Отходы металлолома от производства – Переработка и утилизация отходов лома

Металургические отходы

В процессе обогащения и выплавки металлов образуются отходы, утилизация которых сегодня стала одной из актуальнейших тем охраны окружающей среды. Причина этому в том, что в отходах металлургии содержаться в большом количестве токсические химические вещества. Потому, тонны отходов металлургического производства, количество которых исчисляется миллиардами, являются немалой экологической проблемой для России. Особенно от них страдает экология регионов, где металлургия является доминирующей отраслью, например в таких городах, как: Тула, Череповец, Липецк, Челябинск, Ижевск, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новотроицк, Златоуст, Первоуральск, Орск. И регионы, специализирующиеся на выплавке чугуна и стали, например в таких городах, как: Норильск, Красноярск, Братск, Абакан, Волгоград, и другие, в которых сконцентрировано производство цветных металлов.

Отходы металлургического производства подвергаются переработке. Однако перерабатываются эти отходы не полностью – только из 10 – 15 % их общей массы добывают полезные элементы. Также металлургические отходы используются для получения строительных материалов.

 На это уходит примерно 20 – 30 % отходов. Значительная их часть просто выбрасывается либо в отвалы, либо на поля, отведенные под захоронение шламов, либо куда-нибудь еще. К сожалению, нередко местом выброса отходов металлургии становятся плодородные почвы.

Опасность отходов металлургии усиливается тем, что они способны наносить вред окружающей среде даже на расстоянии 200 километров от своей локализации. Это происходит из-за способности токсичных веществ к миграции в природной среде на большие дистанции.

Губительность отходов металлургии для живых организмов наглядно видна на примере Норильского промышленного района. В этой сильно загрязненной местности погибли все деревья, росшие ближе, чем на 70 километров к зонам, наиболее отравленным промышленными отбросами. Источники интенсивного загрязнения в этом регионе распространяют токсические вещества на расстояние до 80 километров. Иногда их влияние обнаруживается даже на дистанции в 140 км. Об этом свидетельствует повышенная концентрация меди и никеля в окружающей среде. Содержание первого элемента выше допустимого значения в 1,3, а второго элемента – в 1,5 – 2,7 раза.

Отходы производства черных металлов

Выплавка чугуна и стали ведет к образованию шлаков. Взаимодействие раскаленного железа с кислородом воздуха приводит к образованию окалины. Кроме этого, отходами производства стали и чугуна являются замасленная окалина, керамический лом и шламы. Большая часть отходов черной металлургии находит свое применение благодаря переработке. Из них производится извлечение металлсодержащих компонентов, из которых затем могут быть получены металлы. Шлак является ценным строительным материалом, применяемым для получения шлакобетона. Керамический лом применяется при ремонте огнеупорного оборудования.

Проблему в данном случае представляет только замасленная окалина. Ее переработка, совершаемая в России по неправильной технологии, представляет собой процесс, ведущий к загрязнению воздуха.

Шламы, шлак, бой футеровки, окалина и пыль – далеко не полный набор отходов производства металлов. Статистические исследования показали, что производственный процесс на ста предприятиях металлургической промышленности приводит к образованию 800 видов различных производственных отходов. Только на одном лишь ОАО «Северсталь» вырабатывается 32 вида отходов.

Если подвергнуть все отходы, вырабатываемые металлургическим предприятием, химическому анализу, то, пожалуй, обнаружатся все элементы Периодической системы Менделеева.

Должным образом выполненная переработка благополучно обеспечивает дальнейшее практическое применение доли этих отходов. Но значительную их часть складируют в золошламонакопители.

Одним из элементов, содержащихся в отходах черной металлургии, является цинк, находящий широкое практическое применение. Количество этого металла в отходах столь велико, что, например, если извлечь весь цинк из пыли газоочистки, которую выбрасывает электросталеплавильный цех ОАО «Северсталь», то его хватит для полного обеспечения цинкового завода в Челябинске. Потому, тот факт, что такие отходы не перерабатываются в должной мере, является предметом озабоченности ученых.

Отходы производства цветных металлов

В ходе производства цветных металлов образуются отходы, представляющие более серьезную проблему для экологии, нежели отходы черной металлургии. Причина этой проблемы в содержании в таких отходах соединений тяжелых металлов, наиболее токсичными из которых являются ртуть, свинец и кадмий. Основная опасность тяжелых металлов не в их способности вызывать острые отравления, а в том, что они плохо выводятся из человеческого организма. Регулярное попадание в организм тяжелых металлов с водой, пищей и воздухом ведет к их постепенному накоплению в организме, что приводит к тяжелым поражениям жизненно-важных органов и нервной системы, а также отрицательно влияет на наследственность.

Для оценки загрязненности природной среды тяжелыми металлами используется такой показатель, как предельно допустимая концентрация или ПДК. Когда содержание токсичных металлов в почве, воде и атмосфере местности превышает ПДК, здоровье людей, на ней проживающих, оказывается под угрозой.

ПДК токсичных металлов

Металл	Воздух, мг/м3	Вода, применяемая в хозяйстве, мг/л	Почва, мг/кг
Свинец	0,003	0,03	6,0
Кадмий	0,003	0,001	2,0
Медь	0,001	1,0	3,0
Цинк	0,050	1,0	23,0
Ртуть	0,003	0,0005	Не допустима

Тяжелые металлы различаются по силе своего токсического воздействия на человеческий организм. Потому они сведены в три класса в соответствии с данным критерием. Первый класс включает в себя самые опасные токсичные химические элементы, такие как ртуть, свинец, мышьяк, кадмий и цинк. Ко второму классу относят менее токсичные химические элементы, а именно, хром, молибден, кобальт и никель. В третий класс опасности входят марганец и ванадий.

