Патрубок приемо раздаточный: Патрубок приемо-раздаточный, ППР «Картыш»

Содержание

Патрубок приемо-раздаточный, ППР «Картыш» | СЗНРО

Главная
Люки и патрубки
Патрубок приемо-раздаточный, ППР «Картыш»

Узнать цену

Имя
Телефон
E-mail

ТУ 3689-003-76785133-2015

Разрешение на применение: № РРС от 00-37929 от 17.

03.2010
Сертификат соответствия № РОСС RU.АЮ96.Н07508

Применение

Патрубок приемо-раздаточный является необходимой, составной частью резервуаров и предназначен для монтажа различных видов запорной арматуры, хлопуш и разнообразного технологического оборудования, монтируются патрубки в нижней части резервуаров. С обратной стороны к патрубкам присоединяются запорные задвижки или другое технологическое оборудование. Через патрубок приемо-раздаточный осуществляется загрузка в емкость или выгрузка из неё нефтепродуктов или других жидкостей. Приемо-раздаточный патрубок собирается из следующих частей: фланец для монтажа технологического оборудования и запорной арматуры, усиливающие накладки для усиления жесткости конструкции при креплении патрубка к резервуару, труба ППР патрубка, соединительный фланец для крепления хлопушек или иного оборудования.

С обеих сторон патрубка приварены фланцы. Фланец находящийся внешней стороны емкости необходим для крепления различных коммуникаций, а с внутренней – для монтажа хлопушки (применительно к светлым нефтепродуктам) или шарниров подъемной трубы (применительно к темным нефтепродуктам). Для придания конструкции необходимой жесткости снаружи резервуара, вокруг патрубка, приваривается кольцо, добавляющее конструкции заданную жесткость. Патрубки имеют следующие обозначения: ППР 80, ППР 100, ППР 150, ППР 200 и др.

Характеристики

Максимальное расчетное давление внутри ППР 1,8 МПа

Конструкция изделия соответствует ПБ 03-605-03 “Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров”, пункт 3.11.2

Возможно выполнение обечайки ППР из листового проката или бесшовной трубы

Материал применяемый при изготовлении ППР: сорта стали для сварных конструкций или малоуглеродистые сорта стали.

СЗНРО предлагает к реализации патрубки ППР. Если Вы хотите купить патрубки, по вопросам цены и наличия обращайтесь в нашим менеджерам.

Исполнения

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды Патрубок приемо-раздаточный может изготавливаться в исполнениях У, УХЛ, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

Оборудование	Условный проход, мм	Габаритные размеры, мм, не более		Присоединительные размеры, мм, не более		Количество отверстий	Установочные размеры, мм, не более		Масса, кг, не более
Оборудование	Условный проход, мм	L	D	D1	d	n	h	l	Масса, кг, не более
ППР 80	80	320	180	160	18	8	200	200	11
ППР 100	100	320	220	190	22	8	250	200	14,5
ППР 150	150	320	320	250	26	8	300	200	22,5
ППР 200	200	420	440	310	26	12	340	250	38
ППР 250	250	420	550	370	30	12	390	250	51
ППР 300	300	420	650	430	30	16	450	250	62
ППР 350	350	470	760	490	33	16	500	300	88,5
ППР 400	400	470	860	550	36	16	550	300	110
ППР 500	500	600	1060	660	36	20	650	350	206
ППР 600	600	600	1160	770	39	20	650	350	270

Наверх

Печать страницы

Приемо-раздаточные патрубки резервуара ППР 80 150 200 250 300 350 400 500 600 700 цена от производителя

‘;

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Оборудование для НПЗ, АЗС и нефтебаз
Резервуарное оборудование
Патрубки
Патрубки приемо-раздаточные ППР

ОКП 36 8913

Патрубки приемо-раздаточные ППР являются составной частью резервуара и предназначены для подсоединения запорной арматуры, хлопушек и другого оборудования, монтируется в нижнем поясе резервуара. С внешней стороны к нему присоединяется задвижка, а на внутреннем конце, внутри резервуара, устанавливается хлопушка. Через патрубок осуществляется прием в резервуар или выдача из него нефтепродуктов.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды патрубки ППР изготавливаются в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.

