Па материал: PA | Виды полимеров - Resinex

Содержание

PA | Виды полимеров — Resinex

Полиамиды представляют собой длинноцепные полимеры, содержащие амидные группы (N-H-C=O). Эти полимеры получают в результате реакции полимеризации кислоты с амидом, напр., полиамид 6.6 (ПА 66) является продуктом реакции адипиновой кислоты с гексаметилендиамином.

Полиамид 6 или нейлон 6 (ПА 6) был впервые получен в 1952 г., а первым производителем полиамида 66 или нейлона 66 (ПА 66) стала в 1935 г. компания DuPont.

Полиамиды входят в число наиболее широко используемых семейств конструкционных полимеров благодаря своему превосходному соотношению технических характеристик и стоимости.

Типовое химическое строение полиамида.

Существуют 2 основных типа полиамидов:

Полиамид 6 (ПА 6)
Полиамид 6.6 (ПА 66)

Однако путем изменения химического строения (длины молекулярных цепочек и химической организации) получают и некоторые другие семейства полиамидов, а именно:

Полиамид 11 (ПА 11) и полиамид 12 (ПА 12)
Полиамид 4. 6
Полиамид 6.10, 6.12, 10.10

Полиамид 11 (ПА 11) представляет собой уникальный высококачественный полиамид, получаемый из возобновляемого источника – касторового масла. Этот материал имеет широкий спектр применения за счет своих выдающихся свойств, аналогичных свойствам полиамида 12 (ПА 12), а именно превосходной химической и термической стойкости, хорошей формоустойчивости и низкой плотности.

Полиамиды (ПА 6, ПА 6.6 и другие) широко используются во многих областях благодаря своей чрезвычайно высокой долговечности и прочности.

Основными характеристиками полиамидов являются:

Сопротивление старению при высоких температурах и в течение продолжительных периодов времени.
Высокая прочность и высокая жесткость.
Изломостойкость конструкций даже при низких температурах.
Высокая текучесть, обеспечивающая легкое заполнение форм.
Природная стойкость к воспламенению.
Превосходные диэлектрические свойства.
Хорошая устойчивость к абразивному износу.
Исключительно высокая химическая стойкость.
Высокий уровень защиты / устойчивость к воздействию химического топлива, жиров и ароматических материалов.
Высокий уровень противокислородной защиты.
Гигроскопичность.
Превосходное соотношение технических характеристик и стоимости.

Основными областями применения ПА 6, ПА 66 и других типов полиамидов являются:

Автомобилестроение
- Авиационное топливо: воздухозаборники
- Силовые агрегаты: передаточные механизмы, детали сцепления, натяжители цепей
- Крышки: крышки двигателей
- Воздуховоды, изготавливаемые методом выдувного формования
- Внутренние детали: контейнеры подушек безопасности
- Внешние детали: решетки, дверные ручки, колпаки колес, зеркала
Электротехническое и электронное оборудование
- Энергоснабжение: низковольтные распределительные устройства
- Разъемы: разъемы стандарта CEE промышленного назначения, клеммные колодки
- Электротехнические детали: выключатели
Общепромышленное назначение
- Электроинструменты: корпуса/кожухи и внутренние детали
- Спортивные товары: лыжные крепления, роликовые коньки
- Ж/д транспорт: подрельсовые подкладки
- Поворотные колеса
- Мебель: различные цели применения
- Морские трубопроводы
- Упаковочные пленки

Полиамид 66 (ПА 66) по ОСТ 6-06-369-74

Полиамид 66 (па 66, pa 66, нейлон 66, nylon) – это кристаллизующийся полимер, который относится к группе линейных полиамидов. Синтезируют материал из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Каждый компонент содержит по 6 атомов. Благодаря крепкой связи между мономерами кристаллическая структура па66 получается значительно крепче и жестче, чем у полиамида 6.

Изделия из полиамида 66 имеют такие преимущества, как продолжительный срок эксплуатации, повышенную надежность и стабильность.

Недостаток – возможность синтетического материала впитывать влагу из воздуха. В результате теряет до половины первоначальных параметров, изменяются линейные размеры. При этом па 66 стоит заметно дороже па 6 марки.

Применение в промышленности

ПА 66 используется в текстильной промышленности для производства нитей и волокон. Ткани из полимера характеризуются крепостью, легкостью окрашивания, устойчивостью к истиранию. В швейном деле нейлоновые нити применяют для создания атласа, бархата, флиса. В отличие от натурального волокна, синтетическое имеет меньший вес и большую прочность.

В машиностроение из pa-66 делают маслосборники, ролики, бачки для радиаторов, впускные коллекторы, омыватели для окон и другие конструктивные элементы. Из полимера производят детали для бытовой техники, вентиляторы, крыльчатки для пылесосов. В нефтяной промышленности используют синтетический материал при изготовлении решеток для вакуум-фильтров, подшипников для насосов.

Основные выпускаемые марки

Производим ПА 66 с 1997 года. За эти годы нами были изучены и разработаны технологические процессы по производству различных стандартных композиций на основе полиамида 66.

Полиамид обозначается буквами ПА и цифрами в соответствии с количеством атомов углерода в материале. В модифицированных и наполненных марках буквы и цифра, которые относятся к его физико-механическим свойствам.

Стеклонаполненные ПА 66-Л-СВ10, ПА 66-Л-СВ20, ПА 66-Л-СВ30 и ПА 66-Л-СВ40, где СВ30 — % содержание наполнителя. ПА 66-ДС, где ДС — длинное стекло (длинные гранулы от 5 до 7,5 мм). ПА 66-КС, где КС — короткое стекло (короткие гранулы до 5 мм).

Тальконаполненные ПА 66-Л-Т10, ПА 66-Л-Т20, ПА 66-Л-Т30 ПА 66-Л-Т40, где Л – литьевой, а Т — % содержание наполнителя талька.

Графитонаполненные ПА 66-Л-Г5 и ПА 66-Л-Г10, где где Л – литьевой, а Г – графитонаполненный.

Полиамиды с углеволокном УПА 66-5, УПА 66-10; УПА 66-20, где У – угленаполненный.

Свойства материала (ПА 66)

Физико-механические показатели полиамида 66 повышаются за счет наполнения стекловолокном или минералами. Материал устойчив к органическим растворителям, нефтепродуктам, маслам. Имеет хорошую стойкость к радиационному излучению.

Основные характеристики

Материал полупрозрачный, белого цвета.
Диапазон рабочих температур -30°С..+90°С, кратковременно+170°С.
Температура плавления +252°С.

Преимущества полиамида 66

высокая прочность
деформационная теплостойкость
ударопрочность
низкое водопоглощение
стойкость к растрескиванию и высоким динамическим нагрузкам
звуковая и вибрационная изоляция

Физико-химические характеристики полиамида 66 приведены в товарной карточке.

Гарантия производителя

Производитель НП ООО «Анид» гарантирует качество ПА 66 в соответствие с регламентом по ОСТ 6-06-369-74 при условии соблюдения правил по транспортировки и хранению материала.

Срок годности по гарантии данного материала — 6 месяцев с момента производства.

Заказ продукции

Купить полиамид 66 производства НП ООО “Анид” по оптовой цене можно прямо на сайте. Техническая информация продукции и каждой марки ПА 66 в соответствующей товарной карточке. Прайс-лист на продукцию, расчет доставки товара, а также условия по действующим скидкам высылаем по запросу.

Заполните форму обратной связи:

Для выставления счета нужен ИНН организации покупателя.
Укажите марку продукции и требуемый стандарт.
Количество продукции и желаемый срок поставки.
Ваши ФИО и контакты для обратной связи.

В ответ на указанный электронный адрес придет письмо подтверждение о принятой заявке.

Использование и свойства [обновлено в 2023 г.]

Что такое полиамид (нейлон)?

Полиамид или нейлон сокращенно PA. Это основной класс высокоэффективных инженерных термопластов. Он имеет хороший баланс свойств. Они содержат повторяющиеся амидные связи, т.е. –CO-NH–. Он образуется путем конденсации одинаковых звеньев и сополимеров с разными звеньями.

Нейлон был обнаружен Уоллесом Хьюмом Карозерсом. Химик, нанятый в 1928 году компанией DuPont de Nemours для проведения обширной исследовательской программы по разработке оригинальных полимерных материалов. В 1935, он разработал формулу, известную как PA 66:

Полиамид 66

Полиамиды обладают высокой температурной и электрической стойкостью. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают отличной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Эти материалы легко огнеупорны.

