Обрезки досок с пилорам, древесные отходы мебельных производств, вторсырье, сырье для пеллет
Отходы древесины — восстанавливаемое сырье, которое используется как топливо. Это также основа для производства мебели, строительных материалов (кирпича), спирта и кормов. Вывозим строительный мусор деревянные отходы бесплатно в городе Москва, сортируем, превращаем в качественное вторсырье.
Рациональное использование ресурсов
Экономические исследования показали, что 25% заготавливаемой древесины (до 30 млн. м3) превращаются в отходы на стадии лесозаготовки, обработки. Еще до 40% от общего объема лесозаготовок ежегодно утилизируются как отходы.
Источники древесных отходов:
- обрезки мебельного производства;
- строительный мусор;
- поддоны, подкладочный материал (сепарация), используемый на складах;
- опилки, стружка, которые дает пилорама.
Древесные отходы, отдаем бесплатно, доставка платная от 20 м3.
Укладываем вручную без мусора.
Скидки на доставку постоянным клиентам.
Повторная переработка древесных отходов на 40% сокращает потребность в сырье, сохраняет до 30% от общего объема вырубаемого леса. Это реальная экономия:
- топлива, необходимого для лесозаготовки, транспортировки кругляка;
- воды, энергоносителей, затрачиваемых при обработке пиломатериалов;
- времени на получение компонентов для производства.
Предлагаем качественное сортированное вторсырье: дрова, доски по приемлемой цене. Покупатели экономят на сборе, транспортировке, первичной подготовке отходов к переработке. Предлагаем зарабатывать на дровах без нанесения ущерба природе.
Для чего можно использовать обрезки древесины, досок, отходы с пилорам
Вывозим отходы пиломатериалов бесплатно, избавляем от мусора, создаем вторсырье, которое используется:
- как топливо: дрова, пеллеты;
- в гидролизном производстве применяются опилки, измельченная обрезка деревьев (вывоз, утилизация актуальная проблема для Москвы).
В результате снижается себестоимость кормовых дрожжей, технического спирта; - как сырье для целлюлозы: обрезки, пиломатериал, щепа;
- дробленая доска применяется для выпуска ОСП-панелей. Это основа модульного строительства;
- для производства экологичного линолеума, взрывчатых веществ. Тут сырьем обеспечивает пилорама: корой, ветками, опилками, которые измельчаются до состояния муки. Она делается и из обрезков сухостоя. Опилки применяются для полировки кожи, металла в промышленных масштабах и в производстве кирпича.
В результате снижается себестоимость кормовых дрожжей, технического спирта;У нас вы можете приобрести отходы древесины, обрезки досок для своих нужд.
Наши преимущества
Собственный автопарк и оборудование. Работаем без посредников.
Гибкая система скидок индивидуально для каждого клиента в зависимости от объемов закупок.
Почему покупать вторичное сырье и древесные отходы выгодно?
Купить сырье для производства пеллет — получить материал, который принесет прибыль.
Это набирающий популярность вид топлива.
Востребованность обусловлена компактными размерами, низким содержанием влаги (в 7 раз меньше, чем у обычных дров), что обеспечивает лучшую теплоотдачу. И если макулатура перерабатывается не более 3-х раз, то у древесины потенциал восстановления практически не ограничен, если она не сжигается.
Сортировка, хранение отходов пиломатериалов
Вывозим бесплатно отходы дров, поддоны на дрова, доски строительные материалы, обрезки с пилорам собственным транспортом. Экономим время, деньги на транспортировке, освобождаем площади, помогаем избежать штрафов за неправильную, несвоевременную утилизацию мусора в городе Москва.
Доставляем использованную древесину на базу, сортируем, превращаем во вторсырье. Отделение досок, бруса от других компонентов осуществляется согласно действующим стандартам.
По ним, полученный материал делится на твердый (обрезки, куски, паленья) и мягкий (кора, стружка, собираются на пилораме в мастерских).
Также потенциальное вторсырье образуется при:
- строительных работах;
- первичной, вторичной обработке досок;
По возможности выполняем сортировку по породам дерева, чем сокращаем время подготовки к переработке. Предоставляем качественный материал, обеспечиваем компактное, правильное хранение. Это облегчает, ускоряет погрузку.
Выгодное сотрудничество, экономия лесных ресурсов
Не скупаем обрезки, дрова, т.к. получаем сырье из строительного мусора, сортируем, складируем на базе, продаем по доступной цене в городе Москва.
