондитерского и хлебобулочного производства. Среди представленных серий можно подобрать модель для предприятия любого формата, подходящую по габаритам, способу подключения, программной составляющей и комплектации, а также дооснастить оборудование необходимыми функциями на заказ. В нашем магазине Вы можете приобрести ротационную печь с доставкой по всей территории России, Белоруссии и Казахстана.
Мы – официальный дилер бренда WLBake, поэтому у нас Вас ждут оптимальные цены без дополнительных наценок, самый полный ассортимент оборудования и оперативная поддержка квалифицированных менеджеров на всех этапах заказа.
По Вашему запросу ничего не найдено
Найдено 5
Для того, чтобы добавить товар в список желаний, Вам нужно
Ротационные печи TSR Cimav. Электричество, дизель, газ.
- Основное оборудование
- Производители оборудования
Скачать прайс-лист
Главная / Хлебопекарные печи / Ротационные печи / Ротационная хлебопекарная печь (другие страницы) / Ротационные печи TSR для хлеба и кондитерских изделий. Электричество, дизель, газ.
Ротационные печи TSR Cimav.
Электричество, дизель, газ.
Ротационные печи TSR — это высокоэффективный парогенератор, который дает насыщенный пар даже во время длительного цикла выпечки.
Парообразование распределяется вихревым потоком равномерно сверху донизу. Теплообменник специально разработан для максимального КПД. Высокая производительность ведет к низким эксплуатационным расходам и высокой степени энергосбережения.
Уникальность CIMAV — теплообменник и энергоблок могут располагаться как с задней стороны (CP-модель), так и сбоку (CL-модель). Это позволяет оптимально использовать производственные площади. Пульт управления на 49 программ с тремя температурными зонами, защищен от скачков напряжения, а в случае крайней необходимости дублируется ручным пультом. Вся конструкция и детали печи, включая внешнюю обшивку, выполнена из высококачественной нержавеющей стали.
Дополнительные опции:
- сенсорный пульт управления на 99 программ,
- двухскоростной двигатель циркуляции воздуха,
- автоматическая заслонка (отсос) пара.
TSR9 Ротационная печь газовая или электрическая.
TSR12 Ротационная печь газовая или электрическая.
Тележка для печи вмещает 12 листов различных размеров: 40×60 — 45×65 — 40х80 — 50х70 (см). По требованию, возможна установка дополнительного модуля подовой печи (A). Лучшая печь для кондитерского цеха
Батон нарезной, массой 0,430 кг ГОСТ 27844-88 (расчет на 12 листов) загрузка 48 батонов
TSR15-18-CP Ротационная печь электрическая, газовая или дизельная.
Тележка для печи вмещает 15 или 18 листов, различных размеров: 40×60 — 45×65 — 40х80 — 50х70 – 60х80 — 60х86 (см). Теплообменник и энергоблок располагаются с задней стороны.
Батон нарезной, массой 0,430 кг ГОСТ 27844-88 (расчет на 18 листов) загрузка от 60 до 144 батонов.
Количество форм загружаемых на тележку (формы 5Л7, 5Л10) от 54 до 180 буханок.
TSR15-18-CL Ротационная печь электрическая, газовая или дизельная.
Тележка для печи вмещает 15 или 18 листов, различных размеров: 40×60 — 45×65 — 40х80 — 50х70 – 60х80 – 60х86 (см). Теплообменник и энергоблок располагаются с левой стороны. | |
TSR20-22-24-CP Ротационная печь электрическая, газовая или дизельная.
Тележка для печи вмещает 18 или 36 листов, различных размеров: 80х80 – 80х100/110 – 80х120 – 2х60х80 (см). Батон нарезной, массой 0,430 кг ГОСТ 27844-88 (расчет на 18 листов) загрузка от 144 до 288 батонов.Количество форм загружаемых на тележку (формы 6Л7, 6Л10) от 216 до 360 буханок. | |
TSR20-22-24-CL Ротационная печь электрическая, газовая или дизельная.
