Парогенератор 100 кг пара в час: Парогенераторы 100 кг пара в час

Содержание

Парогенератор 100 кг/час, 75 кВт Б/У

Продам электропарогенератор в составе пропарочного комплекса для тепловлажностной обработки (ТВО) бетонных изделий. ТВО ускоряет процесс твердения бетона, что позволяет использовать изделия и конструкции на более ранних сроках.
При необходимости выполним монтаж. Возможна продажа по отдельности.
Состав комплекса: 
камера контейнерного типа, электропарогенератор — общая цена 250 тыр.

Камера контейнерного типа, размеры: 6000*2400*2600 мм (длина*ширина*высота) , 37 м куб. Внешняя изоляция 50/100 мм. Верхняя разводка труб подачи пара, конденсатоотводчик.

Электропарогенератор: ЭПГ-100-5У-ФАП
— Электродный, промышленный, производительность до 100 кг пара в час.
— Давление пара до 5 атм, температура пара до +157 гр.С.
— Максимальный ток нагрузки 114А, максимальная потребляемая мощность 75 кВт.
— Плавная регулировка мощности от 25% до 100%.
Дополнительные опции (для увеличения ресурса и использования воды плохого качества):

— (Ф) Установка на внутреннюю поверхность котла фторопластовой вставки, и установка антиэлектрода. — — Футеровка внутренней поверхности котла, обеспечивают полную защиту от образования свищей в корпусе котла, и значительно увеличивают срок службы.
— (А) Система автоматической продувки парового котла. Автоматическая продувка с регулированием периодичности продувки (защита от накипи), высокая надежность (принцип шарового крана).
— (П) Система программного управления многоступенчатыми температурными режимам. Задание, регулирование и поддержка температурно-временных характеристик технологического процесса Регулируется скорость нарастания температуры и время выдержки при заданной температуре. Программное пошаговое ПИД регулирование — 3 программы по 5 шагов. Конфигурирование процесса на лицевой панели парогенератора или ПК (по протоколу ModBus) через встроенный интерфейс RS-485.
— Штырьковые электроды, поплавковый элемент защиты насоса сухого хода.
Габаритные размеры 800*500*1030 мм (длина*ширина*высота). Вес около 130 кг.
Парогенератор электродный данного типа не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора.

Парогенератор электрический электродный ПАР-100 (черный котел)

Описание

Парогенератор электрический электродный ПАР-100 с черным котлом объемом 25 литров и мощностью 75 кВт предназначен для генерации насыщенного водяного пара до 160°С. Для работы требуется подключение к промышленной трехфазной сети 380 вольт с заземлением. Прогрев до рабочей температуры происходит за 3 минуты. Внутри корпуса парогенератора установлена водяной насос для забора воды из внешней емкости для тех случаев, когда нет возможности обеспечить подачу воды из водопровода. Парогенератор производительностью 100 кг/пара в час , цена которого зависит от материала котла, будет бесперебойно работать. Эта модель подходит для проведения дезинфекций в пищевой промышленности, очистки поверхностей различного типа в строительстве, в сельском хозяйстве и для обеспечения горячего водоснабжения. В нашем интернет магазине вы можете купить электрический промышленный парогенератор ПАР-100. Узнать цену и наличие на складе в Москве можно по телефону (499) 110-23-89. Всегда в наличии и на заказ более 50 моделей.

Характеристики

Код товара:
Производитель:Россия
МаркаПАР
Паропроизводительность, кг п/ч100
Давление пара, Мпа0.35 — 0.55
Объем котла, л25
Потребляемая мощность, кВт
75
Время разогрева , мин3
Электрический типда
Промышленныйда

Как выбрать газовый парогенератор? | Газовый парогенератор 150 кг пара в час, 300 кг или 500 кг час – какой выбрать?

Покупая газовый парогенератор 300 кг час или другой аналогичный прибор, необходимо внимательно подойти к его выбору. Современные производители предлагают широкий выбор устройств для промышленного использования, различающихся по своим техническим и эксплуатационным характеристикам. От того, насколько грамотно будет выбрано оборудование, во многом зависят срок его службы и продуктивность работы.

Выбираем оборудование по производительности

Главным критерием выбора парогенератора на газе является производительность. Она измеряется в килограммах в час и выбирается согласно потребностям производства в насыщенном паре. Производительность характеризует выработку пара на выходном фланце при температуре воды 100 °C. Обычно этот параметр указывается производителем, но при необходимости его можно рассчитать самостоятельно, разделив мощность устройства (в кВт) на 0,78.

Получаемые значения хоть и не совсем точные, но обеспечивают применимые на практике результаты. К примеру, мощности 110 кВт будет соответствовать газовый парогенератор 150 кг пара в час, а при показателях в 490 кВт агрегат будет выдавать до 700 кг/час. Что касается потребностей, то небольшим предприятиям подойдут модели с производительностью от 150 до 1500 кг/час, тогда как крупному производству следует рассмотреть варианты от 2000 кг/час.

Газовые парогенераторы в нашем каталоге

Давление и температура пара

Исходя из модификации паропроизводящего аппарата, максимальная температура водяного пара может варьироваться в диапазоне от 100 °C и выше. Данный показатель зависит от давления пара – чем оно выше, тем более высокой будет температура. В частности, при давлении в 1,033 атм она составит 100 °C, а при 100 атм достигнет 309,53 °C. Оптимальным решением являются аппараты с давлением до 0,07 мПа, поскольку они не требуют регистрации в надзорных органах.

Другие характеристики

Помимо производительности и показателей пара, не помешает уделить внимание и другим характеристикам агрегата:

  • Конструкция – стационарный или мобильный. Последний используется в местах, где требуется временное получение пара, например, на стройплощадках.
  • Напряжение и потребляемая электрическая мощность – независимо от производительности, будь то парогенератор газовый 500 кг час или 900, все устройства работают при напряжении 380 В, а вот их мощность может составить 22 кВт и более.
  • Функциональность – наличие автоматической продувки, водоподготовки и т. д.

В целом нужно отметить, что выбор газового парогенератора – задача, которую лучше доверить профессионалам. Это позволит найти аппарат, который будет полностью отвечать запросам вашего предприятия.

Паровой котел Turbopar модель CW (100 — 6 000) кг пара/час

Главная → Каталог → Парогенераторы / Паровые котлы→ Паровые котлы прямоточные → Паровые котлы 500 — 6 000 кг пара/час

  • Производитель: Италия
  • Рабочее давление до 50 бар
  • Трёхходовой парогенератор
  • Вид топлива: газ, мазут, дизель

Серия паровых котлов 500 — 6 000 кг пара/час состоит из парогенераторов с принудительной циркуляцией (работающих по принципу LA MONT) согласно которому, вода поступающая в змеевик циркулирует под давлением создаваемым одним или несколькими поршневыми насосами.

