Отличие стали холоднокатанной от горячекатанной: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали

Содержание

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

самолетостроительной и космической отраслью;
станкостроительным и электротехническим производством;
для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

ГК Новаметалл /

Полезная информация для снабженцев /

Статьи, полезная информация /

Сравнительная таблица с характеристиками
Где купить?
Особенности производства: горячий и холодный метод
Преимущества
Характеристики
Применение

Для изготовления листа применяется холодная и горячая технология. Мы расскажем, в чем заключаются отличия между методиками производства, и как они влияют на свойства готовой продукции.

Основные различия (сравнительная таблица):

Характеристика	Вид листового проката:
Характеристика	Горячекатаный	Холоднокатаный
Номер ГОСТа:	19903-2015 (19903-74)	19904-90
Температурный диапазон на производстве:	от 1150С — 1200С до 900С — 950С	450С — 550С
Толщина (мм):	0,35 — 5	0,4 — 160
Длина (мм):	1000 — 6000	710 — 12000
Ширина (мм):	500 — 2350	500— 2200
Описание поверхности:	Неровная, шероховатая, не блестит. Края округлые	Ровная, гладкая, блестящая, с ровными краями
Марки сталей:	08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА.	Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю.

Особенности производства (горячий и холодный метод):

Горячая прокатка

При горячей прокатке металл разогревается до 1150-1200 градусов по Цельсию. Разогретая сталь легко меняет форму.
Мягкий сплав проходят между двумя роликами, которые оказывают на него давление.
Процедура состоит из нескольких этапов. В процессе температура снижается до 900-950 градусов.
После окончательной прокатки готовые пластины нарезаются на фрагменты нужного размера.
На финальном этапе происходит чистовая обработка продукции.

Холодная прокатка

При холодной прокатке металл нагревается в 2,5-6 раз слабее, чем при горячей.
От температуры нагрева зависят характеристики продукции. Пластина проходит через ролики, под давлением ей придается нужная форма.
Затем большая пластина нарезается на фрагменты нужной площади.
Перед каждым видом прокатки применяется травление металла.
После обработки проводится его отжиг, сглаживание и отделка.

Окалина удаляется методом реакции с кислотами. Дробеструйная обработка придает гладкость.

Преимущества:

Горячекатаный

Большой выбор продукции по толщине и по площади;
Низкая себестоимость товара.
Универсальное применение материала.
Длительный срок службы.

Холоднокатаный

Улучшенная коррозионная стойкость.
Высокая прочность сварных швов.
Повышенная точность геометрических размеров.
Возможность получать очень тонкие пластины.
Пониженный предел текучести.
Идеальный микрорельеф поверхности.

Оба вида листового проката хорошо поддаются обработке. Можно провести перфорацию, резку, рубку и прочие виды обработки. На готовую продукцию можно нанести цинковое или полимерное покрытие для защиты от коррозии.

Характеристики металлопроката:

Горячекатаный прокат отличается высокой толщиной.
Он может быть изготовлен из легированной, углеродистой, низколегированной стали. Допуски по размерам для этого проката менее строгие. На поверхности допустимо наличие окалины.
Холоднокатаные листы получаются очень тонкими.
Для них ГОСТ устанавливает более жесткие допуски по размеру. Поверхность обязательно должна быть зачищена от окалины и отшлифована.

Применение:

Горячекатаный

Г/К применяют там, где важна прочность конструкции, и нет жестких требований к ее виду. В первую очередь, это строительная сфера.

Для возведения перекрытий, создания опорных конструкций (колонн и ферм), проведения инженерных коммуникаций.

Используется как сырье для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.

Холоднокатаный

Х/К применяют там, где важна красивая фактура и пригодность к сварке.

Служит для обшивки фасадов, возведения ограждений, изготовления профлиста и других видов кровельного покрытия.

Применяется в машиностроении для изготовления кузовов и кабин.

Используется в дизайне помещений в декоративных целях.

Узнать более подробную информацию вы можете, позвонив по номеру: 8 (800) 777-19-60.

Возврат к списку

Горячекатаная сталь

и холоднокатаная сталь

Возможно, вы слышали о горячекатаной и холоднокатаной стали, но знаете ли вы разницу между ними? Если нет, мы здесь, чтобы помочь.

Основное отличие

Производство горячекатаного и холоднокатаного проката начинается с одних и тех же этапов. Они оба изначально обрабатываются при чрезвычайно высоких температурах. Однако, как только обработанная сталь готова, холоднокатаная сталь проходит несколько дополнительных этапов. Мельница позволяет металлу остыть до комнатной температуры, затем протягивает его через валки или подвергает отжигу. Этот дополнительный труд делает его более дорогим, чем горячекатаный прокат.

Визуальное отличие

Между этими двумя процессами есть три основных визуальных различия. Горячекатаная сталь имеет закругленные края, шероховатую текстуру поверхности и не содержит жира на поверхности. В качестве альтернативы, холоднокатаная сталь имеет острые края, очень гладкую текстуру поверхности и на ощупь маслянистая или жирная.

Когда использовать горячекатаную сталь

Плюсы и минусы горячекатаной стали сводятся к соотношению прочности и цены. Горячекатаная сталь слабее холоднокатаной, но и дешевле, так как не проходит второй производственный процесс. Однако это не означает автоматически, что холод лучше только потому, что он сильнее и дороже.

Более существенная разница в том, как его использовать, заключается в том, насколько специфичны ваши материальные потребности. Горячекатаная сталь идеально подходит для сварки, изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок, поскольку меньше заботится о гладкой поверхности и точных формах. Диапазон допусков также шире, потому что металл дает усадку в процессе охлаждения, поэтому вы не можете быть точны в измерениях.

Хотя горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, эстетическую разницу можно исправить, если это единственная причина, по которой вы ее избегаете. Это добавит к общей стоимости, но вы можете отшлифовать или подвергнуть пескоструйной обработке сталь до гладкой поверхности.

Применение горячекатаной стали

Квадратная трубка
Прямоугольная трубка
Лист и плита
Предварительно нарезанный плоский брусок
Лента P&O

Когда использовать холоднокатаную сталь

Холоднокатаная сталь будет стоить дороже, но она может стоить более высокой цены, если она соответствует вашим потребностям. Вы будете платить за жесткий допуск, гладкую поверхность и соответствие между деталями.

Итак, когда вы должны тратить деньги на более дорогой вариант? В дополнение к визуальным преимуществам гладкой поверхности холоднокатаная сталь лучше всего подходит, когда вам нужны постоянство и жесткие допуски в проекте. Рабочие формируют сталь при комнатной температуре, поэтому риск усадки в процессе охлаждения отсутствует. Вы будете знать точные размеры, которые вы получаете, и каждая деталь однородна.

Применение холоднокатаной стали

В процессе холодной прокатки стальной лист охлаждается при комнатной температуре (после горячей прокатки), а затем отжигается или подвергается дрессировке. Хотя «холоднокатаная сталь» представляет собой особый тип стали, этот термин часто используется для обозначения всех видов материалов из углеродистой стали. Применение холоднокатаной стали включает:

Лист и плита
1018 круглый стержень
1018 прямоугольный стержень
1018 квадратный стержень
1018 шестигранник

В качестве примечания: при поиске вариантов холоднокатаная сталь иногда также называется холоднокатаной или холоднотянутой сталью. Эти названия используются повсеместно, когда речь идет о барах.

Холоднокатаная или горячекатаная сталь, что лучше?

В конечном счете, нет правильного или неправильного ответа на вопрос, какой из них лучше. Оба имеют преимущества и недостатки, из-за которых идеальный вариант меняется от проекта к проекту. Какой бы продукт ни соответствовал вашим потребностям, Industrial Metal Supply здесь, чтобы помочь.

Обращайтесь в IMS за холоднокатаной или горячекатаной сталью премиум-класса Сегодня

IMS является ведущим поставщиком горячекатаной и холоднокатаной стали премиум-класса. Мы предлагаем удобные варианты покупки, включая доставку на следующий день и варианты самовывоза. Независимо от того, находитесь ли вы в Калифорнии, Аризоне или Неваде, компания Industrial Metal Supply поставляет горячекатаную и холоднокатаную стальную продукцию, необходимую для вашего проекта.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: обзор и различия

Доступно несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами стального проката при их выборе для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь? Прокатка означает особый способ производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.
Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700° по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до желаемой формы ей дают остыть.
Свойства горячекатаной стали Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:
Чешуйчатая поверхность — при охлаждении от высоких температур на стальной поверхности остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
Небольшие искажения — охлаждение также дает слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.
Преимущества горячекатаной стали Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:
Низкая стоимость : Обработка горячекатаной стали намного меньше, чем холоднокатаной, что делает ее дешевле.
Внутренние напряжения незначительные или отсутствуют : Охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
Легкая обрабатываемость : Поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
Области применения: Идеально подходит для применений, где допуск не является приоритетом.
Недостатки горячекатаной стали Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
Небольшие искажения.
Обычное использование горячекатаной стали Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь слегка дает усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:
Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
Сельскохозяйственное оборудование
Железнодорожное оборудование, например, рельсы и компоненты поездов
Строительные материалы
Что такое холоднокатаная сталь ? Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.
В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высоких температурах и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.
Свойства холоднокатаной стали Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:
Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок
Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
Квадратные прутки имеют четко очерченные края
Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью
Преимущества холоднокатаной стали Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:
Улучшенные свойства поверхности : Детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
Повышенная прочность : Как правило, они прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
Более высокая точность : Поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
Различная обработка поверхности : Поддерживает широкий спектр обработки поверхности.
Недостатки холоднокатаной стали Более дорогой из-за дополнительной обработки.
Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.
Обычное использование холоднокатаной стали Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют более качественной обработки поверхности металла и более жесткие допуски. Примеры таких компонентов включают следующее:
Аэрокосмические детали
Механические компоненты
Бытовая техника
Стержни, стержни, полосы и листы
Металлические мебельные конструкции
Попробуйте RapidDirect сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Холоднокатаная сталь и горячекатаная сталь: Основные отличия
Изучив процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, получили представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:
Свойства Горячекатаная сталь Холоднокатаная сталь
Прочность на растяжение 67 000 фунтов на кв. дюйм 85 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести 45 000 фунтов на кв. 70 000 psi
Удлинение в 2 дюймах 36 28
Уменьшение площади 58 90 271 55
Твердость по Бринеллю 137 167
Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.
Следующая информация поможет нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:
1.
Внешний вид и качество поверхности Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.
С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.
2.
Точка рекристаллизации При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).
Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.
3.
Прочность и твердость стали Прочность и твердость материала также помогают упомянутому выше процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.
Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.
4.
Внутренние напряжения Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.
5.
Деформации Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.
Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле? Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.
Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь? Выбор материалов для изготовления листового металла будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.
Тем не менее, холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.
RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многие другие. Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.
Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.