Углевыжигательные печи «Урман» для производства древесного угля
1863
Выставки
Компания «Урман» специализируется на производстве высокотехнологичных углевыжигательных печей для производства древесного угля. Благодаря огромному опыту работы в этой сфере специалисты компании могут организовать производство «под ключ», а также перерабатывать отходы на вашем, уже действующем деревоперерабатывающем предприятии.
Углевыжигательный печи серии ПУДГ-30 – это 2-х ретортные углевыжигательные печи с горизонтальным расположением стаканов и реторт с наибольшим удельным выходом древесного угля, со значительным снижением затраты рабочей силы, с максимально эффективным дожиганием пиролизных газов.
Технические характеристики печи ПУДГ-30:
- Производительность – (березовый уголь) – 30-50 тонн/месяц
- Сырье: 5,5 – 6,5 м3 сырья для получения 1 тонны готовой продукции
- Габариты корпуса печи: 6000 х 3300 х 2620
- Количество реторт в стандартной комплектации – 6 штук
- Количество обслуживающего персонала: 2 человека днем, 1 человек ночью
- Масса печи без реторт – 12 тонн
- Гарантия – 3 года
В печи есть возможность максимально использовать вырабатываемую тепловую энергию. Для этого, к дымоходной трубе, можно дополнительно смонтировать теплообменник, где будет происходить отдача тепла отводимых газов теплоносителю. Таким образом, угольная печь дополнительно может нагревать теплоноситель для системы отопления цеха, подсобных помещений, сушильной камеры и т. п.
Все оборудование, выпускаемое компанией «Урман», является экологически чистым и безопасным для окружающей среды благодаря тому, что все продукты термического распада сжигаются и максимально используются как источник тепловой энергии для поддержания всех процессов.
При изготовлении оборудования применяются проверенные временем жаростойкие материалы. Современные технические решения позволяют обеспечить стабильную работу печи и удаленный мониторинг производственного процесса, в результате чего все тепловые процессы контролируются только автоматикой.
Инженеры компании «Урман» при разработке углевыжигательных печей постарались максимально минимизировать тяжелый ручной труд в процессе загрузки сырья и выгрузки готовой продукции. Процесс загрузки / выгрузки печей «Урман» осуществляется легко и быстро с помощью вилочного погрузчика или лебедки, что позволяет сэкономить время, минимизировать физические нагрузки и сократить количество обслуживающего персонала.
ООО «Урман»
г. Казань, ул. Автосервисная, 23а
+7 (917) 915-79-22, +7 (903) 109-54-30
[email protected]
urman16.ru
Читайте также:
© 2017-2022 Отраслевой журнал «ЛПК Сибири». All rights reserved.
Производство древесного угля «СВАРОЖИЧЪ» | Курский завод грануляторов
Описание
Производство древесного угля «Сварожичъ» — это комплекс состоящий из системы 4х автономных реторт.
Печь ретортного типа для выжигания угля — это металлическая ёмкость закрытого типа, в которой создаются условия для разложения древесины на углерод (угли) и газообразные летучие вещества.
Из газообразных веществ, в следствии определенных процессов производства древесного угля, выделяется пиролизный газ, который отапливает комплекс углевыжигательного завода.
Сырьё для производства древесного угля
Сырьё для производства древесного угля может быть самым разнообразным:
- Горбыль древесный, доска, рейка, брус, вагонка, лес
- Отходы древесной промышленности, щепа, ветки, древесный мусор, опилки, стружка, пиломатериалы
- Шишки, крупная твердая скорлупа орехов и т.д.
Как производили древесный уголь раньше?
Древесный уголь в России, начиная с ХVIII и до ХIХ века производили исключительно прибегая к ручному труду крестьян и заключенных, отбывавших наказание на каторгах. Во времена производства древесного угля появилась такая профессия как углежог. Высокоуглеродный уголь стал полуфабрикатом для металлургии, кузнечного дела, керамического производства и т.д. Бревна и лес, который работники заготавливали с апреля по сентябрь в глубоком овраге складывали особым способом — кучами, сверху покрывали дерном около 7 см, а затем толстым слоем земли. От едкого дыма, копоти и смрада, которые беспрерывно вздымались от тлеющих под дерном дров, у людей болели глаза, становилось тяжелым дыхание, у многих в груди появлялась боль, сильное сердцебиение.