Полиамиды стали первыми по-настоящему синтетическими волокнами, которые начали продавать.

При армировании стеклянными волокнами их жесткость может конкурировать с металлами. Эти стеклянные волокна могут быть короткими или длинными. Вот почему полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов.

Все полиамиды имеют тенденцию поглощать влагу из-за химической группы амида. Влага действует как пластификатор. Это снижает модуль упругости и повышает ударопрочность и гибкость. Поглощение влаги также оказывает огромное влияние на изменение размеров. Это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Полиамиды находят применение в автомобилестроении, транспорте, электротехнике и электронике, потребительских товарах и многом другом.

Как производятся полиамиды?

Полиамиды получают поликонденсацией двухосновной кислоты с диамином.
Они также могут быть получены путем полимеризации с раскрытием цикла лактамов с 6, 11 или 12 атомами углерода.

Мономеры могут быть алифатическими, полуароматическими или ароматическими (арамиды).
Они могут быть аморфными, полукристаллическими и более или менее кристаллическими.

Ароматические полиамиды также известны как арамиды. Их получают поликонденсацией терефталевой кислоты с диаминами. ПА 6-3-Т является одним из распространенных примеров ароматического полиамида. Он аморфен и прозрачен по своей природе. Арамиды можно перерабатывать при 280-300°С, они дороги. По сравнению с алифатическими полиамидами ароматические полиамиды имеют:

улучшенная стабильность размеров,
огнестойкости и термостойкости и

более высокая прочность

Какие бывают виды полиамида?

Мономеры, используемые в производстве различных классов полиамидов, описаны ниже.

Полиамид	Мономер(ы)
Полиамид 6	Капролакт
Полиамид 12	Лауролактам
Полиамид 66	Гексаметилендиамин/адипиновая кислота
Полиамид 69	Гексаметилендиамин/азелаиновая кислота
Полиамид 6-10	Гексаметилендиамин/1,12-додекандиовая кислота
Полиамид 6-12	Гексаметилендиамин/себациновая кислота
Полиамид 46	1,4-диаминобутан/адипиновая кислота
Полиамид 1212	1,12-Додекандиамин/ 1,12-Додекандиовая кислота

Алифатические полиамидные полимеры и их мономеры
Среди этого большого семейства полимеров несколько типов полиамидов особенно подходят для определенных применений.

Лучший выбор зависит от набора необходимых характеристик, а также от экономических ограничений.

Двумя наиболее широко используемыми усилителями мощности на сегодняшний день являются PA66 и PA6 . Их часто экструдируют для производства волокон (текстильная промышленность) или пленок (упаковка) или отливают под давлением.
Полиамиды с самыми высокими характеристиками: PPA и PA46 . Они являются хорошими кандидатами для разработок по замене металла или для очень специфических применений, подверженных экстремальным условиям.
на биологической основе. Например, PA11 основан на химии касторового масла.

Как сравнить полиамид 6 и полиамид 66?

Структура полиамида 6

Полиамид 6 (PA6) также известен как нейлон 6 или поликапролактам. Это один из наиболее широко используемых полиамидов во всем мире. Его получают путем полимеризации капролактама с раскрытием цикла.

Температура плавления полиамида 6 223°С.
Молекулярные структуры полиамида 6

Структура полиамида 66

Полиамид 66 (PA66) или нейлон 66 — один из самых популярных инженерных термопластов. Он в основном используется в качестве замены металла в различных приложениях. Нейлон 66 синтезируется путем поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Эти два мономера содержат по 6 атомов углерода каждый. Температура плавления полиамида 66 составляет 255°С.
Молекулярные структуры полиамида 66 (внизу)

Основные свойства PA6 и PA 66

Полиамиды
PA6 и PA66 на сегодняшний день являются наиболее широко используемыми полиамидами в мире. Они используются во многих приложениях из-за их превосходного соотношения производительности и стоимости. К их основным свойствам относятся:

Высокая прочность и жесткость при высоких температурах
Хорошая ударная вязкость даже при низких температурах
Очень хорошая текучесть для легкой обработки
Хорошая стойкость к истиранию и износу
Отличная стойкость к топливу и маслу
Хорошая устойчивость к усталости
Хорошие электроизоляционные свойства
Высокое водопоглощение и содержание воды в равновесии ограничивают использование
Низкая размерная стабильность
Поддается воздействию сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители
Необходима надлежащая сушка перед обработкой

Несмотря на то, что они обладают схожими свойствами, между ними остаются небольшие различия.

