Паронит химический состав: Паронит ГОСТ 481-80

Содержание

Паронит — Электростроймаркет — электротехнические и строительные товары и материалы по лучшим ценам в Москве и Московской области — Наш ☎ +7-495-133-75-83

Какой паронит лучше. В чем разница между pmb и pon. Марки и размеры паронита
Паронит

Паронит — листовой материал, предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок (например, в трубных соединениях). Паронит — это прессованная резиновая смесь, в которую вводится асбестовое волокно. Разновидность паронита-ферронита дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость, что позволяет использовать его в двигателях внутреннего сгорания.

заявка
Паронит используется в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, в электроэнергетике и электротехнике для герметизации и обеспечения необходимой герметичности различных типов соединений при воздействии агрессивных сред, высоких температур и давления.

ГОСТ
ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него.

Взгляды
ПОН-Б
ПОН-Б (Графит)
ПОН-Б-Т
PMB-T
PON-A
PA (усиленный)
использованная литература
Paronitis — статья из Большой Советской Энциклопедии Проверено 28 сентября 2009 г.

Фонд Викимедиа. 2010 г.

Синонимы:
Смотреть что такое «Паронит» в других словарях:
Самоцвет, похожий по составу и внешнему виду на амейст. Словарь иностранных слов, входящих в русский язык. Чудинов А.Н., 1910. ПАРОНИТ Греч., От пара, и ойнос, вино. Песни в честь вина. Разъяснение 25000 иностранных слов, входящих в … … Словарь иностранных слов русского языка

Листовой материал изготавливается прессованием массы из асбеста, резины и порошковых ингредиентов. Применяется для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируют металлической сеткой (ферронитом) … Большой энциклопедический словарь

Есть., Кол-во синонимов: 1 материал (306) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Листовой материал изготавливается путем прессования массы из асбеста, резины и порошковых ингредиентов. Применяется для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируют металлической сеткой (ферронитом). * * * ПАРОНИТ ПАРОНИТ … энциклопедический словарь

paronitis — paronitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Lakštinė tarpiklių medžiaga iš asbesto, kaučiuko, sieros ir užpildų. atitikmenys: англ. паронит; прорезиненная асбестовая ткань рус. паронит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Листовой прокладочный материал, изготовленный прессованием асбесто-резиновой массы, состоящей из асбеста, резины и порошковых ингредиентов. Применяется для герметиков, работающих в средах: вода и пар с давлением 5 Мн / м2 (50 … … Большая Советская Энциклопедия

Паронит
Главная Информация.
Паронит — листовой уплотнительный материал. Это смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизирующей группы. Его получают вулканизацией с последующей прокаткой. Несмотря на то, что паронит — это резиновая смесь с высоким содержанием наполнителей (в общем смысле правильнее называть его каучуком), тем не менее, его принято выделять в отдельную группу. Как материал для изготовления прокладок используется более 40 лет. Паронит — универсальный уплотнительный материал, предназначенный для герметизации плоских разъемов агрегатов. Зарекомендовал себя под воздействием агрессивных сред, высоких температур и давления. Изделия из паронита используются в регионах с холодным, тропическим и умеренным климатом при температуре до -60 ° С. Изделия из паронита широко используются в таких областях, как: электроэнергетика, электротехника, машиностроение, нефтехимическая и химическая промышленность, металлургия и многие другие. Паронит изготавливается и поставляется в листах толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Марки паронита.
Паронит общего назначения (PON) — это герметизирующий листовой материал общего назначения, предназначенный для использования в таких агрессивных средах, как: сухие нейтральные и инертные газы; тяжелые и легкие нефтепродукты; свежая перегретая вода; насыщенный и перегретый пар; жидкий и газообразный аммиак; жидкий кислород и азот; спирты; воздуха; водные растворы солей. Температура рабочей среды от -50 до + 450 ° С в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов общепромышленного и коммунального назначения.

