Печи для угля древесного: Пиролизные печи для древесного угля

Содержание

Углевыжигательные печи «Урман» для производства древесного угля

1863

Выставки

Компания «Урман» специализируется на производстве высокотехнологичных углевыжигательных печей для производства древесного угля. Благодаря огромному опыту работы в этой сфере специалисты компании могут организовать производство «под ключ», а также перерабатывать отходы на вашем, уже действующем деревоперерабатывающем предприятии.

Углевыжигательный печи серии ПУДГ-30 – это 2-х ретортные углевыжигательные печи с горизонтальным расположением стаканов и реторт с наибольшим удельным выходом древесного угля, со значительным снижением затраты рабочей силы, с максимально эффективным дожиганием пиролизных газов.

Технические характеристики печи ПУДГ-30:

  • Производительность – (березовый уголь) – 30-50 тонн/месяц
  • Сырье: 5,5 – 6,5 м3 сырья для получения 1 тонны готовой продукции
  • Габариты корпуса печи: 6000 х 3300 х 2620
  • Количество реторт в стандартной комплектации – 6 штук
  • Количество обслуживающего персонала: 2 человека днем, 1 человек ночью
  • Масса печи без реторт – 12 тонн
  • Гарантия – 3 года
Углевыжигательная печь «Урман» серии ПУДГ-30

В печи есть возможность максимально использовать вырабатываемую тепловую энергию. Для этого, к дымоходной трубе, можно дополнительно смонтировать теплообменник, где будет происходить отдача тепла отводимых газов теплоносителю. Таким образом, угольная печь дополнительно может нагревать теплоноситель для системы отопления цеха, подсобных помещений, сушильной камеры и т. п.

Все оборудование, выпускаемое компанией «Урман», является экологически чистым и безопасным для окружающей среды благодаря тому, что все продукты термического распада сжигаются и максимально используются как источник тепловой энергии для поддержания всех процессов.

При изготовлении оборудования применяются проверенные временем жаростойкие материалы. Современные технические решения позволяют обеспечить стабильную работу печи и удаленный мониторинг производственного процесса, в результате чего все тепловые процессы контролируются только автоматикой.

Инженеры компании «Урман» при разработке углевыжигательных печей постарались максимально минимизировать тяжелый ручной труд в процессе загрузки сырья и выгрузки готовой продукции. Процесс загрузки / выгрузки печей «Урман» осуществляется легко и быстро с помощью вилочного погрузчика или лебедки, что позволяет сэкономить время, минимизировать физические нагрузки и сократить количество обслуживающего персонала.

ООО «Урман»
г. Казань, ул. Автосервисная, 23а
+7 (917) 915-79-22, +7 (903) 109-54-30
[email protected]
urman16.ru

Читайте также:

© 2017-2022 Отраслевой журнал «ЛПК Сибири». All rights reserved.

Производство древесного угля «СВАРОЖИЧЪ» | Курский завод грануляторов

Описание

Производство древесного угля «Сварожичъ» — это комплекс состоящий из системы 4х автономных реторт. 

Печь ретортного типа для выжигания угля — это металлическая ёмкость закрытого типа, в которой создаются условия для разложения древесины на углерод (угли) и газообразные летучие вещества.

Из газообразных веществ, в следствии определенных процессов производства древесного угля, выделяется пиролизный газ, который отапливает комплекс углевыжигательного завода.    

 

Сырьё для производства древесного угля

Сырьё для производства древесного угля может быть самым разнообразным:

  • Горбыль древесный, доска, рейка, брус, вагонка, лес
  • Отходы древесной промышленности, щепа, ветки, древесный мусор, опилки, стружка, пиломатериалы
  • Шишки, крупная твердая скорлупа орехов и т.д.

Как производили древесный уголь раньше?

Древесный уголь в России, начиная с ХVIII и до ХIХ века производили исключительно прибегая к ручному труду крестьян и заключенных, отбывавших наказание на каторгах. Во времена производства древесного угля появилась такая профессия как углежог. Высокоуглеродный уголь стал полуфабрикатом для металлургии, кузнечного дела, керамического производства и т.д. Бревна и лес, который работники заготавливали с апреля по сентябрь в глубоком овраге складывали особым способом — кучами, сверху покрывали дерном около 7 см, а затем толстым слоем земли. От едкого дыма, копоти и смрада, которые беспрерывно вздымались от тлеющих под дерном дров, у людей болели глаза,  становилось тяжелым дыхание, у многих в груди появлялась боль, сильное сердцебиение.

Преимущества углевыжигательного комплекса «Сварожичъ»

Преимуществами оборудования для производства древесного угля является:

  • Экологичность комплекса — дыма нет!!!
  • Комплекс отапливает сам себя, после первого запуска печи
  • Легкость в обслуживании и в эксплуатации
  • Компактность размещения комплекса на территории

С чего начать производство древесного угля? 

  • Подобрать соответствующие производственные площади
  • Проверить доступность исходного древесного сырья
  • Подготовить древесное сырьё для переработки. Подобрать фракцию

Как работает углевыжигательный комплекс «Сварожичъ»?

Производство древесного угля «Сварожичъ» рассчитано на беспрерывную — суточную работу 24/7.

Время от момента загрузки древесного сырья в ретортную печь до полной выгрузки готового продукта из неё называется Циклом.

Цикл работы одной ретортной печи — это время затраченное ретортой на процесс разложения исходной древесины на углерод и газообразные вещества путём нагревания без (или с ограничением) доступа воздуха, до момента окончания процесса термического пиролиза и полной выгрузки готового продукта (углей) в бак для охлаждения.   

Цикл производства древесного угля  «Сварожичъ» занимает в среднем от 10 — 14 часов.