См. подробное сравнение свойств между PA6 и PA66
PA6 по сравнению с PA66	PA66 по сравнению с PA6
Чуть более низкая термостойкость Немного менее дорогой Отличный внешний вид поверхности Лучшая технологичность Повышенная гидролитическая стабильность Лучшее долговременное тепловое старение Аналогичная жесткость при температуре ниже 180°C Низкая стоимость и высокая температура деформации	Немного меньшая влагопоглощающая способность Более высокий модуль Повышенная износостойкость Лучшая кратковременная термостойкость

Условия обработки PA6 и PA66

Перед обработкой PA6 и PA66 настоятельно рекомендуется сушка.

Влажность должна быть не более 0,2%. Максимально допустимая температура сушки находится в диапазоне примерно от 80 до 110°C.

Полиамид 6 и Полиамид 66 термически стабильны до 310°C. При температурах выше этого приводят к разложению. Исходными образующимися продуктами являются в основном монооксид углерода и аммиак, а также капролактам. При переработке полиамида 6 и 66 методами литья под давлением и экструзии рекомендуются следующие условия.

Литье под давлением

Соотношение L/D 18:22
Температура расплава должна быть в пределах 240-270°C (PA6) и 270-300°C (PA66)
Температура формы должна быть в пределах 55-80°C

Экструзия

Только высоковязкие марки можно перерабатывать методом экструзии
Рекомендуется трехсекционный винт с отношением L/D 20-30
Температура обработки во время экструзии должна составлять от 240 до 270°C (PA6) и от 270 до 29°C.0°C (ПА 66)

Что такое полиамид 11 (PA11)?

Полиамид 11 (PA11) или нейлон 11 — это редкий инженерный пластик на биологической основе.

Получено из возобновляемых ресурсов (клещевины). Его получают полимеризацией 11-аминоундекановой кислоты.

Rilsan® — один из первых полиамидов биоресурсов. Температура плавления полиамида 11 составляет 190°С.

Полиамид на биологической основе, полученный из возобновляемых ресурсов (клещевина)

Некоторые свойства PA11 аналогичны полиамиду 12 (PA12). PA11 сравнительно предлагает превосходную термическую и УФ-стойкость, низкое водопоглощение и меньшее воздействие на окружающую среду. Он демонстрирует хорошую ударную вязкость и стабильность размеров.

Сильные стороны

Ограничения

Самое низкое водопоглощение из всех имеющихся на рынке полиамидов
Выдающаяся ударная вязкость даже при температурах значительно ниже точки замерзания
Стойкость к химическим веществам, особенно к жирам, топливу, обычным растворителям и растворам солей
Выдающаяся стойкость к растрескиванию под напряжением, старению и истиранию
Низкий коэффициент трения
Шумо- и виброизоляционные свойства
Стойкость к усталости при высокочастотных циклических нагрузках
Способность принимать высокую загрузку наполнителей
Высокая устойчивость к ионизирующему излучению

Высокая стоимость по сравнению с другими полиамидами
Более низкая жесткость и термостойкость, чем у других полиамидов
Плохая стойкость к кипящей воде и УФ
Необходима правильная сушка перед обработкой
Агрессивны сильными минеральными кислотами и уксусной кислотой, растворяются фенолами
Электрические свойства сильно зависят от содержания влаги

Если вы хотите узнать больше об условиях обработки PA 11, нажмите здесь »

Что такое полиамид 12 (PA12)?

Полиамид 12 (PA12) или нейлон 12 представляет собой полукристаллический термопласт.

По характеристикам он аналогичен полиамиду 11. Его можно получать как из нефти, так и из возобновляемых источников. Это дорогой полимер по сравнению с другими полиамидами.