Пример обозначения при заказе:
ППР-400 УХЛ1 ТУ 3689-046-10524112-2003, где
400— условный проход;
УХЛ1 — климатическое исполнение.

Разрешение Федеральной службы России по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-24373 от 27. 04.2007 г.

Общий вид в 3D:	Монтаж в 3D:


Схема ППР–80 — ППР–350: 1 — фланец наружный; 2 — усиливающая накладка; 3 — труба; 4 — фланец внутренний.		Схема ППР–400 — ППР–700: 1 — фланец наружный; 2 — усиливающая накладка; 3 — труба; 4 — фланец внутренний; 5 — косынка.

Пожалуйста, обратите внимание, в комплекте с патрубком ППР предлагаем приобрести Комплект ответных фланцев КОФ соответствующего диаметра для подключение к патрубку необходимого оборудования/трубопровода, а также Хлопушку ХП (для операций слива/налива, а также дополнительной защиты от возможной утечки нефтепродукта из резервуара при неисправном трубопроводе).

Хлопушка ХП

Комплект ответных фланцев (КОФ)

Кроме того, ООО ПО ВЗРК производит оперативный и качественный монтаж всего спектра резервуарного оборудования.

Технические характеристики
Обозначение изделия	Условный проход DN	h, мм	Присоединительные размеры фланцев на условное давление МПа (кг/см²)						Габаритные размеры, мм, не более		Масса, кг, не более
			для запорной арматуры 1,0 (10)			для хлопушек 0,6 (6)			Габаритные размеры, мм, не более
			D1, мм	d, мм	n, шт	D2, мм	d1, мм	n1, шт	Длина, L	Диаметр, D
ППР-80	80	200	160	18	8	150	18	4	300	180	9,5
ППР-100	100	200	180	18	8	170	18	4	300	220	14,6
ППР-150	150	200	240	18	8	225	18	8	300	320	22,5
ППР-200	200	250	295	22	8	280	18	8	350	440	29
ППР-250	250	250	350	22	12	335	18	12	380	550	50,7
ППР-300	300	250	400	2	12	395	22	12	380	650	66,8
ППР-350	350	300	460	22	16	445	22	12	380	760	96
			для запорной арматуры 1,6 (16)			для хлопушек 1,6 (16)
ППР-400	400	300	525	30	16	525	30	16	565	860	172
ППР-500	500	400	650	33	20	650	33	20	625	1060	270
ППР-600	600	400	770	36	20	770	36	20	705	1260	370
ППР-700	700	400	840	39	24	840	39	24	600	1225	380

Распределительные трубопроводы: понимание перепада давления

Compressed Air Challenge® (CAC) — это добровольное сотрудничество промышленных пользователей; производители, дистрибьюторы и их ассоциации; консультанты; государственные агентства исследований и разработок; организации по энергоэффективности; и коммунальные услуги. У этой группы есть одна цель — помочь вам воспользоваться преимуществами улучшенной производительности вашей системы сжатого воздуха. Задача Compressed Air Challenge (CAC) — предоставить ресурсы, обучающие промышленных пользователей оптимизации их систем сжатого воздуха.

Одной из многих проблем, которые могут повлиять на эффективность системы и стабильность давления в системах сжатого воздуха, является падение давления. «Первая и основная жалоба, которую я обычно слышу от оператора или производственного участка, это: «У меня недостаточно давления», — говорит Фрэнк Московиц, один из инструкторов CAC Advanced Management. «Обычно виноват оператор воздушного компрессора. , но часто проблема на самом деле заключается в ограничении потока, которое проявляется как низкое давление».