Свинец и цинк в огромных количествах содержатся в отходах предприятий, занятых выплавкой и обогащением цветных металлов. Так, одиннадцать российских фабрик по обогащению руд цветных металлов выбрасывают с отходами 222 000 тонн свинца. В отходах свинцового производства содержится свинца 1,5 – 3,4 % и цинка 6 – 12 %. Общее же количество отходов, скопившихся на российских предприятиях данной отрасли, составляет 4 000000 тонн.

В отходах предприятий, связанных с производством цветных металлов, содержится практически полный набор тяжелых металлов. К сожалению, далеко не полная переработка таких отбросов не только создает неблагоприятную экологическую обстановку, но и ведет к потерям цветных металлов и других химических элементов, имеющих важное хозяйственное значение.
 
В частности, ежегодное количество отходов, образующихся на уральских обогатительных фабриках, занятых переработкой руд меди и никеля, составляет 5 — 7 млн. тонн. В них содержится меди 0,2 – 0,3 %, цинка 0,3 – 0,4 %, кремния 25 – 30 %, железа более 35 %. В ходе переработки происходят потери серы 30 %, железа 50 %, серебра и золота 20 – 50 %, селена 30 %, теллура 40 %, висмута, галлия и молибдена по 60 %.

В отвалах горно-металлургического комбината в Норильске, никелевого завода в городе Реж, медеплавильных заводов в Североуральске, Красноуральске и Кировограде, медно-серного завода в Медногорске, а также предприятий «Североникель» и «Печенганикель» в сумме накоплено уже более 200 000000 тонн промышленных отходов, в которых концентрация меди составляет 0,25 – 0,62 %.

Таким образом, система утилизации отходов производства цветных металлов требует совершенствования.

metallplace.ru

сортировка и очистка металлолома, плавление в специальном оборудовании

Черный металл активно используется многими предприятиями. Он находит применение в изготовлении вторсырья: после переработки получаются различные продукты, применимые в ряде хозяйственных сфер. Для обычных граждан это еще и хороший способ заработать: можно относить в пункты приема ржавые трубы, непригодные к использованию батареи и другие объекты, отслужившие свой срок. Некоторые люди специально занимаются поиском чермета, закупив необходимое оборудование.

Правильная утилизация чёрного металла является не только способом заработка и основой для производства многих важных объектов. Это ещё и прекрасный способ для защиты окружающей среды.

Какие материалы относят к чёрному металлу:

• чугун;
• сталь;
• железо.

После попадания на предприятие производится сортировка материалов на пригодность к применению. Обычно смотрят на такие параметры, как:

• химический состав;
• габариты.

Процесс сортировки необязательно проводить вручную. Для этого существуют специальные линии, заменяющие человеческий труд. Таким образом, удается существенно сократить сроки работы.

Основными этапами являются:

• удаление чужеродных примесей;
• очистка от мусора.

Можно задействовать погрузочное оборудование, если приходится иметь дело с большими по размеру конструкциями.

Сортируя изделия по химическому составу, смотрят на внешний вид металла и показатели его качества. В некоторых случаях наличие легирующих компонентов может также оказать влияние на применение черного металла в той или иной отрасли. На небольших цехах сортировку производят руками — сразу, как только материал попадет в приемный пункт.

Элементы с большими и малыми размерами обычно распределяют по отдельности. Сортировка является обязательным условием дальнейшей переработки.

Также необходимо металл разрезать на фрагменты, прежде чем отправлять его в плавильню.

Разрезание и раскрой

Как только цех получает крупногабаритный лом, начинается его обработка. Работники предприятия берут режущие инструменты и делят черный металл на большие куски. При этом они могут быть разных размеров.

Если куски металла изначально имеют небольшой вес и размер, можно отправить их под пресс и придать форму брикета. Такое оборудование работает по тому же принципу, что и прессы для макулатуры, но здесь применяется большее давление. Чтобы разрезать листы металла на фрагменты, используют шредер. Можно делать это и вручную при помощи так называемых пресс-ножниц.

Процесс очистки

Нельзя отправлять на переработку металлолом, не очистив его поверхность. Для этого применяются различные технологии. При выборе метода очистки работники ориентируются на состояние материала. Чаще всего используется дробление. Этот процесс производится в особой камере, куда кладут крупные элементы.

Сепарация занимает отдельное место. Она производится, если на поверхности черного металла обнаружены примеси неметаллов, частицы пыли и грязи. На структуру изделия направляется воздушный поток мощной силы. После такой обработки не остаётся никаких посторонних включений.

Магнитный сепаратор тоже может быть весьма полезен. Его встраивают в конвейер. Там он сначала дробится, после чего притягивается при помощи магнита. На этом же этапе удаляются все примеси неметаллического происхождения. Такие сепараторы могут быть барабанными и плоскими. Мощность магнита варьируется.

Конечно, далеко не все предприятия могут позволить себе столь серьёзное оборудование. Для сортировки и очистки чаще всего используется ручной труд сотрудников.

Плавление и подготовка к нему

Как только очистка лома будет окончена, изделия отправляют на переплавку. Прежде чем закладывать их в печь, надо вырезать из металла подходящие по форме куски. Для этого можно использовать механический резак, плазморез или шредер. В готовом виде продукт представляет собой металлические полосы. Их раскладывают группами или прессуют до состояния брекетов.

