Паронит температура – Паронит| паронит ПОН(б), ПМБ, листы, пластины, купить паронит, свойства паронита

ПАРОНИТЫ (ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПК,ПЭ)

Наименование и обозначение марки	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые		Тип соединения
		давление, МПа (кгс/м 2 )	температура, °С
Паронит общего назначения ПОН	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2 ),
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200	«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
Паронит маслобензостойкий — ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры,трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Сжиженные и газообразные углеводороды С 1 -С 5	2,0 (20)	От -40 до +100
	Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +50
	Коксовый газ	6,4 (64)	490
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40 до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40 до +100
	Морская вода	10,0 (100)	От -40 до +50
	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50 до +150
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы —	2,5 (25)	250	Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
	Органические растворители	1,0 (10)	150
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400
Паронит электролизерный ПЭ	Щелочи концентрацией 300-400 г/дм 3 , водород, кислород	2,5 (25)	180	Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) и 30 МПа (300 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 )
ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см 2 ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От -40 до +150
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	175
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450
	Воздух	1,0 (10)	От -50 до +100
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
	Топливовоздушная смесь, воздух	1,0(10)	130
	Вода, тосол, антифриз —	4,0 (40)	130

xn--1-itbilofyz.xn--p1ai

Паронит — DRIVE2

Паронит — уникальный прокладочный материал

Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).

Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).

Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.

Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).

Парониты общего назначения (ПОН), как правило, используются в относительно слабоагрессивных средах: жидкая и парообразная вода (до +450ºС), воздух (до +100ºС) жидкие и газообразные состояния аммиака (до +110ºС), азота (до -182ºС), спиртов (до +150ºС), нейтральные и инертные газы (до +400ºС), нефтепродукты (до +200ºС), водные растворы солей (до +80ºС). Среди легких нефтепродуктов к рабочим средам относятся бензин, гайзоль, керосин, рефлюкс. Среди тяжелых — мазут, асфальт, битум, гудрон. Деформация прокладок из паронит ПОН при давлении в 35 Мпа, не превышает 15%. Степень восстановления паронитов общего назначения после снятия давления — 35%. Плотность изделия находится в пределах от 1,8 до 2,0 гр/см3.

Парониты маслобензостойкие (ПМБ). Также используются в различных средах. Это могут быть коксовые газы, газообразный азот, кислород, насыщенные углеводороды (группа С1-С5), расплавы воска, масляные фракции и нефтепродукты (тяжелые и легкие). Диапазон рабочих значений температуры — от -40ºС до +490ºС. Деформация при давлении в 35 Мпа, не превышает 16%. Степень восстановления паронита ПМБ после снятия давления — 40%. Плотность изделия, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2,0 гр/см3.

Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.

Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.

Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.

Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.

www.drive2.ru

технические характеристики, свойства и виды

Главная » Статьи » Паронит — технические характеристики, свойства и виды

Паронит зарекомендовал себя как универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается с помощью пресса асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выполняется в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм.

Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

 

 

1. Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность. Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.
2. Герметичность — при давлении в 320МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа — она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.
3. Гибкость — паронит также легко поддается физическому воздействию — возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.
4. Устойчивость к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций и пр.

Виды паронита

1. Общего назначения — применяется в сферах, где происходит взаимодействие с бензином, керосином, асфальтом, битумом, мазутом, насыщенным паром и др.; устойчив к высоким температурам и агрессивным средам. Плотность до 2 г/см3.  Размеры листов от 1,5×1 м2 до 1,5×3 м2. Рабочая температура: от — 50 (в среде жидкого кислорода — от -182) до + 450. При нагревании в воде увеличивает массу до 14%.
2. Маслобензостойкий — нефть, кислород, азот, углеводороды и т.п. Рабочее давление — 2-10 МПа. Размер листов от 1×1,5 м2 до 1,5×1,5 м2. Выдерживаемая температура — от -40 до +490 градусов. При контактировании с керосином масса может увеличиваться до 24%.
3. Армированный — редкий вид паронита, армирующийся с помощью ферронита. Может использоваться в случаях, когда есть контакт с нефтепродуктами, инертными газами и нагретой водой.
4. Электролизерный. Листы размером до 2,3×1,3 м2.
5. Кислостойкий и др.

www.rati02.ru

Паронит в Ростове-на-Дону/Каталог продукции

Паронит

Паронит  – листовой прокладочный материал, изготовленный из смеси волокон асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы, Паронит листовой применяется для уплотнения фланцевых и других разъёмных соединений в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Область применения паронита достаточно широка, его применяют в нефтехимической и химической промышленности, в машиностроении, металлообработке, металлургии, электротехнике и электроэнергетике. Парониты поставляются в листах толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Особенностью паронита является легкость в применении: он без труда режется и рубится, поэтому при желании можно свободно вырезать прокладки любой конфигурации. Паронит самый популярный прокладочный материал для средних диаметров арматуры. При давлении выше 32 МПа паронит начинает течь, при этом достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Основным при этом является то, что толщина прокладки должна быть минимальной, но, тем не менее, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки высока вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки.

