Отходы деревообрабатывающего производства – Отходы в деревообрабатывающей промышленности

Содержание

Отходы деревообрабатывающего производства: перервботка, бизнес

Ни одно самое экономное предприятие деревообработки не использует древесину на 100%, всегда образуются опилки и обрезки. Отходы деревообрабатывающего производства – это ценный сырьевой ресурс, который некоторые организации все ещё выбрасывают.

Необходимость утилизации древесных отходов

Многие экологические объединения и неравнодушные граждане обеспокоены чрезмерной вырубкой лесов. Иногда рубка превращается в сплошную. Смена лесного ландшафта пустырем приводит к изменению климата и уровня грунтовых вод, гибнут лесные животные и птицы.

На пилорамах от 20 до 50% леса превращается в отходы. Остается неделовая древесина и после лесозаготовок. Часть мусора сжигают на месте, создавая опасность пожара, часть обрезков оставляют или вывозят на полигоны. Независимо от того, гниют древесные отходы на свалке или в месте образования, этот процесс расходует атмосферный кислород, создает беспорядок и не приносит пользы.

Благодаря переработке древесных остатков можно получить разную полезную продукцию, не вырубая деревья. Вывоз веток с мест лесозаготовки бережет лес от пожаров и размножения вредителей.

Виды отходов древесины

Отходы деревообработки делят на деловую и неделовую древесину. Горбыль и кусковые обрезки – это деловая древесина. Из таких остатков изготавливают мелкие деревянные изделия. Сфера применения деловых древесных остатков широка. Некоторым производствам для изготовления небольших деталей выгоднее применять отходы, чем первосортную древесину.

К неделовой древесине относят стружки, щепки, сучки, мелкие спилы. При переработке такого мусора приходится учитывать размер и текстуру, иногда – дробить до получения равномерной фракции.

Для удобства древесные отходы делят на четыре категории. Деловая древесина – это отходы первой и частично второй категории.

Первая категория

К первой категории относится горбыль и подгорбыльные доски. Горбыль – это спил края бревна с корой. Второй спил, необходимый для превращения бревна в брус, образует подгорбыльную доску.

Вторая категория

Следующая категория отходов древесины включает спилы бревен, продольные и поперечные обрезки, торцы, остатки столярных работ, отходы фанеры.

Третья категория

К третьей категории относят остатки шпона и древесных строительных плит. В основном, отходы этой группы образуются в процессе ремонта.

Четвертая категория

Последняя категория включает древесную кору, щепу, опилки, стружки и пыль от шлифовки досок.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Правительство Российской Федерации давно работает над законом об обязательной утилизации древесных отходов. Его принятие отложили до 2022 года. За это время предприятия, имеющие дело с остатками деревообработки, должны решить, будут они перерабатывать стружки и обрезки сами или сдавать сторонним организациям.

Пока переработкой отходов озадачиваются только крупные предприятия, малому бизнесу проще закупить деловой лес. После принятия закона из всех промышленных древесных остатков будут извлекать пользу.

Методы переработки отходов деревообработки

Древесный мусор перерабатывают механическим, химическим или биологическим методом. Каждый метод включает несколько вариантов. Биологический способ основан на действии бактерий, например, в производстве компоста.

Механические способы переработки

Наиболее популярна механическая переработка отходов древесины. Разнообразные устройства придают утильсырью заданную форму. При перевозке в контейнер вмещается больше древесины в виде щепы, чем в виде веток.

Измельчители

Роторные, барабанные или дисковые агрегаты измельчают древесную некондицию в щепки. Загрузка сырья бывает горизонтальной и вертикальной, сами измельчители – стационарными и мобильными.

Молотковые дробилки

Дробилки измельчают любые типы древесных отходов. Закрепленные на роторе молотки с высокой скоростью ударяют по утилизируемым остаткам. Даже от мощных сучьев остается только технологическая щепа, пригодная для дальнейшей переработки.

Дробильные машины

Эти аппараты дробят древесный мусор до состояния мелких частиц. Модели разной мощности работают с остатками разных размеров. Величина частиц, получаемых на выходе, тоже варьирует. Из дробленой древесины производят топливо и строительные плиты.

Печи

Проще всего деревянные остатки сжечь в печах. Это дешевле, чем измельчить, брикетировать и лишь потом сжечь. Для отходов нестабильной конфигурации подходят конусообразные модели печей. Полученное тепло применяют для обогрева помещений и нагрева воды.

Химическая переработка

На предприятиях применяют несколько способов химической переработки древесных остатков.

