Отходы лесной промышленности и их использование в национальном хозяйстве Текст научной статьи по специальности «Экономика и экономические науки»
РЕГИОНАЛЬНАЯ ЭКОНОМИКА
Д-р экон. наук В. И. Степанов Н. А. Мезина
ОТХОДЫ ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В НАЦИОНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
В статье дается обзор отходов лесной промышленности, рассмотрена их классификация и исследуются направления использования древесных отходов в различных видах производства. Приведена номенклатура выпускаемой конечной готовой продукции, а также объемы и направления ее импорта и экспорта.
Ключевые слова и словосочетания: отходы лесной промышленности, деревообработка, древесные отходы, древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты, топливные гранулы, пеллеты.
Отходы производственно-хозяйственной деятельности лесной промышленности как совокупности отраслей промышленности, ведущих лесоэксплуатацию, заготовку древесины, ее обработку и переработку, весьма разнообразны по видам и количеству в каждом виде. При этом некоторые виды отходов присутствуют на нескольких этапах переработки древесины. Весь спектр отходов лесной промышленности классифицируется на три группы: твердые, мягкие и древесная зелень.
К твердым отходам относятся ветки, сучья, вершины деревьев, пни, щепа, кусковые отходы в виде горбылей, реек, торцов; к мягким — отходы лесопиления и деревообработки (опилки; стружка). Древесная зелень представляет собой древесные отходы в виде хвои и листьев деревьев, древесной лапки, тонких ветвей и неодеревеневших побегов.
Отходы производственно-хозяйственной деятельности лесной промышленности в зависимости от ее этапов подразделяются на отходы, образующиеся в результате лесозаготовления, и отходы, возникающие в результате деревообработки. Структура отходов в лесозаготовлении представлена в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Отходы лесозаготовлении и лесопиления*
Количество Количество отходов на 1000 м3
Наименование отходов отходов, % заготовленной древесины, м3
на лесосеке на нижнем складе
Ветки, сучья, вершины 14,00 65 71
Пни (кряжи) 3,00 30 —
Щепа заготовительная 2,5 20 24
Кора 12,5 — 120
Опилки 1,00 — 10
Древесная зелень 6,00 50 —
Итого 39,00 165 225
* Составлено по данным ВНИИПИЭИ Леспрома.
На этапах лесозаготовления и лесопиления количество отходов составляет 39%. Это подтверждается и количеством отходов на лесосеке и на нижнем складе, которое составляет 390 м3. Следовательно, на этих этапах выход деловой древесины равен 61% (610 м3 от 1000 м3) заготовленной древесины.
В процессе деревообработки образуются различные виды отходов. В табл. 2 приведена структура отходов при пилении и строгании древесины.
Т а б л и ц а 2
Отходы деревообработки*
Наименование отходов Количество отходов при распиловке и обработке древесины, %
на обрезные доски на брусГорбыли 6,00 12,00
Рейки 13,00 10,00
Торцы 2,00 2,00
Щепа технологическая 1,00 1,00
Опилки 12,00 12,00
Стружка 4,85 1,95
Древесная пыль 0,15 0,05
Итого 39,0 39,0
* Составлено по данным ЦНИИМОД.
Как видно из табл. 2, величина отходов на этапе деревообработки составляет 39%. Следовательно, если принять за 100% выход деловой древесины (предыдущие два этапа) — 610 м3, то отходы деревообработки от этого объема будут равны 237,9 м3. Отсюда объем продукции (обрезные доски или брус), изготовленной из 1000 м3 добытой древесины, составит всего 372,1 м3 -37,2% от всего объема заготовленной древесины. Здесь следует отметить, что из части отходов, образующихся при пилении древесины, таких, как рейки, деловой горбыль (при распиливании на брус), производится готовая продукция, и таким образом общий процент отходов снижается.
Расчеты, приведенные выше, показывают мощнейший резерв объемов древесных отходов в виде сырья, которое используется в различных производствах.
