Печь наклонная роторная: Роторная печь | Урал-Олово

Содержание

Роторная печь | Урал-Олово

ООО “Урал-Олово” предоставляет услугу по проектировке, изготовлению и установке плавильных печей для плавки цветных металлов и переработки их шлаков.

 Роторная печь.

Отражательная печь барабанного типа - роторные, наклонные, для плавки меди, алюминия и их шлаков с температурой плавления до 1500°С.

Коротко о главном. РНП-5 - роторная наклонная печь. Цифра – обозначение тоннажа.

Роторная печь представляет собой вращающуюся наклонную печь, предназначенную для эффективного извлечения алюминия из отходов производства, полностью, исключая возможность потери металла, вследствиеокисления и выгорания.  Роторно-наклонная печь представлена линейкой печей различной производительности, предназначенных для переплавки органически загрязненного и чистого лома, а также отходов типа шлаков (дроссов), суточной производительностью от 20 до 45 тонн.  

В зависимости от категории перерабатываемого сырья, возможно произвести до восьми плавильных циклов в сутки. Печи в сравнении со своими прямыми зарубежными конкурентами, работают с минимальным потреблением электроэнергии и расходом по газу и жидкому топливу. Также для переработки загрязнённого нефтепродуктами металлолома, печи могут дополнительно комплектоваться системой подачи кислорода, непосредственно в топку печи. Это приводит к полному выгоранию органических веществ, снижению потребления электроэнергии и уменьшению количества вредных выбросов в окружающую среду. 

С применением технологичного загрузочного устройства, время загрузки сырья уменьшено до минимально возможного. Что напрямую оказывает влияние на реакцию окисления, ограничивая доступ кислорода через открытую дверь, к жидкой фазе металла, тем самым уменьшая потери металла, предотвращая образование оксидов. Расширены также технические возможности, которые имеет роторная печь для плавки алюминия, свинца, олова, меди благодаря инновационной конструкции печи с использованием новейших технологических приемов.  

Роторно-наклонная печь имеет рабочий диапазон плавильного барабана в интервале углов от 0° до -12°, и диапазон регулирования скорости вращения от 0 до 15 об/мин, что в общем характеризует «гибкость» ведения технологического процесса плавки, увеличивая эффективность получения металла из отходов алюминия, меди в особенности их шлаков. Благодаря форме барабана плавильной камеры печи, с удлиненным цилиндром и зауженным конусом, а также технологической универсальности печи, стало возможным ведение процесса эффективного отжима металла из шлака в горизонтальном положении, на высоких скоростях вращения до 15 об/мин на последних стадиях цикла плавки, что обеспечило максимальный металлургический выход металла.

Конструкция роторной печи:

  • кожух (барабан)
  • опорные ролики
  • открытая зубчатая передача: венец, шестерня
  • привод: электродвигатель, редуктор
  • топочная головка (горячая)
  • газоотводящая головка
  • механический питатель
  • горелка

Печь состоит из горизонтально расположенного цилиндрического кожуха (барабана), футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств и привода, головок - топочной и газоотводящей и холодильника.

Барабанные печи могут иметь перегребающие и теплообменные устройства, а также специальные устройства для подачи твёрдых и газообразных материалов в отдельные зоны печи через отверстия в кожухе. Кожух обычно глухой по всей длине, сварен из листового железа толщиной 10—30 мм. Иногда диаметр изменяют по длине печи. При большом диаметре кожух усиливают кольцами жесткости. Изнутри кожух футерован шамотным, магнезитовым или высокоглиноземистым кирпичом. Снаружи кожуха проложен теплоизоляционный слой. Толщина футеровки обычно 200—300 мм, толщина теплоизоляции 10—30 мм.

Снаружи кожуха закреплены опорные стальные бандажи и большая венцовая шестерня. Бандажи опираются на ролики. Печь вращается со скоростью 0—15 об/мин. Мощность электродвигателя 40—1000 кВт.

Принцип работы печи:

Печь - это цилиндрическая ёмкость, слегка наклонённая по горизонтали, которая медленно вращается по своей оси. Вещество, которое будет обрабатываться, подаётся в верхний конец барабана.

В то время как печь вращается, вещество плавно опускается в нижний конец и подвергается смешиванию и перемешиванию. Горячие газы проходят по печи, иногда в том же направлении, что и обрабатываемое вещество - параллельно, но обычно в противоположном обратном направлении. Горячие газы могут появляться в выносной топке, либо образуются от внутреннего пламени в печи. Это пламя выходит из трубы форсунки - печной форсунки, которая работает как горелка Бунзена. Топливом для этого может быть газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

Технология:

Шихта и топливо поступают в печь обычно с противоположных концов печи. Шихта движется вследствие вращения и некоторого наклона самой печи, например, 1,5 %.

Технические характеристики:

Наименование  показателя Значение показателя
РНП-1 РНП – 3 РНП – 5 РНП-7 РНП-10

1

Вместимость ванны печи по расплавленному сплаву алюминия, не менее, тн. 1 3 5 7 10

2

Рабочий объем барабана, м3, не менее 0,48 1,9 2,4 3,85 6

3

Мощность привода, квт не менее
14
18 18 22 22

4

Частота  вращения барабана, (вращение реверсивное), об/мин, не более 0-6

5

Скорость подъёма-опускания барабана не более, м/мин

0,8

6

Угол установки барабана

15º

7

Габаритные размеры без системы газоотвода, мм, не  более:

длина

3100 4400
4700
6000 8550

ширина

2400 2400 2400 2960 3810

высота

2500 3000 3100 3300 3550

8

Масса, не более, тн 12 16 20 25 30

9

Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более 35º

10

Газовая горелка инжекционного типа мощностью, МВт (подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчиком, t°Cплавления металла)
0,6 0,8 1 1,2 1,5

11

Длина факела горелки, м.

1,2-1,7

12

Расход природного газа на 1 час, куб. м.

в зависимости от мощности горелки

Преимущества роторных печей:

  • флагман в области переработки лома и отходам цветных металлов
  • работа на любом виде топлива, электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь
  • большой объем загрузки печи
  •  быстрая скорость плавки металлов по сравнению с ближайшими конкурентами
  •  наименьшие потери и шлак при переработке
  • возможность работы с медью, латунью, бронзой и шлаками этих металлов и сплавов
  • возможность переработки стружки, лома ЦАМ, и прочих металлов содержащих в себе влагу и маслянистость
  • лучший выбор при переработке вторичного алюминия, алюминиевой банки, и прочего негабаритного, разносортного и прессованного лома
  • возможность переработки лома с применением экзотермического флюса и горячего шлака
  • возможность проведения сухой плавки окисленного шлака и лома

Примечание:

Мы изготавливаем печи для плавки цветных металлов и сплавов и переработке их шлаков по индивидуальным заказам, объему, размерам и с требуемыми характеристиками.

Топливом для работы роторной наклонной печи РНП служит: электроэнергия, газ, масло, размельченный нефтяной кокс или молотый уголь.

Для подбора оптимальной модели печи, рекомендуем обратиться к специалистам компании, мы расскажем об отличительных особенностях устройств, а так же порекомендуем наиболее подходящую модель, удовлетворяющую требования заказчика.

По вопросам заказа печей для плавки цветных металлов и сплавов, а так же условий, цен и срока поставки отправляйте Ваш запрос на почту компании: [email protected]

Роторно – наклонная плавильная печь для цветного металла

На фото роторные печи РНП-1, РНП-3, РНП-5, РНП-7, РНП-10

ВИДЕО РНП-5

https://youtu.be/3AoDnJ-BR_E   

 РНП-10

  https://youtu.be/l-0Oadecjj4

 

Роторно–наклонная плавильная печь для цветного и черного металла от

1-10тн. 

С 2010г. наше предприятие производит роторно-наклонные печи  1тн, 3тн, 5тн, 7 тн, 10тн. ООО "Автотехторг"имеет разрешительную документацию по промышленной безопасности. На протяжении всего времени предприятием изготовлено  13 единиц плавильных роторно-наклонных печей объемом 3тн, 5тн, 7тн для плавки алюминия и других  металлов и поставлено в разные регионы страны. 