Пиролиз

Методом пиролиза перерабатывают древесину лиственных пород. Сначала отходы измельчают и сушат. Затем подвергают нагреванию до 200-400 градусов без доступа кислорода. Испаряющиеся при сухой перегонке жидкости конденсируют, остаток прокаливают при температуре 500C. В результате пиролиза получают спирт, уксусную кислоту, горючие газы, древесный уголь.

Газификация

Способом газификации твердые древесные отходы превращают в горючий газ. Мусор сжигают в умеренном количестве кислорода. Такой процесс происходит в твердотопливных газогенераторных котлах и двигателях внутреннего сгорания.

Газификационные установки работают по прямому либо обратному принципу. Прямая газификация происходит при поступлении кислорода снизу, из-под решетки. Газ при этом движется вверх. В обратном варианте кислород вдувается сверху, газ уходит вниз.

Гидролиз

Гидролиз – еще один химический метод переработки отходов древесины. Опилки с серной кислотой помещают в автоклав, где под действием пара сырье разлагается на целлюлозу , гемицеллюлозу и простые углеводы. Раствор сахаров подвергают брожению. После обработки прямых и побочных продуктов гидролиза из тонны опилок получают до 180 л этилового спирта, 40 кг кормовых дрожжей, 9 кг фурфурола, 800 г скипидара.

Кормовые дрожжи богаты белком и витаминами, не уступают по пищевой ценности мясо-костной муке. Фурфурол – антисептик и сырье для химической промышленности. Оставшуюся кислоту нейтрализуют известью.

Переработка отходов древесины как бизнес

При довольно высоких первоначальных вложениях (аренда и ремонт помещения, покупка производственной линии) затраты быстро окупаются. При наличии поблизости деревообрабатывающих производств сырье достанется бесплатно, потребуются лтолько расходы на его перевозку. В 2019 году конкуренция в этой отрасли еще низкая.

Опилки и обрезки гниют в отвалах пилорам, а готовую продукцию несложно сбыть с высокой прибылью. Ближе к дате принятия закона об утилизации древесных отходов большинство предприятий определится, как поступать с мусором, и найти поставщиков дешевого или бесплатного сырья будет сложнее.

Куда сдать древесные отходы на переработку?

Крупные предприятия деревообработки заключают с договор на переработку древесного утильсырья. Перерабатывающие компании сами вывозят мусор с территории поставщика. Некоторые из них платят за древесные остатки. Проще всего найти контакты переработчиков в Интернете, позвонить или написать на сайте и уточнить условия вывоза древесных отходов.

Что можно сделать из отходов древесины?

В быту, промышленности и сельском хозяйстве применяется огромный спектр продукции из древесины. Значительная часть товаров не потеряет в качестве, если производить ее не из первичной древесины, а из отходов деревообработки.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Щепа, стружка, опилки, мелкодисперсные частицы применяют для производства строительных плит с разными показателями прочности и водостойкости.

  1. Из тонких стружек изготавливают ДСП – древесно-стружечные плиты. Их отличает прочность, простота обработки и низкая цена. С декоративным ламинированным покрытием получается ЛДСП – главныйматериал для производства корпусной мебели.
  2. Тонкая широкая щепа идет на производство ОСП – ориентированно-стружечной плиты. Щепу укладывают в несколько взаимно-перпендикулярных слоев и проклеивают, благодаря чему достигается высокая прочность на изгиб. ОСП отличается долговечностью и относительно высокой влагостойкостью, применяется как для черновых, так и для чистовых строительных работ.
  3. Мелкие опилки после переработки превращаются в ДВП – древесно-волокнистую плиту. ДВП применяют в строительстве и мебельном производстве.
  4. Самые мелкие щепки прессуют в МДФ, которую применяют для производства мебельных щитов, стеновых панелей, корпусов акустических систем.

Плиты, спрессованные из измельченной древесины, и изделия из них, встречаются в каждом жилище. Из древесных отходов делают опилкобетон и арболитовые блоки. В частных домах опилками для утепления устилают полы чердаков и подвалов.

Производство древесного угля

Методом пиролиза производят топливо с высоким коэффициентом теплоотдачи – древесный уголь. По калорийности он приближен к каменному углю. Древесный уголь применяют в бытовых и промышленных котлах, медицине, металлургии, в садоводстве и фильтрах для воды. При горении он выделяет мало дыма и пара. Горит древесный уголь при температуре свыше 1100C.

Хвойный экстракт

При варке сосновой и кедровой коры, древесной зелени на дне емкости образуется осадок, который называют кубовым остатком. Его перерабатывают на хвойный концентрат. Полученный продукт богат биологически активными веществами, что делает его ценной пищевой добавкой в животноводстве. Ванны с хвойным экстрактом снимают усталость, повышают иммунитет. Пасечники применяют хвойный концентрат для лечения пчел.

