Есть ли разница между плексигласом и оргстеклом?
Учитывая историю происхождения ниже описываемого материала, следует сразу сказать, что оргстекло и плексиглас – одно и то же по своей сути. Данные названия можно считать синонимичными, так как Plexiglas – это фирменная марка предприятия Degussa, под которой впервые и было запатентовано органическое стекло в 1933 году. По технологии выпуска, назначению и эксплуатационным возможностям нет существенных отличий от других торговых названий (плекса, новаттро и т.д.). Разница только в перечне дополнительных компонентов, вводимых в состав материала для придания ему тех или иных свойств. У каждой компании-производителя он свой и является корпоративной разработкой.
Линейки марки Plexiglas
Разобравшись со значением слова «плексиглас», можно начинать знакомиться с его техническими параметрами. Выпускается два основных вида этого пластика. Они поставляются под следующими наименованиями:
- Plexiglas GS.
- Plexiglas XT. Монолитные и структурированные панели (толщиной до 25 мм), волнистые и зеркальные листы, прутки, трубы, производимые по методу экструзии из метилметакрилата. Усадка от нагрева при обработке – до 6%. Такое оргстекло менее прочно, но хорошо переносит формовку за счет лучших показателей гибкости.
Преимущества материала
Оргстекло марки Plexiglas – это широкий спектр полезных технических параметров:
- Светопропускная способность. Прозрачный пластик пропускает максимум света (до 92%). У окрашенного это значение варьируется от 20 до 90% в зависимости от пигмента.
- Стойкость к УФ-излучению. На протяжении всего срока службы акрил не желтеет, не выгорает, не блекнет и не меняет расцветку.
- Низкие показатели теплопроводности. В отличие от кварцевого стекла плексиглас обладает высоким уровнем теплоизоляции, что делает его оптимальным вариантом для строительства теплиц и парников. Для остекления мансард и веранд торговая марка выпускает специальную линейку Heatstop.
- Малый вес. 1 м2 материала толщиной 1 мм весит примерно 1,2 кг, что позволяет создавать легкие конструкции без больших финансовых трат на установку несущего каркаса и заливку монолитного фундамента.
- Гигиеничность. Ровный, прозрачный и гладкий пластик. Практически не имеет пор, поэтому не накапливает в себе грязь и пыль, тем самым не создавая благоприятных условий для размножения бактерий.
- Ударопрочность. Стойкость к механическим воздействиям превышает показатели кварцевого стекла в 5 раз. Самым прочным является акриловое стекло Resist, поэтому для его резки и отделки требуется специализированный инструмент.
На протяжении всего срока службы акрил не желтеет, не выгорает, не блекнет и не меняет расцветку.
Возможности применения и обработки
Плексиглас – это не только прозрачный, но и цветной пластик, поэтому сфера его применения не ограничивается остеклением. Набор отличных физических и эксплуатационных характеристик, а также экологичность делают его востребованным в качестве отделки для мебельных фасадов, декоративных панелей для стен, интерьерных потолочных конструкций, столешниц, рабочих поверхностей на кухне и т.д.
Плексиглас имеет эстетичный вид и выпускается в широкой цветовой палитре. Это определяет его большую востребованность в сфере дизайна интерьера, декорирования фасадов, отделки мебели и создания разноцветных панно. Для кухни выбирают непрозрачный пластик, для ванной – с матовой или неоднородной поверхностью, например, волнистой. Стеновые панели, как правило, делают из цветного материала, обработанного различными способами.
Листы плексигласа отлично поддаются:
- фрезерованию;
- резке обычной ножовкой или циркулярной пилой при большой толщине;
- холодной гибке;
- формованию;
- шлифованию и т. д.
д.Таким образом, плексиглас – не просто известное техническое название, а материал с целым рядом полезных характеристик, которые позволяют эффективно использовать его в строительных целях и различных производственных сферах.