Предлагаем выгодную схему, где участники получают экономическую выгоду:
- владельцы зданий, сооружений, частных домов, производств, пилорам, оперативно избавляются от хлама, освобождают площади, территорию, выполняют действующие в Москве экологические нормативы. Мы вывозим строительный мусор, обрезки древесины горбыль, отходы мебельного производства на дрова, пилорамы.
- заводы, перерабатывающие опилки, предприятия выпускающие пеллеты, покупают вторсырье высокого качества, экономят на сборе и сортировке;
- мы получаем прибыль, вносим вклад в сохранение природных ресурсов, сокращаем расход энергоносителей на переработку.
Приглашаем желающих воспользоваться выгодной схемой сотрудничества. Гарантируем квалифицированную информационную поддержку, быстрое обслуживание, сортированное вторсырье (дрова, использованные пиломатериалы), доступные цены.
Для получения консультаций, обсуждения условий вывоза отходов деревообработки, лесопиления, покупки использованной древесины, звоните на многоканальные телефоны, отправляйте сообщения по электронной почте или через обратную форму связи.
Продажа вторсырья
Дрова и отходы древесины — поставки по Киеву и области
ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Предлагаем отходы дров и древесины — отходы пилорамы.
Местонахождение: Бровары, Киевская область.
Количество — от 10 кубов
Стоимость — 200грн/куб или 320грн/тонна, самовывоз.
Тел. +38 050 4571330
[email protected]
Фото отходов древесины:
дрова и отходы древесины
Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу.
Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.
Щепа — основное сырье целлюлозно-бумажной, гидролизной промышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зависит от ее качества и от стабильности поставок. Важнейшими показателями качества щепы являются: содержание коры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество поверхности и угол среза частиц, порода дерева, из которого она изготовлена. Производство щепы не только дает возможность утилизировать отходы древесины, но имеет и важное самостоятельное значение.
В зависимости от назначения к технологической щепе предъявляются различные требования. Особенно важно, чтобы щепа не содержала посторонних включений: металла, гнили, песка и т. п. Содержание коры строго лимитируется в зависимости от дальнейшего применения щепы. Например, щепа, идущая на варку целлюлозы, вообще не должна содержать кору. Содержание коры в щепе, идущей на производство ДВП и ДСП, не должно превышать 15%.
Для изготовления специальных высококачественных ДВП применяется щепа, содержание коры в которой не превышает 3%. Поэтому при изготовлении щепы, идущей в целлюлозно-бумажное производство и на изготовление таких ДВП, используют только очищенные от коры отходы древесины, т. е. отходы, образующиеся от распиловки окоренных бревен.
В зависимости от назначения (вида производства) щепа должна иметь размеры, указанные ниже, мм:
Длина | Толщина | |
Целлюлозно-бумажное……………………… | 15-25 | 5 |
Древесно-волокнистых плит | 10-35 | 5 |
Древесно-стружечных плит: Плоского прессования…………………. Экструзионного формования. . . | 20-60 5-40 | 30 30 |
Гидролизное | 5-35 | 5 |
Технология подготовки древесных отходов к переработке в щепу зависит от ее назначения, так как требования, предъявляемые к щепе для различных производств, неодинаковы.
Рис. 13.2. Технологическая схема производства щепы |
Собранные древесные отходы контролируются на отсутствие в них посторонних предметов (прежде всего — из металла). После измельчения кусковых отходов на рубильных машинах они сортируются на щепосортировочных установках, доизмельчаются и транспортируются на склад.
В процессе производства щепы основной операцией является измельчение древесных отходов. Эта операция определяет качество и выход кондиционной технологической щепы, а также удельные энергозатраты на ее производство. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора рубильные машины делятся на барабанные, дисковые и конические.
Ротор барабанной рубильной машины выполнен в виде барабана, на поверхности которого установлены режущие ножи. Ротором дисковой рубильной машины является диск, на котором расположены режущие элементы. Ротор конической рубильной машины представляет собой усеченный конус, на образующей поверхности которого размещены режущие ножи. На барабанных рубильных машинах получают щепу низкого качества, о неоднородным фракционным составом и с поврежденными волокнами, что связано с их конструкцией. Такая щепа может использоваться для гидролизного производства, но малопригодна для целлюлозно-бумажной промышленности и изготовления ДВП и ДСП. Для получения щепы, пригодной для этих производств, используют дисковые рубильные машины с плоским и геликоидальным дисками. Характеристики отечественных рубильных машин приведены в табл. 13.2.