Преимущества  роторной печи:
- В конструкции печи учены особенности процесса, что обеспечивает простоту и надежность ее эксплуатации и получения хороших экономических результатов.
- Самая лучшая форма барабана. При максимальной загрузке печи данная форма барабана печи играет большую роль для эффективного распределения тепла, а также принципа расположения опорных подшипников. 
- Благодаря большой загрузочной двери и хорошему теплообмену время одного цикла снижено. Соответственно значительно увеличивается производительность и заметно сокращается расход соли.
- Высокая скорость плавления достигается благодаря улучшенному теплообмену в барабане печи. Это, в основном, достигается за счёт возврата продуктов сгорания внутри барабана печи. Благодаря увеличенному времени пребывания, смешивание газов с частицами происходит более интенсивно, что обеспечивает отличный теплообмен.
- Короткое время цикла для шихтовки, слива металла и соли достигается благодаря наличию большой загрузочной двери и контролю за процессом опрокидывания барабана печи.
- Пониженный расход соли возникает из-за того, что наружная поверхность расплава, по отношению к его общему весу меньше, чем у других печей.
- Ось наклона поворотной рамы максимально находится на уровне слива алюминия ,что предотвращает смещение барабана при наклоне во время слива вперед или назад. Это обеспечивает удобный слив и уменьшает потери металла из-за окисления и разбрызгивания  
- На печи применен метод совмещения электрического двигателя с регулируемой скоростью вращения преобразователя частоты, оборудованный редуктором с постоянным передаточным циклом и муфтой обеспечивает надёжную работу при любой скорости вращения.
- Управление печью вынесено на один пульт.
- Конструкция печей разработана для транспортировки ее до места назначения обычным длинномерным транспортом.

Наименование и область применения 

Печь плавильная РНП  предназначена  для  обеспечения процесса плавки цветного металла и последующего его розлива в формы в различных видах производства в районах с умеренным климатом (исполнение У по ГОСТ 15150-69) при температуре окружающего воздуха от минус 20° С до плюс 40° С.

Металлоконструкция печи представляет оболочковую конструкцию в виде барабана грушевидной формы, которая монтируется на подвижную платформу, имеющую возможность подъёма - опускания. Задней частью барабан опирается на планетарный редуктор, передняя часть бандажом  - на роликовые опоры. Подвижная платформа является пространственной сварной металлоконструкцией, состоящей из продольных и поперечных балок.  На платформе установлены опорные ролики,  привод вращения барабана от редуктора с электродвигателем . Для подъёма-опускания платформы имеются приводные гидроцилиндры на специальных кронштейнах. Печь оборудована опорно-поворотным устройством с гидроцилиндром открывания крышки плавильного барабана с разворотом на 120 градусов. Крышка изготовлена накладной конструкцией. Печь оборудована зонтом с газохода максимально изолирующее распространение выхлопных газов. В зависимости от требований заказчика зонт и воздуховод может быть изготовлен наклоняющимся вместе с печью или стационарным. Барабан печи изготовлен под толщину футеровки 300 мм Печь комплектуется гидростанцией управления подъёмом опускания  барабана, открывания закрывания крышки плавильного барабана. Пульт управления установлен на гидростанции, он позволяет легко и удобно проводить управление печью – газовой горелкой, подъёмом опусканием  подвижной платформы, вращением барабана, открытие закрытие крышки барабана. Пульт укомплектован частотным преобразователем оборотов электродвигателя вращения барабана с оборотами от 1 до 6 об/мин. Общее потребление электроэнергии печами  не более 40 квт , расход газа горелки БалтурTBG 150 MC при максимальной мощности 160 куб. м. в час. Количество потребителей два двигателя печи один горелки. Выход готового материала : банка 80-85%, стружка замасленная 75-88%, лом смешанный 85-92%, шлак отражательных печей 35-45%.                          Горелка подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчика, температуры плавления металла на стадии подготовки договора.   Упаковка печь РНП поставляется   в собранном виде, без упаковки. Документация, поставляемая с изделием, упаковывается пылеводонепроницаемый пакет. 

Прилагаемая документация: 

- Паспорт печи; 

- Руководство по эксплуатации; 

- Разрешительная документация  по применению роторной печи.

 

 

 

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПЕЧИ

 Ед. измерения

Кол-во

1

Барабан печи.

шт.

1

2

Рама печи.

шт.

1

3

Опорные ролики

шт

2

4

Редуктор привода печи

шт.

1

5

Электродвигатель печи

 

 

6

Лоток разливочный.

шт.

1

7

Гидростанция и комплект необходимых трубопроводов и  соединительных элементов.

 

комплект

1

8

Пульт управления гидростанцией и печью

шт.

1

9

Гидроцилиндры подъема печи.

шт.

2

10

Поворотно-опорное устройство крышки печи с приводом от гидроцилиндра

шт.

1

11

Зонт газохода.

шт.

1

12

 Газоотвод

Шт.

1

13

Футеровка

комплект

1

14

Горелка  Baltur TBG    

шт

1

 

 

                                     Технические характеристики 

 

Наименование  показателя

Значение показателя

 

РНП-1

РНП – 3

РНП – 5

РНП-

7

РНП-10

1

Вместимость ванны печи по расплавленному сплаву алюминия, не менее, тн

 

1

3

5

 

7

 

10

2

Рабочий объем барабана, м3, не менее

0,48

1,9

2,4

 

3,85

 

6,0

3

Мощность привода, квт не менее

14

18

18

22

22

4

Частота  вращения барабана, (вращение реверсивное), об/мин, не более

0-6

5

Скорость подъёма-опускания барабана не более, м/мин

0,8

6

Угол установки барабана

15º

7

Габаритные размеры без системы газоотвода, мм, не  более:

                              длина

                             ширина

                              высота

 

 

 

3100

2400

2500

 

 

 

4400

2400

3000

 

 

 

4700

2400

3100

 

 

6000

2960

3300

 

 

8550

3810

3550

8

Масса, не более, тн

       12

16

20

25

30

9

Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более

35º

10

Газовая горелка инжекционного типа мощностью, МВт ( подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчиком, температуры плавления металла)

 

 

0,6

 

 

0,8

 

 

1,0

 

 

1,2

 

 

1,5

11

Длина факела горелки, м

1,2-1,7

12

Расход природного газа на 1 час, куб. м.

в зависимости от мощности горелки

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание:

- допускается поставка комплекта печи без футеровки и горелки

- допускается изготовление печи плавильной РНП по индивидуальному заказу (объем, состав, комплектация, и иное по желанию Заказчика). 

 Срок поставки 65-100 рабочих дней. Предоплата 80%, остальные 20% по письму о готовности продукции к отгрузке. Возможна оплата 50%, 30%, 20%. 

 

 

 Стоимость по запросу. Работаем с лизинговой компанией ВТБ-24, АкБарс, Сименс.     

                                                                              

  Заявки направляйте на эл. почту  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.  или

тел.(34782) 36916, 89174049110                                

                                                  

Роторная печь

Несколько последних десятилетий во всем мире отчетливо прослеживается тенденция роста объемов потребления черных и цветных металлов. На фоне этого роста такие нюансы, как ужесточение экологических норм и требований, дефицит энергоресурсов и сырья, значительно повысили значимость добычи чистого металла из лома и отходов производства.


В этой связи были разработаны особо эффективные, современные технологии переработки лома и отходов цветных металлов в наклонных роторных печах. Таким образом, это оборудование, предназначенное для плавки металлов, стало одними из самых высокопроизводительных плавильных агрегатов, которые дают достаточно высокий выход годного металла и идеально подходят для переработки различного рода сплавов и лома.

 

Конструкция роторной печи

 

По своему внешнему виду плавильная машина немного похожа на бетономешалку, барабан которой (расположенный в горизонтальном положении) базируется на подвижной платформе. Причем эта подвижная платформа (сама платформа – это сварная металлоконструкция, состоящая из продольных и поперечных балок) имеет возможность опускаться и подниматься. Еще на платформе роторной печи, помимо подшипниковой опоры барабана и опорных роликов, обычно расположен редуктор, асинхронный двигатель, и приводящий в действие барабан цепной привод. Барабан, материалом которого является толстая конструкционная углеродистая сталь, своей задней частью оперт на опору из подшипников, а передней – на опоры из роликов.