Маслобензостойкий паронит (PMB) — герметизирующий листовой материал, маслобензостойкий (PMB). Предназначен для работы в таких агрессивных средах, как: сжиженный и газообразный углерод С1-С5; коксовый газ; масляные фракции; газообразный кислород и азот; рассолы; тяжелые и легкие нефтепродукты; растопить воск. Температура рабочей среды от -40 до + 490 ° С в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов транспортировки нефтепродуктов.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ-1) — листовой уплотнительный материал, маслобензостойкий (ПМБ-1). Предназначен для работы в таких агрессивных средах, как: тяжелые и легкие нефтепродукты; IPN жидкость морская вода; Фреоны 12, 22, 114Б-2. Температура рабочей среды от -40 до + 250 ° С в зависимости от рабочей среды.

Паронит К (кислотоупорный паронит) — листовой уплотнительный материал, Py — 2,0 МПа. Температура эксплуатации: от -40 до 200 ° С. Для трубопроводов химической промышленности.

ПА паронит (армированный паронит) Ru — до 10,0 МПа. Рабочая Температура:

от -50 до 450 ° С. Материал с улучшенными механическими свойствами.

Нормативная документация.
Безасбестовый паронит.
Все листовые уплотнительные материалы обычно называют «безасбестовым» паронитом, как правило, они не имеют ничего общего с паронитом, а заменяются им из-за запрета на использование асбеста в некоторых европейских странах и США. Они изготавливаются на основе каучуков с армированием различными органическими и неорганическими волокнами. Выпускаются безасбестовые парониты общепромышленного и специального назначения для различных условий эксплуатации, по сравнению с асбестовыми материалами они обладают большей эластичностью, практически не стареют и не становятся хрупкими при хранении, а главное — обладают лучшими герметизирующими свойствами.

Листы материала, используемого для изготовления амортизирующих изделий из пульпы, в состав которой входят: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты, называются — паронит. Каучук, используемый для производства паронита, должен быть натуральным, но поскольку натуральные сорта каучук достаточно дорогой и дефицитный, синтетический каучук нашел широкое применение в отечественном производстве.

Области использования

Паронит как прокладочный материал нашел применение в различных отраслях промышленности: в машиностроении и металлообработке, в нефтегазовой и химической промышленности, в электротехнике и электроэнергетике. Применяется для герметизации и создания герметичности, по-разному соединяя узлы, детали и механизмы различных узлов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные герметизирующие свойства паронита объясняются тем, что его предел текучести находится в районе 320 МПа. И, когда степень сжатия материала при затяжке соединения болтами, винтами или шпильками достигает этого значения,

паронит переходит в жидкое состояние, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты герметизируемых поверхностей, тем самым герметизируя соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения имеет большое значение, так как слишком малая толщина прокладки может оказаться недостаточной для полного растекания паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавливается, и тем самым уплотнение не закрывается.

С помощью

Толщина листов паронита ГОСТ 481-80 по его требованиям составляет от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес регулируются одним и тем же гостем. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, распиловке, поэтому режьте любые

прокладки любой конфигурации обычно не представляют сложности. Прокладки из паронита не теряют своих характеристик в любых климатических условиях, ни в регионах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях, ни на крайнем севере.

В отношении цветных металлов: латуни, бронзы, алюминиевых сплавов, хроматной пассивации и оцинкованной стали паронит не является коррозионным материалом.

Согласно требованиям ГОСТ 481-80 инструкция по применению паронита для производства прокладок прописывает необходимые технические характеристики используемых для этого листов, а также последовательность операций при изготовлении прокладок, имеющих размер, превышающий максимальные габариты. листов. Для изготовления таких прокладок используется склейка из компонентов.

