Применяемость | ||||
Наименование и обозначение марки |
|
|
| |
давление, | температура, °С | |||
Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см), |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 | «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
Паронит маслобензо- | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см), |
Сжиженные и газообразные углеводороды C-C | 2,0 (20) | От -40 | «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
Рассолы | 10,0 (100) | От -40 | ||
Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | ||
Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | ||
ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см), |
Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 | «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
Морская вода | 10,0 (100) | От -2 | ||
Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 | ||
Паронит кислото- | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя | |
Паронит, армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см), |
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов | |
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | ||
Паронит электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм, водород, кислород | 2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и 30 МПа (300 кгс/см) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см) |
ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более |
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 | «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов | |
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | ||
ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 | |
Воздух | 1,0 (10) | От -50 | ||
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 | ||
Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | ||
Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | ||
ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения |
Топливо-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | ||
Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | ||
docs.cntd.ru
Прокладка из паронита – паранит материал
Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.
Виды паронитов
Паронит общего назначения (ПОН)
Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус 50 – плюс 450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале – минус 40 – плюс 200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус 182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс 200 С.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ)
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 100 С.
Рабочая среда: рассолы.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 50 С.
Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура — плюс 490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 40 — плюс 50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале — минус 50 — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Паронит кислотостойкий (ПК)
Рабочая среда: щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс 250 С.
Рабочая среда: органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура — плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.
Паронит электролизерный (ПЭ)
Рабочая среда: кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура — плюс 180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.
Технология производства паронита из асбеста
Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной, но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%).
Паронитовые прокладки: назначение, сферы применения, достоинства и недостатки
При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 — +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.
stroyvolga.ru
Паронит — WiKi
Фланцевая уплотнительная паронитовая прокладка Фланцевая уплотнительная прокладка из паронита использованная для герметизации стыков труб со сжатым воздухомПаронит выпускается промышленностью в виде листов размерами от 300×400 мм до 1770×3000 мм и толщиной от 0,4 до 6,0 мм, а также в виде прокладок готового размера и формы[3][5][6]. Листы толщиной до 2 мм могут быть свёрнуты в рулоны.
Паронит применяется для изготовления прокладок для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях[6][7][8].
В частности, применяется в качестве уплотнителя при таких рабочих средах, как перегретая вода и перегретый пар, сжиженные газы, нейтральные инертные и агрессивные газы, нефтепродукты, водные растворы солей, щёлочи с кислотами и их водные растворы, окислители, органические растворители. Перед применением паронитовую прокладку необходимо с обеих сторон смазать графитовым порошком для предотвращения его слипания (спекания) с материалами соединяемых деталей. При изготовлении прокладок из паронита больших размеров (более 1,5 м) в некоторых случаях допускается склеивание его из нескольких частей внахлёст или по типу «ласточкин хвост» резиновым клеем 88Н
В состав паронита предназначенного для использования в условиях тропического климата вводят фунгицид и маркируют буквой «Т».
Паронит также широко применялся и продолжает применяться в качестве прокладки-уплотнителя в двигателях внутреннего сгорания, в частности между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров[10][11].
По назначению различают 9 марок паронита[5]:
- ПА (паронит армированный) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10 МПа и температуру до + 450 °C;
- ПК (паронит кислотостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 250 °C;
- ПМБ (паронит маслобензостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10,0 МПа и температуру от — 40 °C до + 490 °C;
- ПМБ-1 — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 16 МПа и температуру от — 50 °C до + 250 °C;
- ПОН (паронит общего назначения) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
- ПОН-А — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,5 МПа и температуру от — 40 °C до + 450 °C;
- ПОН-Б — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
- ПОН-В — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,0 МПа и температуру до + 150 °C;
- ПЭ (паронит электролизерный) — рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 180 °C.
Паронит, армированный металлической сеткой, —
Паронит относится к асботехническим изделиям и производится на заводах АТИ[12]. При изготовлении паронита применяются в количестве 10-18 % как натуральный, так и синтетические каучуки, являющиеся связующим полимерным веществом[13][14][15]. Свойства паронита также зависят и от длины (качества) асбестовых волокон, добавляемых в количестве 40-80 %[15][4]. Асбест может заменяться полиарамидом.