Рассмотрим направления использования древесных отходов в различных видах производства и номенклатуру выпускаемой ими продукции (табл. 3). Гидролизное производство основано на химической переработке непищевого растительного сырья (отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки), в котором содержится до 75% полисахаридов в виде целлюлозы и гемицеллюлозы. Гидролиз осуществляется путем взаимодействия полисахаридов с водой в присутствии катализаторов — минеральных кислот. Продуктами гидролизного производства являются гидролизаторы — растворы глюкозы, летучие вещества (органические кислоты и спирты) и твердый остаток (гидролизный лигнин), используемый при получении широкого спектра продукции различного назначения. Сухая перегонка древесины представляет собой технологический процесс термического разложения кусковых отходов древесины
при ее нагревании до 450-550°С без доступа воздуха с образованием газообразных продуктов, жидких веществ и твердого остатка, используемых в дальнейшем в различных отраслях материального производства. Канифольно-скипидарное производство основано на использовании отходов, образующихся при лесозаготовке древесины в виде просмолившихся после рубки леса сосновых пней. Пни измельчаются в щепу, из которой извлекаются смолистые вещества. Из полученного концентрата получают целый ряд продуктов.
Т а б л и ц а 3
Продукция, выпускаемая в результате переработки древесных отходов
Тип производства Продукция
Гидролизное производство Дрожжи кормовые, этиловый спирт, атилацетат, бутаден, пропиленгликоль, этиленгликоль, глицерин, фурфурол, фурановая смола, камфора, древесная мука, ксилолит, лигнин активированный, лизин, глюкоза пищевая, ацетатные растворители, ливуни-ловая кислота, многоатомные спирты, наполнители
Сухая перегонка древесины Древесный уголь, активный уголь, метан, ингибиторы, флотационное масло, древесная смола, уксусная кислота, метиловый спирт, ацетон, лигностон
Канифольно-скипидарное производство Канифоль, скипидар, эмульгаторы, укрепленные клеиДревесные отходы используются при производстве древесноволокнистых плит. Исходным сырьем для данного производства является балансовая древесина — круглый лесоматериал в виде отрезов верхней части стволов деревьев. Из этих отходов производят древесную массу — волокнистую массу, получаемую при механическом истирании балансовой древесины и (или) щепы. Она является полуфабрикатом в производстве бумаги, картона, древесноволокнистых плит.
Изготовленные из древесной массы древесноволокнистые плиты представляют собой конструкционный древесный материал. Они применяются в жилищном и промышленном строительстве в качестве теплозвуковой изоляции, для отделки помещений в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в производстве мебели и тары.
Древесностружечные плиты применяются в качестве внутренних стен в строительстве, для изготовления дверей и элементов стен; для производства кухонной и лабораторной мебели, торгового оборудования; для изготовления
частей мебели потребительского назначения; в качестве наполнителя для звукоизоляции (звукопоглощения).
Рис. Классификация видов древесностружечных плит
Отходы лесозаготовления и деревообработки используются в ряде производств. Так, из опилок, стружек, волокон и обрезков шпона получают дре-веснопластическю массу — цельнопрессованные профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельченной древесины, пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. Такие изделия применяются в качестве вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колес, кабельных муфт, электроизоляционных деталей.
Древесные отходы используются в качестве топлива — дрова (преимущественно березовые), древесные брикеты, пеллеты. Древесные брикеты — это древесный уголь, предварительно измельченный, смешанный с клеящим веществом органического происхождения и спрессованный под высоким давлением. Брикеты из древесного угля по сравнению с дровами имеют ряд преимуществ: экономически более выгоны, так как расходуются в меньших объемах при одинаковом эффекте; благодаря значительной плотности горят дольше в 2-3 раза; занимают в два раза меньше складской площади; имеют более высокую теплотворную способность; экологически чистое топливо, так как не выделяют дыма и вредных соединений.
Топливные гранулы (пеллеты) — биотопливо, получаемое из древесных отходов (кора, опилки, щепа и др.) и представляющее собой цилиндрические гранулы стандартного размера (диаметр от 4 до 10 мм, длина до 50 мм). Тех-
нологический процесс изготовления гранул заключается в следующем: сырье поступает в дробильное устройство, где измельчается до состояния муки; полученная масса сушится и поступает в пресс-гранулятор, в котором сжимается в гранулы. При прессовании повышается температура массы, и лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндры. На производство 1 т гранул расходуется 4-5 м3 древесных отходов.
Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%, отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8-12% влаги против 30-50% в дровах) и большей (примерно в полтора раза) плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность, которая в полтора раза больше, чем у дров. При этом высокая и постоянная насыпная плотность позволяет рационально транспортировать этот сыпучий продукт на значительные расстояния и автоматизировать процессы погрузки-разгрузки, используя специальные устройства, так называемые «рукава».
С позиции логистики транспортирование топливных гранул может быть строго регламентировано и оптимизировано. При транспортировании всех видов древесных отходов возникает проблема в загрузке транспортных средств, так как отходы не брикетируются, имеют различные размеры и форму, способы укладки, а также массу пустот между ними.