Кормовая мука

После вываривания экстракта из хвои и коры остается 90% сырья. Его сушат и перемалывают в муку. Добавленная в корм в нужной пропорции, кормовая мука улучшает пищеварение животных. Еще древесная мука – отличный субстрат для грибов, грунт для рассады.

Удобрения

Сфера применения опилок в сельском хозяйстве довольно широка. Щепками отсыпают садовые дорожки, мелкие стружки хороши для мульчирования. После перекопки или вспахивания почвы с мульчей опилки облегчают структуру грунта. Перегнивая, они улучшают плодородие почвы.

Для получения качественного удобрения опилки засыпают в компостные траншеи или ящики вперемешку с землей или птичьим пометом. Содержащийся в добавках азот стимулирует активность бактерий, которые расщепляют древесную целлюлозу на питательные вещества. Вместо опилок для перегноя или мульчи можно взять измельченную кору. Получившийся компост повышает качество сильноминерализованных и суглинистых почв.

Топливо

В последние годы увеличивается доля топливных гранул и брикетов в отоплении помещений. Гранулы, или пеллеты, удобны для использования в котлах с автоматической подачей топлива. Выгоднее продавать пеллеты в страны Евросоюза, но начало продажи осложняется обязательной дорогостоящей сертификацией. Брикеты менее популярны, их применяют для ручной топки каминов и печей наряду с дровами.

Топливные брикеты изготавливают из опилок и в домашних условиях. Сырье смешивают с обойным клеем или размоченной макулатурой. Порцию смеси помещают в домашний пресс, воздействуют рычагом. Полученный кирпичик кладут на просушку.

При промышленном прессовании опилок в топливные брикеты связующим служит лигнин, который выделяется из стружек под сильным давлением. Никаких дополнительных составов – клея или смолы – не применяют.

Кроме рассмотренных сфер применения, стружку используют для очистки сточных вод от нефтяных загрязнений, кору – для вытяжки дубильных веществ. Обрезки пригождаются в целлюлозно-бумажной промышленности, изготовлении скипидара и органических кислот. Опилки и пеллеты служат подстилкой и наполнителем туалетов домашних животных.

Начинающему предпринимателю, решившему заняться переработкой древесных отходов, есть, из чего выбирать сферу деятельности.

bezotxodov.ru

Отходы деревообработки

Отходы деревообработки

Методы расчета объемов образования отходов

Кусковые отходы древесины

            Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

            М = Qх  pх  С / 100, т/год

где:

            Q – объём обрабатываемой древесины в год, м3

            р – плотность древесины, т/м3 (применяется в зависимости от вида древесины)

            С – количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)

            Объём образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:

            V = Мк / р  х  k, м3/год

где:

            Мк – количество образующихся кусковых отходов, т/год

            k – коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков пиломатериалов),

k = 0,57

Стружки, опилки древесные

            Количество стружек и опилок древесных, при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования, определяется по формуле:

            Мст.оп. = Мст + Моп = Q  х  p  х  Сст / 100 + Q  х  p  х  Соп / 100, т/год

где:

            Мст – количество отходов стружки, т/год

                Моп – количество отходов опилок, т/год

            Q – объём обрабатываемой древесины в год, м3

            р – плотность древесины, т/м3 (применяется в зависимости от вида древесины)

            Сст – количество отходов стружек от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)

            Соп – количество отходов опилок от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)

            Объём образующихся опилок и стружек определяется по формуле:

            V = Мст / р  х  kст + Мст / р  х  kоп, м3/год

где:

                        kст – коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11

            kоп – коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28

            Количество стружек и опилок древесных, при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования, определяется по формуле:

           

Мст.оп. = [Q  х  p  х  (Сст  + Соп ) / 100] х [(1 – 0,9) х Кп /100 х (1 –  η)],  т/год

где:

            0,9 – коэффициент эффективности местных отсосов

                Кп – коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка и т.п.), %

            η – коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, в долях 1.

        

Исходные данные для расчёта

Показатели плотности древесины


















Вид древесины

Плотность древесины, р, т/м3

Сухая

Транспортная влажность

Полусухая

Сырая

1

2

3

4

5

Фанера и ДСП

0,8

0,8

Берёза

0,65

0,67

0,69

0,88

Бук

0,65

0,67

0,69

0,88

Дуб

0,72

0,75

0,78

0,99

Ель

0,45

0,47

0,52

0,71

Кедр

0,44

0,46

0,51

0,70

Лиственница

0,67

0,69

0,77

1,04

Липа

0,50

0,52

0,58

0,75

Ольха

0,52

0,54

0,61

0,78

Осина

0,50

0,52

0,58

0,75

Пихта европейская

0,45

0,47

0,52

0,71

Пихта сибирская

0,37

0,38

0,43

0,59

Сосна

0,51

0,53

0,59

0,81

Ясень

0,70

0,73

0,76

0,96

            При расчёте веса древесины среднегодовая влажность пиломатериалов принимается:

Сухих материалов – 15%

Полусухих материалов:

хвойных и мягколиственных пород – 40%

твёрдолиственных пород – 30%

Сырых материалов:

хвойных пород – 90%

мягколиственных пород – 80%

твёрдолиственных пород – 60%

Транспортная влажность всех пород – 22%

Отходы деревообработки











































Вид производства

Вид сырья

Количество отходов, % от объёмов сырья

Кусковые, С

Стружки, Сст

Опилки, Соп

1

2

3

4

5

Шпалопиление

Шпальный кряж

12,5

9,8

Ящичные комплекты из круглых пиломатериалов

Тарный кряж

26,5

1,4

18,0

Сырьё для техноло-гической переработки

42,0

1,0

20,0

Ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов

Пиломатериалы хвойных пород

16,0

10,0

Ящичные комплекты из строганных пиломатериалов

16,0

11,0

10,0

Среднее по хвойным породам

16,0

2,0

10,0

Ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов

Пиломатериалы лиственных пород (включая берёзу)

20,0

12,0

Ящичные комплекты из строганных пиломатериалов

20,0

10,0

12,0

Среднее по лиственным породам

20,0

2,0

12,0

Среднее по пиломатериалам смешанных пород и видам ящичных комплектов

18,0

2,0

11,0

Заготовки для клёпки

Круглый лес

21,5

18,0

Заготовки для клёпки

10,0

20,0

3,0

Спичечное

Круглый лес

15,0

41,0

2,0

Лыжное

36,5

18,0

11,0

ДОМОСТРОЕНИЕ

Стандартные дома

Пиломатериалы

13,0

4,0

4,0

Комплекты деталей для стандартных домов

13,0

14,0

4,0

Оконные и дверные блоки

22,0

10,0

7,0

Доски пола

5,0

20,0

2,0

Наличники

5,0

36,0

3,0

Плинтусы

5,0

30,0

3,0

МАШИНОСТРОЕНИЕ (строгание заготовок для:)

Автостроение

Пиломатериалы

23,0

15,0

2,0

Вагоностроение

19,0

19,0

3,0

А/х машиностроение

35,0

20,0

3,0

МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Черновые мебельные заготовки (ЧМЗ)