Тележка для печи вмещает 18 или 36 листов, различных размеров: 80х80 – 80х100 – 80х120 – 2х60х80 (см). Теплообменник и энергоблок располагаются с левой стороны. Батон нарезной, массой 0,430 кг ГОСТ 27844-88 (расчет на 18 листов) загрузка от 144 до 288 батонов. Количество форм загружаемых на тележку (формы 6Л7, 6Л10) от 216 до 360 буханок. | |
метки страницы: Ротационные печи TSR Cimav. Электричество, дизель, газ. ВЫГОДНЫЕ ЦЕНЫ, ДОСТАВКА ПО РФ
Специализируемся на комплексном оснащении хлебопекарных и кондитерских производств
Постоянные клиенты компании — пекарни, кондитерские, хлебозаводы, и хлебокомбинаты России и ближнего зарубежья
Наша цель
Наша цель – обеспечить Вас наиболее эффективным для вашего производства современным оборудованием, которое имеет отличные эксплуатационные характеристики и отвечает самым высоким требованиям экономичности, надежности, безопасности, эргономичности и дизайна.
Производство продукции на оптимальном по соотношению «цена-качество» оборудовании, дает нашим покупателям конкурентное преимущество на рынке. Оборудование окупается в короткие сроки, а изделия отличного качества находят большой спрос у конечного потребителя.
Мы осуществляем:
- Разработку концепции предприятия
- Разработку технологического проекта
- Комплектацию и поставку оборудования
- Монтаж оборудования и пусконаладочные работы
- Обучение технологии хлебопечения
- Оперативные консультации технологов и менеджеров
- Гарантийные обязательства, послегарантийное обслуживание
Закажите бесплатную консультацию
Вращающиеся печи — HarbisonWalker International
Вращающиеся печи обеспечивают перемещение материала при одновременном повышении температуры материала по мере его перемещения к выгрузке.
Цементные вращающиеся печи обычно называют самым большим вращающимся оборудованием в мире. Имея диаметр от 10 футов до более чем 20 футов, они часто достигают многих сотен футов в длину. Поскольку печь вращается на своих роликах, материал транспортируется из-за низкого постепенного наклона печи. Материал, поступающий в печь при температуре в несколько сотен градусов Цельсия, нагревается до 1450°C по мере приближения к выпускному отверстию, где находится труба горелки. Как только материал достигает 1450°C (в этот момент его называют «клинкером»), его быстро охлаждают, чтобы закалить материал и получить качественный продукт.
Неосновные кирпичи относятся к группе алюмосиликатных огнеупоров, содержащих более 45 процентов глинозема. Этот класс многоцелевых огнеупоров подходит для рабочих температур до 1800°C. HarbisonWalker International предлагает широкий ассортимент неосновных или глиноземистых кирпичей — от сверхпрочных (KX-99 ® -BF) на входе до 80% (ALADIN ® 80 и CORAL ® BP) по мере продвижения к выход печи.
Наши продукты, которые часто выбирают за их устойчивость к растрескиванию, ударам и истиранию, отличаются высокой огнеупорностью.
Основной кирпич также широко используется во вращающихся печах. Эти огнеупоры состоят в основном из основных оксидов и используются в высокотемпературных применениях. Основные блоки HWI включают семейства MAGNEL ® и VESTA. Magnel ® RS, Magnel ® Ultra AF и Magnel ® Ultra известны своей высокой устойчивостью к коррозионному действию химически основных шлаков, твердых или жидких оксидов, пыли и паров.
