ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° производствС – ΠŸΠΠ‘Π’Π•Π Π˜Π—ΠΠ¦Π˜Π― ΠœΠžΠ›ΠžΠšΠ Β» БСляночка — ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π» для Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², сСльскоС хозяйство, Тивотноводство, птицСводство, пчСловодство, Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, рыбоводство, грибоводство, Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° проводят ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Β Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… способов:

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. Π’ = 63-65 Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°Β β€” 30Β ΠΌΠΈΠ½.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ. Π’ = 74-78 Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°Β β€” 20-30 сСк.

ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. Π’ = 85-87 Β°CΒ ΠΈΠ»ΠΈ 95-98 Β°C с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ нСсколько сСкунд ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° зависит от свойств ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° и тСхнологичСских условий. Если Π²Β ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ содСрТатся ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с низкой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ. В этом случаС ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹, Π°Β ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств окаТСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Но данный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ прСдусматриваСт использованиС оборудования с низкой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π°Β ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ самым распространСнным способом являСтся кратковрСмСнная.

ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ пастСризация

Π•Π΅Β ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ в производствС пастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ и кисломолочных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ на патологичСскиС Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ и по стСпСни измСнСния характСристик ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Π•Π΅Β ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для приготовлСния пастСризованных сливок ΠΈΒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… консСрвов.

На парамСтры пастСризации Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт состав ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Если Π²Β Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠΈΡ€Π° и сухих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, смСсь для ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ сливки), Ρ‚ΠΎΒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ увСличиваСтся, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΒ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΈΡ…Β Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Β 10-15 Β°C, ΠΏΠΎΒ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с молоком.

Разновидностями пастСризации ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСрмизация ΠΈΒ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Π°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Π£Π’Π’). Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Β Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 сСк ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 65Β Β°C.Β Π•Π΅Β Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ увСличСния срока хранСния ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, за счСт сниТСния Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обсСмСнСнности. Π£Π’Π’ дСлаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β Β°C, с выдСрТкой Π²Β Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-3 сСк ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. НапримСр, для кисломолочных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²Β β€” 102 Β± 2Β Β°CΒ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

ВлияниС пастСризации на свойства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈ пастСризации Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ измСнСния Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских и биологичСских свойств ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅Β Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΒ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нС измСняСтся. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ»Π΅ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, вкус, Ρ†Π²Π΅Ρ‚, консистСнция, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ считаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пищСвая Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° остаСтся практичСски Π½Π°Β Ρ‚ΠΎΠΌΒ ΠΆΠ΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅Β ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π²Β Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ процСссы Π²Β ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅, всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ, происходят. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских характСристик зависит, в основном, ΠΎΡ‚Β Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. Под дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄Π΅Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚.

Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅Β β€” сывороточныС, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… достаточно ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ 65Β Β°C. Π£Β ΠΊΠ°Π·Π΅ΠΈΠ½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ частично Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, особСнно Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π²Β Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π΄Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΠΈ фосфора ΠΈΒ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ пСрСходят из растворимого в нСрастворимоС состояниС ΠΈΒ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ в осадок.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ пастСризации Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ способ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Β Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, оказалось ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ВСхнологичСская схСма пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ насос, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€, счСтчик, ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для хранСния. ЦСльноС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π“ΠžΠ‘Π’ 13264-88.

2. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ (сСкция Ρ€Π΅ΠΊΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ). Π’ = 40-45 Β°C.

3. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ°. Π‘Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΡΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ.

4. Нормализация. Π‘Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΡΠ»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ.

5. ГомогСнизация. Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€. Π  = 10-15 МПа, Π’ = 40-45 Β°C.

6. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ (сСкция пастСризации). Π’ = 76 Β±2Β Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 15-20 сСк.

7. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ (ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сСкция). Π’ = 4-6 Β°C.

8. Ѐасовка Π²Β ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚.

9. Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ β€” 3 суток. Π’ = 4 Β± 2Β Β°C.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пастСризаторов

ΠŸΠΎΒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρƒ дСйствия Π½Π°Β ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ всС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ дСлятся Π½Π°Β Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: прямого и косвСнного. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ косвСнных Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π²Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ нагрСваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплоноситСлями: горячСй ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ установки Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Β β€” элСктричСскиС. ΠŸΠΎΒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ элСмСнтныС ΠΈΒ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ прямого дСйствия

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ прямого дСйствия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΡΒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ инфракрасного излучСния, Π°Β Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ свСрхвысокими частотами. Бюда ТС относятся элСктродныС и гидродинамичСскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. ПослСдниС дСлятся на устройства Тидкостного трСния, ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, Π²Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… примСняСтся, ΠΈΒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости, ΠΈΒ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ СмкостныС ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ пастСризаторы. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ схСмС, Π°Β ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π£Β Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… количСство тСхнологичСских ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈΒ ΠΈΡ…Β ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС.

Π’Β ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ пастСризаторы Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: пластинчатыС, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡΒ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΒ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации.

Π’Π°Π½Π½Ρ‹ для Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации

Π’Π°Π½Π½Ρ‹ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° рассчитаны Π½Π°Β ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π²Β Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30Β ΠΌΠΈΠ½. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Β β€” 63-65 Β°C.Β Π˜Ρ…Β ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ размноТСния Π²Β ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΎΠ²). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ во всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ для ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ пастСризации, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π΄ΠΎΒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹Β β€” ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ и пластинчатыС. Для ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° послСдниС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ, Π½ΠΎΒ ΡΒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вязкиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. Π£Β ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… и элСктричСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²Β β€” Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠšΠŸΠ” ΠΈΒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с накипью Π²Β ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°Ρ….

Π’Β Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°Ρ… прямого дСйствия источником Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° являСтся гидравличСскоС сопротивлСниС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ установки, Π²Β ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ обСззараТиваСтся ΡΒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, а пастСризуСтся — инфракрасным (2,9-3,2Β ΠΌΠΊΠΌ).

Π’Β Π‘Π’Π§-Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ частотой Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3000Β ΠœΠ“Ρ†. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ использования энСргии Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎΒ 0,8. НСдостаток — ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. ΠšΠŸΠ” элСктродных Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉΒ β€” Π΄ΠΎΒ 98%. Однако ΠΎΠ½ΠΈ нСбСзопасны ΠΈΒ Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°Β β€” это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ этап тСхнологичСского процСсса, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚Β ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΈΒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ срок Π΅Π³ΠΎ хранСния. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎ-Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сохранСниС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ цСнности.

www.russkayaferma.ru

ВСхнология пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Польза ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅Β ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ β€” дольшС Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… свойств. БСгодня ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… процСсса, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока хранСния ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°: пастСризация ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ схоТи, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈ различия. ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Ρ‹,Β ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ТС инфракрасного пастСризатора.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ пастСризации

Ѐранцузский ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ Π›ΡƒΠΈ ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ являСтся основатСлСм процСсса пастСризации. Π’ ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Β Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΠ΄Π΅ΡΡΡ‚Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² дСвятнадцатого Π²Π΅ΠΊΠ° ΠΊ извСстному ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π²ΠΈΠ½ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ срСдство, способноС ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠ² стало ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΡ‚ врСдоносных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 55 β€” 60 градусов. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ» ΠΈ ΠΊ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΊΡƒΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΈ стала популярной Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… странах ΠΌΠΈΡ€Π°. Π•Π΅ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для обСззараТивания, Π½ΠΎ ΠΈ для увСличСния срока хранСния ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ пастСризации

БСгодня пастСризация  дСлится Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°:

  1. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ( 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 64 градуса),
  2. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ (30-60 сСкунд, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 86 -91 градус),
  3. МгновСнная (нСсколько сСкунду, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² 98 градусов).

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ стоит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ стСрилизации. Для стСрилизации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ доводится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 150 градусов ΠΈ обрабатываСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаса.

Вакая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ всСх ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π° срок хранСния стСрилизованного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π΅ прокисаСт, Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ стСрилизации β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ тСряСт свою ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пастСризации

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° пастСризации). ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ пастСризации ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΒ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π·ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ молочнокислыС стрСптококки ΠΈ энтСрококки ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свою Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ мСньшС +8 градусов Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ молочнокислых ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ лишь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ соблюдСнии условий хранСния.