Для расчета рациональной загрузки транспортных средств по объему может быть использован коэффициент полнодревесности (Кп), который определяется следующим образом:
Кп = Упл / Ускл ,
где Уш — количество древесных отходов в плотных кубометрах;
Ускл — объем слоя древесных отходов, занимаемого при их складском хранении (штабелем, поленницей, навалом).
Значение коэффициента полнодревесности зависит от размера и формы отходов, их влажности, способа укладки на складской площади или в определенной емкости, времени хранения. Поэтому данный коэффициент может варьироваться в широких пределах по различным видам отходов. Среднее значение коэффициента полнодревесности различных видов древесных отходов приведено в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Коэффициенты полнодревесности различных видов древесных отходов*
Вид отходов Значение коэффициента Вид отходов Значение коэффициента
Горбыль крупный в поленницах 0,53 Опилки мелкие рыхлые 0,27
Горбыль крупный в клетках 0,38 Опилки мелкие утрамбованные 0,37
Горбыль тонкий в поленницах 0,46 Опилки крупные рыхлые 0,24
Горбыль тонкий в клетках 0,33 Стружка мелкая рыхлая 0,15
Рейка уложенная деловая 0,61 Стружка мелкая утрамбованная 0,30
Рейка уложенная неделовая 0,46 Сучья и вершины деревьев 0,30
Короткие обрезки досок (торцы) 0,61 Хворост — ветки деревьев 0,25
* Источник: ИИЬ: http://www.b-n-w.ru
Величина коэффициента полнодревесности колеблется также в процессе транспортирования отходов, например, его значение для технологической щепы при свободной отсыпке до отправления потребителю составляет 0,36, после перевозки на расстояние 50 км этот коэффициент равен уже 0,4, а при перевозке на расстояние свыше 50 км — 0,42. Поэтому объемы загрузки транспортных средств древесными отходами должны быть регламентированы в соответствии с изменением коэффициента полнодревесности в процессе их транспортиров ания.
Производство топливных гранул (пеллет) как альтернативного топлива традиционным видам (нефть, газ) в странах-производителях постоянно растет. К настоящему времени ведущими странами изготавливаются следующие объемы гранул: США — 2,0 млн т, Швеция — 1,7 млн т, Канада — 1,3 млн т, Финляндия — 1,1 млн т, Германия — 0,9 млн т, Австрия — 0,8 млн т. Общее производство гранул в мире составляет около 10,0 млн т. В России производство гранул осуществляют 150 промышленных предприятий, сырьем являются древесные отходы и лузга. Динамика производства имеет следующий вид: 2008 г. — 0,6 млн т, 2009 г. — 0,9 млн т, 2010 г. — 1,0 млн т. При этом 73% произведенных в России гранул экспортируются в Великобританию и Польшу. По прогнозам зарубежных специалистов спрос на топливные гранулы в ближайшие 25 лет достигнет 200 млн т.
Качество, плотность и размеры производимых гранул зависят от сырья и технологии производства. При этом качество гранул регламентируется соответствующими стандартами, принятыми в различных странах: США — РР1, Германия — БШ, Австрия — ОКОРМ, Великобритания — ВВСР, Швейцария -8К Швеция — 88. В России стандарт на производство гранул отсутствует. За эталон можно принять стандарт США, по которому разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум», допускающий содержание не более 1% золы, и «Стандарт», допускающий не более 3% золы (содержит больший объем коры и сельскохозяйственных отходов). При этом на сорт «Премиум» приходится 95% производства гранул в США1.
В настоящее время Россия занимает пятое место в мире по производству топливных гранул и имеет положительную тенденцию к увеличению производства этого вида топлива. Одновременно значительные объемы выпускаемых древесноволокнистых и древесностружечных плит позволят в перспективе максимально использовать древесные отходы в промышленном производстве.
Список литературы
1. Алимусаев Г. М. Пути повышения эффективности использования ресурсного потенциала спецлесхозов // Вестник Российской экономической академии имени Г. В. Плеханова. — 2004. — № 3.
2. Нуч В. Деревообработка. — М. : Техносфера, 2007.
1 См.: иЯЬ: http://www.ru.wikipedia.org
cyberleninka.ru
Технологические процессы деревообрабатывающих производств сопряжены с выделением в атмосферу теплоты, газов, паров, пыли. Так, в цехах по производству мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, на участках ламинирования в воздушную среду поступает целый комплекс вредных веществ из лакокрасочных материалов, клеевых композиций, пропиточных смол, из некоторых видов тропических и твердых пород древесины.
Наиболее опасным является поступление в воздушную среду из смол и клеев формальдегида и фенола. Клеи-расплавы и универсальные клеи загрязняют атмосферу стиролом, инденом, кумарином, изоцианатами; нитроцеллюлозные, полиэфирные и полиуретановые лаки — органическими растворителями, стиролом, циклогексанолом, изоцианатом.
При обработке изделий в воздушную среду поступает до 15% свободного формальдегида, содержащегося в смоле. Длительное воздействие на организм человека формальдегида приводит к функциональным нарушениям работы ЖКТ (желудочно-кишечного тракта) и печени. Часто формальдегид выделяют готовые изделия. Воздействие древесной пыли приводит к заболеванию кожных покровов, органов дыхания и слизистой оболочки глаз, а после длительного воздействия — к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.
Степень опасности воздействия древесной пыли на организм зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц (чем они мельче, тем больше проникающая способность пыли в органы дыхания). При шлифовании и полировании лаковых покрытий образуется пыль лакокрасочных материалов с содержанием абразивных частиц. Среди рабочих, занятых обработкой твердых пород древесины, отмечается увеличение числа случаев онкологических заболеваний. Неблагоприятное воздействие на кожные покровы оказывают дубильные и красящие вещества, в значительном количестве содержащиеся в древесине тропических и некоторых твердых пород.
На деревообрабатывающих предприятиях опасность представляют выделяющиеся из древесины летучие компоненты (особенно при ее гидротермической обработке) и пыль (при шлифовании). Но даже дома опасность не меньше, поскольку основным поделочным материалом являются древесностружечные плиты (ДСП) — спрессованные стружки с добавлением «связки» (полимерных карбамидофор- мальдегидных или фенолоформальдегидных смол), которые постоянно выделяют формальдегид и фенол. Даже собственная квартира не спасает от загрязненного воздуха улицы. Проведенные замеры показали, что загрязненность воздуха внутри помещений, где человек проводит до 80% времени, в 1,8—4 раза выше, чем на улице.
В жилых помещениях присутствует более 100 летучих химических веществ и аэрозолей металлов (свинец, кадмий, ртуть, цинк). Причина этого — «химизация» строительства и бесконтрольное использование добавок в строительные материалы вредных веществ и промышленных отходов (табл. 6.1). Современный мягкий диван (кресло) представляет собой каркас, обложенный поролоном и обшитый синтетической тканью. А это — вспененный полимер, который при возгорании образует смертельно опасные газы (например, пары синильной кислоты).
Все вышеперечисленное предусматривает мехуборку помещений и требует с особой тщательностью разрабатывать методы защиты и в первую очередь воздушной среды, а меры технологического характера должны исключить прямой контакт работающих с обрабатываемой древесиной. В целях улучшения условий труда и обеспечения нормативных параметров воздушной среды применяют в производственных помещениях различные системы вентиляции.
Уровни вредных и опасных факторов производства при окрасочных и других видах работ не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных нормативными документами (ГОСТ, санитарные нормы, нормы проектирования и строительства, документами Минздрава). Интенсивность загрязнения воздушной среды зависит от способа нанесения лакокрасочного материала, его химического состава и свойств компонентов, физико-химичес- ких свойств применяемых растворителей.
Интенсивность выделения летучей части лакокрасочных материалов определяется режимом сушки (температура, подвижность воздуха) готовых изделий или их элементов. При окраске бумаги и древесины применяются красители: кислотные (натриевые, аммониевые или калиевые соли), основные (основные аминогруппы), прямые (электронодонорные амино- и оксигруппы ауксохромов).
Статья подобрана программой Rich Key.
clean-future.ru
Отходы целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
Технологические процессы деревообрабатывающих производств сопряжены с выделением в атмосферу теплоты, газов, паров, пыли. Так, в цехах по производству мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, на участках ламинирования в воздушную среду поступает целый комплекс вредных веществ из лакокрасочных материалов, клеевых композиций, пропиточных смол, из некоторых видов тропических и твердых пород древесины.
Наиболее опасным является поступление в воздушную среду из смол и клеев формальдегида и фенола. Клеи-расплавы и универсальные клеи загрязняют атмосферу стиролом, инденом, кумарином, изоцианатами; нитроцеллюлозные, полиэфирные и полиуретановые лаки — органическими растворителями, стиролом, циклогексанолом, изоцианатом.