В зависимости от толщины прокладки приклеивание производится соединением типа «ласточкин хвост», либо соединяемые детали имеют клиновидную форму, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТ 481-80 регламентирует плотность паронита, которая в зависимости от вида составляет 1,8 — 2 г / см3. Паронит, выпускаемый промышленностью, представлен такими видами:

ПОН — паронит общепромышленный, применяемый для герметиков в жидком кислороде и азоте, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и нефтепродуктов;
ПОН-А — подвид паронита, применяемый для герметизации соединения деталей и деталей оборудования, рабочей средой которого является перегретая вода, пар, водно-солевые растворы;
ПОН-Б — подвид паронита, работающий с перегретой водой, насыщенным паром, а также в среде различных сухих инертных и нейтральных газов;
ПОН-В — подвид паронита, работающий в аналогичных средах, но способный еще работать под воздействием паров минерального масла;
PMB — вид паронита, который используется для уплотнения деталей двигателей двигателей, компрессоров, промышленных агрегатов, а также соединений трубопроводов с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, а также в средах с высоким содержанием азота и кислорода;
PMB-1 — это тип паронита, который используется для герметизации соединений, аналогичных соединениям с использованием PMB, но все еще используется в жидкостях IPN и морской воде. Также доступны разновидности паронита для использования в кислой и щелочной среде.

Вес паронита во всех его видах и разновидностях разный и согласно требованиям ГОСТ 481-80 в зависимости от типа листа, его толщины и размеров составляет от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использование прокладочного материала для работы в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и светлыми нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, нефтяными фракциями.

Давление рабочей среды до 4 МПа, а рабочая температура среды от минус 40 ° С до +450 ° С. Тогда в этих случаях используется армированный паронит ПА. Для его усиления используется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям ГОСТ 481-80 толщина его листов составляет от 0,8 мм до 3,0 мм.

Из-за того, что асбестосодержащий материал содержит некоторое количество хлора и серы, это вызывает процесс коррозии и уплотнения поверхностей, что нежелательно. Также есть проблемы с использованием таких материалов в местах, где часто меняются температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к разработке безасбестового паронита, не содержащего асбеста, производимого на основе волокон кевлара, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал имеет более высокие показатели восстанавливаемости после разгрузки по сравнению с асбестосодержащим материалом. И этот параметр очень важен для составов с часто меняющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей своей продукции или, наоборот, ищете производителей, более подходящих для вас, то помощь в этом вопросе вы найдете на страницах нашего сайта с использованием соответствующих каталогов. Там вы обязательно найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, что означает качество материала, что подтверждается Сертификатом соответствия и протоколами испытаний, полученными в соответствии с требованиями, установленными законодательством Российской Федерации.

Оборудование и трубопроводы, работающие в различных отраслях промышленности и требующие герметичного соединения, требуют качественных амортизирующих материалов. Эти материалы должны соответствовать определенным требованиям. Главный из них — обеспечить герметичное соединение в условиях перепадов температур и агрессивной среды. К тому же материал должен быть доступным и прочным. Именно этим требованиям соответствует паронитовая прокладка, которая чаще всего используется в качестве герметика во фланцевых и других неподвижных соединениях.

Использование паронитовой прокладки
Паронит используется не только во фланцевых соединениях; прокладки из этого уплотнительного материала можно найти в газовых установках, водопроводных трубопроводах и устройствах, автомобилях и других областях. Эластичность, устойчивость к температуре, давлению и агрессивным средам позволяют использовать материал в качестве герметика в самых разнообразных составах. Несмотря на достаточно большое количество новых материалов, которые используются в качестве герметиков, паронит занимает лидирующие позиции.

Свойства
Уникальные теплоизоляционные свойства материала объясняются его химическим составом. Около 70% этого материала состоит из асбестового волокна. 15% состава — синтетический каучук. 8% — сера, играющая роль вулканизующего агента. А остальной объем, а это около 15%, занимают наполнители. Это довольно приблизительный химический состав данного уплотнительного материала. Для того чтобы изменить свойства материала, в его состав вводятся специальные добавки. Изменяя процентное соотношение, вы также можете настроить его свойства. Таким образом, изменяя процентное содержание резины, можно добиться большей эластичности, и наоборот. Увеличение содержания асбестового волокна придаст материалу большую термическую и химическую стойкость. Смесь этих ингредиентов нагревается и пропускается под давлением через ролики. Таким образом, получается этот листовой амортизирующий материал.

Паронит различных марок используется как амортизирующий материал в тех областях, где от прокладки требуется высокая термическая и термическая стойкость. Температурный диапазон, при котором можно использовать этот материал, варьируется от -40 до +450 градусов. Материал часто используется, помимо изготовления прокладок, в электротехнической промышленности.