Преимущества углевыжигательного комплекса «Сварожичъ»
Преимуществами оборудования для производства древесного угля является:
- Экологичность комплекса — дыма нет!!!
- Комплекс отапливает сам себя, после первого запуска печи
- Легкость в обслуживании и в эксплуатации
- Компактность размещения комплекса на территории
С чего начать производство древесного угля?
- Подобрать соответствующие производственные площади
- Проверить доступность исходного древесного сырья
- Подготовить древесное сырьё для переработки. Подобрать фракцию
Как работает углевыжигательный комплекс «Сварожичъ»?
Производство древесного угля «Сварожичъ» рассчитано на беспрерывную — суточную работу 24/7.
Время от момента загрузки древесного сырья в ретортную печь до полной выгрузки готового продукта из неё называется Циклом.
Цикл работы одной ретортной печи — это время затраченное ретортой на процесс разложения исходной древесины на углерод и газообразные вещества путём нагревания без (или с ограничением) доступа воздуха, до момента окончания процесса термического пиролиза и полной выгрузки готового продукта (углей) в бак для охлаждения.
Цикл производства древесного угля «Сварожичъ» занимает в среднем от 10 — 14 часов.
Первый цикл системы «Сварожичъ» занимает больше всего времени, т.к. необходимо дополнительное время для разогрева системы и основного теплогенератора от 2 — 4 часов.
Принцип функционирования комплекса производства древесного угля «Сварожичъ». Цели и задачи производства.
Примерный алгоритм работы комплекса.
Алгоритм работы углевыжигательного комплекса представлен на примере выжигания сырья: горбыль сосновый, влажность 40 — 50%, фракция — бруски размером 5см*10см, заполнение реторт — 70% от общего объема.
Технологический процес производства древесного угля с помощью комплекса «Сварожичъ» включает в себя следующие этапы:
- Подготовка исходного древесного сырья
Измельчить излишне крупные куски древесины для дальнейшей подачи в бункер ленточного конвейерного транспортера.
- Загрузка исходного сырья в бункер питатель ленточного транспортера
- Подача древесины в Печь — реторту № 1 (заполняем реторту насыпью)
Печи — реторты № 2, № 3, № 4 на этом этапе НЕ загружаются!!!
- Подготовленными топочными дровами запускаем теплогенератор — основную печь, нагоняя температурный режим по первому основному датчику от 500 — до 800 °C
Температурный режим основного теплогенератора удерживаем до систематической подачи пиролизного газа в Печь — Реторту № 1.
При необходимости корректируем температурный режим первого датчика топочными дровами.
С момента запуска основной печи до начала пиролиза в реторте № 1 может пройти от 3 — до 4 часов работы печки.
- Через 4 часа работы основного теплогенератора, ленточным транспортером засыпаем Печь — реторту № 2
- Через 4 часа от момента запуска Реторты № 2, засыпаем Печь — реторту № 3
- Через 4 часа от момента запуска Реторты № 3, засыпаем Печь — реторту № 4
- Через 4 часа от момента запуска Реторты № 4, при условии окончания пиролиза в Реторте № 1, ее необходимо разгрузить.
- Выгрузка готового продукта — древесного угля происходит в железный бак с крышкой, где готовый древесный уголь должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, без доступа воздуха.
Цикл Реторты № 1 в этом случае составит 16 часов с момента запуска основного теплогенератора.
Внимание!!! Готовый продукт обязательно должен остывать в течение суток плотно закрытый крышкой, иначе может произойти самовозгорание древесного угля.
- После выгрузки Реторты № 1 ее необходимо сразу наполнить исходным сырьем.
- Выгрузка готового продукта из Реторты № 2 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 1 и тут же происходит загрузка Реторты № 2
- Выгрузка готового продукта из Реторты № 3 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 2 и тут же происходит загрузка Реторты № 3
- Выгрузка готового продукта из Реторты № 4 происходит через 4 часа с момента выгрузки Реторты № 3 и тут же происходит загрузка Реторты № 4
Циклы работы Реторт № 1,2,3,4 в этом случае составит уже 14 часов с момента загрузки исходного сырья.
