Печь для угля древесного – Возможный ассортимент выпускаемой продукции. Производство древесного угля, изготовление древесного угля своими руками, углевыжигательные печи для древесного угля, оборудование, технология, установка, бизнес план ⋆ Честный доход

Содержание

Производство древесного угля своими руками. Опыт третий

Вероятно это наипростейший и максимально эффективынй способ выжечь уголь не прибегая к большим затратам на оборудование. Идею нашел в англоязычном интернете. Они выжигают уголь в бочках, поджигая дрова сверху, а воздух подводят через отверстия, проделанные в самом низу бочки. Не смотря на феноменальную простоту, этот вариант имеет хорошее теоретическое обосноавание: при поджигании топлива сверху, фронт горения движется сверху вниз, при этом в первую очередь выделяются летучие, т.е. пиролизные газы, при этом углерод не имеет возмжности воспламениться, т.к. обуглившаяся древесина оказывается выше фронта горения и, следовательно, омывается продуктами горения ранее выделившихся летучих, которые перекрывают доступ воздуха с невыгоревшим кислородом.

Получив в руки эту идею, выбежал во двор, поднял валявшееся ржавое ведро без дна, набил его обрезками досок и поджог:

 

Простейшая печь для выжигания древесного угля

Далее, на бочку ставят дожигатель-дымоход, что и я сделал, и на всякий случай утеплил “печь” минеральной ватой:

На углежоговую “печь” поставлен дожигатель-дымоход

Режим горения был отрегулирован подсыпанием земли в щель под ведром. Через какое-то время, не засекал, но где-то в пределах часа, получил готовый уголь. Выход угля по отношению к заложенному количеству дров не уступал тому, что было в опыте с электровыжиганием, т.е. практически без потерь углерода на угар.

Процесс выжигания угля наблюдаем в проем трубы

Способ до слез прост, и каждый может выжечь уголь сам, даже в лесу, если забыл прихватить на шашлыки мешочек покупного угля. Нужно лишь воспользоваться любой свободной емкостью.

А теперь посмотрим идею в оригинале.

В дне бочки – “реторты” проделывают отверстия для доступа воздуха:

Бочка-реторта с проделанными отверстиями

Я же проделывал отверстия по-другому: в самом низу прорезал болгаркой щели и расширил их, выгнув верх надреза наружу, а низ надреза – внутрь бочки, с той целью, чтобы щели не забивались золой или упавшими угольками:

По низу реторты проделаны отверстия около 5 см в длину каждое

Далее реторту набивают дровами, поджигают и ставят дожигатель. В качестве дожигателя можно взять точно такую же бочку, но без дна и без покрышки, т.е. просто цилиндр, но с отверстиями, проделанными так как я показал на предыдущем снимке.
Но так как ворочать горячую большую бочку не сподручно, то дожигатель делают из бочки меньшего диаметра, ставя его через переходник, примерно вот такой:

На реторту поставлен переходник

Далее на переходник водружают дымоход-дожигатель, и – вперед!

Простейшая экологичная печь для выжигания древесного угля

За ходом процесса следует наблюдать, снимая дымоход, и по необходимости кочгаря вилами или лопатой. Можяно так же засыпать землей отверстия внизу реторты, добиваясь равномерности процесса по всем сторонам. Продведя две-три “плавки”, можно вполне врубиться в процесс и выжигать уголь в нескольких ретортах с довольно приличной производительностью…

Оцените:

Загрузка...

Сообщите друзьям:


Обратите внимание

www.stroitelstvo-domov.net

Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.

Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё - дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.


Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.

Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи

Ссылка на сканы на тему пиролиза древесины, пород древесины для пиролиза, и т.д - http://suslovm.ucoz.ru/publ/obrazovanie_osnovnykh_produktov_piroliza_drevesiny_i_ejo_komponentov/1-1-0-11

Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее...
Продукция поставляется на экспорт.

Суслов Михаил Борисович
Моб. тел.: 8-911-281-95-62
Эл. почта: [email protected]
Сайт: http://suslovm.ucoz.ru/

<div><img src="//mc.yandex.ru/watch/25503512" alt="" /></div>

suslovm.livejournal.com

особенности конструкции, чертежи, древесное, каменное и другое топливо

Нередко для установки в загородном доме или бане выбирают угольную печь. Ее теплоотдача в полтора-два раза выше, чем у дровяной благодаря тому, что уголь сгорает при более высокой температуре.

Такая печь отличается простой конструкцией, надежностью в работе, а также экономичностью из-за невысокой стоимости топлива.

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Принцип работы и конструкция

Для изготовления угольных печей используют кирпич или металл (чугун и сталь). Металлические устройства компактнее, но сильно раскаляются при работе, для них требуется установка защитного экрана.

Кирпич имеет свойство накапливать и постепенно отдавать тепло, поэтому эти печи позволяют лучше использовать высокую теплоотдачу угольного топлива.

Для эффективной работы оборудования важна хорошая тяга. При сгорании угля воздух поступает в топочную камеру снизу, а не сверху, как при сжигании дров. Поэтому вместо дна в камере печи устанавливается колосниковая решетка. Располагающийся под ней зольник при отрытой дверце исполняет функции поддувала.

Температура в топке печи может превышать 1100 градусов.