 

 

В роторной печи предусмотрены отверстие для загрузки, отверстие для отвода продуктов горения и отверстие через которое происходит слив металла. Горелочное устройство находится на заслонке со стороны загрузочного отверстия. В процессе плавки стальной барабан (емкость которого по расплаву может быть различной) с заданной скоростью вращается вокруг горизонтальной оси. По завершении цикла печь наклоняется в сторону разгрузочного торца, в котором есть отверстие для выпуска металла. Дополнительным оборудованием к роторным печам идут поворотные механизмы для разливки металла, стальные или чугунные изложницы для отливок, загрузочные устройства.

 

Виды роторных печей, область их применения

 

По сравнению с короткобарабанными вращающимися печами с горизонтальной осью (ранее наиболее часто используемые для переработки вторичного сырья), роторные печи гораздо более выгодны, как с технической, так и с экологической точки зрения. Отражательные роторные печи также проигрывают роторным в части скорости плавки металла и других технических нюансов. Именно эти факторы повлияли на то, что переработка отходов металлов стала все чаще производиться с применением новейших технологий в печах роторного типа.

 

 

 

Что касается области применения этих печей, то особенно широко они применяются, если нужно переработать шлак, фольгу, стружку (в том числе влажную и маслянистую), баночный лом и прочий негабаритный, разносортный и прессованный лом. С помощи плавильного агрегата стало возможным перерабатывать лом с применением экзотермического флюса и горячий шлак, а также проводить сухую плавку окисленного шлака и лома.


К несомненным преимуществам РНП можно отнести ее быструю окупаемость (при постоянном использовании оборудование окупается за несколько месяцев) и минимальные трудовые затраты (печь может обслуживать один или два человека). Помимо этого при необходимости роторную печь достаточно легко переставить или транспортировать, а потом быстро запустить в новых условиях. Конструктивные особенности РНП позволяют увеличивать производительность и количество чистого металла, и при этом снижать общий расход энергии или топлива.

Роторная наклонная печь для алюминия свинца

Роторная наклоняющаяся печь (РНП) для плавки лома и отходов алюминия, свинца, цинка и меди

Наша Компания имеет большой опыт в разработке и производстве РНП и литейного оборудования для вторичной переработки цветных металлов и сплавов, имеет собственный подход к решению насущных технических и технологических задач по повышению основных показателей плавки по металлургическому выходу, производительности, удельным затратам и экологии.

Инновационные конструкторско-технологические решения, примененные в процессе разработки и совершенствования РНП, позволяют на практике осуществлять Техпроцесс и  получать высокие результаты работы плавки широкого ассортимента лома и отходов цветных металлов:

  1. Алюминий: все виды, группы и сорта без исключения (лом, стружка, фольга, банка, шлак и прочие алюминиевые отходы.
  2. Свинец: лом, восстановительная плавка -  аккумуляторный шлам, паста, шлаки, изгарь,  пыль, зола и прочие отходы, содержащие свинец.
  3. Цинк: лом, стружка нелегированного цинка, сплавы ЦАМ, гартцинк, изгарь цинковая.
  4. Медь, латунь и бронза: смешанный низкокачественный скрап, шлаки литейного производства, печные выломки, сор, козлы
  5. Отходы биметаллов.
  6. Сложный лом: кабель и провода в изоляции,

Наша компания является разработчиком Базовой Конструкции (БК) роторной наклоняющейся печи (РНП), защищенной Патентом. На основании этой БК создан Типоряд моделей РНП разной производительности и целевого назначения использования по видам металла для плавки лома и отходов алюминия (Al), свинца (Pb), цинка (Zn) и меди (Cu) с использованием стандартных топливных горелок на различных видах топлива (природный газ, ЖТ).  

Разработку БК РНП осуществила группа инженеров и конструкторов с учетом передовых  разработок и достижений зарубежных компаний-разработчиков РНП.  

Максимально унифицирована комплектация узлов и агрегатов печи изделиями отечественного машиностроения, которые по надежности и качеству обеспечивают мировые стандарты при доступности и демократичности цен.

В результате мы имеет возможность предлагать нашим предпринимателям металлургическое оборудование по доступным ценам, почти на порядок отличающимся от аналогичных изделий зарубежных производителей.

Уникальный дизайн, передовые технологии плавки, простота и надежность в эксплуатации. Использована и проверена многими предприятиями.  Наши РНП безотказны и они могут работать 350 дней в году. Так что предприятия могут не беспокоиться о поломке оборудования, которые отрицательно сказывается на производстве. Использование самых современных машиностроительных технологий  позволяет предлагать печи и технологии с наилучшими эксплуатационными характеристиками.

Технологическая эффективность позволяет  сэкономить время и затраты на процесс производства. А инвестиционные затраты могут окупиться в течение 2-х месяцев непрерывной работы. После этого печь будет создавать большие прибыли для предприятия.

Наша компания выполняет «под ключ» полный комплект услуг по внедрению Плавильного комплекса на базе РНП с использованием всего перечня вспомогательного оборудования по загрузке печи, разливке металла, систем подготовки и подачи топлива, систем аспирации и очистки отходящих газов  с учетом индивидуальных потребностей, особенностей и профиля производства Заказчика.

 

РЕЦИКЛИНГ АЛЮМИНИЯ

Роторная наклоняющаяся печь (РНП) для плавки лома  алюминия

Инновационная разработка – прорывная технология, отработанная на практике - 15 лет практического применения – высокая эффективность в условиях кризиса

 

Технические характеристики / Модель

РНП-4

РНП-6

РНП-8

   Емкость ванны (0°- 8°), тонн

2-4

3-6

4-8

   Производительность по сырью,

                         тонн/сутки

12-18

18-24

24-32

    Срок изготовления, дней

90

90

120

 

 

 

Узнать цены

Знакомство с работой наклоняемых ротационных печей

Знакомимся с работой наклоняемых ротационных печей (tilting rotary furnace) производства Melting Solutions Limited (Великобритания) на примере переработки вторичного алюминиевого сырья.

Наклоняемые ротационные печи, по своему принципу действия, относятся к отражательным плавильным печам, в которых тепло передаётся материалу излучением от газообразных продуктов сгорания топлива, а также от раскалённой внутренней поверхности огнеупорной футеровки печи.  По сравнению со стандартными отражательными печами, вращающиеся печи имеют ряд существенных преимуществ, которые обусловлены их конструктивным устройством:

  1. Боле низкое потребление энергии (как правило на 15%)
  2. Более высокое извлечение металла (на 3-5%)
  3. Более высокая скорость плавки (до 50%)
  4. Низкие затраты трудовых ресурсов (высокая степень автоматизации производства, позволяет одному плавильщику обслуживать несколько печей)

В настоящее время наклонные вращающиеся печи находят широкое применение в производстве алюминиевого литья и при металлургической переработке отходов алюминиевых сплавов во вторичные марочные алюминиевые сплавы.

Melting Solutions Limited выпускает печи вместимостью от 1 до 20 т (по алюминию). В качестве топлива могут использоваться газ и мазут, с использованием кислорода и без использования. Система управления печью функционирует с использованием новейшего программного обеспечения PLC и SCADA. Данные о протекании процессов выводятся оператору на полноцветный монитор HMI (Human Machine Interface). Все данные поступающие от многочисленных датчиков поступают в центральную PLC, отображается и хранятся. Данные, в том числе, потребление энергии, температуры процесса и результаты анализа расплава и т.д., доступны для печати и передачи с помощью локальных сетей или беспроводных приложений в удаленных местах.

Разработчик так характеризует основные этапы технологического процесса:

Рис. 1: Основные этапы технологического процесса плавки

  1. Загрузка печи проходит быстро, в автоматическом режиме. Шихта поступает к печи в стандартный контейнерах, которые лифтом поднимаются на верхний уровень бункера загрузочной вибрационной машины и, с помощью гидроцилиндров, выкантовываются в бункер загрузочной машины. Через крупную загрузочную дверцу печи, шихта подается в печь вибрационным лотком, загрузочной машины.
  2. Плавление сдвоенной горелкой. Обеспечивает сохранение энергии и высокую скорость плавления.
  3. Слив алюминиевого сплава из печи. Сухой шлак остается в печи. Достоинство: отсутствует потеря времени на вскрытие летки для выпуска металла.
  4. Печь, при ключенной горелке, быстро вращается в течение 5 минут в каждом направлении. Быстрее вращение -обеспечивает лучшее отделение алюминия из шлака.
  5. Слив алюминиевого сплава из печи. Шаги 4 и 5 повторяют до тех пор, пока не прекратится слив алюминиевого сплава.
  6. Слив сухого шлака в изложницу. Печь наклонена и вращается.
  7. Очистка футеровки печи от настылей и шлака, после окончания цикла печи, специальным манипулятором, что исключает необходимость проведения еженедельной плавки с наведением жидких шлаков для очистки футеровки печи.