Пиломатериалы, заготовки

30,0

17,0

6,5

Пиломатериалы хвойных пород

25,0

9,0

Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы

41,0

7,0

Чистые мебельные заготовки

ЧМЗ хвойных пород

8,2

22,0

0,6

ЧМЗ твёрдолиствен-ных пород

10,5

28,8

1,2

Пиломатериалы хвойных пород

28,5

15,0

9,5

Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы

46,5

15,0

7,5

Детали и заготовки

Древесные плиты, фанера

15,0

1,5

Строганный шпон

43,0

1,0

Лущёный шпон

48,0

1,0

Круглый лес

15,0

32,0

4,0

Паркетная фриза, паркет штучный, паркетные щиты

Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы

41,0

13,0

8,0

Паркетная фриза

4,0

24,0

2,0

Коэффициент содержания пыли в отходах























































Наименование станков

Коэффициент содержания пыли в отходах, % Кп

1

2

Круглопильные станки

Прирезной станок ПДК-4

36

Делинно-реечный ПР-2

36

Прирезной многопильный ПМР-1

36

Торцовочный ПИВ-2

36

Торцовочный ЦПА

35

Концеровнитель двухпильный Ц2К12

34

Станки формативные четырёхпильные с головками ЦФ-2

СР-6

12,5

СР-12

12,5

СР-18

12,5

Рейсмусовые односторонние станки

СР-3

12,5

Рейсмусовые двухсторонние станки

С2Р8

12,5

С2Р12

12,5

С2Р16

12,5

Четырёхсторонние строгальные станки

СК-15

12,5

Ленточнопильные станки

Ленточнопильный детальный ЛД-140

34,0

Ленточнопильный столярный ЛС-80

34,0

Строгальные станки

Фуговальные с ручной подачей СФ-3, СФ-4, СФ-6

12,5

Фуговальные с механической подачей СФА-4, СФА-6

12,5

Сверлильные и долбёжные станки

Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА

18,0

Сверлильный горизонтальный СВПА

18,0

Цепнодолбёжный ДЦА-2

18,0

Шлифовальные станки

Со сводной лентой ШлСП

90,0

Ленточный с неподвижным столом ШлНС

90,0

С диском и бобиной ШлДБ

90,0

С двумя дисками Шл2Д

90,0

Трёхцилиндровые Шл3Ц-3 и Шл3СВ

90,0

С16-4

12,5

С16-5

12,5

СП-30

12,5

С-26

12,5

Фрезерные станки

Ф-4

12,0

Ф-5

12,0

Ф-6

12,0

Фрезерный с автоподачей ФА-4

12,0

Карусельно-фрезерный Ф1К

12,0

Шипорезные станки

Односторонний рамный ШО-6

16,0

Односторонний рамный ШО-10

16,0

Шипорезный рамный ШД-10

16,0

Универсальные круглопильные станки

С6

30,0

УП

30,0

 

www.ecodocy.ru

Утилизация отходов деревообрабатывающего производства

Лес – это великая ценность всего мира, благодаря которой воздух на планете насыщается кислородом и очищается. Помимо этого лес является и домом для многих животных, и все понимают, что происходит попутно с халатным отношением к лесным ресурсам.
На восстановление лесных ресурсов нужно много лет, а древесина пользуется все большей популярностью. Объемы производства растут, соответственно и отходов больше, и поэтому экологи и пожарные службы требуют соблюдение норм и правил хранения и утилизации отходов деревообрабатывающего производства.
Если посмотреть на карту России со спутника, то на больших деревообрабатывающих производствах видно горы отходов, лежащих навалом. И органы по надзору и соблюдению норм хранения запускают беспилотники для выявления нарушителей.

За хранение их ненадлежащим образом, экологические службы штрафуют деревообработчиков на большие суммы. При нежелании добровольной оплаты экологических штрафов, взыскание происходит через суды, и большинство судебных заседаний проходит не в пользу производств, хранящих отходы деревообработки. Кроме того деревообработчики пытаются оспорить решение суда, что влечет дополнительные судебные издержки, которые в случае неудовлетворения апелляции, не возмещаются!
Обычно утилизация отходов деревообрабатывающих производств происходит способом сжигания или захоронения, что также связано с немалыми затратами, которые совсем не привлекают владельцев этих производств и они стараются утилизировать их как можно реже.

Со временем отходы начинают гнить, выделяя в почву вредные вещества, или тлеть, что является причиной самовозгорания (посмотреть пример халатного отношения и штрафов за это, можно на канале YouTube) .
И чем больше отходов, тем больший наносится вред, не только для окружающих, но и для самого производства, что влечет за собой убытки. Плюсом к убыткам, понесенным предприятиями, увеличиваются и соразмерность штрафов. Все эти последствия проще предотвратить, чем устранить!
Если только призадуматься, то Вы ходите по деньгам! Отходы деревообрабатывающих производств гораздо выгоднее не хранить или просто утилизировать, а использовать с целью получения прибыли.
Польза и выгода от переработки отходов деревообрабатывающих производств:
– экономятся лесные ресурсы;
– сохраняется экология;
– не нужно обустраивать площади под хранение отходов;
– высвобождаются площади;
– нет штрафных санкций и судов;
– нет затрат на утилизацию;
– дополнительная прибыль.
Все эти плюсы от отходов можно получить, обустроив линию по переработке опила и древесныхотходов, которая быстро самоокупается при грамотном и правильном планировании и проектировании.

Что можно сделать из опила и продать?

Очень популярно в Европе и становится все более популярным в России биологическое топливо, производимое из опила и прочих отходов деревообрабатывающего производства, потому что и теплоотдача у него гораздо выше, чем у дров и стоимость ниже.

Биологическое топливо, производимоеиз древесного опила:
– топливные брикеты, чаще всего имеют форму «кирпичиков» и горят, практически не выделяя дым и углерод в атмосферу;
– топливные гранулы (пеллеты), в форме небольших цилиндров, горение также практически бездымное. Используется не только в качестве топлива, но и в качестве наполнителя для туалета домашних животных.
В странах, где леса не так много как в России, жители понимают важность экономии лесных ресурсов, поэтому у них большой спрос на биотопливо и из России топливные брикеты и гранулы вывозятся тысячами тонн. Да и в самой России топливные брикеты и пеллеты разбираются с прилавков магазинов также хорошо.

Многие владельцы деревообрабатывающих производств понимают выгоду от производства древесного биотоплива и устанавливают на своих производствах не только линии по производству древесного топлива, но строят и целые заводы.
Специалисты компании «Механика-Транс» не только профессионально и грамотно конструируют линии и заводы по переработке отходов деревообработки с нуля, но и любят свою работу и относятся к ней ответственно.Мы проектируем рентабельные линии и заводы по переработке на территории всей Российской федерации с учетом объема деревообрабатывающего производства, выделенной площади, особенностей и количества отходов, получаемых в процессе работы производства производительностью от 0,5 т/ч и свыше 5 т/ч.

mechtrans.ru

Проблема отходов лесопильного производства и пути её решения

В данной статье мы рассмотрим, наиболее частые варианты утилизации, а также предложим не всем известные варианты использования отходов и технологическую схему по наиболее рациональному расположению цехов на деревообрабатывающих производствах.