«Проблемы с перепадом давления могут быть вызваны недостаточным размером распределительного трубопровода, что заставляет операторов воздушных систем тратить много времени и денег на оптимизацию своих распределительных систем, — говорит Том Таранто, еще один инструктор CAC Advanced Management, — но часто большая часть проблем возникает между коллектор и машина на последних 30 футах трубопровода, которые я называю «последними грязными тридцатью». Слушатели наших семинаров по основам и продвинутому уровню узнают об этих проблемах и о некоторых стратегиях, необходимых для их точного выявления».

Падение давления

Это выдержка из публикации CAC «Улучшение производительности системы сжатого воздуха: справочник для промышленности». точка использования. Падение давления происходит, когда сжатый воздух проходит через систему обработки и распределения. В правильно спроектированной системе потеря давления должна составлять менее 10% от давления нагнетания компрессора, измеренного от выходного отверстия ресивера до точки использования.

Чрезмерный перепад давления приведет к снижению производительности системы и чрезмерному потреблению энергии. Ограничения потока любого типа в системе требуют более высокого рабочего давления, чем необходимо, что приводит к более высокому потреблению энергии. Минимизация перепадов во всех частях системы является важной частью эффективной работы. Падение давления перед сигналом компрессора требует более высоких давлений сжатия для достижения настроек управления компрессором.

Наиболее типичными проблемными зонами являются доохладитель, маслоотделители и обратные клапаны. Эмпирическое правило для систем в диапазоне 100 фунтов на квадратный дюйм: при увеличении давления нагнетания на каждые 2 фунта на кв. винтовые компрессоры).

Есть еще один штраф за превышение необходимого давления. Повышение давления нагнетания компрессора увеличивает потребность в каждом нерегулируемом использовании, включая утечки, открытую продувку и т. д. Хотя это зависит от завода, нерегулируемое использование обычно составляет от 30 до 50 процентов потребности в воздухе. Для систем в диапазоне 100 фунтов на квадратный дюйм с нерегулируемым использованием от 30 до 50 процентов увеличение давления в коллекторе на 2 фунта на квадратный дюйм увеличит потребление энергии еще примерно на 0,6–1,0 процента из-за дополнительного потребления нерегулируемого воздуха. Комбинированный эффект приводит к общему увеличению энергопотребления примерно на 1,6–2 процента на каждые 2 фунта на квадратный дюйм увеличения давления нагнетания для системы в диапазоне 100 фунтов на квадратный дюйм при нерегулируемом использовании от 30 до 50 процентов.

Очистка сжатого воздуха и трубопроводы Ежемесячный электронный информационный бюллетень

С акцентом на оптимизацию спроса осушители сжатого воздуха, фильтры, управление конденсатом, резервуары, трубопроводы и пневматические технологии профилированы. Как обеспечить надежность системы при одновременном снижении перепада давления и потребности, изучается в тематических исследованиях по оценке системы.

Получать электронную рассылку

Сигнал давления управления производительностью воздушного компрессора обычно находится на выходе из компрессорного агрегата. Когда место сигнала перемещается после осушителей и фильтров сжатого воздуха для достижения общего сигнала для всех компрессоров, необходимо распознавать некоторые опасности и принимать меры предосторожности. Уставка давления в диапазоне регулирования должна быть уменьшена, чтобы учесть фактический и потенциально возрастающий перепад давления в осушителях и фильтрах. Также необходимо принять меры для предотвращения превышения максимально допустимого давления нагнетания и силы тока приводного двигателя каждого компрессора в системе.

Падение давления в системе распределения и в шлангах и гибких соединениях в точках потребления приводит к более низкому рабочему давлению в точках потребления. Если необходимо увеличить рабочее давление в точке использования, попробуйте уменьшить перепады давления в системе, прежде чем увеличивать мощность или повышать давление в системе. Увеличение давления нагнетания компрессора или увеличение мощности компрессора приводит к значительному увеличению потребления энергии.