Продукты
Вращающиеся печи
Фильтры
Выбрать отрасльАлюминийКирпичные печи и ремесленное производствоЦементХимияМедь и тяжелые цветные металлыЧерное литьеГазификаторыСтеклоСжиганиеЖелезо и стальИзвестьДругие отраслиЭнергетикаЦеллюлозно-бумажная промышленностьНефтеперерабатывающие заводы и нефтехимияИсследование космоса
Выбрать применение Литье под давлением Первичный алюминий Вторичный алюминий Трубы горелки Охладители и печные колпаки Предварительный нагрев башен Вращающиеся печи Глиноземные заводы Заводы по производству технического углерода Коксохимические заводы Заводы по производству элементарной серы Этаноловые заводы Заводы по производству удобрений Газификационные установки Водородные газовые установки Фосфатные заводы Установки реактивации углерода Сернокислотные заводы Реактор тетрахлорида титана (хлоратор) Установки Латунь Ферроникель Вести Драгоценные металлы Первичная медь Вторичная медь Аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD) Канальные индукционные печи Плавка без сердечника и вакуумная индукционная плавка Купола Электродуговые печи Ферросплавы Кузнечные печи ковши Художественное стекло Тарное стекло Стекловолокно Стеклянный поплавок Техническое стекло Кислотные сосуды для тушения Крематории Газификаторы Установки впрыска жидкости Установки термического окисления Мусоросжигательные заводы Аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD) Основная кислородная печь (BOF) Доменная печь Литейный дом Коксовая печь дегазатор Электродуговая печь (ЭДП) Плита горячего дутья Железный ковш Железная руда/Таконит Разогрев печи Стальной ковш Торпедо Ковш Вагон Тундиш Трубы горелки Охладители и растопочные колпаки Теплообменники и подъемники Подогреватели Вращающиеся печи Вертикальные шахтные печи Керамические печи Термическая обработка Котлы Циркуляционный псевдоожиженный слой (CFB) Газификаторы Энергетические котлы Отходы в энергию Котлы регенерации черного щелока Печи для восстановления извести Огненные нагреватели Установки жидкостного каталитического крекинга (FCCU) Газификаторы Водородные газовые установки Реформеры и крекерные печи Установки извлечения серы (SRU) Стартовые площадки
| Продукт | Паспорт безопасности | |
|---|---|---|
| «САИРБОНД | Сухой, твердеющий на воздухе шамотный раствор |
|
| «САИРСЕТ | Мокрый, затвердевающий на воздухе шамотный раствор |
|
| АРК-70 | A 70% глинозем, щелочестойкий кирпич |
|
| КОРАЛ® BP | A Обожженный кирпич из 80% глинозема на фосфатной связке |
|
| D-CAST® 85TMCC CASTABLE | Высокоглиноземистый литейный цемент со сверхнизким содержанием глинозема | Английский |
| GUNTECH™ 60 | 60% цементная смесь для пистолета |
|
| GUNTECH™ 60Z | Содержащая цирконий 60% цементная смесь для пистолета | Английский |
| Г-В ПЕРИБОНД | Раствор для затвердевания на воздухе с высоким содержанием магнезии |
|
| КАЛА® | Кирпич с содержанием 50 % глинозема |
|
| КОНТРОЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА KALA® HPC | Кирпич с содержанием 50 % глинозема |
|
| КОНТРОЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА KALA® HPC | ||
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 20-45 Г ПЛЮС | Легкая торкрет-масса, рассчитанная на 2000°F |
|
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 22 Г ПЛЮС | Легкая торкрет-масса, рассчитанная на температуру 2200°F |
|
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 22 ПЛЮС | Легкий литейный сплав, рассчитанный на температуру 2200°F |
|
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 26 ЛИ Г ОН-ЛАЙН® | Легкая торкрет-масса, рассчитанная на температуру 2600°F |
|
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 26 ЛИ ПЛЮС | Легкий литейный сплав, рассчитанный на температуру 2600°F |
|
| КАСТ-О-ЛАЙТ® 30 ЛИ Г ПЛЮС | Легкая торкрет-масса, рассчитанная на 3000°F |
|
| КРУЗИТ®-70 | Кирпич из 70% глинозема |
|
| КХ-99®-БФ | Высокопрочный шамотный кирпич повышенной прочности |
|
| МАГНЕЛЬ® RS | Магнезиальная шпинель, обожженный кирпич |
|
| МАГНЕЛЬ® УЛЬТРА | Магнезиальная шпинель, обожженный кирпич |
|