Проблема отходов лесопиления в 2017 году актуальна, как и 20 лет назад. Ею озабочены большие и малые предприятия. Раньше многие лесопильные комбинаты шли по пути наименьшего сопротивления и вместо утилизации, попросту сжигали отходы на свалке, до той поры, пока экологи не начинали пресекать нарушения. Теперь же министерство природных ресурсов и лесопромышленного комплекса ужесточило наказания, и находить решение для данной проблемы стало главным приоритетом для всех предприятий, связанных с лесопилением и деревообработкой.

По расчетам из статистических данных по Северо-Западному федеральному округу, в зависимости от породы, возраста, условий их произрастания и диаметра ствола, количество отходов от объема распиливаемого сырья составляет:

  • Рейки 10 — 15%
  • Опилки 10 — 15%
  • Горбыль 5 — 10%
  • Вырезки 2 — 5%
  • Стульчаки 2 — 5%

Количество коры, получаемое после окорки древесины на предприятиях, с учетом потерь на лесозаготовительных работах, исчисляется в пределах от 10 до 14,5% объема ликвидной древесины.

На заседании правительства Архангельской области была принята концепция плана развития локальной энергетики Поморья до 2030 года. Специалистами регионального центра по энергосбережению, были предложены механизмы и план действия исполнительных органов государственной власти и органов местного самоуправления Архангельской области по реализации концепции. В 2013 году топливный баланс региона выглядел так:

  • 45% — природный газ
  • 21% — каменный уголь
  • 19% — нефтепродукты
  • 15% — древесное топливо

По итогам реализации концепции к 2030 году топливный баланс региона должен выглядеть так:

  • 54% — природный газ
  • 44% — биотопливо
  • 2% — каменный уголь

В связи с этим, считаю данную проблему крайне острой и ее поднятие на уровне областного правительства тому подтверждение. Стоит также учитывать, что решение данной проблемы поможет снизить зависимость нашего края от привозного топлива.

Основной причиной отсутствия мотивации у предпринимателей на утилизации отходов лесопильного производства — это крайне низкая цена на продукты переработки, таких как пеллеты и топливные брикеты. Исходя из этого, чаще всего комбинаты сбывают отходы в прямом виде — дрова, опилок, щепа и мульча.

В данной статье мы рассмотрим, наиболее частые варианты утилизации, а также предложим не всем известные варианты использования отходов и технологическую схему по наиболее рациональному расположению цехов на деревообрабатывающих производствах.

Все крупные комплексы деревообработки России давно поняли, что наиболее выгодным вариантом для утилизации отходов является их переработка в топливные гранулы и брикеты, и их дальнейший экспорт в Европу. После анализа европейского рынка, где в 2014-2015 гг. произошел рост потребления пеллет на 13% и от цифр, приведенных директором крупной латвийской компании “Komforts” Иварсом Лиепиньшем, что к 2020 году спрос на пеллеты в Европе вырастет на 10млн.тонн в год, их выбор становится очевидным.

Начнем с того что пеллеты изготавливаются из разных видов биомассы и тем самым различаются по энергетической ценности. Наиболее распространенными материалами для изготовления являются: опилки, кора и щепа. Их достоинства: большая теплоотдача, если сравнивать с обычной щепой, корой и досками, низкий объем складских помещений под хранение, почти в 2 раза по сравнения с обычной щепой, возможность хранения их вблизи жилых помещений, ввиду биологической неактивности материала после термической обработки, отсутствие аллергических свойств, таких как пыль и спор, экологичность, так как не содержат в своем составе клей, загуститель и прочие химические вещества, а также крайне низкую стоимость в отличии от любого другого вида топлива.

Технология производства пеллет крайне проста. Первой операцией является дробление крупных частей, таких как горбыль и обапол древесины в щепу, при помощи специальной машины — дробилки, выдающей после себя материал размером не более 4 мм. Далее производится сушка полученного полуфабриката различными конструкциями, такими как сушильный барабан, аэродинамическая сушилка, пневмосушилка и другие, до уровня влажности в 10-12%. После этого происходит доувлажнение водой или паром для достижения наилучшего склеивания во время прессовки. Само формирование гранул происходит в прессующей камере, называемой пресс — гранулятор, с последующим охлаждением. Хочу заметить, что функцию склеивания в материалообразующем веществе выполняет лигнин, являющимся природным полимером. Описывать технология производства топливных брикетов не имеет смысла, так как она крайне похожа на технологию пеллет.