Паронит

Какой паронит лучше. В чем разница между pmb и pon. Марки и размеры паронита
Паронит

ГОСТ
ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него.

Фонд Викимедиа. 2010 г.

Есть., Кол-во синонимов: 1 материал (306) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 . .. Словарь синонимов

ПА паронит (армированный паронит) Ru — до 10,0 МПа. Рабочая Температура:

от -50 до 450 ° С. Материал с улучшенными механическими свойствами.

Области использования

Основные свойства

С помощью

➥Прокладка паронит под фланец ГОСТ

Описание
Характеристика
Отзывы

Гарантия надежности, качества и герметичности фланцевого соединения – правильный выбор уплотнительной прокладки, обеспечивающей плотность прилегания элементов. Разные виды отличаются материалами и конструкцией, но выполняют одну задачу, обеспечивая безопасность и функциональность трубопровода.

Разные виды прокладок используются в бытовых нуждах: при создании водо- и газопроводов, систем отопления и других инженерных сетей. Также они незаменимы в промышленности, включая химическую, нефтеперерабатывающую и другие отрасли, где распространены разъемные соединения.

При неисправности соединительного узла падает работоспособность всей системы, меняется давление и состояние рабочей среды. Это приводит к возникновению аварийных и действительно опасных ситуаций. Предотвратить проблему можно, обеспечив максимальную герметичность системы. Именно с этой задачей справляются прокладки Биконит, Паронит и их аналоги.

Прокладки Паронит и Биконит для фланцев : особенности и преимущества

Сама прокладка представляет собой сжимаемый элемент, который находится в системе под давлением от затянутых крепежных и соединительных деталей. При создании трубопроводов распространены паронитовые и биконитовые изделия:

Прокладки Паронит. Материал – разновидность резины, смешанной с неорганическими наполнителями. Отличается стойкостью к температурам и подходит для химической и нефтяной промышленности. В быту применяется в системах водоснабжения, а также подходит для обустройства промышленных линий пищевой промышленности и работы с большинством жидкостей и газов.
Прокладки Биконит. Материал – разновидность резины на основе синтетического каучука. Подходит для работы с водой, паром, бензином, газом и его смесями, с дизельным топливом и минеральными маслами.

Паронитовые прокладки классифицируются на две отдельных категории:

Общего назначения. Используются с насыщенным и перегретым паром, пресной водой, жидким азотом и кислородом, инертными газами, нефтепродуктами.
Маслобензостойкие. Подходят для работы с газообразным азотом и кислородом, газообразными и сжиженными углеродами, коксовым газом, расплавом воска, масляными фракциями и нефтепродуктами.

Прокладки эффективно используются с разными видами фланцев и фитингов, запорной арматуры, других соединительных элементов.

Как выбрать и купить прокладки паронит для фланцев?

Планируя купить прокладки, необходимо определиться с основными критериями. Это выбор типа: прокладки Паронит или Биконит, выбор конструкции и выбор способа установки.

Показатель качества – плотность прилегания к уплотняемой поверхности.

Выбранные прокладки должны выдерживать условия рабочей среды, химические воздействия и неблагоприятные внешние факторы – при их наличии, а также не бояться температурных колебаний и перепадов давления в рамках установленных рабочих значений.

При установке прокладки заполняют даже микроскопические дефекты поверхностей, уравновешивают нецентрированность соединения, перекрывают трещины и раковины на контактном основании. Качественные прокладки скрывают даже макродефекты, вроде неровностей после механической обработки фланца.

Специалисты компании TRiNOX помогут выбрать и купить уплотнение для фланцев из материала биконит.

