Отходы деревообработки
Отходы деревообработки
Методы расчета объемов образования отходов
Кусковые отходы древесины
Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:
М = Qх pх С / 100, т/год
где:
Q – объём обрабатываемой древесины в год, м3
р – плотность древесины, т/м3 (применяется в зависимости от вида древесины)
С – количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)
Объём образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:
V = Мк / р х k, м3/год
где:
Мк – количество образующихся кусковых отходов, т/год
k – коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков пиломатериалов),
k = 0,57
Стружки, опилки древесные
Количество стружек и опилок древесных, при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования, определяется по формуле:
Мст.
оп. = Мст + Моп = Q х p х Сст / 100 + Q х p х Соп / 100, т/год
где:
Мст – количество отходов стружки, т/год
Моп – количество отходов опилок, т/год
Q – объём обрабатываемой древесины в год, м3
р – плотность древесины, т/м3 (применяется в зависимости от вида древесины)
Сст – количество отходов стружек от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)
Соп – количество отходов опилок от расхода сырья, % (применяется в зависимости от вида продукции)
Объём образующихся опилок и стружек определяется по формуле:
V = Мст / р х kст + Мст / р х kоп, м3/год
где:
kст – коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11
kоп – коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28
Количество стружек и опилок древесных, при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования, определяется по формуле:
Мст.
оп. = [Q х p х (Сст + Соп ) / 100] х [(1 – 0,9) х Кп /100 х (1 – η)], т/год
где:
0,9 – коэффициент эффективности местных отсосов
Кп – коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка и т.п.), %
η – коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, в долях 1.
Исходные данные для расчёта
Показатели плотности древесины
|
Вид древесины |
Плотность древесины, р, т/м3 |
|||
|
Сухая |
Транспортная влажность |
Полусухая |
Сырая |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Фанера и ДСП |
0,8 |
0,8 |
— |
— |
|
Берёза |
0,65 |
0,67 |
0,69 |
0,88 |
|
Бук |
0,65 |
|
0,69 |
0,88 |
|
Дуб |
0,72 |
0,75 |
0,78 |
0,99 |
|
Ель |
0,45 |
0,47 |
0,52 |
0,71 |
|
Кедр |
0,44 |
0,46 |
0,51 |
0,70 |
| Лиственница |
0,67 |
0,69 |
0,77 |
1,04 |
|
Липа |
0,50 |
0,52 |
0,58 |
0,75 |
|
Ольха |
0,52 |
0,54 |
0,61 |
0,78 |
|
Осина |
0,50 |
0,52 |
|
0,75 |
|
Пихта европейская |
0,45 |
0,47 |
0,52 |
0,71 |
|
Пихта сибирская |
0,37 |
0,38 |
0,43 |
0,59 |
|
Сосна |
0,51 |
0,53 |
0,59 |
0,81 |
|
Ясень |
0,70 |
0,73 |
0,76 |
0,96 |
При расчёте веса древесины среднегодовая влажность пиломатериалов принимается:
Сухих материалов – 15%
Полусухих материалов:
хвойных и мягколиственных пород – 40%
твёрдолиственных пород – 30%
Сырых материалов:
хвойных пород – 90%
мягколиственных пород – 80%
твёрдолиственных пород – 60%
Транспортная влажность всех пород – 22%
Отходы деревообработки
|
Вид производства |
Вид сырья |
|
||
|
Кусковые, С |
Стружки, Сст |
Опилки, Соп |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Шпалопиление |
Шпальный кряж |
12,5 |
— |
9,8 |
|
Ящичные комплекты из круглых пиломатериалов |
Тарный кряж |
26,5 |
1,4 |
18,0 |
|
Сырьё для техноло-гической переработки |
42,0 |
1,0 |
20,0 |
|
|
Ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов |
Пиломатериалы хвойных пород |
16,0 |
— |
10,0 |
|
Ящичные комплекты из строганных пиломатериалов |
16,0 |
11,0 |
10,0 |
|
|
Среднее по хвойным породам |
16,0 |
2,0 |
10,0 |
|
|
Ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов |
Пиломатериалы лиственных пород (включая берёзу) |
20,0 |
— |
12,0 |
|
Ящичные комплекты из строганных пиломатериалов |
20,0 |
10,0 |
12,0 |
|
|
Среднее по лиственным породам |
20,0 |
2,0 |
12,0 |
|
|
Среднее по пиломатериалам смешанных пород и видам ящичных комплектов |
18,0 |
2,0 |
11,0 |
|
|
Заготовки для клёпки |
Круглый лес |
21,5 |
— |
18,0 |
|
Заготовки для клёпки |
10,0 |
20,0 |
3,0 |
|
|
Спичечное |
Круглый лес |
15,0 |
41,0 |
2,0 |
|
Лыжное |
36,5 |
18,0 |
11,0 |
|
|
ДОМОСТРОЕНИЕ |
||||
|
Стандартные дома |
Пиломатериалы |
13,0 |
4,0 |
4,0 |
|
Комплекты деталей для стандартных домов |
13,0 |
14,0 |
4,0 |
|
|
Оконные и дверные блоки |
22,0 |
10,0 |
7,0 |
|
|
Доски пола |
5,0 |
20,0 |
2,0 |
|
|
Наличники |
5,0 |
36,0 |
3,0 |
|
|
Плинтусы |
5,0 |
30,0 |
3,0 |
|
|
МАШИНОСТРОЕНИЕ (строгание заготовок для:) |
||||
|
Автостроение |
Пиломатериалы |
23,0 |
15,0 |
2,0 |
|
Вагоностроение |
19,0 |
19,0 |
3,0 |
|
|
А/х машиностроение |
35,0 |
20,0 |
3,0 |
|
|
МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО |
||||
|
Черновые мебельные заготовки (ЧМЗ) |
Пиломатериалы, заготовки |
30,0 |
17,0 |
6,5 |
|
Пиломатериалы хвойных пород |
25,0 |
— |
9,0 |
|
|
Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы |
41,0 |
— |
7,0 |
|
|
Чистые мебельные заготовки |
ЧМЗ хвойных пород |
8,2 |
22,0 |
0,6 |
|
ЧМЗ твёрдолиствен-ных пород |
10,5 |
28,8 |
1,2 |
|
|
Пиломатериалы хвойных пород |
28,5 |
15,0 |
9,5 |
|
|
Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы |
46,5 |
15,0 |
7,5 |
|
|
Детали и заготовки |
Древесные плиты, фанера |
15,0 |
— |
1,5 |
|
Строганный шпон |
— |
43,0 |
1,0 |
|
|
Лущёный шпон |
— |
48,0 |
1,0 |
|
|
Круглый лес |
15,0 |
32,0 |
4,0 |
|
|
Паркетная фриза, паркет штучный, паркетные щиты |
Пиломатериалы твёрдолиственных пород и берёзы |
41,0 |
13,0 |
8,0 |
|
Паркетная фриза |
4,0 |
24,0 |
2,0 |
|
Коэффициент содержания пыли в отходах
|
Наименование станков |
Коэффициент содержания пыли в отходах, % Кп |
|
1 |
2 |
|
Круглопильные станки |
|
|
Прирезной станок ПДК-4 |
36 |
|
Делинно-реечный ПР-2 |
36 |
|
Прирезной многопильный ПМР-1 |
36 |
|
Торцовочный ПИВ-2 |
36 |
|
Торцовочный ЦПА |
35 |
|
Концеровнитель двухпильный Ц2К12 |
34 |
|
Станки формативные четырёхпильные с головками ЦФ-2 |
|
|
СР-6 |
12,5 |
|
СР-12 |
12,5 |
|
СР-18 |
12,5 |
|
Рейсмусовые односторонние станки |
|
|
СР-3 |
12,5 |
|
Рейсмусовые двухсторонние станки |
|
|
С2Р8 |
12,5 |
|
С2Р12 |
12,5 |
|
С2Р16 |
12,5 |
|
Четырёхсторонние строгальные станки |
|
|
СК-15 |
12,5 |
|
Ленточнопильные станки |
|
|
Ленточнопильный детальный ЛД-140 |
34,0 |
|
Ленточнопильный столярный ЛС-80 |
34,0 |
|
Строгальные станки |
|
|
Фуговальные с ручной подачей СФ-3, СФ-4, СФ-6 |
12,5 |
|
Фуговальные с механической подачей СФА-4, СФА-6 |
12,5 |
|
Сверлильные и долбёжные станки |
|
|
Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА |
18,0 |
|
Сверлильный горизонтальный СВПА |
18,0 |
|
Цепнодолбёжный ДЦА-2 |
18,0 |
|
Шлифовальные станки |
|
|
Со сводной лентой ШлСП |
90,0 |
|
Ленточный с неподвижным столом ШлНС |
90,0 |
