Применение паронита — для чего нужен паронит?
Для чего нужен паронит. Практическое использование различных видов паронита.
Применение паронита ПОН
Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей. Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей. ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки — ПОН-А и ПОН-Б.
Применение паронита ПОН-А
Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только.
Применение паронита ПОН-Б
ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах.
Применение паронита ПМБ
Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.
Применение паронита ПМБ-1
ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом.
Применение паронита ПЭ
Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию.
Применение паронита ПА
ПА — армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу — температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.
Применение паронита ПК
Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли.
ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях.
Применение паронита ПКД
Паронит ПКД — специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин.
Применение паронита ПДД
Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление — 4 МПа. Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.
Наше предприятие производит все виды паронита, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80.
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала, так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.
Поделитесь статьей со своими друзьями — возможно, она будет им полезна.
Особенности, производство и применение паронита
Паронит – листовой материал на основе каучуково-асбестовой смеси для изготовления уплотнительных прокладок. Он нужен в разных отраслях промышленности, популярен в сфере обслуживания систем водоснабжения и отопления. При этом у паронитовых уплотнителей есть как достоинства, так и недостатки. Что же такое паронит, из чего он сделан и где используется?
Свойства, преимущества и недостатки
Материал представлен несколькими марками. В зависимости от использованной композиции, он может обладать некоторыми специфичными свойствами. Но все парониты отличаются следующими преимуществами:
- Высокая теплостойкость (эксплуатация обычных марок возможна при температуре до +490 °С, специальных – до +600 °С).
- Огнестойкость.
- Устойчивость к высокому давлению.
- Отличные уплотняющие свойства. При этом паронит не мягкий, а довольно жесткий материал. Только при давлении 32 МПа он достигает предельной текучести, заполняя все свободное пространство между уплотняемыми поверхностями. В соединении не остается щелей и пустот.
- Химическая и биологическая стойкость. Разные марки паронита можно использовать в контакте с водой, газами, кислотами, щелочами, нефтепродуктами и другими углеводородами.
- Простота механической обработки для получения прокладок различных форм и размеров. Материал легко режется, рубится, пилится, разрезается ножницами.
- Возможность создавать прокладки больших размеров путем сращивания отдельных листов паронита (допускается склеивание внахлест или соединение ласточкиным хвостом).
Недостатки паронита:
- Слишком толстые прокладки могут выдавливаться из уплотняемых соединений под высоким давлением. Поэтому важно правильно подбирать толщину листа для изготовления конкретного уплотнителя.
- Из-за высокой жесткости из материала можно делать только прокладки, но не проставки. Им нельзя нарастить соединение в длину.
- Высокая адгезия приводит к тому, что паронитовые прокладки намертво прилипают к уплотняемым поверхностям. Возникают сложности, когда нужно демонтировать или ремонтировать соединение. Но проблема легко решается нанесением графита на поверхности перед установкой прокладок.
Поэтому важно правильно подбирать толщину листа для изготовления конкретного уплотнителя.Производство
Материал изготавливают из нескольких основных компонентов:
- Асбест (на фото) – эластичный, прочный, устойчивый к высоким температурам волокнистый материал. Чем короче волокна асбеста, тем ниже теплостойкость готового материала. Для наиболее сложных условий эксплуатации производят паронит на основе хризотилового асбеста. В качественном материале доля асбеста достигает 60–75 %.
- Каучук (12–15 % от всей массы смеси). Натуральный обеспечивает парониту более высокую заполняющую способность при сжатии прокладки, синтетический в этом плане слабее, но дешевле.
- Сера – вулканизирующий компонент. Добавляется в количестве 1,2–8 %.
- Наполнители, в основном минеральные (15–18 %).
Для удешевления производства нередко сокращают количество каучука, добавляют больше наполнителей или используют асбестовую пыль вместо волокнистого материала. Это все снижает качество паронита, его способность к заполнению пустот, стойкость к влаге, давлению и высоким температурам.
Подготовленная резиновая смесь вулканизируется и формуется. Листы получают путем прессования, готовые детали – прессования и штампования. При изготовлении армированного паронита в толще листа укладывается металлическая сетка.
Виды и марки материала
- ПА или ферронит. Материал, армированный металлической сеткой.
- ПОН. Листовой паронит общего назначения.
- ПЭ. Электролизерная марка, для установки в высокощелочных средах гальванических элементов.
- ПК. Кислотостойкая марка.
- ПМБ. Материал, устойчивый к маслам, бензинам и другому топливу.
- ПДД. Армированный паронит для использования в дизельных двигателях.
- ПКД. Армированный материал для установки в карбюраторных двигателях.
Возможности применения разных марок паронита
| Наименование и обозначение марки | Рабочая среда | Максимально допустимое давление, МПа (кгс/см кв.) | Максимально допустимая температура, °С | Тип соединения |
|---|---|---|---|---|
| Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит маслобензостойкий ПМБ | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. |
| ПМБ | Сжиженные и газообразные углеводороды C1–С5 | 2,0 (20) | От -40 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Рассолы | 10,0 (100) | От -40 до +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 до +250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв. ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Морская вода | 10,0 (100) | От -2 до +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 до +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит кислотостойкий ПК | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПК | Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя |
| Паронит, армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПА | Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПА | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм куб. , водород, кислород |
2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см кв.) и 30 МПа (300 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см кв.) |
| ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-А | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 до +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-А | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Воздух | 1,0 (10) | От -50 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв. ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| ПОН-В | Топливо-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| ПОН-В | Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
Формы выпуска
- Листы толщиной 0,4–6 мм. Это стандартные размеры, их пределы обусловлены свойствами материала. При толщине менее 0,4 мм паронит не сработает как уплотнитель (даже при 0,4 мм он подходит только для идеально ровных уплотняемых поверхностей). Прокладки толще 6 мм выдавливаются из соединений. Уплотнители толщиной 4–6 мм предназначены лишь для установки в углубления (соединения шип-паз). Ширина и длина листов ограничивается только возможностями технологического оборудования, она составляет от 30 см до 3 м.
- Готовые прокладки, сформованные непосредственно во время вулканизации или вырезанные на заводе из листов.
Прокладки толще 6 мм выдавливаются из соединений. Уплотнители толщиной 4–6 мм предназначены лишь для установки в углубления (соединения шип-паз). Ширина и длина листов ограничивается только возможностями технологического оборудования, она составляет от 30 см до 3 м.Область применения
Основное назначение паронита – изготовление уплотнительных прокладок, реже – других деталей, например, ремней. Его используют там, где резиновые или силиконовые уплотнители нельзя установить из-за слишком жестких условий. Также, благодаря своей долговечности, паронит идеален для соединений, в которых невозможно часто менять прокладки. Его используют для герметизации соединений в трубопроводах, помпах, двигателях внутреннего сгорания и пр. Важно, чтобы в узле создавалось необходимое сжатие для перехода материала в текучее состояние. В тонкостенных соединениях паронитовая прокладка не сработает.
Паронит особенно востребован в таких отраслях:
- машиностроение;
- нефтяная и химическая промышленность;
- металлургия.
Хранение и транспортировка
Листы паронита складируют в разложенном виде, в деревянных ящиках, картонных коробках или обрешетках, в пакетах, обвязанных металлическими лентами. Крытым транспортом можно перевозить неупакованный материал. Тонкие (до 2 мм) листы можно сворачивать рулонами (но исключительно при температуре выше 0 °С).
Хранят материал в помещениях без доступа прямых солнечных лучей, при температуре до 35 °С и влажности до 65 %. Стандартная гарантия на паронит при правильном хранении – 24 месяца.
Чтобы узнать больше о пароните и возможностях его применения на вашем оборудовании, задайте нам вопрос по телефону или через онлайн-форму. Мы с радостью ответим. А выбрать и купить качественный материал на уплотнительные прокладки можно в нашем каталоге листового паронита.
Физико-механические показатели
| Наименование показателя | ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1. Плотность, г/см кв. |
1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,9-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см кв.), не менее | 9,0 (90) | 14 (140) | 20 (200) | 10 (100) | — | 8 (80) | 13 (130) | 18 (180) | 24 (240) |
| 2а. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении для паронита толщиной менее 2 мм, МПа (кгс/см кв.), не менее | — | — | — | — | — | — | 11 (110) | 15 (150) | 20 (200) |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В воде при температуре 100°С в течение 5 ч | 14 | — | — | — | — | — | 10 | 10 | 10 |
| В керосине при температуре 23°С в течение 5 ч | 40 | 10-24 | — | — | 8-21 | — | 45 | 35 | 30 |
| В масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5 ч | — | 23 | 15 | — | 28 | — | — | — | — |
| В масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5 ч | — | — | 15 | 13 | — | — | — | — | — |
| В топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч | — | — | 14 | 12 | — | — | — | — | — |
В едком кали концентрации 450 г/дм куб. при температуре 100°С в течение 5 ч |
— | — | — | — | — | 19 | — | — | — |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В 10%-ной азотной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5 ч | — | — | — | 30 | — | — | — | — | — |
| В 10%-ной серной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5ч | — | — | — | 30 | — | — | — | — | — |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см кв.), % | 8-18 | 5-16 | 2-15 | 2-12 | 6-13 | 6-16 | 8-18 | 5-15 | 5-15 |
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см кв.),%, не менее |
33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
Вес паронитового листа площадью 1 кв. м, кг
| Толщина листа, мм | ПОН, ПОН-А | ПМБ | ПМБ-1, ПЭ | ПК, ПОН-Б, ПОН-В | ПА | ПДД |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 | 0,73 | 0,7 | 0,72 | 0,88 | 0,92 | 1,05 |
| 0,5 | 0,91 | 0,88 | 0,9 | 1,1 | 1,15 | 1,32 |
| 0,6 | 1,1 | 1,06 | 1,08 | 1,32 | 1,62 | 1,58 |
| 0,7 | 1,26 | 1,22 | 1,26 | 1,54 | 1,79 | 1,84 |
| 0,8 | 1,45 | 1,42 | 1,44 | 1,86 | 1,96 | 2,12 |
| 1,0 | 1,8 | 1,74 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,64 |
| 1,2 | 2,16 | 2,08 | 2,16 | 2,64 | 2,64 | 3,17 |
| 1,5 | 2,77 | 2,63 | 2,7 | 3,3 | 3,15 | 3,96 |
| 2,0 | 3,66 | 3,54 | 3,6 | 4,4 | 4,0 | 5,28 |
| 2,5 | 4,65 | 4,38 | 4,5 | 4,5 | 4,85 | 6,6 |
| 3,0 | 5,55 | 5,28 | 5,4 | 6,6 | 5,7 | 7,92 |
| 4,0 | 7,4 | 7,12 | 7,2 | 8,8 | 8,0 | 10,56 |
| 5,0 | 9,25 | 8,8 | 9,0 | 11,0 | 10,0 | 13,2 |
| 6,0 | 11,4 | 10,44 | 10,8 | 13,2 | 12,0 | 15,84 |
Асбестоцементный лист, паронит, асбестовая прокладка в комплекте
Лист асбестовой резины (паронит)
Лист асборезиновый (Паронит) предназначен для обычных сред, таких как вода, пар, растворы солей и растворы на водной основе с максимальным давлением 4,5 МПа.
Кислотостойкий паронитовый лист
Кислотостойкий паронит предназначен для работы в кислых средах, таких как органические растворители, щелочи, кислоты, агрессивные жидкости и газы.
Прокладка из прессованного асбеста
Асбестовые прокладкиуниверсальные изготавливаются из асбеста, синтетического каучука и других модифицирующих материалов и предназначены для низкого, среднего и высокого давления и маслостойкости.
Асбестовая веревка
Асбестовые канатыявляются идеальными теплоизоляционными материалами и используются в качестве уплотнения и теплоизоляции в тепловых установках и системах теплопроводности.
Асбестовая упаковка
На складе имеются три типа набивки: графито-асбестовая набивка для статической герметизации, масляно-графитовая набивка для динамической герметизации и усиленная набивка для гораздо более высокого давления.
Лист из армированной асбестовой резины
Уплотнение листовое асбестовое армированное для подогретой воды и потока, инертного газа, тяжелой и легкой нефти — среднее давление 4 МПа и температура от -40°С до +450°С.
Маслостойкий лист из асбестовой резины
Маслостойкий лист из асбестовой резины, изготовленный из маслостойкой резины, идеально подходит для герметизации тяжелых и легких масел, углеводородов C1 ~ C5 при температуре от 60°C (-76°F) до 300°C (572°F).
Высокоэффективный маслостойкий паронит
Паронит маслостойкий предназначен для уплотнения бензина, масел, жидкости АМС, морской воды, галонов, тяжелых и легких масел.
Асбестовая лента
Лента асбестовая из хризотила с армированием полиэстером, стальной проволокой, широко применяется как термостойкий, антикоррозийный материал в промышленности или металлургии.
Асбестовая ткань
Асбестовая тканьс отличной негорючестью и термостойкостью широко используется в металлургии, промышленности, самолетах, поездах, театрах или других огнеупорных изделиях.
Асбестоцементные трубы
Асбестоцементная трубашироко используется в промышленности, электрических кабельных трубах, дымоходах, дренажных системах благодаря хорошей устойчивости к теплу, кислоте, щелочи и другим агрессивным материалам.
Асбестоцементный лист
Асбестоцементные листы— плоские, гофрированные и с покрытием, используются в жилых домах, фабриках, общественных зданиях и оборудовании для теплоизоляции, долговечности и защиты от атмосферных воздействий.
Спиральная прокладка
Высококачественная спирально-навитая прокладка может регулироваться в зависимости от давления в трубе и тряски, чтобы соответствовать требованиям к герметизации.
Китай Изготовитель прессованного листа из безасбестовой резины, Прокладка, Поставщик листа из асбестовой прокладки
Популярные продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Горячие продукты Сальниковое уплотнение
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Товары для покупок
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Вид бизнеса: | Производитель/Фабрика | |
| Основные продукты: | Прессованный лист из безасбестовой резины
,
Прокладка
,
Лист прокладки асбеста
,
Керамическая ткань
,
Железа . .. | |
| Количество работников: | 27 | |
| Год основания: | 2010-11-03 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 20000 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: 1-3 месяца Время выполнения заказа в межсезонье: один месяц |
HENGSHUI TIANSHUN SEALING MATERIAL Co.