Наполнители вводят в состав паронита для придания определённых свойств, либо облегчения технологических процессов при производстве. В качестве наполнителей, в зависимости от марки паронита, могут применяться следующие вещества[4]:
- каолин (5-10 %) — способствует повышению прочности и маслостойкости паронита;
- глинозём — способствует повышению термостойкости, кислотостойкости, прочности, устойчивости к агрессивным средам паронита;
- барит (10-40 %) — способствует повышению устойчивости паронита к воздействию кислот и щелочей;
- железный сурик (5-10 %) — способствует повышению термостойкости, устойчивости к некоторым средам паронита и облегчает вальцевание при производстве;
- магнезия жжёная — способствует повышению термостойкости паронита;
- графит (5-10 %) — способствует снижению прилипания паронита к соединяемым деталям;
- технический углерод (1-10 %) — в основном играет роль красителя паронита;
- растворители каучука (бензин, этилацетат) — применяются в процессе производства;
- сера (до 10 %) — применяется в процессе производства для вулканизации паронита, при использовании в составе паронита фторкаучуков вместо серы применяется бис-фурилиденгексаметилендиамин;
- ускорители вулканизации — такие как тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин;
- активаторы ускорителей вулканизации — окись цинка;
- фунгициды — придают тропикостойкость парониту[16].
Технологический процесс производства паронита заключается в послойном вальцевании под давлением смеси из наполнителя(ей) и раствора каучука в его растворителе с последующей вулканизацией под прессом. При этом состав внешних и внутренних слоёв паронита отличается для большей приспосабливаемости поверхности прокладок из него к неровностям соприкасаемых деталей герметизируемого соединения.
ru-wiki.org
Паронит
Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой .
Листовой паронит представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм, он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
По условиям использования и назначению различают следующие виды материала:
Парониты общего назначения ПОН(Б)
Толщина листов ПОН(Б) — 0,5-6,0 мм. Применяется в средах: пресная вода, пар, воздух, аммиак, нефтепродукты, водные растворы солей. Рабочее давление: до 4 МПа. Температура использования: -50°С … 350°С
Маслобензостойкие парониты (ПМБ, ПМБ-1).
Листы ПМБ толщиной 2,0-5,0 мм, ПМБ-1 — 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды, коксовые газы, масляные фракции, рассолы, морская вода. Максимальное давление: ПМБ – 4 МПа, ПМБ-1 – 2,5 МПа.
Температура среды: от -40°С до +490°С (ПМБ) или до +250°С (ПМБ-1).
Кислотостойкий паронит (ПК).
Толщина листа — 0,4-2,0 мм. Применим в кислых, щелочных, окисляющих и других агрессивных средах, органических растворителях при давлении до 2,5 МПа и температуре до +250°С.
Армированный паронит (ПА), ферронит.
Листы толщиной 0,8-3,0 мм. Армируется металлической сеткой. Используется в инертных средах: вода, пар, воздух, инертные газы, нефтепродукты. Максимальное давление — 4 МПа. Температура среды: -40°С … +450°С.
Электролизерный паронит (ПЭ).
Листы толщиной 0,4-4,0 мм. Рабочие среды: щелочи, аммиак, водород, кислород, азотная кислота. Данный вид паронита используется в элеткролизерах для уплотнения ячеек в батарее и их изоляции друг от друга. В зависимости от условий использования электролизера рабочее давление паронита в нем составляет от 10 до 30 МПа. Максимальная температура среды — +180°С.
Купить паронит в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по адресам:
база — Талажское шоссе, 5;
магазины «ОГОНЬ, ВОДА и … разные ТРУБЫ» ул.Поморская,44 / пр.Никольский,38
Заказать паронит в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по тел.:
база — 24-24-24; 47-22-10;
магазины — 28-77-71; 47-93-00 / 63-9 5-98; 47-59-72
или эл.почте: [email protected]
www.skr29.ru
Паронит прокладочный
Для того, чтобы создать качественное уплотнение, нужен специальный материал, обладающий высокой степенью устойчивости к различным температурам и химическим веществам, каким и является паронит прокладочный. В большинстве случаев паронит под прокладки изготавливается из асбестотехнических смесей, что позволяет выполнить очень надежное герметичное соединение деталей, но также встречается и безасбестовый паронит.
Вообще паронит — это листовой прокладочный материал для уплотнения, который создается методом вулканизации и прессования асбеста, синтетического каучука, а также серы, которая выступает вулканизирующим катализатором, и еще каких-либо специальных наполнителей, придающих изделию необходимые свойства. Паронит прокладочный совсем не подвержен биологическим и климатическим воздействиям, поэтому может использоваться в различных условиях, будь то арктические пустыни или тропические зоны.
При этом, применяя паронит под прокладки, нет необходимости беспокоиться о том, чтобы выбрать для него оптимальные условия, поскольку данный уплотнительный материал способен функционировать во множестве агрессивных сред и температурных диапазонов, полностью сохраняя все эксплуатационные свойства. Пожалуй, единственным недостатком паронита является высокая адгезия, то есть степень прилипания к различным уплотняемым элементам. Однако и этот нюанс можно устранить, если покрыть поверхность графитом.
Область применения паронита в качестве уплотнителя невероятно широка: его использует как металлургическая промышленность, так и пищевая. Кроме того, ввиду уникальных свойств, данное изделие часто задействуют в горно-добывающих, нефтегазовых и жилищно-коммунальных сферах. Характеристики паронита непосредственно повлияли на его выбор для герметизации водопроводных систем, поскольку при достижении предела текучести он полностью заполняет собой все изъяны и неровности на поверхностях.
Производство паронита подразумевает выпуск сразу нескольких типов изделия. Так, например, существует паронит общего назначения, маслобензостойкий паронит, а также армированный, кислотостойкий и другие варианты исполнения, каждый из которых может быть использован в определенных условиях для достижения наилучшего уплотнения. При этом паронит прокладочный может быть создан в любой необходимой форме. Для этого используется специальное оборудование, позволяющее выбрать наиболее удобный алгоритм изготовления. После этого паронит под прокладки разрезается на плоттерах, благодаря чему отходы существенно минимизируются.
s-agroservis.ru
Паронит ПМБ
Паронит ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80
Паронит маслобензостойкий ПМБ
Назначение и условия применений Паронит маслобензостойкий применяется в виде прокладок различных размеров и конфигурации для уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кгс/см2, «шип-паз», «выступ-впадина» (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в различных средах.
Допустимые параметры при работе в различных средах следующие: Предельная температура Предельное давление Вода морская 50 4 Рассолы -40 +50 10 Аммиак жидкий и газообразный -40 +150 2,5 Коксовый газ 490 6,4 Воздух -50 +200 1,6 Кислород и азот жидкий -182 0,25 Кислород и азот газообразный 150 5 водороды Ci—Сз -40 +60 1,6 Легкие нефтепродукты (газойль, рефлюкс, бензин) 200 2,5 Тяжелые нефтепродукты (соляр, диз.топливо, мазут, парафин, гудрон, асфальт, битум) 300 2 Масляные фракции (дизельное, автомобильное, авиационное, индустриальное, турбинное, трансформаторное масла) 150 2,5 Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей должен быть не более 40 мкм.
Техническая характеристика Паронит маслобензостойкий представляет собой листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического и натурального каучука, наполнителей и вулканизующей группы.
Плотность, г/см3 — 1,5 – 2
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее — 13
Увеличение массы в жидких средах,%, не более в керосине при температуре 23°С в течение 12 ч — 10-24 в масле МС-20 или МК-22 — 23
Сжимаемость после снятия давления 35 МПа, %, — 5-16
Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %,не менее — 35
Паронит работоспособен в условиях Крайнего Севера и тропического климата. Для условий тропического климата паронит изготовляют с применением фунгисидов. На паронит в тропическом исполнении нанесена буква Т. Паронит выпускается как в виде листов, так и прокладок, размер и конфигурация которых устанавливаются чертежом заказчика, согласованным с изготовителем.
| Среда | Рабочее давление, МПа. | Температура, °С | Изменение толщины % | Плотность, г/см*3 | Толщина, мм. |
|---|---|---|---|---|---|
| Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3 | +300°С | |||
| Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5 | 2 | от -40°С до +100°С | |||
| Рассолы | 10 | от -40 до +50°С | |||
| Коксовый газ | 6,4 | до +490°С | |||
| Газообразный кислород и азот | 5 | до +150°С | |||
| Сжимаемость при давлении 35МПа | от 5 до 16 | ||||
| Восстанавливаемость после снятия давления 35МПа | 40 | ||||
| Плотность | 1,5 — 2,0 | ||||
| Толщина | от 0.4 до 6 |
Плотность, паронита г/см З | 1,8-2,0 |
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении паронита листового, не менее, МПа (кгс/см 2 ) | 15-18 |
Увеличение массы в жидких средах, % |
|
Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см 2 ), % | 5-15 |
Восстанавливаемость паронита после снятия давления не менее 35 МПа (350 кгс/см 2 ), % | 35 |
Приемка и хранение
Паронит маслобензостойкий и изделия из него принимаются партиями. Каждая партия в объеме 100% подвергается визуальному контролю качества, и выборочно – на соответствие физико-механическим характеристикам, установленным межгосударственным стандартом 481-80. Каждая партия сопровождается сертификатом на паронит и маркировочным ярлыком.
Хранить паронит и изделия из него следует в закрытых, проветриваемых и отапливаемых помещениях, предпочтительно – в заводской упаковке. Допускается хранение на полках и стеллажах, на высоте не менее одного метра от земли. Деформации в процессе хранения не допустимы. Условия хранения: относительная влажность воздуха – не более 65%; температура окружающей среды – до +35°C. Допускается хранение при температуре ниже 0°C. При этом, перед резкой паронита и изготовлением и него уплотняющих прокладок, материал необходимо выдержать в течение 24 часов при температуре +20°C.
Не допускается воздействие на материал в процессе хранения прямого солнечного света, жидкостей и паров, способных разрушать резину. Минимальное расстояние до отопительных приборов – один метр. Не допускается хранить паронит вблизи оборудования, выделяющего озон.
Гарантии производителя
При соблюдении условий транспортировки и хранения согласно требованиям Государственного Стандарта 481-80, установленный изготовителем гарантийный срок хранения паронита маслобензостойкого марки ПМБ-1 и изделий из него составляет два года от даты выпуска.
himkompleks.ru
Чем заменить паронит, материалы — замена парониту
Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации.
Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах.
Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады.
Паронит или фторопласт — что лучше?
На природный газ устанавливают только прокладки, произведенные из паронита.
Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность.
При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание, в то время как фторопласт может «потечь» от обычного нагрева близко расположенной газовой конфорки.
В связи с этим, основные параметры выбора паронитовых прокладок базируются на температуре эксплуатации, скорости и катастрофичности отказа.
Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом.
Он хорошо переносит воздействие высоких температур, агрессивных сред и высокого давления.
Фторопластовая прокладка является самым инертным материалом в условиях эксплуатации, например, полотенцесушителя.
Следовательно, обеспечит долговечность конструкции.
Паронит или резина?
Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации.
Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов.
Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.
Однако стоит помнить и о недостатках резины.
Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию.
Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры.
В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации.
Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.
Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации.
Паронит или силикон?
По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах.
Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками.
Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.
При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно.
При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается.
Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.
Паронит или картон?
Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит.
Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно.
Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене.
Прокладки, произведенные из картона, не используются в газовой системе и системе водоснабжения в связи со своими «низкими» техническими характеристиками.
АО «Тамбов АТИ» — производитель прокладок из паронита
Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов — паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам.По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.
tambov-ati.ru