Печь для отжига металла: Печи для отжига металла от компании «Сикрон»

Печи для отжига металла от компании «Сикрон»

Стоимость печей для отжига металла уточняйте у наших менеджеров.

Отжиг – один из базовых процессов термообработки, направленных на изменение кристаллической решетки металла (сплава). При проведении отжига крайне важно соблюдать температурный режим, именно поэтому к печам, ориентированным на данный вид термической обработки, предъявляются повышенные требования.

Компания «Сикрон» осуществляет изготовление печей для отжига посредством собственных производственных мощностей.  В ассортименте изделия с объемом рабочей камеры от 128 до 2000 литров, мощностью от 21 до 91 кВт. Продукция отличается широким функционалом, она может быть использована в рамках крупных производств, либо небольших мастерских. Монтаж оборудования, а также его настройка, не станут причиной значительных затруднений.

Для работы с габаритными, тяжеловесными изделиями, можно приобрести печи для отжига с выкатным подом. Данное оборудование оснащается специализированной платформой, посредством которой производится загрузка деталей в рабочую камеру.

Клиент может заказать изготовление печи по индивидуальному проекту. Для этого ему потребуется предоставить развернутое техническое задание, в полной мере отображающее особенности будущего продукта. При необходимости помощь в составлении ТЗ могут оказать специалисты компании. Опытные инженеры ответят на все вопросы, интересующие заказчика, обратят его внимание на наиболее важные технические аспекты. Как только необходимые бумаги будут подготовлены, заказ отправляется в работу.

Для того чтобы печи для отжига купить по наиболее привлекательной, доступной цене, достаточно воспользоваться предложением компании «Сикрон». Организация напрямую работает со своими клиентами, предлагая исключительно качественное, надежное оборудование, без лишних переплат.

 

Обращаем Ваше внимание, что в таблицах указаны самые популярные параметры печей. Мы также можем изготовить для Вас печь с нестандартными размерами и характеристиками.

Печи для отжига
№, п/п	Рабочее пространство, ШхГхВ, мм	Обьем, л	t раб. , °С	P, кВт	Цена
1	400 х 800 х 400	128	900	21	Расчет стоимости
2	500 х 800 х 500	200	900	27	Расчет стоимости
3	600 х 800 х 400	192	900	30	Расчет стоимости
4	600 х 800 х 600	288	900	30	Расчет стоимости
5	600 х 1200 х 500	360	900	30	Расчет стоимости
6	600 х 1200 х 600	432	900	36	Расчет стоимости
7	800 х 1200 х 500	480	900	42	Расчет стоимости
8	800 х 1600 х 800	1024	900	70	Расчет стоимости
9	1000 х 2000 х 1000	2000	900	90	Расчет стоимости

 

Вернуться на предыдущую страницу

Камерные печи для отжига, закалки, пайки до 1280 °C

Функции и оборудование

Чтобы печь выдерживала суровые условия применения в лаборатории, например, при термической обработке металлов, требуется прочная изоляция из огнеупорного легковесного кирпича. Камерные печи N 7/H — N 87/H идеально подходят не только для решения этой проблемы. Печи можно дополнить разнообразными принадлежностями, например, ящики отжига или закалки в среде защитного газа, роликовыми подами или станцией охлаждения с закалочной ванной. Это помогает реализовать даже такие требовательные процессы, как, например, мягкий отжиг титана в медицинской сфере, без применения дорогих и сложных установок для отжига.

Стандартное исполнение

• Tмакс 1280 °C
• Глубокое пространство печи с трехсторонним обогревом обеих боковых сторон и днища
• Нагревательные элементы на несущих трубах обеспечивают свободное излучение тепла и долгий срок эксплуатации
• Обогрев днища защищен жароустойчивой плитой из карбида кремния
• Однородность температуры согласно DIN 17052-1 до +/- 10 °C
• Малый расход энергии за счет многослойной конструкции изоляции
• Опорная рама входит в объем поставки, N 7/H — N 17/HR выполнена в качестве модели со столом
• Параллельно-поворотная дверца, открывающаяся вниз (защита от теплового излучения дверцы)
• Движение двери амортизировано с помощью газонаполненного амортизатора/цилиндра
• Контроллер B400 (5 программ с 4 сегментами в каждой)
• Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
• NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя

Спецификации

Модель	Tмакс	Внутренние размеры в мм			Объем	Внешние размеры1 в мм			Потребляемая мощность	Электросеть*	Вес	Время разогрева
	в °C	ш	г	в	в л	Ш	Г	В	в кВт		в кг	в мин2
N 7/H	1280	250	250	140	9	800	650	600	3,0	1-фазное	60	320
N 11/H	1280	250	350	140	11	800	750	600	3,5	1-фазное	70	320
N 11/HR	1280	250	350	140	11	800	750	600	5,5	3-фазное3	70	70
N 17/HR	1280	250	500	140	17	800	900	600	6,4	3-фазное3	90	110
N 31/H	1280	350	350	250	31	1040	1030	1340	15,0	3-фазное	210	90
N 41/H	1280	350	500	250	41	1040	1180	1340	15,0	3-фазное	260	105
N 61/H	1280	350	750	250	61	1040	1430	1340	20,0	3-фазное	400	105
N 87/H	1280	350	1000	250	87	1040	1680	1340	25,0	3-фазное	480	105

Запрос коммерческого предложения

Лабораторные и промышленные печи для отжига : Carbolite Gero

Carbolite Gero предлагает широкий ассортимент печей для отжига и печей для отжига, от стандартных до полностью изготовленных по индивидуальному заказу.

Ниже вы найдете подходящие продукты, отсортированные по атмосфере, а также общее введение.

Пожалуйста, выберите воздушная атмосфера , инертная атмосфера или вакуум для просмотра списка подходящих печей и печей отжига:
 

• Отжиг в атмосфере воздуха
• Отжиг в инертной атмосфере
• Отжиг в вакууме

Отжиг в атмосфере воздуха

• 600°C — Лабораторная печь — LHT
• 700°C — Промышленная печь — HT
• 700°C — Большая промышленная печь общего назначения — LGP
• 750°C — Печь с рециркуляцией воздуха — HRF
• 1100°C — Лабораторная камерная печь — ELF
• 1100°C — Статическая или выдвижная камерная печь — SBCF
• 1300°C — Лабораторная камерная печь — CWF
• 1300°C — Колпаковая печь — HB
• 1400°C — Большая промышленная камерная печь — LCF
• 1600°C — Высокотемпературная лабораторная печь — RHF
• 1800°C — Высокотемпературная печь с нижней загрузкой — BLF
• 1800°C — Колпаковая печь — HB
• 1800°C — Высокотемпературная лабораторная печь — HTF

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Отжиг в инертной атмосфере

• 600 °C — печь для чистых помещений — HTCR
• 700°C — Печь с контролируемой атмосферой — HTMA
• 1000°C — Печь отжига — GLO
• 1100°C — Лабораторная камерная печь — CWF
• 1100°C — Колпаковая печь — V-L
• 1150°C — Камерная печь с модифицированной атмосферой — GPCMA
• 1200°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1200°C — Серия раскладных трубчатых печей TS
• 1350°C — Трубчатая печь до 1350°C — FHA / FHC
• 1600°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1700°C — Трубчатая печь с раскладными трубами до 1700°C — HTRV-A
• 1800°C — Высокотемпературная горизонтальная трубчатая печь — HTRH
• 1800°C — Высокотемпературная вертикальная трубчатая печь — HTRV
• 2200°C — Камерная печь, металлическая изоляция — HTK
• 2200°C — Вакуумные лабораторные печи — LHT
• 2200°C — Колпаковая печь — HBO

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Отжиг в вакууме

• 1000°C — Печь отжига — GLO
• 1100°C — Колпаковая печь — V-L
• 1200°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1200°C — Серия раскладных трубчатых печей TS
• 1300°C — Трубчатая печь до 1350°C — FHA / FHC
• 1400°C — Модельный ряд трубчатых печей TF
• 1400°C — Высокотемпературная горизонтальная трубчатая печь — HTRH
• 1400°C — Высокотемпературная вертикальная трубчатая печь — HTRV
• 2200°C — Камерная печь, металлическая изоляция — HTK
• 2200°C — Вакуумные лабораторные печи — LHT
• 2200°C — Колпаковая печь — HBO

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Введение в отжиг в печах и печах

Отжиг — это процесс термической обработки, который изменяет физические свойства металла с целью повышения его пластичности и облегчения работы с ним.