Некоторые предприятия применяют брикетирование и пакетирование во время сортировки металла перед плавлением. Формируют особые упаковочные брикеты. Их можно сделать, если купить прессовочное оборудование. Такие установки могут быть с механическим или гидравлическим приводом, но у них обязательно должна присутствовать опция пакетирования. Металл, сжатый до состояния брикета, удобно использовать и транспортировать. Погружать его также просто. Для такого металла требуется гораздо меньше свободного места.

Обработка на плавильном заводе

Такие учреждения имеют специальные цеха, где установлены плавильные печи. Современные модели могут быть плазменными и электрическими. У последних присутствует наибольший КПД. Они безопасны и отличаются хорошей производительностью. Плазменные не могут похвастаться высоким КПД, но более доступны по цене.

Чтобы расплавить металл, его кладут в ковш, сделанный из стали. Туда заливают расплавленный чугун и обрабатывают его потоком кислорода.

Для улучшения качества стали можно использовать кремний и серу. Положительно сказывается на его функциональных характеристиках и фосфор. Эти компоненты повышают прочность готовых изделий и стойкость перед экстремальными температурами.

Самая качественная сталь содержит минимальное количество посторонних включений. Чтобы обеспечить ей хорошие характеристики, добавляют к структуре кобальт, соединения хрома и ванадия. Современные плавильные печи могут работать полностью на автомате. Выставив подходящие настройки, можно поддерживать правильность переработки лома черных металлов без участия человека. Также такие печи имеют различные показатели производительности.

Крупные предприятия занимаются не только плавкой металла, но и его прокатом. Это необходимо для формирования слитков. Такая работа более выгодна с финансовой точки зрения для компании, нежели просто переработка. Слитки можно быстро продать на рынке, поэтому многие крупные фирмы специализируются на этом. Если придерживаться технологии производства вплоть до мелочей, удастся получить сталь с характеристиками не хуже чем у той, что добыта из руды.

Перечень оборудования

Для переработки металла используются не только плавильные печи. Необходимо специальное оснащение, которое включает в себя: гидравлические и скрапные ножницы, прессы для формирования брикетов, оборудование для плазменной резки, дозаторы и измельчающее оборудование. В свою очередь, для транспортировки металла используются краны и прочие виды спецтехники.

Пакетированные прессы незаменимы для подготовки обрезанных листов и проволоки. Во время применения такой установки отходы сжимаются сразу с трех сторон, благодаря чему становятся компактными. Весь процесс базируется на том, что металлические отходы кладут в камеру, после чего на них давит пресс. Готовые пакеты отправляются на склад.

Ножницы для пресса являются еще одной установкой, незаменимой в работе. Они имеют вид камеры, у которой поперечная стенка играет роль своеобразной ножевой балки. Отходы пропускаются под ножами, после чего закрепляются штемпелем.

Сфера применения сырья

Вторичный черный металл обретает свойства первичного после вышеописанной обработки. Из него получаются изделия, применимые во многих областях жизнедеятельности. Добывать металл из руд намного сложнее, поэтому вторичная переработка является весьма выгодной отраслью. Она позволяет экономить силы работников. В конце концов, это еще и полезно для окружающей среды, так как отработавшие срок эксплуатации изделия используются заново, сохраняя ресурсы планеты.

Кроме того, по сравнению с добычей из руды, переработка лома требует гораздо меньше времени.

На долю металлолома приходится внушительный процент территории на мусорных свалках. Это удивительно, ведь утилизация его может быть очень выгодной. Сделанные из вторичного сырья изделия не уступают по качеству альтернативным предметам рудного происхождения. При этом на их производство требуется гораздо меньше денег, сил и времени. Поэтому можно смело утверждать, что за вторичной переработкой — будущее. Этот процесс позволяет более рационально использовать природные ресурсы.

vtothod.ru

Технология и принципы переработки металлолома

Металлургическая промышленность – важная отрасль экономики России. Часть ее строится на переплавке черных и цветных металлов, что позволяет сократить расходы на плавку металла из рудного сырья. Прием и переработка металлолома – выгодное предприятие, которым занимаются многие бизнесмены в крупных российских городах.

Где применяется вторичный металл

Черные и цветные металлы при грамотной очистке и переплавке приобретают свойства первичного сырья, поэтому успешно используются в промышленности. В результате получается качественный металлопрокат, из него строят автомобили, корабли, поезда, дома, точные приборы и станки.

Самым выгодным предприятием является переработка чермета. В печах его смешивают с чугуном, в результате получают качественную сталь. Чем больше лома используется при выплавке, тем лучше получается стальной прокат.

Преимущества переработки лома:

Переработка лома уменьшает загрязнение окружающей среды

• сохранение природной руды;
• экономия энергетических ресурсов;
• уменьшение загрязнения окружающей среды;
• ускорение производства металлопроката.

В отличие от пластика и другого вторсырья, металл можно перерабатывать бессчетное количество раз, и он не потеряет своих свойств.

Самый большой спрос на заготовки из металлического вторсырья в производстве стальной тары и проволоки. Далее, по убыванию идут отрасли изготовления стальных металлоконструкций, строительство и машиностроение.

Российские и зарубежные производители металла ежегодно тратят миллионы долларов на исследования в области переработки чермета. Это перспективная область промышленности, которая дорожает с каждым годом.

Переработка цветного лома – более сложный процесс. К этому виду сырья относят батареи с высоким содержанием свинца, драгоценные металлы, продукция с ртутью. Сложность заключается в том, что предприятию нужно отделить металл от бытовых приборов и пустить его в дальнейшую переработку.

Этапы переработки металлолома

Схема переработки металла

Стадии переработки лома складывались исторически, они включают 4 этапа: прием и сортировка, резка сырья, очистка от примесей, переплавка металла. Они могут осуществляться как в рамках одного предприятия, так и быть поделенными между несколькими фирмами.

Первичные пункты принимают только черные и цветные металлы, не сортируют их и не раскраивают. В том виде, в котором сырье поступило в пункт, оно перепродается на другие предприятия, которые производят переплавку.

Другая схема работы: прием и сортировка. Это самый распространенный вид компаний на современном рынке. Металл сортируется по профилю и виду, а потом продается на заводы. Недостаток таких фирм – некачественная сортировка, часто в сырье остаются неметаллические элементы.

Самый современный вид работы – полный цикл переработки металлолома. В больших цехах происходит сортировка цветного и черного металла, отделение примесей. В печах переплавляются все виды сырья. Осуществление такой деятельности возможно на металлургических предприятиях и сталеплавильных производствах.

Обязательное условие работы с ломом – это радиационный контроль. Фирма обязана несколько раз проверить сырье на радиационную угрозу:

• в момент приема;
• при подготовке к продаже;
• перед реализацией.

Проверка сырья перед началом переработки

Результаты проверок заносятся в журнал, на основе которого составляется протокол радиационного контроля на каждую партию. Если радиационный фон превышен, нужно провести дополнительный дозиметрический контроль.

Сортировка

Первое, что нужно сделать на этапе сортировки – отделить цветной металл от черного. Большинство пунктов приема ограничиваются этим процессом.

Качественная сортировка также предполагает:

Сортировка металлолома

• разделение лома по габаритам;
• отделение металлов по химическому составу;
• удаление примесей и мусора.

На крупных производствах эти процессы автоматизированы, что значительно ускоряет переработку. Для перемещения больших негабаритных конструкций используется специальное погрузочное оборудование.

Сортировка металлолома по химическому составу учитывает качество металла и его вид. Лом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, а также по 28 качественным показателям. На некоторых предприятиях это делается вручную. Лом разделяют на крупногабаритный и малогабаритный, отделяют тяжелые и легкие элементы. На следующей стадии крупные конструкции нужно разрезать для переплавки.

Резка и раскрой металла

Плазменная резка металла

Большие куски металлолома разрезают сразу после получения на пункте приема. Для этого используются ножницы и аппараты плазменной резки. Заводы по переработке предъявляют определенные требования к размеру сырья.

Мелкие детали прессуют в брикеты с помощью прессов. Они похожи на прессы для макулатуры, но отличаются большой силой давления. Листы металла разрезают в шредерах на фрагменты.

Чтобы сырье приобрело нужную форму, его режут специальными ножницами и прессуют в бруски. Также используются специальные аппараты для пакетирования металла. После этого оно отправляется на очистку и переплавку.

Очистка металлолома

Предварительная очистка металлолома

Бруски металла отправляют в специальную камеру, где подвергают дроблению. Это необходимо для определения вида загрязнений. Сырье нужно очистить от пыли, грязи и неметаллических элементов.

Для этого используется сепарация. С поверхности бруска выдувают все посторонние примеси большой воздушной струей. Грязь и пыль удаляются из дробильной камеры.

Чтобы отсеять неметаллические примеси применяют магнитный сепаратор. Он представляет собой конвейер, по которому едут металлические части. Они притягиваются магнитом, а внизу остаются неметаллические частицы. Сепараторы могут быть барабанными или конвейерными. Аппарат может иметь разную мощность магнита.

Переплавка

Переплавка металлолома

Очищенный и нарезанный металл отправляется на переплавку. Брикеты прессуют на гидравлических и механических установках. В таком виде сырье удобно хранить и отправлять на предприятия.

Плавка осуществляется в плавильных печах. Они могут быть электрическими или плазменными. Первые более производительны и безопасны для рабочих. Вторые отличаются низкой стоимостью, но их КПД ниже, чем у электрических установок.

Переплавка состоит из нескольких этапов. В стальной ковш со специальным покрытием насыпают металлолом. Сверху заливают расплавленный чугун и продувают кислородом.

На этой стадии важно избавиться от серы, кремния и фосфора в составе стали. Они ухудшают ее свойства и увеличивают ломкость. Для их выжигания используются специальные присадки.

Для придания стали прочности и износостойкости в состав добавляют:

• кобальт;
• хром;
• ванадий;
• никель.

Такая сталь ценится на рынке и используется для производства деталей, которые подвержены большому износу.

Современные плавильные агрегаты полностью автоматизированы. Рабочие контролируют каждый этап плавки. Для разных металлов используют печи разной производительности.

Крупные металлургические предприятия осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Готовые слитки удобнее перевозить и продавать, поэтому такие предприятия имеют большую рентабельность.

Оборудование для переработки металлолома

Предприятия, осуществляющие переработку и утилизацию металлолома, должны иметь не только большие цеха и современное оборудование, но и автокраны и грузоподъемные магниты, которые доставляют лом с пунктов приема в пункты переработки.

Оборудование для сортировки и измельчения сырья:

Устройство прессового оборудования

• дозаторы;
• перегружатели;
• дробилки, сепараторы, шредеры для сортировки и измельчения;
• скрапные ножницы, прессы, гидравлические ножницы, аппараты плазменной резки для раскроя металла.