Для переработки кусковых отходов лесопильного производства на технологическую щепу предназначены рубильные машины типа МР2-20 (рис. 13.3). Эта машина может изготавливаться с верхним
Рис. |
13.3. Схема рубильной машины МР2-20: / — станина; 2 — патрон; 3 — кожух; 4 — ротор; 5 — тормоз; 6 — электродвигательХарактеристики рубильных машин Таблица 13.2
|
Продолжение табл. J3.2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Направление вы | Вверх | Вверх | Вверх | Вверх | Вниз | Вниз | Боковое | Боковое | Вниз | Вверх |
Броса щепы | (безудар | (безудар | ||||||||
Ное) | Ное | |||||||||
Параметры электро | ||||||||||
Двигателя: | 160 | 160 | ||||||||
Мощность, кВт | 55 | 90 | 160 | 75 | 160 | 200 | 160 | 200 | ||
Частота враще | 600 | |||||||||
Ния, мин»1 | 590 | 590 | 585 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
Напряжение | 380 | 380 | 380 | 380 | ||||||
Тока, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||||
Габаритные разме | ||||||||||
Ры машины с при | ||||||||||
Водным двигателем | ||||||||||
И загрузочным пат | ||||||||||
Роном, м: длина | 2600 | 2600 | 3610 | 2790 | 3475 | 3675 | 3300 | 3500 | 3160 | 3760 |
Ширина | 1600 | 1670 | 2420 | 1640 | 1950 | 1950 | 2380 | 2380 | 5092 | 1910 |
Высота | 1745 | 1745 | 2145 | 1505 | 2100 | 2100 | 1870 | 1870 | 3255 | 2470 |
Масса машины с | 4553 | 4500 | 12000 | 6295 | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 | 27300 | 12000 |
Электрооборудо | ||||||||||
Ванием и зап | ||||||||||
Частями, кг |
Низкокачественную древесину и отходы, образующиеся на лесозаготовках, целесообразно измельчать на рубильной машине МРНП-30, конструкция которой показана на рис.
13.4.
Рис. 13.4. Схема рубильной машины МРНП-30: 1,8- роликовые подшипники; 2 — вал; 3 — нож; 4 — кожух; 5 — ножевой диск; 6 — лопасть; 7 — шпилька; 9 — втулочно-пальцевая муфта; 10 — ленточный тормоз; II — электродвигатель |
Дисковые рубильные машины выпускают с наклонной и горизонтальной подачей перерабатываемого сырья. В машинах с наклонной подачей сырья загрузочный люк приемного патрона располагается под углом 45 — 50° к горизонтальной плоскости (или плоскости диска машины). Поэтому в таких машинах щепа всегда срезается под углом в пределах 45 — 50° к направлению волокон, в результате чего значительно уменьшается расход энергии на измельчение древесины.
Основной рабочий орган дисковых рубильных машин — стальной диск с радиально закрепленными на нем ножами, количество которых может быть от 3 до 16 (рис.
13.5). Диск заключен в кожух и закреплен на стальном валу, вращающемся в двух или трех подшипниках скольжения или в роликовых подшипниках.
В зависимости от аппарата подачи (загрузочного патрона) дисковые рубильные машины бывают со свободной и принудительной подачей древесины к диску для дальнейшей переработки в щепу. В рубильных машинах со свободной подачей древесина поступает к ножам диска за счет ее самозатягивания.
А-А
Рис. 13.5. Диск рубильной машины: 1 — ножи; 2 — корпус диска; 3 — подкладка; 4 — накладка; 5 — конусное кольцо; 6 — кольцевая гайка; 7 — втулка |
Механизм принудительной подачи материала в машину представляет собой два ряда приводных валков с шипами. Перерабатываемый материал захватывается валками и направляется к режущим ножам. Величина просвета между нижним и верхним подающими валками определяется толщиной перерабатываемого слоя отходов и регулируется перемещением верхних подающих валков вверх или вниз под действием противовеса или пружин.
Схемы резания древесины в дисковых рубильных машинах показаны на рис. 13.6. Геликоидальная рабочая поверхность диска представляет собой винтовую поверхность, которая сливается с задними кромками ножей, заточенными по той же винтовой линии. При вращении такого диска и при одновременной подаче древесины к диску ножи срезают древесину не в одной плоскости, как у машин с плоским диском, а по винтовой линии. Резание происходит не в вертикальной плоскости, а по ходу винта. Благодаря этому обеспечивается устойчивое положение и самозатягивание перерабатываемой древесины в процессе резания.
Рис. 13.6. Схема резания древесины в дисковых рубильных машинах:
А — в малоножевых машинах с плоским диском; б — в многоножевых машинах с плоским диском; в — в многоножевых машинах с геликоидальным диском; У — ножевой диск; 2 — нож; 3 — перерабатываемый материал; 4 — щепа
Многоножевые рубильные машины с геликоидальной поверхностью диска могут перерабатывать на щепу не только отходы лесопиления, но и круглый лесоматериал, «карандаши ® фанерного производства и др.
Полученная на рубильных машинах щепа сортируется по размерам на установках вибрационного или гирационного (с круговым качанием сит в горизонтальной плоскости) типа. Наиболее рационально использование подвесных и напольных гирационных сортировочных машин, основу которых составляют три последовательно установленных по вертикали короба сита с отверстиями различных размеров. (В последнее время появились установки с двумя ситами.) Сита совершают качательные движения в горизонтальной плоскости. На верхнем сите остаются самые крупные куски древесины, которые поступают на повторное измельчение. Со среднего и нижнего сит выходят две фракции щепы, а опилки и мелочь, проскочившие через все три сита, поступают в бункер для опилок. Технические характеристики сортировочных установок приведены в табл. 13.3.
Таблица 13. Характеристики установок для сортировки щепы
|
3Для того чтобы определить кондиционность получаемой продукции и при необходимости внести своевременные коррективы в технологический процесс, проводят лабораторный анализ сырья и готовой продукции.
При анализе определяют качество срезов у щепы, ее фракционный состав, наличие и количество посторонних включений, влажность.
Транспортирование щепы в пределах предприятия осуществляется с помощью ленточных, скребковых и шнековых транспортеров, а также пневмотранспортом.
Пневмопогрузчики щепы, характеристики которых приведены в табл. 13.4, отличаются от обычных пневмотранспортных установок более высокой производительностью, обеспечивающей минимальный простой транспортных средств под погрузкой. Для транспортирования щепы за пределами предприятия, вырабатывающего щепу, используют автомобильный, водный и железнодорожный транспорт. Автомобильная промышленность Белоруссии и Украины изготавливает специализированные автомобили для перевозки щепы.
Таблица 13.4 Характеристики пневмопогрузчиков щепы
|
Для перевозки щепы железнодорожным транспортом используют вагоны общего назначения с надстроенными по высоте бортами и специализированные вагоны-щеповозы грузоподъемностью 58 т и объемом 135 м3.
Вагоны имеют по 10 разгрузочных люков с каждой стороны.
Дальнейшая переработка щепы, полученной из древесных отходов, производится вне лесопильного производства на предприятиях соответствующих отраслей промышленности (стройматериалов, лесохимии, целлюлозно-бумажной и др.) по технологиям, принятым в этих отраслях.
Переработка отходов осуществляется с помощью сложных технологических процессов, при этом используемое оборудование и сами отходы могут являться источниками травматизма, профзаболеваний, пожаро — и взрывоопасности и наносить ущерб жизни и здоровью …
На машиностроительных, судостроительных, электротехнических и других предприятиях широко используются лакокрасочные материалы. Наиболее распространенным способом их нанесения остается распыление из краскопульта в окрасочных камерах. Из этих камер непрерывно отсасывается воздух, который …
Многие технологические процессы в промышленности и на транспорте связаны с использованием органических растворителей, которые, выполнив свою роль, уносятся с воздухом вентиляционной системой, загрязняя окружающую среду, либо сливаются в накопители и …
После пожара — древесные отходы пущены в работу Лесное хозяйство Исследования и наука
29 июля 2021 г.
Биоуголь, или древесные отходы, представляет собой пористое углеродистое вещество, образующееся в результате сжигания древесины в отсутствие кислорода. Обычно он возникает, когда горящие куски дерева покрываются золой, землей или крышкой, которая изолирует угли и лишает их кислорода. Эти остатки огня обеспечивают ценную добавку к почве для целей сельского хозяйства и садоводства, а также способствуют общему здоровью леса.
При добавлении в почву биоуголь увеличивает содержание углерода в почве и может восстановить pH-баланс почвы. Почва с высоким содержанием углерода изобилует жизнью и богата питательными веществами, требует меньше удобрений и дает более здоровую пищу. Богатая углеродом почва также более эффективно поглощает и удерживает воду, что помогает фермерам уменьшить последствия наводнений и засухи.
«Одна вещь, которую следует иметь в виду, это то, что биоуголь не добавляет питательных веществ в почву, но может помочь сохранить их», — сказала исследователь-почвовед Лесной службы Дебора Пейдж-Дамроуз. «Biochar на 80 процентов состоит из углерода, и это очень дорого. Добавление биоугля в почву увеличивает водоудерживающую способность почвы, что приводит к меньшему стоку и выщелачиванию, лучшей инфильтрации, более высокому качеству воды и лучшему стоку воды вниз по течению, поскольку в почве сохраняется больше влаги».
Biochar также помогает восстанавливать почву, поврежденную пожаром или деятельностью человека. Биоуголь можно легко приготовить в хорошо сложенных сваях и использовать на месте для восстановления органического вещества почвы. В местах, где используется этот метод, биоуголь продлил рост растительности почти на месяц, что привело к снижению риска возникновения пожара.
Biochar представляет собой пористое углеродное вещество, которое помогает увеличить водоудерживающую способность почвы.
Фотография Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, сделанная Деборой Пейдж-Дамроуз.Несмотря на свою полезность, биоуголь трудно производить в больших количествах для сельскохозяйственного, лесного или коммерческого использования. Имея в виду здоровые леса, Исследовательская станция Лесной службы Министерства сельского хозяйства США в Скалистых горах и Air Burners, Inc. объединились, чтобы оптимизировать производство биоугля для рынка. Компания заключила партнерское соглашение с Лесной службой, чтобы помочь найти решение этой рыночной проблемы. Коммерческие топки компании, используемые для переработки древесины и растительных отходов, модифицируются для производства высококачественного биоугля.
«Мы используем непродаваемые лесные отходы для создания биоугля», — сказал Пейдж-Дамроуз. «Мы тестировали концепцию «от леса к ферме» в Орегоне, где малоценная древесная биомасса, побочный продукт лесозаготовительных работ, однородна и обильна. Имеет смысл сопоставить темпы и масштабы операций по сбору урожая с темпами производства биоугля».
Используя воздушные горелки (и другие) производственные технологии, Лесная служба может помочь поставлять биоуголь на рынки неорошаемой сельскохозяйственной продукции, чтобы расширить экономические, социальные и экологические преимущества наших усилий по восстановлению лесов.
Применение биоугля может даже уменьшить рост инвазивных видов и помочь местным видам расширить свой ареал. Поскольку многие инвазивные виды предпочитают среду, богатую азотом, биоуголь может уменьшить количество инвазивных видов, связывая азот во многих типах почв. Биоуголь также успешно использовался в западных лесах при удалении старых дорог, чтобы восстановить их до естественного состояния и восстановить почвы после прореживания, среди прочего. Гранулы Biochar
легко транспортировать и разбрасывать. Фотография Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, сделанная Деборой Пейдж-Дамроуз.Категория/Тема: Лесное хозяйство Исследования и наука
Теги: Лесная служба США биоуголь Лесная служба садоводство здоровье леса
Как избавиться от обрезков древесины
Древесные отходы (или древесные отходы) могут показаться неудобным и малоценным побочным продуктом деревообработки, который следует игнорировать или очистить и выбросить.
Лесопильные заводы, торговцы дровами, компании по производству напольных покрытий и мебельные компании, как правило, имеют большое количество древесных отходов и обрезков древесины, с которыми они могут не знать, что делать.
В этом есть смысл.
Выяснение того, как избавиться от обрезков древесины, может поставить вас в тупик .
Не зная, как избавиться от древесных отходов, вы легко можете столкнуться с большим количеством древесных отходов, лежащих вокруг вашего магазина или мельницы. Вы можете выбросить древесный лом или отдать опилки соседним фермерам для подстилки.
Хотя в этом подходе нет ничего плохого по своей сути, вы должны знать, что ваши древесные отходы и обрезки древесины могут быть чем-то большим, чем просто надоедливая проблема, которую нужно решить.
Благодаря брикетированию — простому способу изготовления плотных высококачественных древесных шайб или брикетов из древесных отходов и опилок — вам не придется заниматься продажей лома или утилизацией древесных отходов.
Вместо этого вы сможете получайте прибыль от побочных продуктов !
В этой статье мы обсудим, как избавиться от древесных отходов с помощью вторичной переработки, вакуумирования и брикетирования, а также поговорим о том, насколько доступным может быть брикетирование.
Магия переработки древесных отходов и опилок, добавляющая ценность: зачем это делать?Если вам интересно не только как избавиться от древесных отходов или опилок, но (более конкретно) почему , давайте кратко рассмотрим что может дать вам переработка или брикетирование древесных отходов .
Как оказалось, систематическая утилизация древесных отходов может окупиться сторицей. Если вы сможете найти способ избавиться от лишних побочных продуктов деревообработки и защитить окружающую среду или, возможно, даже заработать немного денег , это достойная сделка.
Древесные брикеты или кирпичи, изготовленные из древесных отходов (например, опилок и древесных отходов), могут использоваться в качестве возобновляемого источника тепла.
Еще лучше: когда вы сжигаете брикеты, они выделяют меньше углекислого газа, чем обычное ископаемое топливо, что дает им чище сжечь , чем многие альтернативы. Они также просты в обращении и могут транспортироваться просто в контейнерах и бункерах.
Древесные брикеты также гораздо более ценны, чем древесные отходы или древесные отходы. Пропустите этот исходный материал через машину для брикетирования, и вы заработаете больше, когда будете продавать его, чем изначально.
Нужна еще одна причина, чтобы рассмотреть вопрос о брикетировании древесных отходов и переработке древесного лома? Помимо повышения ценности побочных продуктов из древесины, вы также будете решение проблемы безопасности .
Хранение древесных отходов опасно . Хранение больших куч древесных отходов представляет опасность пожара, а также опасность споткнуться или упасть, в зависимости от размещения штабелей древесины. Даже опилки или разлагающиеся древесные частицы вокруг подвергают ваших рабочих риску вдохнуть древесную пыль в легкие.
Это может привести к чему угодно, от профессиональной астмы до рака легких.
Между созданием возобновляемых источников тепла, повышением безопасности и увеличением выпуска продукции ясно, что в брикетировании есть большая ценность. В следующем разделе мы обсудим несколько способов реализовать эти преимущества.
Другие популярные методы избавления от обрезков древесиныЕсли пришло время избавиться от обрезков древесины, вам нужно знать, как это сделать. Вот несколько наиболее распространенных способов, которыми люди очищают свои углы от обрезков древесины или древесных отходов:
- Повторное использование и переработка древесных отходов : Вы можете использовать эти материалы для компостирования, уменьшения эрозии почвы, сельского хозяйства и даже некоторых видов топлива. (Однако, чтобы в полной мере воспользоваться переработкой древесных отходов и опилок, необходимо придумать, как удерживать сырье.)
- Утилизация на деревообрабатывающем предприятии или на свалке : Если у вас накопилось значительное количество древесных отходов и вы не знаете, что с ними делать, вывоз их на ближайшую свалку или перерабатывающий завод может показаться заманчивым вариантом. Однако это не самый устойчивый вариант — и далеко не самый экономичный. (Утилизация древесины на свалке может быть на удивление дорогой.)
- Брикетирование щепы и опилок для облегчения удаления : Брикетирование — это процесс прессования обрезков и сыпучих древесных отходов в компактные ультрапортативные прессованные древесные кирпичи (или «брикеты»). В следующем разделе мы поговорим о многих преимуществах, которые вы можете реализовать с помощью брикетировочной машины.
Однако это не самый устойчивый вариант — и далеко не самый экономичный. (Утилизация древесины на свалке может быть на удивление дорогой.) Брикетировочный пресс — универсальный инструмент, который позволяет очищать не только древесину. С помощью пресса для брикетов вы можете прессовать металл, алюминий, шлифовальную стружку, биомассу и другие остаточные материалы в брикеты.
Древесные брикеты имеют множество преимуществ, в том числе:
- Меньшие затраты на пространство, время и финансовые затраты на хранение, обработку и транспортировку остаточных материалов
- Возможность перепрофилировать древесные отходы в возобновляемый источник тепла качественные брикеты
- более чистое и безопасное рабочее место для вашей команды
- …и многое другое!
Компания RUF производит прессы для брикетирования древесины с высоким соотношением затрат и выгод.