| МАГНЕЛЬ® УЛЬТРА AF | Магнезиальная шпинель, обожженный кирпич | Английский |
| НАРКОН® 65 КАСТАБЕЛЬНЫЙ | A 65% глинозем, литейный с низким содержанием цемента |
|
НЕТ. 36 ОГНЕУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ | Влажный, затвердевающий на воздухе раствор с высоким содержанием глинозема |
|
| ОН-ЛАЙН® ТОР® AZS | Rapid Turn-Around, диоксид циркония-муллит, литье с низким содержанием цемента | Английский |
| PLASTECH® 70P СТД | A 70% оксид алюминия, огнеупорный пластик на фосфатной связке |
|
| PLASTECH® 85P СТД | Пластмассовый огнеупор на фосфатной связке, содержащий 85 % оксида алюминия |
|
| САТАНИТ | Сухой термоотверждаемый раствор с высоким содержанием глинозема |
|
| SHOT-TECH® 45 LI | Смесь для торкретирования на основе шамотной глины с низким содержанием цемента |
|
| ШОТ-ТЕХ® 60 | A 60% глинозема, смесь для торкретирования с низким содержанием цемента |
|
| SHOT-TECH® 60Z | Торкретбетонная смесь с высоким содержанием глинозема, низким содержанием цемента и цирконием |
|
| ТОР® 30 АДТЕХ® | A 30 % карбида кремния, литье с низким содержанием цемента |
|
| ТОР® 30 г ADTECH® | A 30% карбида кремния, торкрет-масса с низким содержанием цемента |
|
| ТОР® 60 АДТЕХ® | A 60 % карбида кремния, для литья с низким содержанием цемента |
|
| ТОР® АЗС-ПТ АДТЕХ® | Перекачиваемая, с низким содержанием влаги, специальная заливочная смесь из диоксида циркония и муллита |
|
| ТОР® АЗС-ПТ АДТЕХ® | A 14% диоксид циркония, перекачиваемый, заливаемый при низкой влажности |
|
| ТОР® АЗСП ПЛЮС | A 24 % циркония, перекачиваемый, литейный с низким содержанием влаги |
|
| TUFSHOT® LI ПЛЮС | Торкрет-масса на основе обычного цемента с низким содержанием железа на основе шамота |
|
| УФАЛА® | Форма кирпича из 60% глинозема |
|
| УФАЛА® | Форма кирпича из 60% глинозема |
|
| УЛЬТРА-ЗЕЛЕНЫЙ® SR | 86% глинозема, литейный с ультранизким содержанием цемента | Английский |
| ВЕРСАФЛОУ® 45 ПЛЮС | Литье с низким содержанием цемента на основе шамота |
|
| VERSAFLOW® 55/AR ADTECH® | A 55% глинозем, литейный с низким содержанием цемента | Английский |
| ВЕРСАФЛОУ® 60 ПЛЮС | A 60 % глинозема, для заливки с низким содержанием цемента |
|
| ВЕРСАФЛОУ® 70 ПЛЮС | A 70% глинозем, литейный с низким содержанием цемента |
|
| ВЕРСАФЛОУ® 80 С ПЛЮС | 80% глинозем, крупный заполнитель, литейный с низким содержанием цемента |
|
| ВЕРСАГУН® 70 АДТЕХ® | Торкрет-масса с низким содержанием цемента, 70% глинозема | Английский |
| ВЕРСАГУН® АБР ПЛЮС | Торкрет-масса с низким содержанием цемента, содержащая 60 % глинозема, разработанная для обеспечения стойкости к истиранию |
|
| ВЕСТА | Обожженный кирпич из магнезиальной шпинели | Английский |
| ВЕСТА НР | Обожженный кирпич из магнезиальной шпинели | Английский |
Не можете найти нужный товар?
Свяжитесь с экспертом HWI, чтобы получить необходимую помощь >Роторный кальцинатор Услуги и оплата пошлин | Услуги вращающихся печей
Вращающиеся кальцинаторы (иногда называемые вращающимися печами) используются для различных процессов обработки материалов.
Эти высокотемпературные машины перерабатывают материалы в желаемую форму, изменяя состояние или состав материала или удаляя влагу. В отличие от кальцинаторов с прямым нагревом, вращающиеся кальцинаторы с непрямым нагревом нагреваются снаружи закрытой камеры. Это дает им возможность обрабатывать мелкие или пыльные материалы, подверженные загрязнению или возгоранию, чувствительные к окислению или термочувствительные. Благодаря этому преимуществу ротационные кальцинаторы непрямого действия могут обрабатывать широкий спектр материалов.
Процесс ротационного обжига начинается с подачи сырья в один конец кальцинатора. Эти материалы постепенно нагреваются вдоль тела камеры кальцинатора, часто в различных температурных зонах. Когда материал подается в кальцинатор, вращающийся цилиндр мягко проталкивает материал по камере. Такое вращение способствует равномерному распределению и обработке материала. Скорость вращения и температура строго контролируются в зависимости от желаемого процесса или применения материала.
