Отличие дсп и осп: Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

Содержание

что лучше выбрать, сравнение параметров

    Главная Статьи Что лучше выбрать – ДСП или ОСБ

Метки: osb, дсп

Клеевые листы давно заменили натуральную древесину в строительстве, мебельном производстве и декорировании помещений. Одни из самых популярных – древесно-стружечные (ДСП или ДСтП) и ориентированно-стружечные плиты (OSB или ОСБ). Внешне они очень похожи, что нередко вызывает путаницу у покупателя. Эта статья поможет понять основные различия и определить, что же лучше.

ДСтП

Для облицовки стен или укладки пола зачастую выбирают именно ДСП или ОСБ. Что лучше, можно выяснить только сравнив технологии их производства, а также прочностные и другие характеристики. Сначала рассмотрим древесно-стружечную плиту.

Она известна еще с первой половины XX века. С тех пор технология ее производства не сильно изменилась. Сырьем для этого стройматериала служат отходы деревообработки и остатки неделовой древесины – мелкая стружка и опилки. Методом горячего прессования они склеиваются смесью смол минерального происхождения. Готовые плиты обрабатывают различными антисептическими, водоотталкивающими и противопожарными пропитками в зависимости от назначения конечного продукта.

Классифицируется стройматериал по гладкости поверхности. На листах первого сорта отсутствуют углубления, сколы и неровности. Не стоит ДСП путать с ЛДСП – ламинированной плитой. Этот материал получают путем облицовки листа декоративной пленкой, пропитанной меламиновыми смолами. ЛДСП характеризуется хорошей влаго- и термостойкостью, но используется чаще всего при производстве корпусной мебели. Поэтому в нашей статье речь пойдет о простой ДСтП.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты появились на рынке строительных материалов нашей страны не так давно, но популярны они не меньше конкурентов. Их производство также представляет собой прессование мелких древесных материалов с применением клеящего состава. Но есть существенные различия в сырье, используемом для создания ДСП или ОСБ, что лучше всего заметно при сравнении их внешнего вида. Ориентированно-стружечная плита составлена из крупных щепок размером до 15 см, а ее конкурент – из мелких частиц, образующих шершавую и достаточно однородную поверхность.

Для склейки ОСБ используются различные смолы, борная кислота и синтетический воск. Благодаря крупным размерам щепок связующего вещества используется намного меньше, чем при производстве ДСтП. Это максимально приближает ОСБ к древесине по основным качественным характеристикам и даже позволяет опережать ее по некоторым позициям. Слои щепок в плите ориентированы перпендикулярно друг другу, что и дало материалу такое название. Необычное расположение пластов придает дополнительную гибкость и прочность на изгиб.

Классифицируется материал по экологичности и по классам. Например, OSB-1 не рассчитана на большую нагрузку, а OSB-4 является самой прочной в серии и характеризуется повышенной влагостойкостью.

Сравнение основных характеристик

Несмотря на сходство в технологии производства и области применения, рассматриваемые материалы имеют немало различий.

  • Прочность. ДСП не способна выдерживать большие нагрузки, тогда как OSB-3 и OSB-4 используются для изготовления несущих конструкций.
  • Влагостойкость. И снова уступает древесно-стружечная плита – она имеет свойство деформироваться даже при незначительном воздействии воды или пара. ОСБ способно некоторое время находиться в помещении с повышенной влажностью без последствий.
  • Надежность. Оба материала не склонны расслаиваться, но древесно-стружечный лист отличается большей хрупкостью, поэтому его торцы чаще осыпаются.
  • Цена. ДСтП значительно дешевле конкурента, но учитывая количество недостатков и прочностные характеристики, это вполне оправдано.
  • Обработка. Оба стройматериала легко поддаются распилу, шлифовке и сверлению. Хотя у ДСП есть существенный недостаток – он крошится. Поэтому вторичное закручивание шурупа в одно и то же отверстие невозможно без предварительной его обработки эпоксидной смолой.

Другие показатели

Этот раздел затронет эстетические и некоторые другие характеристики материалов:

  • Экологичность. Как мы выяснили выше, при производстве ОСБ используется меньшее количество смол, а значит и вредных испарений будет меньше. Речь идет о парах формальдегида, крайне опасных для здоровья человека.
  • Область применения. ОСБ подходит для самых разных работ – от производства мебели, до создания несущих конструкций и облицовки фасадов здания. ДСтП не обладает достаточной прочностью и влагостойкостью.
  • Внешний вид. Более эстетичным считается ориентированно-стружечный лист, фактура которого напоминает древесину. Нередко он используется для облицовки внутренних стен здания под лак. ДСП используют для украшения только при наличии на его поверхности декоративной пленки.
  • Плотность и вес отличаются незначительно.
  • Устойчивость к грибкам и насекомым у этих материалов примерно одинаковая.

Что лучше для пола

Именно этот вопрос чаще всего возникает у тех, кто выбирает между рассматриваемыми материалами. С учетом данных из предыдущей главы дать ответ несложно. Наиболее подходящим для пола материалом являются листы ОСБ. Они долговечнее, надежнее и прочнее. В этой области применения для них большими конкурентами являются фанера и древесно-слоистые пластики, чем ДСтП. Укладка может производиться как на решетчатое основание, так и на бетонную стяжку.

Для создания пола на лагах древесно-стружечный лист не подходит совсем, разве что при условии, что шаг между брусками будет минимальным. А вот на бетонной стяжке его использовать можно. В этом случае листы крепят к полу дюбелями, предварительно проделав отверстия перфоратором.

Выбор стройматериала во многом зависит от того, для каких именно целей вы решили купить ДСП или ОСБ. Что лучше поможет воплотить вашу задумку, зависит от разных факторов. Если на первом месте стоит экономия, то выбирайте первый вариант. Второй подойдет для более серьезных задач.

Если эта статья оказалась для вас полезной, вы можете сказать «спасибо», нажав кнопочку вашей любимой социальной сети:

Похожие публикации

ДСП, ДВП, плиты OSB, МДФ и ХДФ

05
Сен

Рубрика: Стройматериалы и инструменты     Комментарии: 0   Освещаем жизнь. Недорого зеркальные лампы днат по низкой цене.  

На ряду с фанерой, существуют и другие строительные материалы на основе дерева. Но в отличие от фанеры, которая изготавливается из цельных листов древесины, эти материалы (ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB), как правило, изготавливаются из древесных отходов — стружки, щепок, веток.
Древесные отходы измельчаются и смешиваются с синтетическими смолами, затем эта смесь нагревается и прессуется в плиты (щиты).

Все материалы, изготовленные подобным образом, легко узнать по характерной шероховатой поверхности. В необработанном состоянии они продаются в виде щитов и плит для полов и перегородок, некоторые виды применяются в каркасном строительстве (например, плиты OSB). Так же их используют в изготовлении мебели и декоративной обшивке помещений.

В зависимости от толщины, плотности, степени дробления древесных отходов, используемых при изготовлении, а так же специфике производства, существует своя классификация плит.

ДСП

ДСП — древесностружечная плита, толщиной от 10 до 22 мм
Изготавливаются плиты ДСП из отходов дерево производства — стружка, рейки, мелкая щепа. Древесные частицы смешивают с вяжущими веществами (мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и другие смолы) и прессуют в плиты.

Свойства плит ДСП:
— плиты ДСП лишены недостатков, присущих древесине,таких как сучки, трещины и внутренние пустоты
— ДСП плитам можно придать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость
— плиты ДСП обладают высокой прочностью, жесткостью, однородностью
— плиты ДСП — имеет низкую цену
— плиты ДСП удобны и легки в обработке и отделке, их можно красить, лакировать, облицовывать шпоном, бумагой и пластмассами
— для использования ДСП во влажных помещениях (кухни, ванны) существует специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью

ДСП — это популярнейший материал применяемый в строительстве, и для изготовления офисной мебели и мебели эконом-класса.

ДВП

ДВП — древесноволокнистая плита (панель), толщиной от 3 до 45 мм.
При изготовлении ДВП используются настолько мелкие частицы-волокна, что их невозможно увидеть не вооруженным взглядом. Волокна смешиваются с размягчителем, а затем прессуются.
В зависимости от плотности спрессованности волокон выделяют следующие типы плит:

плиты ХДФ — древесноволокнистые плиты высокой плотности, от английского HDF — High Density Fiberboard
Плиты ХДФ характеризуются прекрасными физико-механическими свойствами, а также отличными параметрами горизонтальности. Плиты ХДФ используются как основа для изготовления дверей, стеновых панелей, полок, стеллажей, выравнивания полов и стен.

плиты МДФ — древесноволокнистые плиты средней плотности, от английской MDF — Medium Density Fiberboard
Плиты МДФ, в настоящее время, считаются одним из лучших столярных материалов. Они предсьавляют собой однородные плиты строго определённых размеров. Работать с плитами МДФ на столько же легко как с картоном. Их можно пилить, не отламывая щепок и не получая заноз. Они легко шлифуются, поэтому их можно обрабатывать без проблемы. Края МДФ плит не ломаются, а сгибаются и это позволяет создавать скруглённые формы, даже очень значительной кривизны.
У МДФ плит имеется один-единственный недостаток — они чувствительны к очень влажной атмосфере, поэтому требуют осторожного обращения в ванной, на кухне, в бане и т.д. 