Примечание: расплав алюминия, шлак.

Смотрите фильм, который знакомит с работой наклонных вращающихся печей для плавки алюминиевых сплавов:

Tags:

Печестроение

Роторно–наклонная плавильная печь для цветного металла

Роторно–наклонная плавильная печь для цветного металла.

 

 

Роторно-наклонная плавильная печь предназначена для обеспечения процесса плавки цветного металла и последующего его розлива в формы. Форма барабана такой печи способствует хорошему теплообмену внутри печи, что значительно увеличивает производительность, скорость плавления и заметно сокращает расход соли. Роторно-наклонная плавильная печь разработана с учетом возможности ее транспортировки до места назначения обычным длинномерным транспортом.

 

Описание

Преимущества

Технические характеристики

 

Описание:

Роторно-наклонная плавильная печь предназначена для обеспечения процесса плавки цветного металла и последующего его розлива в формы в различных видах производства в районах с умеренным климатом (исполнение У по ГОСТ 15150-69) при температуре окружающего воздуха от минус 20° С до плюс 40° С.

Металлоконструкция печи представляет оболочковую конструкцию в виде барабана грушевидной формы, которая монтируется на подвижную платформу, имеющую возможность подъёма – опускания. Задней частью барабан опирается на планетарный редуктор, передняя часть бандажом – на роликовые опоры. Подвижная платформа является пространственной сварной металлоконструкцией, состоящей из продольных и поперечных балок.  На платформе установлены опорные ролики,  привод вращения барабана от редуктора с электродвигателем. Для подъёма-опускания платформы имеются приводные гидроцилиндры на специальных кронштейнах. Роторно-наклонная плавильная печь оборудована опорно-поворотным устройством с гидроцилиндром открывания крышки плавильного барабана с разворотом на 120 градусов. Крышка изготовлена накладной конструкцией. Печь оборудована зонтом с газохода максимально изолирующее распространение выхлопных газов. Зонт и воздуховод может быть изготовлен наклоняющимся вместе с печью или стационарным. Барабан печи изготовлен под толщину футеровки 300 мм.

Пульт управления позволяет легко и удобно проводить управление печью – газовой горелкой, подъёмом опусканием  подвижной платформы, вращением барабана, открытие закрытие крышки барабана. Пульт управления обеспечивает вращение барабана с оборотами от 1 до 6 об/мин.

Роторно-наклонная плавильная печь изготавливаются в модификациях 1 тн, 3 тн, 5 тн, 6,5 тн.

При этом выход готового материала составляет, если сырьем выступает алюминиевая банка – 80-85%, замасленная стружка 75-88%, лом смешанный 85-92%, шлак отражательных печей 35-45%.

 

Преимущества:

– в конструкции печи учены особенности процесса, что обеспечивает простоту и надежность ее эксплуатации и получения хороших экономических результатов,

самая лучшая форма барабана. При максимальной загрузке печи данная форма барабана печи играет большую роль для эффективного распределения тепла, а также принципа расположения опорных подшипников,

– благодаря большой загрузочной двери и хорошему теплообмену время одного цикла снижено. Соответственно значительно увеличивается производительность и заметно сокращается расход соли,

высокая скорость плавления достигается благодаря улучшенному теплообмену в барабане печи. Это, в основном, достигается за счёт возврата продуктов сгорания внутри барабана печи. Благодаря увеличенному времени пребывания, смешивание газов с частицами происходит более интенсивно, что обеспечивает отличный теплообмен,

– короткое время цикла для шихтовки, слива металла и соли достигается благодаря наличию большой загрузочной двери и контролю за процессом опрокидывания барабана печи,

пониженный расход соли возникает из-за того, что наружная поверхность расплава, по отношению к его общему весу меньше, чем у других печей,

– ось наклона поворотной рамы максимально находится на уровне слива, что предотвращает смещение барабана при наклоне во время слива вперед или назад. Это обеспечивает удобный слив и уменьшает потери металла из-за окисления и разбрызгивания,

на печи применен метод совмещения электрического двигателя с регулируемой скоростью вращения преобразователя частоты, оборудованный редуктором с постоянным передаточным циклом и муфтой, что обеспечивает надёжную работу при любой скорости вращения,

– управление печью вынесено на один пульт,

конструкция печей разработана для транспортировки ее до места назначения обычным длинномерным транспортом.

 

Технические характеристики:

Характеристики:Значение:
РНП-3РНП – 5РНП –6,5
Полезный объем ванны печи по расплавленному сплаву алюминия, не менее, тн356.5
Рабочий объем барабана, м3, не менее1,52,32,4
Тип отбора мощностиОт электродвигателя
Частота  вращения барабана, (вращение реверсивное), об/мин, не более0-6
Производительность,  т/час (при плотности загруженного сырья не менее 0.3 т/м.куб.).0,751,251.55
Скорость подъёма-опускания барабана не более, м/мин0,8
Угол установки барабана15º
Габаритные размеры без системы газоотвода, мм, не  более:длина х ширина х высота4400 х 2400 х 30004700 х 2400 х 31004900 х 3500 х 3100
Масса, не более, тн       162025
Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более35º
Газовая горелка инжекционного типа мощностью, МВт (подбирается в зависимости от применяемого топлива заказчиком, температуры плавления металла)0,8-1,4
Длина факела горелки, м1,2-1,7
Расход природного газа на 1 час, куб. м.в зависимости от мощности горелки

 

карта сайта

как сделать мини самодельная домашняя тигельная плавильная печь купить своими руками цены для алюминия стали ист ювелирная схема
газовые домашние промышленные плавильные печи
отверстие вид футеровка ремонт индуктор горелки расчет плавильной печи
производство виды типы плавильных печей кроссворд
вакуумная электрическая дуговая плавильная печь б меди для ювелиров
печь плавильная газу инструкция
продам печь плавильную

 

Коэффициент востребованности 1 254

Роторные наклонные печи - Продукция


В категории объявлений: 4
Показано объявлений: 1-4


РНП-5 предназначена для вторичной обработки цветного металла (алюминия, свинца и др.), кускового лома, стружки, пыли, и других видов сырья. РНП-5 позволяет получать 5 тонн расплава за два часа. По заказу поставляются печи  по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

Преимущества разработанной печи

Наименование показателей

Ед. изм.

Отражательные

Роторные

ППКА-5 т

Обычная -5 т

РНП - 5 т

Вместительность жидкого алюминия

т

5,0

5,0

5,0

Продолжительность плавки

ч

4,0

3,0

2,0

Номинальная мощность горелочного устройства

МВт

0,94 x 2=1,88

1,2

2,2

Расход газа

м3

94 x 2=188

420

-

Расход биомазута

л/ч

-

-

180,0

Производительность печи

т/сутки

13,0

24,0

36,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горелка «УкрЖАР-200» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания,  распространяется  вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

               Техническая характеристика РНП-5 при плавке алюминия

Показатели

Ед. изм.

Кол-во

Производительность печи в зависимости от вида сырья

т/ч

0,5÷1,5

Емкость печи по расплаву

т

5

Размер завалочного окна

мм

1000…1300

Полезный объем печи

м3

6,5

Механизм наклона печи – гидравлический

Угол наклона печи

град.

12÷18

Подъем

град.

до +36

Привод вращения барабана – электромеханический

Мощность электродвигателя

кВт

15

Частота вращения барабана

об/мин

0-6

Вид топлива - пиролизное горючее или биомазут

Теплотворная способность топлива

ккал/кг

не менее 10500

Максимальная температура жидкого металла

°С

800

Тип топлива сжигающего устройства – экономгорелка комбинировання вибровихревая

«Укр ЖАР-200», с возможностью работы на низком, среднем и высоком давлении горючего

Мощность горелки

МВт

2,2

Количество газов на выходе из печи

нм3

до 9500

Потребление горючего

         л/мин

65

Количество аспирационных газов, отводимых от зонта над завалочным окном

нм3

17000

Температура аспирационных газов у зонта

°С

140÷160

Время цикла плавки

ч

3,5

Габаритные размеры печи

Длина

мм

6000

Ширина

мм

3500

Высота

мм

4000

Масса печи

кг

24000

Рабочая печь может быть спроектированная под требования заказчика и проекта планировки согласно требованиям безопасности эксплуатации.

 Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:«Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

Остерегайтесь подделок! Если хотите получить надежный и качественный товар, не обращайтесь в ООО "МЕТАЛЛИСТ-КРЕМЕНЧУГ" и другие подобные. Они не имеют права изготавливать и продавать изделия, так как разработчик и патентообладатель Гальченко Николай Алексеевич категорически против подделок.

Требуйте подтверждения  приобретаемых товаров и покупайте только у разработчиков - ООО "ОГНЕМАШ-УКРАИНА", г. Кривой Рог.


РНП-14 предназначена для вторичной обработки черных металлов, кускового лома, стружки, окалины, металлургического пыли, и других низкосортных видов сырья. РНП-14позволяет получать 14 тонн расплава за четыре часа. По заказу поставляются печи  по массе плавки чугуна 3, 5, 8, 10, 20 и 25 тонн. Самое главное. они комплектуются горелкой работающей на дешевом горючем без кислородного дутья: обводненном мазуте, отработанном масле или пиролизным горючем. Термический К.П.Д. при переплавке стружки достигает 50-55%, что в 2-4 раза превышает термический К.П.Д. индукционных, дуговых печей, печей отражательного типа и других. При этом следует отметить, что в индукционных и дуговых печах плавка при 100% завалке стружки вообще невозможна.

 

Основные характеристики

 

Колличество

1.

Вращение барабана со скоростью

0 … 6 об./мин.

2.

Угол наклона для слива и выгрузки 

17 … +20 град.

3.

Полезный объем печи при толщине футеровки 250 мм

5,4 м3

4.

Емкость по расплаву 

1,8 м3

5.

Время цикла плавки

2,5 - 4 ч

6.

Потребление биомазута горелкой (10400 кКал/кг)

150-270 кг/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горелка «УкрЖАР-360» генерирует очень стабильный поток продуктов сгорания,  распространяется  вглубь барабана и тем самым поддерживает нагретой его заднюю стенку, а отражённые газы помогают стабилизировать работу горелки и направить исходящие газы в отсасывающий кожух. Отходящие газы выходят в аспирационный зонт, далее в 4-ходовой рекуператор воздуха «Спагетти», где нагревают воздух для сжигания в в горелке, а затем систему пыле- и газоочистки.

                        

  Экономичная технология плавки и конструкция печи оформлены для защиты патентом:Спосіб високотемпературної плавки «ЗИГЗАГ» та піч роторна «ГРУША».

Остерегайтесь подделок! Если хотите получить надежный и качественный товар, не обращайтесь в ООО "МЕТАЛЛИСТ-КРЕМЕНЧУГ" и другие подобные. Они не имеют права изготавливать и продавать изделия, так как разработчик и патентообладатель Гальченко Николай Алексеевич категорически против подделок.

Требуйте подтверждения  приобретаемых товаров и покупайте только у разработчиков - ООО "ОГНЕМАШ-УКРАИНА", г. Кривой Рог.


РОТОРНАЯ ПЕЧЬ 

  НАКЛОНЯЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ВИБРОЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ  для плавки лома и отходов алюминия D1,86/L3,6 – рабочий объем заполнения – 5,3м3 , объем по жидкому металлу (без соли) составляет 2,10 м3 (при наклоне печи вниз на 16◦).

 

Цена печи с универсальной горелкой "УкрЖАР"  -  договорная.

 

 

Габариты печи:

ширина с маслостанцией

4,50 м

высота с зонтом

5,70 м

длина с зонтом  

7,50 м

Общий вес футерованной печи

39,0 тонн

                   футеровка

~19 т ф

 

 

На двери печи устанавливается горелка  мощностью  2,2 МВт.
Загрузка шихты и выгрузка отработанного материала в шлаковницы производятся через окно печи напольным транспортом.
Слив металла осуществляется в ковш или по передвижному желобу в печь.
Отходящие газы выходят через окно в двери печи в аспирационный зонт, далее в общую или автономную систему пыле- и газоочистки.

 

 

Основные характеристики

 

1.

Вращение барабана со скоростью

0 … 6 об./мин.

2.

Мощность привода

11 кВт

3.

Угол наклона для слива и выгрузки 

17 … +20 град.

4.

Полезный объем печи при толщине футеровки 250 мм

10,6 м3.

5.

Размер загрузочного отверстия

1500 мм.

6.

Емкость по расплаву 

5,0 тонн. 

7.

Время цикла плавки

2,5 - 4 ч.

8.

 Потребление газа горелкой (расход топлива калорийностью не менее 38000 кдж/кг) 

50-80 м3/ч.

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Печь поставляется без футеровки но с горелкой. Футеровочные материалы покупатель приобретает по рекомендации изготовителя. 

По заявке возможна поставка и существенно меньшей по объему печи.  

       Имеем возможность укомплектовать печь универсальной горелкой, работающей на различных видах топлива: газ (пропан, метан), мазут, печное топливо, дизельное топливо,  отработанные масла, водоугольное топливо.


    ЭКОНОМНОЕ ОТОПЛЕНИЕ МАЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

       Тем, кто ищет недорогой по цене, но "умный" вариант отопления небольших помещений (цеха, склады, боксы СТО и т.д), предлагаем обратить внимание на следующую возможность.

   Экономкотел водогорейный  ПАТРИОТ  -  отопление помещений до 300 кв.м. 

Котел греет воду (80 литр).  Топка - дрова обычные или уголь. 1 загрузки хватает на 5 часов обогрева. 

Оборудован автоматикой - выставляем температуру воды 60 град. Цельсия или выше, в зависимости от качества дров или нашей необходимости в температуре воды.   Далее уже насосом водяным вода прокачивается по обычным батареям в помещениях. 

Вес- до 180 кг.  Габариты :   1200мм Х 360мм Х 660мм

    Еще одна  идея-разработка теплогрейного  (для нагрева одновременно   воздуха и воды) аппарата с топкой под жидкотопливную вихревую горелку ЖАР-1.   Работаем под ЗАКАЗ!

                   Описание:

цилиндрическая Камера Сгорания из спец. жаропрочной стали толщиной 5 мм. Длина- 900 мм, высота- 650 мм, ширина 159 мм. Половина КС размещена в сосуде для подогрева воды. 2-я половина КС имеет спец. оребрение из труб, в нижнюю часть которых поступает холодный воздух и нагревается до 180 град. Цельция. Предлагаемая нами ПЕЧКА выполняет роль калорифера и водонагревателя одновременно. Кроме того, печка снабжена спец. конструкцией 4-ходового рекуператора, который позволит нагревать воздух, подаваемый для горения топлива до 450-500 град. 

Для помещений 150 - 500 кв.м.

Котел «Патриот -1 кг/ч» превращает химическую энергию масляной отработки или другого топлива в тепло. Экономное отопление помещения осуществляется благодаря сочетанию трех методов теплоотдачи, причем с максимальной эффективностью:

1. Конвективный теплообмен между потоками воды и газа через поверхность твёрдого тела;

2. Теплообмен от горячей воды к холодному воздуху через разделяющую их стенку;

3. Конвективно-лучистый перенос тепла (совместный перенос тепла излучением и конвекцией).

Фактически, котел «Патриот -1» это синтез пяти устройств: печи, рекуператора, водонагревателя, газогенератора и калорифера. В отличие от обычной печки, «Патриот -1» имеет экономгорелку «Жар -1» и специальные генераторы тепла. Кроме того, на нагревание корпуса котла идет лишь 15% тепла, а мощная вакуумная термозащита корпуса не позволяет ему раскаляется (температура на поверхности не превышает 90 С). Благодаря этим решениям полые ребра калорифера интенсивно втягивают и нагревают воздух. Он поднимается вверх, а его место занимает более холодный воздух. Происходит естественная циркуляция воздуха в помещении. Такая передача тепла конвекцией обусловлена разностью плотностей холодного и теплого воздуха.


Ротационные печи

: общий обзор их работы и применения

Каждый вид промышленных духовок имеет свои особенности и применимые преимущества. Важность каждого из них чрезвычайно важна для их собственных методов работы и отраслей, которые они обслуживают. В этом блоге мы специально обсудим применение и работу промышленных ротационных печей.

Что такое промышленные ротационные печи и как они работают?