Пакетировочные прессы применяются для подготовки проволоки, обрезков металла, других отходов. Они представляют собой камеру, в которую специальным механизмом загружают сырье, а сверху на него давит гидравлический пресс. Отходы сжимаются в трех плоскостях, получаются компактные пакеты. Для нарезки отходов используют пресс-ножницы.

Аллигаторные ножницы – это установка для нарезки труб, стального проката, армированных кабелей. Все остальные детали можно нарезать гидравлическими ножницами. Они состоят из станины, подающего механизма, прижимного устройства. Разрезанные куски разделяют по габаритам и отправляют на дальнейшую переработку.

Сегодня можно купить мини-завод по переработке лома. Он позволяет осуществлять все этапы и выпускать готовую продукцию – строительную арматуру, швеллеры, уголки или катанки. Завод позволяет выпускать до 1 млн тонн изделий в год.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Основной проблемой при переработке считается большое количество отходов. При разделке черных металлов с помощью механических пил остается 10–15% отходов с каждой тонны сырья. Другие технологии резки предполагают установку немобильного оборудования на фундаменте, которое стоит дорого и потребляет много энергии.

В переработке цветных металлов проблемой является процесс сортировки. Для отделения частиц с разными физическими и химическими свойствами требуется оборудование больших цехов. Эта проблема касается пунктов приема лома, так как заводы по переработке предъявляют конкретные требования к химическому составу сырья.

Переработка металлолома – выгодное предприятие, так как в процессе переплавки получается качественное сырье. Его можно использовать в автомобильной, судостроительной, машиностроительной сфере. Утилизация черного и цветного металла – важный аспект в сохранении окружающей среды.

Видео по теме: На Надеждинском метзаводе рассказали о переработке металлолома

vtorexpo.ru

Переработка металлолома — принципы и технологии

На сегодняшний день металлургическая промышленность стала одной из самых развитых отраслей производства. На российском рынке металлургическая отрасль стоит на одном из первых мест. Именно поэтому вопрос о вторичном использовании металлолома является очень актуальным. Решением этого вопроса стали всевозможные способы переработки лома металла, что является достаточно выгодным для данной промышленности предприятием. Рассмотрим наиболее приемлемые и продуктивные способы переработки лома металла в данной статье.

Принципы переработки металлолома

Следует отметить, что вторичное сырье является самым необходимым элементом при плавке металла, посредством применения вторсырья металлического лома происходит значительное снижение затратности всего производства. Экономия видна во всем, и в затратах на материал шихтового типа и в затратах на энергоресурсы, и многое другое. К тому же переработка и вторичное использование лома металла, как цветного, так и черного, снижает нагрузку на использование природных ресурсов в этой области, тем более что они и так достаточно сильно истощены на сегодняшний день. Все эти вышеперечисленные факторы являются значимым доводом в переработке металла.

 

 

Как правило, наиболее частой является переработка лома черных металлов. Это обусловлено тем, что сегодня в больших количествах происходит изготовление стали, технологический процесс литья которой предполагает достаточно большое количество металлолома для смешивания его с чугуном. При этом стоит отметить, что особенностью данного технологического процесса является то, что чем большее количество лома будет использовано при выплавке, тем лучшего качества будет готовый продукт, в данном случае сталь.

Технологические процессы переработки металлолома

В основу предварительной переработки лома металла включены такие процессы, как сортировка, при которой отделяют металл по категориям и разновидностям. На сегодняшний день категорий металлолома существует несколько. Во-первых, это отделение лома цветных и черных металлов, поскольку в один технологический процесс их пустить нельзя.

 

 

 

Следующим этапом переработки становится резка и раскрой металлолома. Далее металлолом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, по содержанию легирующего состава, по его качественным показателям, которых на сегодняшний день насчитывается около двадцати восьми видов.

Так же распределяют лом черного металла и лом чугуна. В первый тип лома входят такие группы, как стружка, так же металл, который является отходами литейной промышленности, и металлолом, который образуется в результате бытового использования и отработанного материала промышленного производства. Следующим типом является лом чугуна, который может так же быть в виде стружки и отходов литейного производства.

Еще одной разновидностью является такой тип металлолома, как лом нержавейки. В данную группу входят отходы обработки металла и материалы, бывшие в употреблении, которые вышли из строя.

Переработка цветного металлолома

Переработка металлолома является одним из важнейших направлений в металлопроизводстве, данная деятельность на сегодняшний день именуется не иначе как рециклинг. Деятельность по переработке металлолома затрагивает абсолютно все слои населения.

Переработка цветного металлолома является процессом более сложным и выполняется отдельно по каждому виду цветного металла. Как правило, наиболее часто применяется переработка аккумуляторов, в которых находится достаточное большое количество свинца. Данный металл может быть успешно использован в дальнейших целях, и легко подвергается переработке. Так же дело обстоит и с продукцией содержащей ртуть, а так же с ломом драгоценных металлов.

promplace.ru

марки, сбор, утилизация, переработка металлолома

Между видами металлолома и их ценой существует прямая зависимость. Для определения технологии, по которой будет происходить утилизация или переработка лома металлов, необходимо выяснить, к какой именно категории относятся данные материалы. Множество разновидностей металлических отходов породило большое количество их классификаций. Буквенные обозначения по ГОСТ помогают в решении вопроса. Утилизация металла на полигонах является насущной проблемой РФ.