Паронит ПОН-Б — паронит общего назначения. Его можно эксплуатировать в различных средах. Это и пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, а также водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Толщина листа от 0,4 до 5мм.

• температура рабочей среды от -50°С до +450°С;

• сжимаемость при давлении 35 МПа – 5-15%;

• восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 35%.

Технические характеристики паронита ПОН

Плотность, г/смЗ	1,8-2,0
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении не менее, МПа (кгс/см2)	15-18
Увеличение массы в жидких средах, % — в керосине при 23°C в течение 5 ч. max — в воде при 100°С в течение 5 ч. max	35 10
Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %	5-15
Восстанавливаемость после снятия давления не менее 35 МПа (350 кгс/см2), %	35

 

Рабочая среда	Температура, °С	Давление, МПа
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы	-50 – +450	6,4
Воздух	-50 – +100	1,0
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	-40 – +200	2,5
Жидкий кислород и азот	-128	0,25
Нефтепродукты	+200	2,5

 

Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий)

Применяется в средах: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска, сжиженные и газообразные углероды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Толщина 0,4 – 5мм.

• температура рабочей среды от -40°С до +490°С;

• сжимаемость при давлении 35 МПа – 5-16%;

• восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%.

 

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий)

Применяется в средах: тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, жидкость ВПС, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Толщина 0,4-3мм.

• температура рабочей среды от -40 до +250 °С;

• сжимаемость при давлении 35 МПа — 2-16%;

• восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%.

Технические характеристики паронита ПМБ

Плотность, г/смЗ	1,5-2,0
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении не менее, МПа (кгс/см2)	14
Увеличение массы в жидких средах, %   — в керосине при 23°C в течение 5 ч. max   — в масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 5 ч. max	10-24
Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), %	5-16
Восстанавливаемость после снятия давления не менее 35 МПа (350 кгс/см2), %	40

 

Рабочая среда	Температура, °С	Давление, МПа
Сжиженные и газообразные углеводороды C1-C5	-40 – +100	2,0
Рассолы	-40 – +100	10,0
Коксовый газ	+490	6,4
Газообразный кислород и азот	+150	5,0
Нефтепродукты	+300	3,0

 

ПЭ (паронит электролизерный)

Паронит марки ПЭ представляет собой листовой материал изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.

Паронит  марки  ПЭ  применяется  в  качестве прокладочного материала для уплотнения собираемых в батарею ячеек, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга, а также для уплотнения неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов. Применяется в средах: щелочи концентрацией 300-400 г/л; водород, кислород; жидкий и газообразный аммиак; нитрозные газы; азотная кислота. Толщина 0,4 – 4,0 мм.

• давление 2,5 МПа;

• температура рабочей среды до 180°С;

• сжимаемость при давлении 35 МПа – 6-16%;

• восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа – 38%.

 

ПК (паронит кислотостойкий)

Применяется в средах: кислоты; щёлочи; окислители нитрозные и др. агрессивные газы; органические растворители. Толщина 0,4 — 4,0 мм.

• давление 2,5 МПа;

• температура рабочей среды до +250°С;

• сжимаемость при давлении 35 МПа – 2-12%;

• восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -30%.

 

ПА (паронит армированный сеткой)

Рабочая среда	Максимальное давление, МПа (кгс/см2)	Допустимая температура, °С	Тип соединения
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	+450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см2) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов и аппаратов, насосов арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Нейтральные инертные сухие газы; воздух	7,5 (75)	+250
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	+400

ugsrv.ru

Паронит ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0

   

По ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 паронит листовой и прокладки из него используются в различных сферах в качестве надежного уплотнительного элемента для всевозможных неподвижных соединений. Сам по себе материал паронит является разновидностью асбестотехнических изделий. В его химическом составе содержится около 2/3 волокон асбеста, которые придают устойчивость к высоким температурам и агрессивным химическим веществам. Кроме асбеста паронит также содержит в себе синтетический каучук, катализатор-серу и еще специальные наполнители.

Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях, нагреваются и вальцуются под высоким давлением, посредством чего на выходе получаются листы сероватого цвета с набором уникальных физико-химических параметров. Кстати говоря, сами характеристики зависят непосредственно от пропорционального содержания различных компонентов. Таким образом, разные по составу и свойствам марки паронита оптимальным образом используют в наиболее подходящих эксплуатационных условиях, в числе которых вполне может быть:

• Топливные нефтяные продукты
• Пресная вода и насыщенные пары
• Воздух, кислород, озон
• Спирты, растворы, кислоты

Примечательно, что в некоторых случаях паронит укрепляют специальными металлическими вставками. Армированный паронит, за счет наличия в нем железных элементов называют ферронит. Такое обозначение произошло от смешивания слов «феррум» и «паронит». Кстати говоря, несмотря на столь высокие технические характеристики, паронит имеет весомый недостаток, которым является повышенная адгезия. Устранить ее можно простым путем. Для этого нужно всего лишь нанести на уплотняемую поверхность небольшой графитовый слой.

Характеристики паронита

Характеристики паронита отличаются в большую или меньшую сторону в зависимости от конкретной его марки. Тем не менее, каждая из его разновидностей обладает очень высокими качествами, благодаря которым этот материал ценят во множестве промышленных отраслей. Все характеристики паронита содержит его основной нормативный документ ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0. Согласно этому стандарту, паронит является асбестотехническим материалом, поскольку более чем половина его химического состава приходится как раз таки на асбестовые волокна.

Как правило, паронит содержит примерно 7http://s-agroservis.ru/0% асбестового наполнителя. Около 15% — это синтетический каучук. Натуральный же используют только в крайних случаях ввиду высокой себестоимости. Еще около 8% состава занимает сера, которая выступает вулканизатором. А оставшиеся 7% приходятся на различные добавки, отличающиеся в каждой марке. Именно за счет такого химического состава основные характеристики паронита — термостойкость и теплоизоляция. Кроме того, паронит устойчив к воздействиям разных агрессивных веществ.

При этом согласно ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению ко множеству цветных металлов. Например, к латуни и бронзе, к алюминиевым сплавам, оцинкованной стали. Собственно, изменяя процентное содержание тех или же иных компонентов в его составе, можно достичь необходимых требований. В частности, увеличив количество синтетического каучука, можно придать парониту более лучшую эластичность, а если увеличить количество асбеста, то повысится его химическая и термическая стойкость.

Примечательно, что при достижении придела текучести, который у паронита составляет 32http://s-agroservis.ru/0 Мегапаскаль, данный материал растекается, заполняя собой все имеющиеся неровности или трещины в соединении, повышая таким образом герметичность. Внешние характеристики паронита для всех марок одинаковы. Так, например, поверхность не должна иметь никаких разрывов и складок. Кроме того, на ней не должно быть надломов, вздутий или посторонних включений, но возможна небольшая ворсистость и частичная непрокрашенность материала.

По ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 паронит может иметь толщину одного листа от http://s-agroservis.ru/0,4 до 6 миллиметров. При этом шаг размерного ряда для каждой марки устанавливается уже индивидуально. Листовой паронит имеет длину от 4http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0 до 3http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0 миллиметров. Ширина листа варьируется от 4http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0 до 177http://s-agroservis.ru/0 миллиметров. Вес данного материала полностью соотносится с размерами длины, ширины и толщины и может составлять от 3 до 26 килограммов. Примечательно, что данный материал хорошо поддается разным способам механической обработки на специальном оборудовании.

Следует обратить внимание на то, что толщина паронита является очень важным критерием для выбора. Дело в том, что если выбрать материал с толщиной чуть меньшей, чем нужно, то её может попросту не хватить для качественной герметизации и паронит не заполнит собой соединение при достижении предела текучести. А если же выбрать лист паронита с большей толщиной, то такое уплотнение под воздействием давления может быть выдавлено из самого соединения, за счет чего полностью нарушится герметичность и защита двух рабочих узлов.

Марка	Плотность	Прочность на поперечный разрыв	Сжимаемость при давлении 35МПа	Восстановление после снятия давления
ПОН	1,6-2,http://s-agroservis.ru/0г/см3	9,http://s-agroservis.ru/0	8-18%	33
ПОН-А	1,7-1,9г/см3	13		3http://s-agroservis.ru/0
ПОН-Б	1,8-2,http://s-agroservis.ru/0г/см3	18	5-15%	35
ПОН-В		24		4http://s-agroservis.ru/0
ПМБ	1,5-2,http://s-agroservis.ru/0г/см3	14	5-16%
ПМБ-1		2http://s-agroservis.ru/0	2-15%
ПК	2,http://s-agroservis.ru/0-2,5г/см3	1http://s-agroservis.ru/0	2-12%	3http://s-agroservis.ru/0
ПА	1,9-2,5г/см3	—	6-13%	37
ПЭ	1,6-2,5г/см3	8	6-16%	38

Наличие в составе паронита элементов серы и хлора приводит к тому, что некоторые виды уплотняемых изделий подвергаются воздействию коррозии. Само собой, эта проблема очень осложняет применение паронита в некоторых рабочих условиях. В связи с этим был создан безасбестовый паронит. Данный материал производится на основе графита, синтетического каучука, слюды, а также волокон арамидной ткани и некоторых добавок. Такие компоненты обеспечивают даже больший процент восстановления материала после снятия нагрузок.