Температурные режимы производства древесного угля
Комплекс производства древесного угля «Сварожичъ» включает в себя несколько температурных датчиков:
- Датчик контроля температуры с автоматической регулировкой сброса температуры и оповещением нехватки рабочей температуры расположен на основном теплогенераторе — печи.
- Дополнительные датчики расположены на каждой Реторте
Производительность комплекса «Сварожичъ»
Производительность комплекса «Сварожичъ» тестировалась на сырье: сосновая порода дерева из отходов древесной промышленности — древесном горбыле.
Исходная влажность древесины составляла от 40 % — 50 %. Размер фракции — бруски, куски после измельчения рубильной машиной размером 15см*10см*3см и более. При тестировании комплекса было установлено:
- В случае если исходная влажность сырья превышает показатель 50%, тогда время цикла увеличивается.
- В случае если фракция исходного сырья крупнее указанной, тогда реторта заполняется с большими воздушными пустотами (сотами), следовательно выход готового древесного угля незначительно уменьшается.
- В случае сели исходное сырьё мельче указанной фракции, реторта заполняется плотно, следовательно выход готового древесного угля увеличивается.
При производстве древесного угля из лиственных пород деревьев — производительность ориентированная на вес всегда будет больше, чем у хвойных пород деревьев.
На что необходимо обращать внимание при производстве древесного угля?
Какой процент содержания углерода в готовом древесном угле?
Угольная печь C26-12 — SSMCOOK, лучший поставщик кухонных плит для проекта Carbon-finance | Дровяная кухонная плита| Угольная печь
Угольная печь C26-12 — SSMCOOK, лучший поставщик кухонных плит для проекта Carbon-finance | Дровяная кухонная плита| Угольная печь| Переносная электрическая плита перейти к содержаниюБыстрая цитата
Поиск
Из-за следующих выдающихся особенностей угольная печь C26-12 становится популярной моделью.
- Технология вторичного воздушного потока для эффективной работы.
- Тепловая эффективность 46%, экономия топлива, экономия времени.
- Съемный пепельница для управления огневой мощью и легкой чистки.
- Нержавеющая сталь, обеспечивающая долговечность и длительный срок службы.
- Дополнительные варианты цвета: черный, синий, оранжевый, зеленый и т. д.
Спросите цитату
- Материалы
- Спецификация и гарантия
- Спектакль
- видео
- Ссылка
Материалы
Название детали | Спецификация |
Плита | Верхняя часть из нержавеющей стали с 6 опорами для горшков, диам.![]() |
Корпус печи | Холоднокатаная сталь толщиной 0,5 мм с порошковым покрытием |
| Двойная стенка из нержавеющей стали (1 мм SS304 + 0,5 мм SS201) с подачей вторичного воздуха для повышения долговечности и производительности. |
Решетка | Нержавеющая сталь SS304 |
Изоляционный материал | Керамическое волокно |
Дверная рама | Лист холоднокатаный толщиной 1 мм с порошковым покрытием. |
Дно печи | Нержавеющая сталь 304 |
Ручка | ручки из нержавеющей стали с выпечкой |
Спецификация и гарантия
Срок службы
Гарантия: 2 года
Срок службы: 3-5 лет при правильном использовании и обслуживании.
Спецификация доставки
Размер: 325*270*255 мм
Веса: 5,6kgs
.
Тепловая эффективность высокой мощности | 46,6 | % |
Более низкая удельная мощность | 0,006 | МДж/мин/л |
Мощный CO | 8,929 | г/МДжд |
СО малой мощности | 0,037 | г/мин/л |
Высокая мощность БДМ 2,5 | 75.501 | мг/МДжд |
Маломощный ТЧ 2,5 | 0,201 | мг/мин/л |
Внутренние выбросы CO | 0,550 | г/мин |
Выбросы внутри помещений PM 2,5 | 4,457 | Мг/мин |
Видео
Ссылка
Вам также может понравиться
Разогрейте свой бизнес с помощью кухонной техники SSM!