Металлы нагревают выше их температуры рекристаллизации и выдерживают при постоянной температуре в течение необходимого периода времени, прежде чем дать им остыть. Этот метод изменяет внутреннюю микроструктуру металла по мере диффузии атомов через твердый материал, уменьшая количество дислокаций (линейных дефектов в кристаллической структуре металла), увеличивая размер зерен в структуре и уменьшая напряжения, что приводит к более рабочий материал.

Процесс состоит из трех стадий: восстановление, рекристаллизация и рост зерен.

Стадия 1: Восстановление

Стадия восстановления включает нагрев металла для его размягчения и устранения дислокаций и внутренних напряжений. Процесс нагрева обеспечивает энергию, необходимую для разрыва связей, и увеличивает скорость диффузии атомов через твердый материал.

Стадия 2: Рекристаллизация

На стадии рекристаллизации зарождаются (формируются) новые «бездеформационные» зерна, которые замещают деформированные дислокациями и внутренними напряжениями. Если довести процесс до стадии «роста зерен», зерна будут продолжать увеличиваться в размерах.

Стадия 3: Рост зерна

Если процесс отжига продолжается после стадии рекристаллизации, наступает стадия роста зерна. Кусок металла с крупным зерном имеет более высокую пластичность и обрабатываемость, но более низкий предел текучести, чем кусок того же материала с более мелким зерном. Размер полученных зерен зависит как от температуры, так и от времени обработки. После обработки отожженного металла его прочность можно повысить, подвергая его другим процессам, таким как закалка и отпуск.

Удаление дислокаций с помощью процессов отжига

Когда к металлу прикладывается напряжение, может происходить пластическая деформация, вызывающая дефекты в кристаллической структуре, известные как «дислокации». Чем больше дислокаций в структуре материала и чем больше они движутся друг против друга, тем тверже становится материал. Таким образом, цель отжига состоит в том, чтобы предотвратить это, уменьшив количество дислокаций.

Отрасли, использующие печи для отжига

Отжиг используется в различных отраслях металлообработки, таких как производство стали, листового металла и ювелирное дело. Общий процесс тот же, но масштаб его выполнения зависит от отрасли.

Производственные предприятия будут использовать большие установки для отжига партий материала, в то время как ювелиры могут использовать меньшую печь для отжига или даже паяльную лампу для отжига изготовленных на заказ ювелирных изделий.

Хотя паяльная лампа может быть удобной для некоторых, печь с цифровым управлением всегда обеспечивает большую точность, однородность температуры и воспроизводимость.

Температура отжига для разных металлов

Различные металлы имеют разные температуры отжига. В приведенной ниже таблице показаны примеры металлов, обычно используемых в производстве и изготовлении ювелирных изделий, а также диапазоны их отжига и плавления.

Металл	Температура отжига*	Температура плавления*
Алюминий	300 – 410°С	660°С
Латунь	500 – 550°С	>930°С
Медь	371 – 649°С	1084°С
Золото (24 карата)	200°С	1064°С
Платина	700°С	1768°С
Нержавеющая сталь	>1000°С	1400 – 1510°С
Серебро	649°С	894°С

_{*Обратите внимание, что указанные значения являются приблизительными, а точные значения полностью зависят от индивидуального состава сплава.}

Отжиг в модифицированной атмосфере

Для предотвращения окисления во время обработки часто необходимо проводить отжиг металлов в модифицированной атмосфере. Это может включать инертную, восстановительную или вакуумную атмосферу, в зависимости от типа материала.

Большинство сталей отжигают в атмосфере, состоящей из смеси азота и водорода, что способствует обезуглероживанию (снижению содержания углерода в металле), однако это нежелательно для некоторых стальных сплавов, в которых содержание углерода имеет решающее значение, например, углеродистая сталь. В этих случаях более подходящей может быть защитная атмосфера инертного газа.

Оборудование с модифицированной газовой средой и вакуумное оборудование

Отжиг в сетчатых ленточных печах

Сетчатые ленточные печи непрерывного действия могут быть адаптированы для процессов отжига как в водородной, так и в инертной атмосфере.

Мы предлагаем индивидуальные системы с максимальной рабочей температурой 1100°C, которые могут быть спроектированы для работы в одной или нескольких зонах.

Печи с сетчатым конвейером

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации

Будь то стандартный продукт с возможностью изменения атмосферы или полностью индивидуальная система, компания Carbolite Gero за годы изготовила тысячи печей и реализовала проекты по всему миру.

Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и поговорите со специалистом по продукту, чтобы найти наиболее подходящее решение для ваших задач!

Свяжитесь с нами!

Печи и печи для отжига — Часто задаваемые вопросы

В чем преимущество отжига металла в печи или печи для отжига?

В отжиговой печи или печи процесс термообработки делает твердые, хрупкие металлы более мягкими и пластичными, что, в свою очередь, облегчает их обработку и формовку. Это особенно выгодно для производителей, так как снижается риск разрушения материала при изгибании или прессовании.

На каком этапе процесса металлообработки следует использовать печь или печь для отжига?

В зависимости от металла и желаемого результата процессы термообработки могут различаться, однако отжиг обычно является одним из самых ранних этапов, так как он подготавливает металл к обработке за счет повышения пластичности. После того, как ему придана желаемая форма, его можно «закалить», а затем «отпустить», чтобы повысить его прочность и гибкость. Холоднодеформированный металл можно несколько раз отжигать для снятия напряжений и снижения риска разрушения материала.

В каких отраслях применяется термическая обработка отжигом?

Производители стали, слесари и ювелиры используют термообработку отжигом, чтобы облегчить манипуляции с металлами, с которыми они работают, благодаря уменьшению дислокаций и внутренних напряжений. Отжиг обычно снижает предел текучести металла, поэтому материал обычно подвергают закалке и/или отпуску для восстановления утраченной прочности.

При какой температуре следует использовать печь или печь для отжига?

Точная температура отжига зависит от металла. Материал будет приобретать различные свойства в зависимости от температуры, при которой он отжигается, поэтому правильная температура отжига определяется желаемыми свойствами. Как черные, так и цветные металлы можно отжигать при различных температурах, при условии, что они ниже их соответствующих температур плавления, и им нужно дать возможность медленно остыть на воздухе.

Печи отжига

США: +1 (855) 299 9566 Мх: +52 (81) 81510800 Мкс: +52 (81) 41592336

Термическая обработка отжигом Nutec Bickley включает в себя нагрев материала до заданной температуры и последующее охлаждение с очень медленной и контролируемой скоростью. Узнайте больше о нашем оборудовании для этого процесса и о том, что влечет за собой отжиг.

Существует несколько типов печей на выбор, в зависимости от размера вашего производства, температуры и функций, необходимых для вашего продукта.

Высокоточное производство Nutec Bickley и многолетний опыт гарантируют, что ваши печи для отжига алюминия будут выполнять свою работу и выдержат испытание временем.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОТЖИГА И ПЕЧЕЙ

• Печи по индивидуальному заказу
• Огнеупорные системы, требующие минимального обслуживания
• Современные системы сжигания
• Системы прямого или косвенного нагрева

• Интеграция SCADA
• Гибкие модульные или непрерывные системы термообработки
• Встроенная загрузка и разгрузка
• Контролируемое охлаждение

Печи для термообработки отжига, которые мы производим

ПЕЧИ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ

Печи и печи с роликовым подом предназначены для периодических процессов и для производства с непрерывным индексированием.

Посмотреть ещё

ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Мы проектируем толкающие печи для непрерывно-делительного производства с делительно-толкательными механизмами, расположенными вне печи.

Посмотреть ещё

ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ

Мы производим тяжелые печи с выдвижным подом по индивидуальному дизайну и размерам. Они способны выдерживать большие/тяжелые нагрузки.

Посмотреть ещё

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ

Мы предлагаем камерные печи и сушильные шкафы для температур от 150°C до 1340°C (от 300ºF до 2450ºF) для выполнения самых разнообразных технологических задач.