Для того чтобы обеспечить долговечность кладки используют термостойкий шамотный кирпич. В некоторых случаях камеру дополнительно укрепляют толстыми листами огнеупорной стали или изготавливают чугунную топку.

Внимание! Часто существует соблазн использовать высокий КПД угольной печи, построив обогревательный щиток или многоканальный дымоход. Но в этом случае результатом станет ухудшение тяги, что создаст опасность отравления угарным газом.

Схема печи на угле для дома

Конструкция угольной печи из кирпича почти не отличается от схемы обычной дровяной.

Она состоит из, распо

ogon.guru

показываем в видео и фото формате как сделать своими руками

Уголь по экономичности стоит на втором месте после газа. Особенно популярны угольные печи в регионах с дорогой привозной древесиной. Коэффициент теплоотдачи у него выше, чем у дров, поэтому основным топливом у многих моделей твердотопливных котлов является именно бурый уголь или антрацит. Еще одно достоинство котлов на угле — возможность автоматизации процесса загрузки и горения, что для дровяных печей невозможно.

Особенности горения угля

Дрова — наиболее древний вид топлива, и объясняется это тем, что его легко добыть и поджечь. Сухая древесина горит без дополнительного наддува, при этом горение происходит в два этапа: сначала происходит обугливание поленьев с выделением горючих газов — так называемый пиролиз, а потом сгорают сами газы, образуя пламя, высота которого может достигать несколько метров.

Дровяные печи и котлы длительного горения состоят обычно из двух камер или зон: в одной древесина разлагается на дым и золу, в другой горят дымовые газы и происходит наиболее интенсивный нагрев стенок печи. Похожий эффект достигается и в кирпичных печах — пламя и горячий дым проходит по дымовым каналам, нагревая большую площадь кирпича, при этом тело печи греется равномерно.

Горение каменного угля происходит иначе. Наибольший нагрев наблюдается на поверхности топлива, а температура дыма на выходе сравнительно низкая. Поэтому эффект длительного горения угольных печей заключается в большом размере загрузки и размещении теплообменника непосредственно в зоне сгорания топлива. В кирпичных печах увеличивают толщину стенок топливника, а дымооборот делают менее протяженным и доступным для чистки своими руками.

Еще одна особенность эффективной топки углем — необходимость принудительного наддува воздуха в зону горения. В печах и котлах промышленного производства эта проблема решается установкой дутьевого вентилятора. В кирпичной печи необходима продуманная конструкция поддувала и дымовой трубы, обеспечивающая хорошую тягу.

Также, прежде чем устанавливать печь на угле своими руками, нужно предусмотреть место для хранения запасов топлива. Уголь обычно покупают на один сезон — дольше хранить его не рекомендуется, так как антрацит слеживается. Поэтому нужно отдельное помещение-склад, защищенное от осадков и ветра.

Также нужно продумать место установки котла или печи. Уголь, в отличие от дров, пылит и пачкает предметы обихода, а дым от угля неприятно пахнет. Поэтому топку угольной печи лучше разместить в отдельном помещении, а котел, подключенный к системе водяного отопления, вообще, вынести в котельную, расположенную вблизи топливного склада.

Промышленные котлы на угле

Выбирая отопительный прибор для дома, работающий на угольном топливе, большинство владельцев загородных домов останавливаются на котлах длительного горения.

Они обладают целым перечнем достоинств:

  • котел устанавливают в отдельном помещении и подключают к системе водяного отопления, в результате в доме сохраняется чистота и отсутствует запах дыма;
  • котлы экономичны, обладают высоким КПД и хорошей теплоотдачей;
  • продуманная конструкция обеспечивает небольшое количество золы, чистить их приходится редко;
  • режим работы на одной загрузке у промышленных котлов может достигать нескольких суток, а если предусмотреть бункер для загрузки топлива и автоматическую подачу — то и нескольких недель;
  • дорогие модели котлов оснащены системами автоматизации, уход за ними сведен к минимуму.

Можно отметить также ряд сложностей, возникающих при покупке угольного котла:

  • необходимость обустройства топливного склада и котельной;
  • из-за невысокой температуры дыма возможна конденсация и зарастание дымохода сажей, поэтому необходимы его регулярные прочистки;
  • высокая цена промышленных котлов и сопутствующего оборудования.

Для отопления загородного дома или коттеджа с постоянным проживанием промышленный котел с автоматизацией процесса — наилучший выбор, несмотря на возникающие сложности его установки и высокую цену. Затраты окупятся за несколько отопительных сезонов, при этом эксплуатация котла будет безопасной и экономичной.

Видео: котел на угле

Как выбрать?

Правильно выбранный котел — залог удобства в обслуживании и комфорта в доме. Чтобы не ошибиться, необходимо рассмотреть все характеристики понравившихся моделей и прочитать отзывы пользователей.