Применение паронита

Благодаря таким техническим характеристикам листовой паронит довольно востребован во множестве промышленных отраслей. Как правило, его используют для высококачественной и быстрой герметизации различных типов неподвижных соединений. Применение паронита в качестве уплотнительного элемента особо востребовано при наличии агрессивных веществ в эксплуатационной среде, а также при воздействии очень высоких температур, существенных нагрузок механического типа и при довольно таки высоком действующем рабочем давлении.

Листовой паронит способен переносить любые климатические и погодные воздействия без потери каких-либо физико-химических параметров. Таким образом, применение паронита возможно и в арктических зонах, и в пустынях, и в тропиках. Существует даже специальная разновидность данного уплотнителя, которую называют тропический паронит. Само собой, в разных рабочих средах используют различные по характеристикам изделия. Таким образом, свойства каждой марки этого асбестотехнического материала могут серьезно различаться.

Марка	Применение паронита в зависимости от эксплуатационных условий
	Среда	Давление	Температура
ПОН	Пресная вода и пар	6,4МПа 64кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +45http://s-agroservis.ru/0°С
	Насыщенный пар
	Воздух, инертные и нейтральные газы
	Соляные растворы	2,5МПа 25кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +2http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Спирты
	Жидкий аммиак и газообразный
	Жидкий кислород и жидкий азот		До -182°С
	Нефтепродукты тяжелые и легкие		До +2http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
ПОН-А	Пресная вода и перегретый пар	4,5МПа 45кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +45http://s-agroservis.ru/0°С
	Насыщенный перегретый пар
	Соляные водные растворы	2,5МПа 25кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +15http://s-agroservis.ru/0°С
	Жидкий аммиак и газообразный
	Нефтепродукты тяжелые и легкие		От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +17http://s-agroservis.ru/0°
ПОН-Б	Пресная вода и перегретый пар	6,4МПа 64кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +45http://s-agroservis.ru/0°С
	Насыщенный перегретый пар
	Сухие инертные и нейтральные газы
	Воздух	1,http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Соляные водные растворы	2,5МПа 25кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +2http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Спирты
	Жидкий аммиак и газообразный
	Нефтепродукты тяжелые и легкие
	Жидкий кислород и жидкий азот	http://s-agroservis.ru/0,25МПа 2,5кгс/см2	До -182°С
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,http://s-agroservis.ru/0МПа 4http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +15http://s-agroservis.ru/0°С
	Вода, тосол, антифриз
	Топливовоздушная смесь	1,http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +13http://s-agroservis.ru/0°С
ПМБ	Нефтепродукты тяжелые и легкие	3,http://s-agroservis.ru/0МПа 3http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +3http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Масляные фракции
	Расплав воска
	Сжиженные и газообразные углеводороды	2,http://s-agroservis.ru/0МПа 2http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Рассолы	1http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +5http://s-agroservis.ru/0°С
	Коксовый газ	6,4МПа 64кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +49http://s-agroservis.ru/0°С
	Газообразные кислород и азот	5,http://s-agroservis.ru/0МПа 5http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +15http://s-agroservis.ru/0°С
ПМБ-1	Нефтепродукты тяжелые и легкие	16МПа 16http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +25http://s-agroservis.ru/0°С
	Масляные фракции
	Жидкость ароматизаторов ВПС		От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0°С
	Морская вода	1http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +5http://s-agroservis.ru/0°С
	Хладоны 12,22,114В-2	2,5МПа 25кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +15http://s-agroservis.ru/0°С
ПК	Кислоты	2,5МПа 25кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +25http://s-agroservis.ru/0°С
	Щелочи
	Окислители
	Агрессивные газы
	Органические растворители	1,http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +15http://s-agroservis.ru/0°С
ПА	Пресная перегретая вода	1http://s-agroservis.ru/0МПа 1http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +45http://s-agroservis.ru/0°С
	Насыщенный перегретый пар
	Воздух, сухие и нейтральные газы	7,5МПа 75кгс/см2	От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +25http://s-agroservis.ru/0°С
	Нефтепродукты легкие и тяжелые		От -5http://s-agroservis.ru/0°С до +45http://s-agroservis.ru/0°С
	Масляные фракции
ПЭ	Щелочи, водород, кислород	2,5МПа 25кгс/см2	От -4http://s-agroservis.ru/0°С до +18http://s-agroservis.ru/0°С

Кроме того, что разные марки паронита применяют в различных эксплуатационных средах, каждая разновидность такого уплотнения используется строго в сочетании с определенным типами соединений. В принципе, некоторые марки паронита полностью взаимозаменяемы. В некоторых же случаях они могут заменять друг друга только при соблюдении конкретных условий. Например, паронит ПМБ и паронит ПМБ-1 способны функционировать в одних и тех же соединениях, но с давлением рабочей среды для ПМБ в 4МПа и в 2,5МПа для ПМБ-1.

Если же рассмотреть изделия ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ, ПМБ-1 и ПК, то согласно ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 паронит листовой этих марок имеет применение в неподвижных соединениях гладкого типа, а также в соединениях типа «шип-паз» и соединениях типа «выступ-впадина». Кроме того, применение паронита таких разновидностей подходит для уплотнения насосов, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, а также различных сосудов, всевозможных приборов и технических агрегатов в следующих промышленных отраслях:

1. Электротехнической
2. Электроэнергетической
3. Металлообрабатывающей
4. Машиностроительной
5. Химической
6. Нефтегазовой
7. Горнодобывающей

В электротехнике и электроэнергетике по большей части задействуют уже электролизерный паронит ПЭ. Такая разновидность предназначается в качестве уплотнительного элемента для ячеек батареи электролизеров. Однако так же возможно применение паронита ПЭ в других сферах деятельности. Часто данное асбестотехническое уплотнение используют в жилищно-коммунальной сфере для герметизации трубопроводов. В целом же, паронит ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 задействуют в таких соединениях, где необходима достаточно высокая термоустойчивость.

Прокладки из паронита

Листовой паронит достаточно удобен для дальнейшей переработки. В зависимости от среды применения и конфигурации уплотняемого соединения, из цельного листа на специальных плоттерах вырезаются куски определенного размера. Подобное высокоточное оборудование позволяет изготовить прокладки из паронита, соблюдая необходимые допуски и посадки во время производства. Кроме того, за счет использования лазерных станков расходы материала при его обработке значительно уменьшаются, что позволяет сэкономить денежные средства.

Сами же прокладки из паронита устанавливают непосредственно в место соединения двух конструкционных деталей, располагая прокладку прямо между ними. Подобное уплотнение позволяет не только надежно герметизировать соединение, но и защитить его от воздействия различных агрессивных элементов. Зачастую прокладки из паронита устанавливают вместо стандартных прокладочных изделий, изготовленных из любых других материалов ввиду уже более высоких технических характеристик паронита. При этом установка осуществляется в:

• газовые трубопроводы
• водяные трубопроводы
• сантехнические узлы
• электротехнические приборы
• конструкционные механизмы

Примечательно, что паронит ГОСТ 481-8http://s-agroservis.ru/0 не подвергается биологическому воздействию. В некоторые марки для устойчивости к грибам-возбудителям, способным нанести повреждение материалу, добавляют специальное химическое вещество, которое называется фунгицид. Эта добавка позволяет использовать прокладки из паронита в любых климатических зонах, даже в тропическом климате. А вот в состав ПМБ-1 и ПК такая добавка не вносится, поскольку эти разновидности сами по себе способны стабильно функционировать при любых условиях.

Изготовление прокладок из паронита

Изготовление прокладок из паронита лучше всего осуществлять на современных станках с ЧПУ. В принципе, вырезать кусок необходимого размера можно самостоятельно, с помощью обычных подручных инструментов: карандаша, линейки, шила, ножниц и ножа. Однако этот способ подойдет только в том случае, если требуемая прокладка имеет простую форму без наличия на ее поверхности множества прорезей. Дело в том, что разрезать паронит вручную будет не так-то уж и просто — несмотря на всю его мягкость, материал достаточно плотный.

Поэтому аккуратно разрезать его вручную, соблюдая все размеры и проделывая необходимые отверстия довольно таки проблематично. Собственно, именно по этой причине изготовление прокладок из паронита при необходимости лучше доверить специализированным мастерам с высокоточным оборудованием, либо же приобрести специальный комплект прокладок, уже укомплектованный под конкретный тип техники. Как правило, такие ремкомплекты собирают для отдельных узлов механизмов, например, фланцев или же для головки блока цилиндров.