Промышленные электрические ротационные печи, оснащенные поворотным столом, перемещают материалы круговыми движениями внутри тепловой камеры.По мере того, как процесс набирает обороты, под можно постоянно вращать вручную и с помощью индикатора. Промышленные ротационные печи могут быть построены с одной или несколькими зонами нагрева, а процесс загрузки и разгрузки происходит в одном месте.

Сырье пропускается через вращающийся цилиндр вместе с потоком горячего газа с помощью вращающихся каскадных сушилок. Корм поднимается с помощью внутренних подъемников или лестниц, а затем опускается в занавеску, откуда он спускается каскадом сверху по длине сушилки.Тщательно продуманные полеты в этом случае важны для предотвращения асимметричных штор. Материал внутри сушилки перемещается с одной стороны сушилки на другую из-за угла наклона барабана и его вращательного движения. Некоторые промышленные ротационные печи поставляются с двух- и трехходовыми блоками, в которых каждый барабан расположен внутри предыдущего барабана.

Производителям ротационных печей необходимо всесторонне оценить требования во время производственного процесса, которые включают такие аспекты, как цели производства, масса детали, высота, конфигурация и конструкция детали, расположение объекта и температурный профиль.

Каковы области применения промышленных ротационных печей?

Промышленные ротационные печи используются для некоторых типичных применений в определенных отраслях промышленности и играют важную роль в процессе производства и производства. Вот эти наиболее распространенные области применения:

  • Углеродные композиты
  • Обжиг керамической сердцевины
  • Отверждение стеклопластика и других композитов
  • Отверждение полимера
  • Отверждение пенополиуретана
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Отверждение PTFE, резины, силикона, нейлона
  • Полимеризация
  • Пластины для автомобильных аккумуляторов
  • Волокно
  • Продукты питания
  • Порошковое покрытие
  • Отверждение эпоксидной смолы
  • Отверждение композитов
  • Керамика
  • Текстиль
  • Печатные схемы
  • Краски и покрытия
  • Химическое отверждение одежды
  • Выпечка лака
  • Листы полимера
  • Пиротехника и взрывчатые вещества
  • Отверждение форм
  • Отверждение бетона и многое другое

Компания ACE Equipment зарекомендовала себя как один из ведущих производителей ротационных печей, поскольку мы владеем одной из самых быстрых в стране систем сушки без окисления, предназначенных для извлечения металлов.Мы предлагаем энергоэффективное оборудование с более высокой производительностью и более низкими эксплуатационными расходами для быстрой окупаемости. Наши промышленные ротационные печи, не требующие особого обслуживания, обеспечивают полную простоту и эффективность эксплуатации при сниженных затратах на рабочую силу. Мы заботимся о том, чтобы у наших клиентов были все основания обращаться к нам за нашими экспертными и инновационными решениями для их промышленных приложений.

Ротационные печи: Базовый обзор их работы и применения. Последнее изменение: 13 июня 2018 г., Скотт Херан.

О Скотте Херане. родители Боб и Джин с восьми лет.Скотт проработал в отделе продаж ACE более 20 лет. Скотт окончил Университет Джона Кэрролла. Женат на Терезе, он гордый отец двоих детей и двух внуков.

Вращающаяся печь - обзор

Вращающаяся печь для сжигания отходов

Вращающаяся печь часто используется при сжигании твердых / жидких отходов из-за ее универсальности при переработке твердых, жидких и контейнерных отходов. Обжиговая печь футерована огнеупором. Корпус установлен под наклоном 5 градусов от горизонтальной плоскости для облегчения перемешивания отходов.Твердые отходы и отходы в барабанах обычно подает конвейерная система или плунжер. Жидкие опасные отходы впрыскиваются через сопло (сопла). Негорючие металлы и другие остатки выгружаются в виде золы в конце печи. Вращающиеся печи также часто используются для сжигания опасных отходов.

Вращающиеся печи для сжигания отходов представляют собой цилиндрические стальные корпуса с огнеупорной футеровкой, поддерживаемые двумя или более стальными тележками, которые перемещаются на роликах, что позволяет печи вращаться вокруг своей горизонтальной оси. Огнеупорная футеровка устойчива к коррозии из-за кислых газов, образующихся в процессе сжигания.Вращающиеся печи для сжигания отходов обычно имеют отношение длины к диаметру ( L / D ) от 2 до 8. Скорость вращения находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 см / с, в зависимости от периферии печи. Высокие отношения L / D и более низкие скорости вращения используются для отходов, требующих более длительного времени хранения. Обжиговые печи варьируются от 2 до 5 метров в диаметре и от 8 до 40 метров в длину. Скорость вращения печи и время пребывания твердых частиц обратно пропорциональны; по мере увеличения скорости вращения время пребывания твердых частиц уменьшается.Время пребывания для подачи отходов варьировалось от 30 до 80 минут, а скорость вращения печи колебалась от 30 до 120 оборотов в час. Еще одним фактором, влияющим на время пребывания, является ориентация печи. Обжиговые печи ориентированы под небольшим наклоном, положение, называемое граблями. Грабли обычно наклонены на 5 ° от горизонтали.

Опасные или неопасные отходы загружаются непосредственно во вращающуюся печь непрерывно или полунепрерывно через рычажные питатели, шнековые питатели или ленточные питатели для подачи твердых отходов.Опасные жидкие отходы также можно закачивать с помощью фурмы для отходов или смешивать с твердыми отходами. Системы вращающихся печей обычно включают в себя вторичные камеры сгорания дожигателей для обеспечения полного уничтожения опасных отходов. Диапазон рабочих температур печи составляет от 800 ° C до 1300 ° C во вторичной камере сгорания или дожигателе в зависимости от типа отходов. Жидкие отходы часто попадают в камеру сгорания печи.

Преимущества вращающейся печи включают способность обрабатывать различные отходы, высокую рабочую температуру и непрерывное перемешивание поступающих отходов.К недостаткам можно отнести высокие капитальные и эксплуатационные затраты, а также необходимость в обученном персонале. Затраты на техническое обслуживание также могут быть высокими из-за абразивных свойств отходов и воздействия на движущиеся части высоких температур сжигания.

Печь для сжигания цемента - это вариант, который можно использовать для сжигания большинства опасных и неопасных отходов. Вращающаяся печь - типичная печь, используемая на всех цементных заводах. Вращающиеся печи, используемые в цементной промышленности, намного больше в диаметре и длиннее, чем ранее обсуждавшаяся печь для сжигания отходов.

Производство цемента из известняка требует высоких температур печи (1400 ° C) и длительного времени выдержки, что создает прекрасную возможность для уничтожения опасных отходов. Кроме того, известь может нейтрализовать хлористый водород, образующийся из хлорированных отходов, без отрицательного воздействия на свойства цемента. Жидкие опасные отходы с высоким содержанием тепла являются идеальным дополнительным топливом для цементных печей и продвигают концепцию рециркуляции и рекуперации. До 40% потребности в топливе для хорошо эксплуатируемой цементной печи может быть обеспечено за счет опасных отходов, таких как растворители, разбавители для красок и жидкости для химической чистки.Выбор опасных отходов для использования в печах для сжигания цемента очень важен не только для обработки опасных отходов, но и для получения некоторых преимуществ в качестве альтернативного топлива и альтернативного сырья, не влияя как на свойства продукта, так и на выбросы газа. Однако, если опасные отходы сжигаются в цементной печи, следует уделять внимание соединениям, которые могут выделяться в атмосферу в результате сжигания опасных отходов. Снижение стоимости топлива за счет использования опасных отходов в качестве топлива может компенсировать стоимость дополнительных систем контроля выбросов в атмосферу в цементной печи.Поэтому при наличии надлежащих систем контроля выбросов цементные печи могут быть экономичным вариантом для сжигания опасных отходов.

Роторная сушилка, Ротационная барабанная сушилка, Инфракрасная ротационная вакуумная сушилка, Мумбаи, Индия

Роторные сушилки - один из наиболее распространенных типов промышленных сушилок, используемых для больших количеств материала с размером частиц 10 мм и более. Типичная роторная сушилка состоит из цилиндрической оболочки, сделанной из стальных пластин, слегка наклоненных (от 10 до 50) к горизонтали, чтобы облегчить транспортировку влажного материала, подаваемого для обработки, оболочка обычно равна 0.Диаметр 3-5 м, длина 5-90 м, частота вращения 1-5 м. Кожух вращающейся сушилки действует как тело для переноса влажного сырья, а ряд трубок, нагреваемых паром, размещены симметрично по периметру и вращаются вместе с ним. Влажный материал подается в верхний конец сушилки, и материал проходит через него за счет вращения и наклона корпуса, а высушенный продукт выбирается в качестве нижнего конца. Скорость подачи, скорость вращения кожуха, объем нагретого воздуха или газов и их температура регулируются таким образом, что к моменту, когда материал достигает точки разгрузки вращающейся сушилки, он точно сушится.