Основные категории металлического лома

Главным критерием, по которому подразделяют металлические отходы на виды, является их химический состав. Классификация металлолома включает в себя: цветной, черный и лом драгоценных металлов. Все виды металлолома обладают своими характеристиками и подвидами соответственно. В Российской Федерации классифицирование отходов черного лома производится на основании – ГОСТ 278-86, цветных – ГОСТ 1639-78.

Черный лом имеет три подвида:

1. Нержавеющий лом – стальные изделия, состоящие как минимум на 10% из никеля. Такой материал не подвергается коррозии. Нержавейка достаточно крепкая и не притягивает к себе магнит.
2. Железный лом – появляется в процессе промышленного производства и представляет собой окалины и стружку, из которых в дальнейшем можно получить железо. Переплавка лома в железо гораздо выгоднее с экономической стороны, нежели добывание из железной руды. Поэтому утилизация металлических отходов данного вида производится крайне редко. Например, стальные отходы марки 5А имеют небольшие габариты. Поэтому именно сталь категории 5А активно используется в машиностроительной сфере.
3. Чугунный лом – результатом чугунного литья и стружки становится именно этот подвид металлолома. Это могут быть трубы и плиты различного размера, а также непригодные для дальнейшего использования части производственных станков.

Рудники, из которых добывается железо, в настоящее время находятся на грани истощения. По этой причине деловые отношения с перерабатывающими отходы предприятиями выходят на новый уровень. Вторичная переработка и применение отходов металла обходятся значительно выгоднее с экологической и экономической точки зрения.

К другой категории металлолома, так называемому цветному металлу, промышленность относится с наибольшим интересом. Широкое применение получили многие подвиды. Например, достичь прекрасных аэродинамических качеств в строительстве самолетов помог алюминиевый сплав. Завод по переработке металлолома обязательно примет данный вид за приличную сумму.

Разделение на подвиды

Цветной лом подразделяют на 9 подвидов:

1. Свинцовый – потерявшие свою работоспособность аккумуляторы и кабельно-проводниковые материалы.
2. Алюминиевый – провода, сделанные из алюминия.
3. Полупроводниковый – составные части электронной техники, пришедшие в негодность.
4. Титановый – получается из отходов металла, содержащего титан, а также его сплавы.
5. Медный – утиль, состав которого в большей степени состоит из меди и ее сплавов.
6. Медь и алюминий – самые часто используемые химические элементы в электротехнике. Их можно обнаружить в любых проводах, кабелях. Для извлечения металлов применяется обработка в специальных устройствах.
7. Магниевый – подобные отходы преобладают в местах сборки самолетов и прочей воздушной техники.
8. Редкометалльный – металлический шлак, получаемый на производстве высокотехнологичных устройств.
9. Лом медных сплавов – бронза или же латунь с примесью меди.

Металлический лом цветного вида дополнительно делится еще на четыре подкласса:

• Кусковые. К первому относят чистые металлы, но в случае, когда примесей достаточно много, расчет их стоимости значительно понижается.
• Стружка. Второй подкласс подразумевает утиль, получаемый в результате переработки цветного лома на новейших станках.
• Порошкообразные отходы. К порошкообразным относится утиль в виде пыли, которая образуется в ходе металлопроизводства.
• Другие разновидности. К прочим разновидностям можно определить тончайшие пластины, крошку, проволоку.

Самый дорогой из видов – металлический лом драгоценных металлов, его разделяют на золотой, платиновый и серебряный лом. Золото получают из украшений или непригодных для работы катализаторов. Платину – из катализаторных деталей, ювелирных украшений и электротитанов. Серебро – из украшений, серебряно-цинковых аккумуляторов и катализаторов.

Способы и техника для подготовки металла к переработке

Переработка металлолома — процедура его подготовки к последующему применению в различных видах промышленности. Приведя материал в нужное состояние, можно заключать деловые сделки с организациями, заинтересованными в покупке вторсырья. Такие материалы носят название деловые отходы. У предприятий, занимающихся всеми видами обработки, обязательно должна быть лицензия на металлолом.

Для каждого из видов металлолома применяется своя техника обработки:

Взрывное и копровое дробление

Стальные и чугунные сплавы требуют тщательной и сложной переработки. Для этого и было придумано взрывное дробление в специальной яме с очень крепкой крышей. Расчет делается на мощную ударную волну от взрыва, которая измельчает лом. Измельчение при помощи копровых баб является второй частью предыдущей технологии. Металл проходит по рельсовым эстакадам, а дробление осуществляется на специальном месте посредством сбрасывания копровой бабы. Подачу лома и перемещение готовой продукции совершает мостовой кран.

Пиротехнический контроль

Пиротехнический контроль необходим преимущественно для цветных металлов, обладающих наибольшей взрывоопасностью. Такая проверка обусловлена их распространенным применением в сфере производства ракетной и авиационной техники, боеприпасов. Производится дважды: при сдаче готовой продукции и получении расчета с предприятием-получателем.

Пакетирование

При переработке листового металла, бытового лома, проволоки, металлоконструкций и выштамповки применяется такой способ, как пакетирование. Пакетирование проводится при помощи отечественных станков, которые действуют одновременно в трех измерениях, что помогает весьма компактно упаковывать металлопрокат.

Термическое измельчение

Местное расплавление металлических отходов называется термическим измельчением. Существуют определенные виды этой технологии: кислородная, кислородно-дуговая, плазменная резка, а также шпурение кислородным копьем.

Механическая резка

Механическая резка необходима для того, чтобы уменьшить объемы и размеры полученного металлолома. Процесс разрезания очень зависим от таких факторов, как температура обрабатываемого материала, его прочность и расположение относительно инструмента для резки. Резка металлолома: порядок проведения процедуры — упругая и пластичная деформация, надрез и разрушение.