Артикул: Н/Д Категории: Прокладки для фланца, Фланец Метки: нержавеющий фитинг приварной, фланец нержавеющий

Размеры: прокладка для фланца

Dn	D, мм	d, мм	S, мм
15	50	20	2
20	60	25	2
25	69	29	2
32	81	38	2
40	91	45	2
50	106	57	2
65	126	75	2
80	141	87	2
100	161	106	2
125	185	135	2
150	210	160	2
200	271	216	2

На основании 2 отзывов

5. 0 overall

Донит

Продукция
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Безасбестовые уплотнительные листы — паронит
Донит

Самый популярный бренд в Европе. Материал часто одновременно и тверже, и плотнее, и для работы с опасными веществами доступны специальные сертификаты и более высокие спецификации, поскольку многим материалам присвоена самая безопасная категория материалов класса «А». Бренд производится словацкой компанией, которая в основном предлагает нестандартную продукцию с высокими техническими характеристиками, и является одним из ведущих производителей уплотнений и уплотнительных изделий в Европе. Если в технической спецификации устройства указана деталь этой марки или требуется замена, ее можно заказать и приобрести у специалистов нашей компании.

ДОНИТ® ТЕСНИТ®

Высококачественный волокнистый уплотнительный материал, состоящий из синтетических или минеральных волокон, наполнителей из вулканизированного каучука и связующих. Обладает различными термомеханическими свойствами и химической стойкостью, устойчив к различным нагрузкам даже в самых сложных условиях. Среди широкого ассортимента прокладок в линейке продуктов DONIT® TESNIT® вы сможете найти материал, идеально соответствующий вашим потребностям.

TESNIT® BA-202 — Подходит для сред с низкими температурами и низким давлением, особенно в сантехнической промышленности. Обладает хорошими механическими и уплотнительными свойствами.

Рабочая температура: + 140 °C (пар + 120 °C), максимальная температура + 180 °C.

Максимальное давление: 40 бар

среды низкого давления, в основном в судостроительной промышленности. Обладает хорошей термостойкостью.

Рабочая температура: + 200 °C (пар + 160 °C), максимальная температура + 250 °C.

Максимальное давление: 50 бар

TESNIT® BA-50 обладает хорошей термической и химической стойкостью, что делает его пригодным для широкого спектра применений. TESNIT® BA-50 хорошо подходит для питьевого водоснабжения и судостроения.

Рабочая температура: + 220 °С (пар + 180 °С), максимальная температура + 280 °С.

Максимальное давление: 80 бар

с использованием пара или минеральных масел, а также для других сред. Имеет очень хорошую термическую и химическую стойкость материала.

Рабочая температура: + 270 °C (пар + 230 °C), максимальная температура + 350 °C.

Максимальное давление: 100 бар

химические и механические свойства, что делает его универсальным уплотнительным материалом. Широко применяется в системах газоснабжения и питьевого водоснабжения.

Рабочая температура: + 250 °С (пар + 200 °С), максимальная температура + 350 °С.

Максимальное давление: 100 бар

TESNIT® BA-CF — обладает отличной термической и химической стойкостью к сильным щелочам. Материал подходит для использования в высокотемпературной, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности.

Рабочая температура: + 300 °C (пар + 280 °C), максимальная температура + 400 °C.

Максимальное давление: 120 бар

стойкость с отличными механическими свойствами, особенно в соединениях, где в качестве фиксирующего элемента используются винты. Это делает его особенно подходящим для подключения к газовым и паровым системам, системам отопления, насосам и компрессорам.

Рабочая температура: + 350 °C (пар + 250 °C), максимальная температура + 440 °C.

Максимальное давление: 120 бар

механические свойства, что позволяет использовать его в очень широком диапазоне применений, особенно в паровых, отопительных и охлаждающих системах.

Рабочая температура: + 350 °С (пар + 250 °С), максимальная температура + 440 °С.

Максимальное давление: 120 бар

TESNIT® BA-R — имеет очень хорошие механические свойства (стойкость к высокому внутреннему и поверхностному давлению). Предназначен для автомобильной и моторостроительной промышленности.

Рабочая температура: + 350 °С, максимальная температура + 400 °С

Максимальное давление: 140 бар , что делает его пригодным для очень требовательных систем подачи пара и судостроения.

Рабочая температура: + 370 °C (пар + 250 °C), максимальная температура + 460 °C.