Роторная сушилка выполняет должную роль в процессе сушки, 1) как конвейер, перемещающий / перемещающий материал от загрузочного конца к разгрузочному 2) как нагревательное / сушильное устройство. Движение материала внутри сушилки зависит от подъема, каскадного действия, скольжения и подпрыгивания.

Kerone помог более чем сотням точно спроектированных и изготовленных решений для ротационной сушки, различающихся по размеру и возможностям сушки. К настоящему времени мы поставили роторные сушилки примерно для всех возможных типов промышленного применения, удовлетворяя такие разнообразные потребности промышленности, что мы построили роторные системы многих типов как для роторной сушки периодического действия, так и для роторной сушки непрерывного типа.Основная классификация ротационных сушилок:

  • Роторная сушилка прямого действия
  • Прямая вращающаяся печь
  • Непрямая паротрубная сушилка
  • Ротационная декарбонизатор косвенного действия

Эффективность значительно повышается за счет вставки продольных пластин внутрь цилиндра, так называемых подъемных лопастей. Их цель подъемных лестниц - поднимать и осыпать твердые частицы потоком газа, где воздух наиболее горячий и удерживается минимальная влажность.Край подъемника может быть загнут внутрь или под прямым углом для равномерной обработки материала. Типичная схема полета показана ниже.

Вращающаяся барабанная сушилка серии

HZG

Детали

Принцип работы

Материал из направляющей канавки бункера для материала во вращающийся цилиндр, падает в установленную наклонную область выталкивающей копировальной доски, материал вдоль копировальной доски быстро скользит в цилиндр глубокой, чтобы сократить время потока материала и высокотемпературного газа и предотвратить засыпать материал, материал поступает в сухую зону подъемной плиты из-за наклона и вращения корпуса и поступает в теплообменник теплоносителя цилиндра, чтобы высушить материал, загрузочный конец в цилиндре, с встряхивающим устройством, чтобы предотвратить внесение удобрений в случае из-за высокой температуры спекания на внутренней стенке, сушку можно проводить в обычном режиме.

Барабанная сушилка - это сушилка непрерывного действия, нагреваемая за счет теплопроводности. Он подходит для сушки жидких материалов, таких как раствор, суспензия, коллоидный раствор и т. Д.

Адаптивный материал

◎ Химическая, горнодобывающая, металлургическая и другие отрасли промышленности крупные частицы, сушка, большая часть материалов, таких как: шахтный, доменный шлак, уголь, металлический порошок, фосфат, сульфат аммония.
◎ Для сушки порошковых и гранулированных материалов с особыми требованиями, таких как пенообразователь высокого давления, осадок, легкий карбонат кальция, активированная глина, магнитный порошок, графит и шлак.
◎ Материал, требующий сушки при низких температурах и требующий непрерывной сушки в больших количествах.

Тактико-технические характеристики

◎ Барабанная сушилка высокомеханизирована и имеет большую производственную мощность.
◎ Жидкость проходит через цилиндр, имеет низкое сопротивление и низкие эксплуатационные расходы.
◎ Хорошая адаптируемость к характеристикам материала.
◎ Работа стабильна, эксплуатационные расходы низкие, а однородность сушки продукта хорошая.

S схематический чертеж

1. Нагревательное устройство 2. Подающее устройство 3. Устройство опорного колеса 4. Сушильная камера 5. Приводное устройство 6. Опорное устройство колеса 7. Разгрузочное устройство

8. Циклонный сепаратор 9. Вентилятор

T технические характеристики

Модель

Прямое нагревание справедливого тока

Прямое нагревание справедливого тока

Противоток прямого нагрева

Противоток прямого нагрева

Комбинированное отопление

Комбинированное отопление

Тип материала

минеральная

Пенообразователь высокого давления

Доменный шлак

сульфат аммония

фосфорное удобрение

каменный уголь

Производительность (кг / ч)

1000

466

15000

20000

12000

5000

Содержание воды на выходе (%)

30

13

6

1.5

5

6.5

Конечное содержание воды (%)

15

0,3

1

0.1

0,1

0,1

Средний размер частиц (мм)

6.5

0,05

4.7

0,5–1,7

0,5

5

Накопление тяжелого материала (кг / м 3 )

770

800

1890 г.

1100

1500

750

Количество горячего воздуха (кг / ч)

3900

5400

10750

9800

6500

16000

Температура газа на входе ( o C)

600

165

500

180

650

570

Температура материала на выходе ( o C)

42

100

70

80

75

Метод нагрева

угольный газ

Паровое электрическое отопление

тяжелое масло

Печь на угле с горячим дутьем

тяжелое масло

Печь на угле с горячим дутьем

Коэффициент нагрузки

6.3

7

7,5

7,8

18

Скорость (об / мин)

4

4

3.5

3

4

2

Склон

0,04

0.005

0,03

0,05

0,05

0,043

Количество досок

12

24

12

22

вне внутреннего цилиндра 8
вне внутреннего цилиндра 16

6 12

Диаметр сушилки (м)

2.0

1.5

2

2.3

Внешний цилиндр 2
Внутренний цилиндр 0,84

Внешний цилиндр 2,4
Внутренний цилиндр 0.95

Длина сушилки (м)

20

12

17

15

10

16

Мощность привода (кВт)

22

7.5

15

11

11

15


Мастерская


Пользователь на месте


Доставка


Ремонт футеровки наклонной вращающейся печи плавильного цеха ОАО «Мордовэнерго» (16)

Производственное подразделение ООО «Спецогнеупоркомплект» - ООО ПК «Огнеупор-Комплект», кузнечно-прессовый цех ОАО Урал Кузница »- это капитальный ремонт двух печей: кузнечной газовой печи и трехкамерной кузнечной газовой печи.

Объем выполненных работ: 100% замена футеровки (шамотные огнеупоры в сочетании с огнеупорными волокнистыми материалами) от ворот участка до свода печей; сварочные работы по восстановлению каркаса металлоконструкций; механическая сборка узла затвора, механизма подъема и опускания заслонок, а также других механизмов и приводов, которые устанавливаются на печах.

Кольцо 9,5 м ковка поковка трехкамерная газовая печь газовая печь каменное кольцо кольцевая печь для сбора дыма reciclado

Кладочная печь изготавливается 2 класса согласно ТУ на производство и приемку строительных работ по кладке промышленных печей и дымоходов (СНиП ш-24-74г.Москва).

Между футеровкой печи и кладкой в ​​качестве термобарьерной ленты использован срок службы плиты из стекловолокна марки PCVT. Сварная плита с водяным охлаждением кольцевая горелка pakistanwe Трехкамерная печь GNP

Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями проекта и ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14776-79.

Механо-сборочные работы выполняются в соответствии с проектом.

За ходом выполнения работ осуществляется авторский надзор.Замечаний по качеству, срокам завершения ремонта нет.

Результатом этой работы стало использование материалов из керамических волокон, что значительно снизило тепловые потери, температура поверхности купола и покрытия печи упала более чем в 2,5 раза, а экономия природного газа составила 396 м3. 3 в сутки.

На снимках комплекта трехкамерной печи, сделанных с помощью МРТ-сканера за 10 месяцев. для ремонта видимого нагрева внешней поверхности корпуса от 226оС.Темными точками показан выход топочных газов. После ремонта в максимальной степени. Великолетна. Обаятельная, очаровательная температура внешней поверхности корпуса упала до 91,6 около С. Температура на кожухе печи после ремонта: 77,5-91 на С.