Посмотреть ещё

ПЕЧИ С СЕТЧАТЫМ ПОЯСОМ

Мы рассматриваем отдельные продукты и процессы, чтобы определить идеальный выбор конвейера и наилучшую систему воздушного потока.

Посмотреть ещё

ПЕЧИ С ПОВОРОТНЫМ КОЛПАКОМ

Мы поставляем мощные печи с подвижным колпаком для процесса термической обработки (нормализация, отжиг, снятие напряжения и др.).

Посмотреть ещё

ПЕЧИ С ВРАЩАЮЩИМСЯ ПОДОМ

Эти печи обеспечивают эффективный метод нагрева продукта, который можно загружать и выгружать из одной и той же общей зоны с использованием ручных средств, специальных машин или робототехники.

ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ

Мы можем поставить печи с шагающими балками и конвейеры для таких отраслей, как ковка, снятие напряжения, производство труб, катанки и проволоки и т. д.

Посмотреть ещё

ТУННЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ ISO

Мы изготавливаем непрерывные изотоннельные печи для температур до 1065°C (1,950ºF) в трубной, стержневой и проволочной промышленности.

Посмотреть ещё

ПЕЧИ С ВИНТОВЫМ ПОДОМ

Системы термической обработки имеют полностью интегрированные процессы закалки, закалки и отпуска для крупносерийного и непрерывного производства до 140 000 фунтов/час (~64 метрических тонны/час).

Добавленная стоимость Nutec Bickley

Nutec Bickley уделяет особое внимание пониманию потребностей наших клиентов в термическом оборудовании и работе над поставкой лучшего оборудования для удовлетворения этих потребностей по наиболее конкурентоспособной цене.

Применяя новейшие проверенные технологии, Nutec Bickley может предоставлять инновационные решения, которые соответствуют или превосходят ожидания наших клиентов в отношении качества оборудования, эффективности производства и эксплуатационной экономичности.

Отрасли и области применения печей отжига

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Ковка стали, автомобильная, аэрокосмическая, литейная промышленность, производители труб, производители алюминия, стальные прутки и стержни.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Печи адаптированы к потребностям каждого клиента как для черных, так и для цветных металлов.

Что такое отжиг?

Отжиг — это процесс термообработки, при котором материал нагревается до повышенной температуры и выдерживается в течение определенного времени, а затем охлаждается с контролируемой скоростью.

Стадии процесса отжига:

• Нагрев до требуемой температуры
• Выдержка («замачивание») при постоянной температуре
• Охлаждение

Цикл высокой температуры (время выдержки) достаточно продолжительный, чтобы обеспечить желаемое превращение. Охлаждение производится медленно, чтобы избежать коробления/растрескивания из-за температурных градиентов и термоупругих напряжений внутри металлической детали.

НУЖНА ПОМОЩЬ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ИЛИ ЗАПРОСИТЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Связаться с нами Свяжитесь с нами

Назначение печей отжига

• Снятие внутренних
  напряжений
• Повышение пластичности, прочности, мягкости
• Специальная микроструктура продукта
  

ПРОЦЕСС ОТЖИГА

используется для устранения последствий деформационного упрочнения (путем восстановления и рекристаллизации) и для повышения пластичности. Нагрев обычно ограничивают, чтобы избежать чрезмерного роста и окисления зерен.

ПЕЧИ ДЛЯ СНЯТИЯ НАПРЯЖЕНИЙ ОТЖИГА

применяется для устранения/минимизации напряжений, возникающих при пластической деформации при механической обработке, неравномерном охлаждении и фазовых превращениях между фазами с различной плотностью. Печи отжига для снятия напряжения позволяют снять эти напряжения. Температуры отжига относительно низкие, поэтому полезный эффект холодной обработки не устраняется.

НОРМАЛИЗАЦИЯ

представляет собой термообработку отжигом чуть выше верхней критической температуры для уменьшения среднего размера зерен (перлитной и доэвтектоидной фазы) и создания более равномерного распределения по размерам. После полного превращения в аустенит (аустенитизация) обработка завершается охлаждением до требуемой микроструктуры.

ПОЛНЫЙ ОТЖИГ

включает аустенизацию и медленное охлаждение (несколько часов).