В случае, когда происходит изготовление прокладок из паронита такого размера, который существенно превышает максимальные параметры одного листа, то прокладка будет создана посредством склеивания из нескольких таких листов. При этом метод стыковки обычно будет внахлест, чтобы срез проводился по наклонному направлению к двум склеиваемым концам. Но иногда для прокладок диаметром более 15http://s-agroservis.ru/0http://s-agroservis.ru/0 миллиметров применяют и метод стыковки, который называется ласточкин хвост, что тоже является достаточно эффективным способом.

s-agroservis.ru

Паронит

Паронит

Паронит относится к разряду асбестовых прокладочных материалов и применяется в химической и нефтехимической промышленностях, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение – обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Листовой паронит является продуктом вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,2-8,0%) и последующего вальцевания под высоким давлением.

Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести паронита составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке – рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже – 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовляемых из него прокладок требования ГОСТа 481-80 являются обязательными.

По функциональному назначению паронит делится на следующие виды.

Паронит армированный ПА ГОСТ 481-80

В качестве армирующего элемента имеет металлическую сетку. Рабочая среда армированного паронита (ферронита) – пресная нагретая вода, насыщенный и перегретый пар, нейтральные инертные сухие газы, воздух, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +450°С.

Поставка паронита армирующего ПА осуществляется в листах толщиной 0,8-3,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит кислотостойкий ПК ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители. Давление рабочей среды — до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – до +250°С.

Поставка паронита кислотостойкого ПК осуществляется в листах толщиной 0,4-2,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года с даты изготовления.

Паронит маслобензостойкий ПМБ ГОСТ 481-80

Рабочая среда – сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азоты, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +490°С.

Поставка паронита маслобензостойкого ПМБ осуществляется в виде листов толщиной 2,0-5,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 ГОСТ 481-80

Рабочая среда – тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Давление рабочей среды — до 2,5 МПа (25 кгс/см2), температура рабочей среды – от -40°С до +250°С.

Поставка паронита маслобензостойкого ПМБ-1 — в листах толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года с даты изготовления.

Паронит общего назначения ПОН(А) ГОСТ 481-80

Находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Поставка паронита общего назначения ПОН(А) — в листах толщиной от 2,0 до 3,0 мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит общего назначения ПОН(Б) ГОСТ 481-80

Применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 кгс/см2), температура рабочей среды – от -50°С до +450°С.

Поставка паронита общего назначения ПОН(Б) осуществляется в листах толщиной от 0,5 мм до 6,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Паронит электролизерный ПЭ ГОСТ 481-80

Применяется для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. При этом минимальное давление для гарантированной герметизации соединения составляет 10 МПа для электролизеров работающих под давлением 0,02 МПа , и 30 МПа для электролизеров работающих под давлением 1 МПа. Рабочая среда – щелочи концентрацией 300-400 гр/дм3, водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота. Температура рабочей среды – до +180°С.

Поставка паронита электролизерного — в виде листов толщиной от 0,4 до 4,0мм.

Гарантийный срок хранения составляет 2 года со дня изготовления.

Для всех видов паронита возможна поставка широкой цветовой гаммы – красный, синий, зеленый, черный, коричневый, черный, серый.

Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:

Наименование, физические свойства	Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)).
	Рабочие среды	Максимально допустимые		Типы соединений
		Давление	Температура
ПОН паронит общего назначения	-Пресная перегретая вода	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От -50 до +450оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Насыщенный и перегретый пар	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От -50 до +450оС
	-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От -50 до +450оС
	-Водные растворы солей	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От -40 до +200оС
	-Жидкий и газообразный аммиак	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От -40 до +200оС
	-Спирты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От -40 до +200оС
	-Жидкий кислород и азот	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До -182 оС
	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До +200оС
ПМБ паронит маслобензостойкий	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	3,0 МПа, 30 кгс/см2	До + 300оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Масляные фракции	3,0 МПа, 30 кгс/см2	До + 300оС
	-Расплав воска	3,0 МПа, 30 кгс/см2	До + 300оС
	-Сжиженные и газообразные углеводородыС1-С5	2,0 МПа, 20 кгс/см2	От- 40 до + 100оС
	-Рассолы	10,0 МПа, 100 кгс/см2	От-40 + 50оС
	-Коксовый газ	6,4 МПа, 64 кгс/см2	До + 490оС
	Газообразный кислород и азот	5,0 МПа, 50 кгс/см2	До + 150оС
ПМБ-1	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	16,0 МПа, 160 кгс/см2	От- 40 до + 250оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Масляные фракции	16,0 МПа, 160 кгс/см2	От- 40 до + 250оС
	-Жидкость амортизаторов ВПС	16,0 МПа, 160 кгс/см2	От- 40 до + 100оС
	-Морская вода	10,0 МПа, 100 кгс/см2	От- 40 до + 50оС
	-Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От- 50 до + 150оС
ПК паронит кислотостойкий	-Кислоты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 250оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Щелочи	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 250оС
	-Окислители	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 250оС
	-Нитрозные и другие агрессивные газы	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 250оС
	-Органические растворители	1,0 МПа, 10 кгс/см2	До + 150оС
ПА Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит	-Пресная перегретая вода	10,0 МПа, 100 кгс/см2	До + 450оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Насыщенный и перегретый пар	10,0 МПа, 100 кгс/см2	До + 450оС
	-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы	7,5 МПа, 75 кгс/см2	До + 250оС
	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	7,5 МПа, 75 кгс/см2	До + 400оС
	-Масляные фракции	7,5 МПа, 75 кгс/см2	До + 400оС
ПЭ паронит электролизерный	-Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 180оС	Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет -10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа -30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа.
ПОН-А	-Пресная перегретая вода	4,5 МПа, 45 кгс/см2	До + 450оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Насыщенный и перегретый пар	4,5 МПа, 45 кгс/см2	До + 450оС
	-Водные растворы солей	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От-40 до + 150оС
	-Жидкий и газообразный аммиак	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От-40 до + 150оС
	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 175оС
ПОН-Б	-Пресная перегретая вода	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От-50 до + 450оС	Неподвижные соединения: -«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2 -«шип-паз» -«выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	-Насыщенный и перегретый пар	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От-50 до + 450оС
	-Сухие нейтральные и инертные газы	6,4 МПа, 64 кгс/см2	От-50 до + 450оС
	-Воздух	1,0 МПа, 10 кгс/см2	От-50 до + 100оС
	-Водные растворы солей	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От-40 до + 200оС
	-Жидкий и газообразный аммиак	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От-40 до + 200оС
	-Спирты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	От-40 до + 200оС
	-Жидкий кислород и азот	0,25 МПа, 2,5 кгс/см2	До -182оС
	-Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 МПа, 25 кгс/см2	До + 200оС
ПОН-В	-Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0МПа, 40 кгс/см2	До + 150оС	Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания.
	-Топливовоздушная смесь, воздух	1,0МПа, 10 кгс/см2	До + 130оС
	-Вода, тосол, антифриз	4,0 МПа, 40 кгс/см2	До + 150оС

 

Наименование показателя	Норма для марки
	ПОН	ПМБ	ПМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
Плотность г/см3	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее)	9,0	14	20	10	—	8	13 11*	18 15*	24 20*
Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более	14						10	10	10
Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более	40	10-24			8-21		45	35	30
Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более		23	15		28
Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более			15	13
Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более			14	12
Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более						19
Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, %				30
Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,%				30
Сжимаемость при давлении 35 МПа, %	8-18	5-16	2-15	2-12	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

* — значение для паронита толщиной менее 2 мм .

История паронита

Увеличить История прокладочного материала, который сегодня принято называть паронит, насчитывает более 100 лет.

Сам асбест, применялся человечеством еще в древнем Египте, в древней Греции и в древнеримской империи. Но в те времена, и во времена более поздние, до появления технических устройств, асбест использовался в основном для бытовых целей. Из волокон асбеста в комбинации с другими натуральными волокнами, изготавливали скатерти, одежду, использовали в фитилях для лампад, огнестойких ковриков и занавесей для открытых источников огня и т.д.

Есть исторические факты, что уже в 1700 году, в Италии, была сделана асбестовая бумага и асбестовый картон. Конечно, технические параметры и характеристики тех асбестовых изделий были далеки от современных, но, тем не менее, эту асбестовую продукцию можно охарактеризовать, как первые огнеупорные и жаростойкие прокладочные материалы. С техническим развитием человеческого общества, с появлением первых автомобилей, паровозов, тепловых машин и т.д., инженеры того времени, зная великолепные свойства асбеста, начали разрабатывать материалы на основе асбестового волокна для промышленных целей.

Первый патент в США на асбестовую продукцию, был получен в 1828 году для прокладочного материала, используемого в паровых двигателях. В 1860-е годы были сделаны первые уплотнительные материалы и прокладки на основе смеси асбеста и органических волокон, а уже в 1866 году, был выпущен первый асбестовый листовой материал, методом литья из жидкого стекла и асбеста.

В 1870-е годы в Европе, в Шотландии, Германии и Англии, начали активно открываться предприятия по производству асбестового картона, который очень широко применялся в строительстве, в кузнечных, сталелитейных, стеклолитейный и прочих производствах. В 1896 году, с конвейера компания Феродо (Ferodo) вышли первые тормозные накладки, сделанные на основе асбестовой плетеной ленты пропитанной смолой.

Производство прессованного прокладочного материала из смеси асбеста и каучука в США, начало стремительно развиваться в конце XVIII, начале XIX века. Прародителем современного паронита можно считать изделие американской компании Геркулес (фото справа). Компания из США Dominion Asbestos and Rubber Corporation, в начале прошлого века освоило производство аналогичного парониту материала и прокладок из него (фото справа).

Увеличить Самый первый материал высокого давления на основе асбеста в Европе, ближайший по способу производства к современному парониту, был запатентован в 1896 году, и уже в 1900 году сошел с конвейера на заводе Клингер в Австрии. В 1904 году в Дрездене, Артуром Хеккером, была основана компания Hecker®. На предприятиях велась разработка материала для производства прокладочного материала способного выдерживать достаточно высокие температуры и давления. В 20х годах ХХ века, Hecker® запатентовал новый материал Europil, но основе смеси состоящей из асбеста и каучука. Это был прорыв в промышленности. Начиная с 1936 года, производство асбестовых резиновых листов ознаменовало начало новой эры: материал Europil стал очень активно использоваться в гидравлической, машиностроительной, судостроительной и другой промышленности. Материал Europil GSM, занимал лидирующие позиции среди листовых прокладочных материалов высокого и низкого давления до 1945 года.

В 1945 году, авиацией США и Британии, Дрезден был практически стерт с лица земли, производство материала Europil прекратилось. Завод восстановился и дал свою первую продукцию лишь в 1949 году. Тесное сотрудничество в промышленной области, еще в довоенный период, между СССР и Германией, а также сотрудничество между СССР и ГДР в послевоенный период, способствовало приходу технологий производства прокладочного материала, на основе асбеста и каучука, в Советский Союз.

Увеличить В Конце 1950х, начале 1960 годов, в СССР были запущены первые линии по производству прокладочного материала, названного паронит.

К сожалению, нам не удалось найти первоисточники, которые бы смогли объяснить, почему этот материал, получил такое название. Слово паронит, имеет несколько смысловых значений. Например, в словаре иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под редакцией Чудинова А.Н., изданного в 1910 году, паронит имеет определение драгоценного камня, по внешнему виду и по составу сходного с аметистом. В тоже время, другая трактовка слова паронит в издании под редакцией Михельсона А. Д., вышедшее в свет в 1865 году, с названием «Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней». А. Д. Михельсон утверждает, что слово паронит, сложносочиненное слово от двух греческих слов: para и oinos, вино, и означает песни в честь вина. В переводе с латыни на русский язык слова paronite, означает тот же паронит. Если разбить слово paronite на два образующих слова paro и nite, то перевод этих слов с латыни, означатет paro — множество и nite – светит.

Прокладочный материал на основе смеси каучука и асбеста, с названием «паронит», был разработан в Министерстве нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Позволим себе предположить, что название паронит, было дано этому прокладочному материалу там же, без какой либо смысловой нагрузки. В Европе и США, название такого прокладочного материала, как российский паронит, состояло из нескольких, двух и более слов. В переводе на русский язык, все иностранные названия паронита, означали прессованный или сжатый асбесто-каучуковый лист или прокладочный лист (материал).

gasket.net.ua

Паронит

Наименование и обозначение марки	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые		Тип соединения
		давление, МПа (кгс/м2)	температура,  °С
Паронит общего назначения ПОН	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50  до +450	Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа  (40 кгс/см2),
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40  до +200	«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
Паронит маслобензостойкий — ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа  (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5	2,0 (20)	От -40  до +100
	Рассолы	10,0 (100)	От -40  до +50
	Коксовый газ	6,4 (64)	490
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40  до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа  (25 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40  до +100
	Морская вода	10,0 (100)	От -40  до +50
	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50  до +150
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы —	2,5 (25)	250	Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
	Органические растворители	1,0 (10)	150
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа  (40 кгс/см2), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400
Паронит электролизерный ПЭ	Щелочи концентрацией  300-400 г/дм3, водород, кислород	2,5 (25)	180	Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,  10 МПа  (100 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением  0,02 МПа  (0,2 кгс/см2) и  30 МПа  (300 кгс/см2) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см2)
ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа  (40 кгс/см2) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От -40  до +150
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	175
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы	6,4 (64)	От -50  до +450
	Воздух	1,0 (10)	От -50  до +100
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40  до +200
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
	Топливовоздушная смесь, воздух	1,0(10)	130
	Вода, тосол, антифриз —	4,0 (40)	130

novopromtechno.ru