ΠŸΡΠΈΡ…Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΡ„Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ процСссу пастСризации, поэтому лишь Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² сохраняСтся Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ количСства ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², содСрТащихся Π² исходном ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅. А условия хранСния Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пастСризации. Если послС доСния ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ сразу ΠΆΠ΅ охлаТдаСтся Π΄ΠΎ +3Β  градусов, Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ психротрофныС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ довольно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, поэтому ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пастСризации Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 99,9%.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ психротрофов Π² сыром ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ тСрмостойких ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΈΠΏΠ°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ вкусовыС качСства Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎΒ ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ любого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ +9 градусов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тСрмостойких Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΡ… биомассы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ всСх находящихся Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пастСризации Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 97%.

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдставляСт собой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° для увСличСния Π΅Π³ΠΎ срока хранСния. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ кипячСным, ΠΈ это нСсомнСнноС прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пастСризованным Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ кипячСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ всСх ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… качСств, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ измСнСнию усвояСмости ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ.

Для ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Смкости. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ доводят Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 133-153 градуса,Β ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ…-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… сСкунд, ΠΈ постСпСнно ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 4 -5 градусов. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ всСх ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π΅ скисаСт, Π½ΠΎ сохраняСт всС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ качСства, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ процСсс тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° состояниС Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², основных ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… солСй.

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ… мСсяцСв Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ +25 градусов.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пяти Π΄Π½Π΅ΠΉ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡΡ‚ΡŒ Π΄Π½Π΅ΠΉ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ приобрСтаСт нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ….

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅Β Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎ своим ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ качСствам Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ β€” это ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. К пастСризаторам ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ряд Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ:

  • Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ,
  • Π£ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ,
  • Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅Β ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ,
  • НС Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅,
  • Π‘Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для примСнСния Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ отрасли.

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ дСлятся Π½Π° нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠΎ основным характСристикам. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΠΎ конструкции ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅. А Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ процСсса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСриодичСского ΠΈΠ»ΠΈ постоянного дСйствия. Π’ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ большС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ пастСризаторы постоянного дСйствия, Π° Π²ΠΎΡ‚ для производства Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… консСрвированных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пастСризатор пСриодичСского дСйствия.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Одни пастСризаторы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² процСссС ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ прСдусматриваСт ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π’ΠΎ встроСнном ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прСдусмотрСн процСсс охлаТдСния.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ комплСктация пастСризатора Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя:

  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ насосы,
  • БистСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°,
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹,
  • ΠŸΡƒΠ»ΡŒΡ‚Β ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярны пластинчатыС пастСризаторы. Они способны Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ быстро Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ количСство Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ пастСризатор состоит ΠΈΠ·:

  • ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹,
  • ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ устройством,
  • Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ насоса,
  • Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°,
  • БистСмы управлСния.
  • Π’Π°Π½Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации

Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ устройство способно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π΄ΠΎ 95 градусов. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации состоит ΠΈΠ·:

  • двустСнной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ со встроСнными элСктронагрСватСлями,
  • Π±Π»ΠΎΠΊΠ° управлСния,
  • ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°,
  • сливного ΠΊΡ€Π°Π½Π°,
  • ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° для заливания ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ пастСризатора выпускаСтся Π²Β Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ…, способных Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 2100 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ². Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ вСс пастСризатора β€” 75 ΠΊΠ³, Π° масса устройства для пастСризации 1000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Β  β€” 340 ΠΊΠ³.

Π˜Π½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹Π΅ пастСризаторы

Π˜Π½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹Π΅Β ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сфСрах. Π˜Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ², Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… маститом. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉΒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для людСй, Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для выкармливания тСлят. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния β€” ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока хранСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Π˜Π½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹Π΅ пастСризаторы дСлятся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 300 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² час,
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1500 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²,
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 2000 Π΄ΠΎ 500 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ².

Мини-пастСризаторы

Мини-пастСризаторы Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ для домашнСго использования. ΠžΠ½ΠΈΒ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π½Π° объСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 200 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ устройства β€” 92 градуса. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ домашниС пастСризаторы Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° с Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ.Β ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ домашнСС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ дСсяти Π΄Π½Π΅ΠΉ.