Связаться
Производство плит и посуды с низким энергопотреблением
Линкедин Фейсбук Твиттер
YouTube
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТЫ
КОНТАКТЫ
- Мост Дунси, город Ганьлинь, город Шэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
- info@ssmcook.
com
Адрес электронной почты *
Copyright 2022 Производитель печей в Шэнчжоу. Все права защищены.
Свяжитесь с нами сейчас
Бари — Печи HearthStone
От: $5599* Рекомендуемая производителем розничная цена
Bari был разработан и производится исключительно в Германии компанией Hase Kaminofenbau GmbH. Как говорит Хасе: Прежде всего, цель состоит в том, чтобы создавать печи со сбалансированной и гармоничной формой и формой. Наши печи действительно сияют.
Особенности
TruHybrid™ Efficiency
В печи Bari используется технология сжигания TruHybrid™ от HearthStone, что позволяет вывести на рынок Северной Америки современный европейский продукт, сертифицированный EPA.
Уникальная отделка
Bari предлагается с различными вариантами отделки, включая керамические панели различных текстур и цветов и, конечно же, минимальную черную сталь.
Естественный конвективный обогрев
Печи HASE состоят из двух слоев. Внутренний стальной корпус печи обеспечивает структуру, контролирующую горение печи. Внешние панели завершают печь и создают конвективный воздушный канал, по которому теплый воздух циркулирует по всему дому и снижает внешнюю температуру печи.
СКИДКА 26%: НА ЭТУ ПЕЧЬ ПОЛУЧАЕТСЯ НАЛОГОВЫЙ КРЕДИТ ДЛЯ ДРОВЯНЫХ ПЕЧЕЙ > >
См. варианты цвета
Эффективность
76%
HHV
HeatLife » data-trigger=»click hover focus» data-placement=»top»/>
14
Сертифицировано EPA
0,94
г/ч
Технические характеристики
Зольник: В комплекте
БТЕ: До 35 000
Эффективность: 76% HHV
Сертификат EPA: 0,94 г/ч
Отделка: Алебастровая керамика, гладкая, уголь + мыльный камень, угольная сталь, лавовая керамика, кольчатая, метеоритная керамика, линейная текстура, мыльный камень, керамика Wintersea, линейная текстура
Вместимость топки: 1.25
Диаметр выхода дымохода: 6
Расположение выхода дымохода: Топ
HeatLife: 14
Нагрев до:
1400 кв.
Модель: 8171
Вращение печи: 225 градусов
Тип печи: Дровяная печь Hase
Вес: 310 (все стальные), 430 (керамические), 485 (мыльные камни)
Принадлежности
Адаптер наружного воздуха: 91-53712
Зазоры
- Сторона: 38″
- Задняя часть: 13″
Соединительная труба с одинарной или двойной стенкой, плита свободно вращается
- Сторона: 13″
- Сзади: 11″
- Угловой: 10″
Соединительная труба с одинарной или двойной стенкой, печь фиксируется в положении
EPA 2020
В 2020 году вступает в силу новый стандарт низкого уровня выбросов для твердотопливных обогревателей . 15 мая 2020 года вступают в силу новые правила EPA, которые требуют, чтобы дровяные обогреватели выделяли менее 2 граммов сажи в час. Это новое правило дало HearthStone возможность занять лидирующие позиции и разработать одни из самых чистых и эффективных печей, существующих сегодня, благодаря нашей технологии TruHybrid.
Узнайте больше о стандартах Агентства по охране окружающей среды
TruHybrid
™Системы сверхчистого сжигания
Все наши дровяные печи соответствуют стандартам Агентства по охране окружающей среды 2020 года, поэтому вы можете быть уверены, что они будут гореть чисто сегодня и долгие годы.
Наши печи TruHybrid ™ горят чисто и эффективно до и после включения катализатора. Система сочетает в себе первичное и вторичное сгорание с третичным сгоранием с использованием катализатора, который устраняет несгоревшие частицы дыма и газы.
Узнайте больше о TruHybrid
Наши материалы
Компания Hase Precision производит все компоненты из стали, керамики и вермикулита на собственном предприятии, благодаря чему печи Hase являются одними из самых качественных продуктов в мире.
Прецизионная сталь
Hase производит печи из высококачественной толстолистовой стали, изготовленной с использованием самых современных технологий, позволяющих достичь высочайшего уровня подгонки и отделки.