Теплообмен, образующийся при соприкасании змеевика с дымовыми газами, поступающими в трехходовом движении против течения гарантирует очень высокий КПД.

Парогенераторы SW характеризуются высоким давлением и высоким КПД. Они отличаются надежностью и безопасностью в эксплуатации и являются оптимальным вариантом для установки в котельных с ограниченным пространством.

Возможно вертикальное и горизонтальное исполение парогенератора.

Производство пара Мощность Мощность Длина Ширина Высота Вес Дымоход
[кг/ч] [ккал/ч] [кВт] A [мм] В [мм] С [мм] [кг] o[мм]
500 300.000 349 2.000 1.100 1.300 1.200 250
800 480.000 558 2.200 1.000 1.350 1.400 300
1.000 600.000 698 2.400 1.150 1.400 1.500 300
1.300 780.000 907 2.700 1.150 1.450 1.800 350
1.500 900.000 1.047 3.000 1.200 1.500 2.000 350
1.800 1.080.000 1.256 3.100 1.250 1.550 2.200 350
2.000 1.200.000 1.395 3.200 1.300 1.600 2.400 400
2.500 1.500.000 1.744 3.500 1.350 1.700 2.900 450
3.000 1.800.000 2.093 3.800 1.400 1.800 3.400 450
3.500 2.100.000 2.442 4.100 1.600 1.900 4.000 500
4.000 2.400.000 2.791 4.200 1.800 2.000 4.200 550
5.000 3.000.000 3.488 4.500 1.900 2.100 6.000 550
6.000 3.600.000 4.186 5.000 2.000 2.200 7.000 600
Отправить ЗАПРОС на ПАРОГЕНЕРАТОР прямо сейчас!
(заполните данные формы и мы сделаем подбор подходящего оборудования)

 

Индукционный парогенератор ИП — 100, — 200, — 300, — 400, — 500 , — 600 , от 100 до 600 кг пара в час в Москве (Парогенераторы промышленные)

Индукционный парогенератор «ПАРРУС» нового поколения
Парогенераторы ООО «ПАРРУС» являются конструктивно законченными изделиями.
Это индукционные парогенераторы проточного типа, без нагревательного котла, давление создается встроенным насосом. Обладают самыми компактными габаритами на рынке. Не подлежат регистрации в органах РосТехНадзора.
Принцип работы индукционного парогенератора заключается в мгновенном испарении воды в электромагнитном поле, что позволяет исключить предварительный нагрев воды и приводит к существенному уменьшению потребляемой электрической мощности. Также работа в режиме «старт-стоп» создает дополнительную экономию электроэнергии.
Мощность парогенератора увеличивается не только наращиванием индукторов (модулей), но и характеристиками трансформаторов и змеевиков. Плавная регулировка производительности, давления, температуры и насыщенности пара позволяет настроить оборудование под требования любых технологий.

Экономичность: 100 кг пара = 25-30 кВт
Выход на режим: 20 секунд
Давление: до 25 бар
Температура: до 300 °С
Уровень шума: до 70 дБ (тише пылесоса)

ИП-100, 100 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 30
до 30
ГхШхВ, мм
760х560х750
860х360х750
Масса, кг
180
170-180

ИП-200, 200 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 60
до 60
ГхШхВ, мм
850х600х850
950х400х850
Масса, кг
280
270-280

ИП-300, 300 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 90
до 90
ГхШхВ, мм
910х700х970
1010х500х970
Масса, кг
410
390-410

ИП-400, 400 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 120
до 120
ГхШхВ, мм
855х1000х850
955х800х850
Масса, кг
480
460-480

ИП-500, 500 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 150
до 150
ГхШхВ, мм
855х1000х850
955х1000х850
Масса, кг
510
490-510

ИП-600, 600 кг пара в час

Поколение
III
IV
Мощность, кВт
до 180
до 180
ГхШхВ, мм
910х1200х970
1010х1000х970
Масса, кг
740
720-740

Парогенераторы и паровые котлы: критерии выбора

Промышленное паропроизводящее оборудование востребовано многими отраслями. Оно широко используется в медицинской, пищевой и химической промышленности, в энергетике, в нефтегазовой отрасли и т.д. При этом следует отметить, что выбор парогенераторов и котлов, представленных на современном рынке настолько широк, что можно подобрать агрегат, оптимально подходящий для решения той или иной задачи.

Однако, зачастую именно обширный ассортимент становится причиной затруднений при покупке. Каким параметрам должно соответствовать оборудование, на что обращать внимание, каковы характеристики качественных агрегатов? Чтобы ответить на эти и другие вопросы, рассмотрим подробнее наиболее важные критерии выбора паропроизводящих установок.

Котлы и парогенераторы — в чем отличие и что лучше?


Несмотря на то, что и паровые котлы, и парогенераторы используются для получения пара в промышленных объемах, разница между этими агрегатами весьма существенная. Они отличаются по конструкции, производительности, рабочему давлению и другим характеристикам.

Паровые котлы делятся на энергетические и промышленные. Первые производят перегретый пар и используются в составе энергокомплексов ТЭЦ. Вторые генерируют насыщенный пар и востребованы как промышленностью, так и предприятиями жилищно-коммунального хозяйства. Производительность паровых котлов может достигать 25 000 кг пара/в час, а давление варьируется в пределах от 0,7 до 20 бар. Преимуществом оборудования этого типа является возможность регулирования производительности в соответствии с потребностями предприятия. Что же касается минусов, то к их числу можно отнести ограничения по температуре и давлению пара, а также большой размер установок.

В отличие от котла конструкция промышленного парогенератора предусматривает наличие теплообменника. По производительности парогенераторы не уступают оборудованию предыдущего типа, однако, следует отметить, что они менее гибкие в эксплуатации, поскольку вырабатывают постоянное количество пара. Впрочем, этот недостаток искупается более высоким рабочим давлением — парогенераторы производят пар с давлением до 100 бар. Кроме того, кратковременно они способны выдерживать и более высокие пиковые нагрузки.

Учитывая вышесказанное, становится ясно: вопрос о том, что лучше парогенератор или котел, звучит некорректно. Выбор оборудования зависит от потребностей предприятия и условий эксплуатации. Где-то более оправдано использование парогенератора, а в каких-то производственных процессах не обойтись без парового котла.