ВСс Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ объСма. Минимальная масса пастСризатора, рассчитанного Π½Π° 15 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅

nalugah.ru

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Молоко ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сСпарировании ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² качСствС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ способом, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. Молоко, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для получСния кисломолочных сыров, ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ; Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ для приготовлСния ΡΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ сыров Π½Π΅ слСдуСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ коагуляции Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… сыров с использованиСм сычуТного Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° проводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, хотя ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ прСдусмотрСна Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ.

ВСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго слуТит для уничтоТСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½Π° способствуСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ количСства ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… тСхнологичСскиС процСссы, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ тСхнологичСскиС свойства. ВСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π±Π΅Π· сущСствСнных ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ свойств самого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

Богласно Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ способы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°: Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, кратковрСмСнная, высокотСмпСратурная, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Π°Ρ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π²Π°Π½Π½Π°Ρ… с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками ΠΈ мСшалками ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 62β€”65Β°Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30 ΠΌΠΈΠ½.
Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пастСризация β€” Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ подавлСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΈ лишь Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ измСняСт свойства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Π–ΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² подавляСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° 90%. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пастСризация являСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ этот способ примСняСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ.
ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ высокотСмпСратурная пастСризация ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° Π² пластинчатых пастСризаторах. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 71β€”74Β°Π‘ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 40 с. Π’ΠΎ врСмя пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пластины ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… двиТСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ соСдинСны ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. По ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластин ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² прямоточных систСмах ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ подводится ΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊ тиснСной повСрхности пластин, Π³Π΄Π΅ образуСтся Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (завихрСния).

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ пастСризатор состоит ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сСкций, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ пропускаСтся ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ. Π’ систСмС пастСризаторов смонтирован Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пластинчатый ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.
Молоко, ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π΅ пастСризации, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 45Β° Π‘. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ подводится ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„ΡƒΠ³Π΅ ΠΈ послС цСнтрифугирования направляСтся Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ 4, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΎ 62Β° G. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ нагрСваСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого ΡƒΠΆΠ΅ пропастСризованным ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ двиТСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ.

Из Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ поступаСт Π² пастСризатор, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 71β€”74Β°Π‘ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пастСризации.
ΠŸΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ выдСрТиваСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 30β€”40 с. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Π’ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° сниТаСтся Π΄ΠΎ 20Β°Π‘. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ΅ происходит дальнСйшСС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² Π΄Π²Π° этапа: Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β€” Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12Β°Π‘, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ со льдом ΠΈΠ»ΠΈ рассолом β€” Π΄ΠΎ 2β€”4Β°Π‘.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ пастСризации пластинчатый пастСризатор обогрСваСтся горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ пастСризации сапрофитная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π»ΠΎΡ€Π° уничтоТаСтся Π½Π° 98%.
ΠŸΡ€ΠΈ высокотСмпСратурной пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ нагрСваСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 85Β°Π‘ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. ВысокотСмпСратурная пастСризация осущСствляСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ кратковрСмСнная, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ высокотСмпСратурной пастСризации Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Бапрофитная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π»ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ высокотСмпСратурной пастСризации подавляСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 99,5%.
Π’ настоящСС врСмя высокотСмпСратурная пастСризация примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π½ΠΎ рСкомСндуСтся для пастСризации сливок, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ масло высокого качСства.

Π‘Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для взбивания, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² особых пастСризаторах Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100Β°Π‘ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡ… стойкости ΠΈ способности Π²Π·Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пропускания ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСрилизаторах. ΠŸΡ€ΠΈ свСрхпастСризации ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 70β€”80Β°Π‘ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 135 β€”150Β°Π‘ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пропускания Π² Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°. ВрСмя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ составляСт нСсколько сСкунд.

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ удалСния ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ.
ΠŸΡ€ΠΈ автоматичСском Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ поступлСния ΠΈ удалСния ΠΏΠ°Ρ€Π° обСспСчиваСтся Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ баланса ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ способС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ подаСтся Π² срСду ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π² особом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ сосудС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ находится ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ, осущСствляСтся ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Для производства свСрхпастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСрилизаторы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ пластинчатыС.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пастСризациСй ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сокращаСтся количСство ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ пастСризации ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ свободноС ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ². Π•Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ сохраняСтся Π½Π΅ мСньшС 6 нСдСль. БтСрилизация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ проводится Π² Π²Π°Π½Π½Π°Ρ… с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΈΡΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания. На ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пСрСкиси Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, Π΅Π΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ посрСдством Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ свСрхпастСризованном ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ всС Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства β€” Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, вкус, внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ биологичСская ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ происходит Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ срок. Молоко послС ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ пастСризации Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ отстаиваниС сливок Π²ΠΎ врСмя Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния.
Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° проводят посрСдством Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚Π°Ρ€Π΅. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… стСрилизаторах (Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π°Ρ…). ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСрилизации Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°Π‘ составляСт ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 17 ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ стСрилизации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 120Β°Π‘. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния.