Sparks Rotary and Smith Valley Rotary объединяйтесь, чтобы помочь молодежи Невады

Одна из самых крутых вещей, которые мы можем сделать, как ротарианцы, - это разделить проект между клубами. Sparks Rotary и Smith Valley Rotary объединились, чтобы поддержать летний лагерь для молодежи в районе Северной Невады.Вот история. Sparks Rotary является одним из главных спонсоров молодежного лагеря навыков на открытом воздухе Maison T Ortiz, многие члены клуба помогают в качестве инструкторов и / или членов правления лагеря. Лагерь представляет собой трехдневный лагерь с ночевкой для молодежи в возрасте от 11 до 14 лет, где участники изучают рыбалку, стрельбу из ловушек, безопасность на тропах, скалолазание, приготовление пищи в голландской печи, ориентирование, безопасность на открытом воздухе и многие другие области отдыха на природе. Лагерь проводится в красивом районе штата Невада под названием Winnemucca Ranch.

Одна из потребностей заключалась в том, чтобы установить большие тенистые палатки на различных лагерных станциях, чтобы защитить отдыхающих от июльского солнца. К счастью, Smith Valley Rotary владеет тремя очень большими шатрами на открытом воздухе, которые они используют для празднования Дней Смит-Вэлли. Их члены, возглавляемые ротарианцем Джерри Россом, на протяжении последних четырех лет каждый год одалживали нам эти палатки. Ротарианцы Смит-Вэлли доставляют палатки, помогают нам в установке и помогают в других областях, касающихся установки и демонтажа лагеря.Это было отличное партнерство, благодаря которому завязались дружеские отношения между клубами, расположенными на расстоянии 90 миль друг от друга.

На прошлой неделе президент Sparks Майк Дэй и я поехали в Смит-Вэлли, чтобы вернуть палатки. Вот президент Майк Дэй из Sparks Club вместе с Грегом Хьюнвиллом, президентом Smith Valley Club. Также присутствовали ротарианцы Смит-Вэлли Дэн Гринуэй, Дуг Уильямсон, Лу Челон-младший и Лу Челон-старший. Все они пришли, чтобы помочь нам разгрузить палатки.

Пока мы были там, мы решили быстро прокатиться по общине.Совершенно очевидно, что ротарианцы взяли верх и улучшили свой район. Куда бы мы ни посмотрели, мы видели доказательства того, что Ротари Смит Вэлли делает хорошие дела.

Джерри Росс нашел время, чтобы зайти и поздороваться с нами, хотя он мчался в Рино, чтобы встретить свою новую внучку! Что за парень! Поздравляем бабушку и дедушку Джерри и Дебру, а также родителей Бренди и Кастен. Я упоминал, что Брэнди является членом Sparks Rotary? Здесь он стоит рядом с плакатом «Веселые дни Смит-Вэлли».Его отец начал это мероприятие с Ротари 50 лет назад!

Ротари повсюду в сообществе Смит-Вэлли!

Больше поворотного!

Здесь они встречаются каждый четверг вечером. Hayday Inn!

Спаркс Президент Майк Дэй хвастается своими друзьями из Смит-Вэлли. Думаю, он хочет, чтобы одну из этих табличек повесили в отеле «Наггет» в Спарксе!

Спасибо Smith Valley Rotary за вашу неизменную дружбу, помощь и щедрость по отношению к нашему мероприятию.Я также хочу особо поблагодарить помощника губернатора Лори МакМахон и генерального директора Гейл Эллингвуд за их помощь в продвижении этой программы в наших клубах.

Рассматривал ли ваш клуб партнерство с другим клубом в вашем районе? Попробуйте. Настоятельно рекомендуется!

Майк Дэй и Рэнди Раскати - Sparks Rotary

Поворотная наклонная печь для цветных металлов

Печь поворотная наклонная для цветных металлов.

Поворотная наклонная печь предназначена для плавки цветных металлов и их последующего заполнения в формах. Форма барабана этой печи способствует хорошей теплоотдаче внутри печи, что значительно увеличивает производительность, скорость плавления и снижает расход соли. Поворотная наклонная печь спроектирована с учетом возможности транспортировки ее до места назначения обычным протяженным транспортом.

Описание

Преимущества

Технические характеристики

Описание:

Печь поворотная наклонная предназначена для плавки цветного металла и его последующего заполнения форм на различных производствах в районах с умеренным климатом (исполнение У ГОСТ 15150-69) с температурой окружающей среды от минус 20 ° С до плюс. 40 ° С.

Металлоконструкция кожуха печи представляет собой конструкцию барабана грушевидной формы, который установлен на подвижной платформе, с возможностью подъема - опускания.Задняя часть барабана опирается на планетарную передачу, а передняя часть ремня - на роликовых подшипниках. Подвижная платформа представляет собой пространственную сварную металлическую конструкцию, состоящую из продольных и поперечных балок. На платформе установлены ролики, привод вращения барабана от редуктора с электродвигателем. Для подъема-опускания цилиндры приводятся в движение на специальных кронштейнах. Роторная плавильная печь снабжена наклонным опорно-поворотным устройством с гидроцилиндром, открывающейся крышкой, плавильным барабаном с поворотом на 120 градусов.Обложка выполнена по фактурному дизайну. Топка оборудована зонтом с максимальным дымоходом, изолирующим распространение выхлопных газов. Зонтик и воздуховод могут изготавливаться с наклонной печью или стационарно. Барабанная печь выполнена под футеровку толщиной 300 мм.

Дистанционное управление позволяет легко и удобно управлять топочной газовой горелкой, подъемом и опусканием подвижной платформы, вращением барабана, открытием закрывающейся крышки барабана. Панель управления позволяет вращать барабан со скоростью от 1 до 6 об / мин.

А печь наклонная поворотная изготавливается в исполнениях 1 тонна, 3 тонны, 5 тонн, 6,5 тонн.

Выход готового материала составляет, если в качестве сырья выступает алюминиевая банка - 80-85%, маслянистая стружка 75-88%, лом смешанный 85-92%, окалина отражательных печей 35-45%.

Преимущества:

- в конструкции печи изучены особенности технологического процесса, что обеспечивает простоту и надежность эксплуатации и получение хороших экономических результатов

- лучшая форма барабана.При максимальной загрузке печи барабанная печь играет важную роль для эффективного распределения тепла и принципа расположения подшипников,

- за счет большой загрузочной дверцы и хорошей теплоотдачи за один цикл снижается. Соответственно, значительно увеличивая производительность и значительно снижая расход соли,

- высокая скорость плавления достигается за счет улучшенной теплоотдачи в барабанной печи. В основном это достигается за счет возврата продуктов сгорания внутрь топки.Из-за увеличенного времени пребывания смешивание газов с частицами происходит более интенсивно, что обеспечивает отличную теплопередачу

- короткое время цикла смешивания и выгрузки соли металла достигается за счет большой загрузочной дверцы и процесса управления наклонной барабанной печи

- Уменьшение количества соли возникает из-за того, что внешняя поверхность расплава относительно его общей массы меньше, чем у других печей, на

- ось наклона поворотной рамы находится на максимальном уровне выгрузки, что предотвращает смещение барабана при наклоне во время выгрузки вперед или назад. Обеспечивает удобный дренаж и снижает потери металла из-за окисления и разбрызгивания,

- На печке применен способ совмещения электродвигателя с регулируемым частотным преобразователем, оснащенный коробкой передач с постоянным циклом передачи и муфтой, обеспечивающей надежную работу при любой скорости вращения,

- управление топкой на одно дистанционное,

- конструкция печи предназначена для транспортировки ее к месту назначения обычным протяженным транспортом.

Технические характеристики:

Характеристики: значение:
ТЭЦ-3 РНП - 5 РНП -6,5
Полезный объем банной печи для жидкого алюминиевого сплава, не менее, тн 3 5 6,5
Объем рабочего барабана, м3, не менее 1,5 2,3 2,4
Тип ВОМ от двигателя
Частота вращения барабана, вращения (реверсивная), об / мин, не более 0-6
Производительность, т / час (при плотности загружаемого материала не менее 0.3 т / м. кубический). 0,75 1,25 1,55
Скорость подъема-опускания барабана, м / мин 0,8
Угол крепления барабана 15º
Габаритные размеры без дымохода, мм, не более: длина х ширина х высота 4400 х 2400 х 3000 4700 х 2400 х 3100 4900 х 3500 х 3100
Масса, не более т 16 20 25
Угол отклонения подвижной платформы от горизонта, не более 35º
Тип горелки инжекторный газ МВт (выбирается заказчиком в зависимости от используемого топлива, температуры плавления металла) 0,8-1,4
Длина факела горелки, м 1,2–1,7
Расход природного газа за 1 час, м3 в зависимости от мощности горелки

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *