Печь для производства древесного угля: Пиролизные печи для древесного угля

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»

Скачать описание углевыжигательной печи УП «Непрерывная» (pdf)

 

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

• Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
• Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м³.

В состав установки углежжения входят:

1. вертикальная печь шахтного типа;
2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

• Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
• Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
• Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
• Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Значение
1.	Производительность по готовой продукции, т/час	0,435 / 0,7 / 1,4
2.	Расход древесины на 1 т древесного угля, м3	6,3
3.	Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3	0,06

 

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

• Содержание твердого углерода Cfix           78 – 88%
• Содержание летучих веществ                    12 – 16%
• Содержание влаги                                      < 6%
• Содержание золы                                       < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2₁ и 2₂ через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается

на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С  в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С.

Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения.

Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м³. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту  и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Углевыжигательная печь — ЗАО «АлтайСпецИзделия»

Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»). ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.

Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.

Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.

В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м³ до 25 м³. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.

Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.

Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием. Это сказывается на их стоимости: такие печи дороже, но это оправдывается увеличенной производительностью в сравнении с обычными углевыжигательными бочками. Производительность выше за счет укорачивания циклов производства угля. Если обычная печь позволяет сделать не больше шести-семи циклов в месяц (один цикл – 4,5-5 суток), то механизированная с тем же объемом позволяет сократить длительность цикла пиролиза до трех дней, а значит количество циклов увеличить до десяти в месяц. Это достигается за счет того, что при механизированной выгрузке вторую партию реторт/вагонеток можно загружать в пиролизный отсек сразу после извлечения первой, не теряя при этом времени на остывание загруженной печи и ее нагрев (вместе эти процессы занимают до двух-трех суток и требуют дополнительных затрат топлива).

Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400^оС) на топку и жаропроводящую трубу простая сталь (Ст3) быстро подвергается разрушению. Поэтому топочный отсек и труба из высоколегированной, жаропрочной стали сделают углевыжигательную печь на порядок долговечней.

Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.            

Углевыжигательная печь в Челябинске

Включить слайдшоу

Печь «Мадерум» по производству древесного угля относятся к стационарным установкам непрерывного действия с вертикальными стальными съемными ретортами.

Печь предназначена для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода до 90 % из любых пород древесины и отходов ее переработки. Также  возможно переугливание шпал и брикетов типа «пини-кей».

Дожигание пиролизных газов производится в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.

Установка не нуждается в квалифицированной рабочей силе, так как очень проста в эксплуатации. Она экологически безопасна: в печи предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза.

Экономична, не требует крытых площадок, не притязательна к рельефу и инженерно-геологическим условиям.

Процесс эксплуатации
Печь для выжигания угля «Мадерум» состоит из трех камер: сушильной, пиролизной и топочной, десяти реторт, шесть из которых располагаются в сушильной камере, четыре в пиролизной,, системы газосборников  и труб отвода газа от реторт к топочной камере, площадки обслуживания, трапы. Так же для работы необходим грузоподъемный механизм.

Запуск установки
Исходное сырье (древесина, брикеты) укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизную и сушильную камеры. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дроваили отходы лесопиления, фракционным составом не менее 50 мм. в сечении. Для получения качественного угля используется твердолиственных пород древесны (береза, бук, граб, дуб, ясень). 

Затем разжигаются дрова в топочной камере. После прогрева реторт до заданной температуры в пиролизной камере начинается процесс бескислородной перегонки древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров в топке становится минимальным и необходимое тепло образуется за счет сжигания пиролизных газов в топке печи.

Последующая эксплуатация

Сушильная камера предназначена для нагрева реторт и сушки древесины. После того как древесина высохла, реторту перемещают в пиролизную камеру, а на ее место ставят новую с сырой древесиной. Таким образом, установление реторт происходит в последовательном порядке со сдвигом во времени, за счет чего процесс пиролиза идет непрерывно. 
Обслуживание печи и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием специальных площадок, трапов и грузоподъемных механизмов.

 

 

Технические и эксплуатационные характеристики печи «Мадерум»:
Габариты:
Высота, мм	2200
Длина, мм	7800
Ширина, мм	2450
Вес без реторт, тн	35
Количество реторт в комплекте	24
Производительность по древ. углю до т./мес.	40
Сырье необходимое для производства 1 т угля (по березе), м3	7.5
Электроэнергия	необходимая для работы грузоподъемного механизма в течение 15-20 минут в час.
Рабочие чел./смена	2

 

Купить уголь в Челябинске >>

Печь для производства древесного угля

Мы изготавливаем и продаем печи, которые производят древесный уголь!

Наша печь для производства древесного угля

Производство древесного угля в Беларуси в наше время имеет широкие перспективы развития. На сегодняшний день существует высокий экспортный потенциал продукции в страны Европы и Ближнего Востока. Мы продаем оборудование для организации собственного производства (печь для производства древесного угля).

Сырьем для печи по производству древесного угля служит не только дровяная древесина, но и отходы деревообработки: горбыль, пни, древесина испорченная короедом и прочее.

Сырье для производства древесного угля

Это редкий вид деятельности, в котором решается вопрос переработки отходов вместе с получением экспортного продукта. Большинство существующих производств входе эксплуатации печей по производству древесного угля используют только ручной труд. Это создает очень высокую трудоемкость процесса и тяжелые условия труда.

Мы предлагаем печь для производства древесного угля с механической загрузкой сырья и выгрузкой готовой продукции. Печь снабжена комплектом сменных контейнеров, это позволяет работать с ней вилочным погрузчиком.

Производство древесного угля

Такая конструкция печи производящей уголь помогает решить целый ряд важных вопросов:

1). Существенное повышение производительности! Ведь при ручной работе выгрузка и загрузка печи занимала две рабочих смены! Механическая загрузка нашей угольной печи занимает не более двух часов.

2). При ручной выгрузке внутри печи подымается облако угольной пыли! Рабочий не получает достаточную защиту от пыли, так как средства индивидуальной защиты ее не обеспечивают.

3). Работа погрузчика позволяет спланировать производственный участок любым удобным образом. Уже нет необходимости выгружать сырьё в непосредственной близости от печей. Склад готовой продукции можно располагать на удалении от места производства! Нужен навес или закрытое помещение.

4). Разделение участков хранения и производства существенно повышает пожарную безопасность предприятия. Это обеспечит безопасность вашего угольного производства и позволит избежать проблем с контролирующими пожарную безопасность органами.

Покупая печь по производству древесного угля вы получаете печь транспортных габаритных размеров. Также она снабжается строповочными петлями. Все выступающие за габариты узлы выполнены съемными, поэтому перевозка осуществляется обычным грузовым транспортом без получения спецразрешений. Это повышает мобильность производства, смена площадки базирования не повлечет за собой существенных затрат.

Погрузка печи по производству угля

Система дожига пиролизных газов существенно снижает количество выбросов в атмосферу, а также позволяет уменьшить количество сырья необходимого для топки печи.

Производство древесного угля

Приобретая у нас печь для производства древесного угля вы получаете не только собственный мини-завод, но и наше сопровождение и помощь от запуска производственного процесса до вывода продукции на экспорт!

Обращаем внимание, что наши печи могут быть легко перенастроены с производства древесного угля на функцию сушки дров.

Условия сотрудничества

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

• черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
• красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
• белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

• марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
• марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
• марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4. 7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм3 угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п.  4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

• сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
• пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
• охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

• топочный блок. В нем сушится сырье
• углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
• основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
• пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

• автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
• дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
• сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

производство древесного угля

Печи углевыжигательные (Пиролизные печи)
Для производства древесного угля
(Российское производство)

Печь углевыжигательная производительность  3 м³

Печь углевыжигательная производительность  12 м³

Краткая характеристика режимов пиролиза

Печь углевыжигательная производительность  3 м3

Технические характеристики коротко:
Объем загружаемого сырья: березы 2,5-3 м³.
Выход конечного продукта: 210-250 кг.
Время цикла: 28 часов.

Габариты установки:
длина-5700 мм(c пандусом),
ширина-1700 мм,
высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5-3куб. м (береза).
• Процесс углевыжигания длится 28 часов, в результате выход конечного продукта составляет 210-250 кг, в зависимости от исходного сырья.
  Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран.
  Загрузка осуществляется в ручную, в предварительно установленный загрузочный ящик.
  В верхней части  углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан.
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
• Пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2. Режим пиролиза
2.1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3. Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%
Общие габариты комплекса : длина-5700 мм(c пандусом),ширина-1700 мм, высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь пиролизная (углевыжигательная) производительность  12 м3

Технические характеристики коротко:
Объем загружаемого сырья: березы 10-12 м³.
Выход конечного продукта: 1200-1400 кг.
Время цикла: 68-72 часов.

Габариты установки:
Топочный блок 1500*800*1000
Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

Печь для производства древесного угля состоит из:

• Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
• Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 12 куб. м (береза).
• Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.

Процесс производства угля состоит из следующих этапов:

1.Режим сушки
Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода
сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с

45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
2.Режим пиролиза
2. 1.Режим эндотермического пиролиза
При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
2.2.Режим экзотермического пиролиза
Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
3.Охлаждение угля
При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%.

Весь процесс состовляет 68-72  часов

Выход готовой продукции состовляет 1200-1400 кг,(в зависимости от исходного сырья)

Габаритные размеры:
1.Топочный блок 1500*800*1000
2.Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000


Краткая характеристика режимов пиролиза

Технология получения древесного угля методом пиролиза – нагреванием без доступа воздуха, включает в себя несколько основных стадий:

1. Сушка древесины.
2. Пиролиз древесины.
3. Охлаждение угля.

Характеристики этих стадий определялись по результатам предварительных расчетных и проектных работ по промышленным агрегатам (камерам) углежжения и на основе предшествующего опыта по углежжению.
Все стадии технологического процесса совмещены в одной камере пиролиза с последовательным прохождением всех операций. Объем камеры 12 куб. м. Общая длительность процесса 68-72 часов. Сырьем для производства угля является лес лиственных пород, относительной влажностью до  65%.

Режим сушки

Сушка выполняется путем принудительной циркуляции теплоносителя – дымовых газов (продуктов сгорания генераторного газа) с температурой t0 = 140…160 ºС через пакет древесины, помещенной в камеру углежжения. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов с последующим смешиванием дымовых газов с окружающим воздухом до  заданной температуры в смесительной камере. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45…65% до 4. .5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.

Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины в камере углежжения внешним теплоносителем возрастает внутренняя энергия молекул, что приводит к разрыву молекулярных связей и к началу образования новых веществ – спиртов, кислот, смол и других продуктов. Температурный диапазон – 150…300ºС. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При охлаждении продуктов пиролиза этой стадии образуется смесевой пироконденсат с относительно низкой теплотворной способностью (300…500 ккал/кг) и неконденсируемые газы (СО, СО2, и остатки паров Н2О). При температуре близкой к 300ºС начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в камере углежжения без увеличения подвода тепла извне.

 

1. Режим экзотермического пиролиза
2.  

На стадии экзотермического пиролиза с температурой регулируемой в пределах 300…400ºС происходит дальнейшее химическое разложение бурой древесины, которое сопровождается выделением тепла и повышением температуры в камере пиролиза выше температуры теплоносителя (дымовых газов). На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь с 65…75%-ным содержанием нелетучего углерода. Продолжается образование и выделение в парогазовой фазе кислот, спиртов и преимущественно смол, а также неконденсирующихся газообразных продуктов: СО2, СО, Н2, СН4, С2Н2. Подаваемые в камеру углежжения дымовые газы должны иметь температуру несколько ниже оптимальной температуры реакции, что обеспечивает отвод тепла из зоны пиролиза и поддержание устойчивого теплового режима. Оптимальный температурный диапазон процесса – 380…400ºС, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 425ºС.

1. Охлаждение угля

При окончании прокаливания угль охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85ºС, желательно иметь ее на уровне 40ºС.

Состав рабочего древесного топлива

Состав древесного рабочего топлива и его низшая теплота сгорания в зависимости от величины относительной влажности приведены в таблице

Если Вы ищете специфическое оборудование, мы готовы выполнить Ваш ндивидуальный заказ

оборудование для производства древесного угля

Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

 (печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

Установки для производства древесного угля

Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М, МПРУ-22МВ, МПРУ-30, МПРУ-30С.

На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

Проблематику использования грузоподъемных механизмов при

изготовлении древесного угля

Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80, БУРАН-120, БУРАН-150, БУРАН-300

буран-80

буран-120

буран-150

буран-300

Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

Искусство изготовления древесного угля в Национальном историческом месте печи Хоупвелл

Волонтер VISTA Рэйчел Раш зажигает штабель для угольных шахт / NPS

Примечание редактора: В Национальном историческом памятнике печи Хоупвелл в Пенсильвании одной из ключевых работ было изготовление древесного угля для обжига железной печи. Том Страка, профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине, также работает волонтером «угольщик» на историческом месте. В следующем посте он объясняет процесс производства древесного угля.

Национальное историческое место печи Хоупуэлла — пример плантации древесного угля. Древесный уголь был топливом для чугунной печи, и его производство было неотъемлемой частью плантации. Несколько раз каждое лето на небольшой огороженной территории к западу от угольного сарая угольщики или угольщики практикуют искусство производства древесного угля из угольной ямы.

Это традиционный метод производства древесного угля и тот же метод, который используется в печи Hopewell с 1771 года. Сжигание древесного угля обычно планируется на май и август.Любопытных посетителей часто привлекает большой черный курган, который производит много дыма, и угольщики привыкли, что их спрашивают, чем они на самом деле занимаются. Ниже приведены типичные вопросы, которые часто задают посетители, и ответы на них.

1. Чем вы занимаетесь?

Мы производим древесный уголь, топливо, используемое в производстве чугуна. Человека, ответственного за производство древесного угля, называли угольщиком.

2. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердые отходы черной древесины, образующиеся при сжигании древесины в закрытом помещении, где воздух (кислород) ограничен.

Диорама открытой угольной ямы. Обратите внимание на три яруса из дерева и дымоход, построенный в центре с грязевым покрытием, защищающим дерево от воздуха. / Дуг Пейдж)

3. Что горит внутри этого черного холма?

Под этим черным материалом находится плотно уложенная груда дерева, называемая угольной ямой. Черный слой изолирует древесину от воздуха, позволяя «запечь или запечь», и в результате неполного сгорания образуется древесный уголь.

4.Что это за черный слой и какой он толщины?

Этот черный слой — угольная пыль, оставшаяся от старых угольных ям. Двухэтапный процесс покрытия деревянной груды называется опудриванием. Сначала накладывается тонкий слой листьев, чтобы грязь не попала на древесный уголь и не засорила его. Во-вторых, яма заделывается тонким слоем грязи или угольной пыли.

5. Почему они разместили печь здесь?

Рядом с локацией есть все четыре необходимых ингредиента для производства железа: железная руда, известняк для флюса, текущая вода и деревья для древесины для производства древесного угля.

6. Почему они не использовали только уголь в качестве топлива?

В то время, когда работала печь Hopewell Furnace, древесный уголь был единственным подходящим топливом для печи для производства железа.

7. Почему бы просто не использовать древесину в качестве топлива вместо древесного угля?

Для выплавки чугуна дутья должна постоянно гореть очень горячей. Древесный уголь горит намного сильнее, чем древесина (даже выдержанная древесина), и при более постоянной температуре.

8.Как была построена свая?

Под угольной пылью и листьями аккуратно сложенная груда дров. Небольшой треугольный дымоход посередине служит опорой для сваи, вентиляцией и местом для разжигания огня. Затем к дымоходу были сложены четырехфутовые куски дерева, слегка наклоненные внутрь, так что деревянная куча могла быть насыпью, которая могла бы удерживать слой угольной пыли. Угольная яма может состоять из двух или трех ярусов дерева (таким образом, высотой 8 или 12 футов).

9.Это где изначально находилась угольная яма?

Нет. Уголь делали в лесу, где росли деревья. Древесный уголь намного легче транспортировать и хранить, поскольку он составляет одну треть своего веса и половину его объема.

10. Как его зажигать?

Угольная яма зажигается наверху дымохода лопатой или двумя горящими углями от костра. После того, как огонь потухнет, дымоход накрывают деревянной плитой (мостиком), а верх покрывают листьями и землей.

11. Что будет, если огонь в дымоходе погаснет?

При необходимости в дымовую трубу засыпали еще горящих углей, чтобы «зарядить» огонь.

12. Как долго будет гореть угольная яма?

Это зависит от размера угольной ямы. В демонстрации Хопуэлла мы используем маленькие угольные ямы, всего несколько шнуров, большие, что займет около недели, чтобы «сгореть» или «подняться на ноги» («запечь» до дна ворс).

13. Все ли дерево превращается в углерод?

Если работа выполнена хорошо, большая часть древесины превратится в углерод.

14. Какова история производства древесного угля? Как давно это датируется?

Человек использовал древесный уголь еще раньше. Во французских пещерах есть рисунки углем, которым более 10 000 лет.

15. Значит, древесина на самом деле не «сжигается» в угольной яме?

Дрова скорее запекают, чем сжигают. Как только яма достигает температуры около 518 ° F (270 ° C), процесс карбонизации становится самоподдерживающимся.

16. Насколько сильно нагревается угольная яма?

Пиковая температура составляет около 750 ° F. При правильных условиях она может превышать 1000 ° F.

Горящий уголь; яма только что загорелась, поэтому пар выходит из дерева. / Пат Страка

17. Какой дым выходит из сваи?

Если все идет правильно, дымом будут летучие газы, образующиеся при карбонизации.Сначала от кучи выходит белый дым, так как отводится влага.

18. Что происходит, когда в покрытии угольной ямы образуются дыры?

Любые трещины в крышке ямы из-за грязи и листьев (которые являются нормальным явлением в цикле изготовления древесного угля из-за смещения кучи и погодных условий) должны быть немедленно заделаны, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества воздуха (кислорода) в штабель и вызвать образование «пламя погаснет».

19. Вы забираетесь на угольную яму с этой лестницей, чтобы заполнить дыры.Это опасно?

Самым опасным аспектом работы назывался «прыжок с ямы». Угольщик должен был следить за мягкими пятнами или «заедами» на «голове» (вершине) ямы и, если они возникли, , он прыгнул бы в яму, чтобы заполнить пространство, созданное муллом.

20. Откуда взялась древесина?

Hopewell Furnace владела или контролировала от 4000 до 8000 акров леса вокруг печи, включая то, что сейчас является Государственным парком French Creek.

21. Как оплатили угольщику?

В то время как лесорубам платили веревкой, угольщику платили бушелями или, возможно, телегой. Чем больше угля давали ямы, тем больше он добывал.

22. Какую древесину вы используете?

Древесный уголь может быть изготовлен из любой породы дерева. Древесина твердых пород «˜Hard» ™, такая как дуб, гикори, клен и каштан, делает уголь в печи более горячим.

23.Каковы характеристики хорошего древесного угля?

Чатурведи (1943) определил это так: «Уголь хорошего качества сохраняет текстуру древесины; это угольно-черный цвет с сияющим блеском в свежем сечении. Он звонкий с металлическим кольцом, не давит и не пачкает пальцы. Он плавает в воде, плохо проводит тепло и электричество и горит без пламени ».

24. Какие факторы влияют на скорость горения или процесса карбонизации ?

Основными факторами были (1) тип древесины (лиственные деревья были лучше всего), (2) размер кусков древесины, (3) состояние древесины, (4) влажность древесины, (5) состояние почвы, (6) время года и (7) погодные условия и температура.

25. Содержит ли сам древесный уголь влагу?

Древесный уголь прямо из ямы содержит очень мало влаги, но она быстро увеличивается до 5-15 процентов, когда уголь подвергается воздействию воздуха.

Вагон с древесным углем под охладителем в печи Хоупвелла. Вагоны с древесным углем были сконструированы таким образом, что, если уголь недостаточно охлаждался, днище вагона можно было очень быстро открыть, и груз горячего угля вывалился на след.Это нижнее отверстие также использовалось для опорожнения вагона при доставке / Пэт Страка.

26. Что происходит с угольной ямой, если идет дождь или ветер?

Когда огонь в дымоходе хорошо разжигается, ливень фактически служит для уплотнения ямы, в результате чего свая горит хорошо, но быстрее.

27. Что происходит после того, как древесный уголь добывается в лесу?

После того, как древесный уголь был выгребен в очаге и оставлен охлаждаться, его затем загрузили в специально построенные вагоны для угля и вытащили в угольный амбар (или дом) рядом с печью.

28. Почему ваш древесный уголь выглядит иначе, чем тот, который я покупаю в пакетах в магазине?

Большая часть древесного угля сегодня — это угольные брикеты. Угольные брикеты представляют собой композит, созданный из суспензии древесного угля, опилок, древесных отходов, угольной пыли и минералов.

29. Работали ли угольщики круглый год?

Зима была плохим временем для производства древесного угля, поэтому они работали с мая по октябрь.

30.Вы поливаете уголь из шланга, когда разгребаете его. Не повреждает ли вода уголь?

Настоящий древесный уголь (в отличие от брикетов) не разрушается водой

31. Зачем использовать угольные шахты, когда есть угольные печи ?