Основные критерии выбора паропроизводящего оборудования

К числу наиболее значимых параметров, которые необходимо рассмотреть при покупке паропроизводящего агрегата, следует отнести:



  • Производительность. Этот показатель напрямую зависит от потребности предприятия в паре. Для небольших производств подходит оборудование производительностью 150-1500 кг/ч. А крупные предприятия оснащаются более мощными установками, способными генерировать до 25 000 кг/ч пара. Обратите внимание! Во избежание перебоев в подаче пара в случае расширения производства рекомендуется выбирать оборудование с запасом производительности в 10-20%.

  • Давление и температура. В зависимости от модели паропроизводящего агрегата температура пара может варьироваться от 100 до 200 ºС и более, а давление от 1 до 22 МПа. При этом следует отметить, что оборудование, генерирующее пар с давлением выше 0,7 бар, подлежит регистрации в надзорных органах. Поэтому многие предпочитают купить менее мощный котел или парогенератор, поскольку для его эксплуатации не требуется разрешение.

  • Вид топлива. По этому параметру все паропроизводящие установки делятся на газовые, электрические, дизельные, твердотопливные. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. К примеру, газовое оборудование более экономично по сравнению с электрическим, а дизельное и твердотопливное отличается большей автономностью, поскольку не нуждается в централизованных коммуникациях.

Кроме того, для производства пара могут использоваться как стационарные, так и мобильные агрегаты. Второй тип незаменим там, где возникает временная потребность в паре, к примеру, на строительных площадках.

В заключение же стоит добавить, что выбор парогенератора или парового котла — это задача, которая должна решаться людьми, в совершенстве знающими особенности того или иного типа оборудования. Поэтому перед покупкой лучше посоветоваться с профессионалами. Это позволит приобрести агрегат, максимально полно соответствующий потребностям вашего предприятия.



Газовый парогенератор 1000 кг в час Цена 861000

Газовый парогенератор 1000 кг в час

Котельный завод производит газовые парогенераторы 1000 кг в час с различными параметрами пара.

Парогенератор на газе вырабатывающий пар высокого давления 0,3 — 0,8 МПа (до 8,0 кгс/см2) и температурой 120 — 170 °С. Марка — Е 1.0-0,9 Р.

Парогенератор на газе вырабатывающий насыщенный пар 0.07 МПа (до 0.7 кгс/см2) и температурой до 115 ºС. Марка — КПр 1000.

Парогенератор 1000 кг в час газовый применяется:

  • для обработки молочной, мясной, консервной и рыбной продукции;
  • для стерилизации тары в пищевой промышленности;
  • приготовления и запаривания комбикормов в животноводстве;
  • в пивоварении;
  • для производства бетона, газобетона, пенобетона, ЖБИ;
  • при производстве фанеры;
  • в горнодобывающей промышленности;
  • в строительстве, для разморозки инертных материалов, опалубки, бункеров;
  • для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения, в том числе химчисток;
  • в системах отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях;
  • для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности;
  • при нефтедобыче и нефтепереработке;
  • на стройплощадках;
  • в муниципальном хозяйстве;
  • в сельском хозяйстве, для отпаривания, очистки, дезинфекции.

Парогенератор ПГ 1000 газовый. Принцип работы

Горелка устанавливается с фронтовой части котла. Топливо газ через горелочное устройство подается в топочную камеру парогенератора, где сгорает. Горячие газы, образующиеся в процессе горения нагревают воду в водяной рубашке топочной камеры, проходят через трубный пучок парогенератора и выходят в его верхней части.

Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки парогенератора, пар высокого давления образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части парогенератора, в паросборной камере, далее пар через паропровод направляется на технологические нужды.

Автоматика парогенератора обеспечивает безопасную работу.

Газовый парогенератор 1000 кг в час. Преимущества:

  • высокое рабочее давление — до 0,07 МПа;
  • высокая температура пара — до 115 °С;
  • высокий КПД;
  • получение пара через 15-20 минут после включения;
  • малые габариты и масса оборудования;
  • простота эксплуатации и обслуживания;
  • модульная поставка обеспечивает упрощенный монтаж агрегата;
  • низкие цены на парогенератор.

Парогенератор 1000 кг в час газовый. Комплектация

Парогенератор стм 1000 газовый поставляется полным комплектом:

  • блок парогенераторной установки;
  • манометры;
  • уровнемерные колонки;
  • указатели уровня;
  • предохранительные клапаны;
  • паровые и продувочные вентиля;
  • дымовая труба;
  • вентилятор поддува;
  • приборы КИП.

Насос, автоматика управления парогенератором и горелка поставляется отдельно.

Монтаж газового парогенератора 1000 кг в час

Газовый парогенератор 1000 кг в час поставляется блоком максимальной заводской готовности. Парогенератор устанавливается на специально подготовленную ровную поверхность и закрепляется анкерными болтами.

Подсоединяется по воде, устанавливается запорная арматура на подводящем трубопроводе и отводящем паропроводе, устанавливаются предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы. Монтируется газоход. Подключается горелка и автоматика парогенератора.

Купить газовый парогенератор 1000 кг в час вы можете на нашем заводе, прислав заявку на наш электронный адрес, также вы можете оформить заявку онлайн или позвонить по телефону 8-800-700-17-43. Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей России и Казахстану.

100кг/х корпус из нержавеющей стали электрические паровые котлы

Romiter Group предлагает полную линейку электрических паровых котлов для отопления и технологических процессов мощностью от 72 до 360 кВт (от 7,2 до 36 л.с.). Электрические паровые котлы Romiter Group чрезвычайно эффективны, поскольку нагревательные элементы полностью погружены в воду, а сосуд под давлением полностью изолирован, что приводит к минимальным потерям на излучение. Благодаря тщательно рассчитанному соотношению тепла и пара рабочие давления достигаются быстро и с максимальной эффективностью.

Устройство подачи пара с электрообогревом серии LDR представляет собой паропроизводящее устройство. Он состоит из контейнера, группы управления, насоса для подачи воды, группового оборудования для электрических нагревательных труб, регулятора уровня жидкости, предохранительного клапана и т. д., и может автоматически управлять своим ходом. Это устройство превращает воду в контейнере в пар высокого давления с помощью электронагревательной трубы.

Преимущество электрического парового котла

  1. Высокий тепловой КПД: > 98 %.
  2. Бесшовная отопительная труба из нержавеющей стали с длительным сроком службы: Наш продукт прошел испытание 10000 часов непрерывной работы. Обычный стандарт составляет 3000 часов.
  3. Высококачественный электрический компонент: электрические компоненты управления Schneider обеспечивают стабильность и хорошую производительность.
  4. Высокоинтеллектуальное управление ПЛК: система управления ПЛК Siemens с более интеллектуальной функцией.
  5. Высокая электропроводность: электрический провод и разъем из чистой кожи.
  6. Высококачественный материал котла: стальной контейнер толщиной 12 мм.
  7. Красивый внешний вид для широкого применения: крышка для волочения проволоки из нержавеющей стали, красивый внешний вид, может использоваться в больнице, школе, ресторане, прачечной и т. Д.

Функция расширения электрических паровых котлов

  1. Универсальный интерфейс с удобным способом мониторинга: Оборудованный
    интерфейсом PROBRS-DP и программным обеспечением для реагирования, работа и данные об изменении нагрузки
    осуществляют централизованный мониторинг и дистанционный мониторинг.
  2. Усовершенствованная котельная сеть: Котельная сеть может быть построена с автоматическим изменением нагрузки для управления остановкой и запуском многих котлов.
  3. Человеко-компьютерное взаимодействие, сенсорный экран: установка параметров и контроль условий работы, включение аварийного сигнала и работа
    изменение формы котла, доступно, элемент контроля выбирается для установки

Производство и эксплуатация электрических паровых котлов

1) Устройство подачи пара с электрообогревом серии LDR состоит из следующего основного оборудования:

  •   Контейнер изготовлен из высококачественной бесшовной стальной трубы и бронированного листа для сосуда высокого давления.
  •   Трубка электрического обогрева изготовлена ​​из трубы из нержавеющей стали. После уничтожения вы можете заменить его по отдельности.
  •  Насос для подачи воды выдерживает высокие температуры.
  •   Мы используем регулятор давления на устройстве, чтобы контролировать давление пара.
  •    Мы также используем регулятор уровня жидкости, чтобы контролировать уровень воды.

2) Таким образом, при использовании описанного выше оборудования котел может работать автоматически.Например:

  • Автоматическая подача воды
  • Автоматический контроль давления
  • Автоматический предохранительный контроль давления
  • Защитите себя без подачи воды
  • Защитить себя, когда давление выходит за пределы диапазона

Таблица параметров

Модель Паропроизводительность кг/ч Номинальная мощность кВт Номинальный рабочий ток А Электрический кабель Параметр Габаритные размеры мм Вес кг Клапан выпуска пара  DN Продувочный клапан  DN Впускной клапан для воды  DN
ЛДР0.05 50 36 55 3*25+2 600*1000*1500 90 25 25 15
LDR0.06 58 42 64 3*25+2 600*1000*1500 230 25 25 15
LDR0.07 68 48 73 3*25+2 600*1000*1500 230 25 25 15
ЛДР0.08 75 54 82 3*35+2 600*1000*1500 230 25 25 15
LDR0.09 85 63 95 3*35+2 600*1100*1600 240 25 32 15
LDR0.10 100 72 109 3*35+2 600*1100*1600 240 25 32 15
ЛДР0.11 112 81 123 3*50+2 600*1100*1600 240 25 32 15
LDR0,12 125 90 136 3*50+2 600*1100*1600 240 25 32 15
LDR0,13 135 96 145 3*70+2 700*1200*1700 360 25 40 25
ЛДР0.15 150 108 164 3*70+2 700*1200*1700 360 25 40 25
LDR0,17 168 120 182 3*70+2 700*1200*1700 380 25 40 25
LDR0.20 200 144 218 3*95+2 700*1200*1700 380 25 40 25

 

Профиль компании

Romiter Group концентрируется на поставке высокоэффективных и высокоинтеллектуальных котлов для клиентов.Основная продукция включает парогенераторы на дизельном топливе, газовые парогенераторы, котлы на древесных гранулах, котлы на древесной щепе, другую биомассу (древесная пыль, кукурузный початок, багасса, рисовая шелуха, скорлупа пальмового ядра), парогенераторы, парогенераторы без сжигания, электрические парогенераторы, угольные котлы. парогенератор, парогенератор на угольной воде, термомасляные нагреватели, термомасляные парогенераторы, водотрубные парогенераторы, змеевиковые парогенераторы, генератор горячего воздуха на древесных гранулах, угольный генератор горячего воздуха, парогенератор-утилизатор тепла (HRSG).

steamfab Газовый паровой котел из мягкой стали 100 кг/ч, 220, Уровень автоматизации: Автоматический,


О компании

Год основания2002

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.1–2 крор

IndiaMART Член с октября 2014 г.

GST09ERFPS4997J1ZQ

Код импорта-экспорта (IEC)ERFPS*****

Год был 2002 , когда мы Steam Fab начинали, а затем успешно работали в тяжелом бизнесе , производя широкий ассортимент вакуумных столов, паровых утюгов, электрических паровых котлов, паровых котлов на жидком топливе, паровых газовых котлов. Бойлер , Стиральные машины Швейные изделия Швейные отделочные машины и т.д. .Предлагаемый ассортимент изготовлен с использованием только качественных комплектующих. Этими продуктами восхищаются клиенты за их особенности, такие как простота установки, легкий вес, долгий срок службы и не требующий обслуживания характер. Кроме того, мы также являемся поставщиком услуг из Вакуумный стол, паровой утюг, гидроэкстрактор, Служба технического обслуживания паровых котлов и Паровой котел, а также все стиральные машины, все оборудование для отделки одежды, ремонтные услуги для наших уважаемых клиентов. .
Весь процесс проектирования осуществляется в нашей инфраструктуре, расположенной на большой территории.Стремясь удовлетворить ожидания наших уважаемых клиентов, мы строго следуем отраслевым нормам и, таким образом, предлагаем множество продуктов с идеальным дизайном и гарантированным качеством. Вследствие нашего оптимального диапазона продуктов сорта мы развили огромного клиента на рынке.

Видео компании

Генераторы перегретого пара

— когда вам нужен экономичный электрический пар с нулевым уровнем выбросов и минимальной занимаемой площадью.Пар высокого качества.

Простая установка на промышленные машины и тоннели

Энергосберегающие туннели

Отрасли, в которых используется перегретый пар: энергетика, очистка, текстильная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, приготовление пищи, сушка, дезинфекция и стерилизация, очистка и переработка, сушка краски, сушка деталей машин, восстановление поверхностей. Продукты питания и продукты хранения, табачные изделия, текстильные изделия, одежда и другие текстильные изделия, пиломатериалы и изделия из дерева, энергия биомассы, биофармацевтика, исследования окисления (неорганические и органические), бумага и сопутствующие товары, паровой спрей в больницах , теплица, почва, Полиграфия и издательское дело, Химия и сопутствующие товары, Нефтяные и угольные продукты, Нефтепереработка, Резина и полимеры, впрыск пара, эмульгирование, Изделия из пластмассы, Формование паровых ящиков, Кожа и изделия из кожи, Камень, изделия из глины и стекла, Цемент, Зерно, Рапс, Альфа-альфа.Как указать туннель автономной адресной книги. Отрасли применения противомикробных препаратов: химическая промышленность, больницы, производство бумаги/гофрирования, производство электроэнергии, производство табака, общее производство, производство кормов для животных, молочные продукты, отели, нефтедобыча, резина, проволока и кабель, нефть и газ, автомобилестроение, пищевая промышленность, морское и оффшорное производство, Фармацевтическая, сталелитейная, горнодобывающая промышленность, производство напитков и тому подобное.

Паровая плазма

Отрасли, в которых используется непрерывный пар: гидравлика, первичная металлургия, доменная печь и основные стальные изделия, готовые металлические изделия, промышленные машины и оборудование, электронное и другое электрическое оборудование, транспортное оборудование, инструменты и сопутствующие товары, химическая/нефтехимическая промышленность, электроника, Нефть и газ, этанол, предварительная обработка биомассы, пиролиз, масло, травы, паровой риформинг, комплексные реакции образования метана и аммиака, водородный риформинг, биодизельное топливо, отделка, продукты питания, упаковка, печать, бумага, целлюлоза, переработка, лесоматериалы, Комфортный пар, Фармацевтика, Пластмасса, Резина, Батареи, Сушка электродов, Винил, Био-твердые вещества, Санитарная обработка, Дезинфекция, Реакции WGSR, Газ H3O с низким содержанием кислорода, настолько сухой, что иногда даже может использоваться для стерилизации, Восстановление почвы, очистка паром Летучие, промышленные процессы дегидрирования пропана, целлюлоза, свиное/животное топливо, очистка или эмульгирование шлама коры, обратные реакции конверсии водяного газа и реакция вкуса Ионы, пиломатериалы и/или эффективные сушка бумаги, сушка торфа/джута, реактор газификации, рассмотреть возможность производства пара в вакууме в эжекторных соплах с паром или паровоздушными смесями со скоростью выхода пара более 50 м/с, сушка текстиля, сушка.Набухший крахмал, гранулы крахмала, клейстеризация крахмала. Очистка с помощью MightySteam • Увлажнение для сухих и влажных атмосфер в керамических, бумажных рулонах и комфортной обработке, работе и движении с помощью пара, нагрева и стерилизации, вакуума, использования в духовке. Распыление жидкостей, моторизация и модификация. Отходы для прототипа топлива и моделирования. Спросите у MHI образцы каталитических поверхностей Quasi R или керамические подложки, на которые можно наносить катализаторы.

Паровые камеры до 1300°C для изучения окисления и изучения контакта с пищевыми продуктами в среде чистого пара.

Пар для упаковки и текстиля

В то время как несколько применений обеспечивают дальнейшую энергоэффективность за счет использования высокотемпературного перегретого пара, одним из типичных применений является получение водорода с помощью паровой конверсии метана или органических материалов, где более высокие температуры обеспечивают значительно более высокую эффективность реакций. Безопасность пищевых продуктов. Продовольственная безопасность. Вертикальное земледелие. Конфигурации сушилки: партия/шкаф, банка/барабан, непрерывная/конвейерная, дека, петля, чердак, лопастная, кольцевая, рулонная/цилиндрическая, ротационная, полка/лоток/тележка, обшивка (как искусственная, так и неорганическая), без натяжения, рама, башня , Туннель, Деформация, Паутина, Калитка.Возможные типы осушителей: центробежная, комбинированная инфракрасная/конвекционная, аттенюированная проводимость CFC и HCFC, конвекционная – противоточная, конвекционная – ударная, конвекционно-флотационная, конвекционная, воздушно-воздушная, осушающая, импульсная, с псевдоожиженным слоем, инфракрасная – каталитическая, инфракрасная – Длинноволновое, инфракрасное – средневолновое, инфракрасное – коротковолновое, микроволновое, радиочастотное, спрей, пар, вакуум. Источник энергии: двойное топливо, электричество, пар. Сухие материалы, продукты питания, пасты/смеси, порошки, суспензии, твердые вещества, материалы на основе растворителей, материалы на водной основе.Производственный процесс: кальцинирование, отверждение, обезвоживание, сушка, сушка песка и паковочных форм, отделка, плавление, грануляция, термофиксация, акустика, исследования, термоусадка, ламинирование, определение профиля влажности, пастеризация, предварительная и последующая сушка. Обслуживаемые отрасли: химическая/нефтехимическая, электроника, альтернативы котлам-утилизаторам, нефть и газ, биотическая и абиотическая очистка, этанол, биодизельное топливо, гидролиз, отделка, продукты питания, упаковка, печать, бумага, целлюлоза, переработка, лесоматериалы, фармацевтика. , Пластмассы, Резина, функционализированный графит, графен, нитрид бора, винил.Твердые биологические вещества включают стерилизацию, рекультивацию почвы — паровую очистку от летучих веществ, целлюлозы, свиного топлива, шлама коры, сушку бумаги, реактор газификации сушки торфа / джута, сушку текстиля, сушку соли и рекультивацию. Если вы используете пар, пар, воду и паровоздушные смеси в пароохладителях, лучшее управление может осуществляться напрямую с моделями OAB® или HGA-M. Паровые туннели.

Системы

MHI используются для производства топлива, будь то газификация, пиролиз, сжигание, пищеварение или даже улучшение кинетики ферментации.

Рассматривали ли вы возможность удаления Flash с помощью Steam или Cascade e-ion (de-Flashing)?

паровой котел — паровой котел 12 кг производитель из Noida

Подробнее:

1

Топливо
Рабочее давление 0-5 (кг / см2г)
IBR утверждено NO
Рабочее давление (кг / квадрат.CM.G) 5-10, 0-5
Автоматизация Автоматический
Состояние NEW
Бренд Steamfab
емкости 0-500 (кг / час)
Материал 180073
напряжение 220
Генерация Емкость 120 кг / час
Вес 1 год Y Water Temp Нормальный
Это портативный не портативный
Undery
тяжелые трубки 12 мм
рабочее давление (кг / см2г) 0 -5, 5-10
Цвет Любой

Поддержанный командой ловких профессионалов, мы — изготовитель, экспортер, оптовый торговец, торговец & поставщик обширного множества Парового Котла Прачечной.Особенности: Оптимальная производительность Улучшенная Служба обслуживания Срок службы Бесплатные

Технические характеристики —

Емкость — 100 кг

1- Операция Steam — 20-25 минут

2- Объем внутреннего резервуара — 180.LTR

3-       Размер дренажа – 2 дюйма

4-      Водяной насос, рабочая мощность 1 л.с.

5-       Контроль безопасности котла – регулятор давления IPS, предохранительный клапан

                                                                            ООО

8-Безопасная особенность — Машина Автоматическое давление Cantroler & Water Lavel Cantrolar Controler Controllers

9- 1-го ecofla

10 — Размер бака 58 «* 20»

12.mm Внешний

10.mm * 8 ” трубка fierd

       8,мм трубка для куртки 

Дополнительная информация:

  • Условия оплаты: T/T (банковский перевод),D/P,D/A
  • Срок поставки: 5 дней

Паровые матовые котлы – WCP Accuracy Онлайн

Мэтью Вирт и К.C. Willis

Четыре галлона в час на лошадиную силу – это эмпирическое правило при расчете воды, используемой паровым котлом, но более точным является 34,5 фунта пара в час на лошадиную силу. Это оба способа определения того, сколько подпиточной воды поступает в паровой котел. 34,5 фунта (15,65 кг) пара находится под давлением и температурой 0 фунтов на квадратный дюйм (0 бар) и 212 ° F (100 ° C), с питательной водой при 0 фунтов на квадратный дюйм и 212 ° F. Мощность одного котла составляет около 33 475 БТЕ в час (около 9 811 Вт; 8 436 ккал / час).1 Вооружившись этой информацией, можно предположить, что полевой расчет 100-сильного котла составляет 400 галлонов (1,514 литра) использования воды в час. Таким образом, предварительная обработка представляет собой умягчитель воды и/или обратный осмос для поддержания расхода подпитки котла на уровне 6,67 галлонов в минуту. Миссия выполнена, но не так быстро!

В мире предварительной обработки котлов на этом заканчивается средняя база знаний по водоподготовке. Для предварительной обработки в промышленной и производственной сфере это только начало. Чтобы сэкономить время, в этой статье основное внимание будет уделено двум ключевым показателям: расчету подпитки котла и важности чистоты пара.

Когда кто-то делает шаг назад и оценивает расчеты цикла котла, легко понять постоянно растущую популярность технологий снижения твердых частиц (например, нанофильтрации, обратного осмоса). Любое снижение проводимости питательной воды увеличивает циклы котла. (Примечание: существуют пределы оптимального количества циклов, при этом 100 являются теоретическим максимумом.) Чем больше циклов котла, тем ниже процент продувки. Сокращение продувки часто приводит к значительной экономии энергии/топлива и общему потреблению воды.

Продувка (%) =      1      x 100
циклов
Пример : Если котел работает с 10 циклами, процент продувки составляет 10%.

Благодаря правильному расчету котла и пониманию использования пара в технологическом процессе заказчика можно лучше подготовиться к точному определению размеров оборудования и выработке рекомендаций, соответствующих требуемым характеристикам качества воды.

Расчет подпитки котла (MU)
Котлам нужна подпиточная вода для замены вырабатываемого пара и продувки воды в отходы.Уставки удельной проводимости (проводимости) обычно регулируют котлы. Уставка контроля проводимости в первую очередь основана на номинальном давлении (psi) котла. Электропроводность является мерой способности воды передавать (проводить) электрический ток (см. Таблицу 1).2,3 По мере увеличения проводимости котла увеличивается и концентрация взвешенных и растворенных твердых частиц. Для регулирования уставки проводимости и поддержания стабильной работы котла необходима продувка. Задача состоит в том, чтобы контролировать циклы концентрирования (накопления примесей).Цикл котла — это количество концентраций TDS, присутствующих в питательной воде. Например, 100 TDS питательной воды, пропущенной пять раз, приведут к 500 TDS.

Метод проводимости :
Циклы  =  проводимость котловой воды
проводимость питательной воды
Пример : Если проводимость котла = 1000, а проводимость питательной воды = 100, котел достигает 10 циклов.

При оценке массового баланса всей котельной установки важно понимать процент продувки.Управление продувкой бывает ручным, автоматическим или иногда их комбинацией. Работа котла от завода к заводу различна. Некоторые операторы установок очень усердно контролируют продувку, а другие нет. Несмотря на это, процент продувки котла и скорость продувки могут напрямую влиять на общую потребность в системах кондиционирования воды предварительной очистки, и их нельзя игнорировать.

Прежде чем перейти к расчетам питательной воды котла (см. рис. 1), важно соблюдать осторожность при взаимозаменяемом использовании терминов подпитка (MU) и питательная вода.Питательная вода котла (ПВ) для промышленных котлов представляет собой комбинацию подпитки предварительной очистки и возврата конденсата (ОК), (ПВ = КР+МУ). В котлах не вся вода уходит в виде пара. Во многих случаях только часть пара выходит в процессе. Этот неиспользованный пар возвращается в котел в виде конденсата, называемого возвратом конденсата. Для лучшего понимания этого см. Рисунок 2.

Рисунок 2. Возврат конденсата

Заключение
Несмотря на то, что существуют механические и химические средства контроля уноса и пенообразования, системы подготовки воды для предварительной обработки котлов могут значительно снизить растворенные твердые вещества в косметике.Умягчители и деминерализаторы с ионным обменом натрия являются наиболее часто используемым оборудованием для предварительной обработки. Многие отрасли промышленности начинают понимать ценность и дополнительные преимущества технологий, снижающих содержание твердых частиц. Внедрение новых технологий (например, обратного осмоса) может значительно снизить продувку, увеличить циклы котла и положительно повлиять на общую чистоту пара. Это может снизить общие затраты на химическую обработку, повлиять на общее использование/повторное использование воды и защитить наиболее ценные активы завода.

Ссылки

  1. Набор инструментов для проектирования (2014 г.) www.Engineeringtoolbox.com/boiler-horsepower-d_1061.html.
  2. MBH Engineering Systems (2006 г.), pH-метры, pH-зонды, pH-контроллеры и многое другое, www.mbhes.com/conductivity_measurement.htm.
  3. Lenntech (2014), Преобразователь проводимости, www.lenntech.com/calculators/conductivity/tds-engels.htm.

Для получения дополнительной информации см. Руководство ASME по эксплуатации котла, http://purewatergroup.com/site_english/img/tabellen/tabel2_4.pdf.

Об авторах

Мэтью Вирт, генеральный директор Pargreen Water Technologies (www.pargreen.com) — профессионал в области водных ресурсов во втором поколении с более чем тридцатилетним стажем работы в отрасли. Он получил инженерное образование в Школе горного дела и технологий Южной Дакоты, Рапид-Сити, Южная Дакота, а также получил степень бакалавра в области организационного управления и коммуникаций в Университете Конкордия, Сент-Пол, Миннесота. Кроме того, Вирт имеет лицензию мастера по водоподготовке в штате Миннесота. Соавтор WC&P, он также является членом его Комитета по техническому обзору. С Виртом можно связаться по электронной почте [email protected] или по телефону (630) 433-7760.

Кеннет С. Уиллис, менеджер по продажам в Pargreen, специализируется на крупных интегрированных инженерных системах, очистке систем охлаждения, паровых систем, сточных вод и технологических процессах. Ранее он был менеджером по продажам тяжелой промышленности и стали в GE Power and Water. Уиллис имеет степень бакалавра наук в области среднего образования Государственного университета Болла, Манси, Индиана.

О компании
Компания Pargreen, основанная в 1966 году, занимается производством оборудования для промышленных процессов, обслуживания и предварительной обработки, расположенным в районе Большого Чикаго.Они обеспечивают жидкое решение для промышленности по всему Среднему Западу.

 

 

 

 

Производительность 1000 кг/ч пара в час Газовый котел СПГ с системой управления ПЛК

Henan Yuanda Boiler Co., Ltd. была основана в 1956 году как одно из ведущих предприятий, которое первым получило национальную лицензию на производство котлов в Китае.
Мы являемся членом Китайской ассоциации промышленных котлов и Китайской ассоциации сварщиков. Мы прошли международную сертификацию системы качества ISO9001:2000.

Наша компания всегда поддерживает долгосрочные и тесные отношения с известными на национальном уровне университетами и научно-исследовательскими подразделениями. У нас есть поддержка от экспертов международного уровня и опытных и специализированных специалистов в котельной промышленности. Пятидесятилетний опыт профессиональной разработки, производства, установки и эксплуатации позволяет нам увеличить годовую производственную мощность промышленных котлов до 5000 т/ч, а производительность одного из наших различных сосудов под давлением до 6000 т/ч.

Наша основная продукция включает в себя Наша основная продукция включает более 150 видов водогрейных и паровых котлов, а именно,
1.Водогрейные угольные котлы нового типа DZL или DZH, дровяной котел (1-35 т/ч, 0,7-29 МВт)
2. Газовые или масляные котлы серии WNS или SZS, конденсационный котел (0,3-20 т/ч, 0,35-14 МВт)
3. Водотрубные котлы на биомассе серии SZL, пеллетный котел (2-35 т/ч, 1,4-29 МВт)
4. Угольные газовые котлы серии LNB (0,3-10 т)
5. Вертикальные газовые и жидкотопливные котлы серии LHS (0,3- 1T)
6. Машина для производства кирпича/блоков из газобетона
7. YLW, YY(Q)L угольный термомасляный котел, жидкотопливный или газовый котел на жидком топливе
8.Жидкотопливный или газовый вакуумный котел серии ZWNS
9. Все аксессуары для котлов. такие как экономайзер, подогреватель воздуха, деаэратор, оборудование для рециркуляции конденсата и т. д.
Мы хорошо продаем в более чем 30 провинциях и регионах Китая и Юго-Восточной Азии, Азии, Африки, Южной Америки, Ближнего Востока, России и т. д.

«Качество прежде всего, технические инновации» — наш принцип. Мы придаем большое значение внедрению новых технологий и разработке новых продуктов. Все виды преференциальной политики и комфортная среда для талантов позволяют нашей компании и нашим талантам расти вместе.

У нас тесные отношения с Калифорнийским университетом в Лос-Анджелесе, SCUT, Университетом Чжэнчжоу и Пекинским институтом котлов Чжигуан, и мы имеем долгосрочное сотрудничество с ними. У нас также есть собственная рабочая станция САПР, которая обеспечивает надежные гарантии для НИОКР и производства.

Мы настойчиво придерживаемся принципа «Технические инновации, сервисное общество» в качестве цели развития и «мир добросовестности, ориентированный на качество» в качестве корпоративной идеи, стараясь изо всех сил производить продукты для теплоснабжения. «Создание максимальной ценности для клиентов и обеспечение всестороннего и круглосуточного обслуживания» — наша высокая миссия.

Yuanda Boiler надеется построить с вами блестящее будущее!

Таблица преобразования паропроизводительности

| Industrial Controls

Часто необходимо преобразовать меру мощности из одного термина в другой. Таблица преобразования позволит вам быстро преобразовать различные меры емкости. Таблица и формулы помогут определить размеры и выбрать такие компоненты, как конденсатные насосы и питательные насосы котлов. Некоторые дополнительные коэффициенты пересчета, которые могут оказаться полезными, показаны ниже.

Коэффициенты пересчета

                    

Умножьте, чтобы получить

BHP (мощность котла)                 34,5                                                 Фунтов пара в час при температуре 212°F

BHP (мощность котла)                 0.069                                    GPM Вода

BHP (мощность котла)                33 479                                           БТЕ/ч

фунтов/ч Пар                               0,002                                    GPM Вода

фунт/кв. дюйм                                      2,307                                     Водяные футы

Футов водяного столба (напор)                     0,4335                                    Фунт/кв. дюйм

кубических футов воды                       7.48                                      Галлоны воды

Кубических футов в минуту                   62,43                                             Фунты воды в минуту

кубических футов в минуту                   448,8                                    Галлонов в час

Нагрев воды паром

 

Пример :

Сколько фунтов пара в час необходимо для нагрева 40 галлонов воды в минуту с 60°F до 180°F?

 

Выбор размера ресивера питательного насоса котла

Резервуар-приемник должен вмещать пять минут конденсата для котлов мощностью до 200 л.с. и 10 минут конденсата для котлов мощностью более 200 л.с.

Дополнительные 33 процента должны быть добавлены в качестве коэффициента безопасности. Одна BHP (мощность котла) производит 0,069 галлона конденсата в минуту.

Разработка формулы приводит к:

л.с. x 0,069 x минуты хранения x 1,33 = объем ресивера в галлонах

Примеры :

Котел мощностью 150 л.с.

150 (BHP) x 0,069 (гал/мин/BHP) x 10 (мин) x 1,33 (SF) = 137,66

Выберите доступный ресивер, равный или превышающий 68.8 галлонов. (Вероятно, бак на 70 галлонов будет стандартным коммерчески доступным баком.)

Котел мощностью 250 л.с.

250 (BHP) x 0,069 (гал/мин/BHP) x 10 (мин) x 1,33 (SF) = 229,425

Из-за 10-минутного множителя, используемого при расчете ресивера питательного насоса котла для котлов мощностью 200 л.с. и выше, можно очень быстро оценить размеры, просто заявив, что 1 л.с. = 1 галлону общей емкости ресивера. Другими словами, для котла мощностью 400 л.с. требуется ресивер на 400 галлонов.

Для котлов мощностью менее 200 л.с. для получения размера ресивера в галлонах быстрой оценкой будет использование половины номинальной мощности в л.с.Для котлов мощностью 200 л.с. и более эта быстрая оценка приводит к тому, что приемник немного больше расчетного. Для небольших котлов мощностью менее 200 л.с. размер ресивера немного больше, чем при расчете.

Разница между расчетным и оценочным размером, вероятно, будет незначительной при выборе из доступных приемников, поскольку изготовление специального приемника будет непомерно дорогим.

Таблица 1.

Котел H.стр.

МБХ

КВ. ФТ. ЭДР

фунт/час

Фактический GPM Услов.

 

Котел Л.С.

МБХ

КВ. ФТ. ЭДР

Фунт/час Пар Конд.

Фактический GPM Услов.

2

66,95

280

70

0,14

 

52

1740.7

7280

1820

3,64

4

133.9

560

140

0,28

 

54

1807.65

7560

1890

3,78

6

200,85

840

210

0,42

 

56

1874.6

7840

1960

3,92

8

267,8

1120

280

0,56

 

58

1941.55

8120

2030

4,06

10

334.75

1400

350

0,7

 

60

2008.5

8400

2100

4,2

12

401,7

1680

420

0,84

 

62

2075.45

8680

2170

4,34

14

468,65

1960

490

0,98

 

64

2142.4

8960

2240

4,48

16

535.6

2240

560

1.12

 

66

2209.35

9240

2310

4,62

18

602,55

2520

630

1,26

 

68

2276.3

9520

2380

4,76

20

669,5

2800

700

1,4

 

70

2343.25

9800

2450

4,9

22

736.45

3080

770

1,54

 

72

2410.2

10080

2520

5.04

24

803.4

3360

840

1,68

 

74

2477.15

10360

2590

5.18

26

870,35

3640

910

1,82

 

76

2544.1

10640

2660

5.32

28

937,3

3920

980

1,96

 

78

2611.05

10920

2730

5,46

30

1004.25

4200

1050

2.1

 

80

2678

11200

2800

5,6

32

1071.2

4480

1120

2,24

 

82

2744,95

11480

2870

5.74

34

1138.15

4760

1190

2,38

 

84

2811,9

11760

2940

5,88

36

1205.1

5040

1260

2.52

 

86

2878,85

12040

3010

6.02

38

1272.05

5320

1330

2,66

 

88

2945.8

12320

3080

6.16

40

1339

5600

1400

2,8

 

90

3012.75

12600

3180

6,3

42

1405.95

5880

1470

2,94

 

92

3079,7

12880

3220

6,44

44

1472,9

6160

1540

3.08

 

94

3146,65

13160

3290

6,58

46

1539,85

6440

1610

3,22

 

96

3213.6

13440

3360

6,72

48

1606,8

3720

1680

3,36

 

98

3280,55

13720

3430

6.86

50

1673,75

7000

1750

3,5

 

100

3349.3

14000

3500

7

Другая полезная информация:

1 кв.ФТ. Э.Д.Р. = 240 БТЕ·ч при 215°F

1 Котел л.с. = 33493 БТЕ/ч

 

Где             SpGr = удельный вес (вода равна 1,0)

Размеры конденсатного насоса :

A:         Производительность насоса = 2 x Фактический расход конденсата в галлонах в минуту

B:         Минимальный размер ресивера в галлонах = 1 минута x GPM из части A

C:        Напор насоса  (в футах) = статический подъем в футах + потери на трение в футах + давление в резервуаре    

                                                 Перекачано в PSIG x 2.31

Вместимость цилиндрического резервуара в галлонах США :

Вместимость (в галлонах) = диаметр в квадратных футах x высота в футах x 5,875

Котел

МБХ

КВ. ФТ.

фунт/час

Фактический

 

Котел

МБХ

КВ.ФТ.

фунт/час

Фактический

л.с.

 

ЭДР

Пар

галлонов в минуту

 

л.с.

 

ЭДР

Пар

галлонов в минуту

 

 

 

Провод.

Провод.

 

 

 

 

Провод.

Провод.

2

66,95

280

70

0.14

 

52

1740.7

7280

1820

3,64

4

133,9

560

140

0,28

 

54

1807.65

7560

1890

3.78

6

200,85

840

210

0,42

 

56

1874,6

7840

1960

3,92

8

267,8

1120

280

0.56

 

58

1941.55

8120

2030

4,06

10

334,75

1400

350

0,7

 

60

2008.5

8400

2100

4.2

12

401,7

1680

420

0,84

 

62

2075,45

8680

2170

4,34

14

468,65

1960

490

0.98

 

64

2142.4

8960

2240

4,48

16

535,6

2240

560

1.12

 

66

2209.35

9240

2310

4.62

18

602,55

2520

630

1,26

 

68

2276,3

9520

2380

4,76

20

669,5

2800

700

1.4

 

70

2343.25

9800

2450

4,9

22

736,45

3080

770

1,54

 

72

2410.2

10080

2520

5.04

24

803.4

3360

840

1,68

 

74

2477,15

10360

2590

5.18

26

870,35

3640

910

1.82

 

76

2544.1

10640

2660

5,32

28

937,3

3920

980

1,96

 

78

2611.05

10920

2730

5.46

30

1004.25

4200

1050

2.1

 

80

2678

11200

2800

5,6

32

1071.2

4480

1120

2.24

 

82

2744,95

11480

2870

5,74

34

1138.15

4760

1190

2,38

 

84

2811.9

11760

2940

5,88

36

1205.1

5040

1260

2,52

 

86

2878,85

12040

3010

6.02

38

1272.05

5320

1330

2,66

 

88

2945,8

12320

3080

6.16

40

1339

5600

1400

2.8

 

90

3012.75

12600

3180

6,3

42

1405.95

5880

1470

2,94

 

92

3079,7

12880

3220

6.44

44

1472,9

6160

1540

3,08

 

94

3146,65

13160

3290

6,58

46

1539,85

6440

1610

3.22

 

96

3213.6

13440

3360

6,72

48

1606,8

3720

1680

3,36

 

98

3280,55

13720

3430

6.86

50

1673,75

7000

1750

3,5

 

100

3349.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.