Отвердитель тэта и пэпа в чем разница – Общие — Инструкция Применение Отвердитель Для Эпоксидной Смолы Пэпа

Содержание

виды, состав и правила применения

Эпоксидная смола — синтетическое олигомерное соединение, широко применяемое для изготовления лакокрасочных материалов (ЛКМ), клеев, для создания красивых и прочных изделий для быта. Отвердитель для эпоксидной смолы помогает ей обрести окончательные свойства, так как запускает процесс полимеризации.

Функции отвердителя

Тип отверждения эпоксидки сильно отличается от такового у прочих ЛКМ. Если краски, грунтовки, клеящие составы застывают после испарения жидкости, смолу можно отвердить только после добавления специального раствора. Поэтому эпоксидку называют двухкомпонентной.

Отвердитель — жидкое химическое вещество, катализатор (ускоритель) химической реакции и ее полноценный участник. После соединения смолы и отвердителя начинается процесс полимеризации, в результате состав обретает стабильное (твердое) состояние.

Важно добавлять строго установленные пропорции обоих компонентов смеси. Точность соотношения средств определяет следующие свойства конечного материала:

  • время застывания;
  • прозрачность;
  • долговечность;
  • твердость;
  • однородность.

Почему правильный химический состав массы так важен? Если нарушить пропорции, качественные характеристики смеси снизятся, как и срок эксплуатации готового компаунда. Верное разведение позволит получить качественный термореактивный состав, который будет обладать такими признаками:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • отличная водостойкость, прочность на разрыв, разлом, механическое повреждение и действие химии;
  • диэлектрические качества;
  • безусадочная форма или незначительная усадка по время эксплуатации.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

  1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
  2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

Традиционные отвердители (ПЭПА, ТЭТА, ДТБ-2)

Отвердители оказывают огромное влияние на смолу, поэтому на их качестве экономить не стоит. Лучше купить средство, сделанное по стандарту и рекомендуемое производителем к конкретному виду эпоксидки. Отвердители бывают традиционными и модифицированными (современными). Самые бюджетные по стоимости ПЭПА и ТЭТА, которые выпускаются многими компаниями, довольно дешевы, удобны в применении, но по качеству уступают дорогим модифицированным средствам.

ПЭПА или полиэтиленполиамин (входит в состав клея ЭДА, ЭДП, ряда грунтов и эмалей) — очень популярный материал. Работать с ним просто, даже не требуется строгого соблюдения технологии. Может применяться при комнатной температуре.

На вид ПЭПА представляет собой вязкую коричневую жидкость, поэтому там, где важно сохранить прозрачный материал, использование отвердителя будет невозможным. До 75 % продукта составляют неконтролируемые примеси, и только 25 % средства участвует в реакции со смолой. Это причина того, что нельзя использовать ПЭПА для изделий, контактирующих с пищей, водой.

ТЭТА или триэтилентетрамин — прозрачная жидкость с резким запахом импортного производства. Представляет собой более качественную замену предыдущего средства. В описании продукта указано, что примеси составляют не более 4 %, но в составе меньше третичных аминогрупп. Это снижает способность к полимеризации при комнатной температуре, и доотверждение лучше делать при повышенных температурах. Строгое соблюдение техники и пропорций в работе с ТЭТА обязательно. Из плюсов следует указать:

  • высокая прочность;
  • однородность и прозрачность;
  • химическая чистота.

Отвердитель ДТБ-2 — смесь аминоэфиров сложного состава, невязкая, окрашенная в желтый цвет жидкость. Позволяет разводить эпоксидку при комнатной температуре. Технические характеристики готового изделия:

  • высокая ударопрочность;
  • влагостойкость;
  • низкая истираемость;
  • отличный глянец.

ДБТ-2 в смеси с эпоксидкой используется для приготовления заливочных компаундов, наливных полов, смесей для реставрации ванн.

Современные составы

Чем можно заменить описанные средства? Модифицированные отвердители лишены большинства недостатков традиционных, но цена их намного выше. Готовые изделия будут иметь более высокие прочностные свойства, так как смола полимеризируется полнее. Средства выступают как пластификаторы — в ряде случаев способны разбавлять и пластифицировать эпоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 — аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет — красно-коричневый. М4 нужно смешивать с эпоксидной смолой в объеме 20 – 25 % от основного материала. Вещество способно отверждать эпоксидку даже при температуре +2…+5 градусов — это не помешает получить изделие повышенной прочности.

Средство быстрого отверждения произведено на основе ПЭПА, усовершенствовано по составу и свойствам. Кроме холодного отверждения, при необходимости можно делать с М4 горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации при комнатной температуре составит 30 – 50 минут, при более низких температурах увеличится.

Отвердитель 921

В серии 921 реализуется несколько разновидностей отвердителей — 921, 921 ОП, 921 Т. Это низковязкие средства, которые позволяют получить уникальные эпоксидные композиции с высокой стойкостью к повреждению, УФ-излучению.

Готовые изделия не будут выцветать от солнца, что могут обеспечить далеко не все отвердители. Чаще всего 921 используют для покрытия яхт и лодок, так как может накладываться слоем до 0,5 см толщиной. Продукт способен отвердить даже толстые слои эпоксидки — до 10 см. Для работы его надо смешать в объеме 45 – 55 % от массы смолы.

Отвердитель 620

УП-620 — средство с высокой активностью, может отверждать смолу даже в условиях повышенной влажности. Его добавляют в эпоксидку в малом объеме — всего 15 – 18 %, чего хватает для получения заливок холодной полимеризации.

Продукт используется в составе компаундов, связующих для пластика, наливного пола. Разрешено пользоваться отвердителем при температуре от +15 градусов. Полученные изделия отличаются высокой влагостойкостью.

Этал

Аминный отвердитель, нетоксичный, без едкого запаха. Предназначается для полимеризации эпоксидок и компаундов при любой влажности, температуре, начиная с -20 градусов. Представляет собой одно из самых современных средств, вкупе с эпоксидной смолой используется для таких целей:

  • антикоррозионное покрытие металла — труб, полов, крыш, емкостей;
  • ремонт металлических, пластиковых, стеклопластиковых изделий;
  • герметизация электротехнических изделий;
  • создание заливок и пропиток;
  • изготовление клеев, стойких к действию кислот, щелочей.

АФ-2

В основе средства — аминофенол. Представляет собой смешанный продукт — результат соединения фенола, формальдегида, амина. Отвердитель позволяет полимеризировать смолу холодным способом в самых неблагоприятных условиях — при высокой влажности и низкой температуре. Добавляется к смоле в количестве 20 – 25 %, при комнатной температуре отверждает ее за 24 часа.

Отвердители № 1, 2, 3, 4, 5 для эпоксидной смолы

Все перечисленные продукты относятся к полиаминоамидам. Наиболее популярен отвердитель 1 — раствор 50 % гексаметилендиамина на этиловом спирте. Средство используется не только для отверждения смол, но и для создания ЛКМ на их основе. Чаще всего отвердитель № 1 применяется в производстве клеев. На вид жидкость желто-коричневая, вязкая, без осадка.

Отвердитель № 2 имеет аналогичное применение, но по составу это раствор полиамидной смолы на органических растворителях. Жидкость прозрачная, без цвета, без осадка и включений. Время желатинизации — 11 – 17 минут. Состав прочих отвердителей таков:

  • № 3 — раствор 50 % ПО-200 на смеси органических растворителей;
  • № 4 — раствор 30 % ПО-201 на смеси органических растворителей;
  • № 5 — раствор 50 % ПО 300 на смеси органических растворителей.

Инструкция по разведению смолы

Как развести эпоксидку правильно, что необходимо? Перед началом работы следует подготовить емкость для смешивания, деревянную палочку, 2 шприца для набора веществ. Новичкам надо помнить, что протекающие реакции необратимы — восстановить испорченную эпоксидку будет невозможно. Лучше заранее провести «тестовое» смешивание в малых количествах, чтобы точно рассчитать дозировки.

Порядок приготовления

Несмотря на возможность холодного отверждения при использовании качественных отвердителей, стоит немного подогреть смолу. Это сделает состав менее вязким, но кристаллизации и кипения допускать нельзя (закипание испортит эпоксидку, ее можно будет выбросить). Во время подогревания надо регулярно перемешивать материал и следить за температурой.

Подсчет нормы растворителя очень важен. Если добавить мало, материал останется в стадии желатинизации либо застынет, но поверхность будет липкой. Надо внимательно читать инструкцию к эпоксидке, там всегда указывается пропорциональность разведения. Все составы разные, а норма отвердителя может варьировать от 10 до 50 %. Заменять отвердители на те, что не указаны в рекомендациях производителя, нельзя!

Набирать нужное количество компонентов надо в два отдельных шприца. Некоторые компании выпускают материал в комплекте с пластиковыми флаконами, на которых есть отметки (мерные стаканчики). Для заливки отвердителя игла не нужна, ее убирают. Густую смолу и вовсе вливают через верхнюю часть шприца, убрав поршень — через узкий носик она не втянется.

Получение малых объемов смолы

Чтобы получить немного состава для бытовых нужд, практикуется холодное отверждение. Набранное количество компонентов соединяют между собой в емкости, тщательно, но аккуратно перемешивают. Для этой цели нельзя использовать электроинструмент, желательно применять только деревянную палочку. Работы выполняют при температуре до +25 градусов в помещении.

В готовой массе должны отсутствовать пузырьки воздуха, примеси, состав становится абсолютно прозрачным. Консистенция продукта, если все сделано правильно, ровная, однородная.

Смола в большом объеме

Поскольку реакция полимеризации смолы протекает с выделением тепла, холодным отверждением можно получить только малые порции продукта. При соединении больших объемов следует нагреть эпоксидку на водяной бане до +50 градусов. Далее срочно убирают состав и добавляют отвердитель. Строго воспрещено попадание в смолу воды — это приведет к полной утрате свойств.

Работать после нагревания эпоксидки придется очень быстро, поэтому емкость и верно отмерянный отвердитель должны быть заранее готовыми. Перемешивание должно быть тщательным.

Смешивание компонентов

Многим маркам эпоксидных смол для создания готового изделия нужны пластификаторы. Ряд отвердителей сочетают в себе оба свойства, поэтому стоит использовать средства ДЭГ-1, ДБФ. Отвердитель вливают тонкой струйкой, второй рукой тщательно вымешивают состав. Идеально, если процесс вливания и замешивания длится около 5 минут.

Время отверждения

Сколько сохнет смола после соединения компонентов? Это время определяется в индивидуальном порядке, верхняя и нижняя границы периода всегда указаны в инструкции. До высыхания эпоксидка сохраняет вязкость, текучесть, пригодна для заливки различных изделий и форм.

Обычно при разведении в пропорции 1:10 с отвердителем материал должен высохнуть быстро — за 30 – 60 минут. При снижении количества отвердителя это время возрастает до 2 – 3 часов. Что касается эпоксидных клеев, большинство из них застывает за 24 часа.

Если указанный срок прошел, а смола все еще липкая, причины могут быть такими:

  • слишком низкая температура в помещении;
  • неверно подобраны пропорции компонентов;
  • в массу попала вода;
  • отвердитель просроченный, некачественный.

Техника безопасности

Во время замешивания эпоксидки надо соблюдать меры предосторожности. Работать следует в тщательно проветриваемом помещении, в перчатках, очках, плотной одежде.

Нельзя допускать попадания веществ на кожу, в глаза. При проникновении на открытые части тела их сразу промывают с мылом или протирают ацетоном. При попадании в глаза надо сразу обратиться к врачу.

kraska.guru

Для чего нужен отвердитель клеев?

Склеивание – популярный и востребованный способ соединения частей, деталей и элементов из разных материалов. Клеи широко используются как в различных отраслях промышленности, так и в быту. Сегодня склеить можно практически все – химическая промышленность выпускает для этого множество клеящих составов, отличающихся химическим составом и свойствами. Большинство из них при применении требуют добавления отвердителя.- структурирующего вещества или смеси веществ, при помощи которых обеспечивается изменение состояния клеящего состава из жидкого в твердое, химическая структура состава стабилизируется, образуя прочное и надежное соединение.

Клеи бывают мономерами или олигомерами, и для каждого их типа используются специальные отвердители, которые еще и значительно усиливают адгезионную прочность образующихся соединений. Пропорции соотношения отвердителя и основной клеящей субстанции очень точны, и если они нарушаются, причем неважно, в сторону уменьшения или увеличения, то это неизбежно отражается на прочности клеевого соединения, существенно ухудшая его качество и снижая прочностные характеристики.

Каждый тип отвердителя, используемого для стабилизации клеев, имеет свои технологические характеристики и свойства и отличается сроком жизнеспособности разведенного и готового к применению состава, временем полимеризации, оптимальной температурой, необходимой для нормального протекания процесса отверждения и т.д. Особенности химической природы и молекулярного строения отвердителей оказывают значительное влияние на технические характеристики исходных составов и эксплуатационные свойства отвержденных клеевых.

На российском рынке отвердители для различных видов клея представлены в изобилии. Например, качественные отвердители для полиуретановых двухкомпонентных составов предлагает компания «Эколайн». Она реализует продукцию собственного производства и давно и прочно заняла свою нишу в этом сегменте рынка. Отвердители от «Эколайн» повышают термостойкость полиуретановых соединений, способствуют увеличению адгезии, придают швам химическую инертность и продлевают срок их службы. Большим спросом пользуются и отвердители для эпоксидных смол, в сочетании с которыми они создают сверхпрочные соединения и поверхности.

Отвердители для эпоксидных смол

Популярный олигомер синтетическая эпоксидная смола нашел широкое распространение в промышленности, строительстве, в быту. Эпоксидные смолы используют для соединения поверхностей разного типа, при заливке промышленных, коммерческих и бытовых полов и даже для создания авторских украшений и предметов декора. Без отвердителя эпоксидные смолы абсолютно бесполезны, практическую ценность им придает только сочетание с отвердителем. От того, насколько правильно он выбран и точно ли соблюдена пропорция при смешивании отвердителя со смолой, напрямую зависит качество получаемого изделия или покрытия, если речь идет о заливки пола.

Отвердители эпоксидных смол выступают не только в качестве катализатора отверждения, но и являются полноправными участниками этой химической реакции. От точности пропорций, выдерживаемых при соединении компонентов клеящего состава, зависит однородность и прочность, степень прозрачности и долговечность полученной стабильной субстанции.

Виды отвердителей, используемых при работе с эпоксидными смолами

Существуют разные типы отвердителей, используемые для того или иного типа клея. Работая с эпоксидными составами, используют химические соединения двух видов:

  • кислотные;
  • аминные.

Полимеризация эпоксидного состава, в который добавлены кислотные отвердители, протекает в условиях повышенной температуры, значение которой может варьироваться в диапазоне 100-200°C. К группе отвердителей данного типа относятся, например, дикарбиновые кислоты и их ангидриды.

При применении отвердителей аминного типа нет нужды в специфическом оборудовании, реакция проходит в условиях нормальной комнатной температуры. Аминные отвердители разнообразны и наиболее доступны, поэтому нашли широкое распространение и самые разные сферы применения.

Отвердители модифицированные и их отличия от традиционных

При работе с эпоксидными составами могут использоваться как традиционные виды отвердителей, так и модифицированные варианты. К первым относятся широко распространенные и экономичные по стоимости ТЭТА и ПЭПА. Ценой они, как правило, и привлекают потребителей, потому что по свойствам и техническим характеристикам эти привычные отвердители существенно уступают модифицированным отвердителям, более дорогим и качественным.

Основные недостатки отвердителей ПЭПА и ТЭТА:

  • отверждение с их применением требует повышенной температуры, для ТЭТА она должна быть не ниже 25-30°C, а при применении ПЭПА — не меньше 15°C;
  • повышенная чувствительность к уровню влажности, особенно это усложняет заливку пола или выполнение гидроизоляции;
  • слишком быстрая полимеризация – это усложняет задачу получение слоя отвержденной смолы, если нужно добиться большой толщины.

Отвердители, прошедшие модифицирование, таких недостатков не имеют, но и стоят они намного дороже традиционных, цена адекватна качеству. Какому стабилизатору отдать предпочтение, решают, исходя из поставленной задачи. Если требуется заменить отвердитель, идущий в комплекте со смолой, выбор можно сделать, проведя тестирование отвердителя на малом объеме, потому что если сразу подготовить всю массу, которая не будет соответствовать по свойствам вашим требованиям, то весь объем разведенной смеси придется утилизировать, поскольку дать обратный ход реакции отверждения невозможно. При разведении состава нужно точно следовать приложенной производителем инструкции. Если требуются большие объемы клеящего состава, нужно учесть нюансы технологии разведения, чтобы не испортить смесь неправильными действиями.

ecoline-himprom.com

Отвердитель пэпа и смола для столешниц

«Дизайнерские изделия» с использованием эпоксидной смолы

Часто можно видеть, как эпоксидная смола используется для изготовления малых и больших «дизайнерских изделий»: примером первых может служить различная бижутерия (зачастую в ней эпоксидка выполняет роль заменителя янтарного камня), а вторых — различного рода литые изделия (например, столешницы «с наполнителем»). И в том, и другом случае помещаемые в смолу для большего художественного эффекта предметы могут иметь совершенно различную природу (т.е. быть и естественного, и искусственного происхождения), однако есть одно важное ограничение: они обязательно должны быть стопроцентно сухими.

 

Если взять предмет влажный, то в месте его контакта со смолой появится характерная «белёсость», размеры и насыщенность которой зависят от того, сколько воды занёс в отверждаемую смолу предмет. Вообще, такой продукт, как эпоксидная смола для столешниц купить в Казани достаточно несложно, достаточно воспользоваться интернет-поисковиком — при этом нужно заранее определиться, с прозрачной или окрашенной смолой в данном конкретном случае предпочтительнее работать. Перед началом работ обязательно нужно предварительно посчитать максимальный объём смолы и купить минимум процентов на пять больше (избыток как правило полностью уходит «на предварительные эксперименты» с погружаемыми предметами, режимами отверждения и т.д.)

Особенности рецептур смол и их использования для «дизайнерских изделий»

Для получения «оптически прозрачных изделий» в руководствах обычно рекомендуется использовать отвердитель ТЭТА, однако на территории России он не производится и в случае продажи имеет исключительно импортное происхождение. Кроме того, ТЭТА достаточно «капризен» как при хранении, так и при компаундировании конечной смеси — и поэтому для большей воспроизводимости результатов вместо него чаще всего используется отвердитель ПЭПА. Проблем с тем, чтобы купить в достаточном количестве отвердитель ПЭПА в Самаре или Казани как правило не возникает.

Из общих правил обращения с отвердителями следует запомнить, что хранить их нужно в герметично укупориваемой таре с минимальным размером воздушной прослойки, а работать в помещении с низкой влажностью — чтобы отвердитель не смог «насосать» в себя влаги из воздуха и затем испортить готовое изделие, придав ему характерную «белёсость». Производить заливку слоя готовой смеси смолы толще одного сантиметра за раз также категорически не рекомендуется — крупную по объёму заливку обязательно нужно разбить на несколько порций, с промежутками не менее двенадцати часов между ними.

Комментарии пользователей Facebook и ВКонтакте. Выскажите ваше мнение!!!

Последние материалы в этом разделе:

relatedArticles

www.domashniy-comfort.ru

Отвердители

Эпоксидные смолы не могут использоваться по своему назначению без применения отвердителей (исключение составляют только высокомолекулярные феноксисмолы с молекулярной массой от 10 до 150000). Правильный выбор отвердителя, варьируя его состав и количество, можно получать материалы с заданными свойствами. Поэтому, без преувеличения можно сказать, что именно правильный выбор отвердителя является определяющим фактором для получения заданного конечного результата. В качестве отвердителей используются мономерные, олигомерные, полимерные соединения различных классов. По механизму полиприсоединения эпоксидные смолы отверждаются первичными и вторичными ди- и полиаминами, многоосновными кислотами и их ангидридами, а также фенольно-, мочевинно- и меламино-формальдегидными смолами. По механизму ионной полимеризации эпоксидные смолы отверждаются третичными аминами, аминофенолами и их солями, кислотами Льюиса и их комплексами с основаниями. В зависимости от типа применяемого отвердителя эпоксидные клеи подразделяются на 3 группы:
** Наиболее распостраненный вид эпоксидных клеев — клеи холодного отверждения (отверждаемые без нагрева), когда отверждение происходит при комнатной температуре в течении от 24 до 72 часов.
** Эпоксидные клеи отверждаемые при температуре от 80 до 130°С. К ним относятся жидкие и пастообразные эпоксидные составы, в основном применяемые для склеивания между собой металлов и неметаллов.
** Эпоксидные клеи горячего отверждения от 140 до 200°С. Данные клеевые эпоксидные соединения обладают высокой теплостойкостью, маслостойкостью, водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами.
Но в практическом отношении наиболее важными являются отвердители эпоксидных смол для холодного отверждения, где готовое изделие будет эксплуатироваться при температурах до 100°С.
В тех случаях, когда готовое изделие эксплуатируется при температурах выше 100°С необходимо использовать отвердители эпоксидных смол 2 или 3 группы.
1). Для эпоксидных клеев холодного отверждения основным, наиболее часто используемым является ПОЛИЭТИЛЕНПОЛИАМИН (ПЭПА). С этим отвердителем эпоксидных смол работать проще нежели с другого типа отвердителями. Полиэтиленполиамин (ПЭПА) хорошо работает при комнатной температуре, «прощает» мелкие отклонения от технологии. Главной причиной при которой нежелательно использование ПЭПА — невозможность получение прозрачного готового изделия, из-за своего темно-коричневого цвета, а также из-за непостоянства самого состава (65-75% «кубового остатка»), гидроскопичности, токсичности, из-за чего не рекомендуется использование, где готовое изделие предназначено для бытового использования (хранение чистой воды, контакт с пищей и пр.) Полиэтиленполиамин (ПЭПА) и другие алкиленовые ди- и полиамины имеют высокую скорость взаимодействия первичных и вторичных аминогрупп с эпоксидными группами уже при комнатной температуре. Эта реакция сопровождается сильной экзотермией, что приводит к тому, что система «застекловывается» раньше чем израсходуются все эпоксидные группы. Поэтому степень отверждения при комнатной температуре не превышает 65-70%, для чего рекомендуется проводить термообработку продуктов отверждения при 60-120°С в течении от 2 до 12 часов.
2). Модифицированные алифатические амины. К их числу относятся аминоакрилаты:
** Марка ДТБ-2 — аддукт бутилметакрилата с ДЭТА;
3). Цианэтилированные амины:
** УП-0633М (марка А) — моноцианэтилированный ДЭТА;
** УП-0633М (марка Б) — моноцианэтилированный ТЭТА;
4). Основания Манниха — продукты взаимодействия фенола, формальдегида с этиленовыми аминами:
** АФ-2 — с этилендиамином;
** УП-583Д — с ДЭТА;
** УП-583Т — с ТЭТА;
4). Олигоамиды — низкомолекулярные полиамидные смолы — продукты взаимодействия димеризованых метиловых эфиров кислот растительных масел с ДЭТА или ТЭТА:
** ПО-200;
** ПО-201;
** ПО-300;
** Л-18;
** Л-19;
** Л-20;
5). Имидазолиновые смолы на основе метиловых эфиров жирных кислот и ТЭТА:
** И-5М;
** И-6М:
6). Аддукты эпоксидных олигомеров с аминами, чаще всего с ДЭТА:
**УП-0616;
** УП-0617;
** УП-0620;
7). Оксиэтилированные амины:
** метилдиэтаноламин;
** УП-0619;

Все перечисленные отвердители отличаются между собой степенью активности по отношению к эпоксидной смоле:
Отвердители 3 и 6 группы — высокоактивные;
Отвердители 1,2,4 группы — среднеактивные;
Отвердители 5 и 7 группы — низкоактивны.
Сочетанием этих марок отвердителей с добавлением ПЭПА, можно в широких пределах варьировать время жизнеспособности составов, температуру и продолжительность отверждения, а так же физико-механические свойства, эластичность отверждаемых эпоксидных композиций.

Использована литература:
Борисенко В.С.,Бобылев В.А.,Терещенко Г.Ф./Ж.О.Х.Т.55.Вып.5.С.1141.
Кудрявцев Б.Б.,Шаповалов Л.Д.,Фиговский О.Л.,Еселев А.Д.//Лакокрасоч.материалы и их применение,2003.№7-8.С.24-28.
Еселев А.Д.//Клеи.Герметики.Технологии.2005.№С.11-14.

dafna.com.ua

Отвердители ПЭПА и ТЭТА: основные свойства

Среди широкого ассортимента строительных материалов, различных средств, на современном рынке присутствует такая продукция, как отвердитель. Она представляет собой первичные алифатические амины, которые используются в качестве средств, предназначенных для холодного отверждения эпоксидных смол. Происходит данный процесс при комнатной температуре. В результате, потребитель получает полимеры, отличающиеся превосходными физическими характеристиками, универсальностью, а также прекрасной адгезионными способностями.

Применяя качественный отвердитель смолы, вы сможете использовать его для следующих целей:

  • Применять, как герметик, клей, связующее вещество;
  • Для получения эффективных полимеров, которые не будут бояться негативного воздействия солей, щелочи;
  • Наносить смолу в местах, где присутствует необходимость в лучших диэлектрических показателях и так далее.

Какой отвердитель выбрать?

Естественно, итоговые характеристики эпоксидного покрытия, напрямую зависят от того, какой отвердитель вы выберите. Вообще, подбирать такую продукцию следует, в зависимости от определённых требований будущего покрытия. Каждый продукт, представленный на рынке отличается между собой по свойствам, к тому же, для каждого места и случая, времени года, могут выдвигаться разные нормы.
Среди богатого ассортимента, особенно популярен отвердитель ПЭПА, а также ТЭТА. Это традиционные средства, которые в настоящее время доступные и качественные.

Отвердители ПЭПА

Такой отвердитель считается самым бюджетным и распространённым. Используется он при комнатной температуре, в соотношении со смолой один к десяти. Современная продукция ПЭПА обладает прекрасным качеством, а по своей вязкости и цвету похожа на подсолнечное масло. Помимо этого, в отличие от большинства аналогов, именно этот вариант обладает слабым запахом. Использовать отвердитель можно для разных целей: для эпоксидных смол, как промежуточное средство при изготовлении каучуков и так далее.

ТЭТА — эффективные и качественные отвердители

Отвердитель ТЭТА представляет собой прозрачную жидкость, имеющую желтоватый оттенок. В состав вещества входит небольшое количество третичных аминогрупп, если сравнивать данный показатель с предыдущим средством. В результате этого, его отверждающая способность несколько ниже. Соответственно, во время применения важно максимально точно соблюдать технологию приготовления. При этом, изделие получит достаточно качественные характеристики: механическую прочность, прозрачность, чистый химический состав.

Выбор той или иной продукции зависит от ваших требований и целей использования.

www.xn——8kcg4aacodneodjyj5b.xn--p1ai

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) — Росхим

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Полиэтиленполиамины (ПЭПА) — сырье для производства активной основы ингибиторов коррозии, эпоксидных компаундов, аминосодержащих смол, отвердителей эпоксидных смол холодного и горячего отверждения, лаков и красок, моющих и дезинфицирующих препаратов, присадок различного назначения.

Основное назначение ПЭПА- отвердитель эпоксидно-диановых смол. Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ, среднее рекомендуемое соотношение 1:7. На семь частей смолы, одна часть отвердителя. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

ТУ 2413-357-00203447-99

ТУ 2413-214-00203312-2002

Плотность полиэтиленполиамина 0,956 -1,011 г/см3.
По степени воздействия на организм человека относится ко второму классу опасности.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

ПЭПА должны храниться в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды. При замерзании бочки и цистерны с продуктом нужно разогреть в отапливаемых помещениях до полного оттаивания. Температура ПЭПА после разогрева не должна превышать +25 оС. Не допускается разогрев паром.

ПЭПА упакован в металлические бочки вместимостью 216 л, канистры по 5 кг, 10 кг.

Не допускается совместное хранение с окислителями, кислотами, эпихлоргидрином.

Гарантийный срок хранения ПЭПА — 2 года со дня изготовления.

roshim.ru

работа с ЭДП, технология и нюансы

Этот материал подготовлен в связи с тем, что  слишком сложны для тех, кто никогда не сталкивался с
эпоксидными смолами ранее. Здесь мы по возможности кратко и доступно поможем Вам  дадим
информацию, необходимую для того, чтобы выполнять наиболее типичные работы с эпоксидными
смолами.
     Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве (1) эпоксидного клея, (2) пропиточного 
материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки,
элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол истены подвальных
помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие 
из стеклопластика, как сразу готовое послеотливки в форму, так и с возможностью последующей обработки 
резанием и шлифовки.
     Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея (1) наиболее простое, большинству оно 
хорошо знакомо по выпускаемым в нашей стране еще со времен СССР коробкам с эпоксидным
клеем ЭДП, состоящим из эпоксидной смолы ЭД-20 производства завода им.Я.М.Свердлова (г. Дзержинск) и 
отвердителя ПЭПА . Смешение смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне 
небольших объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной 
температуре и не вызывает затруднений, а точность пропорции смола / отвердитель не столь важна 
(стандартная пропорция – 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).
     Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем смолы с отвердителем, 
хотя бы несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов 
эпоксидного клея, что часто вызывает недоумение у наших клиентов, которые неоднократно пользовались 
эпоксидным клеем в бытовых целях, но при работе с достаточно большим объемом смолы столкнулись с 
трудностями. Еще более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из
смолы (т.е. фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно 
прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности. 
Этот вопрос мы рассмотрим в конце.
     Итак, для начала рассмотрим использование эпоксидной смолы в качестве пропиточного материала или 
герметика (2).  Для рассматриваемых целей подойдет практически любая смола ЭД-20 или ЭД-22 или их 
импортные аналоги. Что выбрать?
     ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола , ЭД-22 отличается на 2% бОльшим содержанием 
эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), более «короткой» молекулой полимера , соответственно более 
низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой.
(В настоящий момент никто из отечественных производителей не выпускает качественную смолу ЭД-22 
высшего сорта, соответствующую ГОСТу.) Для использования в качестве пропитки обычно удобнее 
использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря,
результат из более жидкой смолы получится менее прочным («короче» молекула полимера) и менее 
термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и 
путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16 . Но реально на 
практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, бОльшее значение имеет
технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола 
ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить 
изменением температуры смолы.
     Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна 
практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлориона и омыляемого хлора на 1-2 порядка 
ниже, чем в отечественных). 
     Наибольшее число продаж по импортным смолам приходится на смолу D.E.R. 330 – аналог смолы ЭД-22,
производства «Dow Chemical Comp.» (Германия). Также хорошо себя зарекомендовали сравнительно 
недавно появившиеся на нашем рынке смолы 128 (аналог ЭД-20, наиболее прозрачная и наиболее вязкая из 
всего  ассортимента аналогов ЭД-20, ЭД-22) и 127 (аналог ЭД-22) производства «NanYa Plastics Corp.»
(Тайвань), а также смола Epoxy 520, 525 производства «Spolchemie» (Чехия). Последняя является на наш 
взгляд наиболее полным высококачественным аналогом ЭД-20 для рассматриваемых здесь видов работ.
     Заметим, что некоторые наши клиенты, в свое время с большой неохотой перешедшие с отечественной 
смолы ЭД-20 на ее импортные аналоги (в связи с закрытием производства смолы на «Уфахимпром»
некоторое время имел место большой дефицит отечественной продукции), сейчас ни в коем случае не 
хотят возвращаться к ЭД-20.
      Ассортимент отвердителей включает в себя два отвердителя – ПЭПА (полиэтиленполиамин)  и
 ТЭТА (триэтилентетрамин). Оба этих отвердителя могут применяться со всеми рассмотренными выше 
смолами. Не вдаваясь в технические подробности, укажем основные различия в их свойствах и применении.
     Полиэтиленполиамин (ПЭПА) (этот отвердитель входит в состав клея ЭДП) мы рекомендуем использовать 
в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает
при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Существует две
 существенные причины, когда использование ПЭПА нежелательно или невозможно. ПЭПА представляет 
собой вязкую темно-коричневую жидкость.