|
С диском и бобиной ШлДБ |
90,0 |
|
С двумя дисками Шл2Д |
90,0 |
|
Трёхцилиндровые Шл3Ц-3 и Шл3СВ |
90,0 |
|
С16-4 |
12,5 |
|
С16-5 |
12,5 |
|
СП-30 |
12,5 |
|
С-26 |
12,5 |
|
Фрезерные станки |
|
|
Ф-4 |
12,0 |
|
Ф-5 |
12,0 |
|
Ф-6 |
12,0 |
|
Фрезерный с автоподачей ФА-4 |
12,0 |
|
Карусельно-фрезерный Ф1К |
12,0 |
|
Шипорезные станки |
|
|
Односторонний рамный ШО-6 |
16,0 |
|
Односторонний рамный ШО-10 |
16,0 |
|
Шипорезный рамный ШД-10 |
16,0 |
|
Универсальные круглопильные станки |
|
|
С6 |
30,0 |
|
УП |
30,0 |
Отходы деревообработки и их утилизация
Отходы деревообработки и лесопиления относятся к отходам 5 класса и в соответствии с законом N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» отходы деревообработки следует хранить и утилизировать таким образом, чтобы не было вредного воздействия на окружающую среду.
Отходы деревообработки и лесопиления – это остатки древесины, получившиеся в процессе валки и обработки леса. К ним относятся:
• кора;
• опилки;
• сучки;
• ветки;
• горбыль;
• щепки;
• древесная пыль;
• обрезки;
• стружка и пр.
В России такие отходы могут сжигаться в качестве мусора, выбрасываться или просто валяться на территории деревообрабатывающего предприятия, как это видно на фото со спутника. Если уж мы нашли, то надзорные органы точно найдут с помощью беспилотников.
В процессе неправильного хранения отходы деревообработки начинают гнить и выделять в почву вредные вещества, которые впоследствии попадают в водные ресурсы. Исправить такие последствия очень сложно и практически невозможно, поэтому экологи проводят проверки на предприятиях деревообработки и за хранение, не соответствующее требованиям, применяют штрафные санкции или даже могут приостановить производственную деятельность, что влечет за собой нежелательные убытки!
Штрафы платить никому не хочется, поэтому гораздо выгоднее соблюдать все правила хранения и утилизации отходов деревообработки.
Но на все эти мероприятия требуются дополнительные средства и высвобождение площадей, либо обратиться в официальную организацию. А это владельцам деревообрабатывающих предприятий совсем не нравится из-за дополнительных затрат «в никуда» и чаще всего это происходит так, как показано на фото, а это очень интересует прокуратуру
В связи с этим, гораздо выгоднее отходы деревообработки пустить в дело. Помимо этого площади, которые высвобождаются и «замораживаются» для хранения, используются не только на пользу экологии, но и направлены на получение прибыли, вместо убытка.
Как показывает практика, очень выгодно обустроить линию по производству пеллет, которая окупается быстро и с минимальными вложениями.
Линия по производству пеллет
Пеллеты – биологическое топливо, получившее такое название вследствие минимального выделения углерода при сгорании. При таком отличном показателе и теплоотдача у пеллет очень высокая, в сравнении с дровами, к которым большинство населения так привыкло.
Плюсом ко всему прочему и сохраняются лесные ресурсы, которые не безграничны и имеют свойство заканчиваться, а отопление, особенно в регионах с холодным климатом, требуется постоянно. Лес не успевает вырастать и поэтому люди, заботящиеся об экологии, выбирают биотопливо.
Это понимают уже большинство деревообработчиков, и они обустраивают линии по производству пеллет, получая доход от переработки отходов своей деятельности.