Молекулярная структура полиамида 12

Ключевые свойства PA12

Обладает более низкой ударопрочностью, но показывает хорошую стойкость к истиранию и УФ
Имеет более низкую водопоглощающую способность, чем PA 6, PA66 и все другие типы полиамидов
Марка PA12 демонстрирует хорошую размерную стабильность и приемлемые электрические свойства
PA12 идеально подходит для приложений, где безопасность, долговечность или надежность с течением времени имеют решающее значение.
PA12, обеспечивающие большую гибкость в плане дизайна и создания

Сильные стороны

Ограничения

Самое низкое водопоглощение среди всех коммерчески доступных полиамидов
Выдающаяся ударная вязкость даже при очень низких температурах
Хорошая химическая стойкость, особенно к жирам, топливу, обычным растворителям и растворам солей
Выдающаяся стойкость к растрескиванию под напряжением
Отличная стойкость к истиранию
Низкий коэффициент трения
Шумо- и виброизоляционные свойства
Хорошее сопротивление усталости в условиях высокочастотных циклических нагрузок

Дороже других полиамидов
Более низкая жесткость и термостойкость, чем у других полиамидов
Низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению
Необходима правильная сушка перед обработкой
Электрические свойства сильно зависят от содержания влаги

PA11 и PA12 биологического происхождения демонстрируют следующие особенности:

Отличная химическая стойкость
Гибкость
Прочность
Стойкость к холодным ударам
Термическое сопротивление

Эти свойства дают PA11 и PA12 преимущество перед традиционными полимерами на биологической основе.

Даже если они не обладают превосходными показателями термостойкости (HDT, пиковая температура…), они демонстрируют выдающееся сохранение производительности с течением времени.
Их замечательная долговечность позволяет использовать их в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда…).
PA11 и PA12 особенно подходят, когда требуется надежность с течением времени.

PA 11 и PA 12 Условия обработки

Настоятельно рекомендуется просушка перед обработкой: 6-12 часов при 80-90°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%.
Литье под давлением
Для пластификатора рекомендуется трехзонный шнек с соотношением L/D от 18 до 22.
Температура плавления: 180–230°C
Температура формы: 30 — 100°C
Снижение температуры формы очень часто облегчает извлечение из формы, но при этом происходит снижение кристалличности.

Экструзия
Общие температурные параметры во многом зависят от обрабатываемых смол и типа экструдата, поэтому общие рекомендации дать нельзя.
Температура в первой зоне нагрева: ~ 200°C
Рекомендуется обычный трехзонный винт с отношением L/D не менее 24.
Элементы перемешивания и сдвига могут быть полезны для повышения однородности расплава.
Чаще всего требуется охлаждение секции подачи.
Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?
Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?
Полиамид 6-10 (ПА 6-10) — полукристаллический полиамид. Его получают полимеризацией гексаметилендиамина с двухосновной кислотой, т. е. себациновой кислотой. Температура плавления полиамида 6-10 223°С.
Основные характеристики PA 6-10:

Демонстрирует более низкое водопоглощение по сравнению с PA6 или PA66
Имеет более низкую температуру хрупкости, чем PA6 или PA66
Обладает хорошей стойкостью к истиранию и химической стойкости
Обладает меньшей прочностью и жесткостью в отличие от PA66
Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой PA 6-10
PA 6-10 намного прочнее, чем PA 11, PA 12 или PA 6-12
Низкий коэффициент трения
Хорошие электроизоляционные свойства
Высокая стойкость к высокоэнергетическому излучению (гамма и рентгеновские лучи)

Полиамид 6-10 используется для производства изоляторов для электротехнического рынка. Это связано с его хорошими изоляционными свойствами, теплостойкостью и огнестойкостью.
Ограничения PA 6-10 включают:

Высокая усадка формы и высокая стоимость по сравнению с другими полиамидами с низким водопоглощением.
Разъедает сильные минеральные кислоты и поглощает полярные растворители.
Что такое полиамид 46 (PA46)?
Что такое полиамид 46 (PA46)?
Полиамид 46 (PA46) или нейлон 46 производится путем поликонденсации адипиновой кислоты и 1,4-диаминобутана. Диаминобутан синтезируют из акрилонитрила и HCN. Температура плавления полиамида 46 составляет 295°С.
Ключевые свойства PA46

Хорошая термостойкость
Характеристики
Хорошая механика
Свойства
Особенно при высоких
температурах
Отличная износостойкость
Стойкость
Отличная химическая стойкость