Соответственно если необходима прозрачность изделия, применеие ПЭПА невозможно . Согласно ТУ, по 
которому изготавливается ПЭПА, 65-75% продукта составляет т.н. «кубовый остаток», т.е.
неконтролируемые примеси, а на долю собственно отвердителя остается только 25-35%. Кубовый остаток 
не участвует в реакции смолы с отвердителем и остается в изделии. Поэтому мы не рекомендуем 
использовать ПЭПА в случае, если готовое изделие предназначается для бытового использования,
хранения чистой воды (бассейн), контактирования с пищей и пр. . Иногда поверхность изделия, 
отвержденного ПЭПА, кажется жирной на ощупь – следствие присутствия жирных кислот в кубовом остатке.
     Триэтилентетрамин (ТЭТА) –импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»),
 представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом.
Согласно сертификатам анализа, массовая доля собственно ТЭТА в продукте составляет не менее 96%. 
Триэтилентетрамин имеет в своем составе меньшее число третичных аминогрупп, чем полиэтиленполиамин, 
поэтому его отверждающая способность ниже, особенно при комнатных температурах (см. «Немного теории»).
При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию, это не всегда хорошо получается у тех,
 кто не имеет большого опыта работы с эпоксидными смолами. Доотверждение как правило происходит 
только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается
липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей 
механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при 
использовании ПЭПА.
     Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо
добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении 
достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии 
затвердевания. Мы предлагаем два пластификатора – дибутилфталат (ДБФ) и эпоксидная алифатическая 
смола ДЭГ-1. Оба этих пластификатора могут применяться со всеми рассмотренными выше смолами и
отвердителями.
     Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк,
пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со 
смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С,
интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, его 
обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания
или на морозе. Существует мнение, что со временем ДБФ испаряется из уже готового изделия, и 
пластичность пропадает. Максимальная дозировка ДБФ – 10%.
     Смола ДЭГ-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования 
эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции (от 1 до 20% и 
более; обычно 5-10%) и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1 
отвержденная смола будет напоминать битум; ДЭГ-1, являясь эпоксидной смолой, может быть отвержден и 
в чистом виде). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола 
называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении
пластичности снижается механическая прочность изделия (отвержденный в чистом виде ДЭГ-1 можно 
раскрошить руками). К недостаткам ДЭГ-1 следует отнести коричневый цвет (ДБФ – прозрачная жирная 
жидкость), что не позволяет использовать его для изготовления прозрачных изделий.
     Итак, мы подошли непосредственно к технологии работы со смолой.
     Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на 
небольших пробных образцах.
     Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до 
температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для смолы, которая может кристаллизоваться 
при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 
40-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние (см. «Часто задаваемые 
вопросы», вопрос. 8). Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость со
смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте 
попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно 
«закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к 
использованию.
     Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при 
использовании ДЭГ-1 – просто тщательно перемешать. Для перемешивания удобно использовать
строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение смола  / пластификатор может быть различным в 
зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора 
(см. «Часто задаваемые вопросы», вопросы 1 и 5).
     После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного
охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение смола / 
отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться 
от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение,
близкое к стандартному.
     Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка 
отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет
матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что 
процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. 
Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный 
процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). 
Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком 
высокой исходной температурой смолы.
     Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от 
температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и бОльшего времени). По
окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей 
комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), 
после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации,
возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же 
температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а 
при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой .
     Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной 
температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть
другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать 
отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить 
при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.
     В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой 
смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима бОльшая толщина, то материал обычно накладывают 
слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.
Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик) . 
Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма 
смазывается жировым разделителем. Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию 
любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием 
и шлифовке.
     Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств 
изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки 
объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая 
высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно 
происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при 
температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения . Еще одной
проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться 
нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется 
использовать вакуумный формовщик.
     В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на 
опыте . Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее 
подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их 
точные пропорции и особенности технологического процесса
Часто задаваемые вопросы по применению эпоксидных компаундов можно прочитать здесь.

 

glues-epoxy.narod.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.