Во время этого процесса могут происходить химические реакции, может измениться состояние материала или может быть удалена влага, в зависимости от конкретного требуемого применения. Поскольку тепло подается снаружи камеры, целостность материала сохраняется на протяжении всего процесса. После завершения процесса нагрева материал часто проходит этап охлаждения внутри камеры, а затем осаждается на противоположном конце кальцинатора в готовом виде.
Роторные кальцинаторы иногда используются в сочетании с распылительной сушилкой для обработки материалов, которые уже были высушены распылением в порошки. Эта дополнительная обработка может привести к желаемым изменениям материала для передовых производственных приложений.
Роторный кальцинатор Применение
Прокаливание
Прокаливание, часто называемое термической обработкой, включает нагревание определенного материала до определенной температуры, чтобы вызвать термическое разложение.
Например, в случае известняка кальцинирование используется для удаления углекислого газа.
Термическая десорбция
Термическая десорбция относится к процессу использования тепла для удаления или испарения определенного компонента из материала. Роторные кальцинаторы непрямого действия особенно подходят для этого применения, поскольку пламя не вступает в прямой контакт с материалом.
Сушка
Ротационные кальцинаторы также могут использоваться для сушки сыпучих материалов благодаря их способности точно контролировать температуру воздуха и целостность материала. В этих случаях машины иногда называют сушилками с вращающимися печами.
Обычно обжигаемые материалы
- Усовершенствованная керамика
- Глинозем
- Анатаз/Рутил
- Бокситы
- Карбонат кальция
- Катализаторы
- Доломит
- Стеклянные материалы
- Гипс
- Гидроталькит
- Каолин
- Известняк
- Фосфорная руда
- Силикагель
- Специальные химикаты
- Цеолиты
- Карбонат цинка
Услуги по оплате пошлин
Elan Technology предлагает услуги по оплате пошлин для различных сырьевых материалов и желаемых применений.
Наш непрямой роторный кальцинатор обеспечивает точную обработку материала с точным контролем температуры и скорости. У нас есть возможность обрабатывать порошки или гранулы, и мы внедрили систему автоматической разгрузки и загрузки мешков или бочек. Эти преимущества предлагают очевидные преимущества для ваших потребностей в обработке материалов.
Наши контрактные услуги по ротационным кальцинаторам предлагают экономичный вариант для ваших требований к обработке материала. Кроме того, мы также предлагаем платные услуги распылительной сушки для наших клиентов, предлагая дополнительную экономию средств и точную обработку материалов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об услугах, которые мы предлагаем.
Технические характеристики
- Ротационная декарбонизатор Heyl & Patterson
- Вращающийся кальцинатор с непрямым газовым обогревом, 12 горелок и 3 зоны
- Три зоны нагрева с индивидуальным управлением
- Беспроводной мониторинг температуры кровати
- Максимальная температура 1035°C
- Зона охлаждения для снижения температуры материала до 100°C или ниже
- Диаметр трубки кальцинатора: 4 фута
- Длина нагреваемой трубы кальцинатора: 30 футов
Загрузить брошюру
Дополнительная литература
Coastal Courier: Elan Technology расширяется в MidwayCoastal Courier: Elan Technology приветствует кальцинатор весом 145 000 фунтов Savannah Morning News: Elan Technology завершает расширение Midway
Поиск по сайту
Поиск:
Запрос на кальцинирование платы за проезд
Заполните форму ниже, чтобы получить предложение для вашего проекта.
Предоставьте как можно больше подробностей, и представитель Elan Technology свяжется с вами как можно скорее.