Для получения слитков с усредненным составом используется переплавка металлолома в дуговых печах. Таким методом можно провести утилизацию стружки из особо прочной стали.

Сортировка

Сортировка всех отходов металлопроизводства происходит посредством оценки внешних характеристик, химического состава, предметных свойств, буквенных обозначений ГОСТ, а также результатов радиационного, химического, рентгеновского и спектрального анализов. Процесс сортировки проводится на конвейерных линиях или сортировочных столах. Расчет количества примесей также осуществляют специальные приборы.

Дробление стружки

Полученная в результате переработки стружка подвергается либо утилизации, либо дроблению. Для второго используются специальные установки: мельницы и дробилки (валковые, роторные, конусные, молотковые).

Сдача металлолома в пункты приема

В каждом городе нашей страны можно найти специальные пункты приема металлолома, в которых можно получить неплохие деньги за сданный материал. Организациям, практикующим сбор и переработку обязательно необходима лицензия на металлолом.

На прием металлолома следует приносить заранее отсортированные материалы. Чем больше весит металлический лом, тем выше цена за килограмм. Из этого следует, что переработка лома гораздо выгоднее, чем его утилизация. Деловые отношения подобного рода могут реализовывать предприятия, работающие в сфере металлопроизводства и прошедшие лицензирование.

На расчет стоимости влияет присутствие радиационного фона. Месторасположение пункта приема и перерабатывающего предприятия также отражается на оплате: чем ближе они находятся, тем выше стоимость.

Самым дешевым является черный лом. Проверка материала на наличие железа проводят при помощи мощного магнита. Из цветного лома выделяют нержавеющую сталь – за килограмм такого материала, заплатят не очень много. Расчет цены за другие виды цветного лома (бронза, латунь, медь) значительно выше.

Цена на медь является самой высокой. Единственное – ее необходимо предварительно отсортировать на разные виды лома. Алюминий гораздо дешевле, но переработка металла данного вида позволяет сократить количество затрачиваемой энергии на добывание его из руды. Латунь внешне очень схожа с золотом. Это может быть как смесь цинка с медью, так и сплав с другими компонентами. Бронзу оценивают практически так же, как и латунь.

Если утилизация металлолома посредством сдачи вас не привлекает, следует узнать, что можно сделать из металлолома своими руками. Самоделки из металла могут иметь различные формы от браслетов до дровяных печей. На данный момент существует множество инструментов для обработки металлических отходов. Самодельные изделия прекрасно дополнят интерьер дома или дачи. Некоторые люди даже выставляют свои самоделки на продажу.

Свалка металлолома не является оптимальным способом его утилизации. Сбор металлолома сможет принести небольшую прибыль, подарить ему вторую жизнь и сохранить окружающую среду.

vtorothodi.ru

Экология и переработка металлолома

Цикл жизни любой технической системы – проектирование, изготовление, применение, демонтаж и утилизация. В последнем случае неизбежно во взаимодействии участвует две стороны: металл и экология. Подобная постановка вопроса связана с тем, что при утилизации неизбежно используются вредные для экосистемы процессы и явления.

Существует ли опасность?

Является ли металл экологически чистым – подобный вопрос задаётся не первое десятилетие. Относительно черных металлов и сплавов – да, проблема заключается лишь в том, чтобы практически минимизировать технологические отходы, возникающие при выплавке стали и чугуна. Что касается переработки металлолома, то основными задачами являются:

1. Рационализация процессов демонтажа металлических элементов оборудования и конструкций.
2. Рекультивация площадок, которые длительное время используются для складирования металлолома.
3. Возможно более полный процесс переработки стального лома на мини-металлургических заводах.
4. Снижение затрат на природное сырьё и ресурсы, которые используются при утилизации лома чёрных металлов.

Несколько иначе складывается ситуация с утилизацией лома некоторых цветных металлов. При хранении и последующей переработке сплавов титана, лома меди,  алюминия, вольфрама и некоторых других металлов, экологически грязных, возникают разной степени сложности проблемы. Среди них:

• Загрязнение окружающей среды выбросами металлургического производства, особенно двуокисью титана, оксидом алюминия, марганцевым шламом;

• Сложности при рециклинге отходов меди, бронзы, латуни, и особенно – солей тяжёлых металлов;

• Загрязнение прилегающих рек и водоёмов отходами предприятий цветной металлургии.

Всё это связано как с относительным несовершенством демонтажа узлов и деталей, изготовленных из цветных металлов, так и с постоянным дефицитом подобного сырья. Одновременно интенсифицируются процессы переноса  подобных производств ведущими мировыми компаниями в страны так называемого «третьего мира», не заботясь при этом о экологической чистоте процессов.

Снижение экологических вредностей при утилизации лома чёрных металлов

«Металл и экология» — презентация подобного рода программ могла бы выглядеть так:

1. Демонтаж непригодных к дальнейшей эксплуатации машин и механизмов выполняется только с применением безотходных технологических процессов, что исключает, в частности, резку газокислородным пламенем, а также механическую резку на пилах, утилизация стружки после которой затруднительна.
2. Транспортировка разделанных металлоотходов к пунктам их приёмкис использованием экологически чистого транспорта – железнодорожным или водным путями.
3. Хранение лома на постоянно вентилируемых складах закрытого типа. Сам металл – экологически чистый материал, но сопутствующие ему продукты и загрязнения, а также процессы очистки стали от ржавчины, остатков технологических масел с природоохранной точки зрения чистыми называть невозможно.
4. Технология переработки сырья: предпочтение — электрометаллургии, как технологии, сводящей к минимуму количество экологически опасных отходов.
5. Широкое применение процессов переработки лома, при которых не образуются токсичные вещества.
6. Металлолом и экология человека: строительство металлургических производств, работающих на вторичном сырье только на безопасных расстояниях от жилья, зон отдыха, водных систем. Не случайно, что именно в крупных центрах металлургической промышленности процент населения, страдающих болезнями дыхания, всегда выше, чем в городах с иным промышленным направлением.