      Выбор можно провести по следующему алгоритму:
    1. Мощность отопительного агрегата
      Выбор отопительного оборудования всегда начинают с подбора мощности. Для укрупненного расчета достаточно поделить площадь всех отапливаемых помещений на 10 — полученное число будет означать предполагаемую мощность котла в кВт. Но эта формула актуальна для хорошо утепленных новых строений и оптимального режима работы котла.В реальных условиях лучше выбирать котел с коэффициентом запаса мощности от 1,2 до 1,6. То есть, для дома площадью 100 квадратных метров лучше выбрать котел мощностью12-16 кВт, а для плохо утепленного строения — до 25 кВт. В противном случае в суровые морозы температура в доме может быть некомфортной, а замена котла обойдется намного дороже, чем изначальная покупка более мощной модели.
    2. Материал корпуса и теплообменника
      Второй этап выбора котла — материал, из которого он изготовлен. Угольные отопительные агрегаты делятся на две группы: стальные и чугунные.

Достоинства стальных котлов длительного горения:

      • цельная сварная конструкция, не подверженная протечкам;
      • быстрый нагрев и остывание стенок котла и теплообменника;
      • возможна полная автоматизация благодаря малой инерционности;
      • меньший вес;
      • умеренная цена.

      Недостатки моделей из стали:

          • подверженность коррозии, особенно в местах сварки;
          • стальные котлы не подлежат ремонту, в случае сквозной коррозии и утечек агрегат меняют на новый.

          К достоинствам чугунных котлов длительного горения относят:

              • стойкость чугуна к коррозии;
              • конструкция теплообменника из отдельных секций позволяет произвести частичную замену в случае повреждения;

              Недостатки:

                • чугун — хрупкий и непластичный материал, в случае резкой смены температуры возможны трещины и разрушения;
                • более высокая цена, чем у стальных моделей;
                • чугунные котлы значительно тяжелее — в 1,5-2,5 раза.
              1. Объем загрузки и автоматизация
                От этой характеристики зависит частота заполнения камеры сгорания углем. Стоит проанализировать, удобно ли будет несколько раз в день заниматься загрузкой угля, или лучше отдать предпочтение моделям с большим объемом загрузки.Рекордсмены по длительности работы — котлы шахтного типа верхнего горения. Они занимают небольшую площадь, при этом загрузочная камера у них довольно велика, и некоторые модели могут на одной загрузке отапливать дом в течение 5 суток на антраците и 3 суток на буром угле. Шахтные котлы обычно оснащают микроконтроллерами, позволяющими автоматизировать весь процесс и свести обслуживание к минимуму.Котлы с нижней загрузкой, как правило, оснащены топкой меньшего размера, при этом они намного дешевле шахтных и проще в обращении. Такие котлы обычно не имеют дутьевого вентилятора, и поступление воздуха происходит за счет тяги. Дымоход для такого котла должен быть максимально простым и иметь общую протяженность не более 5 метров. Плюсы котлов без тяги — независимость от электроэнергии и невысокая цена. Минусы — малый уровень автоматизации.Наименьшего внимания и обслуживания требуют полностью автоматизированные модели с загрузочным бункером, вмещающим многосуточную норму топлива.Их цена, конечно, высока, зато они обладают целым рядом достоинств, обеспечивающих беззаботное отопление в течение сезона:
                • механизм подачи топлива, оснащенный ворошителем;
                • встроенные и выносные датчики, управляющие процессом горения;
                • аварийные клапаны, предупреждающие закипание;
                • режим смс-сигнализации;
                • функция поддержания горения и режим ожидания;
                • контур ГВС.

                Обслуживание котла сводится к загрузке бункера в начале сезона и установке параметров требуемого режима.

              2. Видео: автоматизированный котел с бункером

                Выбор и покупка котла — нелегкое дело, а учитывая стоимость современных моделей — еще и затратное. Поэтому для небольших частных или дачных домиков можно оценить свои силы и сделать печь на угле своими руками.

                Можно ли топить углем?

                Многие владельцы домов с печным отоплением задаются вопросом: а можно ли в кирпичной печи использовать уголь вместо дров? Будет ли он гореть столь же эффективно, как в промышленных котлах?

                Процесс горения угля происходит с выделением большого количества тепла, температура в топке при этом значительно выше, чем при горении дров. Вместе с тем, дым, выходящий из топливника, менее горячий, чем при топке древесиной.

                По этой причине обычную печь с протяженными дымовыми каналами топить углем нельзя: дым при входе в трубу будет иметь слишком низкую температуру, что приведет к образованию конденсата и сажи. Взаимодействуя, они образуют угольную кислоту, которая разрушает кирпичи, что в конечном итоге может стать причиной пожара.

                Кроме того, повышенная температура в топке может стать причиной ее разрушения. Топливник для угольной печи из кирпича необходимо выполнять только из шамотного кирпича, а стенки печи в этом месте должны быть более толстыми для качественного отвода и накопления тепла.

                Не рекомендуется топить углем обычную русскую печь, имеющую нефутерованную топку и протяженные дымовые каналы! Это приведет к постепенному разрушению элементов печи!

                Как сделать самостоятельно?

                  Конструкция кирпичной печи, работающей на угле или брикетах, довольно проста, необходимо лишь соблюдать два условия:
                • топку необходимо выполнять из огнеупорного кирпича;
                • печь необходимо оснастить чистками на всех участках дымохода.

                Схема-порядовка универсальной печи представлена на рисунке. Благодаря простому устройству ее можно выполнить своими руками, даже не имея опыта. Печь имеет небольшие габариты, с ее помощью можно отопить дачный или деревенский дом площадью до 36 квадратных метров, состоящий из одной или двух комнат. В последнем случае топку располагают со стороны кухни, а заднюю стенку, которая нагревается при топке, выносят в комнату.