Повышение давления в системе увеличивает нерегулируемое использование, такое как утечка, открытая продувка и производственные применения, без регуляторов или с широко открытыми регуляторами. Дополнительная потребность при повышенном давлении называется «искусственной потребностью» и существенно увеличивает потребление энергии. Вместо увеличения давления нагнетания компрессора или добавления дополнительной мощности компрессора следует искать альтернативные решения, такие как снижение перепада давления и стратегическое хранение сжатого воздуха.

Оборудование должно быть указано и работать при самом низком эффективном рабочем давлении.

Что вызывает падение давления?

Любой тип препятствия, ограничения или шероховатости в системе вызовет сопротивление воздушному потоку и приведет к падению давления. В распределительной системе наибольшие перепады давления обычно наблюдаются в точках использования, включая шланги меньшего диаметра или негерметичные шланги, трубы, разъединители, фильтры, регуляторы и лубрикаторы (FRL). На стороне подачи системы сепараторы воздуха/смазки, доохладители, влагоотделители, осушители и фильтры могут быть основными элементами, вызывающими значительные перепады давления.

Максимальный перепад давления со стороны подачи к точкам использования будет иметь место, когда скорость потока и температура сжатого воздуха самые высокие. Компоненты системы должны быть выбраны на основе этих условий, и производителя каждого компонента следует попросить предоставить информацию о падении давления в этих условиях. Выбирая фильтры, помните, что они будут загрязняться. Характеристики грязевой нагрузки также являются важным критерием выбора. Крупные конечные пользователи, закупающие значительное количество компонентов, должны работать со своими поставщиками, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют требуемым спецификациям по дифференциальному давлению и другим характеристикам.

Система распределительных трубопроводов часто диагностируется как имеющая избыточное падение давления, поскольку регулятор давления в точке использования не может поддерживать требуемое давление на выходе. Если такой регулятор установлен на 85 фунтов на квадратный дюйм, а регулятор и/или входной фильтр имеют перепад давления 20 фунтов на квадратный дюйм, система перед фильтром и регулятором должна поддерживать давление не менее 105 фунтов на квадратный дюйм. Падение давления на 20 фунтов на квадратный дюйм может быть связано с трубопроводом системы, а не с неисправными компонентами. Правильный диагноз требует измерения давления в различных точках системы для определения компонента (компонентов), вызывающего избыточное падение давления. В этом случае следует заменить фильтрующий элемент или увеличить размер регулятора фильтра, а не трубопровода.

Минимизация перепада давления

Минимизация перепада давления требует системного подхода при проектировании и обслуживании системы. Компоненты обработки воздуха, такие как доохладители, влагоотделители, осушители и фильтры, следует выбирать с минимально возможным перепадом давления при заданных максимальных рабочих условиях. После установки следует соблюдать и документировать рекомендуемые процедуры технического обслуживания. Дополнительные способы минимизации перепада давления:

Правильно спроектировать систему распределения.
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для фильтрации и сушки воздуха для снижения воздействия влаги, например коррозии труб.

Выберите охладители, сепараторы, осушители и фильтры с минимально возможным перепадом давления для номинальных условий.
Уменьшите расстояние, которое проходит воздух через распределительную систему.

Укажите регуляторы давления, лубрикаторы, шланги и соединения, имеющие наилучшие рабочие характеристики при наименьшем перепаде давления. Эти компоненты должны быть рассчитаны на основе фактической скорости потока, а не средней скорости потока.

Передовой опыт и советы по системам трубопроводов сжатого воздуха

Краткий обзор «Раздел 3, Распределительная система» из «Передового опыта для систем сжатого воздуха». Эта книга на 325 страниц доступна в нашем книжном магазине.

Потери давления из-за ненадлежащего трубопровода приведут к увеличению затрат на энергию и колебаниям давления в системе с неблагоприятным воздействием на производственный процесс.

A. Как выбрать размер трубы

Коллектор компрессорного помещения, в который нагнетается(ют) воздушный(ые) компрессор(ы), должен иметь такой размер, чтобы скорость воздуха в коллекторе не превышала 20 футов/сек, что позволяет возможность расширения в будущем. Трубопровод распределительного коллектора, выходящий из компрессорной, должен иметь такие размеры, чтобы скорость воздуха не превышала 30 футов/сек, чтобы свести к минимуму падение давления.