Максимальное давление: 150 бар

. Разработано для высокотемпературных применений, таких как судовые двигатели.

Рабочая температура: + 450°C, максимальная температура + 550°C.

TESNIT® BA-R302 — отличная термостойкость, а также отличные механические свойства. Разработано для самых жестких условий эксплуатации при высоких температурах, таких как судовые двигатели.

Рабочая температура: + 600 °C, максимальная температура + 650 °C.

TESNIT® BA-SOFT – материал, предназначенный для герметизации швов, где обеспечена винтовая фиксация с малой нагрузкой. Также используется для компенсации неровных поверхностей фланцев. Помимо улучшенных механических и термических свойств, обладает высокой прочностью на сжатие. Материал предназначен для минеральных масел, горюче-смазочных материалов, систем охлаждения, пара, воздуха и многих других.

Рабочая температура: + 250 °C (пар + 200 °C), максимальная температура + 350 °C.

Максимальное давление: 100 бар

DONIT® DONIFLEX®
Гибкий уплотнительный материал из графита, арамидных волокон, специально выбранные наполнители и вулканизированные каучуковые связующие. Этот материал с отличными термическими свойствами и хорошей химической стойкостью к различным средам подходит для широкого спектра применений.

DONIFLEX® G-LD — композитный материал на основе графита и арамида, произведенный без использования органических растворителей. Материал сочетает в себе химическую и термическую стойкость графита с прочностью арамида. Этот материал с относительно низкой плотностью обладает высокой устойчивостью к сжатию и нагрузкам. Материал очень гибкий, что позволяет компенсировать неровности фланцев. Материал имеет широкий спектр применения, особенно для паровых, химических и отопительных систем.
ДОНИФЛЕКС® Г-МД — композитный материал на основе графита и арамида, произведенный без использования органических растворителей. Материал сочетает в себе химическую и термическую стойкость графита с прочностью арамида. Этот материал «средней плотности» обладает хорошей устойчивостью к нагрузкам для узких прокладок. Особенно подходит для подачи пара и горячей воды, а также для котлов и радиаторов.
DONIFLEX® G-EM — композитный материал на основе графита и арамида, произведенный без использования органических растворителей. Материал усилен слоем оцинкованной стали. Равномерное распределение поверхностного давления на прокладке обеспечивает отличные термомеханические свойства и очень хорошие характеристики уплотнения. Поэтому материал особенно подходит для нефтехимической промышленности, высокотемпературных применений и клапанов.
DONIFLEX® C представляет собой целлюлозный волокнистый материал высокой плотности, изготовленный методом добавления битера в экологически чистых условиях без растворителей. Отличная прочность и очень хорошие герметизирующие свойства, особенно подходит для масел, топлива, систем охлаждения и водоснабжения. Материал малоабразивный, что обеспечивает удобную резку, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции.
DONIT® GRAFILIT®
Ассортимент высококачественных прокладочных листов на основе вспученного графита с различным армированием из нержавеющей стали. Они подходят для широкого спектра применений, особенно при высоких рабочих температурах, давлениях и степени герметичности.

GRAFILIT® SF представляет собой материал на основе графита с превосходной химической и термической стойкостью. Его высокое сопротивление ползучести и высокая сжимаемость делают его пригодным для очень сложных условий в химической и нефтехимической промышленности, газоснабжении.
Температура эксплуатации: от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление:
Газы — 30 бар
Пар — 60 бар
Жидкости — 100 бар
GRAFILIT® SL представляет собой материал на основе графита со слоем нержавеющей стали, повышающим устойчивость материала к давлению. Обладает отличной химической и термической стойкостью. Высокая прочность материала на сжатие делает его пригодным для очень тяжелых условий в химической и нефтехимической промышленности.