При обработке изделий в воздушную среду поступает до 15% свободного формальдегида, содержащегося в смоле. Длительное воздействие формальдегида на организм человека приводит к функциональным нарушениям работы печени, желудочно-кишечного тракта. Часто формальдегид выделяют готовые изделия. Воздействие древесной пыли приводит к заболеванию органов дыхания, кожных покровов и слизистой оболочки глаз, а после длительного воздействия — к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.
Степень опасности воздействия древесной пыли на организм зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц (чем они мельче, тем больше проникающая способность пыли в органы дыхания). При шлифовании и полировании лаковых покрытий образуется пыль лакокрасочных материалов с содержанием абразивных частиц. Среди рабочих, занятых обработкой твердых пород древесины, отмечается увеличение числа случаев онкологических заболеваний. Неблагоприятное воздействие на кожные покровы оказывают дубильные и красящие вещества, в значительном количестве содержащиеся в древесине тропических и некоторых твердых пород.
На деревообрабатывающих предприятиях опасность представляют выделяющиеся из древесины летучие компоненты (особенно при ее гидротермической обработке) и пыль (при шлифовании). Но даже дома опасность не меньше, поскольку основным поделочным материалом являются древесностружечные плиты (ДСП) — спрессованные стружки с добавлением «связки» (полимерных карбамидоформальдегидных или фенолоформальдегидных смол), которые постоянно выделяют формальдегид и фенол. Даже собственная квартира не спасает от загрязненного воздуха улицы. Проведенные замеры показали, что загрязненность воздуха внутри помещений, где человек проводит до 80% времени, в 1,8-4 раза выше, чем на улице.
В жилых помещениях присутствует более 100 летучих химических веществ и аэрозолей металлов (свинец, кадмий, ртуть, цинк). Причина этого,— «химизация» строительства и бесконтрольное использование добавок в строительные материалы вредных веществ и промышленных отходов. Современный мягкий диван (кресло) представляет собой каркас, обложенный поролоном и обшитый синтетической тканью. А это — вспененный полимер, который при возгорании образует смертельно опасные газы (например, пары синильной кислоты).
Все вышеперечисленное требует с особой тщательностью разрабатывать методы защиты ив первую очередь воздушной среды, а меры технологического характера должны исключить прямой контакт работающих с обрабатываемой древесиной. В целях улучшения условий труда и обеспечения нормативных параметров воздушной среды в производственных помещениях используют различные системы вентиляции.
Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных и других видах работ не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных нормативными документами (ГОСТ, санитарные нормы, нормы проектирования и строительства, документами Минздрава). Интенсивность загрязнения воздушной среды зависит от способа нанесения лакокрасочного материала, его химического состава и свойств компонентов, физико-химических свойств применяемых растворителей.
Интенсивность выделения летучей части лакокрасочных материалов определяется режимом сушки (температура, подвижность воздуха) готовых изделий или их элементов. При окраске бумаги и древесины применяются красители: кислотные (натриевые, аммониевые или калиевые соли), основные (основные аминогруппы), прямые (электронодонорные амино- и оксигруппы ауксохромов).
Таблица 6.1. Химические вещества, выделяемые отделочными материалами и мебелью
Наименование вещества | Источник поступления |
|---|---|
Формальдегид | ДСП, ДВП, мастики, пластификаторы, шпаклевка, смазки для бетонных форм |
Фенол | ДСП, линолеумы, мастики, шпаклевка |
Стирол | Теплоизоляционные и отделочные материалы на основе полистиролов |
Бензол | Мастики, клеи, линолеумы, цемент и бетон с добавками отходов |
Ацетон, этилацетат, этилбензол | Лаки, краски, клеи, шпаклевка, мастики, смазки для бетонных форм |
Гексаналы | Костный клей, цемент с добавкой, смазки для бетонных форм |
Пропилбензол | Клей АДМК, линолеум ЛТЗ-33, мастики (ВСК, 51-Г-18), шпаклевка |
Хром, никель | Цемент, бетон, шпаклевки с добавками промышленных отходов |
Кобальт | Красители и стройматериалы с добавками промышленных отходов |
Бумага состоит из спрессованных слоев волокон целлюлозы, получаемых из древесины. Древесина дробится, полученная щепа обрабатывается химическими методами для освобождения волокна в огромных стальных котлах при высоком давлении в растворе гидроокиси соды (NaOH) и сульфида натрия (NaS). В результате действия этих химикатов на лигнин, связывающий волокна древесины, образуется черная жидкость, содержащая небольшое количество сероводорода и органические сернистые соединения с очень неприятным запахом.