Цветной металлолом – экологически опасный продукт?

Очень вредным для здоровья человека считается медеплавильное производство

При правильной его утилизации – нет. Проблема заключается в процессах извлечения цветных металлов из отработанного оборудования. Существующие методы пока далеки от совершенства, и хорошо действуют только при небольших масштабах переработки. Между тем опасен не сам цветной металлолом, а его плохая очистка.

Основные проблемы утилизации цветного металлолома:

• Отсутствие заинтересованности у некоторых предпринимателей в современных технологиях подготовки цветных металлов и изделий их них к утилизации;

• Применение затратных способов очистки, в результате которых расходуется значительное количество воды, а атмосфера загрязняется промышленными выбросами;

• Применение в цветной металлургии процессов, в результате которых в атмосфере появляется свинцовая, цинковая и никелевая пыль. Преобладающая часть этих химических элементов оседает в шламе. Под воздействием атмосферных осадков шлам частично может попадать в открытые водоёмы, вызывая пищевые отравления.

Таким образом, основной задачей при утилизации цветного металлолома является сокращение длительности пассивной части рециклинга металлолома, и использование закрытых (а ещё лучше – герметичных) способов его хранения.

Металл и экология – это две стороны одной проблемы, и решать её необходимо только комплексным подходом.

xlom.ru

Переработка металлолома (отходы металлов)

Металлом — это отслужившие свой срок металлические изделия, инструмент, оборудование, машины или их металлические части, тара и упаковка из черных и цветных металлов (из чугуна, стали, алюминия и олова), отходы металлообработки (стружка, опилки, пыль), скрап, отхо­ды производства металлов, отходы раскроя металла, отработанные ак­кумуляторы, потерявшие потребительские свойства провода (стальные, алюминиевые, медные).

Металлолом является сырьем для металлургического производства.

Вовлечение металлоотходов во вторичное использование менее за­тратно, чем выплавка металлов из руды. Значительно снижается расход энергии (на 60-95%):

• Аl — на 95%
• Сu — на 83%
• Сталь — на 74%
• Рb — на 64%
• Zn — на 60%.

Значительно снижается нагрузка на окружающую среду:

• при выплавке стали из металоотходов (по сравнению с выплавкой из руды) количество загрязняющих атмосферу веществ снижается на 85%;
• при выплавке А1, Сu и РЬ из лома (по сравнению с выплав­кой из руды) количество отходящих газов снижается в 5-10 раз.

Наибольшее количество вторичных черных металлов образует­ся при их производстве — 45%, при амортизации оборудования (ли­квидация основных средств, ремонт и замена оборудования, ин­струмента, инвентаря) — 33% и в процессе металлообработки (20%). Среди различных отраслей промышленности наибольшее количество отходов черных металлов приходится на транспортное машиностроение, судостроение, станкостроение, приборострое­ние. В России ежегодно образуется около 30 млн. т лома и отходов черных металлов.

Наибольшее количество лома и отходов цветных металлов образу­ется на предприятиях электротехнической, металлургической, автомо­бильной и судостроительной промышленности. В России доля вторич­ных цветных металлов в общем балансе производства металлов состав­ляет всего 20-30%, в Европе — 35-50% (А1, Сu, РЬ, Zn).

В России значительная часть отходов цветных металлов (70-­80%) не утилизируется и безвозвратно теряется. Объясняется это тем, что много отходов попадает в ТБО, теряется в виде автолома и т.п. За рубежом в сборе металлолома более активно, чем у нас, уча­ствует население. В частности, хорошо налажен сбор алюминиевых банок из-под напитков (в итоге баночный алюминиевый лом состав­ляет около 40% утилизируемого лома А1). В США, например, рабо­тает более 10 тысяч приемных пунктов банок, в большинстве круп­ных магазинов и кафе установлены автоматы по сбору и первичной обработке банок. В Англии ежегодно собирают около 2 млрд. кон­сервных банок.

Большое значение имеет организация сбора аккумуляторного Рb лома — на его долю приходится до 80% от общих отходов Рb.

Значительные количества цветных металлов содержат отработанные батарейки, в частности — до 50% отходов ртути. В европейских странах, США и Японии сбор батареек превышает 80% от проданных батареек.

Преимущества получения некоторых цветных металлов из много­тоннажных отходов по сравнению с их получением из руды характери­зуются следующими данными (табл. 6.1).

Таблица 6.1 Сравнительные показатели производства цветных металлов из первичного (числитель) и вторичного (знаменатель) сырья

Показатели	Аl	Сu	Рb
Среднее содержание в сырье,%	40/80	0,8/75	1,4/50
Извлечение в готовую продукцию,%	87/92	80/90	80/95
Расход условного топлива на 1 т готовой продукции, т	9/0,27	1,3/0,2	0,7/0,5
Количество отходящих газов на 1 т готовой продукции, тыс. м3/т	30/5	40/4	20/5

• Комментарии к статье
• Вконтакте

ztbo.ru