Рассмотрев 2 наиболее распространенных варианта утилизации отходов деревообработки, хотелось бы обратить должное внимание на менее известный способ утилизации — древесная мука.

Древесная мука — это порошкообразное вещество, с размерами частиц около сотни микрон, полученное в процессе измельчения древесных опилок. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 16361-87. На данный момент существуют новые марки древесной муки по техническим условиям, которые обладают улучшенными свойствами для производства: древесно-полимерных композиционных, строительных, отделочных и многих других материалов.

Наиболее частым способом получения древесной муки является измельчение древесной массы на молотковых, пальцевых, ножевых и роторных мельницах. Цены на оборудование для производства варьируется от 500000р до 700000р. Необходимая площадь для цеха около 75м3. Количество рабочего персонала 4 человека. Данные цифры говорят о том, что для производства древесной муки не требуется огромного вливания средств.

Сейчас применение древесной муки широко используется как в нашей стране, так и за рубежом. Сферы ее применения и объемы неуклонно растут, так как ее дешевизна и уникальные свойства идеальны для изготовления многих материалов.

Рентабельность данного вида производства после приведенных фактов видна сразу. Окупаемость в среднем происходит через 1 год. Получаемая прибыль будет зависеть от производительности цеха и объема продаж. Средняя оптовая цена на российском рынке древесной муки составляет — от 16 руб/кг. Цех средней мощности сможет выпускать ежемесячно от 18т до 23т готового материала. Реализовывая весь объем данной продукции, вы будете получать прибыль от продаж до 350000р в месяц.

Теперь же хотелось рассказать о моем предложении по проектированию расположения лесопильных и деревообрабатывающих производств. Как можно было бы расположить цеха с максимальной финансовой выгодой. Во-первых, на данных предприятиях нужно оборудовать систему по обогреву всех цехов и рабочих зданий от котельной находящейся на территории предприятия. Данное предложение основывается на том, что экономически целесообразно использовать на отопление свою же продукцию, которую не нужно никуда поставлять и тратиться на логистические операции. Сокращение постоянных затрат на оплату коммунальных услуг, в виде отопления, и безотходное производство — главные факты обосновывающие данный вариант.

Во-вторых, на территории предприятия следует расположить цеха лесопиления и переработки отходов, максимально близко, основываясь на том, чтобы минимизировать затраты на ручной труд, связанный с загрузкой, вывозкой и разгрузкой. При проектировании не стоит забывать о выделении территории под оперативные запасы сырья, материалы между производственными участками, а также проезды и отъезды для пожарных автомобилей, так как данное производство является повышено-пожароопасным.

Используя виды утилизации и проектные варианты, которые я предложил, в совокупности, можно колоссально увеличить свою прибыль и в то же время сократить расходы, плюсом ко всему, будет решена проблема утилизации отходов, которая крайне важна для данных видов производств.

Подводя итоги данной статьи, хотелось бы обратить должное внимание предпринимателей Российской Федерации на предложенные нами варианты, так как они показывают насколько вышеуказанные проблемы актуальны. При их разрешении будет получено огромное количество плюсов с финансовой стороны, а самое главное будет сохранена экология нашей страны. Статью можно считать приуроченной к году экологии в РФ.

novainfo.ru

После обработки срубленного в лесу дерева на стройматериалы получается лишь 40% полезной древесины (бревна). Листья, ветки, сломанный кустарник, пни и щепки, остающиеся гнить в лесу, составляют остальные 60%. На деревообрабатывающей или бумажной фабрике удаляется около 9-15% коры. Распилка на фабрике дает 10-16% отходов в виде опилок, горбылей. В результате только около 30% древесины используется в деревообрабатывающей промышленности.

Отходы производства исключают отходы лесозаготовок. В производственные отходы входят отходы, получающиеся между доставкой бревна на фабрику и выпуском готовой продукции.

Обработка древесины на обычной лесопильной фабрике начинается с окоривания стволов, при этом происходит сбор отходов в виде коры. Из бревна изготовляется брус, с четырех сторон отпиливаются горбыли. В отходы идут горбыли и закраины. Бумагоделательная промышленность использует эти отходы для получения пульпы.

Лесосырье высушивают на воздухе или в сушилках и направляют на лесопильные заводы, производящие сухие пиломатериалы. На этих заводах пиломатериалы торцуют по длине и иногда здесь же заново производят распиловку, в результате которой получаются сухие опилки, сухие стружки и обрезки.