Технологический процесс сульфатной варки целлюлозы при производстве бумаги (1 — путь грязи, 2 — путь извести)
Для регенерации химикалия (для его вторичного использования) жидкость испаряется, а остаток сжигается в специальных печах, образуя золу сульфида натрия и углекислого натрия. Гидроокись соды восстанавливается при реакции этих двух соединений с гидроокисью кальция. Пар, образующийся при сушке, и некоторые летучие соединения, не сгоревшие полностью, содержат сероводород (h3S), метилмеркаптан (Ch4HS), диметилмеркаптан (Ch4)2S и диметилдисульфид (Ch4)2S2, имеющие неприятный запах, характерный для производства бумаги.
Подавляющее большинство органических веществ этих отходов, подвергаясь гниению,разложению и другим воздействиям атмосферного воздуха и влаги, образуют химические соединения, что оказывает вредное воздействие на окружающую среду, преимущественно на атмосферу и водоисточники. Особенно опасны как загрязнители сточные воды от предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.
Их стоки содержат опилки, древесные волокна, щепу, кору, смолу, которые активно поглощают кислород в процессе окисления, засоряют воду, изменяют ее цвет, придают ей неприятный запах и вкус, способствуют развитию грибковых обрастаний по дну и берегам. Состав, количество и опасность загрязнителей в стоках предприятий целлюлозно-бумажной промышленности зависят от вида продукции и совершенства технологических процессов на них (например, в производстве технологической щепы для выпуска целлюлозы и древесной массы из нее).
ohrana-bgd.ru
Отходы в деревообрабатывающей промышленности — презентация, доклад, проект
Обратная связь
Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать её на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:
Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:
Email: [email protected]
Мы в социальных сетях
Социальные сети давно стали неотъемлемой частью нашей жизни. Мы узнаем из них новости, общаемся с друзьями, участвуем в интерактивных клубах по интересам
ВКонтакте >
Что такое Myslide.ru?
Myslide.ru — это сайт презентаций, докладов, проектов в формате PowerPoint. Мы помогаем учителям, школьникам, студентам, преподавателям хранить и обмениваться своими учебными материалами с другими пользователями.
Для правообладателей >
myslide.ru
Вид отходов деревообрабатывающей промышленности
Еще недавно отходы деревоперерабатывающих производств не использовались как перспективный материал для переработки, попросту уничтожаясь. Сегодня, отходы лесопиления имеют широкую сферу применения. Их использование не требует значительных капиталовложений, а бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов имеет большие перспективы при доступной организации.
Виды отходов деревообрабатывающей и лесной промышленности
- Кусковые (дрова).
- Мягкие (опилки, стружка).
Опилки
Сфера применения отходов древесины весьма обширна. Мягкие отходы древесины могут использоваться, к примеру в мебельном и фанерном производстве, в сельском хозяйстве, в производстве бумаги, или такого строительного материала арболита (щепа из хвойных пород).
Дрова
Все кусковые отходы — это топливо, или дрова. Основной сферой их применения всегда оставался и продолжает оставаться обогрев помещений. Дополнительно их используют в пищевой промышленности (коптильни). Сегодня дрова применяют для отваливания печей и каминов. Особую ценность имеют березовые и дубовые дрова, а также кусковые отходы других видов лиственных пород дерева – ольха, липа, ясень, плодовые деревья. Такие дрова долго горят и имеют хорошую теплоотдачу.
Окончательно определиться с выбором дров поможет изучение каждого вида в отдельности. На сайте — drova-kiev.in.ua более подробно изложено, какими основными качествами обладает каждая порода дерева. Дубовые дрова является самым элитными и дорогим топливом. При этом ни одна другая порода лиственных деревьев не обладает такой теплоотдачей, как дуб. Такие дрова долго горят и оставляют после себя большое количество углей, продолжающих еще долго отдавать тепло в окружающую среду. От дубового жара всегда исходит терпкий, лесной аромат. Поэтому такие дрова часто используют для отопления каминов, печей в банях и в коптильнях.
Примерно такими же свойствами обладают березовые дрова, которые не реже, а возможно даже чаще используют для топки бань. Особенно ценен душистый аромат, лечебное и дезинфицирующее свойство березового жара. В целом следует отметить, что использование таких отходов деревообрабатывающей промышленности, как дрова в качестве современных и экологически чистых видов топлива далеко не роскошь. В отличии от других видов топлива они нисколько не вредят экосистеме, дополнительно обеспечивает население качественными энергоносителями.
wood-petr.ru