                Печь состоит из топки, выложенной своими руками из огнеупорного шамотного кирпича, и надтопочного канала с одной подверткой.

                В канале дымовые газы задерживаются, создается эффект колпака, и тело печи прогревается. После остывания дым опускается и через подвертку выходит в дымоход. Он оснащен двумя задвижками, исключающими резкую границу теплого и холодного воздуха и конденсации влаги.

                Ниже топки расположено поддувало, совмещенное с зольником. Наддув осуществляется через колосниковую решетку, движение воздуха обеспечивается простой конструкцией дымохода и хорошей тягой.

                Последовательность кладки:

                1. Устанавливают печь на отдельно стоящий фундамент из армированного бетона. Размеры фундамента должны на 5-10 см превышать габариты печи, его высота составляет 50-70 см, при этом он должен быть на 15 см ниже уровня чистового покрытия пола. После заливки и высыхания фундамента проводят его выравнивание цементным раствором, укладывают на него два слоя рубероида или другой рулонной гидроизоляции, после чего начинают кладку печи своими руками.
                2. Выкладывают из кирпича два ряда — основание печи, сплошной кладкой с перевязкой из красного кирпича. Их кладут на цементный раствор.
                3. Далее кладку ведут в соответствии со схемой на раствор из шамотной глины. Первый ряд образует дно зольника.
                4. Во втором и третьем рядах выставляют дверку поддувала, закрепляя ее с помощью отожженной проволоки, заложенной между кирпичами.
                5. Четвертый ряд образует перекрытие зольной камеры и отверстие для поддувала и удаления золы из топки.
                6. Начиная с пятого ряда кладку ведут шамотным кирпичом. В пятом ряду укладывают колосниковую решетку.
                7. В шестом и седьмом устанавливают аналогично поддувальной дверке дверцу топки.
                8. Ряды с 9 по 11 образуют стенки топки, их кладут с перевязкой.
                9. В 12 ряду выполняют свод из ¾ части кирпича, а в 13 и 14 — перекрывают свод.
                10. В 15 ряду устанавливают дверку чистки и подвертку.
                11. Начиная с 16 ряда кладку вновь выполняют из красного кирпича. По схеме выкладывают дымовые каналы.
                12. В 25 и 32 ряду устанавливают задвижки.
                13. 33 и 34 ряды завершают перекрытие печи, далее выкладывают дымоход нужной высоты.
                14. Печь просушивают на воздухе, потом аккуратно многоступенчато протапливают сначала дровами, а после нескольких топок — углем. В процессе эксплуатации допускается использовать любое твердое топливо: уголь, антрацит, дрова и древесные отходы, пеллеты и брикеты.

                Для топки углем можно приспособить любую металлическую печь с эффектом длительного горения, выложив своими руками футеровку из шамотного кирпича в топке и оснастив поддувало вентилятором. При такой доработке металл печи не будет прогорать от высоких температур, а уголь будет устойчиво гореть в течение длительного времени.

                gidpopechkam.ru

                Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь своими руками

                Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.

                Процесс углежжения

                В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.

                Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

                Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.

                Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.

                В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.

                Оборудование для выжигания угля

                Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.

                Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.

                Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.

                Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.

                Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.

                В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.

                Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.

                Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

                Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.

                Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

                Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.

                При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.

                Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.

                Углевыжигательное оборудование периодического цикла

                Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.

                Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.

                В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

                Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.

                Трехкамерная углевыжигательная печь

                Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.

                Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.

                Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.

                Однокамерная углевыжигательная печь

                Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

                Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.

                Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.

                За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.

                Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

                Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.

                Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.

                Последними указываются габаритные размеры печи и ее масса. Если устройство не предполагается перевозить, эти данные могут не играть особой роли, а вот при транспортировке могут стать определяющими.

                Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.

                Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.

                Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.

                Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.

                Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

                Углевыжигательная печь своими руками

                Бочка на подставке - простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.

                Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.

                На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.

                Затем нужно обложить
                бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.

                Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.

                4u-pro.ru

                печь для активации древесного угля - патент РФ 2356932

                Изобретение может быть использовано при утилизации неликвидной древесины. Подготовленный и фракционированный древесный уголь подают в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подают природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания, включающие водяной пар и CO 2, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. Проходя через древесный уголь, продукты сгорания нагревают его и вступают с ним в реакцию. Затем водяной пар и CO2 входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара по магистрали 10 насыщенный водяной пар поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. Изобретение позволяет обеспечить возможность использования CO2, образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, упростить конструкцию устройства и повысить его экономичность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

                Рисунки к патенту РФ 2356932

                Изобретение относится к области производства активированных углей из древесного угля и может быть использовано при утилизации неликвидной древесины.

                Известна печь для активации древесного угля из углеродосодержащих материалов, включающая корпус, расположенную внутри него цилиндрическую реторту, выполненную с отношением длины к диаметру 1:15-35, огнеупорную теплоизоляцию из термостойкого волокнистого материала, систему нагревательных элементов, патрубки для ввода газообразных реагентов внутрь реторты, а также загрузочные и выгрузочные устройства, систему нагрева, выполненную в виде спиралей, горизонтально расположенных над и под ретортой, RU 2023966.