Свойства МДФ и ХДФ плит:
— ХДФ и МДФ плиты — экологически чистый материал
— ХДФ и МДФ панели гигиеничны и безопасны (устойчивы к образованию плесени и грибков)
— плиты влагостойки, сохраняют форму при относительных колебаниях температуры и влажности
— в отличие от ДСП МДФ и ХДФ плиты достаточно мягкий материал, он удобен для обработки и резки, а ещё на его поверхности можно создать любой рисунок
— ХДФ и МДФ идеально подходят для окраски и ламинирования. Ламинированные панели МДФ более долговечны, именно их используют для производства ламината
— цена МДФ ниже, чем у дерева. По сравнению с деревянными, купить МДФ панели можно на 30-50% дешевле, при этом служить они будут дольше
— плиты ХДФ обладают высоким уровнем звукоизоляции
— декорированные ХДФ планели обладают повышенной стойкостью лакированной поверхности к различным химическим веществам, а также к негативным атмосферным условиям. За декорированными плитами ХДФ легко ухаживать и поддерживать их в отличном состоянии

плиты OSB

плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечная плиты, аббревиатура английская OSB — Oriented Strand Board.
OSB плиты представляют собой спрессованные в несколько слоев древесно-стружечные листы с ориентированной длинномерной стружкой (страндами). Длина странд примерно 140 мм, а толщина 0,5-0,7 мм.
При этом в странды расположены особым образом — в наружных слоях вдоль главной оси, а во внутреннем слое – перпендикулярно оси. Прессовка осуществляется при высокой температуры и высоком давлении, стружка склеивается смолами ММФФ (меламиново-мочевинно-феноло-формальдегидные) или изоляционными смолами (PMDI).

Свойства плит OSB:
— OSB имеют отличная упругость, повышенную прочность на изгиб и скалывание (по сравнению с ДСП он выше в 2,5 раза)
— плиты OSB огнестойки
— плиты OSB влагостойкости — имеют низкий (около 10%) коэффициент набухания
— создают прекрасную звукоизоляцию
— удобны в обработке и монтаже (плиты легко сверлятся и режутся)
— плиты OSB, обладая большой плотностью, имеют небольшой вес и, следовательно, не утяжеляют обшивку
— плиты OSB не подвержены порче насекомыми
— коэффициент удержания крепежа OSB плит на 25% выше чем у ДСП
— по сравнению с фанерой цена OSB плит ниже, а тек же отсутствуют дефекты древесины (сучки)

Это общие сведения о плитах ДСП, ДВП, МДФ, ХДФ и OSB. В свою очередь они тоже имеют свои виды и классы, определяющие как и в каких условиях их можно использовать. За этой информацией лучше обращаться к организациям специализирующихся на данных материалах.


Автор: Ломастер   Google+   Метки: ДСП и ДВП, отделка      


что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества фанеры

  1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
  2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
  3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
  4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ — NashaOtdelka.ru

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

  1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
  2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
  3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
  4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
  5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

  1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
  2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
  3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
  4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

  1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
  2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой. Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью. Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Ориентированно — стружечные плиты

comfort-da.ru

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП или ОСБ: какой материал лучше?

Стройматериалы, изготовленные из натуральной древесины, стоят достаточно дорого, поэтому при масштабном строительстве их использование стараются свести к минимуму. В качестве заменителя используются плиты, изготовленные из отходов деревообработки – из опилок и стружки. Наибольшую популярность получила древесно-стружечная плита и ориентированно стружечная плита – ДСП и ОСП (OSB) соответственно. Какой из этих материалов выбрать?

Технология производства

В обоих случаях основой изделий является древесина, процентное содержание которой может достигать 90 процентов. Тем не менее, технологии производства имеют значительные различия:

  • ДСП. Композиционное решение, плиты получаются в результате горячей прессовки стружки с добавлением специальных связывающих составов.
  • ОСП. Как и в предыдущем случае, применяется горячая прессовка, для объединения структуры используются синтетические смолы. Количество смолы небольшое, поэтому стружечная структура сохраняет характеристики натуральной древесины. Кроме того, связующие вещества обеспечивают отличную влагостойкость.

В некоторых случаях альтернативой может стать фанера оптом ее можно приобрести в нашей компании – этот материал во многом похож на OSB, в нем также применена многослойная структура, с продольной и поперечной направленностью волокон. Вопрос применения фанеры рассматривается исходя из особенностей конкретного проекта.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Существует ряд критериев, которые можно назвать определяющими при выборе одного из рассматриваемых стройматериалов. Внимание рекомендуется обратить на следующие характеристики:

  • Устойчивость к деформациям и надежность. ДСП-панели в значительно большей степени подвержены деформированию. Оба материала не рассыхаются и не расклеиваются.
  • Прочность при внешних статических и динамических воздействиях. По данному показателю однозначным лидером будут ОСП-плиты.
  • Стойкость к влаге. Конструкции из ДСП очень плохо переносят избыточную влажность, тогда как их аналоги из ОСП сохраняют свои рабочие характеристики, даже если находятся в воде часами. Это утверждение справедливо к третьей и четвертой модификации ОСП-панелей, разработанных специально для эксплуатациях в условиях постоянного воздействия влаги.
  • Экологические параметры. ОСП-панели имеют значительное преимущество, содержание вредных компонентов не превышает допустимых норм. Впрочем, всегда необходимо смотреть на качество материала.
  • Цена. ДСП-плиты стоят дешево, изделия из OSB дороже, но стоимость зависит от модификации. Четвертая является самой дорогой, но и по эксплуатационным характеристикам у нее нет конкурентов.

Несмотря на все указанные параметры, первое, что необходимо учитывать – это сфера применения стройматериала. В некоторых случаях ценовая доступность древесно-стружечных плит может стать определяющим фактором, но там, где требуется качество и долговечность, однозначное преимущество будет у OSB.

Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Восстановить пароль

Внимание! Для корректной работы у Вас в браузере должна быть включена поддержка cookie. В случае если по каким-либо техническим причинам передача и хранение cookie у Вас не поддерживается, вход в систему будет недоступен.

cmknn.ru

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

Фанера, ОСБ-плиты и ДСП — схожие материалы, использующиеся для одних и тех же целей, основной из которых является устройство пола. Достаточно часто, сталкиваясь с ремонтными работами, у многих людей возникает вопрос, какой из этих материалов обладает наилучшими свойствами и позволяет создавать долговечные и надежные конструкции? Попробуем в этом разобраться.

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

  • тип Р1 – для общего применения;
  • тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.

Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений.

Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

  • прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
  • модуль упругости – 1600 МПа;
  • удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

  • прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
  • прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
  • модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Плиты ЦСП укладываются в один слой, толщина плит от 10 мм, к недостаткам этого материала можно отнести:

  • трудность в монтаже
  • большой вес
  • относительно высокую стоимость

К достоинствам:

  • Повышенную механическую прочность;
  • Влагоустойчивость

Монтаж производиться во многом аналогично монтажу фанеры, с тем лишь исключением, что для распиловки листов понадобиться «болгарка» и сами листы большего размера и веса.

Отдельно можно указать одну из разновидностей ЦСП – “Аквапанель” компании Knauf. Эти плиты отличает полная влагостойкость, устойчивость к грибку и плесени, большая устойчивость к механическим повреждениям и крошению, возможность изгиба на криволинейные поверхности – материал армирован стеклосеткой, благодаря чему не ломается.

В новостройках применяют технологию сухой стяжки: листы ГВЛ (гипсо-волокнистый лист) уложенные внахлест со смещением в 2 -3 слоя по керамзиту мелкой фракции. По своей сути это готовое основание на которое укладывается финишная отделка без какой-либо дополнительной подготовки. Широко используется для выравнивания бетонных полов, вместо традиционной стяжки, подходит так же для выравнивания черновых полов по деревянным лагам, но на наш взгляд, при выравнивании или устройстве деревянного пола в новом доме разумнее использовать фанеру или ЦСП. Из плюсов «сухой стяжки» из ГВЛ:

  • Быстрота монтажа
  • Небольшой вес
  • Полы получаются теплые чем при использовании ЦСП
  • Устойчивее на изгиб чем фанера
  • Не боится воды

Недостатки «сухой стяжки» из ГВЛ:

  • Увеличение толщины перекрытия на 6-10см;
  • Не равномерная усадка керамзита со временем даст просадку по тяжелыми предметами обстановки;
  • Дороговизна по сравнения с традиционными способами выравнивания пола.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Технология укладки

Процесс укладки не требует особых знаний или талантов, поэтому осилить такую работу может и новичок. ОСБ, ДСП или фанера на пол укладывается двумя способами – на ровную поверхность и на лаги. Первый вариант требует наличия максимально прочной и ровной основы, в качестве которой может выступать и обычная стяжка, и дощатый настил. Полы обязательно должны быть чистыми, чтобы ничто не мешало сцеплению клея с основанием.

Второй вариант более трудоемкий, но зато позволяет не только выровнять поверхность, но и качественно утеплить подпольное пространство. Предварительно выполняются замеры площади, чтобы фанера, ОСБ, размеры которых немного отличаются, были уложены с минимальным количеством стыков.

Для монтажа плит на стяжку понадобится:

  • рулетка;
  • уровень;
  • циркулярная пила;
  • листы ОСБ;
  • грунтовка;
  • зубчатый шпатель;
  • дюбели;
  • клей на каучуковой основе.

Сначала плоскость стяжки проверяют уровнем, чтобы исключить перепады по высоте. Далее на сухую поверхность раскладывают ДСП или OSB, размечают линии среза для точной подгонки листов. После раскроя покрывают с тыльной стороны клеем и укладывают на заранее отмеченные места. Прижимают покрепче руками к полу, обязательно проверяют горизонталь уровнем. Укладывается фанера (ОСБ) на пол довольно быстро, так что работа не займет много времени.

При монтаже ЮСБ следует оставлять зазор шириной 10-15 мм по периметру помещения и швы шириной 3-4 мм между самими плитами. Это необходимо для компенсации деформаций материала при изменениях влажностно-температурного режима. После завершения укладки нужно дождаться высыхания клея и дополнительно зафиксировать настил дюбелями. Их вкручивают в заранее просверленные отверстия по углам каждой плиты.

Подобным образом монтируется OSB или фанера на деревянный пол. Основание должно быть прочным и ровным, без серьезных дефектов. Если есть большие щели или доска прогибается под ногами, сначала нужно устранить проблему и только потом приступать к монтажу листов. В данном случае ОСБ на пол можно укладывать без клея, используя для крепления одни только саморезы по дереву. Последние вкручивают с шагом 20-30 см по периметру каждой плиты.

Чтобы выполнить укладку пола по лагам, понадобится:

  • крепкий брус сечением 100х150 мм;
  • листы ОСБ;
  • уровень и рулетка;
  • саморезы;
  • анкеры;
  • шуруповерт.

Следует учесть, что выбор толщины листов зависит от расстояния между лагами: при шаге 40 см минимальная толщина составляет 15 мм, при шаге 50 см – 18 мм, при шаге 60 см – не меньше 22 мм. Лаги укладывают на пол, что лучше делать с помощником, и выставляют строго по уровню. Далее просверливают отверстия под анкеры и закрепляют брус, чтобы избежать его смещения.

Примеряют и раскраивают чистые листы, после чего укладывают их поверх лаг с обязательным смещением швов в каждом последующем ряду. Фиксация настила осуществляется саморезами через каждые 15 см по периметру листов и с отступом от края на 10-15 мм. Вот так просто укладывается фанера или ОСБ на пол, после чего стелют финишное покрытие.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

  • сравнительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после устранения источника нагрева;
  • горят с интенсивным дымообразованием;
  • дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Фанера

в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

  • При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Подготовка

Если вы задались целью получить идеально ровный пол, то следует предварительно произвести укладку лаг. Однако тщательное выравнивание по горизонтали может и не требоваться, в этом случае предстоит проверить, насколько пол пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Дощатый пол необходимо первоначально очистить от старого покрытия, мусора и пыли. После чего можно переходить к проверке досок на прочность, они не должны иметь повреждений и скрипеть при механическом воздействии, это в особенности может проявляться у дверных проемов.

Технологическая схема производственного процесса при изготовлении фанеры.

Укрепить полы в местах скрипов можно гвоздями, длина которых равна 150 мм. Если доски деформированы или обладают следами гнили, их необходимо будет демонтировать, а после заменить на новые.

OSB, фанера или ДСП должны быть уложены с обеспечением температурного зазора между соседними листами, а также полотнами и стенами. Шаг от стены до плиты чернового пола может достигать 20 мм, что потом можно будет перекрыть плинтусом и декоративным покрытием.

Укладывая OSB на лаги, следует образовывать температурный зазор вокруг плиты, минимальная ширина которого равна 3 мм. А вот стена должна быть отдалена от плиты на 12 мм, что верно при обустройстве полов по плавающей технологии.

Фанера тоже подвержена деформациям, вызванным температурным перепадам, а если слишком плотно уложить листы, то можно получить скрипы. Исключить неприятные последствия можно методом укладки фанеры с зазором между листами в 5-10 мм.

Расстояние от стен до листов фанеры должно быть равно 10-20 мм. Фанера должна быть раскроена предварительно, в процессе чего следует применять ножовку, которая имеет мелкие зубцы. После совершения распила на место разреза следует наклеить малярный скотч. Перед началом монтажа плиты необходимо обработать олифой.

В случае с ДСП температурный зазор должен быть равен 10 мм.

Советуем изучить — Дизайн интерьера маленькой ванной комнаты и оптимизация пространства

Если вы до сих пор не можете сделать свой выбор – фанера или ОСБ, то следует учесть, что фанеру более просто распиливать, а вот в местах срезов OSB тоже следует наклеивать скотч, чтобы исключить отщепление волокон.

Фанера и ДСП, как и OSB, могут быть распилены электролобзиком или пилками с мелкими зубьями. Фанера должна быть распилена вдоль волокон, а затем распилы можно обработать рубанком, предпочтительнее для этого применить торцевой инструмент. Затем можно обработать срез шкуркой, пока он не обретет блеск. Фанера может быть низкого качества, плиты ее в этом случае обладают расслаивающимися волокнами. Для того чтобы обустроить полы, следует выбирать качественный материал.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист(ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  • Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях.

Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе.

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

ОСБ-3ДСП-P1
ПрочностьБолее прочнаяМенее прочная
ИзносостойкостьВысокаяНизкая
Устойчивость к влагеБолее устойчиваМенее устойчива
ГорючестьГруппа Г4Группа Г4
ЭкологичностьНет отличийНет отличий
ТехнологичноcтьМенее технологичнаИмеет небольшое преимущество
СтоимостьВышеНиже

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.


Настил ДСП на пол.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.

При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм.

ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Нюансы выбора: ДСП, фанера или ОСП?

В связи с дороговизной натурального дерева и необходимостью наличия определенных эксплуатационных свойств сегодня все чаще применяются заменители древесины в виде плит.

Наиболее широкое применение в строительной и мебельной отрасли нашли древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера и сравнительно новый материал – ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Зачастую бывает сложно разобраться, в чем принципиальные отличия этих материалов, какому из них отдать предпочтение при выборе мебели или строительной продукции. Попробуем расставить все сведения по местам и раскрыть ключевые отличия этих заменителей дерева.


В чем нюансы технологии производства ДСП, фанеры и ОСП?


Рассматриваемые материалы различаются именно по технологии производства, в то время как в их составе преобладают натуральные древесные компоненты.


Древесно-стружечная плита (ДСП)
Это давно известный материал, широко используемый по всему миру уже несколько десятилетий. ДСП представляет собой композитный продукт, получаемый путем горячего прессования стружки разных древесных пород. Для придания прочности в технологии изготовления ДСП применяется клеевая основа и специальные смолистые вещества.


Фанера


Этот многослойный материал имеет низкую себестоимость, поэтому широко используется в производстве бюджетной мебели и строительных материалов. Фанера состоит из нескольких листов шпона довольно низкого качества, склеенных между собой специальным составом. При сопоставлении листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна оказались в перпендикулярном направлении относительно друг друга. Примечательно, что в состав одного листа фанеры могут входить прослойки шпона из различных пород дерева, что отрицательно сказывается на характеристиках и свойствах конечного продукта.


Ориентированно-стружечная плита (ОСП)


Новый, но уже стремительно приобретающий популярность материал, получаемый путем спрессовывания стружки преимущественно хвойных пород (под воздействием высоких температур). В качестве соединительного агента при производстве ОСП используются натуральные смолистые вещества, отличающиеся экологичностью и безопасностью. Под воздействием высоких температур эти смолы приобретают высокие скрепляющие свойства, делая плиту практически монолитной. При этом в ОСП на 90% древесно-стружечного материала приходится всего 10% клеевой смолистой основы, что позволяет сохранить максимум натуральных свойств дерева. Все это в комплексе обуславливает возможность широкого использования ОСП в изготовлении мебели и строительных материалов.


Рассмотрим основные отличия этих материалов (исходя из основных эксплуатационных характеристик).


Прочность
В этой позиции ДСП проигрывает своим конкурентам, в то время как ОСП и фанера имеют практически идентичные параметры прочности.
Устойчивость к влаге
И снова ДСП проигрывает своим «собратьям». Влагостойкие сорта фанеры успешно используются в условиях влажной среды. Технологичные виды ОСП могут справляться с влагой намного лучше фанеры.
Стойкость к износу и надежность
Все три материала хорошо противостоят физическим повреждениям. Фанера менее подвержена деформациям, в отличие от ДСП, но при этом склонна рассыхаться и «лущиться». ОСП сохраняет форму и не расслаивается, несмотря на многослойное строение.


Экологичность
Основой всех трех плит является натуральная древесина. Однако при производстве ориентированно-стружечных плит используется в несколько раз меньше смолистых клеевых веществ, да и те абсолютно безопасны.


Цена
ДСП имеет самую доступную цену из рассматриваемых материалов. ОСП-листы можно приобрести дешевле влагостойкой фанеры, при этом качество изделия будет не хуже, а свойства – во многом превосходить аналог.


Разнообразие и сферы применения
ДСП имеет довольно ограниченные области использования (в связи с неэстетичным внешним видом и целым рядом недостатков). Современная фанера производится в разном спектре цветов и форм, что делает ее применение более универсальным. То же самое касается и ОСП. Ориентированно-стружечные плиты сегодня на рынке вытесняют фанеру, так как материал более технологичен, имеет повышенную стойкость к износу и различным внешним воздействиям.

Благодаря целому ряду преимуществ и доступности по цене ОСП сегодня выходит на первое место среди материалов строительной и мебельной сферы. Отделка стен, производство каркасной мебели, внутреннее декорирование, производство панелей, фасадов и много другого – во всем этом могут с успехом применяться ориентированно-стружечные плиты.

Получайте новые статьи на почту каждый день!

где используются? Применение ОСП плит

ОСП-плита – материал, о котором слышали многие. Но далеко не все знают, что он собой представляет. В источниках и прайсах можно встретить разные написания названия: ОСБ, OSВ просто «стружечная плита». Любое из этих названий по сути будет верным. Итак, что такое ОСП-плита и где применяется этот материал?

Изготавливаются такие плиты по технологии, похожей на технологию производства ДСП. Да и внешне ОСБ-плиты почти неотличимы от древесно-стружечных. Однако, в отличие от ДСП, древесное сырье, из которого изготавливается плита, укладывается в определенном направлении. Именно поэтому в названии плит этой категории появилось слово «ориентированная».

Оптимально для изготовления ОСП подходят стружка и щепы хвойных пород деревьев. Однако допустимо использовать осину, тополь и отходы древесины других пород.

Теперь – о том, как делают ОСП-плиты, поэтапно:

  • сырье тщательно просушивается в сушильной установке, после чего пропитывается связующим составом;
  • древесные пряди распределяются по рабочей поверхности насыпью, а затем укладываются в так называемый ковер с помощью автоматической ориентирующей головки;
  • щепа и стружка, входящие в состав ОСП-плит, прессуются и соединяются в монолитную субстанцию с помощью смол, в состав которых входят карбамид, меламин, воск и другие нетоксичные безопасные компоненты;
  • с целью придания большей прочности и удобства в использовании изделия могут шлифоваться, ламинироваться или покрываться лаком;
  • на последнем этапе массив раскраивается, у готовых плит формируется кромка – либо ровная, либо по технологии «паз-гребень» — в зависимости от дальнейшего применения стружечной ОСП-плиты.

Разновидности плитных изделий из древесной стружки

Они могут различаться между собой по цвету, размеру, толщине, типу кромки, наличию либо отсутствию шлифовки, ламинирования, лакировки. Кроме того, OSВ классифицируют по влагостойкости и прочности. В этом разрезе их существует 4 разновидности:

Класс плитыУровень влагостойкостиУровень прочности
OSB 1низкийнизкий
OSB 2невысокийсредний
OSB 3высокийвысокий
OSB 4высокийочень высокий

Влагостойкие плиты предназначены для эксплуатации в условиях высокой либо переменной влажности как снаружи, так и внутри зданий и сооружений. Для всех остальных случаев вполне подходят разновидности с низкой влажностью.

Прочность же выбирается, исходя из планируемой нагрузки на конструкции из ОСБ-плит.

Области использования OSB

Благодаря прочности, экологической безупречности, ценовой доступности, удобству в работе и другим превосходным эксплуатационным характеристикам применение ОСП-плит охватывает разные сферы деятельности. В частности, в строительно-ремонтных работах их применяют для:

  • изготовления сэндвич-панелей, которые затем используются в малоэтажном строительстве;
  • обшивки снаружи и изнутри внешних стен;
  • отделки межкомнатных перегородок;
  • обустройства полов: с помощью этих плит можно делать как сплошной настил, так и лаги. А еще – использовать их для настилания чистового пола под отделку;
  • формирования основания под кровельный материал методом сплошной обрешетки стропильной системы. Здесь на первое место выступают высокие ветрозащитные свойства и небольшой вес изделий;
  • создания опорных поверхностей под облицовку керамической плиткой, искусственным бетонным камнем, клинкерным кирпичом;
  • строительства лестниц, временных площадок и подиумов;
  • конструирования опалубки под бетон. Опалубка из легких, ровных и гладких плит легко собирается и разбирается, к тому же, может использоваться многократно.

Есть и другие направления, где ОСП-плиты используются весьма успешно и эффективно, например:

  • конструирование надежных стеллажей, витрин, рекламных, информационных и выставочных стендов;
  • изготовление прочных поддонов, ящиков, контейнеров и другой упаковки малого веса, благодаря которому облегчается перемещение и подъем упакованных товаров и продукции;
  • настил полов в автофургонах, обустройство перегородок во времянках, например, на строительных площадках, внутренняя обшивка и зонирование железнодорожных вагонов и помещений морских и речных судов.
  • производство мебели: в корпусных изделиях из таких плит изготавливают полки, столешницы и даже фасады. В мягкой мебели они выступают в качестве элементов, увеличивающих ее прочность;

Если использовать конструкцию или изделие предполагается в условиях повышенной влажности, обосновано применение влагостойких ОСБ-плит третьего и четвертого классов. Это могут быть неотапливаемые технические помещения, объекты, строящиеся во влажном климате, ванные комнаты и санузлы, душевые, бани и сауны, бассейны и тому подобные.

Во всех остальных случаях при выборе стружечной плиты целесообразно ориентироваться, в первую очередь, на ее прочностные характеристики.

Так же рекомендуем короткое видео, где раскрывается тема:

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Поделиться в социальных сетях:

Вас может заинтересовать:

OSB

или ДСП: что выбрать?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы планируете сделать подстилку для пола или построить недорогую мебель, то есть несколько видов инженерной древесины, которые могут вас заинтересовать. Два популярных типа инженерной древесины для этих целей включают OSB и древесно-стружечные плиты.

Однако это совсем не одно и то же, и между ними есть много различий. Давайте разберемся, что такое ДСП и OSB, чем они отличаются и что лучше подходит для определенных областей применения.

OSB и ДСП: основы

Прежде чем мы начнем говорить о сходствах и различиях, давайте сначала разберемся, что такое OSB и ДСП.

Что такое ОСБ?

Во-первых, у нас есть OSB, что означает ориентированно-стружечная плита, которая является типом инженерной древесины. ОСП изготавливают из длинных деревянных стружек, обычно до 15 см в длину. Эти деревянные пряди ориентированы поперек волокон. Это означает, что каждый слой OSB видит пряди перпендикулярно последнему.

Таким образом, это обеспечивает достаточную прочность, прочность крепления гвоздей и шурупов, способность выдерживать вес и многое другое. Затем эти нити смешивают с клеями и связующими веществами и прессуют в панели с использованием большого количества тепла и давления. OSB также довольно эффективен с точки зрения затрат, в большей степени, чем фанера, что делает его популярным материалом, используемым для обшивки стен, пола и крыши.

Что такое ДСП?

Затем у нас есть древесно-стружечная плита, которая является еще одним типом инженерной древесины. ДСП, в отличие от ОСП, изготавливается из гораздо более мелкой древесной стружки и стружки лесопильного производства.

Эта древесная стружка и стружка укладываются друг на друга в произвольном порядке и смешиваются с клеевой матрицей. Другими словами, специальные клеи вместе с большим количеством тепла используются для прессования стружки и стружки в твердую панель.

ДСП — очень экономичный материал, хотя он имеет ограниченную прочность, долговечность, несущую способность, способность удерживать гвозди и шурупы и влагостойкость. ДСП иногда используется в качестве обшивки, хотя из него также часто делают недорогую мебель и шкафы.

Сходство OSB и ДСП

Теперь, когда мы знаем, что такое ориентированно-стружечная плита и ДСП, давайте разберемся, чем они похожи друг на друга.

1. Оба из инженерной древесины

Одним из наиболее распространенных сходств здесь является то, что OSB и древесно-стружечные плиты являются особыми типами инженерной древесины. Это означает, что вместо того, чтобы быть просто цельным пиломатериалом, они изготавливаются из различных видов древесных отходов или кусочков и склеиваются вместе, образуя сплошные панели. Оба не являются твердым пиломатериалом.

2. Они имеют некоторые общие области применения

Еще одно сходство OSB и ДСП заключается в том, что они могут использоваться для одних и тех же целей. Оба могут использоваться для обшивки крыш, стен и пола, а также для изготовления недорогой мебели.

Различия между OSB и ДСП

Теперь, когда мы знаем, что делает OSB и ДСП похожими, давайте выясним, чем они отличаются.

1. Конструкция

Основное различие между ними заключается в том, что OSB изготавливается из длинных стружек, взятых прямо с деревьев, тогда как древесно-стружечные плиты изготавливаются из древесной стружки, щепы и пыли лесопиления, образующихся при производстве других деревянных строительные материалы и изделия. Кроме того, OSB имеет структуру с перекрестными волокнами, что приводит ко многим другим различиям, которые мы собираемся обсудить.

2. Долговечность

Одно из самых больших отличий заключается в том, что из этих двух строительных материалов OSB является гораздо более долговечным. Благодаря такой конструкции с поперечными волокнами OSB намного прочнее и лучше противостоит сильным ударам и другим видам повреждений. С точки зрения общей долговечности, ДСП просто не так прочна и не может выдержать очень больших нагрузок.

3. Несущая способность

Одна из причин, по которой плиты OSB предпочтительнее для полов и обшивки крыш, заключается в том, что они могут выдерживать больший вес, чем древесностружечные плиты. Да, это также связано с поперечной структурой OSB. ДСП может удерживать около 35 фунтов на квадратный фут, что не так уж плохо, но OSB может удерживать гораздо больше, что делает его лучше для мест с интенсивным движением.

4. Вес

Несмотря на то, что OSB намного прочнее, из-за своей конструкции он намного тяжелее ДСП. ДСП очень легкий, поэтому многим нравится работать с ним. OSB, с другой стороны, может быть довольно тяжелым для подъема, и это иногда может затруднить работу с ним.