Температура эксплуатации: от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление:
Газ — 60 бар
Пар — 100 бар
Жидкости — 140 бар
GRAFILIT® SP представляет собой материал на основе графита со слоем из нержавеющей стали для улучшения нагрузки на поверхность. Материал обладает отличной химической, термической и механической стойкостью. Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как газо- и пароснабжение, химическая и нефтехимическая промышленность.
Температура эксплуатации: от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление:
Газ — 60 бар
Пар — 130 бар
Жидкости — 160 бар

GRAFILIT® EM — Материал на основе расширенного графита со слоем расширенной нержавеющей стали, что позволяет использовать материал в средах с высоким рабочим давлением. Материал особенно подходит для нефтехимической промышленности и подачи пара при высоких температурах.
Температура эксплуатации: от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление:
Газ — 80 бар
Пар — 150 бар
Жидкости — 180 бар
GRAFILIT® IQ представляет собой композитный материал на основе графита с адгезивными свойствами, что делает его пригодным для использования при высоких температурах. Материал имеет повышенную коррозионную стойкость фланцев. Этот материал обладает высокой устойчивостью к поверхностным нагрузкам.
Температура эксплуатации:
от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление: 200 бар
GRAFILIT® MultiForce представляет собой уплотнительный лист из вспененного графита высокой чистоты с несколькими слоями фольги из нержавеющей стали. Материал обладает отличной химической и термической стойкостью, а также высокой прочностью на сжатие, что делает его пригодным для очень тяжелых условий на химических и нефтехимических предприятиях с горячими и/или коррозионно-активными веществами. Благодаря своим свойствам этот материал является идеальным решением для использования на атомных электростанциях.
Рабочая температура: от — 200°С до + 550°С.
Максимальное давление: 250 бар
DONIT® MICALIT®
Филосиликат представляет собой алюмосиликатный материал с очень высокой термостойкостью, используемый в выпускных коллекторах, фланцах горелок, корпусах газовых турбин и уплотнениях фланцев турбонагнетателей.

MICALIT® P содержит большое количество хлопьев флогопитовой слюды, пропитанных силиконовым связующим и армированных вставкой из нержавеющей стали. Он обладает отличными термическими, хорошими химическими и механическими свойствами, что делает его пригодным для использования при высоких температурах и давлениях в автомобильной и сталелитейной промышленности для выхлопных систем, газовых турбин, масляных и газовых горелок, печей и духовок. Он также обладает хорошими диэлектрическими свойствами и низкой теплопроводностью.
Макс. рабочая температура: + 950 °C.
Максимальное давление: 40 бар
MICALIT® F содержит высокий процент хлопьев флогопитовой слюды, пропитанных силиконовым связующим. Он обладает отличными термическими и хорошими химическими свойствами, что делает его пригодным для высокотемпературных применений в автомобильной и сталелитейной промышленности для выхлопных систем, газовых турбин, масляных и газовых горелок, печей и печей. Он также обладает хорошими диэлектрическими свойствами и низкой теплопроводностью.
Максимальная рабочая температура: + 950 °С.
Максимальное давление: 5 бар
ДОНИТ® ДОНИФЛОН®
hВысококачественный уплотнительный материал на основе различных фторопластовых наполнителей и конструкционно улучшенных фторопластовых композитов. Материалы обладают отличной химической стойкостью, поэтому их можно использовать с широким спектром химических веществ.