Угольная печь — это постоянное сооружение из камня или кирпича. Хотя их проще использовать, они дороги, и древесину необходимо транспортировать в печь. Рядом с лесом можно устроить яму для угля.

32. Сколько древесного угля можно добыть из ямы и сколько дров в яме?

Большая яма для угля может содержать 30 деревянных шнуров. Хорошее колье может дать от 35 до 40 бушелей на шнур.

33. Кто вырубил всю древесину и сколько древесины было заготовлено за год?

На протяжении всей истории печи дровосеки были самой большой группой работников печи. Из 213 рабочих на заработной плате с 1835 по 1837 год 112 были лесорубами.Ежегодная потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 6000 до 7000 шнуров древесины или 200 акров лесных массивов каждый год.

34. Привели ли все эти лесозаготовки к вырубке леса в этом районе?

Лес был вырублен с использованием системы устойчивой урожайности. Это позволяло вырубать только небольшую часть леса каждый год, а затем со временем эта область могла расти снова.

Том Страка — профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине.Он также является добровольцем-угольщиком в Хоупвелл Печь.

Древесный уголь из угольной ямы в традиционной корзине для угля. Обратите внимание, структура древесины все еще видна, даже текстура древесины / Tom Straka

Hosidius — OSRS Wiki

Хосидиус — один из пяти городов Королевства Великий Куренд. Во главе с лордом Кандуром Хосидиусом из Дома Хосидиусов, их основная экспортная деятельность сосредоточена на сельском хозяйстве и кулинарии, и они являются основным поставщиком продуктов питания для граждан королевства, а также голодающих солдат армии Шайзиэн.Большинство людей в Хосидиусе поклоняются Сарадомину, хотя некоторые также поклоняются Замораку, хотя, как и в случае с другими человеческими поселениями, на них смотрят свысока.

Из-за высокого спроса на продовольствие в Великом Куренде Хосидиусу требуется большое количество земли для выращивания урожая, и, таким образом, он обладает большей частью земли из пяти городов — это потому, что где-то во время 5-го БА в королевстве обрушился голод. до 1-го BA ( 1460 лет назад ). Через пять лет после начала голода лорд Хосидий IV встретился с лордами других четырех Домов, договорившись о том, что половина каждой из городских земель будет передана Хосидию, чтобы вырастить больше урожая, чтобы остановить голод, который тогда был утвержден правящим Советом старейшин.

Как и Шайзен, Хосидиус — один из самых недавних городов, основанных в истории Великого Куренда — основатель неизвестен, но он был создан беженцами, спасшимися от Конфликтов Драконов.

Заработать благосклонность Хосидиуса можно, помогая ему производить сельскохозяйственные продукты и готовить еду для солдат. После того, как вы заслужили благосклонность Хосидиуса, вы получите доступ к обеим городским кухням, что на 5% снижает вероятность сгорания еды при приготовлении пищи с их диапазонов, доступ к новому участку дерева духов, доступ к гильдии лесорубов и гильдии фермеров, и возможность играть в мини-игру «Десятинная ферма», в которой основное внимание уделяется получению опыта в сельском хозяйстве.

Чтобы продвинуться в мини-квесте Архитектурного альянса, игроки должны получить 100% благосклонность Хосидиуса и поговорить с Хосой у статуи во дворе замка Куренд.

Пашня

Игрок пашет поля.

При 0% благосклонности игроки могут вспахивать только поля к югу от городской площади. Игрокам нужно будет толкать плуг вперед и назад, чтобы обработать почву. Благосклонность предоставляется случайным образом при выполнении этого действия.

Игроки будут автоматически толкать плуг до тех пор, пока не достигнут края поля (толкание плуга с другой стороны изменит его направление) или пока плуг не сломается, и в этом случае им потребуется молоток для его ремонта. (есть один на земле к югу от поля), дающий 10 опыта крафта.Вспашка поля также будет случайным образом давать 10 опыта земледелия.

Нет необходимости менять поля или перемещать плуг, кроме того, чтобы толкать его вперед и назад; одинаковое количество услуг будет оказано независимо от местоположения.

Плуги можно найти на юго-востоке Хосидиуса, к северо-западу от фермы Десятин, к юго-западу от Винодельни. Чтобы быстро добраться до них, воспользуйтесь ожерельем Навыков, телепортируясь в Гильдию Лесорубов, идите на восток через область селитры и идите на северо-восток, когда дойдете до Алтаря.

Приготовление удобрений

Месторождение селитры, наполовину истощенное.

При 5% благосклонности игроки могут вносить серные удобрения. Каждое сделанное ведро дает игроку 2 опыта фермерства.

Удобрение производится из селитры и обычного компоста. Солеварню можно обменять с другими игроками. , или ее можно найти в районе к востоку от Гильдии Лесорубов, она появится в одном из пяти возможных мест в этой области и перемещается после того, как залежь иссякнет. Полезный совет: селитокопатель Коноо будет располагаться там, где находится последнее месторождение селитры.Для сбора селитры понадобится лопата. Если у игроков его нет, Кону может предоставить запасную лопату. Для более быстрого получения используйте депозитную ячейку банка в центре области.

Солеварню также можно собрать, покорив Винтертодта. Этот подход может занять намного больше времени, но если игроки все равно планируют использовать Винтертодт, они могут подумать о сборе селитры таким способом.

После смешивания селитры с компостом игроки должны передать удобрение Клерку, находящемуся в здании в центре области Солеварня.Взамен игроки получат 0,1% благосклонности за каждое ведро сернистого удобрения, отданное клерку. Клерк заберет все серные удобрения, находящиеся в распоряжении игрока, включая банк, что означает, что игрокам не нужно совершать несколько поездок, чтобы сделать пожертвование, и они могут получить огромное количество благосклонности за один раз. Из 5% -ной благосклонности требуется 400 ведер серных удобрений для достижения 45%, 700 для достижения 75%, 850 для достижения 90% (что позволяет завершить Глубины отчаяния для достижения 100% -ой благосклонности) или 950 ведер для достижения 100% .По текущим ценам 950 штук каждого стоят примерно 26 600 монет. Обратите внимание, что лимит на покупку компоста составляет 2000 — игроки могут захотеть купить компостные пакеты по более низкой цене — 2000 зм в любом фермерском магазине. Если игрок решит купить все 950 необходимых компостов в фермерском магазине и купить селитру на Великой бирже, 100% благосклонности будет стоить примерно 22 850 монет.

Для Ironmen

Как упоминалось выше, при 5% -ной пользу рекомендуется вносить серные удобрения. Один из самых простых способов — посетить фермерский дом Ванны, расположенный в Хосидиусе.Игроки могут покупать компостные пакеты и хранить их, используя функцию обмена с лепреконами-инструментами, расположенными вокруг Гелинора. С 5% благосклонности вам понадобится компост 950 для 100% пользы. После того, как они хранятся, выкопайте селитру и используйте селитру на компосте, которую вы можете подобрать из инструмента Лепрекон на ближайшем участке с деревом духов (для дополнительной эффективности хмелевых миров, чтобы найти икру селитры рядом с лепреконом). Вы можете сдать серные удобрения клерку, находящемуся рядом с банковской ячейкой рядом с селитрой.

Глубины отчаяния

Как только игроки достигают 20% благосклонности, они могут начать квест «Глубины отчаяния». Этот квест требует завершения Client of Kourend и 18 уровня ловкости. Завершение квеста даст вам сертификат благосклонности Хосидиуса на 10%.

Готовим в столовой

Интерфейс беспорядка.

Когда игроки имеют 45% благосклонности, они могут готовить в столовой, где они должны готовить еду для солдат Шайзиен в соответствии с их требованиями, как показано на экране, с использованием предоставленных ингредиентов.Солдаты хотят тушеное мясо, мясной пирог или пиццу с ананасом. Чтобы участвовать в этом задании, игроки должны иметь соответствующий уровень кулинарии для приготовления блюд: 20 для мясного пирога, 25 для тушеного мяса и 65 для пиццы с ананасом. Игроки получат умеренное количество кулинарного опыта и предпочтения, когда они подадут еду в буфете, в зависимости от спроса на блюда, которые подает игрок.

Посадка косточек винограда

Игрок собирает виноградные лозы.

При одобрении 65% игроки получат доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на грядке виноградной лозы (требуется 36 Ферма, может быть усилено).Игрокам предоставляется 0,8% благосклонности за каждую посаженную виноградную косточку.

• При 15% -ом благоволении игроки могут украсть фрукты из фруктового ларька перед кулинарией Логавы Гриколлера.
• При поддержке 35% игроки могут посадить саженец духа на участке дерева духов, расположенном к юго-востоку от руин Фортоса.
• При 50% -ном уровне благосклонности участки, участки цветов и трав к югу от городка Хосидиус постоянно защищены от болезней.
• При благоволении 60% игроки с уровнем Фарма не менее 45 могут войти в Гильдию Фермеров.
• При поддержке 65% игроки могут сажать виноградные косточки на винограднике.
• При 75% благосклонности игроки, владеющие не менее 60 рубками по дереву, могут вступить в гильдию лесорубов.
• При 100% благосклонности игроки с минимум 34 навыками фарма могут участвовать в мини-игре «Десятинная ферма», которую можно найти в средней восточной части Хосидиуса.
• При 100% расположении игроки могут использовать городские кухни прямо к юго-востоку от Беспорядка. Банковский сундук можно найти в небольшом здании, а также ряд, который на 5% увеличивает шанс успешного приготовления еды сверх стандартного диапазона, что делает это место одним из лучших для приготовления пищи.
  • Если игрок готовит еду, уровень которой у него уже есть, чтобы не сжигать, то этот метод дает немного меньше опыта в час, чем огонь Логова Разбойников.

Горелка для угля [править | править источник]

Угольные горелки расположены в южной части Хосидиуса. Угольные горелки используются для изготовления древесного угля можжевельника. Вырубая можжевельник в этом районе, игроки могут получить бревна можжевельника. Эти поленья можно поместить в каждую печь (до 60 в каждую) и через шесть часов превратить в древесный уголь.

Дом клерка [править | править источник]

Дом клерка находится в юго-западной части Хосидиуса. Она принимает пожертвования, связанные с серными удобрениями, и дает им баллы одобрения.

Подземелье Фортоса [править | править источник]

Древний подземный храм, находящийся под руинами Фортоса, в подземелье обитают монстры от среднего до высокого боевого уровня, а также босс среднего уровня Сарахнис. Помимо монстров, есть еще много других занятий для игроков.

Патчи для земледелия [править | править источник]

Игроки могут использовать участки земли, цветов и трав без нужды Хосидиуса. Эти пятна избавляются от болезней при 50% пользу Hosidius.

Игроки с 35% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к нашивке с деревом духов.

Игроки с 65% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на лозе.

Беспорядок [править | править источник]

Беспорядок расположен в самом северо-западном углу области Хосидиус.Он полон солдат и включает мини-игру, в которой игрок может приготовить тушеное мясо, мясной пирог и пиццу с ананасом, чтобы накормить солдат. Это дает опыт кулинарии, а также пользу Хосидиуса.

Saltpetre [редактировать | править источник]

Saltpetre находится к югу от главного берега в Хосидиусе. Есть пять точек появления, где игроки могут выкопать селитру, которая используется для производства серных удобрений, и динамит для взрывной шахты в Ловакендже.

Десятинная ферма [править | править источник]

Десятинная ферма расположена в юго-восточном углу Хосидиуса, вход с западной стороны.Это динамичная мини-игра, которая позволяет игрокам тренировать навыки ведения сельского хозяйства, сажая, ухаживая и собирая фрукты, характерные для Десятинной фермы. Предоставляются все семена и удобрения; игроки должны принести свои лейки (рекомендуется не менее 4), а также лопату и лопаточку для семян.

Можно выращивать три вида фруктов: голованова, бологано и логавано. Каждый требует разного уровня земледелия и дает увеличивающийся опыт для сбора и хранения фруктов.Если все сделано правильно, в мини-игре «Десятинная ферма» можно быстро обучить сельскому хозяйству бесплатно для игрока.

Магазины [править | править источник]

• Предварительный выпуск символа Хосидиуса в игре.

• Столовая, где едят солдаты Шайзиэн.

• Лагерь монаха на южном берегу у угольных печей.

• Внутри Десятинной фермы.

• Средний этаж дома лорда Хосидиуса.

• Верхний этаж дома лорда Хосидиуса.

• Верхний уровень дома Ватсона.

• Участки земли возле поляны Ксерика.

Исторический [править | править источник]

• Магазин гриколлера в Логаве до переезда.

• Ферма Ванны, содержащая различный домашний скот

• Виноградник Хосидиус до уменьшения размера.

Плавильное производство — 1. Печи

© H. Föll (шрифт Iron, Steel и Swords)

	Пожар
	Давно единственный способ сделать что-то горячее должно было сжечь органические вещества. До средневековья это было в значительной степени остатки недавно заболевших организмов — древесина, солома, навоз.Сжигание останков организмов, умерших давным-давно лет назад, таких как нефть, уголь или торф, редко сделано в старые времена. Некоторая изощренность достигается только за счет использования древесного угля вместо дерева, т.е. переработано или концентрированное топливо. Я доберусь до что здесь мы работаем только с необработанным (если высушенным) биотопливом, по сути дерево . Сначала давайте посмотрим в общих чертах, что происходит, когда твердый кусок чего-то ожоги.
		Молекулы кислорода (O 2 ) из воздуха реагируют с углеродом на поверхности горящий кусок материала, образующий CO 2 .Запуск реакции требует определенное количество энергии, и поэтому нужно зажечь огонь. Однако, откуда начинается реакция, выделяется много энергии, так что баланс положительный — при образовании CO 2 выделяет больше энергии, чем необходимо для запуска обработать. Высвобождаемая чистая энергия передается различным молекулам. около. Затем молекулы газа просто ускоряются по сравнению со своей средней скоростью. при комнатной температуре.
		Огонь !!!
		Реакции могут происходить только на поверхности. В генерируемая энергия течет во всех направлениях, что очень схематично обозначено красные стрелки на молекулах CO 2 . Стрелки, указывающие скорость «холодных» молекул кислорода и азота была бы слишком короткое, чтобы быть видимым в этой шкале. Энергия химической реакции, которую мы называем «горением», «огонь» или «окисление» вытекает во всех направлениях, так как «горячие» молекулы перемещаются и удаляются. Он разбавляется, так как Молекулы «горячего» газа передают энергию «холодным» молекулам. столкнуться с чем-либо, например, с атомами / молекулами в стена какого-то ограждения.Их энергия распадается от «горячей» до «окружающий», и мы знаем, как это происходит из пиво наука
	Это чрезвычайно простой, но Совершенно правильный способ визуализировать «огонь» в атомном масштабе — только шкала, которая имеет значение! Это позволяет рисовать довольно далеко идущие выводы:
		1. Когда что-то горит, всегда есть максимум температура T max это может быть достигнуто. Температура, как мы знаем, это просто другое слово для «средней энергии, содержащейся в случайное движение элементарных вещей вроде атомы или молекулы ». Энергия, полученная при« горении » реакция, например К + О 2 Þ CO 2 + энергия , передается вовлеченным атомам и молекулам (включая невинных прохожих, таких как молекулы азота в воздухе или молекулы воды, содержащиеся в древесине) — и все.Молекулы и атомы вовлеченные теперь содержат больше энергии и поэтому «горячее» — но только на определенная сумма, которую можно вычислить. Сжигание чистого углерода в воздухе в лучшем случае дает T max »2000 o C (3600 или F) . Горящий ацетилен ( C 2 H 5 ) с чистым кислородом дает вам больше энергии и таким образом, более высокий T max — вы можете использовать это для сварка или резка сталь. Хорошо высушенная древесина твердых пород содержит около 50% углерода и дает T макс. »1600 o C (2912 o F) .
		2. Производство энергии в вашем огне, или сколько энергии производится в секунду (так называемая «сила»), определяется количеством реакций типа C + O 2 Þ CO 2 + энергия в секунду . Очевидно, это контролируется: Общая доступная площадь поверхности. В конце концов, реакция жжения может возникают только на поверхности чего-то твердого. Вот почему ряд небольших куски топлива выделяют больше тепла, чем один твердый кусок того же веса: они обеспечивают большую площадь поверхности. Подача кислорода. Вот почему обдувание горящей поверхности воздухом или через ваш слой «угольных» кусков, дает больше тепловой энергии производство. не поднимает максимальную температуру T max , Однако.
		3. Тепловая энергия не может быть полностью утилизирована в заданном пространстве. Он всегда вытекает. Это особенное. Энергия, содержащаяся в топливо перед тем, как его сжечь, остается на месте, как и энергия в напряженном весна и так далее. Но тепловая энергия всегда вытекает из того места, где он был произведен, и это разбавляет энергию / скорость содержится в молекулах, понижая температуру с увеличением расстояния от источника энергии.Все, что вы можете сделать, это минимизировать тепловой поток, «запруживая» его, помещая в него материалы с низкой теплопроводностью. путь. Однако всегда есть утечка. Огонь в открытом очаге быстро распределяет энергию, производимую во всех направления; таким образом, температура быстро понижается с расстоянием. Поэтому вам нужно подавить эти потери, построив контейнер вокруг огня в твой очаг. И сейчас мы говорим печи или печи .
	Первая Анализ работы и конструкции печи
	Объединяя эти идеи с немного математики, мы приходим к очень простым, но далеко идущим уравнения / выводы:
		1. Температура T при любом данное место в вашей печи или печь определяется тем, сколько энергии или «тепла» поступает в нее (давайте обозначают, что H в ) относительно того, сколько энергии вытекает из него и теряется; H из . Температура вы будет тогда
		T = T макс. (1 — H выход / H дюйм )
		Давайте посмотрим на простой пример: если ваша энергия приток H в = 100 кДж / с , и вы теряете 10% , я. е. выход H out = 10 кДж / с , ваша температура составляет T = T max (1 — 0,1) = 0,9 T макс. . Вместо, например, 2 000 o C , у вас только 1800 o C . Обратите внимание, что потеря всего 10% очень мало; вы обычно должны рассчитывать на гораздо большее ценности. Потери энергии содержат не только энергию, протекающую через печь. стены, но и горячие газы, выходящие через дымоход и все тепло необходим для разогрева самой печи (хотя бы внутренняя футеровка горячая) и заряд.
		2. Энергия , произведенная , поступает из слоя сжигание топлива , например уголь или дерево, что занимает некий том . Энергия тогда производство пропорционально этому объему; по крайней мере в некотором приближении. Вы храните горящее топливо в «контейнере», как в обычном цилиндрическая труба шаровидной плавильной печи. Истекающая энергия должна уйти через внутреннюю поверхность этого емкость — стенки трубки, отверстие вверху, внизу.В соотношение произведенной энергии к энергии утечки, таким образом, улучшается для больших печи — у них меньшее соотношение поверхности к объему. Вы также тратите впустую меньше энергии для нагрева вашего контейнера. Это старые вещи мы подробно рассматривал это раньше, просто для другой цели. Такие большие печи было бы лучше, чем поменьше? Да, есть существенная «экономия на размере», но есть и улов:
		3. Воздух Поставка . Как упоминалось выше, количество подаваемого вами воздуха / кислорода определяет скорость производства тепловой энергии вместе с количеством обеспечена поверхность реактивного топлива. Если вам нужны высокие температуры, вы должны тепловую энергию гораздо быстрее, чем она может просочиться, и это означает, что вы должны подавать достаточно воздуха. Решающее количество « воздушный поток » AF измеряется тем, сколько кубических метров воздуха проходит через хитрость на квадратный метр и секунду.Это дает в качестве единицы измерения [ AF ] = m 3 / m 2 · s = m / s , т.е. скорости . Вот почему все в Деловые разговоры о воздухе космическая скорость внутри печи. Однако объемная скорость, например, 1 м / с делает , а не , означает, что воздух действительно течет с эта скорость через вашу печь даже так, чтобы скорость обеспечивала правильную количество воздуха.Это число дает только порядок величины, поскольку воздух сильно расширяется, когда становится жарко. Если ваша печь имеет площадь поперечного сечения, например, 0,1 м 2 , объемная скорость воздуха 1 м / с просто указывает, что через него проходит 0,1 м 3 воздуха на второй. У вас здесь две проблемы. Для начала вам может понадобиться «дуть», если вы хотите много воздуха, чтобы пройти через вашу печь. Дуть означает, что должен быть перепад давления между входным и выходным «портами» воздуха.Во-вторых, вы должны сделать это, преодолевая сопротивление воздушному потоку вашего воздушного потока. аппарат и печь. Чем выше сопротивление, тем выше давление. необходимость продувки печи необходимым количеством воздуха Приведу пример: если вы уменьшите на , то размер кусков угля для увеличения площади поверхности топлива, вы также увеличиваете сопротивление воздушному потоку через вашу угольную кровать. Это легко увидеть.Добавьте немного кукурузы («кукуруза ядра «) в трубу, и вы все равно сможете дуть в нее, хотя больше усилий. Залейте в него кукурузный крахмал, и он «набит». Повышение давления не вызовет воздушного потока, но в какой-то момент вы просто вытолкните препятствие из своей трубы. Сделайте свои угольки слишком маленький, и у вас проблемы.
		4. Экономия от размера Значительная экономия на размерах.Большие печи требуют меньше места скорость для поддержания определенной температуры по ряду причин, включая отношение объема к поверхности, но также из-за «эффекта стены », наблюдение, что воздух вдувается потоками с меньшим сопротивлением (и, таким образом, кислород к топливу) между загрузкой и стенками печи. В целом, большие печи лучше. Вы достигаете более высоких температур или можете поддерживать определенная температура с меньшим количеством топлива.Однако первые закон экономики получает. Печные печи без мощных воздуходувок просто не могут производить достаточно воздуха, чтобы запустить большую печь. В то время как воздух скорость , необходимая для поддержания определенной температуры, идет на вниз примерно линейно с увеличением печи диаметр, общее количество необходимого воздуха составляет , умноженное на поперечного сечения, и поперечное сечение увеличивается с квадратом диаметра печи. Так объем воздуха, который вы должны вдувать, все равно идет от до , по крайней мере, линейно с диаметром.
	Теперь мы можем увидеть основную проблему нашего предки сталкивались с печами на протяжении тысячелетий: После вас нашли подходящие материалы для строительства печи (способные выдерживать тепло и с низкой теплопроводностью), и хорошей геометрией (круглая и с куполом купола в случае обжиговых печей для минимизации соотношения объема / площади), вы застрял с подачей воздуха . На протяжении всей древности методы, которыми вы располагали, были не очень мощными и это ограничивает размер вашей печи.Вы должны были сделать свою печь небольшой — даже поэтому он менее эффективен.
		Обратите внимание, что увеличение объемной скорости на Более сильный обдув также имеет ограничения, особенно в небольших печах. Если ты тоже взорвешься трудно, вы в какой-то момент просто выдуваете заряд через верхнюю часть печь. Наконец, следует отметить, что вы можете пропускать воздух только через топку, если между топливными частями и чем-либо составляет заряд, предотвращая слишком большое сопротивление воздушного потока. большой.Вы получите это автоматически, если раздавите уголь и руду, получение кусков неправильной формы с некоторым средним размером. И этот средний размер имеет большое значение, как указывалось выше. Слишком большой — недостаточно площади для генерируя высокую тепловую мощность. Слишком мало — сопротивление воздушному потоку становится слишком большим и снижается выработка тепловой энергии. Средний размер вашего угля (и руды штук) не должны быть ни слишком большими, ни слишком маленькими, но в самый раз, и это «правильное» значение определенным образом зависит от размера ваша печь и давление, которое вы можете обеспечить для вдува воздуха.
	Прямой Биотопливо: факты и использование
	Прямое биотопливо — это горючие материалы, которые не подвергались огню или чрезмерному старению. Сушеная древесина, солома, скорлупа орехов или сушеный навоз — это прямое биотопливо, древесный уголь (обработанный) или уголь а масло (длительная выдержка) нет.
	Энергетическая ценность биотоплива Свежесрубленная древесина не годится для разведения огня; на самом деле это в значительной степени невозможно для большинства пород дерева.В нем слишком много воды — до 60% — и сначала нужно высушить. После высыхания он все еще содержит немного воды, поэтому предположительно сушит такие вещи, как солома или солома. Трудно прийти к содержание воды менее 10% для большинства биотоплива, высушенного на воздухе.
		Всем известно, что (высушенная) твердая древесина лучше для вашей печи, чем из мягкой древесины, так как она дает больше «тепла» и лучше, чем «солома», которая приводит только к «солому-пожару», быстро выгорает. На самом деле это верно только в том случае, если вы посмотрите на энергоемкость на объем . Если вы считаете калорийность на масс , все (сухие) биотоплива примерно равны и дают около 20 МДж / кг , когда вы их сжигаете. Другими словами: исходя только из содержания энергии, не имеет большого значения, какой вид. биотоплива, который вы засовываете в топку, если оно того же количества по весу . Однако люди во всем тысячелетия имели тенденцию делать это по объему , так как намного проще.«Раб, положи в огонь еще одну корзину дров» — просто проще, чем «раб, положи в огонь еще килограмм дров», поскольку последнее требует наличия весов и умений с ними работать. Однако энергосодержание — не единственный важный критерий выбора топливо.
	Превышение воздух Биотопливо, скапливаемое для воспламенения, обычно имеет много свободного пространства между твердый материал. Это обеспечивает небольшое сопротивление воздушному потоку и, следовательно, упрощает воздушный канал — но также и для значительного количества воздуха, проходящего через него, , а не , участвуют в процессе окисления.Это имеет несколько эффектов: Давление, необходимое для получения определенной объемной скорости воздуха, низкое. Это хорошо, если у вас есть (рабы) только легкие для дыхания. Часть вдуваемого воздуха, называемая «избыток . air «, не увеличивает выработку энергии или тепла, что единственная причина, по которой вы вдуваете воздух. Избыточный воздух, связанный с биотопливом, редко менее 25% от общего количества и обычно около 50% или более. Это не так хорошо, как хотелось бы. Со значительным избытком воздуха вокруг, все еще его кислород, ваша топочная атмосфера — , окисляющая везде. Отлично, если это то, что ты хотите, не очень хорошо, если вы хотите плавить металлы, где вам нужен редуктор Атмосфера.
		Содержание воды и избыток воздуха снижают достижимая температура. Как показывает практика, увеличение / уменьшение на 1% содержание воды / избыток воздуха, снижает максимальную температуру на 10 o C соответственно.Так что даже в лучших условиях с 10% воды и 25% избытка воздуха, вы сразу теряете около 250 o ° C.
	Развитие пламени Поверх вашей горящей поленницы горит яркое яркое пламя, а вы почти не вижу пламени поверх своего угольного огня. Пламя на самом деле только видимый, потому что он содержит микроскопические частицы горячей угольной пыли, которые выделяют свет, как ваш горячий провод в лампочке.Эти частицы пыли остывают в конце концов и являются не чем иным, как углерод черный (иногда называемый сажей) вы получаете всякий раз, когда видите пламя. более того пламя также питается от сжигания летучих веществ, которые выбрасываются из горячего биотопливо. Все виды биотоплива содержат много горючих газов или летучих веществ; прочтите о том, что называется «пиролизом» Вот.
		Высокое содержание летучих веществ плюс сильный воздух тяга (например, из-за неплотных свай) дает долгое пламя.Это серьезная трата энергии, если пламя выходит из дымохода, но возможно требование, если вы хотите нагреть реверберационный печь или просто печь, в которой необходимо отводить тепло от топка , чтобы разместить вверх или вниз хитрое изобретение.
		Вот схематический вид отражательная печь, как она использовалась, скажем, в 1600 г. (в Китае) и позже (в Англии) для обработки металла и стекла. Это лучшее, что вы можете делать. В этом случае выгодно длинное пламя — нужно нагреть что-нибудь. расстояние от топки — не используйте древесный уголь в качестве топлива. Температура управление осуществлялось путем регулирования подачи воздуха (и, конечно, подачи топлива) . Это могло быть и было сделано путем регулировки проема со стороны топки. Однако это мешает заправке нового топлива. Более элегантным способом было контролируйте поток воздуха на стороне дымохода, как показано.Откройте «воздух» короткое замыкание, и холодный воздух снова всасывается и выходит наружу, уменьшение потока воздуха из топки. Воздух засасывается дымоходом или эффект дымовой трубы и вам не нужно активное обдувание.
		Двусторонняя печь работает на биотопливе и естественная тяга Источник: Перерисовано с Редера замечательная книга, которая также послужила источником для большей части того, что содержится в этих модулях.
		В хорошо продуманном отражательная печь такая температура 1400 o C (2552 o F) может быть полученный в 19 веке для зарядов в несколько сотен кг, используя только деревянный огонь и естественная тяга. Проблемы с используемыми материалами были значительными, а такие постройки были бы невозможны в древности. Поскольку атмосфера окисляется, некоторые нежелательные примеси, содержащиеся в вашем расплавленный металл может окисляться и удаляться или попадать в шлак вы предоставляете, добавляя флюс. Это особенно удачно для чугуна. с 4% углерода. Углерод окисляется до CO 2 и исчезает. Если повезет, то останется сталь. Это известно как (один из многие) процесс « оклейки» для изготовления сталь; он использовался китайцами уже 2000 лет назад (но далеко более примитивные хитрости).
	Топливо Экономика Если вы сжигаете много топлива для отопления только небольшого объема печи или для плавки только небольшое количество руды, внутри вашей печи или печи она нагреется. по сравнению с использованием не так уж много топлива. Это очевидно без особой науки. В Соотношение руды и древесного угля, таким образом, оказывает большое влияние на переработку температуры.
		Большое соотношение топлива и руды делает вашу работу более дорогой.Топливо не бесплатно, особенно после того, как вы уже отрезали вниз большую часть ваших лесов в окружающей среде вашего завода. Соотношение уголь для руды, которую вы поставляете своему плавильному предприятию, входит непосредственно в затраты из того, что вы делаете. Конечно, при слишком малом количестве топлива вы не получите ничего, кроме слишком много вы можете просто потратить впустую топливную энергию, так как вам не нужен высокий произведенных температур. Быть слишком горячим может быть даже вредно. Еще раз тебе нужно быть в самый раз.
		Много керамики на протяжении веков было обожжено около 900 г. o C (1652 o F), даже если обжиг при более высоких температурах делает несколько лучших горшков, и гончарные мастерские определенно могли производить более высокие температуры.Вполне вероятно, что те старые гончары просто оптимизировали стоимость / коэффициент производительности. Я несколько раз заявлял, что старые кузнецы не могли достаточно, чтобы расплавить железо или сталь. Это в целом верно, но теперь мы должны считают, что иногда они, возможно, не хотели выходить за пределы того, что они могли бы это сделать. Например, ранние западные металлурги в римской раз и позже не было бы проблем с производством чугуна, такого как Китайский.Они не сделали это потому, что они не хотели делать чугун.
	Восстановительная атмосфера Дровяные печи с естественной тягой и печи подобные показано здесь будет довольно у многих всегда есть окислительная атмосфера как указано выше. Это заставляет вас горшки красноватые, потому что любое железо, содержащееся в глине, окисляется до яркого красный / оранжевый гематит (Fe 2 O 3 ).Это также может сделать ваш более чистый расплавленный металл, как указано выше. Если вы можете жить с этим, все хорошо. Однако, если вы любите плавить металлическую руду или хотите иметь свои горшки черный, нужен редукционный атмо, т.е. немного окиси углерода там. Тогда вы сможете полностью защитить утюг от окисление с образованием черного вюстита (FeO) или магнетита (Fe 3 O 4 ) вместо красного гематита. И ты можешь почувствовать запах своего руда.
		Использование древесного угля с оптимизированной подачей воздуха создают восстановительную атмосферу прямо над топливным слоем.Это не может быть решение для обжиговой печи или отражательной печи, где вам нужно уменьшить условия вдали от огня. В этом случае вы должны уменьшить поток воздуха, закрывая вентиляционные отверстия до некоторой степени. Добавление количества свежесрезанного зеленая древесина также может работать. Вы просто лишаете уже горячего топлива достаточного количества кислорода для полного сгорания, способствующего образованию CO. Но все эти меры тоже уменьшите температуру и будьте осторожны, чтобы не подвергать опасности свои продукты. Приложив хитрость, так можно сделать черные горшки. С особой хитростью вы сможете сделать черные или красные горшки с красными или черные фотки на нем. Но нет хорошего способа использовать печи, работающие на биотопливе, для плавки. металлы напрямую. Для этого нам нужно обратиться к технологии древесного угля.