Закажите плексиглаc от производителя со склада в Санкт-Петербурге. Всегда в наличии, в нужных вам объемах. Позвоните сейчас и наш менеджер ответит на все интересующие вас вопросы и произведет бесплатный расчет материала под ваш объект. Мы организуем доставку плексиглаcа в любой регион России с помощью транспортных компаний с бесплатной доставкой до терминала. Вы также можете забрать материал самостоятельно в любое удобное для вас время.
Применение акрила и поликарбоната в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне
Оргстекло и поликарбонат — это качественные и востребованные материалы, которые повсеместно применяются в строительстве, архитектуре, промышленности, дизайне, рекламной отрасли.
На первый взгляд может показаться, что акриловое стекло конкурирует с поликарбонатом. На самом деле это не совсем так: каждый из этих материалов находит свою область применения, поскольку обладает уникальными характеристиками.
Оргстекло однозначно лидирует по многим показателям по сравнению с поликарбонатом. Но в некоторых случаях применение поликарбоната является наиболее обоснованным. Чтобы сделать правильный выбор материала, нужно четко понимать, в чем заключаются отличия и чем похожи акрил и поликарбонат. Для начала разберемся с основными эксплуатационными характеристиками и областью применения этих материалов.
Что такое поликарбонат?Термопластичный полимер, похожий по своим свойствам на современный поликарбонат, был изобретен немецким химиком Альфредом Айнхорном в конце XIX века. Но в те годы открытие ученого не заинтересовало общественность. Компонент, получаемый как побочный продукт ряда химических реакций, считался опасным материалом. В середине прошлого столетия ученые осознали всю ценность поликарбоната и стали искать способы его получения.
В 1953 году поликарбонат запатентован под торговой маркой «Макролон». Промышленное производство поликарбоната ведется с 1960 года. За полвека качество этого материала значительно выросло, появились многочисленные разновидности и модификации. По сей день поликарбонат востребован в различных отраслях – строительстве, рекламной индустрии, медицинской сфере.
На сегодняшний день поликарбонат выпускается в виде монолитных листов и сотовых панелей. Материал широко применяется в отрасли архитектуры, строительства, дизайна. Сотовым поликарбонатом остекляют теплицы, зимние сады, оранжереи, теннисные корты, хоккейные боксы, тренерские кабины. Монолитный поликарбонат применятся для изготовления рекламных конструкций и остекления веранд, лоджий, балконов, душевых кабин.
Характеристики оргстеклаОргстекло имеет несколько названий: акрил, ПММА, полиметилметакрилат, акриловое стекло, плексиглас. Первые образцы органического стекла были получены в 1928 году, а промышленное производство этого материала стартовало в 1933 году.
Первым в истории брендом акрила стала немецкая марка Plexiglas. С тех пор материал этой торговой марки остается лидером в отрасли. Компания «АкрилШик» работает преимущественно с этой маркой акрила. Мы заботимся о том, чтобы клиент получал качественный продукт, поэтому используем только лучшее европейское сырье.
Акрил подразделяется на литьевой и экструзионный в зависимости от технологии изготовления (PLEXIGLAS GS и PLEXIGLAS XT). Литьевой акрил имеет большую прочность и устойчивость к ударам. Экструзионный – стоит дешевле и используется для производства изделий, которые не подвергаются нагрузкам в процессе эксплуатации.
Оргстекло подходит для изготовления декоративных элементов и рекламных конструкций. Специальные марки акрила обладают повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, обеспечивают усиленную УФ-защиту, демонстрируют отличную устойчивость к ударам. Такие марки акрила эффективно применяются в архитектуре для изготовления навесов, беседок, ограждений, световых фонарей.
Так же, как и поликарбонат, некоторые марки акрила выпускаются в виде сотовых листов.
Светопропускание. Монолитный поликарбонат пропускает 80% солнечных лучей. Акриловое стекло по этому показателю лидирует. Светопропускающая способность оргстекла достигает 98%. Причем этот параметр практически не снижается со временем, даже при активной эксплуатации в сложных условиях на открытом воздухе.
Ударная прочность. Монолитный поликарбонат – это ударопрочный материал. Существуют специальные модификации ударопрочного оргстекла, которые используются для изготовления конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации. Оба материала не образуют острых осколков при механических повреждениях. Самое серьезное, чего можно опасаться, — появления трещин. Поликарбонат применяется в тех случаях, когда не так важна эстетика конструкции, как ее устойчивость к ударам. В остальных случаях более целесообразно применять акрил.
Пожарная безопасность. Конструкции из акрила горят практически без задымления, в процессе горения не образуются агрессивные газообразные вещества, вызывающие удушье. После устранения прямых источников огня акрил самопроизвольно гаснет. Материал соответствует категории B2 по DIN 4102, М4 в соответствии с NF 92500. Акрил имеет высокую температуру возгорания (около 1200оС). Далеко не при каждом пожаре температура достигает таких значений. Поэтому с большой вероятностью конструкция из оргстекла даже не загорится во время пожара. Для подтверждения этого факта мы провели специальный эксперимент, с результатами которого вы можете ознакомиться здесь.
При устранении источника огня поликарбонат, как и акрил, самопроизвольно гаснет. В процессе горения не выделяется большое количество дыма, продукты сгорания нетоксичны. Поликарбонат относится к категории B1 в соответствии со стандартом DIN 4102. При температуре 300оС материал начинает плавиться, а горение происходит при температуре 500оС.
Это значит, что вероятность возгорания поликарбоната во время пожара выше по сравнению с акрилом.
Защита от ультрафиолета или «без права на ошибку» Поликарбонат не обеспечивает эффективной защиты от негативного воздействия ультрафиолета. Чтобы усилить степень защиты поликарбоната от УФ-лучей, на материал наносится специальное покрытие. При попытке отполировать царапину на поликарбонате стирается защитный УФ слой. Со временем место полировки пострадает от УФ-лучей и пожелтеет. Акрил, пропуская свет, имеет внутреннюю УФ-защиту. Материал задерживает опасный спектр ультрафиолетовых лучей. Поэтому оргстекло предпочтительно использовать для строительства навесов, прозрачной кровли и беседок. Объекты, которые находятся под акриловой панелью, не выцветают от солнца, а люди не подвергаются вредному солнечному воздействию.
Обрабатываемость. Акриловое стекло и монолитный поликарбонат подвергаются любым типам механической обработки: фрезерованию, сверлению, резанию, гибке, термоформовке, склеиванию.
Сотовые и тонкие монолитные листы можно подвергать холодной формовке. При обработке акрила удается достичь более высокого качества по сравнению с поликарбонатом.
Диапазон эксплуатационных температур. Оргстекло выдерживает нагрев до +70 градусов и охлаждение до -30 градусов. Поликарбонат может использоваться в более широком диапазоне температур (от -45 до +130 градусов). Термостойкий поликарбонат используется для изготовления медицинского и лабораторного оборудования, работающего в условиях критически высоких температур.
Морозостойкость. Качественное акриловое стекло, изготовленное ведущими европейскими производителями, не только не разрушается, но и не снижает прочности при отрицательных температурах. Степень морозостойкости зависит, в первую очередь, от контакта акрила с влагой. Сухое оргстекло выдерживает более низкие температуры. Если, например, бассейн наполнен замерзшей водой, то степень морозостойкости акрила несколько снижается. Поэтому мы рекомендуем защищать акриловые конструкции, зимующие на улице, от обледенения.
Исследователи американского университета Western University of Sciences установили, что акриловое стекло выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания без негативного влияния на химические свойства. В среднем, такое количество циклов соответствует сорока годам эксплуатации. Поликарбонат также обладает устойчивостью к пониженным температурам, но только в том случае, если конструкция не подвергается механическим нагрузкам.
Устойчивость к царапинам. Приложив определенное усилие, акриловое стекло можно поцарапать. Такие царапины легко удаляются путем ручной полировки, акриловые изделия без труда реставрируются. Поверхность монолитного поликарбоната более стойкая к царапинам. Но если поверхность поликарбоната была повреждена, то с изделием, которое эксплуатируется на открытом воздухе, можно попрощаться, поскольку царапина разрушает защитное УФ-покрытие. Чтобы избежать таких проблем, рекомендуем выбирать специальный поликарбонат с антиабразивными свойствами.
Антиабразивные свойства. Существует важное преимущество монолитного поликарбоната: специальная марка этого материала обладает устойчивостью к абразивным воздействиям. На поверхность монолитного поликарбоната наносится антиабразивное ламинирующее покрытие. Прочный слой ламинации повредить очень сложно. При постоянном контакте с абразивными частицами материал сохраняет прозрачность, не приобретает мутного оттенка. Дополнительные преимущества материала – отличные оптические свойства, химическая стойкость, устойчивость к воздействию солей. Антиабразивный поликарбонат может подвергаться термической и холодной формовке для производства конструкция сложной формы. Монолитный антиабразивный поликарбонат используется для остекления катеров и яхт, изготовления ветровых стекол для мотоциклов.
Устойчивость к атмосферным факторам. Поликарбонат и оргстекло имеют одинаковые показатели устойчивости к влаге. Конструкции из этих материалов могут эксплуатироваться на улице, им не страшны ветер, снег, дорожная пыль и дождь.
Антиабразивный поликарбонат обладает более высокой устойчивостью к граду.
Эстетичность. Если требуется изготовить эксклюзивное изделие, то мы отдаем предпочтение акриловому стеклу. Этот материал отличается идеальной прозрачностью, гладкой глянцевой поверхностью. Клеевые соединения не имеют дефектов, торцы качественно отполировываются. Изделия выглядят красиво и эстетично. Производители акрила постоянно расширяют ассортимент цветовых решений и текстур материала.
Акрил может быть как прозрачным, так и матовым, текстурированным, сатинированным. Материал великолепно сочетается со светодиодной подсветкой. Для производства мебели, декоративных дизайнерских перегородок, сувениров, светильников, POS-материалов, витрин, лайтбоксов, выставочных стендов используется преимущественно акрил.
Экологичность. С точки зрения экологической безопасности акрил и поликарбонат абсолютно равноценны. Конструкции из этих материалов могут устанавливаться в жилых помещениях, в том числе в детских комнатах.
Поликарбонат и оргстекло не выделяют токсичных паров. Основой материалов служат экологически чистые составляющие. Контакт поликарбоната и оргстекла с пищевыми продуктами безопасен.
В вопросах выбора подходящего материала для изготовления того или иного изделия можете полностью положиться на профессионализм компании «АкрилШик». Мы работаем преимущественно с акрилом, но если это экономически обосновано – применяем поликарбонат. Ознакомиться с примерами наших работ по изготовлению поликарбонатного остекления для катеров можно здесь. За консультацией по вопросам выбора материала обращайтесь к нашим менеджерам. Ваш вопрос будет передан инженерам нашей компании, которые проанализируют исходные данные с технической точки зрения и дадут профессиональные рекомендации, какой из материалов является более подходящим.
Дата создания : 14 АПР 2017 Автор «Акрилшик»
Пластик, акрил и оргстекло — объясняем разницу
7 августа, 2017 В чем на самом деле разница между акрилом и плексигласом, и какой материал чаще всего используется в изготовленных на заказ продуктах Akriform? Мы объясняем концепции и рассматриваем преимущества и области применения различных материалов.
Пластик
Пластик — это общий термин для большой группы полусинтетических или синтетических материалов. Пластмассы состоят в основном из одного или нескольких полимеров, смешанных с добавками. Полимер представляет собой большую молекулу, состоящую из множества маленьких одинаковых молекул, связанных друг с другом в длинную цепь. Эти небольшие повторяющиеся молекулы известны как мономеры. Варьируя используемые добавки, природу мономеров и длину полимерной цепи, можно получить множество типов пластика для самых разных целей. Это, а также тот факт, что пластик становится все легче и легче перерабатывать, привели к тому, что пластик стал неотъемлемой частью современного общества.
Пластмассы делятся на две основные группы; термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты — это пластмассы, которые после формирования можно снова расплавить и использовать повторно. Однако термореактивные полимеры нельзя снова расплавить после отверждения без разрушения их химической структуры.
Акрил
Одним из наиболее распространенных термопластов является акрил. Его химическое название — полиметилметакрилат (ПММА). ПММА был изобретен в 1933 году Отто Ремом, основателем компании по производству пластмасс Röhm and Haas. Рем попытался создать ламинирование между двумя стеклянными пластинами, чтобы увеличить сопротивление стекла, но вместо этого обнаружил, что разработал совершенно новый стеклоподобный материал. Акриловые листы легко склеиваются и хорошо поддаются фрезерованию, гибке и горячей штамповке, поэтому этот материал подходит для самых разных применений. Материал стал доступен для коммерческого использования в 1936 под защищенным товарным знаком Plexiglas®.
Оргстекло
Итак, то, что обычно называют «плексигласом», на самом деле является маркой акрила (ПММА). За прошедшие годы Plexiglas® был разработан для широкого спектра областей применения. В своей базовой конструкции он совершенно бесцветен с отличными оптическими свойствами, но материал может быть окрашен в бесконечное множество цветов.
Сегодня ПММА («оргстекло») продается под разными торговыми марками, включая Acrylite, Lucite® и Perspex®.
Другие распространенные пластмассы
Поликарбонат (ПК). Прозрачный термопласт исключительной прочности, продаваемый под разными торговыми марками, включая Makrolon и Lexan. Поскольку с ПК легко работать, формовать и термоформовать, он используется для самых разных целей, в строительной отрасли и для безопасного стекла, среди прочего. Поликарбонат очень похож на ПММА/оргстекло, но он прочнее и может сгибаться при комнатной температуре.
Поливинилхлорид (ПВХ). Один из наиболее широко используемых пластиков, используемый в различных областях нашего общества, например, в материалах для полов, шлангах и трубах для водоснабжения и канализации.
Полиэтилентерефталат (ПЭТ/АПЭТ). Относится к группе полиэфиров и является одним из наиболее часто встречающихся пластиков в повседневной жизни. Основные области применения включают синтетические волокна для одежды и контейнеров для жидкостей, а также для упаковки пищевых продуктов.
ПЭТГ. Модифицированный вид ПЭТ, с тем существенным отличием, что ПЭТГ содержит гликоль. Путем модификации ПЭТ в ПЭТГ материал может выдерживать более высокие температуры, не кристаллизуясь, не становясь хрупким и белым. PETG устойчив к ударам и обладает очень хорошими термоформовочными свойствами. PETG также подходит для цифровой печати и, следовательно, является материалом, подходящим для демонстрации продукции, вывесок и материалов для демонстрации.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Аморфный термопласт на основе стирола с высокой ударопрочностью и жесткостью, а также хорошими свойствами для термоформования. ABS используется, например, для ограждений машин, багажников на крышу и рекламы, а также является наиболее популярным типом пластика, когда речь идет об электронике или технических приложениях.
Акриформс индивидуального производства
Имея более 50 высококвалифицированных сотрудников и полномасштабное оборудование для обработки пластиковых листов, стержней и труб, Akriform может делать практически все из пластика.
Наш процесс
Имея более чем 30-летний опыт работы в индустрии пластмасс, у нас есть опыт, необходимый для выбора пластика, который лучше всего подходит для вашего проекта. Большинство наших изделий, изготавливаемых на заказ, изготавливаются из ПММА (акрил/оргстекло) и ПЭТГ, но во многих случаях они также состоят из нескольких других компонентов, таких как дерево, металл и печать. Для вещей, которые мы не можем сделать сами, мы используем ряд квалифицированных субподрядчиков.
Когда мы что-то настраиваем для вас, это обычно делается в 5 шагов (см. ниже). Если у вас уже есть законченный рисунок, вы можете сразу перейти к третьему или четвертому шагу, и мы сделаем это оттуда.
Акриловая витрина, 2015 1. Идея. На первой встрече вы, руководитель проекта «Акриформ» и наши дизайнеры и инженеры, подходите и обсуждаете свои мысли и идеи.
Вместе мы разработаем продукт, который будет соответствовать вашим требованиям.
2. Чертеж. На основе того, что было заключено на первой встрече, наши дизайнеры и инженеры делают чертеж того, как будет выглядеть продукт, и готовят его к производству.
3. 3D визуализация. При необходимости или желании можно сделать 3D изображение чертежа. С помощью 3D-изображения вы точно увидите, как будет выглядеть изделие, когда оно будет завершено.
4. Готовая продукция. Когда вы утвердили чертеж/3D изображение, мы начинаем производство. Акриформ может производить от одного продукта до тысяч. В зависимости от того, как выглядит продукт и какое количество требуется, готовый продукт обычно может быть доставлен примерно через три-четыре недели с начала производства.
5. Распространение. Независимо от того, будет ли готовый продукт доставлен вам или кому-либо еще, мы можем организовать его распространение.
По запросу мы можем в некоторых случаях также предложить хранение.
Чтобы увидеть больше пользовательских продуктов, посетите галерею.
Награда в области акрила, 2015 г. Индивидуальные витрины, 2015 г.
Акрил против акрила. Оргстекло: в чем разница
Мы все время слышим: «В чем разница между акрилом и плексигласом?»
Если вы один из многих людей, которые когда-либо задавались вопросом: «В чем разница между акрилом и плексигласом?» или у вас возникло подозрение, что «акрил — это то же самое, что оргстекло?» ты не одинок, и ты тоже не прав! Оргстекло такое же, как акрил. На самом деле, акрил для плексигласа — то же, что ткань для салфеток.
Давайте кратко пройдемся по истории плексигласа и акрила, чтобы вы могли понять, откуда возникла вся путаница, и поговорим о многих преимуществах, которые может дать этот невероятный стеклоподобный материал!
Плексиглас против акрила: краткая история
То, что начиналось как способ создания ламинирования между стеклянными пластинами для повышения сопротивления стекла, превратилось в один из наиболее широко используемых материалов для защиты от насморка, доступных сегодня.
Полиметилметакрилат (ПММА), более известный как акрил, был случайно изобретен в 1933 году Отто Рёмом.
Случайно созданный этот стеклоподобный материал стал доступен для коммерческого использования под торговой маркой Plexiglas® и с тех пор служит бесчисленным отраслям, играя ключевую роль в снижении распространения COVID-19..
Это также привело в замешательство потребителей, ищущих средства защиты от чихания и другие продукты для социального дистанцирования для образования, бизнеса и ресторанов, только для того, чтобы найти бесчисленные варианты «оргстекло против акрила».
Преимущества плексигласа Акрил
Теперь, когда мы ответили на вопрос: «Акрил — это то же самое, что и плексиглас?» Вам может быть интересно, долговечен ли акриловый оргстекло? Или в чем преимущество использования акрилового продукта из плексигласа?
Прочность
Термопластичные свойства акрилового плексигласа обеспечивают невероятную ударопрочность, которую не может обеспечить большинство стеклянных изделий.
Он также намного прочнее, прозрачнее и лучше противостоит эрозии и ультрафиолетовым лучам, чем стекло. Акрил достаточно легкий для различных применений с интенсивным движением или требовательных приложений, от настольных и портативных средств защиты от насморка до щитов для буфетов, деловых вывесок и других мест, где требуется прочный и универсальный защитный материал.
Доступность
Когда вы принимаете во внимание долговечность и ударопрочность акрила, вы видите ценность и доступность его цены. Независимо от того, используется ли он в качестве защиты от чихания или большего барьера, акрил выдержит испытание временем и станет надежным продуктом, на который можно положиться во многих различных областях.
Универсальность
Если вам нужен прочный, долговечный, небьющийся продукт с другим цветом или отделкой, кроме прозрачного, вам могут помочь акриловые листы! Вы можете получить акриловые листы практически любого цвета или дизайна, что является одной из причин, по которой они являются популярным материалом для создания бизнес-знаков.