Отличное электрическое сопротивление

PA46 – полиамид с самой высокой термостойкостью. Его HDT при 1,8 МПа составляет 160°C и 285°C при наполнении стекловолокном на 30%. Механическая стойкость PA 46 выше, чем у PA66. Его сопротивление усталости в 50 раз выше, чем у PA66.
PA46 часто используется для замены металла в тяжелых условиях эксплуатации при высоких температурах.
Благодаря отличной стойкости к истиранию и износу PA46 используется в зубчатых передачах. Он предлагает сочетание механических и постоянных характеристик при высокой температуре. Он также предлагает отличные трибологические характеристики и высокую усталостную прочность в этой отрасли.
PA46 может быть металлизирован. Деталь из PA46 можно также покрасить. Однако цветостойкость будет зависеть от поведения пигментов при высоких температурах.
Благодаря своей высокой текучести ПА46 является хорошим решением для сложных форм и деталей с тонкими стенками.

Сильные стороны Ограничения
Исключительная жесткость, сопротивление усталости и ползучести, до 220°C
Отличная устойчивость к истиранию и трению
Очень хорошая текучесть для легкой обработки
Очень короткое время цикла впрыска из-за высокой скорости кристаллизации
Отличная стойкость к топливу и маслу
Хорошая ударная вязкость
Очень низкая вспышка
Хорошие электроизоляционные свойства
Высокая устойчивость к высокоэнергетическому излучению (гамма и рентгеновское излучение)
Высокое водопоглощение и водный баланс
Высокотемпературная обработка из-за высокой температуры плавления
Низкая размерная стабильность
Поддается воздействию сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители
Необходима правильная сушка перед обработкой
Темнеет при воздействии высокой температуры
Полиамид 46 Условия обработки

Полиамиды гигроскопичны по своей природе и, следовательно, имеют тенденцию поглощать влагу, когда их оставляют открытыми. Поэтому настоятельно рекомендуется перед обработкой просушить Полиамид 46 в течение 2-8 часов при температуре 80°C. Это гарантирует, что гидролитическая деструкция не произойдет. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%. Для критических применений рекомендуемое содержание влаги составляет 0,05% или менее. В этом случае рекомендуется предварительно сушить окатыши в течение 24-100 ч при температуре 80-105°С.
Полиамид 46 можно перерабатывать на стандартных машинах для литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнеков.
Рекомендуется соотношение L/D не менее 20.
Температура расплава должна находиться в пределах 300-330°C
Температура пресс-формы должна быть в диапазоне 60-120°C.
Полиамид 46 не прилипает к поверхности формы и обладает хорошими эжекторными свойствами.
Что такое полифталамид (ППА)?
Что такое полифталамид (ППА)?
Полифталамиды образуются при взаимодействии ароматических кислот с алифатическими диаминами. Они производятся с использованием комбинации терефталевой кислоты и изофталевой кислоты. Полифталамид, также известный как ПФА, представляет собой полуароматический полиамид с высокой термостойкостью.
Основные характеристики PPA

Обладая низким влагопоглощением, PPA демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в:
агрессивных химических средах и
Экстремальные температурные условия

Они также демонстрируют превосходную жесткость и сопротивление ползучести.
Полифталамиды имеют ароматическую структуру. Благодаря этой структуре он предлагает превосходные характеристики по сравнению с другими полиамидами. Они предлагают:
Повышенную стабильность размеров
Повышенная устойчивость к растворителям и гидролизу
Лучшее сохранение механических свойств при высоких температурах

Полифталамидная смола отличается превосходным соотношением жесткости и стоимости, а также высоким соотношением прочности и веса. Оба этих свойства превосходят PBT, PPS, PEI, PET и PA 66. Полифталамид
прочнее и менее чувствителен к влаге. Они имеют лучшие тепловые свойства по сравнению с:
Алифатические полиамиды, такие как PA66
Полиэфирэфиркетон (PEEK) и некоторые жидкокристаллические полимеры.