Цементная вращающаяся печь — Вращающаяся печь — Производители вращающихся печей
Предыдущая
Следующая
- Мощность: 17-630 кВт
- емкость: 10-5000 T/D
- Приложение: Производственная линия цемента, производственная линия извести и т. Д. печи относятся к вращающимся печам для обжига цемента (иногда называемым вращающимися печами). Это устройство для пирообработки, используемое для нагрева материалов до высоких температур в непрерывном процессе. Корпус печи представляет собой цилиндрический сосуд с некоторым наклоном к горизонтальному уровню. Сырье подается в сосуд с верхнего конца и перемещается к нижнему концу, перемешиваясь и перемешиваясь в зависимости от наклона и вращения печи. Горелка печи производит много тепла за счет сжигания топлива. Этот вид тепла обычно передается материалам через излучение пламени, конвекцию горячего газа, теплопроводность печного кирпича и т. д., что вызывает химическую реакцию между сырьем и, в конечном итоге, образование клинкера.
Вращающиеся печи можно разделить на цементные печи , металлургические и химические вращающиеся печи, вращающиеся печи для извести и так далее. Вращающиеся печи для обжига цемента используются для обжига цементного клинкера на цементном заводе , который можно разделить на печи для обжига цемента с сухим и мокрым способом. Металлургические и химические вращающиеся печи в основном применяются в металлургической промышленности. Что касается вращающейся печи для обжига извести, то это основное оборудование для обжига активной извести и легкообожженного доломита, используемое на металлургических заводах, заводах по производству ферросплавов, карбида кальция и заводах по производству магния.
Материал для обжига
Как работает цементная вращающаяся печь?
Вращающаяся печь для цемента в основном состоит из цилиндра, опорного устройства, приводного механизма, огнеупорной футеровки, запорного колеса, устройства уплотнения головки печи, устройства уплотнения хвостовой части печи, колпака печи и других компонентов.
На цилиндре у хвостовой части печи закреплен большой зубчатый венец, закрепленный пружинной тарелкой, с которым в зацеплении находятся несколько шестерен, находящихся внизу, вместе образующих ведущую шестерню. При нормальной работе главный приводной двигатель передает мощность на этот редуктор через редуктор для запуска вращающейся печи. Сырье обычно поступает во вращающуюся печь с верхнего конца и медленно перемещается к другому концу вместе с камерой по мере ее вращения. В этом процессе сырье будет нагреваться при высокой температуре, а затем разлагаться и производить химические реакции, так что их состояние окончательно изменится. В нормальных условиях источник тепла во вращающихся печах с непрямым нагревом поступает от горелки печи вне печи. Такой способ защищает целостность сырья, в то время как источник тепла вращающейся печи с прямым нагревом находится внутри печи. Кроме того, скорость вращения и температура цилиндра строго контролируются и изменяются в соответствии с различными процессами и материалами. После завершения обжига клинкер предварительно охлаждается в камере, а затем направляется в охладитель для дальнейшего охлаждения.Схема цементной вращающейся печи
Ваши преимущества
- Многолетний опыт производства цементных вращающихся печей и разработки материалов.
- Полностью автоматическая работа и управление прибором.
- Подходит для различных производственных сред.
- Постоянный контроль работы оборудования и качества продукции.
- Высокая эффективность производства и качество.
Технические характеристики цементной вращающейся печи
Этот вид тепла обычно передается материалам через излучение пламени, конвекцию горячего газа, теплопроводность печного кирпича и т. д., что вызывает химическую реакцию между сырьем и, в конечном итоге, образование клинкера.
На цилиндре у хвостовой части печи закреплен большой зубчатый венец, закрепленный пружинной тарелкой, с которым в зацеплении находятся несколько шестерен, находящихся внизу, вместе образующих ведущую шестерню. При нормальной работе главный приводной двигатель передает мощность на этот редуктор через редуктор для запуска вращающейся печи. Сырье обычно поступает во вращающуюся печь с верхнего конца и медленно перемещается к другому концу вместе с камерой по мере ее вращения. В этом процессе сырье будет нагреваться при высокой температуре, а затем разлагаться и производить химические реакции, так что их состояние окончательно изменится. В нормальных условиях источник тепла во вращающихся печах с непрямым нагревом поступает от горелки печи вне печи. Такой способ защищает целостность сырья, в то время как источник тепла вращающейся печи с прямым нагревом находится внутри печи. Кроме того, скорость вращения и температура цилиндра строго контролируются и изменяются в соответствии с различными процессами и материалами.
После завершения обжига клинкер предварительно охлаждается в камере, а затем направляется в охладитель для дальнейшего охлаждения.
04