DONIFLON® 900E представляет собой уплотнительный лист из вспененного политетрафторэтилена, изготовленный методом горячего вспенивания из 100% первичного ПТФЭ с волокнистой изотропной структурой. Обладает выдающейся химической стойкостью к различным средам, кроме расплавленных щелочных металлов. Его превосходная сжимаемость обеспечивает очень хорошую приспособляемость к чувствительным к давлению соединениям керамических, стеклянных, труб с пластиковым покрытием или неровных фланцев. Рекомендуется для фармацевтической и пищевой промышленности.
Температура эксплуатации: от — 200°С до +260°С.
Максимальное давление: 200 бар
DONIFLON® 2010 представляет собой структурно улучшенный прокладочный лист из ПТФЭ, наполненный полыми стеклянными микрошариками. Материал обладает превосходной химической стойкостью к различным химическим средам, таким как DONIFLON® 900E, за исключением плавиковой кислоты. Этот материал имеет повышенную прочность на растяжение по сравнению с материалом PTFE. Его высокая прочность на сжатие позволяет ему очень хорошо адаптироваться к чувствительным к давлению соединениям в керамических, стеклянных и пластиковых трубах или неровным фланцам. Материал рекомендован для фармацевтической и пищевой промышленности.
Температура эксплуатации: от — 200°С до +260°С.
Максимальное давление: 60 бар
DONIFLON® 2020 представляет собой уплотнительный лист из эПТФЭ, наполненный диоксидом кремния. Материал обладает отличной химической стойкостью к различным материалам, а также DONIFLON® 900E рекомендуется для неорганических кислот всех концентраций, кроме плавиковой кислоты. Этот материал имеет повышенную прочность на растяжение по сравнению с обычным материалом PTFE. Материал рекомендован для фармацевтической и пищевой промышленности, а также для СПГ и криогенов.
Температура эксплуатации: от — 200°С до +260°С.
Максимальное давление: 80 бар
DONIFLON® 2030 представляет собой уплотнительный лист из вспененного политетрафторэтилена, заполненный сульфатом бария. Материал обладает отличной химической стойкостью к различным химическим средам, особенно рекомендуется для сильных щелочных растворов при умеренных температурах и плавиковой кислоты (до 48%). Этот материал имеет повышенную прочность на растяжение по сравнению с обычным материалом PTFE.
Температура эксплуатации: от — 200°С до +260°С.
Максимальное давление: 80 бар

Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Уникальная лаборатория концерна «Никмас» – концерн НИКМАС
Благодаря слаженной работе предприятия и лаборатории у нас появилась уникальная механико-химическая лаборатория
В лаборатории работают высококвалифицированные специалисты, Сиволап Наталия Анатольевна, начальник ЦЗЛ, работает с 2018 года химиком-биологом, а Свинцицкая Анна Евгеньевна, работает с 2004 года, инженером-лаборантом 1 категории. Девушкам нравится работать благодаря уникальным приборам для анализа выпускаемой продукции. Могут проверять до 200 образцов в день, все показатели фиксируются в журнале, пишутся протоколы и выводы проведенных исследований.

Перечень выполненных работ на ЦЗЛ:
оценка макроструктуры готовых изделий и заготовок на наличие дефектов методом травления (химреактивы)
производство притиров и оценка микроструктуры чугунов и литейных сталей, а также на входном контроле
определение глубины слоя цементации, безуглеродного слоя, азотирования
проведение вибрационных испытаний одиночных лопаток и дисков
проведение механических испытаний чугунов, сталей, цветных металлов (предел прочности, условный предел текучести, удлинение, срок службы, ударная вязкость, определение угла изгиба)
определение твердости материалов и азотированного слоя

проведение механические испытания пружин сжатия и растяжения
проведение неразрушающего контроля готовых изделий и заготовок на наличие недопустимых дефектов (трещин, волосков и недоваров) методом цветной дефектоскопии
неразрушающий контроль; ультразвуковой контроль, рентгенографический контроль, визуальный оптический контроль
эндоскопическое исследование осевых каналов валов
проведение химических анализов ферроматериалов, чугунов, сталей и цветных металлов
проверка качества масел, красок, резины, паронита .
Сегодня девушки рассказали об уникальном переносном рентгенофлуоресцентном анализаторе элементного состава EXPERT Mobile, который оценивает содержание углерода по микроструктуре.
Программное обеспечение анализатора имеет интуитивно понятный интерфейс и очень легко осваивается. Данные измерений синхронизируются с планшетом по Wi-Fi или Bluetooth и уже почти 3 года находятся в лаборатории концерна «Никмас».
Анализатор элементного состава металла производства Института аналитических методов контроля.
Его основные преимущества, скорость и проверенное качество металла:
неразрушающий контроль металла (химанализ 2-3 дня)
поток 100% входящей продукции и выходящей металлопродукции.
Назначение анализатора:
Анализатор элементного состава портативный рентгенофлуоресцентный «ЭКСПЕРТ» предназначен для непосредственного оперативного неразрушающего измерения в полевых и лабораторных условиях массовой доли (%) химических элементов в различных объектах контроля.