ГомогСнизация ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° прСпятствуСт ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сливок. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ отстаивания сливок зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². Π’ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 2,5β€”5 (Π΄ΠΎ 8) ΠΌΠΊΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 40β€”50Β°Π‘, нагнСтаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· форсунки ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ ударяСтся ΠΎΠ± ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 0,8 ΠΌΠΊΠΌ. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ отстоя сливок Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 Ρ‡. ΠŸΡ€ΠΈ производствС свСрхпастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ возмоТности Π² Π΄Π²Π° этапа.

ΠŸΡ€ΠΈ частичной Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сливки, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ находятся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΈ частичной Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ скоплСния (ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΈ).
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² частично Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстро ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сливки (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Ρ‹). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ГомогСнизация с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ° Π² Π€Π Π“ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π°.

Π’ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ сливки ΠΈΠ»ΠΈ совсСм Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ (полная гомогСнизация) ΠΈΠ»ΠΈ частично ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ (частичная гомогСнизация). Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ отличаСтся Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ вкусом ΠΈ высокой ΡƒΡΠ²ΠΎΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ο»Ώ

biofile.ru

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ пастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° — страница 4

1.3.1 ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π° свойства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ проводят с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ обСззараТивания. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сохранСниС исходных свойств ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ составных частСй ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° зависит Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄Π΅Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚. НаиболСС Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡŽ сывороточныС Π±Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 65 Β°Π‘, ΠΊΠ°Π·Π΅ΠΈΠ½ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 «Π‘ начинаСтся частичноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ·Ρ‹, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ спСцифичСский вкус, Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (Π±ΡƒΡ€Ρ‹ΠΉ). ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 100 Β°Π‘ практичСски Π½Π΅ мСняСтся. Π’ процСссС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ частично Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, особСнно водорастворимыС (Π‘, Π’12, Ρ‚ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Ρ€.), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ (Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Π·Π°, фосфатаза, пСроксидаза). ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ соли Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° растворимых солСй ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈ фосфора Π² нСрастворимоС состояниС частично Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок. ИзмСнСниС составных частСй ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π° ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ органолСптичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

К Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ относятся пастСризация ΠΈ стСрилизация. Разновидности пастСризации — это ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Π°Ρ (Π£Π’Π’) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ тСрмизация.

1.3.2 ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

ΠŸΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° — это тСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ уничтоТСния Π²Π΅Π³Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π»ΠΎΡ€Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ пастСризации Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π² частности органолСптичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (вкус, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сгустка). Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ пастСризации, обусловлСнный ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π»ΠΎΡ€Ρ‹, влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈ способов пастСризации. Из ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивы ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Ρ‚ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΊΡƒΠ»Π΅Π·Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΊΡƒΠ»Π΅Π·Π° слоТна, Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пастСризации принято ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ стойкой ΠΊΠΈΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ пастСризации зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ t ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ z, взаимосвязь ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… установлСна Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:

In z, =36,84-0,48 t

Π³Π΄Π΅ 36,84 ΠΈ 0,48 — постоянныС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° пастСризации: Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пастСризация — ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 60…63Β°Π‘ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΈΠ½; кратковрСмСнная — ΠΏΡ€ΠΈ 74…78 Β°Π‘ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ 20 с; ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ — ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 85…87 Β°Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ 95…98 Β°Π‘ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² пастСризации прСдопрСдСляСтся тСхнологичСскими условиями ΠΈ свойствами ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастСризации хотя ΠΈ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² ΠΈ наимСньшСС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚, связанных с использованиСм ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

НаиболСС распространСнный способ Π² производствС пастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, кисломолочных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ — кратковрСмСнная пастСризация. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ΅Π½ для ΠΈΠ½Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ² ΠΈ максимального сохранСния исходных свойств ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пастСризация ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈ свойства ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ. Она рСкомСндуСтся для пастСризации сливок, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ масло, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… консСрвов. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, всС способы пастСризации ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ для нСпосрСдствСнного употрСблСния Π² ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ срок хранСния.

Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ содСрТания ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈ сухих вСщСств Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… (сливки, смСсь для ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вСщСства ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ дСйствиС Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈ сухих вСщСств Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° пастСризации Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π½Π° 10…15 «Π‘ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ пастСризации ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с пастСризациСй для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ органолСптичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ сливок проводят ΠΈΡ… Π΄Π΅Π·ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ»Π΅ΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ вслСдствиС наличия Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… вСщСств ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ², особСнно кислорода, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вкус ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ способствуСт окислСнию ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ². Для удалСния этих Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-Π΄Π΅Π·ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ установки. Π”Π΅Π·ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 65…70 Β°Π‘ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 0,04…0,06 МПа Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4…5 с. ΠŸΡ€ΠΈ этих условиях ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ вмСстС с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ вСщСства.

Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Π°Ρ (Π£Π’Π’) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° проводится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100 Β°Π‘ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ 1…3 с. Π’Π°ΠΊ, Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ кисломолочных Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π£Π’Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ 102 Β± 2 Β°Π‘ Π±Π΅Π· Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

ВСрмизация — это тСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ увСличСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ хранСния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сниТСния ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обсСмСнСнности ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 65 «Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 с. ВСрмизация Π² качСствС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стойкости сырого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ сыродСлии Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для созрСвания, Π° Π² производствС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… консСрвов — для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСрмостойкости ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

2. ВСхнологичСская Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ

2.1 ВСхнология ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°

Молоко Π½Π° прСдприятия закупаСтся согласно Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 13264-88:

Молоко Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, свСТим ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ чистый, сладковатый вкус ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, свойствСнный свСТСму ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ свСтло-ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ, Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ². По консистСнции это однородная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· сгустков Π±Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΆΠΈΡ€Π°, Π±Π΅Π· осадка, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1027 ΠΊΠ³/ΠΌ3. НС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 7 Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΠΎΡ‚Π΅Π»Π° ΠΈ старо Π΄ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π·Π° 10-15 Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹. НС допускаСтся Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… привкусов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ со стойким Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств, с остаточным содСрТаниСм химичСских срСдств Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ растСний ΠΈ ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±ΠΈΠΎΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ², с ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΠΊΠ»Ρ‹ΠΌ, Π·Π°Ρ‚Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ привкусом, тягучСй консистСнции. Молоко подраздСляСтся ΠΏΠΎ сортам.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСпСни чистоты ΠΏΠΎ эталону, Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ обсСмСнСнности, Ρ‚ΠΈΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ кислотности.

Для опрСдСлСния стСпСни чистоты ΠΏΠΎ эталону ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ конструкции. По ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ мСханичСских примСсСй ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π² соотвСтствии с эталоном, прСдусмотрСнным Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ 1 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π΅ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ частицы мСханичСских примСсСй, 2 — Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ частицы3 — Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π΅ имССтся Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ осадок частиц мСханичСских примСсСй.

Π‘Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅ ΠΈ относят ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· 4 классов. К классу 1 относят ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, содСрТащСС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠ»Π½. Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π² 1 ΠΌΠ». Π­Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ Π² Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² производствС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². К классу 2 относят ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, содСрТащСС Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠ»Π½. Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π² 1 ΠΌΠ». Π² ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ класса 3 содСрТится Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠ»Π½. Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π² 1 ΠΌΠ». ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ класса 4 Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Молоко ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 21 0Π’, Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 3 класса ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ чистоты Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ², использованиС Π² ΠΏΠΈΡ‰Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, принимаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ сортовоС.

Молоко ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 21 0Π’ считаСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚.

РасчСты Π·Π° сданноС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ проводятся ΠΏΠΎ базисной Тирности ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Π»ΠΊΠ° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдним Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ проводят Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° санитарно-биологичСскоС состояниС (Ρ€Π°Π· Π² Π΄Π΅ΠΊΠ°Π΄Ρƒ), Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡΠ΅ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для производства пастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ восстановлСнноС ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… смСси. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ пастСризованного восстановлСнного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° сухиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 38…420 Π‘, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 5…80 Π‘. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ набухания Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ достиТСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ плотности восстановлСнноС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ охлаТдСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 3…4 часов.