                Недостатками этой печи являются низкая производительность, высокая энергоемкость и металлоемкость.

                Известна также печь, содержащая корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, установленных внутри корпуса по длине реторты на расстоянии от нее, равном 0,2-0,4 ее диаметра, RU 2113671.

                Получаемый с помощью этой печи активированный уголь характеризуется неоднородностью качественных показателей, особенно по объему развиваемых микропор и механической прочности, при этом энергоемкость устройства весьма высока, реторта печи от прямого попадания пламени газовой горелки прогорает, часто выходит из строя, требует замены или ремонта.

                Известна печь для активации углеродосодержащего материала, содержащая корпус с огнеупорной изоляцией, расположенную внутри него цилиндрическую реторту (реактор) с перемешивающим устройством, нагревательные элементы, выполненные в виде газовых горелок, устройства для загрузки и выгрузки, а также патрубки для ввода газообразных реагентов; ось газовых горелок смещена относительно оси реторты на величину 0,9-1,2 радиуса последней, а камера печи снабжена патрубком для отвода нагревающих газов, RU 2182112.

                Данное техническое решение принято за прототип настоящего изобретения.

                Недостатком прототипа является необходимость наличия отдельного источника подачи диоксида углерода (СО2 ). Это усложняет и удорожает устройство. Вместе с тем, СО 2, образующийся при сгорании углеводородного топлива (газа), используется только как теплоноситель и не участвует в процессе активации углеродосодержащего материала, что негативно сказывается на экономичности печи.

                Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования СО2 , образующегося при сгорании газа в процессе активации древесного угля, тем самым исключение необходимости наличия отдельного источника СО2, упрощение устройства и повышение его экономичности.

                Согласно изобретению в печи для активации древесного угля, содержащей реактор с устройством для загрузки угля, размещенный в нагревательной камере, источник подачи водяного пара, а также одно или более устройств для сжигания углеводородного топлива, установленных с возможностью подачи продуктов сгорания в нагревательную камеру, нагревательная камера разделена по ее высоте перегородкой на две части, источник подачи водяного пара сообщен магистралью с нижней частью нагревательной камеры, а в стенках реактора выполнены сквозные отверстия, сообщающие нагревательную камеру с полостью реактора; источник подачи водяного пара дополнительно соединен магистралью с верхней частью нагревательной камеры.

                Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему изобретению, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».

                Реализация отличительных признаков изобретения обусловливает новое свойство объекта: СО2, образующийся при сгорании углеводородного топлива, участвует в процессе активации угля. Заявителем не выявлены источники информации, в которых содержались бы сведения о влиянии отличительных признаков изобретения на достигаемый технический результат, что обусловливает, по мнению заявителя, соответствие изобретения критерию «изобретательский уровень».

                Сущность изобретения поясняется чертежами, где изображено:

                на фиг.1 - печь в продольном разрезе;

                на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;

                на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.

                Печь для активации древесного угля содержит реактор 1 с устройством 2 для загрузки угля. Реактор 1 представляет собой вертикальную шахту из термостойкого материала, в частности шамотного кирпича марки ША-5. Реактор 1 размещен в нагревательной камере 3, выполненной из того же материла и снабженной снаружи термоизоляционной оболочкой, выполненной из базальтового волокна (оболочка условно не показана). Печь размещена на подставке, состоящей из плиты 4, выполненной из огнеупорного бетона, установленной на железобетонных стойках 5. В нижней части реактора 1 имеется устройство 6 для выгрузки готового продукта - активированного угля, снабженное затвором 7. Нагревательная камера 3 разделена по ее высоте перегородкой 8 на две части: верхнюю и нижнюю. Источник 9 подачи водяного пара сообщен магистралью 10 с нижней частью нагревательной камеры 3. Устройство для сжигания углеводородного топлива, в частности природного газа, представляет собой горелку 11. Горелка 11 установлена в конкретном примере в камере 12 сгорания, сообщающейся с камерой 3; горелка 11 может быть вмонтирована и непосредственно в стенку камеры 3. В стенках реактора 1 выполнены сквозные отверстия 13, сообщающие нагревательную камеру 3 с полостью реактора 1. В верхней части камеры выполнена газоотводная труба 14. Источник 9 подачи водяного пара дополнительно соединен с магистралью 15 с камерой 12 сгорания.

                Устройство работает следующим образом.

                Подготовленный и фракционированный древесный уголь подается в устройство 2 для загрузки. В горелку 11 подается природный газ и воздух, которые смешиваются и сгорают в камере 12 сгорания. Продукты сгорания с температурой 850-900°С, включающие водяной пар и СО2, поступают в верхнюю часть нагревательной камеры 3 и через отверстия 13 проходят в полость реактора 1. При этом они проходят через находящийся в реакторе 1 древесный уголь, нагревают его до температуры 800-850°С и вступают с ним в известную реакцию, активируя древесный уголь. Затем водяной пар и СО2 входят через отверстия 13 в противоположной стенке реактора 1 в верхнюю часть нагревательной камеры 3. От источника 9 подачи водяного пара, например парового коллектора, по магистрали 10 насыщенный водяной пар с температурой около 105°С поступает в нижнюю часть камеры, через отверстия 13 проходит в реактор 1 и охлаждает уголь в его нижней части перед выгрузкой. При этом водяной пар нагревается до температуры 650-700°С, поднимается вверх и смешивается с газами в верхней части реактора, обогащая их состав. Активированный уголь выводят через устройство 6 для выгрузки с затвором 7.