Автоматическая печь для пиролиза биомассы на древесном угле

Вращающаяся угольная печь

SIMEC использует технологию анаэробной деструктивной дистилляции.Он предназначен для непрерывной пиролизной карбонизации. Наша технология приносит пользу промышленному производству древесного угля.

Древесный уголь из биомассы является основным продуктом пиролизной карбонизации. Между тем, есть также три побочных продукта, а именно Горючий газ , Пиролиновая кислота и Смола .

Все продукты пиролизной карбонизации имеют широкое применение.

По сравнению с сырьем биомассы Древесный уголь из биомассы является стабильным, нетоксичным.При его сгорании не образуется большого количества дымовых газов. А древесный уголь нелегко разложить в природе. Так уголь удобнее транспортировать, хранить и использовать. Древесный уголь можно использовать в качестве чистого твердого топлива для замены угля. Древесный уголь также может использоваться для плавки металлов, производства активированного угля, карбюратора, сероуглерода, пороха, твердой смазки, угля для электродов, кормовых добавок, художественных и ремесленных работ и т. Д. Кроме того, древесный уголь также может использоваться в качестве добавки для улучшения почвы. плодородие почвы, регулирование pH почвы и повышение урожайности.

Результат испытания древесного угля из биомассы:

Виды сырья	Кокосовая скорлупа	Миндальная скорлупа	6 Смешанная древесина 9048	Початки кукурузы
Влажность%	0,78	0,8	0,68	0,26	1	2. 54
Ясень%	2,11	5,74	4,64	6,55	26,34	15,67
8,548 9206	4,54
Углерод%	89,81	88,52	86,15	91,28	62,9	77,25
	77,25
Calor
5756	6531

Пиролиновая кислота , также называемая древесным уксусом или древесной кислотой, представляет собой темную жидкость, получаемую в результате дестилляции древесины и других растительных материалов.Пиролигновая кислота может использоваться для получения уксусной кислоты, ацетата и других химикатов, которые имеют определенное назначение в сельском хозяйстве, животноводстве, косметологии, уходе за кожей, здравоохранении и других областях.

Смола может использоваться для переработки креозота, связующего и других продуктов, используемых в синтетическом каучуке, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Чтобы улучшить экономику системы пиролиза, технология пиролиза биомассы SIMEC основана на когенерации углерод-газ или углерод-жидкий газ.В то же время производство древесного угля из биомассы сочетается с высококачественным газом или жидкими побочными продуктами с высокой добавленной стоимостью.

Горючий газ состоит из метана (Ch5), этилена, окиси углерода (CO ₁ ) и т. Д., Образующихся при пиролизной карбонизации. Его можно переработать и очистить, чтобы использовать его в качестве топлива для газовых горелок, обеспечивающих тепло для угольных печей.

Дополнительный горючий газ может использоваться для выработки электроэнергии с помощью энергоблока.SIMEC работает над исследованиями и разработками компактной системы выработки электроэнергии, которая способна обеспечить электроэнергией систему пиролизной карбонизации. Таким образом, область размещения угольного проекта будет расширена. До тех пор, пока это место близко к сырью и дороге, можно построить угольную фабрику. Не нужно учитывать электроснабжение от государственной сети, не нужно платить за электроэнергию.

При сжигании горючего газа высокотемпературный дымовой газ может быть переработан в сухое сырое сырье с очень высоким содержанием влаги.Сырье для угольной печи должно иметь влажность 15-20% или менее, чтобы гарантировать эффективность карбонизации. SIMEC имеет технологию утилизации отработанного тепла для сушки биомассы.

Вообще говоря, технология пиролизной карбонизации SIMEC разработана для максимального увеличения стоимости сырья биомассы. Автоматическая вращающаяся угольная печь — это абсолютно экологически чистое оборудование, энергосберегающее и без выбросов.

Автоматическая вращающаяся угольная печь SIMEC — это установка для полной карбонизации для обработки сырья биомассы, такого как опилки, ПКС (скорлупа ядра пальмы), скорлупа кокоса, куриный помет, шелуха риса, скорлупа арахиса, стебли сельскохозяйственных культур, кора бревен, скорлупа подсолнечника и т. д., чтобы получить УГОЛЬ с высоким содержанием связанного углерода, полученный путем анаэробной деструктивной дистилляции.

Принцип работы:
Вся система состоит из газогенератора биомассы, газоочистителя, вентилятора, горелок, печи для карбонизации и т. Д. В этом оборудовании используется технология карбонизации сухой дистилляции. Горючий газ, оксид углерода, метан, водород, образующийся во время карбонизации, очищается газоочистителем, из которого отделяются древесная смола и пиролиновая кислота в качестве побочных продуктов. Полный горючий газ нагревает печь карбонизации через горелки с самораспределением воздуха.

Требования к сырью биомассы:
размер менее 25 мм, влажность менее 15% -20%

912020 9120 9120 9120 9120 9120 Горелки с самораспределением воздуха8181 1 комплект

№	Изделие			Мощность, кВт	Замечания
Система газификации
101	Шнековый питатель		1	9048 9048 9048 9048 для подачи сырья	9048 для подачи газа Газификатор	Φ150 * 3M	1 комплект	1. 5	Φ150
103	Золоудаление		1 комплект	1,5	С рубашкой водяного охлаждения
104	Оборудование для очистки от дыма и пыли
105	Конденсатор	Φ650 * 2	1 шт.
106	Сепаратор смолы			# 5	1 комплект	15
108	Соединительные трубы и клапаны		1 шт.
109
109
Система карбонизации
201	Устройство подачи материала	500x5m	1 комплект	3	Примечания
202	Вращающаяся угольная печь	φ1. 2 / 1,8×11 м	1 комплект	7,5	Двухслойная конструкция, внешний слой из нержавеющей стали SS310
203	Газовая горелка		22set
204	Газораспределитель		1 шт.
205	Клапаны		3 комплекта				3	Винтовой трехслойный
207	Устройство для сбора синтез-газа		1 шт.
	ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ Р			34.5 кВт
	МОЩНОСТЬ			1000 кг / час древесный уголь из биомассы

Характеристики:

• .=»» images=»» accept.png=»» left=»» no-repeat=»» color:=»» rgb=»» line-height:=»» text-align:=»» justify=»»> Простота эксплуатации и обслуживания
• Энергосбережение за счет утилизации горючих газов;
• Экологичная работа с системой рециркуляции дымовых газов;
• Высокая скорость карбонизации при разумной конструкции реактора;
• Конструкция безопасности оборудования предотвращает деформацию труб и барабана, вызванную тепловым расширением;
• Система водяного охлаждения и разгрузки обеспечивает хорошее качество и низкую температуру древесного угля из биомассы, который можно сразу же непрерывно расфасовывать в мешки.

Древесный уголь VS. Пропан в качестве топлива

Вы собираетесь построить свой первый литейный завод и хотите знать, заправлять ли свою печь древесным углем или пропаном? Я потратил много времени, используя как пропан, так и древесный уголь в качестве топлива для своего литейного производства, поэтому я убежден, что могу дать объективное точное суждение о плюсах и минусах каждого из них. Полезные атрибуты выделены зеленым текстом, а недостатки — красным. 17 августа 2002 г.

Пропановые горелки

Древесный уголь	Пропан
Сначала вы должны получить древесный уголь, который иногда может дымиться, жидкость для зажигалок полезна, жидкость для зажигалок полезна, но воспламенители из листового металла для барбекю лучше всего.Но это все равно займет минут 5.	Пропан готов к работе, как только вы установите горелку в топку и откроете газовый вентиль. Не тратьте время зря.
Древесный уголь необходимо загружать вокруг тигля и время от времени корректировать, чтобы тигель оставался по центру.	Тепло от пламени пропана поступает в печь и вращается вокруг тигля, заполняющего камеру.
Древесный уголь удерживает тигель по центру после загрузки.	Пропан не удерживает тигель на месте, и он может опрокинуться.
Вначале выделяет немного дыма, иногда требуется добавить больше топлива вручную.	Горит все время чисто, и ручная перезагрузка во время работы печи не требуется, поскольку новый пропан постоянно поступает в горелку.
Древесный уголь для барбекю обычно доступен только летом, поэтому его трудно расплавить зимой, если у вас нет запасов.	Пропан обычно доступен круглый год, так как он используется не только для газовых грилей для барбекю.
Древесный уголь стоит фунт за фунт намного дешевле, чем пропан.	Пропан может быть дорогим, даже если вы обменяетесь баллонами с дилером (по крайней мере, здесь, в Нью-Йорке).
Вы можете сделать свой собственный уголь на своем заднем дворе!	Если вы можете производить пропан у себя на заднем дворе, вы получаете от меня большое уважение . ..
Брикеты из древесного угля для барбекю иногда могут выдержать несколько загрузок тигля.	Как только пропан покидает горелку, он уносится ветром…
Древесный уголь (не брикеты) может плавить железо, но вам потребуется специальная печь (вагранка).	Постройте большую горелку, и вы сможете плавить даже железо пропаном!
Угольные печи работают довольно тихо. Часто вентилятор — самая громкая часть.	не слишком громкие, но звучат как маленькая струя или большой фонарик сантехника.
Древесный уголь оставляет много золы, которую нужно счистить.	С пропаном вам не нужно убирать домкрат… это чистое тепло.
Угольная печь не требует специального оборудования, и ее можно очень быстро собрать из мусора.	Вы должны построить или купить пропановую горелку, и вам может понадобиться регулятор. Вам также понадобится баллон с пропаном!
Если у вас закончился уголь, вы можете бросить немного дров (если вы не против дыма).	Если у вас закончился пропан … пора открыть бумажник и завести машину.
В соответствии с законами физики древесный уголь передает тепло тиглю быстрее, поскольку он находится в прямом контакте.Следовательно, это более эффективно.	Пропан горит и нагревает воздух вокруг тигля, а воздух не передает тепло так быстро, что снижает его эффективность.
Резюме: На мой взгляд, древесный уголь является гораздо более экономичным топливом, и, поскольку он быстрее передает тепло, он также более эффективен по времени. Однако пропан намного удобнее и аккуратнее. Уже в этом отношении мне трудно разжечь свой угольный цех, даже если у меня закончился пропан и я не могу добраться до магазина, чтобы заправить его или поменять бак.Литейный завод по производству пропана действительно может вас испортить!

Угольные печи

Угольные печи MOVI (C.M. Technology b.v.) является полноправным членом группы MOVI vuurvast. Эта компания разрабатывает печи для карбонизации. Мы работаем более 25 лет над усовершенствованием технологии эффективного производства древесного угля с нейтральным выбросом CO2. Качество должно быть неизменно высоким и НЕ загрязнять окружающую среду. В «проектах» ниже вы также можете увидеть нашу старую «систему VRM» и «систему HEAD».Эти системы производят хороший древесный уголь, но они дороги и их трудно перенести на другое производственное предприятие. Именно поэтому мы разработали печь нового типа для производства древесного угля высокого качества. Эта печь MOBILE и может быть РАЗМЕЩЕНА ВЕЗДЕ , и никаких дополнительных построек не требуется. Для полной установки нужна только ровная и прочная поверхность и небольшая крыша. С помощью этой печи вы можете производить то же количество древесного угля, что и «система HEAD» и «система VMR», но с гораздо меньшими инвестициями на .

Производительность (около 700-1000 тонн / год) зависит от времени производства, процентного содержания углерода, качества древесины и влажности сырья. Для производства 800 тонн древесного угля вам потребуется ± 3200 тонн воздушно-сухого сырья (с влажностью 15-20%) или древесных отходов лесопилки или мебельной фабрики. В этой печи можно производить древесный уголь с очень высоким процентным содержанием связанного углерода. Кроме того, вы можете достичь очень постоянного качества, что важно для индустрии и ресторанов.Печь — это непрерывный процесс, лучший из которых — 24 часа 7 дней в неделю. Вы можете остановить процесс, но для возобновления работы установки потребуется дополнительное время (и топливо). Вам нужно только топливо (дизельное топливо / газ) для нагрева установки, когда установка нагревается, вам больше не нужно (или очень мало) дополнительного топлива. Установка горит на древесных газах изделия.

Unasylva — № 72 — Использование древесного угля в доменных печах

Unasylva — No.72 — Использование древесного угля в доменных печах

---

ПЕРСОНАЛ ФАО

Документ, подготовленный для межрегионального симпозиума Организации Объединенных Наций по применению современной технической практики в черной металлургии в развивающихся странах, 1983 г.

В течение долгого времени древесный уголь был единственным топливом и восстановителем, используемым при производстве чугуна. Дефицит древесины в некоторых странах привел к развитию кокса в качестве альтернативного топлива, и сегодня кокс доминирует даже в большинстве стран с большими лесными ресурсами.В настоящее время кокс обычно ассоциируется с большими высокопроизводительными доменными печами, и тогда легко считать древесный уголь менее эффективным. Несмотря на то, что общая тенденция, безусловно, заключалась в отказе от древесного угля, угольные доменные печи работают в нескольких странах, и есть даже планы по расширению некоторых из этих производств. Экономические условия различаются как между странами, так и внутри них, поэтому было бы полезно изучить случаи, когда предпочтение отдается древесному углю, чтобы определить соответствующие экономические и технические факторы.К сожалению, не удалось провести всестороннее изучение этого предмета, но стали доступны определенные данные, указывающие на большое значение технического прогресса в лесном хозяйстве, производстве древесного угля и доменных печей. Константин ¹ утверждает, что «в современных условиях древесный уголь может быть таким же экономичным и эффективным, как кокс, для плавки железной руды в стандартной доменной печи, только при условии наличия достаточного количества сырья». В то же время в нескольких докладах, представленных на нынешнем симпозиуме, отмечается дефицит и высокая цена металлургического кокса, который часто приходится перевозить на большие расстояния.

¹ Константин, А. Работа с угольной доменной печью , Вундови, Западная Австралия. Международный симпозиум, 1963 год.

Около 200 лет назад на одну тонну чугуна, произведенного в Швеции ², требовалось более двух тонн древесного угля, то есть, вероятно, около 18 кубометров твердой древесины (хвойных пород). Столетие назад требовалось менее 1,6 тонны древесного угля или 12 кубических метров древесины хвойных пород. Сегодня обычно требуется около 0,7 тонны древесного угля (равного коксу), что соответствует всего лишь 5 кубометрам древесины хвойных пород из-за более высоких выходов древесного угля. Если используются твердые породы древесины, она может упасть до 3,6 кубических метров или даже меньше в случае очень плотной древесины. Несомненно, очень существенная экономия была достигнута при использовании древесины и древесного угля.

² Арпи, G. Den svenska jarnhanteringens trakolsforsorjning 1830-1950. Йернконторет, Стокгольм, 1951.

Оценивая ценность древесного угля для производства чугуна, позвольте нам сначала взглянуть на некоторые предприятия, которые используют древесный уголь сегодня.

Угольная промышленность, Вундови, Западная Австралия

Это интегрированная лесопильная, угольная и металлургическая промышленность, подробно описанная Константином. ¹ Основные данные можно резюмировать следующим образом.

Лес очень однородный по составу, используется только один вид эвкалипта. Лесные остатки и остатки лесопиления составляют 70 процентов запасов древостоя. Лес управляется на основе устойчивой урожайности с 100-летним оборотом. В радиусе около 40 километров (25 миль) древесины достаточно для производства 170 000 тонн чугуна в год, а в пределах 65 километров (40 миль), что считается максимальным экономическим расстоянием транспортировки, достаточно древесины для производства 400 000 тонн чугуна. .Проект разрабатывался в два этапа. Опытный завод по производству 10 000 тонн чугуна начал работу в 1948 году и стал экономически самодостаточным в 1953 году. Производство было расширено до 50 000 тонн в 1958 году, оно является экономически успешным, и есть планы по расширению до 250 000 тонн в год.

Древесный уголь производится в печах непрерывного действия, выход составляет 37 процентов от сухой древесины. Обжиговые печи объединены с доменной печью и образуют очень эффективную установку с точки зрения экономии тепла и электроэнергии.Операции AD высокомеханизированы, в том числе лесохозяйственные работы, а стоимость древесины, подготовленной для загрузки в реторты, составляет менее 4 долларов США за тонну. Стоимость древесного угля составляет около 20 долларов США за тонну, но ожидается, что она упадет до 18 долларов США с увеличением объемов производства.

Чугун очень чистый и содержит менее 0,015% серы и около 0,03% фосфора и практически не содержит других посторонних элементов.

Используемая древесина имеет очень высокую плотность и дает твердый древесный уголь с насыпной плотностью около 300 килограммов на кубический метр (19 фунтов на кубический фут).Этот и другие факторы являются основанием для утверждения в статье о том, что вопрос о том, есть ли какие-либо ограничения на размер угольных печей, является спорным. Планы расширения предусматривают строительство установок производительностью 400 тонн чугуна в день с рабочей высотой 19,5 метра (65 футов) и диаметром пода 4,5 метра (15 футов).

Сталелитейная компания Belgo-Mineira, Монлевадо, Бразилия

Эта компания расположена на высоком бразильском плато в Минас-Жераес, и здесь нет местных ресурсов кокса.Он использует древесный уголь из смешанных тропических лесов второго и третьего прироста и с плантаций эвкалипта. В настоящее время плантации удовлетворяют только 10 процентов потребности, но этот процент увеличивается с каждым годом и, как ожидается, достигнет 100 к 1983 году при производстве 500 000 тонн железа. Общая площадь плантаций, необходимая для этого объема производства, составляет 136 000 га (340 000 акров), что дает 2,5 миллиона твердых кубических метров в год. Пересадка проводится через 22 года, промежуточные сплошные рубки — через 8 и 15 лет.Средняя урожайность составляет около 20 твердых кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год, что выше, чем урожайность естественного леса. Посаженные породы дают относительно густую древесину. Древесный уголь из смешанного леса считается вполне удовлетворительным, но его плотность и текстура изменчивы, и плантации дают более стабильно высококачественный продукт.

Лесохозяйственные операции менее механизированы, чем в описанной ранее операции, и производство древесного угля до сих пор осуществлялось в печах периодического действия, построенных из кирпича.Строится печь непрерывного действия мощностью около 60 тонн в сутки. Стоимость плантационной древесины в печи для обжига древесного угля оценивается в 2,5 доллара США за тонну сухой древесины. Соответствующая стоимость древесного угля составляет около 8 долларов США за тонну, в то время как древесный уголь из местного леса, частично закупленный, дешевле.

Другие страны

В СССР работает неизвестное количество угольных доменных печей, а Япония производит около 30 000 тонн древесного угля в год.В Швеции использование древесного угля сократилось в основном из-за его высокой стоимости, вызванной конкуренцией за сырье из целлюлозно-бумажной промышленности, но уже в 1948 году 31 процент производства чугуна производился с использованием древесного угля. В Швеции древесный уголь в основном производят из древесины хвойных пород, что дает продукт с относительно низкой плотностью, тогда как в Японии металлургический уголь производится из дуба и имеет высокую плотность.

Двумя основными свойствами древесного угля, важными для работы доменных печей, являются прочность на сжатие и химический состав.

Высокая прочность на сжатие желательна, чтобы избежать раздавливания в печи, которое снижает возможную рабочую высоту доменных печей, а также удельную производительность на единицу объема. Большая часть металлургического древесного угля, производимого в Северном полушарии, была низкой плотности, производилась из древесины хвойных пород или из твердых пород древесины средней плотности. Производство древесного угля в Wundowie имеет совершенно другие характеристики, и утверждается, что с древесным углем сопоставимого качества именно размягчение железной руды, а не древесный уголь, устанавливает предел высоты и производительности доменной печи.Кроме того, удельная производительность на единицу объема печи выше, чем у мягкого древесного угля.

Используются специальные методы испытаний древесного угля на прочность при сжатии (твердость). Некоторые данные по твердости для различных видов древесного угля, а также другие свойства приведены в таблице 1.

Большой диапазон твердости можно увидеть из таблицы. Некоторые данные о твердости древесного угля из европейской древесины приведены в исследовании ФАО ³, но не сопоставимы с данными, приведенными в приведенной здесь таблице.

³ FAO. Древесный уголь из переносных воздушных змеев и стационарных установок. Рим, 1956 год.