ВСхнологичСский процСсс состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ°

очистка

сСпарированиС

нормализация (пСриодичСским способом ΠΈΠ»ΠΈ сСпаратором — Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ)

гомогСнизация

пастСризация

ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

фасованиС, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ подвСргаСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄ΠΎ 40 — 45 0Π‘ ΠΈ очисткС Π½Π° сСпараторах молокоочиститСлях. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ нормализуСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ отдСлСния сливок Π½Π° сСпараторах-Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ раздСлСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ сливки Π² сСпараторах-сливкоотдСлитилях с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ смСшСниСм ΠΈΡ… Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ. ПослС этого ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ подогрСваСтся Π΄ΠΎ 45…550Π‘ ΠΈ гомогСнизируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 10-15 МПа. НормализованноС ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ пастСризуСтся ΠΏΡ€ΠΈ 76 0Π‘ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ 15-20 с. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ охлаТдаСтся Π΄ΠΎ 4-6 0Π‘. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ разливаСтся ΠΈ упаковываСтся Π² ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ, Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡΡ слоТный процСсс ΠΌΠΎΠΉΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пСрсонала, расход энСргии, ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ… срСдств ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ санитарныС условия производства. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ Ρ‚Π°Ρ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΠΊ ΠΈ поэтому ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для потрСбитСля ΠΈ транспортировки. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ хранСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пастСризованного ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 4Β±20Π‘ составляСт 3 сут.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° направлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°


2.2 ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ расчСт для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с ΠΌ. Π΄. ΠΆ.3,2%

Масса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° (Мгп) Ρ€Π°Π²Π½Π° 1200 ΠΊΠ³. Молоко поступаСт ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3,5%. По массС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° опрСдСляСм массу Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° (Мн) с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимых ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ фасовкС:

Мн =, (1)

Π“Π΄Π΅: Мн — масса Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠ³;

Мгп — масса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠ³

Π  — Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ° расхода Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° 1 Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠ³/Ρ‚

(Π =1008,6)

Мн ==1210,32 (кг)

ΠœΠ°ΡΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ долю ΠΆΠΈΡ€Π° Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅ рассчитываСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π–Π½ = Π–Π³ΠΏ + 0,05, (2)

Π³Π΄Π΅, Π–Π½ — ΠΆΠΈΡ€ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°,%

Π–Π³ΠΏ — ΠΆΠΈΡ€ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°,%

Π–Π½= 3,2+ 0,05=3,25%

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

Π–Π½ =3,25% < Π–Ρ† = 3,5%

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ смСшивания Π–Π½Λ‚ Π–Ρ†.

РасчСт масс ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ (Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ ΠΈ. ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ) выполняСм ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌ сколько трСбуСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°:

ΠœΡ†=, (3)

Π³Π΄Π΅, ΠœΡ† — масса Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, ΠΊΠ³;

Π–Ρ† — ΠΆΠΈΡ€ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°,%

Π–ΠΎ — ΠΆΠΈΡ€ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°.

ΠœΡ†==1122,6 (ΠΊΠ³)

Мо= , (4)

Мо==87,7 (ΠΊΠ³), ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°: Мн= ΠœΡ†+ Мс

1122,6+87,7= 1210,3 (ΠΊΠ³)

ΠœΠ°ΡΡΡƒ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ сСпарированиСм Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. РасчСты выполняСм ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌ:

ΠœΡ†=, (5)

Π³Π΄Π΅, Жс — ΠΆΠΈΡ€ сливок (30%),%;

П3 — ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ (П3 =0,4).

ΠœΡ†==99,5 (ΠΊΠ³)

Мс= (6)

Π³Π΄Π΅, П2 — ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅

(П2 — 0,27).

Мс==11,42 (кг)

11,42 ΠΊΠ³- остаток сливок ΠΎΡ‚ производства ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с ΠΌ. Π΄. ΠΆ.3,2%.

Β  Β  ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

coolreferat.com

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *