Параметры силикатного кирпича: Размер белого силикатного кирпича: стандарт в сантиметрах

стандарт ГОСТ, марки прочности, цены

Силикатный кирпич считается доступным и практически универсальным кладочным стройматериалом, его сфера применения ограничена только участками, подвергающимися интенсивному воздействию влаги и высоких температур. Технология изготовления позволяет выпускать изделия любого размера и формы, включая нестандартные. Но наиболее востребованы три основные группы: одинарные, утолщенные и двойные. Размер не определяет функциональное назначение, а только вид и способ перевязки при кладке, но этот параметр напрямую влияет на скорость и экономичность работ.

Оглавление:

1. Классификация строительных блоков
2. Основные характеристики
3. Габариты
4. Средние цены

Разновидности

В зависимости от целевого назначения силикатный кирпич разделяется на:

• Рядовой – для обычной кладки, с неокрашенной шероховатой поверхностью, допускается незначительное присутствие сколов.
• Облицовочный – декоративные изделия с гладкой, фактурной или рельефной поверхностью с широкой цветовой гаммой. На них отсутствуют пятна или сколы на ребрах.

Обе группы в свою очередь разделяются на полно- и пустотелые, вторая разновидность может иметь технические крупные отверстия или щели по всей ширине (от 3 до 14). Стандартная плотность материала составляет 1900 кг/м3, необходимость в снижении веса на фундамент и перекрытия очевидна. Такое исполнение объясняет, почему вес силикатного кирпича одного размера может быть разным.

Пустотелые виды ценятся за хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, но уступают в прочностных характеристиках. Поэтому в несущих ответственных конструкциях применяют исключительно полнотелый вариант. Он выигрывает в плане экономии расхода кладочного раствора, на блоки с пустотностью до 30% его уходит больше минимум на треть, и избежать этого никак нельзя.

Особенности материала

В зависимости от марки прочности (способности к сопротивлению к внешним воздействиям кг/см2) блоки разделяются на:

• М75, М100 – рекомендуемые только для перегородок.
• От М125 до М175 – для любых одноэтажных зданий, за исключением фундаментных.
• М200 и М250 – используемые при строительстве несущих конструкций многоэтажных домов.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от числа пустот: от 0,68 Вт/м·°C – у пустотелых, до 0,77 – у полнотелых. Морозостойкость варьируется от 15 до 50 циклов.

Основные геометрические параметры

Понятие стандартный размер (1НФ) относится к одинарному кирпичу с длиной ложковой поверхности 250 мм, тычковой – 120 и толщиной – 65. Такие изделия считаются оптимальными для возведения самонесущих стен. Все облицовочные марки так или иначе имеют значения, кратные 120 или 250 мм. Минимальный вес составляет 2,1 кг, максимальный полнотелого – 3,6.

На практике часто возникает потребность использования брусков большего размера, самой востребованной разновидностью считается силикатный полуторный. Согласно ГОСТ его формат обозначается 1,4 НФ, длина и ширина остаются неизменные, в отличие от высоты – 88 мм. Второе наименование таких изделий – утолщенный кирпич, сфера применения определяется пустотностью и качеством поверхности. Минимальный вес 1 штуки должен составлять 3,9 кг, максимальный – 5, но в продаже встречаются и более облегченные варианты с процентом щелей выше допустимой нормы.

Размер двойного изделия (2,1 НФ) – 250×120×138 мм (ровно как два стандартных, сложенных вместе). Его применяют при необходимости ускорения процесса кладки, облицовочные разновидности встречаются реже. Работать с материалом не так удобно, как можно подумать: минимальный вес блоков – 6,7 кг, максимальный – 7,7.

Допустимые отклонения от стандартных размеров силикатного кирпича составляют не более ±5 мм по длине, 4 – по ширине, 3 – по высоте. Не следует путать брак с менее распространенными евро-блоками (0,7НФ) или другими одинарными модулями. Нестандартные варианты редко используются для возведения зданий, их советуют купить для кладки архитектурных элементов: арок, сводов, перегородок или облицовки. Наиболее востребованной в частном строительстве маркой считается полуторная с прочностью от М150.

Ориентировочная стоимость материала

Наименование	Цвет	Производитель	Вес, кг	Марка прочности	Водо-погло-щение	Цена за 1 штуку, рубли
Облицовочный полнотелый полуторный кирпич гладкий	белый	Ковровский ЗСК	5	М200	10 %	13,8
	черный					15,7
Лицевой полнотелый одинарный	серый	Поревит	3,4	М175	16%	11,1
Строительный пустотелый полуторный	неокрашенный	Simat	3,7		13 %	11
		ИССС	3,85		12,5 %	11,2

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Содержание

• Два слова о технологии производства
• Габариты силикатного блока, его основное назначение
• Номенклатура и размеры блока
• Технические характеристики белого силикатного кирпича
• Прочность кладки
• Транспортировка и хранение белого блока
• Достоинства и недостатки белого кирпича
• Заключение

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

• Чем и как обработать ОСБ (OSB): на улице, внутри дома, от влаги, огня
• Каким материалом лучше делать шумоизоляцию стен
• Пенопластовые шарики: сфера применения материала
• Как выбрать шифер: виды, расчет необходимого количества

Силикат кальция для кладки из глиняного кирпича

Заголовок

Силикат кальция против кладки из глиняного кирпича: экспериментальное сравнение поведения в плоскости при легком повреждении

Автор

Корсваген, Пол А. (Технический университет прикладной механики Делфта)
Лонго, М. (Технический университет прикладной механики Делфта)
Ротс, Дж.Г. (Технический университет Делфта по прикладной механике)

Датировать

2020

Абстрактный

Север Нидерландов подвержен частым слабым землетрясениям, связанным с экономическими потерями и социальными волнениями из-за индуцированной сейсмичности в регионе. Эти легкие землетрясения вызывают соответственно низкие значения дрейфа в плоскости типичных каменных конструкций региона, многие из которых построены с полыми стенами, состоящими из внутреннего несущего листа каменной кладки из силиката кальция и внешнего открытого обожженного слоя. облицовка глиняной кладкой. Таким образом, чтобы оценить ущерб от более легких землетрясений, необходимо понять разницу в поведении внутренних и внешних листов кладки при одинаковых значениях дрейфа.

Здесь подробно описаны экспериментальные испытания воспроизведенных в натуральную величину стен и перекрытий из силикатного кирпича в сравнении с ранее испытанными образцами глиняной кладки. Специально разработанный скалярный параметр повреждения используется для оценки ширины, количества и длины трещин для объективной количественной оценки ущерба. Корреляция цифровых изображений с высоким разрешением используется для точного контроля за возникновением и распространением трещин. Эксперименты показывают, что образцы из силиката кальция демонстрируют несколько большее повреждение, чем образцы из глины, при таком же сдвиге в плоскости. По результатам испытаний значения дрейфа для легкого повреждения или «состояние повреждения один» устанавливаются в диапазоне от 0,15 до 0,65 ‰ для испытанного типа стены. Более того, в этих испытаниях трещины в образцах из силиката кальция значительно чаще раскалывали блоки кирпича, тогда как трещины в образцах из глины всегда следовали за швами кладки. Это фундаментальное различие в поведении двух материалов при повреждении светом имеет важное значение при рассмотрении восприятия повреждения, стратегий и стоимости ремонта, а также стратегий укрепления каменных конструкций с полыми стенами, напоминающими каменную кладку, испытанную здесь.

Предмет

Силикат кальция
Глиняная кладка
Трещины
ДИК
Легкие повреждения

Для ссылки на этот документ используйте:

http://resolver.tudelft.nl/uuid:b1e801cf-c9b5-48c5-b18b-f9cb9db348da

DOI

https://doi.org/10.1007/s10518-020-00803-5

ISSN

1570-761X

Источник

Вестник сейсмостойкого строительства, 18 (6), 2759–2781

Часть коллекции

Институциональный репозиторий

Тип документа

журнальная статья

Права

© 2020 Paul A. Korswagen, M. Longo, J.G. Гниль

Файлы

PDF

Korswagen2020_Article_Cal … ayBric.pdf

7,14 МБ

Close viewer

5 типов кирпичей и как их выбрать

В истории профессиональной строительной практики кирпич является одним из старейших материалов для домов и строительных объектов. Он также, возможно, самый прочный, поскольку кирпичные стены, фундаменты, колонны и дорожное покрытие все еще не повреждены тысячи лет назад.

Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или подобную традиционную постройку, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу. Кирпичи могут быть изготовлены из разных материалов для разных целей. Типы кирпичей классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и способа изготовления.

Здесь рассмотрим пять наиболее распространенных типов кирпича, которые лучше всего подходят для строительства и ремонта дома: обожженная глина, известь, бетон, зольная глина и инженерный кирпич, а также способы использования каждого из них.

Что такое кирпич?

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительного блока из формованной глины, но в наше время он относится к любому строительному блоку на каменной или глиняной основе, который при использовании в строительстве соединяется цементным раствором.

Как правило, размеры кирпича составляют около 8 дюймов в длину и 4 дюйма в ширину, они бывают различной толщины. Размеры также различаются в зависимости от страны. Стандартные цены на кирпич сильно варьируются от 0,25 доллара за кирпич до 4 долларов. Более крупные строительные блоки на каменной или глиняной основе, такие как те, которые используются в фундаментах, называются «блоками».

Преимущества кирпичного строительства

Есть много преимуществ, когда кирпичи используются в строительстве.

• Эстетика : Кирпич различных натуральных цветов и текстур.
• Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При соответствующей подготовке кирпич может противостоять огню при максимальной степени защиты до 8 часов.
• Звукоизоляция: Количество звука, блокируемого кирпичной стеной, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60–70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
• Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отдают тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами. Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
• Износостойкость: Прочный состав противостоит износу, характерному для других материалов.

Совет

В отличие от дерева, кирпичи созданы руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

Как делают кирпичи

Вы можете делать кирпичи различными способами, часто из материала на глиняной основе, формуя их в форме, а затем закрепляя в форме с помощью нагревания или других процессов сушки.

В самых старых кирпичах использовалась натуральная глина, и их сушили на солнце. Высушенные на солнце кирпичи могут быть самым старым типом, но также и самым слабым. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, теплу, погодным условиям и эрозии.

Вы можете смешать глину с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича и добиться желаемых качеств. Огнеупорные кирпичи — это специальные кирпичи, обычно используемые для каминов. Их изготавливают из шамота, в основном содержащего кремнезем и глинозем.

Классификация кирпичей

Кирпич можно классифицировать по нескольким признакам. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (открытые) и «подложки» (конструкционные и скрытые от глаз) по способу их изготовления: «необожженные» (высушенные на воздухе) и «обожженные» (печные). обожженный), либо с использованием: «обычных» кирпичей (используемых для жилищного строительства) и «инженерных» кирпичей (используемых в более крупных гражданских проектах).

Совет

Кирпичи можно классифицировать по разным признакам, но категории перекрывают друг друга, а таксономия, хотя и очень описательная, несовершенна.

Кирпичи также можно разделить на категории в зависимости от их формы:

• Кирпичная фанера тонкая и используется для облицовки поверхностей.
• Воздушные кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и снижения веса подвесных полов и полых стен.
• Перфорированные кирпичи имеют множество просверленных цилиндрических отверстий и очень легкие.
• Кирпич выпуклый формованный с круглыми углами.
• Кирпич для мощения содержит железо для мощения под ногами.
• Облицовочные кирпичи для отделки отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса стандартного кирпича для ненесущих перегородок.
  

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике кирпичи классифицируют по составным материалам и способу изготовления. В соответствии с этой классификацией выделяют пять распространенных типов.

• 01 из 05

  Обожженные глиняные кирпичи

  ДжессАэронс / Getty Images

  Кирпичи из обожженной глины — очень старый строительный материал, который использовался во многих древних сооружениях мира. Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, изготавливаемая путем прессования влажной глины в формы, а затем сушки и обжига в печах. По внешнему виду эти кирпичи представляют собой сплошные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

  Обожженные глиняные кирпичи обычно продаются четырех классов. Первосортный жженый глиняный кирпич является лучшим, предлагая наилучшее качество и прочность. Эти высокосортные обожженные глиняные кирпичи не имеют заметных недостатков и стоят дороже более низких классов.

  Когда в стенах используются обожженные глиняные кирпичи, они требуют оштукатуривания или штукатурки раствором. Кирпичи из обожженной глины используются для кладки стен, фундаментов и колонн.

• 02 из 05

  Силикатный кирпич

  визуально / Getty Images

  Силикатный кирпич (кирпич из силиката кальция) изготавливают путем смешивания песка, золы-уноса и извести. Пигменты также могут быть добавлены для цвета. Затем смесь формуют под давлением, чтобы сформировать кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; вместо этого материалы связываются вместе в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под воздействием тепла и давления. Силикатный кирпич обладает такими преимуществами, как:

  • Однородная форма обеспечивает более гладкую поверхность, не требующую штукатурки.
  • Обеспечивают превосходную прочность для несущих конструкций.
  • Они серые вместо стандартного красноватого цвета. Различные пигменты могут быть добавлены для декоративных целей.
  • При строительстве требуется меньше раствора.
  • Прямые и точные края облегчают сборку.
  • Не выцветают соли и минералы.

  Силикатный кирпич часто используется в фундаментах и ​​стенах конструкций, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

• 03 05

  Инженерные кирпичи

  Валерия Рычкова / Getty Images

  Инженерный кирпич используется в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к непогоде. Они основаны на глине и могут быть смешаны со многими другими материалами.

  Что отличает инженерный кирпич от других типов, так это его исключительная долговечность: его обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич, твердый, как железо. Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу. Они бывают двух классов, A и B, где A предлагает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

  Совет

  «Огнеупорные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и изготавливаются из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятную жару для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

• 04 из 05

  Бетонные кирпичи

  ильбуска / Getty Images

  Бетонные блоки изготавливаются из твердого бетона, заливаемого в формы. Они традиционно используются во внутренней кирпичной кладке, но чаще используются в наружных работах, таких как фасады и заборы, для придания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут изготавливаться разных цветов, если в процессе производства добавляются пигменты.

  Благодаря своей долговечности бетонные кирпичи можно использовать практически в любых конструкциях, кроме подземных, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

• 05 из 05

  Глиняные кирпичи из летучей золы

  Правеенватса / Wikimedia Commons / CC BY-SA 4.0

  Глиняные кирпичи из летучей золы изготавливаются из глины и летучей золы — побочного продукта сжигания угля — при температуре около 1832 градусов по Фаренгейту. Этот тип кирпича иногда называют самоцементирующимся, так как он содержит большое количество оксида кальция и расширяется под воздействием влаги. Эта тенденция к расширению, однако, также может привести к провалу. Преимущество глиняного кирпича с летучей золой состоит в том, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.