5. Влагостойкость

Еще одно большое отличие заключается в том, что ДСП менее восприимчива к впитыванию влаги или повреждению ее. ДСП просто не предназначена для борьбы с влагой, в то время как OSB может справиться с ней немного. Теперь оба не являются водонепроницаемыми, и оба не являются лучшими для приложений, связанных с влажностью, но OSB определенно лучше из двух.

6. Простота резки и покраски

Поскольку OSB не очень гладкая и из-за поперечной структуры волокон, резка и покраска могут быть сложной задачей. С другой стороны, ДСП довольно гладкая и однородная, поэтому ее легко резать и красить.

7. Жесткость и гибкость

OSB более жесткая и твердая, чем древесно-стружечная плита, но в то же время немного более гибкая и податливая, что делает ее идеальной для напольных покрытий.

8. Стоимость

Одно большое различие, которое следует учитывать, заключается в том, что, хотя и древесностружечная плита, и OSB экономически выгодны, из-за более высокого качества OSB является более дорогим из двух материалов.

9. Экологичность

OSB изготавливается из свежих пиломатериалов, тогда как древесно-стружечные плиты изготавливаются из обрезков и стружки, что делает древесно-стружечные плиты более экологичными.

OSB или ДСП: что лучше использовать?

Если вам просто нужна приличная плита для изготовления недорогой мебели, и вам нужно что-то, что легко резать и красить, то вам подойдет ДСП. Однако, если вам нужно что-то прочное, способное выдержать вес и легко держащееся на гвоздях и шурупах, то OSB лучше.

Резюме

Теперь, когда вы знаете, что делает OSB и ДСП похожими и отличными друг от друга, вы можете сделать осознанный выбор в отношении того, какой из них использовать для конкретных целей.

ОСП, МДФ, фанера и ДСП

Переключить навигацию

Моя тележка

  • сравнить продукты

Поиск

Детали

ОСП, МДФ, фанера и ДСП – Знай разницу

12 сент. 2021

Когда три года назад мы решили написать «Меламин, ламинат, шпон — познайте разницу», это было сделано для того, чтобы помочь более широкой отрасли перестать смешивать термины и по-настоящему понять фундаментальную разницу. Я должен признать, что это послужило нашей собственной команде так же, как и всем остальным.

По мере того, как тенденции менялись, мы видели использование различных подложек в столешницах, а некоторые из них даже оставались незавершенными для создания промышленного вида. Точно так же, как вы иногда платите больше денег за потертые джинсы, вы также можете платить больше за то, чтобы ваша мебель выглядела индустриально.

Что такое субстрат?

В случае поверхностей это твердый материал, на который наносится покрытие или другой материал с помощью клея или другого химического/промышленного процесса.

Какие существуют различные субстраты?

OSB — Ориентированно-стружечная плита (рисунок) может выглядеть как слипшиеся древесные стружки, однако ее специальный состав делает ее одним из наиболее широко используемых материалов в современном строительстве. Измельченные пряди бревен смешивают с воском и клеем, чтобы сформировать толстые маты, где каждая прядь расположена перпендикулярно друг другу, как конструкция из фанеры.

Фанера , с другой стороны, изготавливается из тонких листов шпона, которые укладываются перпендикулярно соседнему слою и перекрестно ламинируются клеем в горячем прессе.

МДФ — Древесноволокнистая плита средней плотности создается, когда древесные волокна, смешанные со смолой и воском, равномерно распределяются по однородному мату и направляются в горячий пресс, активирующий ресит и устанавливающий профиль прочности и плотности. Однако производственный процесс создает зоны повышенной плотности и механической прочности вблизи двух сторон платы и менее плотной сердцевины.

ДСП , также известная как ДСП, изготавливается путем смешивания древесных стружек, опилок и стружки со смолой и многократным прессованием для получения наилучшего сцепления между смолой и стружкой.

Хотя на рынке появляется все больше подложек, упомянутые выше определенно являются наиболее распространенными в дизайне и строительстве.

Как выбрать подложку?

Наличие ясности в отношении применения вашего готового продукта определяет выбор используемой подложки.

В то время как ОСП и Фанера являются жесткими и прочными продуктами, они часто используются в строительстве, а не в готовой мебели. Однако его прочность подходит для мебельных изделий, которые должны нести нагрузку, поскольку фанера очень хорошо держится на винтах.

ОСП Фанера
"}» data-sheets-textstyleruns=»{"1":0,"2":{"5":1}}{"1":11}»> Состав : Древесные пряди прямоугольной формы, уложенные друг на друга и соединенные вместе воском и смоляным клеем. Состав : Тонкие листы шпона склеены.
Плотность : ОСП изготавливается из 50 слоев прядей, упакованных и спрессованных до одинаковой толщины. "}» data-sheets-textstyleruns=»{"1":0,"2":{"5":1}}{"1":7}»> Плотность : Лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев.
Ценовая категория : OSB почти всегда дешевле фанеры. Цена : Хотя цены на OSB и фанеру иногда могут быть очень похожими, фанера обычно стоит дороже.
"}» data-sheets-textstyleruns=»{"1":0,"2":{"5":1}}{"1":11}»> Применение : Использование на крышах, стенах, черновых полах. Применение : Используется в крышах, стенах, черновых полах, коробках, упаковках, спортивном инвентаре, музыкальном оборудовании, оборудовании для игровых площадок, высококачественных громкоговорителях.

 

ДСП и МДФ Плиты часто используются в мебели для различных целей, однако МДФ, будучи более плотным исходным материалом, тяжелее и может выдерживать больший вес, чем ДСП.

ДСП МДФ
"}» data-sheets-textstyleruns=»{"1":0,"2":{"5":1}}{"1":11}»> Состав : Древесно-стружечная плита представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из отходов, таких как щепа, опилки и стружка. Состав : Древесноволокнистая плита средней плотности представляет собой искусственный древесный композит, изготовленный путем смешивания древесных волокон со связующими веществами из воска и смолы.
Процесс : Древесные отходы смешиваются с использованием смолы, а затем прессуются при высокой температуре в листы. Процесс : Древесные волокна превращаются в мелкие зерна путем размола, а затем смешиваются со смолой для прессования при высокой температуре в листы
Прочность  : используется в легкой мебели, такой как полки для обуви, акцентные элементы, переносная мебель и т. д., где не применяются большие нагрузки. "}» data-sheets-textstyleruns=»{"1":0,"2":{"5":1}}{"1":8}»> Прочность  : в основном используется для изготовления мебели, шкафов и полок в складских помещениях, так как выдерживает большую нагрузку, чем ДСП.
Тест на винт : Частицы имеют лучшую прочность крепления винта Винт Тес t : Плохо держит винт, так как состоит из очень тонких волокон.

Стоимость различается для всех четырех видов сырья в зависимости от страны и региона, в котором вы находитесь, однако фанера обычно является самой дорогой, за ней следуют ОСП, МДФ и ДСП как наименее дорогие. ОСБ, фанера и МДФ также более устойчивы к влажности и влаге, чем ДСП, что упрощает выбор.



Всего в офисе:
 

Являясь поставщиком решений для рабочих мест, The Total Office помогает повысить качество работы своих клиентов за счет решения вопросов совместной работы, акустики, экологической устойчивости и благополучия на этапе проектирования с использованием всемирно признанных продуктов и инструментов. Это позволяет клиентам повысить свою производительность на рабочем месте, закладывая основу для инноваций и здоровой культуры труда. Штаб-квартира Total Office находится в Дубае, ОАЭ, и обслуживает страну и регион Ближнего Востока. Для получения дополнительной информации посетите: www.thetotaloffice. com


Источник:

  • https://bct.eco.umass.edu/publications/articles/choosing-between-strandboard-and-plywood/
  • https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-density_fibreboard
  • https://en.wikipedia.org/wiki/ДСП
  • https://www.displays2go.com/Guide/Comparing-Building-Materials-Particle-Board-MDF-Plywood-17
  • https://www.homelane.com/blog/mdf-vs-particle-board/

Похожие

13 ноя 2018

Меламин, ламинат, шпон – Знайте разницу

Узнать больше

03 мая 2016 г.

Ткани – больше, чем кажется на первый взгляд

Узнать больше

22 марта 2016 г.

Разница между зданием LEED и продуктом LEED?

Узнать больше

ДСП против OSB (ориентированно-стружечная плита) | Что лучше

Ищете ДСП или ОСБ? Что из этого лучше? Тогда вы пришли в нужное место.

Вот в этой статье мы поговорим о разнице и сравнении ДСП и ОСП (ОСП).

ДСП и ОСП – материалы существенно различаются по своим параметрам, так что сферы их применения разные, хотя в некоторых случаях и пересекаются. Чтобы понять, что лучше ДСП или ОСБ, сравним их по наиболее важным параметрам.

В чем разница и что общего между OSB и EAF

Содержание

Для начала – определение.

ДСП ДСП из древесной стружки произвольной формы.

ОСП – это деревянная плита, для производства стружки специальной формы, которая перед формированием плиты ориентируется в определенных направлениях. Доска состоит из трех слоев. В наружных слоях микросхемы ориентированы в одном направлении в плоскости платы, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название OSB получается путем расшифровки названия на английском языке – orientated strand board (OSB). Наряду с ними используется русский язык, и соответствующая аббревиатура — Ориентированно-Стружечная Плата (ОСБ).

Оба сравниваемых материала являются композитами на основе древесных отходов. Изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях доски формируются из деревянных лопастей с использованием формальдегидных смол. На этом основное сходство между ними заканчивается.

Основное различие между OSB и DSP очевидно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП изготавливается толщиной 1 мм и более с шагом 1 мм. Чаще всего используются пластины толщиной 10, 16 и 18 мм. Это стандарты мебели. Самые популярные форматы листов 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. А вот вариантов очень много, начиная с 1800 в длину и 1200 в ширину.

ОСП имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Наиболее распространены форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя могут быть и другие варианты. Минимальный размер, определенный стандартом, составляет 1200 мм. Помимо обычных прямоугольных пластин с ровным краем, выпускались пластинчатые пластины, пригодные для использования в качестве кожаных. При соединении профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одной плоскости.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов подразделяется на разновидности или виды.

ДСП:

  • Тип П1 – общего назначения;
  • Тип Р2 – для сухих помещений, в том числе с мебелью.

OSB:

  • OSB-1 – плиты для разгрузочных элементов, используемых в сухих условиях;
  • OSB-2 – плиты носовой части для сухих условий;
  • OSB-3 – плиты для фасованных изделий во влажных условиях;
  • OSB-4 – для влажных условий при повышенной нагрузке.

Для сравнения остановимся на наиболее часто используемых материалах – ДСП и OSB-P2 3 толщиной 15 – 18 мм, опираясь на данные ГОСТ 10632-2014 (ДСП) и ГОСТ Р 56309-2014 (деревянные конструкции со стружкоориентированными плитами).

Что прочнее ДСП или OSB

Основными прочностными параметрами древесных композитов являются прочность на изгиб, модуль упругости (модуль) и удерживающая способность крепежных элементов.

Поскольку OSB состоит из крупной стружки, которая благодаря своей ориентации образует определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высокой прочности. Но обратимся к техническим условиям GHOST.

Черепица деревянная имеет следующие параметры:

  • прочность на изгиб – не менее 11 МПа;
  • модуль упругости
  • – 1600 МПа;
  • Удельная удерживающая сила шурупов 35-55 Н/мм.

Ориентированная плита:

  • прочность на изгиб по структуре наружных слоев: 18-20 МПа;
  • прочность
  • в поперечном направлении: 9-10 МПа;
  • модуль упругости
  • при продольном изгибе: 3500 МПа;
  • модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
  • Прочность крепления крепежных изделий
  • : 80-90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.
  • Плита OSB

в 1,5-3 раза крупнее механической фанеры, хотя несколько уступает внешней конструкции при нагрузке.

Какой материал более прочный

Износостойкость сравниваемых материалов полностью определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелких опилок, которые довольно легко обесцвечиваются при абразивной нагрузке. А так как наружный слой имеет наибольшую плотность, скорость износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированной фанеры большую часть поверхности занимают крупные стружки с неповрежденной структурой древесины. При истирании практически не повреждается и способен выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше постелить на пол, фанеру или ОСП, ответ в пользу ОСП. Однако следует иметь в виду, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве отделки лица, волос, поэтому их долговечность не нормируется, а определяется только из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях фанера очень быстро теряет прочность, а при сильном намокании полностью разрушается.

ОСБ-3 при испытаниях на влагостойкость помещают в воду комнатной температуры, нагревают баню до 100 в течение 90 минут при 0 С, выдерживают 2 часа, а затем охлаждают до 20 0 С в течение часа. После сушки образец показывает прочность на изгиб по главной оси 7-8 МПа. То есть его прочность уменьшилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть прочности конструкции.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. В эту группу они ранжированы по всем классификационным признакам:

  • относительно легко воспламеняются;
  • продолжают гореть после удаления источника нагрева;
  • воспламеняются с интенсивным дымообразованием;
  • Дымовые газы имеют высокую температуру (свыше 450 0 С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
  • сгорает почти полностью, уничтожая образец.

Степень пожароопасности материала одинакова.

Экологичность

Связующее на основе формальдегидной смолы используется в производстве древесных композитов. Эти смолы все еще выделяют летучий формальдегид, который вреден для здоровья, после окончания процесса. Все композиционные материалы этого типа делятся на классы по интенсивности выделения формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее доска, вне зависимости от типа.

Все рассуждения о том, где больше участков, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом плане, прерываются вокруг номеров ГОСТ.

  • При содержании формальдегида не более 4 мг на 100 г сухого сырья – плита относится к классу Е0,5.
  • При содержании от 4 до 8 мг/100 г материал класса Е1.
  • До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти данные одинаковы для обоих материалов, так что выбор степени экологичности сводится к выбору необходимого класса эмиссии. Материалы класса E2 не допускаются в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допускаются для производства мебели, изготовления любых конструкций и облицовки жилых помещений.

По экологичности деревянная тесьма и ориентированная прядь не отличаются друг от друга.

Производительность

В нашем случае производительность означает простоту использования. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и транспортировка

Хранение и транспортировка деревянных досок То же. Отличие только в ламинированной стальной пластине. Требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Эти листы режут одним и тем же способом, с помощью одного и того же оборудования и инструментов. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появиться крупные структуры из-за структуры материала. Если вы доработаете форму деталей ленточной шлифовальной машиной, OSB может потребовать больше работы.

Сверление

При сверлении отверстий в ОСП также могут появиться отщепы, которых нет или почти нет на фанере. В некоторых случаях это важно и необходимо учитывать при работе.

Крепление монтажное

В ДСП саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительного сверления. Он также входит в ОСБ, но требует усилия, близкого к максимальной мощности саморезов. Для монтажа крепежа в OSB может потребоваться предварительное сверление.

При установке шурупов с головкой в ​​ОСП необходимо сделать ход. В ЭДП во многих случаях это не требуется – головка устанавливается из-за пластичности материала.

В технологическом плане небольшое преимущество остается за фанерой.

Цена вопросов

Сравните цену квадратного метра материала примерно одинаковой толщины. Толщина фанеры 16 мм составляет 110 – 180 р/м 2 . OSB-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м 2 . С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти в два раза дороже фанеры П2. По сравнению с нестойкой ОСБ-2 разница в цене сократится в 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Лучшее применение OSB и фанеры

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Фанера

Самая большая область применения стального листа – производство мебели. Их ламинируют или шпонируют, а предметы мебели изготавливают после токарной обработки. В строительстве фанера используется как конструкционный материал для создания объемных элементов интерьера, для сокрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование дощатых материалов. Эти листы обрамлены каркасными конструкциями, которые используются в качестве материала для черновых полов.

OSB

Объем OSB движется в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он подходит для изготовления лестниц и всех нагруженных конструкций, например потолочных балок или лагов на полу.

Основное отличие – влагостойкость. Поэтому ОСБ используют для облицовки жилья, как прочную основу под мягкие кровельные материалы, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Насколько прочна ДСП по сравнению с другими материалами

Насколько прочна древесно-стружечная плита по сравнению с другими материалами

ДСП, также известная как древесноволокнистая плита низкой плотности или древесно-стружечная плита, представляет собой инженерную древесину, изготовленную путем прессования других древесных отходов, таких как щепа и опилки. Это самая дешевая из всей искусственной древесины, но при этом обладает хорошей прочностью. Доступны различные толщины и типы, которые имеют свои собственные рейтинги прочности.

Чтобы наилучшим образом использовать этот универсальный и доступный материал, важно понимать его преимущества и недостатки, чтобы выбрать наиболее подходящий материал для работы.

В оставшейся части этой статьи мы подробно рассмотрим ДСП.

Насколько прочен ДСП

Очень ли прочен ДСП?

ДСП довольно прочная, но, к сожалению, не очень прочная, поэтому вам нужно тщательно выбирать, для чего вы ее используете.

Он удивительно долговечен, если принять во внимание его вес и цену, но по сравнению с другими видами искусственной древесины, такими как фанера, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или ориентированно-стружечная плита (ОСП), он обладает наименьшей прочностью.

Древесина с низкой плотностью означает, что древесно-стружечная плита имеет небольшое количество древесных волокон на единицу площади. Существует множество применений, в которых ДСП будет более чем достаточно прочной. Эти виды использования включают широкий спектр хобби, небольшой мебели и даже напольных покрытий.

Достаточно ли прочен ДСП, чтобы на нем стоять?

ДСП действительно достаточно прочная, чтобы на ней можно было стоять. В некоторых случаях он даже достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в качестве напольного покрытия, об этом будет рассказано в следующем разделе.

Хотя он достаточно прочен, чтобы на нем стоять, не следует постоянно подвергать его сильному давлению, потому что он не прослужит долго.

Есть также несколько различных вариантов, когда речь идет о ДСП, например, толщина. Чем он толще, тем прочнее он будет, поэтому более толстый кусок ДСП прослужит намного дольше, когда на нем будут стоять.

Насколько прочен пол из ДСП?

Пол из ДСП достаточно прочен в большинстве случаев, если он не намокает слишком сильно и не подвергается слишком большому движению.

ДСП также не сможет придать полу очень сильную структурную прочность.

Места с высокой проходимостью, такие как лестница или пол в столовой, также не подходят для полов из ДСП. Вы бы хотели использовать что-то более прочное в этих областях, потому что эти полы выдерживают большой вес и по ним постоянно ходят.

В этом видео вы можете увидеть, как профессиональные строители используют ДСП для устройства полов. В нем показано все, что вам нужно знать, чтобы сделать пол из ДСП своими руками.

Достаточно ли прочен ДСП для полок?

ДСП достаточно прочная, чтобы использовать ее для стеллажей, но она не должна подвергаться чрезмерной нагрузке.

Он отлично подходит для небольших полок, на которых можно перевозить легкие предметы, такие как украшения, небольшие растения, фоторамки и т. д. Более тяжелые грузы, такие как книги или большие растения, могут доставить вам некоторые проблемы, так как могут вызвать провисание.

Также трудно добиться хорошей отделки стеллажей из простого ДСП, но для лучшего результата можно использовать ламинированное ДСП.

ЛДСП прочнее?

Ламинированная ДСП прочнее по сравнению с обычной необработанной ДСП.

Дополнительная прочность достигается за счет пластиковых ламинатов или, в некоторых случаях, деревянного шпона. Наряду с повышенной прочностью, он также лучше выглядит, его легче чистить и обслуживать.

Эти свойства делают его популярным выбором для недорогой мебели массового производства. Но все равно нужно быть осторожным, потому что ЛДСП может быть немного прочнее, но все же не может выдерживать большие нагрузки.

Мебель из ДСП прочная и качественная?

ДСП — очень популярный выбор для изготовления мебели, главным образом потому, что он дешевый и легкий.

Это не самый прочный материал из-за его низкой плотности и легко повреждается водой, но он хорош и достаточно прочен для многих предметов мебели.

Согласно Simplicity Sofas, мебель из ДСП может прослужить от 2 до 3 лет или, может быть, немного дольше, если она не используется очень часто.

Это лучший вариант, если вы ищете что-то дешевое и краткосрочное, но не если вы ищете что-то долговечное.

Имеет ли ДСП разную толщину? Влияет ли это на его прочность?

ДСП бывает разной толщины, и в большинстве случаев она составляет от 12 мм до 28 мм.

Чаще всего используется толщина 18 мм, поскольку она обеспечивает хороший баланс прочности и веса. Чем толще доска, тем она прочнее, но и тяжелее, ее труднее резать и дороже.

Вы можете выбрать толщину, которая лучше всего подходит для ваших нужд. Если вам нужно что-то более прочное, например, большая мебель или напольное покрытие, вы можете выбрать более толстую ДСП.

ДСП такая же прочная, как фанера?

ДСП не такая прочная, как фанера. Оба изготавливаются из искусственного или искусственного дерева, но фанера лучшего качества.

Фанера изготавливается из листов древесного шпона, спрессованных и склеенных вместе в один сплошной лист. Повышенная прочность сопровождается увеличенным весом и повышенной ценой.

EZwoodshop подробно описывает различные сорта фанеры. Они классифицируются от высокого до низкого в зависимости от типа древесины, толщины, используемых клеев и производственного процесса.

Вы можете выбрать сорт фанеры в зависимости от того, какое качество вам нужно для проекта.

ДСП прочнее МДФ?

ДСП не прочнее древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).

ДСП также известна как древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ), поэтому по сравнению с МДФ она имеет меньшую плотность древесных частиц на единицу площади – это означает, что ДСП более мягкая и, следовательно, не такая прочная.

МДФ также изготавливается путем склеивания древесных волокон, но при этом используется более качественная древесина, включающая как твердую, так и мягкую древесину.

Этот состав, описанный Start Woodworking Now, придает ему хорошую прочность и делает его хорошим выбором в качестве строительного материала.

Повышенная плотность и более высокое качество древесины также делают ее более дорогой, чем ДСП (но все же относительно низкой стоимостью).

ДСП прочнее картона?

ДСП намного прочнее картона. Эти два материала на самом деле не относятся к одной категории: ДСП в основном используется для строительства, а картон — для упаковки.

Каждый материал хорош, если используется по назначению.

Картон — отличный материал, поскольку он очень легкий, экологически чистый и может выдерживать большой вес, как поясняет Bling Bling Packaging.

Изготавливается из гофрированного слоя картона, который помещается между верхним и нижним слоями лайнера.

По стоимости их сложно сравнивать, потому что они очень разные. Например, один квадратный метр картона толщиной 2 мм будет намного дешевле, чем один квадратный метр ДСП толщиной 12 мм, но то, что вы можете сделать с каждым из них, сильно отличается.

 

ДСП прочнее меламина?

ДСП не прочнее меламина, но на поверхность ДСП можно добавить слой меламина, чтобы сделать ее прочнее и придать больше защитных свойств.

Меламин – вид декоративного материала, который можно наклеивать на поверхность ДСП, МДФ и других деревянных плит. Этот материал не только улучшает внешний вид без дополнительной обработки, но и увеличивает долговечность доски.

Меламиновая поверхность придает плите жаропрочность, защиту от повреждений водой, износостойкость и облегчает очистку.

Что прочнее ОСП или ДСП?

ДСП и плиту с ориентированной стружкой (OSB) легко спутать друг с другом. Согласно Википедии, OSB также относится к древесноволокнистым плитам, но изготавливается с использованием механически обработанных древесных стружек.

Разница в используемом материале, а также в технологии производства делает OSB более прочной, чем ДСП.

ДСП изготавливается из более мелких материалов, таких как лесопильная стружка или опилки. С другой стороны, OSB изготавливается из более крупной древесной стружки, что придает ему большую структуру и прочность по сравнению с ним. Таким образом, ОСБ является хорошей альтернативой, если вы хотите что-то более прочное, чем ДСП.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Является ли ДСП тем же, что и ДСП?

ДСП и ДСП действительно одно и то же. ДСП также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности.

Эти названия происходят от материалов, используемых для изготовления досок – древесная стружка или древесные частицы прессуются и связываются для формирования досок.

Почему ДСП лучше массивной древесины?

И ДСП, и массив дерева имеют свои преимущества и недостатки.

В зависимости от того, чего вы хотите достичь, один может подойти лучше, чем другой. ДСП будет лучшим выбором, потому что он намного дешевле и намного легче по сравнению с массивной древесиной.

В чем главное преимущество использования ДСП?

Основным преимуществом использования ДСП будет его низкая стоимость.

Поскольку ДСП изготавливается из отходов деревообрабатывающего производства, таких как древесная стружка и опилки, цена на нее ниже, чем на любой другой продукт из древесины.

Это плита с низкой плотностью, поэтому она требует меньше древесины на единицу площади и, следовательно, имеет малый вес.

Является ли ДСП водостойким?

ДСП имеет определенный уровень водостойкости, но не является водонепроницаемой.

ДСП впитывает влагу, что приводит к ее расширению, деформации и обесцвечиванию. Вы можете придать ему дополнительную защиту, покрасив его или используя другие герметики.

ДСП лучше не использовать в местах, где ожидается вода или повышенная влажность.

Можно ли резать ножницами ДСП?

ДСП обычно имеет толщину от 12 мм до 28 мм. Такая толщина делает его слишком прочным, чтобы его можно было разрезать любыми ножницами.

Обычно для эффективной резки ДСП вам потребуются электроинструменты, такие как электролобзик или циркулярная пила. При необходимости можно медленно использовать ручную пилу.

Расширяется ли ДСП?

ДСП не расширяется при правильной обработке и защите. Однако, как только он начнет впитывать влагу, он начнет расширяться.

После того, как он начал расширяться, его невозможно исправить. Лучше всего держать его подальше от влаги, чтобы он не расширялся.

Из какого дерева делают ДСП?

Древесно-стружечная плита не происходит из какого-то конкретного дерева, она производится с использованием отходов, остающихся после деревообработки.

Сюда входят древесная стружка, джутовая стружка и даже опилки. Таким образом, это сочетание различных пород дерева, таких как сосна, кедр, плетень и многие другие.

Трудно ли резать ДСП?

ДСП резать несложно, поскольку это древесноволокнистая плита низкой плотности.

Низкая плотность означает, что он мягче и поэтому легче режется по сравнению с древесноволокнистыми плитами средней плотности или фанерой.

Самая низкая плотность еще не означает, что его очень легко резать, для этого потребуются правильные инструменты и определенные навыки.

Как резать ДСП?

Чем тяжелее ДСП, тем труднее ее резать.

Тяжесть может быть из-за толщины или из-за того, что в его производстве используется более твердая древесина.

Для резки этих тяжелых ДСП вам потребуются правильные инструменты, большое, острое и быстрое полотно прорежет их без проблем. Мы рекомендуем циркулярную или настольную пилу.

Можно ли резать ДСП ножом Exacto?

Строительную ДСП нельзя резать ножом Exacto, так как она слишком толстая. Обычная ДСП имеет толщину около 12 мм.

Существуют также другие типы ДСП, используемые в декоративно-прикладном искусстве, толщиной 1 мм или 2 мм – их можно резать ножом Exacto.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели все характеристики древесно-стружечной плиты, включая ее прочность, способы ее использования и ее сравнение с другими видами древесины, такими как фанера, ОСП и МДФ.

Самое главное — выбрать правильную древесину для работы, если вам не нужна такая прочность, вы можете выбрать что-то более тонкое и дешевое, но если вы ищете максимальную прочность, вам нужно посмотреть на более толстые доски.

Мы призываем вас обсудить ваши планы с местными экспертами, чтобы узнать, какая древесина подходит для работы.

Что такое ДСП? – Build4less.co.uk

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки и синтетической смолы или других подходящих связующих веществ, которые прессуются и экструдируются. Частицы древесины склеиваются клеем под давлением и при нагревании для производства ДСП. Древесно-стружечные плиты доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

Листы из ДСП или ДСП имеют отличные механические свойства, а поскольку они доступны с различной плотностью, они лучше всего подходят для настила пола. В зависимости от условий окружающей среды используются различные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, получаемая при измельчении отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород. Листы ДСП привлекательны только при покрытии меламином.

ДСП десятилетиями оказывали значительное влияние на маркетинг дизайна мебели. В сухих условиях фанеру предпочтительнее шпонированной стружечной плиты, потому что древесно-стружечная плита дешевая, стабильная и прочная.

В чем разница между OSB и ДСП?

OSB — это, по сути, плита, состоящая из древесных стружек, каждая из которых ориентирована или уложена таким образом, чтобы максимально увеличить долговечность и прочность. Принимая во внимание, что ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются вместе, образуя лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более долговечны и прочны, чем ДСП.

В чем разница между фанерой и ДСП?

Фанера изготавливается из тонких слоев или стопок древесины, склеенных между собой. Слой древесины, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза. В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются вместе, образуя лист. Слои фанеры располагаются поперек волокон, при этом в случае древесно-стружечной стружки древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

Для чего используется ДСП?

ДСП в зависимости от плотности используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

The  highest-density grades  of chipboard are as follows:

  • Kitchen worktops
  • kitchen cabinets
  • Flooring and underlay
  • Flatpack furniture
  • Building insulation

lower-density chipboard  is also often used за:

  • Внутренние элементы мебели
  • Интерьерные акценты дома
  • Наличники и молдинги
  • Окна и двери
  • Звукоизоляция и акустика Утеплитель
  • Упаковка
2 Что такое разница между ДСП и ДСП?

Каковы преимущества и недостатки ДСП?

ДСП имеют ряд преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты, плиты OSB и фанера, и преимущества заключаются в следующем:

1. Экономические преимущества

ДСП являются еще одной альтернативой массивной древесине и имеют разумную цену. Он выступает в качестве экономичной альтернативы массивной древесине для производства мебели.

2. Экологичность

ДСП более экологичны, чем другие альтернативы, так как на 70% состоят из переработанных материалов.

3. Привлекательность

Возможны различные варианты отделки путем покрытия ДСП ламинатом. Ламинаты, такие как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью. Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно также прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и износостойкость

ДСП – это прочный и долговечный материал, который хорошо держит нагрузку под давлением и лучше, чем гофрокартон, защищает груз. Если для изготовления мебели вместо массива дерева использовать ДСП, то получится прочная мебель без слабых мест.

К недостаткам ДСП относятся:

1. Влагоудержание

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасаются, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее влажной на долгое время.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет неровный край. Внешний вид обработанной кромки можно получить, используя клейкие колпачки.

3. Растрескивание

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете вбивать в поверхность гвозди или шурупы.

4. Растрескивание

ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные детали, специально разработанные для использования с древесно-стружечными плитами, но установка этих крепежных элементов вблизи краев древесно-стружечной плиты представляет собой большой риск и рискованное предложение.

5. Проблемы с клеем

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП либо из-за неправильного нанесения, либо из-за большой нагрузки. Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.

Почему ДСП используется для кухонных столешниц?

Древесно-стружечные плиты высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, напольных покрытий и столешниц.

Можете ли вы сделать ДСП водонепроницаемой?

Водонепроницаемой ДСП не существует. На рынке доступны влагостойкие древесностружечные плиты, которые лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все же набухают, если их оставить во влажном состоянии в течение длительного времени.

Applications
  • . Диапазон применений продуктов для копыта включает в себя:
  • Упаковка
  • Внутренние двери и рабочие столы
  • . , что ограничивает использование.

    Первоначально опубликовано на  https://build4less.co.uk/collections/chipboard  15 мая 2020 г.

    Кровать из фанеры и массива дерева Mazzali

    Прочность и долговечность

    И фанера, и ориентированно-стружечная плита (ОСП) одинаково прочны и долговечны. Это становится неожиданностью для многих потребителей, потому что OSB выглядит просто так, как если бы множество кусков дерева были склеены вместе. Строительные нормы и правила признают, что фанера и ОСП одинаковы по своим свойствам, и для их описания используется фраза «деревянная конструкционная панель».

    Тем не менее, основание из фанеры примерно на 10% жестче, чем OSB. В результате полы из ОСБ чаще

    • скрип из-за движения пола
    • вызывают растрескивание твердых поверхностей пола (например, плитки)
    • в результате получаются мягкие пористые полы

    Стоимость фанеры по сравнению с OSB

    OSB дешевле фанеры примерно на 3-5 долларов за панель. Для типичного дома площадью 2400 кв. футов OSB примерно на 700 долларов дешевле по сравнению с фанерой, если она используется в качестве чернового пола, обшивки и настила крыши. [1]

    Применение

    Как фанера, так и ОСП используются для обшивки крыш, стен и чернового пола. Они одинаково хорошо подходят для этих целей, так же легко просверливаются и имеют аналогичную способность удерживать гвозди. Однако OSB обычно считается менее устойчивым к воде (под воздействием влаги он набухает в толщине), и некоторые люди предпочитают фанеру для крыш и черных полов. Совет уполномоченных округа Майами-Дейд запретил использование OSB в качестве обшивки крыш после того, как ураган Эндрю разрушил тысячи домов в 1992. [2]

    Некоторые строители считают, что панели OSB проще в использовании, поскольку они имеют предварительно напечатанные линии сетки, облегчающие измерение, маркировку, резку и крепление. Производители фанеры также ввели обшивку с разметкой сетки, и рекомендуется использовать ее, поскольку она ускоряет монтаж.

    Панели OSB могут быть изготовлены длиной до 16 футов (а иногда и выше), тогда как длина фанеры обычно ограничена 8-10 футами. Таким образом, OSB предпочтительнее для приложений, где требуются более длинные или широкие панели.

    Следует отметить, что некоторые производители OSB используют передовые технологии для изготовления плит OSB более высокого качества, в том числе более влагостойких изделий. Они дороже, чем традиционные ориентированно-стружечные плиты, но вполне могут стоить своей цены, учитывая их долговечность и производительность.

    Популярность

    Поскольку OSB дешевле фанеры и обладает такой же прочностью и долговечностью, как фанера, она становится все более распространенной, чем фанера. OSB была введена в 1970-х годов и неуклонно завоевывает долю рынка фанеры, превзойдя по производству фанеру в 2000 году. Сегодня OSB занимает 70-75% рынка, а доля фанеры составляет около 25%.

    Плюсы и минусы

    Преимущества фанеры

    • Фанера обладает всеми неотъемлемыми преимуществами исходной древесины, а также улучшенными свойствами своей слоистой структуры.
    • Будучи материалом на основе древесины, фанера способна выдерживать случайные кратковременные перегрузки, вдвое превышающие расчетную нагрузку. Это полезно, когда возможны сейсмическая активность или циклонические ветры. Это свойство также эффективно при использовании в качестве строительного пола или бетонной опалубки. Слоистая структура фанеры распределяет нагрузку от удара по большей площади на противоположной стороне, что эффективно снижает растягивающее напряжение.
    • Перекрёстно-ламинированная конструкция фанеры гарантирует, что листы фанеры остаются относительно стабильными при изменении температуры и влажности. Это особенно важно при строительстве полов и опалубки, где очень вероятно воздействие влаги.
    • Благодаря высокому соотношению прочности и жесткости к весу фанера очень рентабельна для использования в таких конструкциях, как полы, стены, опалубка и перепончатые балки.
    • Срез фанеры почти в два раза выше, чем у массивной древесины из-за поперечной ламинированной структуры. Это делает фанеру очень эффективным материалом для изготовления косынок портальных рам, стенок сборных балок и в качестве раскосов.
    • Фанера не подвержена коррозии и может использоваться на химических заводах и в градирнях как экономичный, прочный материал после обработки консервантом.

    Преимущества OSB

    • Аналогичен фанере, но однороднее и дешевле.
    • Используются породы осины и тополя. Но также может быть изготовлен из быстрорастущих пород и небольших деревьев.
    • Обладает большей устойчивостью к гниению, чем фанера.
    • Прочность на сдвиг по толщине в два раза больше, чем у фанеры, и поэтому этот материал лучше всего подходит для стенок деревянных двутавровых балок.
    • Нет мягких мест, так как два отверстия для узлов перекрываются. Следовательно, можно прибить по краям, не беспокоясь о них.
    • Изготавливается в виде больших листов, поэтому одним листом можно обшить стену и расположенные под ней балки.

    Недостатки

    Фанера пористая и подвержена повреждениям при длительном воздействии воды. OSB не является водостойким и, следовательно, не может использоваться для наружных работ.

    Факторы окружающей среды

    ОСП можно изготовить из деревьев небольшого диаметра, таких как тополь, который можно выращивать на ферме, но для фанеры требуются деревья большего диаметра из старовозрастных лесов. С другой стороны, OSB выделяет больше формальдегида (который является канцерогеном, выделяющимся из газов), чем фанера.

    Производство

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) изготавливается в виде широких матов, которые формируются из поперечно ориентированных слоев тонких прямоугольных деревянных полос. Эти слои соединяются с помощью воска и смолы. Слои образуются путем измельчения древесины на полосы. Полосы просеиваются и укладываются в ленты или проволочные стяжки. Коврик формируется на формирующей линии. Слои могут различаться по толщине, чтобы давать разные готовые изделия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.