                Для снижения температуры продуктов горения до требуемых 850-900°С в камеру 12 сгорания подается водяной пар от источника 9.

                Для реализации изобретения используется обычное заводское оборудование и известные материалы, что обусловливает, по мнению, заявителя, соответствие настоящего изобретения критерию «промышленная применимость».

                ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

                1. Печь для активации древесного угля, содержащая реактор с устройством для загрузки угля, размещенный в нагревательной камере, источник подачи водяного пара, а также одно или более устройств для сжигания углеводородного топлива, установленных с возможностью подачи продуктов сгорания в нагревательную камеру, отличающаяся тем, что нагревательная камера разделена по ее высоте перегородкой на две части, источник подачи водяного пара сообщен магистралью с нижней частью нагревательной камеры, а в стенках реактора выполнены сквозные отверстия, сообщающие нагревательную камеру с полостью реактора.

                2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что источник подачи водяного пара дополнительно соединен магистралью с верхней частью нагревательной камеры.

                www.freepatent.ru

                Печи для производства древесного угля своими руками. Печь своими руками. Vip-Ochag.ru


                Как сделать древесный уголь своими руками

                Когда возникает необходимость в естественном биотопливе, то люди бросаются в магазин за покупкой древесного угля. Но цена этого продукта весьма высока, одно дело купить пару пакетов для мангала, а другое обеспечить таким топливом камин в городском доме.

                Почему именно в городском? Потому что в сельском доме или в коттедже камины можно топить дровами, поскольку они оборудованы дымоходами и прочими необходимыми элементами. А в городской квартире можно сделать только электрический камин или на древесном угле, который не нуждается в дымоходе, но будет выполнять больше декоративную функцию. Однако если знать, как делают древесный уголь. то можно в значительной мере уменьшить финансовое бремя.

                Сделать этот вид топлива своими руками не так уж сложно, в этой статье мы раскроем способы его изготовления в домашних условиях.

                Преимущества древесного угля

                Древесный уголь получают методом пиролиза, что подразумевает нагрев древесины без доступа к ней кислорода. Используется он в разных областях деятельности человека и обладает целым рядом замечательных свойств:

                • не загрязняет атмосферу, что весьма существенно в наше время;
                • не содержит фосфора и серы и не выделяет угарного газа;
                • выделяет много тепла;
                • полностью сгорает практически не оставляя отходов;
                • является восстанавливаемым ресурсом.

                Именно по этим причинам люди все чаще задумываются над тем, как сделать древесный уголь своими руками. И многие достигают поразительных результатов.

                Дедовский способ производства

                Этот способ далеко не нов. Им пользовались еще наши деды. Ничего сложного в таком производстве нет, да и дополнительных вложений не требуется. Все, что вам понадобится – заготовить дрова и выкопать цилиндрическую яму. Стенки ямы должны получиться максимально отвесными, ее диаметр – около 80 см, а глубины достаточно 50 см.

                Дно ямы тщательно утрамбовывают, чтобы рыхлая почва не перемешивалась с готовым древесным углем. В яме раскладывают костер из сухих веток и бересты. без химических средств для розжига. Когда все дно покрывается горящими ветками, начинается закладка подготовленных дров, очищенных от коры.

                По мере прогорания, в яму докладываются новые порции древесины, это делается до полного заполнения ямы. Как правило, процесс занимает более трех часов. До краев наполненную яму накрывают листьями или зеленой травой и засыпают землей, которую тоже надо утрамбовать. На остывание уходит не менее двух суток, затем готовый материал просеивают и расфасовывают для хранения. Именно так и происходит изготовление древесного угля в домашних условиях .

                Из одной закладки в такую яму можно получить почти два мешка готового продукта. На всякий случай надо заметить, что качество древесного угля зависит от породы древесины. Древесное биотопливо марки А получают из твердых пород, таких как:

                Древесный уголь марки Б получают из древесины мягких пород:

                Это наиболее простой вариант получения древесного угля, но известны еще и другие.

                Применение металлической бочки

                Существует еще один вариант, как сделать древесный уголь в домашних условиях. Для него понадобится бочка из толстого металла. Очень важно помнить, что бочка должна быть чистая, если в ней хранились химикаты, то она не подходит для наших целей. После хранения нефтепродуктов бочку обычно выжигают, чтобы очистить.

                На дно бочки ставятся огнеупорные кирпичи, а между ними разводится костер, который поддерживается до тех пор, пока угли полностью не покроют высоту кирпичей. Теперь нужно уложить решетку и на нее плотными рядами древесину. Наполняете емкость до верха, и ждете появления языков пламени. Теперь сверху накрываете тяжелым листом железа, оставив маленькую щель.

                Если хотите ускорить процесс, то заранее проделайте внизу бочки маленькое отверстие и поддуваете туда понемногу воздух (пылесосом). Однако это не слишком важно. Ваша задача следить за изменением цвета дыма. Как только он становится сизым, щель сверху надо закрывать. После этого закрытая бочка спокойно стоит до полного остывания.

                Изготовление небольшого количества древесного угля

                Если вам не нужен древесный уголь мешками, но вы используете его при пересадке цветов, например, то можно обойтись без хитроумных способов. При условии, конечно, что у вас есть дача или домик в деревне с дровяной печью.

                Вооружитесь печными (каминными) щипцами для углей и металлической емкостью с плотной крышкой. Теперь вытягивайте из печи прогоревшие, но неразвалившиеся угольки красного цвета и складывайте их в емкость. Плотно закройте крышкой и не трогайте до полного остывания. Вот и все, уголь для дренажа в цветочные вазоны у вас уже есть.

                Сферы использования древесного угля

                Древесный уголь применяют для фильтрации, в редких для нашей страны случаях — в металлургии, для производства активированного угля и плавки кристаллического кремния. Кроме того, применяется в аграрном хозяйстве и медицине. Но для этих целей древесный уголь производится в промышленных масштабах.

                Для бытового использования применим как топливо для каминов и печей, поскольку дает равномерный жар без языков пламени. В этом случае предпочтительнее древесный уголь марки А из твердой древесины. Ну и, конечно, мангалы, и цветочные вазоны, для которых изготовить биотопливо в домашних условиях совсем просто.

                Разжигать, лучше всего без применения химии. Это избавит от неприятного запаха в процессе горения. Скомкайте лист бумаги и сложите вокруг шалашиком тонкие щепки. По мере разгорания конструкции добавьте немного дров, а затем выложите горкой древесный уголь. После того как он разгорелся, распределите по дну мангала и дождитесь, пока пропадут язычки пламени. Угольки при этом покроются серым налетом. Все, можно готовить мясо.

                В этой статье мы рассказали вам как делать биотопливо своими руками. Надеемся эта информация поможет вам изготовить их в домашних условиях.

                Производство древесного угля

                Несмотря на то, что большинство поселков в нашей стране газифицированы, и даже в отдаленную поездку на природу можно взять переносные приспособления для приготовления пищи, самой вкусной едой считается та, которая приготовлена на природном топливе. В качестве такого часто используют древесный уголь. Хоть он и не может похвастаться большой востребованностью среди населения, стабильный спрос на него все же существует. Если вы проживаете в местности, которая богата лесами, а вблизи находится лесоперерабатывающее производство, то можно попробовать делать древесный уголь на продажу своими руками.

                К достоинствам этого топлива можно отнести его экологичность. Он практически не выделяет в атмосферу вредных веществ, поскольку состоит в основном из углерода. Горение этого продукта эффективное. Пища же, приготовленная на нем, имеет особый вкус и аромат. Кроме бытовой сферы, древесный уголь широко применяется в промышленности. Это и строительная сфера, и производство лакокрасочных изделий, стекла и много другого. Кроме этого его добавляют в корм животным.

                Как производят древесный уголь?

                Основным сырьем для производства топлива являются отходы древесины. Они бывают от мягких, твердых и хвойных пород деревьев. Соответственно специалисты классифицируют сырье на черное, белое и красное. Основные поставщики сырья – это лесные хозяйства, мебельная и деревообрабатывающая промышленность. Кроме опилок можно для изготовления угля использовать торф, сучки, пеньки и прочее.

                Итак, мы выяснили, что древесный уголь – это чистый углерод. Образуется он в процессе перегонки в сухом режиме сырья при температуре 450-500 градусов. Другими словами, доступ кислорода в отсек полностью прекращается. Для стабильной работы вам понадобятся печи для такого производства древесного угля. Состоит такое оборудование из двух камер: сушки и сгорания. Для повышения производительности печи их делают взаимозаменяемыми. То есть, камера для сушки может стать пиролизной и наоборот.

                Сначала сырье укладывают в резервуар для сгорания. Загрузку можно производить вручную или при помощи механизмов. При воздействии температур из него выделяется тепло и газы. Печи бывают стационарные и мобильные. После материал поступает для сушки. Из этой печи готовый продукт транспортируют на участок фасовки или прессования. Древесный уголь можно просто паковать своими руками в мешки или делать из него брикеты. В таком виде его удобней транспортировать.

                Чаще всего можно встретить производства, которые освоили изготовление красного угля (из хвойных пород). Его используют в каминах и для разжигания гриля. Для него применяется технология производства древесного угля методом углежжения при невысоких температурах. Чем плотнее на выходе будет готовый продукт, тем эффективней и дольше он будет гореть.

                Стандартный набор оборудования для цеха будет выглядеть приблизительно так:

                Углевыжигательная печь

                Древесный уголь представляет собой биологическое топливо, которое используют в различных областях. Многие из нас любят отдыхать на даче,уголь древесный незаменимое топливо для шашлыка или камина. Где достать необходимо количество древесного угля? #8212; вопрос который мы задаем.В этом нам может помочь углевыжигательная печь, она способна вырабатывать пиролиз древесины. Рассмотрим, какие рабочие характеристики имеет углевыжигательная печь, как происходит процесс производства древесных углей. Дополнительно рассмотрим, как изготовить печь своими руками для углежжения на своем приусадебном участке.

                Устройство и конструкция

                Сейчас на нашем рынке представлено большое множество углевыжигательных печей, с разными характеристиками и конструктивными особенностями.