Первый цикл системы «Сварожичъ» занимает больше всего времени, т.к. необходимо дополнительное время для разогрева системы и основного теплогенератора от 2 — 4 часов.   

Принцип функционирования комплекса производства древесного угля «Сварожичъ». Цели и задачи производства. 

Примерный алгоритм работы комплекса. 

Алгоритм работы углевыжигательного комплекса представлен на примере выжигания сырья: горбыль сосновый, влажность 40 — 50%, фракция — бруски размером 5см*10см, заполнение реторт — 70%  от общего объема. 

Технологический процес производства древесного угля с помощью комплекса «Сварожичъ» включает в себя следующие этапы: 

  • Подготовка исходного древесного сырья

Измельчить излишне крупные куски древесины для дальнейшей подачи в бункер ленточного конвейерного транспортера.

  • Загрузка исходного сырья в бункер питатель ленточного транспортера
  • Подача древесины в Печь — реторту № 1 (заполняем реторту насыпью)

Печи — реторты № 2, № 3, № 4 на этом этапе НЕ загружаются!!!

  • Подготовленными топочными дровами запускаем теплогенератор — основную печь, нагоняя температурный режим по первому основному датчику от 500 — до 800 °C 

Температурный режим основного теплогенератора удерживаем до систематической подачи пиролизного газа в Печь — Реторту № 1.

При необходимости корректируем температурный режим первого датчика топочными дровами.

С момента запуска основной печи до начала пиролиза в реторте № 1 может пройти от 3 — до 4 часов работы печки. 

  • Через 4 часа работы основного теплогенератора, ленточным транспортером засыпаем  Печь — реторту № 2
  • Через 4 часа от момента запуска Реторты № 2, засыпаем Печь — реторту № 3
  • Через 4 часа от момента запуска Реторты № 3, засыпаем Печь — реторту № 4
  • Через 4 часа от момента запуска Реторты № 4, при условии окончания пиролиза в Реторте № 1, ее необходимо разгрузить. 
  • Выгрузка готового продукта — древесного угля происходит в железный бак с крышкой, где готовый древесный уголь должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, без доступа воздуха. 

Цикл Реторты № 1 в этом случае составит 16 часов с момента запуска основного теплогенератора. 

Внимание!!! Готовый продукт обязательно должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, иначе может произойти самовозгорание древесного угля.  

  • После выгрузки Реторты № 1 ее необходимо сразу наполнить исходным сырьем. 
  • Выгрузка готового продукта из Реторты № 2 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 1 и тут же происходит загрузка Реторты № 2
  • Выгрузка готового продукта из Реторты № 3 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 2 и тут же происходит загрузка Реторты № 3
  • Выгрузка готового продукта из Реторты № 4 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 3 и тут же происходит загрузка Реторты № 4

Циклы работы Реторт № 1,2,3,4 в этом случае составит уже 14 часов с момента загрузки исходного сырья. 

Температурные режимы производства древесного угля  

Комплекс производства древесного угля «Сварожичъ» включает в себя несколько температурных датчиков:

  • Датчик контроля температуры с автоматической регулировкой сброса температуры и оповещением нехватки рабочей температуры расположен на основном теплогенераторе — печи. 
  • Дополнительные датчики расположены на каждой Реторте

Производительность комплекса «Сварожичъ»

Производительность комплекса «Сварожичъ» тестировалась на сырье: сосновая порода дерева из отходов древесной промышленности — древесном горбыле.

Исходная влажность древесины составляла от 40 % — 50 %. Размер фракции — бруски, куски после измельчения рубильной машиной размером 15см*10см*3см и более. При тестировании комплекса было установлено:

  • В случае если исходная влажность сырья превышает показатель 50%, тогда время цикла увеличивается.
  • В случае если фракция исходного сырья крупнее указанной, тогда реторта заполняется с большими воздушными пустотами (сотами), следовательно выход готового древесного угля незначительно уменьшается.
  • В случае сели исходное сырьё мельче указанной фракции, реторта заполняется плотно, следовательно выход готового древесного угля увеличивается.

При производстве древесного угля из лиственных пород деревьев — производительность ориентированная на вес всегда будет больше, чем у хвойных пород деревьев.  

На что необходимо обращать внимание при производстве древесного угля? 

Какой процент содержания углерода в готовом древесном угле? 

 

 

Угольная печь C26-12 — SSMCOOK, лучший поставщик кухонных плит для проекта Carbon-finance | Дровяная кухонная плита| Угольная печь

Угольная печь C26-12 — SSMCOOK, лучший поставщик кухонных плит для проекта Carbon-finance | Дровяная кухонная плита| Угольная печь| Переносная электрическая плита перейти к содержанию

Быстрая цитата

Название детали Спецификация
Плита Верхняя часть из нержавеющей стали с 6 опорами для горшков, диам. 26см
Корпус печи Холоднокатаная сталь толщиной 0,5 мм с порошковым покрытием
Камера сгорания
Двойная стенка из нержавеющей стали (1 мм SS304 + 0,5 мм SS201) с подачей вторичного воздуха для повышения долговечности и производительности.
Решетка Нержавеющая сталь SS304
Изоляционный материал Керамическое волокно
Дверная рама Лист холоднокатаный толщиной 1 мм с порошковым покрытием.
Дно печи Нержавеющая сталь 304
Ручка ручки из нержавеющей стали с выпечкой

Тепловая эффективность высокой мощности 46,6 %
Более низкая удельная мощность 0,006 МДж/мин/л
Мощный CO 8,929 г/МДжд
СО малой мощности 0,037 г/мин/л
Высокая мощность БДМ 2,5 75.501 мг/МДжд
Маломощный ТЧ 2,5 0,201 мг/мин/л
Внутренние выбросы CO 0,550 г/мин
Выбросы внутри помещений PM 2,5 4,457 Мг/мин