На фанеровочную фабрику поступают окоренные или неокоренные бревна длиной 2,44 м. На токарных станках им придается цилиндрическая форма. Опилок в процессе обработки на фанеровочной фабрике не существует, но зато есть остаток в виде сердцевин диаметром 10-20 см. Из таких сердцевин на фанеровочных фабриках изготавливают 2,5-м косяки или распиливают их. Однослойную фанеру высушивают, склеивают, поверхность шлифуют.

Кругляки делают из бревен, доставляемых из леса на заводы. Кругляки используют для изготовления фанеры, пульпы, топлива и промышленных товаров. Количество древесины, идущей на получение пульпы, достигает 16% общего количества. Процент отходов на фанеровочном производстве такой же, как и на лесопилках. В зависимости от экономических условий статистические данные могут сильно меняться.

Область применения пиломатериалов зависит от их линейных размеров. Единица измерения, принятая на лесопилках, связана с линейными размерами и не зависит от массы продукции или сырья.

Западные фабрики с успехом используют большое количество отходов в виде топлива и для продажи. Производство клеевых досок, как ожидается, будет потреблять все отходы лесопильных заводов. Результаты проведенных исследований свидетельствуют о целесообразности использовать кору при изготовлении клеевых досок.

Кору сейчас применяют в производстве брикетированного древесного угля, необходимого для обработки воды. Производства, не использующие токарных станков, получают отходы, составляющие 25% всего объема бревна, по сравнению с 5% древесных отходов на производствах, использующих такое оборудование. То, что когда-то сжигалось в виде опилок, теперь отправляется на бумажные заводы для получения крафт-бумаги.

На деревообрабатывающих заводах нижнюю часть ствола диаметром 30,5 см и больше оставляют для производства фанеры. Верхушка идет на получение пульпы. Центральную часть превращают в пиломатериалы, а сердцевину, оставшуюся после получения фанеры, – в косяки.

Необходимо продолжить исследования свойств и структуры целлюлозы корневой системы, чтобы определить возможные области применения, так как часто эта система составляет 10% и более общего веса дерева.

 

Статья продвинута программой Rich Key.

clean-future.ru

Отходы деревообрабатывающего производства 






























 
 

 Отходы
деревообрабатывающего производства 
Количество отходов в
деревообработке составляет 45-63%
исходного сырья (пиломатериалов, фанеры).Количество отходов
деревообрабатывающих производств
зависит от качества поставляемого сырья,
типа и размера изготовляемой продукции.
Виды  кусковых отходов в
деревообрабатывающих производствах
ПроизводствоСырьеКусковые отходы
Столярно-мебельные производстваПиломатериалы

фанера и древесные плиты 
Рейки, торцовые отрезки

Обрезки плит и фанеры
Производство черновых заготовокПиломатериалыРейки, торцовые отрезки
Производство паркетаПиломатериалы, черновыезаготовкиРейки, отрезки досок
Отходы пиломатериалов деревообрабатывающего производства   
НаименованиеГруппа  отходы по структуреХарактеристика
Мелочь кусковаяКусковые мелкиеМелкие отрезки и срезки после
продольной и поперечной распиловки
Рейка обзольнаяКусковые крупныеБоковая часть доски, отделяемая при
продольном раскрое необрезной доски
Короткомер крупныйКусковые крупныеНеполномерные короткие отрезки
пиломатериалов
Недомерок среднийКусковые средниеОтрезки после продольной и поперечной
распиловки
СтружкаСыпучиеДревесина, отделяемая резцами при
строгании или фрезеровании
ОпилкиСыпучиеОтделяемая в процессе распиловки
зубьями пил часть древесины
Древесная пыль—–Пылевидные частицы древесины,
измельчаемой в процессе обработки
резцами или шлифованием
Отходы фанеры и
древесноволокнистых плит деревообрабатывающего производства
НаименованиеГруппа  отходы по структуреХарактеристика
Обрезки клееной фанерыКусковые крупныеОбрезки
Обрезки строганого шпонаКусковые крупныеОбрезки
ОпилкиСыпучиеОтделяемая в процессе распиловки
зубьями пил часть древесины
Древесная пыль—–Пылевидные частицы древесины,
измельчаемой в процессе обработки
резцами или шлифованием
Отходы
древесностружечных плит
деревообрабатывающего производства
НаименованиеГруппа  отходы по структуреХарактеристика
Обрезки плитКусковые крупныеОбрезки
ОпилкиСыпучиеОтделяемая в процессе распиловки
зубьями пил часть древесины
Древесная пыль—–Пылевидные частицы древесины,
измельчаемой в процессе обработки
резцами или шлифованием

 
 

www.lesopilka.narod.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о