РЗП, Р1П, Р3П, РС 3П, мундштук, трехтрубный, рычажный – Расходники и комплектующие на Svarka.guru
Резак пропановый — это мощный и экономичный инструмент для раскроя листовых заготовок и разборки металлоконструкций. Простота конструкции и надежность, высокая мобильность, отсутствие необходимости в электропитании сделали пропановый резак популярным не только среди профессионалов, но и в среде домашних мастеров. Невысокие цены на оборудование и расходные материалы позволяют экономить значительные суммы по сравнению с другими способами резки металла. Под пропан также можно переоборудовать ацетиленовый резак.
Содержание
- 1 Принцип действия и виды
- 2 Отличия
- 3 Конструкция
- 3.1 С инжектором
- 3.2 Без
- 4 Размеры и вес
- 5 Портативные
- 6 Расходные элементы
- 7 На что обратить внимание при выборе?
- 8 Как пользоваться правильно?
- 9 Как работать кислородно-пропановым?
- 10 Как переделать из ацетиленового?
- 11 Заключение
Принцип действия и виды
Принцип разделения металла газовым резаком основан на нагреве его до температуры, несколько меньшей температуры плавления.
Для повышения энергетического потенциала горелки в сопло подается смесь из горючего газа и окислителя — кислорода. Атомы поверхностного слоя вступают в реакцию с кислородом захватываются и выносятся струей пламени за пределы рабочей зоны, формируя разрез.
При разрезе очень важно не достигнуть температуры плавления. В этом случае материал заготовки начнет плавиться и стекать, и разрез получится неровный, с неаккуратной поверхностью.
[stextbox id=’info’]Газовой резке хорошо поддается черный металл. Чугуны, легированные стали, нержавейка газом не режутся. Они плохо окисляются.[/stextbox]
Технологический процесс резания состоит из двух этапов:
- Нагревание области разреза до температуры начала активного окисления металла. Разогревающий факел получают с помощью формирования смеси кислорода и пропана.
- Интенсивное окисление (горение) материала заготовки в кислородной струе, выносящей продукты сгорания из рабочей зоны.
Ручные газовые устройства для резки металла классифицируют по следующим признакам:
- тип топлива;
- тепловая мощность горелки;
- по методу образования горючей смеси.
По виду горючего различают:
- ацетиленовые;
- пропановые;
- универсальные.
Приняты следующие градации мощности:
- малая: предназначены для заготовок толщиной до 10 см;
- средняя: до 20 см;
- большая: до 30 см;
- увеличенная: до 50 см.
По методу создания горючей смеси резаки могут быть инжекторные и обычные.
Отличия
Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.
Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.
При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.
Конструкция
Устройство инжекторного и безинжекторного резаков несколько отличается.
С инжектором
Конструкция с инжектором более популярна среди резчиков. Наиболее распространенной моделью этого типа является резак РЗП
. Струя кислорода, поступающая из баллона через редуктор по шлангу, разделяется надвое.Схема работы инжектора.
Часть кислорода поступает по верхнему патрубку в сопло внутреннего мундштука, выходя из него с высокой скоростью. Это так называемый «режущий кислород». Подача регулируется вентилем, а включается или выключается рычажным клапаном.
Меньшая часть кислорода попадает в инжектор – камеру для создания рабочей смеси. Проходящий через камеру с большой скоростью O2 создает в ней относительное разрежение. Разрежение затягивает в камеру из подводящего канала поступающий из баллона по отдельному шлангу горючий газ, в данном случае — пропан.
Завихрения, образующиеся в потоке в ходе выравнивания скоростей истечения газов, способствуют их качественному и полному перемешиванию.
При этом создается рабочая горючая смесь с заданными параметрами. По нижнему патрубку рабочая смесь поступает в зазор между внутренним и наружным мундштуками, и при поджигании образует направленный пучок разогревающего пламени.
На корпусе резака модели РЗП 02М размещены три вентиля, регулирующие:
- подачу кислорода на подогрев;
- подачу кислорода на резку;
- подачу пропана.
Еще один орган управления — рычажный клапан включения и выключения режущего пламени.
Без
Такие резаки называют трехтрубными, по числу патрубков, идущих от корпуса горелки к соплу.
Схема работы безинжекторных моделей.
В таких моделях смешение компонентов рабочей смеси для подогрева проводится непосредственно в головке. Это существенно повышает требования к точности изготовления деталей и классу обработки поверхностей.
[stextbox id=’info’]Безинжекторная схема обеспечивает большую безопасность. При случайном срыве факела не происходит обратного удара, пламя не затягивается в горелку и далее в баллон.
[/stextbox]
Такая схема требует более высокого давления газов для поддержания устойчивого горения.
Размеры и вес
ГОСТ 5191-79 регламентирует массогабаритные показатели газовых резаков в зависимости от из мощности.
Резак пропановый Р1П имеет длину до 500 мм. Вес Р1П составляет 1000 г.
Резак РС 3П (и Р2П) удлинен до 580мм. Их вес достигает 1300г.
Вставные резаки маркируются как РВ. Они представляют собой наконечники для сварочной горелки и устанавливаются взамен сварочного наконечника. Функционально они соответствуют резакам модели р1п. Их вес составляет для РВ-1 – 600г, для РВ 2/3- 700г.
Фактически снижения веса не происходит, потому что их вес добавляется к весу самой горелки. Не произойдет и снижения габаритов, установка наконечника удлинит горелку. Такие устройства имеет смысл приобретать, если операция резки выполняется сравнительно редко, а в основном идет сварка. Хранить сменный наконечник можно в том же ящике, что и основную горелку, и присоединять его по мере необходимости.
В любом случае, не нужно будет покупать две горелки.
Портативные
Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.
Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства — струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.
Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.
Расходные элементы
Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене.
Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.
Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.
На что обратить внимание при выборе?
Какой резак лучше выбрать? Чтобы он служил долго и исправно, при покупке необходимо уделить внимание следующим моментам:
- лучше выбрать латунные ниппели;
- накладки на рукоятке из алюминия намного долговечнее пластмассовых;
- вентили должны прокручиваться с некоторым усилием, сохраняя свое положение при тряске;
- рукоятка диаметром от 4 см удобно и надежно лежит в руке;
- рычаг подачи кислорода не должен ни болтаться, ни заедать;
- маховики вентилей из нержавеющей стали прослужат в 10-30 раз дольше, чем латунные;
- содержание меди в материале подводящих патрубков не должно превышать 65%;
- инжектор должен быть разборным, это позволит своевременно ухаживать за его деталями;
- в комплект поставки должен входить прочный металлический чемоданчик для хранения и переноски;
- наружный мундштук должен быть медным, внутренний- латунным.
Завод-изготовитель должен иметь хорошую репутацию на рынке. Развитая дилерская сеть производителя позволит не испытывать проблем с комплектующими и расходными материалами.
Как пользоваться правильно?
До начала работы требуется подготовить все оборудование, расходные материалы и рабочее место. Кроме самого резака понадобится:
- система пожаротушения;
- рабочая одежда и обувь с огнезащитной пропиткой;
- спилковые краги;
- маска сварщика с адаптивным светофильтром или защитные очки сварщика;
- респиратор;
- измерительный и разметочный инструмент: линейка, угольник, лекала, термостойкий маркер;
- специальная зажигалка газосварщика, использование спичек, сигарет, бытовых зажигалок недопустимо, поскольку может привести к пожару или травме.
Рабочее место не должно быть захламлено, шланги должны свободно перемещаться по полу. Кроме того, существует ряд правил оборудования рабочего места резчика:
- обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию либо работать на открытом пространстве;
- обеспечить яркое бестеневое освещение;
- убрать все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров;
- газовые баллоны должны располагаться не ближе 5 метров от рабочего места;
- при возможности заготовки размещать на стальном рабочем столе;
- не направлять пламя на газовые шланги;
- при работе на бетонном полу следует избегать длительного контакта факела с полом, это может разрушить его.
Перед началом работы следует аккуратно и точно разметить места будущих разрезов.
Как работать кислородно-пропановым?
При работе пропановым резаком необходимо соблюдать общие рекомендации по газовой резке, изложенные выше. Кроме того, есть и ряд специфических для пропана правил.
Перед запуском инжекторной модели следует проверить чистоту подводящих каналов и степень разрежения, создаваемую кислородным потоком. Она должна быть достаточной образования качественной рабочей смеси в заданных пропорциях.
Делают это таким образом:
- убедиться в том, что вентили на горелке и на баллонах находятся в закрытом положении;
- снять пропановый подводящий шланг с ниппеля;
- открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив рабочее давление;
- отрыть кислородный вентиль на резаке;
- приложить палец к входному ниппелю для пропана;
- закрыть вентиль на баллоне с кислородом и на резаке;
- присоединить подающий пропановый шланг, затянуть хомут.
При работе с пропановым резаком нужно действовать в таком порядке:
- убедиться в том, что вентили на резаке закрыты;
- осмотреть оборудование, включая шланги, манометры, вентили и баллоны на предмет отсутствия механических повреждений, а также нарушения герметичности;
- открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив по манометру заданное давление;
- открыть вентиль на пропановом баллоне, выставив по манометру заданное давление, обычно соотношение по давлению между кислородом и пропаном 10:1;
- немного открыть кислородный вентиль разогревающей горелки и вентиль пропана;
- специальной зажигалкой поджечь рабочую смесь;
- отрегулировать факел по цвету, интенсивности и форме;
- прогреть начало разреза, контролируя температуру визуально или пирометром;
- открыть вентиль режущего кислорода;
- рычагом подать кислород и приступить к раскрою или разборке.
Во время работы резчик должен постоянно контролировать степень подогрева заготовки, форму и цвет пламени.
После завершения разреза чрезвычайно важно следовать правилам выключения горелки:
- отпустить рычаг;
- закрутить вентиль режущего кислорода;
- перекрыть подачу пропана;
- закрутить разогревающий кислородный вентиль;
- закрутить баллонные вентили;
- открутив вентили на горелке, стравить газ, оставшийся в подающих шлангах.
Эта последовательность действий должна быть выучена наизусть и выполняться автоматически.
Как переделать из ацетиленового?
На форумах, посвященных сварке и резке металла, можно найти заявления о том, что горе-мастера использовали ацетиленовые резаки на пропане без всякой переделки, и ничего страшного не произошло. Не стоит испытывать судьбу и повторять их опыт. Для того, чтобы ацетиленовый резак переделать на пропан и безопасно использовать, необходимо соблюсти ряд требований:
- заменить мундштук инжектора на мундштук, предназначенный для пропанового резака;
- допустимо установить на единицу больший номер мундштука;
- установить обратный клапан на подающий шланг.
В противном случае при срыве пламени оно может уйти в шланги и в баллон, произойдет так называемый «обратный удар».
Однако самым безопасным способом переделки будет приобретение отдельного резака под пропан.
Заключение
Пропановый резак – это надежный и недорогой инструмент для резки металла. Он прост в устройстве и обслуживании. Устройство пользуется заслуженной популярностью как на производствах, так и в домашних мастерских.
Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности
Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.
На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более.
Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.
Устройство ацетиленовых резаков
Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).
Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.
Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода.
Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.
Принцип действия ацетиленового резака
Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.
Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О2. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.
Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния.
Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.
Особенности ацетиленового резака
Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:
- Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
- Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
- Высокое качество резки.
На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.
Универсальные резаки
В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно.
При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.
Подавляющее большинство универсальных агрегатов используется для ручной резки нелегированных изделий или сталей с низким процентом углерода в их составе. Наибольшее распространение получил пропановый/ацетиленовый резак. Первый тип газа используется для обработки материалов толщиной до 200 мм, а второй – свыше 300 мм.
Газовая сварка – ацетилен против пропана
Факты
- Температура пламени при горении пропана в кислороде составляет 2800 градусов по Цельсию
- Температура пламени при горении ацетилена в кислороде 3100 град С
Пропан (также называемый СНГ — сжиженный нефтяной газ — или сжиженный нефтяной газ) является широко используемым топливом.
Он транспортируется или хранится в виде очень холодной жидкости и может вызвать «морозный ожог» или обморожение при контакте с кожей. Жидкий пропан превращается в газ внутри резервуара или баллона. В естественной форме пропан бесцветен и не имеет запаха. Чтобы облегчить обнаружение пропана в случае утечки или разлива, производители добавляют химическое соединение, придающее ему характерный запах.
Сварка
Во-первых: Пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для газовой сварки.
Пайка
Пропан, как и ацетилен, можно использовать для пайки. Для капиллярной пайки (серебряной пайки) одинаковый результат. Для «сварки» пайки (густотекучие припои) ацетилен будет преимуществом
Резка
Пропан, как и ацетилен, можно использовать для резки. Если вы режете ацетиленом, вы обычно кладете кончик внутреннего конуса пламени на металл (1 мм от поверхности пластины).
Следовательно, ацетилен лучше подходит для резки, чем пропан. Хотя с точки зрения температуры ацетилен горячее, чем пропан, факт заключается в том, что люди неправильно используют пропан для резки. Ошибка, которую они совершают, заключается в том, что они режут пропаном так же, как режут ацетиленом. Там, где тепло в пламени предварительного нагрева пропана , нет там, где оно есть с ацетиленом. Короче говоря, для использования пропана для резки требуется другая техника, и, как правило, ацетилен предварительно нагревается быстрее. Судоразборочные верфи и свалки часто используют пропан для резки, потому что качество резки не имеет значения.
Отопление
…другое дело. Говорить, что пропан выделяет меньше тепла, неправильно (на самом деле просто неправильно). Ацетилен горячее, но выделяет меньше тепла. Большая часть предварительного нагрева выполняется кислородом/пропаном. Это факт. Доступное тепло от пропана выше.
Оборудование
Для резки требуются различные режущие приспособления и режущие насадки
Эконом
Пропан имеет более высокие стехиометрические потребности в кислороде, чем ацетилен. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к горючему газу составляет 1,2:1 для ацетилена и 4,3:1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода. Несмотря на то, что пропан дешевле ацетилена, этому противодействует более высокое потребление кислорода.
Безопасность
Самым важным недостатком использования пропана на борту является аспект безопасности.
Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха (1). Если газ просочится, он поднимется. Удельный вес пропана составляет 1,6 и тяжелее воздуха (то же самое для других углеводородных газов, таких как бутан и MAPP* (модифицированный газ пропан)). Любая утечка пропана в закрытом помещении будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда оставаться незамеченной.
Для эффективного сжигания пропана кислородно-газовая смесь должна находиться в определенном диапазоне. В идеальных условиях должно быть четыре части пропана на 96 частей кислорода. Когда газ сгорает за пределами этих параметров, происходит неполное сгорание; это приводит к чрезмерному угарному газу. Это может быть очень опасно, если помещение не имеет надлежащей вентиляции. На борту корабля иногда работают в закрытых помещениях, таких как балластные цистерны и двойное дно. Отравление угарным газом может привести к смерти, поскольку токсичный газ заменяет кислород в кровотоке.
* «MAPP gas» является торговой маркой, принадлежащей The Linde Group.
Название происходит от исходного химического состава: метилацетилен-пропадиенпропан. «MAPP gas»
Загрузить техническое обновление — Газовая сварка — Ацетилен против пропана
Посетите каталог продукции для газовой сварки
В чем разница между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки
Основное различие между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки заключается в следующем. что наконечник пропановой горелки выделяет меньше тепла и менее эффективен при резке, тогда как наконечник ацетиленовой горелки выделяет большое количество тепла и лучше подходит для резки.
Ацетилен и пропан играют важную роль в процессах газовой сварки. Пропан и ацетилен можно использовать для сварки, пайки и резки. У сварочной или режущей горелки есть наконечник, который выполняет действие горелки. Обычно сварочные наконечники создают положительное давление. Это полезно при равных давлениях ацетилена и кислорода. Обычно наконечник с одним отверстием из медного сплава крепится к рукоятке горелки.
Эта ручка горелки оснащена миксером, который может смешиваться с кислородом. Сварочный наконечник имеет тенденцию смешивать кислород и топливо, за чем следует проталкивание смешанного газа через сварочный наконечник. Затем газ сжигается на конце наконечника.
Конструкция наконечника обычно основывается на характеристиках пламени топливного газа, который мы используем. Это также зависит от предполагаемого использования режущего наконечника. Существует два типа режущих наконечников: цельные режущие наконечники и составные режущие наконечники.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое наконечник для пропановой горелки
3. Что такое наконечник для ацетиленовой горелки
4. Наконечники для пропановой и ацетиленовой горелки в табличной форме
5. Резюме – пропан e по сравнению с наконечниками для ацетиленовой горелки
Что такое наконечник пропановой горелки?
Наконечники пропановых горелок являются важными инструментами в сварочных, нагревательных и режущих горелках и соплах.
Это профессиональные советы по сварке, которые помогут настроить инструменты для газовой сварки. Мы можем выбрать эти наконечники для резаков из множества наконечников для плазменной, термопластиковой, ацетиленовой резки, сопел и т. д.
Как и ацетилен, мы можем использовать пропан для резки при сварке. Обычно мы можем положить конец внутреннего конуса пламени на металл. Но если мы будем использовать пропан вместо ацетилена, нам, возможно, придется ждать дольше, чем обычно. Это связано с тем, что пропан может выделять лишь небольшую долю тепла во внутреннем конусе пламени, обычно менее 10%. Поэтому большая часть тепла приходится на пламя, которое находится во внешнем конусе.
Что такое наконечник ацетиленовой горелки?
Наконечники ацетиленовых горелок являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в сварочных процессах. Обычно мы можем положить кончик внутреннего конуса пламени на металл, когда используем наконечники ацетиленовой горелки.
Как правило, резка наконечников ацетиленовой горелки занимает немного времени, но если мы используем наконечник пропановой горелки вместо наконечника ацетиленовой горелки, то резка займет много времени. Это связано с тем, что ацетилен может выделять значительно большую долю тепла во внутреннем конусе пламени, которая составляет более 40%. Поэтому меньшее количество тепла находится в пламени, которое находится во внешнем конусе.
В чем разница между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки?
Наконечники пропановых горелок являются важными инструментами в сварочных, нагревательных и режущих горелках и соплах. Наконечники ацетиленовых горелок являются наиболее распространенным типом режущего инструмента, используемого в сварочных процессах. Основное различие между наконечниками пропановой и ацетиленовой горелки заключается в том, что наконечник пропановой горелки выделяет меньше тепла и менее эффективен при резке, тогда как наконечник ацетиленовой горелки выделяет большое количество тепла и лучше подходит для резки.