Однако по сравнению с ними они менее пластичны. Доступны некоторые степени ударопрочности.
Сильные стороны Ограничения
Очень высокая жесткость и прочность по сравнению с PA66
Хорошая термо-, химическая и усталостная стойкость
Низкое водопоглощение
Очень низкая склонность к ползучести
Хорошая размерная стабильность
Требует высоких температур обработки (до 350°C)
Требуется хорошее сушильное оборудование
Не является огнестойким по своей природе
Атака сильными окислителями, минеральными кислотами, уксусной кислотой и муравьиной кислотой

Условия обработки литьем под давлением полифталамида

Время и температура высыхания: 2 часа при 120°C или не менее 8 часов при 80°C
Выдерживание расплава при температуре выше 350°C может привести к деградации полимера, которой следует избегать.
Температура плавления 320-345°С.
Температура пресс-формы 80-140°C.
Используйте винт с соотношением L/D 18-22 на этапе пластификации.
Каковы основные различия между нейлоном и полиэстером?
Каковы основные различия между нейлоном и полиэстером?
И нейлон, и полиэстер являются термопластичными материалами. Но полиэфирные соединения также могут быть термореактивными. Они оба в основном синтетические по своей природе. Их основные отличия перечислены в таблице ниже.
Нейлон Полиэстер
Тип Термопластичные полимеры, широко известные как полиамиды Термопласт или термореактивный материал
История Первый нейлон был произведен Уоллесом Карозерсом в 1935 году Первое полиэфирное волокно под названием терилен, созданное в 1941 году
Производство Нейлон образуется путем конденсации сополимеров. Для процесса используют равные части дикарбоновой кислоты и диамина. На концах мономеров имеются пептидные связи Синтетические полиэфиры состоят из диметилового эфира диметилтерефталата (DMT) или очищенной терефталевой кислоты (PTA).
Использование Используется в одежде, напольных покрытиях, литых деталях автомобилей, электрооборудовании и т. д., упаковочных пленках Используется для производства различных изделий, в том числе текстиля, ремней, мебели, изоляционных материалов, набивки, брезента и глянцевых покрытий для твердых пород дерева
Сенсорный экран Шелковистое, гладкое прикосновение На ощупь волокна
Долговечность Исключительно прочный, устойчивый к истиранию, устойчивый к повреждениям от масла и многих химикатов Прочный, устойчивый к растяжению и усадке, устойчивый к большинству химикатов, хрустящий и эластичный, влажный или сухой, устойчивый к истиранию
Растяжимость Низкая влагопоглощающая способность позволяет ткани растягиваться Не впитывает воду, быстро сохнет, не мнется
Как переработать полиамид?
Как переработать полиамид?
Полиамиды могут быть переработаны всеми распространенными методами обработки расплава . Хотя полиамиды с низкой вязкостью расплава требуют особого внимания. Из-за их полукристаллической природы необходимо контролировать переработку полиамидов. Это делается для оптимизации физических свойств конечного компонента.
Благодаря своей кристаллической структуре полиамиды легко инъецируются, демонстрируя высокую текучесть. Это особенно важно при литье под давлением тонкостенных деталей.
Из-за своей чувствительности к влаге полиамиды нуждаются в эффективном процессе сушки. Недостаточное высыхание приведет к появлению наплывов и неэстетичных следов на поверхности деталей. Они снижают механические свойства из-за деградации материала. Это разложение под действием тепла и воды приводит к окислению.
Литье под давлением

Все полиамидные материалы можно перерабатывать методом литья под давлением.
Если содержание влаги >0,2%, рекомендуется сушка в сушильном шкафу с горячим воздухом при 80°C (176°F) в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при 105°C (221°F) в течение более 8 часов.
Температура формы: 60-80°C
Температура расплава: 230–280°C; 250 — 300°C для армированных марок
Давление впрыска материала: 75–125 МПа (зависит от материала и конструкции изделия)

Узнайте, как точно измерить температуру расплава
Экструзия

Полиамиды можно перерабатывать экструзией.
Максимально допустимое содержание влаги 0,1%
Температура расплава: 230-290°C
Степень сжатия: <4,0
Отношение L/D: 25-30 (барьерный шнек или полиолефиновый шнек с одинаковой подачей, переходной и дозирующей секциями)
3D-печать
Полиамиды
также широко используются для изготовления 3D-деталей, напечатанных методом селективного лазерного спекания (SLS). Техника 3D-печати , используемая для изготовления пластиковых прототипов, предлагает ряд преимуществ, таких как изготовление сложных деталей, индивидуальный дизайн, рентабельность при мелкосерийном производстве.
Интересное видео с советами и рекомендациями по нейлоновой 3D-печати
Можно ли перерабатывать полиамиды?
Можно ли перерабатывать полиамиды?
Ключевое использование полиамида 6 в коврах. Процесс переработки для этого был первоначально разработан DuPont в 1944 году. Хотя переработка грязного ковра все еще остается проблемой.
Полиамидный полимер может подвергаться химической переработке или деполимеризации

Метод деполимеризации включает расщепление длинных полимерных цепей на мономеры. Эти мономеры могут быть затем повторно полимеризованы. Это превращает отходы в продукты, имеющие качество, равное «первичному» полимеру.
Например, полиамид 6 может быть деполимеризован до его мономера – капролактама:
Ацидолиз,
Гидролиз,
Аминолиз или
Катализированная деполимеризация в вакууме.

Вы ищете компании, которые поставляют переработанные полиамиды? Ознакомьтесь с полным ассортиментом перерабатываемых полиамидов »
Другие методы включают извлечение полимерных компонентов без достижения уровня мономера. К таким методам переработки относятся:
Несколько стадий экстракции и разделения,
Механическая переработка
Термическая переработка или
Генератор энергии.

(Источник: AlliedSignal/NCSU)
Какие полиамиды имеются в продаже?
Какие полиамиды имеются в продаже?
Ознакомьтесь с широким ассортиментом марок полиамида, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.
PA (полиамидная) нить для 3D-печати
Свойства
Исключительная ударопрочность и хорошая прочность
Низкий коэффициент трения
Высокая стойкость к истиранию
Термостойкость (до 120ºC)
Хорошая устойчивость к маслам и щелочам
Сильно гигроскопичен
Термомеханические свойства зависят от влажности окружающей среды
Спецификации:
Загрузить паспорта безопасности и технические данные
Используйте вспомогательные материалы, чтобы расширить горизонты 3D-печати
Наши ведущие и специалисты по 3D-печати Альваро и Джесс рассказывают нам обо всех различных преимуществах, возникающих при использовании вспомогательных материалов, и о различных способах их реализации.
Смотреть видео
Ваше подробное руководство по свойствам нитей FFF для 3D-печати
В этом техническом документе подробно рассматриваются физико-механические свойства, ударопрочность, термостойкость и водонепроницаемость путем оценки характеристик каждого материала из портфеля BCN3D.
Узнать больше
Материалы для 3D-печати и углубления на волокнистом наполнении
Какой самый прочный материал для 3D-печати? И… сильнее всегда лучше? На этом вебинаре инженер по материалам Дарио Дестро расскажет вам о различных типах нитей для 3D-печати, доступных в настоящее время на рынке, и их свойствах, уделив особое внимание материалам с волокнистым наполнителем.
Смотреть видео
NGNY Devices: тысячная экономия на деталях для конечного использования благодаря 3D-печати
Использование собственной 3D-печати в рабочих процессах проектирования и изготовления конечных деталей для их автоматизированных машин экономит NGNY более 40 000 евро в год, при этом значительно ускоряя их процессы и облегчая настройку от начала до конца.
Узнать больше
Техническая информация
Как печатать
Настройка принтера
Температура экструдера.
220° C — 250° C
Темп.
95º C
Охлаждающий вентилятор
—
Скорость
30-60 мм/с
Мин. высота слоя
≥0,1 мм
Для пользователей BCN3D Stratos:
Получите правильный профиль печати для PA с помощью профилей, встроенных в BCN3D Stratos. Загрузите последнюю версию BCN3D Stratos.
Адгезия к кровати:
Для обеспечения хорошей адгезии к кровати используйте Magigoo PA.
Рекомендации:
Хранить в герметичном контейнере с осушителем.
Высушите нить перед печатью. Поместите ее в печь или дегидратор при температуре 50ºC на 6–8 часов
Корпус
требуется для принтеров BCN3D Sigma и Sigmax.
Галерея
Конечные детали конструкции продукта
Полиамид обеспечивает высокую усталостную прочность, долговечность и исключительную ударопрочность, необходимые для этого протектора передней части вилки.