Основными факторами, влияющими на плотность и твердость древесного угля, являются: порода древесины, размер древесины, подаваемой в печь, и метод производства древесного угля. Плотная древесина обычно дает плотный и твердый древесный уголь, поэтому для производства металлургического древесного угля предпочтительнее более легкая древесина. Отсюда следует, что при использовании смеси различных пород твердость конечного продукта не будет однородной.Если диапазон плотности широкий, может возникнуть необходимость отсортировать виды с низкой плотностью в случаях, когда требования к твердости очень строгие.

Среди химических свойств древесного угля для производства чугуна наиболее важными являются содержание летучих и зольность. В современных ретортах можно удовлетворительно контролировать содержание углерода и летучих веществ, и это не должно вызывать затруднений, даже если древесина неоднородна по составу.

Древесный уголь сохраняет всю золу древесины, которая значительно варьируется в зависимости от породы.Общая зольность должна быть как можно ниже. Показатель 0,24 процента был признан отличным, а верхний предел — 1,5 процента. В Wundowie очень низкое содержание золы — 0,26%. Помимо общей золы, наибольший интерес представляют количества фосфора и серы. Содержание серы обычно очень низкое, что делает древесный уголь подходящим для производства железа с высокой чистотой по сере. Фосфор варьируется в широких пределах не только между видами, но и внутри дерева, а также в зависимости от состава почвы.Было обнаружено, что шведские лиственные породы содержат в четыре раза больше фосфора, чем хвойные; кора содержит гораздо больше, чем древесина, а лубинка — больше, чем сердцевина. Однако даже в древесине лиственных пород содержание фосфора обычно достаточно низкое для производства чугуна высокой чистоты. Типичные данные по содержанию фосфора в шведском древесном угле составляют около 0,01 процента для древесного угля хвойных пород и около 0,04 процента для древесного угля лиственных пород (береза, ольха, осина). ⁴ Данные по содержанию фосфора и серы в древесном угле в чушках из Wundowie представлены как 0.03 процента и 0,015 процента соответственно.

ТАБЛИЦА 1. — АНАЛИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

ИСТОЧНИК: Лесная экспериментальная станция, Мегуро. Угольная секция. План исследования японского угля и древесного угля , 1960.

¹ Твердость была проверена на твердомере Miura для древесного угля. ² Теплотворная способность рассчитана на основе данных промышленного анализа. ³ Тип, используемый в металлургических целях в Японии.

ТАБЛИЦА 2. — ТРЕБОВАНИЯ К ДРЕВЕСИНЫ, ЛЕСНАЯ ПЛОЩАДЬ И РАССТОЯНИЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ ЧУГУНА

ПРИМЕЧАНИЕ:

(a) Были сделаны следующие допущения: потребление древесного угля 0.7 т / т; выход древесного угля 36 процентов; плотность древесины 0,6 г / м³. Одна треть земельной площади вокруг завода доступна для поставки древесины.

(б) 1 м³ / га / год = примерно 14 куб. фут / акр / год.

Зольность тропических лиственных пород древесины значительно варьируется, причем некоторые из них имеют высокое содержание кремнезема. Содержание золы, несомненно, потребует внимания в любом новом проекте по использованию смешанных тропических лесов, хотя не сообщалось, что этот аспект вызывает трудности при использовании бразильских лесов.

⁴ Bergstrom, E. Kolning i ugn. Йернконторет, Упсала, 1947 год.

Из других аналитических данных влажность важна для бесперебойной работы печи. Поэтому древесный уголь следует надлежащим образом защищать от влаги.

Как уже упоминалось ранее, нехватка древесины на местах была основной причиной разработки кокса для производства чугуна. Хотя более низкий расход древесины на тонну чугуна, вызванный техническими усовершенствованиями, помог снизить потребность в древесине для производства чугуна, большая производительность многих современных печей работает в другом направлении. Чтобы получить представление о потреблении древесины, необходимой площади леса и соответствующем расстоянии транспортировки чугуна, была подготовлена ​​таблица 2.

В Таблицу 2 включен широкий диапазон размеров заводов. Следует отметить, что в отношении потребности в древесине производство чугуна и химической целлюлозы очень схоже с потреблением около 2 тонн на тонну конечного продукта. С точки зрения лесного хозяйства проект на 300 000 тонн является очень большим: не так много целлюлозных заводов с большим потреблением древесины.В данных, представленных для Wundowie, упоминаются экономические результаты и ожидания на уровне 50 000 и 300 000 тонн в год соответственно. Согласно предположениям, сделанным в Таблице 2, для завода мощностью 50 000 тонн потребуется рабочий радиус около 18 километров (11 миль) при наименьшей из предполагаемых выходов. При 300000 тонн в год потребуется минимальная урожайность от 6 до 7 кубических метров с гектара (от 84 до 98 кубических футов с акра), чтобы не выходить за пределы существующего рабочего расстояния, предусмотренного в Вундове, то есть 40 километров (25 миль). Урожайность такой величины обычно должна быть возможна в местах с субтропическим или тропическим климатом и достаточным количеством осадков. Следует отметить, что средняя урожайность, принятая в программе посадки на Монлевадо, составляет более 20 кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год.

Древесина в достаточном количестве и для стабильной добычи должна быть доступна или возможна для производства во многих местах даже для относительно крупных операций по производству чугуна. Сегодня древесина из смешанных тропических лесов и с плантаций быстрорастущих пород для производства древесины является наиболее доступным источником для производства древесного угля и чугуна.В частности, в некоторых случаях могут быть возможности для сплошных рубок тропических или субтропических смешанных лесов, которые в настоящее время мало используются, за исключением нескольких видов, часто составляющих лишь небольшую часть объема насаждения. В связи с техническими требованиями может потребоваться отказ от некоторых видов из-за низкой плотности или высокого содержания золы. Затем эта территория будет заново засеяна подходящими высокоурожайными породами, так что в конечном итоге комбинат перейдет на использование плантационной древесины.Другая возможность — естественное возобновление с подавлением нежелательных видов, но эта альтернатива, вероятно, будет менее привлекательной, поскольку плантации будут давать более однородный продукт и предлагают лучшие возможности для механизации операций.

Есть также несколько оазисов, где древесина доступна по низкой цене или совсем без нее, например, плантации каучука и плетня. Для каучуковых плантаций были сделаны оценки ⁵ о количестве древесины, доступной на постоянной основе в Таиланде.Данные показывают, что с учетом потребности в 1,3 кубических метра на гектар (18 кубических футов на акр) в год каучуковой древесины для копчения каучука, можно получить примерно 4 кубических метра на гектар (56 кубических футов на акр) в год. получены для промышленных целей. На плантациях плетения, которые могут давать урожай от 5 до 10 кубометров с гектара (от 70 до 140 кубических футов с акра) в год, древесина часто используется мало, и ее можно даже оставить после удаления коры для извлечения танина. .

⁵ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Азии и на Дальнем Востоке. Vol. II. Бангкок, 1962 год.

Естественный верхний предел стоимости древесного угля при производстве свиней будет устанавливаться ценой на металлургический кокс. Принимая цену на кокс в качестве основы для сравнения, предполагается, что кокс и древесный уголь приблизительно равны в отношении необходимого количества. Кроме того, предполагается, что производимый древесный уголь имеет такое качество, что его характеристики в доменной печи аналогичны характеристикам кокса.Даже в этом случае производство древесного угля потребует больше капитала: как для производства древесного угля, так и для освоения леса и его эксплуатации. В случае более низкого качества древесного угля это должно быть компенсировано более низкой стоимостью, в противном случае стоимость чугуна будет выше, чем при использовании кокса.

В нескольких докладах, представленных на симпозиуме, упоминается нехватка кокса, который поступает в международную торговлю и часто транспортируется на большие расстояния. Brown ⁶ указывает цену на кокс на заводах на восточном побережье США как U.16 с. $ За тонну. Стоимость древесного угля, приведенная выше для бразильского предприятия, значительно ниже этой цифры. Даже в примере с Австралией очевидно, что транспортные расходы позволят вывести кокс выше стоимости местного древесного угля.

⁶ Браун, Х. Р. и У. Р. Хесп. Заменители коксующихся углей при восстановлении железной руды, Межрегиональный симпозиум, 1963 г.

Однако можно утверждать, что максимально допустимая стоимость древесного угля около 6-6 долларов США за тонну является очень низкой цифрой.Это можно сравнить с примерно 20-30 долл. США за тонну балансовой древесины хвойных пород в Европе и примерно половиной этих затрат на балансовую древесину широколиственных пород в Соединенных Штатах. В 1953 году были проведены исследования по проектам целлюлозных заводов на основе тропических видов в Амапе в районе Амазонки в Бразилии и на Юкатане. ⁷ Было показано, что стоимость топливной древесины несколько увеличивалась в зависимости от масштабов предприятия, но была указана примерно на 4,7 и 2,3 доллара США соответственно при 200 000 тонн в год.

⁷ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Латинской Америке. Нью-Йорк, 1955 год.

Очевидно, что для достижения требуемых низких затрат потребуется эффективная организация и тщательное планирование даже при благоприятных условиях, но приведенный выше пример Австралии показывает, что требуемый уровень затрат может быть достигнут даже при высоких затратах на рабочую силу.

На основании недавно полученного опыта использования древесного угля в доменных печах, следующие выводы представляются обоснованными.

1. Для производства чугуна с использованием древесного угля в доменных печах требуется примерно столько же, сколько и для кокса, 0,7 тонны на тонну. Это соответствует примерно 2 тоннам сухой древесины на тонну железа. Ввиду того факта, что производство передельного чугуна обычно осуществляется на сравнительно крупных предприятиях, отсюда следует, что лесохозяйственные операции по поставке древесного угля для доменных печей обычно должны быть сопоставимы по размеру с проектами целлюлозного завода.

2. Древесный уголь из плотных пород древесины не хуже кокса в доменных печах и может использоваться в установках производительностью не менее 400 тонн в сутки.Более мягкий древесный уголь уменьшает максимальный размер устройства, а также мощность печи данного размера.

3. В некоторых местах возможно производить древесный уголь по стоимости, сопоставимой или ниже стоимости металлургического кокса. Для этого требуется крупное, хорошо организованное лесное хозяйство, механизированное в соответствии с местными условиями, а также использование угольных реторт непрерывного действия.

4. Большой объем древесины, необходимый для обеспечения стабильной выработки чугуна, а также требования в отношении стоимости производимой древесины и древесного угля и качества продукции значительно ограничивают количество мест, где условия благоприятные.

5. Такие условия могут быть под рукой в ​​районах, где можно выращивать высокоурожайные породы деревьев, где давление населения невелико и где транспортные расходы обеспечивают естественную защиту от конкуренции со стороны кокса.