Также рекомендуется, чтобы воздух из каждого компрессора входил в коллектор не под углом 90 градусов к оси коллектора, а под углом 45 градусов к направлению потока и всегда используя колена большого радиуса.

Трубопроводы из железа и углеродистой стали обычно имеют размеры по номинальному диаметру отверстия. Медные и стальные трубы обычно имеют размеры по внешнему диаметру.

Проектирование трубопроводных систем с низким перепадом давления — запись вебинара

Загрузите слайды и посмотрите запись БЕСПЛАТНОЙ веб-трансляции, чтобы узнать:

Стратегии проектирования, передовой опыт, расчет производительности и расчетные параметры для новых систем трубопроводов.
Как измерить потери давления в существующих системах.
Возможности и методы повышения производительности без полной замены распределительного трубопровода.
Как падение давления негативно влияет на производительность и энергоэффективность установки.
Где искать недорогие возможности исправить это.

Пригласить меня на вебинар

B. Как насчет будущего?

Размеры главного коллектора и распределительного трубопровода должны учитывать предполагаемое расширение в будущем. Если первоначальный размер трубопровода рассчитан только на текущие требования к потоку, то любые добавления вызовут повышенные потери давления во всей системе.

Труба следующего размера, большего размера, увеличит стоимость материалов, но может незначительно увеличить трудозатраты на установку и существенно уменьшить падение давления с соответствующей экономией эксплуатационных расходов.

C. Как насчет материалов?

На многих промышленных предприятиях используются стальные трубы сортамента 40, с гальваническим покрытием или без него, для рабочего давления 100–125 фунтов на кв. дюйм. Многие пищевые, фармацевтические, текстильные и другие предприятия, использующие компрессоры без смазки, устанавливают трубопроводы из нержавеющей стали, чтобы избежать потенциальных проблем с коррозией и последующего загрязнения.

Для специальных применений следует ознакомиться с федеральными, государственными и местными нормами, прежде чем принимать решение о типе используемого трубопровода. Обычно применяется стандарт ANSI B31.1.

Для медицинских учреждений см. стандарт NFPA 99 Национальной ассоциации противопожарной защиты.

Обучение CAC поможет вам узнать профиль давления вашего предприятия

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.compressedairchallenge.org.

Читать похожие статьи на Трубопровод сжатого воздуха , посетите сайт www.airbestpractices.com/system-assessments/piping-storage.

Коллекторы и коллекторы, распределение потока в

Устройства, используемые для разделения потоков от одного источника на множество выходов, обычно называются коллекторами и коллекторами. Первый термин обычно ограничивается теплообменниками и случаями, когда выпускные отверстия расположены близко друг к другу. Коллекторы чаще участвуют в распределении между единицами оборудования.

Для однофазного потока доля потока, выходящего из каждого выпускного отверстия, зависит от сопротивления в трубопроводе, расположенном ниже по потоку. На рис. 1 показано, что при низком сопротивлении в ветвях может возникать значительное неравномерное распределение, которое заметно уменьшается при увеличении сопротивления. Там, где важно, чтобы поток из каждого выхода был примерно равномерным, предусмотрены дополнительные сопротивления в виде отверстий (или наконечников). В таких случаях, как котлы на огне, эти наконечники имеют индивидуальный размер.

Наряду с перепадами давления в нисходящих трубах существуют дополнительные перепады давления, связанные с соединением, по одному на каждый выход, которые следует учитывать. При моделировании этих многоотраслевых систем применялись два подхода. Первые [Acrivos et al. (1959), Baruja and Jones (1976)] использовали концепцию пористости для представления регулярного массива близко расположенных ветвей. Такой подход может подойти для случаев с одним направлением потока, но не для более сложных конфигураций. В качестве альтернативы система рассматривается как ряд отдельных соединений. Следует с осторожностью учитывать любое взаимодействие между ветвями. Макнаун (1954) исследовали влияние межотводного расстояния на изменение давления вдоль магистральной трубы. Zenz (1962) предполагает, что падение давления в ответвлении должно увеличиваться на 25%. Однако в систематическом исследовании Scruton et al. (1988) показали, что перепад давления в патрубке хорошо представлен корреляцией Gardel (1957) для расстояния между патрубками в 1,5-15 раз больше диаметра патрубка.