                Основное назначение углевыжигательной печи – пиролиз древесины , другим словами, производство древесного угля. В лесозаготовительных лесах, строительных площадках применяют передвижные печи.

                Данные печные установки позволяют применять различные виды топлива (отходы древесного производства).

                Возможно использование покрышек, методом пиролиза они преобразовываются в жидкое топливо. Данный вид печей обширно применяется, так как является превосходным инструментом в процессе утилизации и вторичной переработке.

                Принцип работы

                Принцип работы конструкций, которые распространены на данный момент, состоит в том, что нет контакта дерева с газом топочного вида, вследствие чего реализовывается процесс гидролиза.Принцип работы: вся древесина помещается в отдельную камеру, где существуют специальные отверстия, через которые проходит тепло, производимое теплоносителем. Благодаря воздействию тепла древесина, нагреваясь, спустя время, превращается в древесный уголь .

                Существует еще один вариант пиролиза – процесс происходит за счет вертикально работающих реторт. Процесс выжигания протекает значительно быстрее, чем в предыдущей конструкции, и выброс вредных веществ значительно выше. Применяя на производстве такой агрегат, следует позаботиться об установке конденсирующего оборудования.

                Материал, из которого изготавливают печи для углежжения, весьма разнообразен, от металлических установок. до огнеупорного кирпича. Для предотвращения тепловых потерь в металлических печах следует проводить термоизолирование с помощью специальных материалов. Реторты изготавливают из жаростойких металлов.

                Углевыжигательная печь УВП-5А

                Давайте рассмотрим чертеж углевыжигательной печи, она состоит из:

                • камера углежжения;
                • направление потока для нагретых поточных газов;
                • газовый туннель;
                • топка;
                • колосники;
                • дверца поддувала;
                • металлическая рама;
                • термометр;
                • вытяжная труба и заслонка;
                • загрузочный люк для топлива;
                • предохранительный клапан;
                • контрольная трубка;
                • лестница.

                Данная модель печи монтируется на металлическую раму. которая устанавливается на полозья, благодаря чему становиться мобильной и на месте закрепляется при помощи растяжек. Конструкция печи для углежжения цилиндрической формы с внешней топкой и трубой. Процесс горения #8212; повторяющийся, древесина нагревается дымовыми газами (закрытый). Камера: с двойными стенками объемом 11 м 3. Цилиндр внутри камеры изготавливается из 5 мм стали, а внешний #8212; из 3 мм стальных листов. Каркас жесткости устанавливается между двумя цилиндрами из угловой стали.К задней части камеры внизу прикрепляется каркас топки. Топка футеруется огнеупорным кирпичом. Конструкция печи не такая сложная, но собрать ее своими руками достаточно проблематично. Мы рассмотрим более простые модели.

                Углевыжигательная печь самостоятельно

                Большинство дачников применяют угольные ямы, но для получения высококачественного древесного угля правильнее построить печь для углежжения. Для этого нам потребуется две бочки вместимостью 200 л.

                • вырыть яму для установки бочки. Бочку помещают внутрь, между стенками бочки и ямы должно быть расстояние в один кирпич;
                • у сливного отверстия бочки просверлите отверстие диаметром 10 см;
                • бочку разместить в яме отверстием вниз, расстояние от стены ямы до бочки заложить кирпичами, а верхнюю часть закройте огнестойким материалом;
                • верхнюю часть утеплить минеральной ватой.

                Основное правило #8212; соблюдение противопожарной безопасности при установке.

                Эффективность печи для углежжения далека от производственной модели, но снабдить древесным углем для шашлыка и камина она сможет.

                Возможна доработка конструкции: устанавливают бочку емкостью в 100 л внутрь бочки объемом 200 л. В плане экологии, конечно, это лучше, но потребует немалых усилий в усовершенствовании конструкции, но и производительность станет больше и древесный уголь качественнее.Меньшую бочку заполняют дровами и прикрывают крышкой, а промежуток между стенками бочек заполняют опилками, щепками и другими горючими материалами и поджигают. В большую бочку вставляют трубу и закрывают крышкой. Такую конструкцию следует положить на термоизоляционный материал – платформу #8212; или же закрыть землей. После завершения процесса горения и остывания бочки, можно доставать угли.

                Простой способ сделать древесный уголь самому

                При наличии у вас дома печи на дровах, вам не понадобятся никакие дополнительные устройства. Нужно выбрать прогоревшие угли красного цвета и переложить их в сосуд из керамики с крышкой. Необходимо дождаться полного остывания. и угли у вас готовы.

                С минимальными вложениями рассмотренные выше варианты углевыжигательных печей доступны каждому. Длительность использования агрегата для производства угля зависит только от качества бочек. Все приведенные варианты применимы только для улицы.

                Похожие статьи:

                Источники: http://kotel.guru/kotly/tverdotoplivnye/kak-sdelat-drevesnyy-ugol-svoimi-rukami.html, http://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/drevesnyj-ugol-svoimi-rukami/, http://poluchi-teplo.ru/pch/spec/uglevyizhigatelnaya-pech.html


                Комментариев пока нет!

                vip-ochag.ru

        Отправить ответ

        avatar
          Подписаться  
        Уведомление о