Разделение фаз происходит во впускных или возвратных коллекторах теплообменников, работающих с потоками газа/жидкости. Жидкость собирается на дне. Следовательно, трубки нижних рядов будут перегружены жидкостью.

Имеется очень мало информации о разделении потоков газа/жидкости в коллекторах. Имеющиеся немногочисленные данные, например, Collier (1976) и Coney (1980), показывают, что многообразие действует как ряд соединений. Однако из-за почти неизбежного неравномерного распределения фаз это может означать, что одна фаза накапливается на последней ветви, как в случае, показанном на рисунке 2. Аналогичные результаты были получены с соединениями в горизонтальной плоскости. Если ответвления были подключены к ряду конденсаторов, то тот, который подключен к последнему ответвлению, мог серьезно отставать. Если ветви расположены очень близко друг к другу, между ними может быть взаимодействие, но неизвестно, при каком расстоянии между ветвями это становится важным, так как этот параметр не исследовался.

Рисунок 1. Влияние сопротивления ниже по потоку на неравномерное распределение однофазного потока между шестью ответвлениями.

Рисунок 2. Разделение газа и жидкости на четырехпатрубочном коллекторе с вертикальной магистралью и горизонтальными патрубками – массовый поток = 580 кг/м ² с; входное качество = 16%.

ССЫЛКИ

Акривос А., Бэбкок Б.Д. и Пигфорд Р.Л. (1959) Распределение потока в коллекторах, Chem. англ. наук, 10, стр 112-124. DOI: 10.1016/0009-2509(59)80030-0

Баруха Р.А. и Джонс Э.Х. (1976) Распределение потока в коллекторах, Trans ASME, J. Fluids Eng., 98, стр. 654-666.

Collier, J.G. (1976) Однофазное и двухфазное поведение в компонентах первичной цепи, Институт перспективных исследований НАТО по двухфазному потоку и теплопередаче , Стамбул, Турция.

Coney, MWE (1980) Распределение двухфазного потока в коллекторной системе, European Two-Phase Flow Group Meeting , Strathclyde.

Гардель, А. (1957) «Les pertes de charge dans les ecoulementes au travers de branchements en te», Bulletin Technique de la Suisse Romande , 9, стр. 122-130 и 10, стр. 143-148.

McNown, JS (1954) Механика потока в коллекторе, ASCE Trans., 119, стр. 1103-1142.

Скратон Б., Лонгворт Д. и Мэйс С. Дж. (1988) Потери давления при разделении однофазных потоков в коллекторах с несколькими ответвлениями, 2-я Национальная конференция по теплопередаче , Бирмингем.

Zenz, F.A. (1962) Минимизация перепада давления в коллекторе, Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner , 41 (12), стр. 125-130.

Каталожные номера

Акривос, А., Бэбкок, Б.Д., и Пигфорд, Р.Л. (1959) Распределение потока в коллекторах, Chem. англ. наук, 10, стр 112-124. DOI: 10.1016/0009-2509(59)80030-0
Баруха Р.А. и Джонс Э.Х. (1976) Распределение потока в коллекторах, Trans ASME, J. Fluids Eng., 98, стр. 654-666.
Collier, JG (1976) Однофазное и двухфазное поведение в компонентах первичной цепи, Институт перспективных исследований НАТО по двухфазному потоку и теплопередаче , Стамбул, Турция.

Патрубок приемо раздаточный: Патрубок приемо-раздаточный, ППР «Картыш» | СЗНРО