Что выгодно для деревообработчиков при покупке линии по производству пеллет:
• во-первых – дополнительный доход;
• во-вторых – законная утилизация отходов деревообработки;
• в-третьих – выгодное использование территории;
• в-четвёртых – ни один эколог не придерётся;
• в-пятых – не нужно беспокоиться о штрафных санкциях;
• в-шестых – нет затрат на адвокатов и судебные издержки;
• в-седьмых – голова не болит и спокойно отдыхается!
Кроме всех вышеперечисленных плюсов, спокойно можно нанять работников без специального профессионального образования, а обучить их работе на оборудовании помогут наши специалисты.
Специалисты ООО НПО «Механика — Транс» разрабатывают и конструируют оборудование для линий по производству пеллет с учетом выделенных площадей и особенностей предприятия деревообработки. При этом обязательно учитываются объемы деревообработки и объем получаемых отходов!
Наши профессионалы работают не только над обустройством линий, но и целых заводов по производству пеллет свыше 5 тонн в час. Мы разработали полноценные линии и заводы по производству, которые приносят только прибыль и, с увеличением объемов деревообработки, модернизируем, реконструируем и совершенствуем производство пеллет, что также выгодно и для нас и для Вас.
ООО НПО «Механика — Транс» выполняет всю работу по обустройству производства пеллет, начиная от чертежей и заканчивая запуском производства, а Вам остается только осматривать производство и подгонять своих работников в процессе этого производства.
отходы деревообработки
Отходы деревообработки — это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве.
К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль, кора.[ …]
Завадский В.Ф., Азаренкова И.В. Отходы деревообработки и теплоэнергетики в технологии строительных материалов // Изв вузов Стр-во. — 1998. — № 10. — С. 46-49.[ …]
Машина ДУ-2А может перерабатывать в щепу отходы лесозаготовок (сучья, вершины, ветви), отходы лесопиления и мелкие кусковые отходы деревообработки при наименьшей длине 100 мм и даже шпон-рванину (в пакетах) фанерного производства.[ …]
Энергохимическую переработку древесных отходов путем их сухой перегонки предлагали проводить в непрерывнодействующей углевыжигательной печи системы В. Н. Козлова и вертикальной циркуляционной реторте. Опыт работы последней показал, что при относительно сухой древесине не требуется топлива. Получающийся при сухой перегонке древесный уголь можно сжигать для получения тепла, как и в газогенераторах, если вывозка и сбыт его в качестве товарного продукта затруднительны.
Известным примером энергохимического использования древесных отходов деревообработки являлся лесохимкомбинат на автомобильном заводе Форда в США. Там измельченные древесные отходы высушивали до абсолютно сухого состояния и бег затраты топлива подвергали сухой перегонке в реторте Стаффорда за счет тепла экзотермической реакции. Неконденсируемые газы и древесный уголь использовали в качестве топлива в паросиловом хозяйстве.[ …]
В зависимости от производства, при котором образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы лесозаготовок и отходы деревообработки.[ …]
Звягина А.И., Виноградов O.A. Теплоизоляционные материалы из макулатуры и отходов деревообработки // Строит, мат-алы. — 1999. — № 7-8. — С. 10-11.[ …]
Материалом для переработки на биогазовых установках служат твердые бытовые отходы, навоз, отходы деревообработки (кора, опилки, стружки), осадки биологических очистных устройств и др.[ …]
Для использования в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве строительных материалов кусковые отходы деревообработки должны быть переработаны в технологическую щепу.
Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.[ …]
Основным оборудованием для производства технологической щепы являются дисковые ножевые рубительные машины производительностью от 10 до 300 пл. м3/ч. Вместе с тем, выпускаются дисковые резцовые и барабанные ножевые, резцовые рубительные машины для переработки в щепу длин-ника диаметром до 1100 мм, а также обрезков древесины, отходов деревообработки и лесозаготовок.[ …]
МРО 5-99 Методика расчета объемов образования отходов. Отходы деревообработки / 5 99
СБОРНИК МЕТОДИК
ПО
РАСЧЁТУ ОБЪЁМОВ
ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ
Санкт-Петербург
2004
Методика расчёта объёмов образования отходов
МРО-5-99
разработана: □ Инженерно Техническим Центром «Компьютерный Экологический Сервис»
□ Центром обеспечения экологического контроля
Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:
Mк = Q*r*C/100, т/год
где: Q — количество обрабатываемой древесины, м3/год,
r — плотность древесины, зависимости от вида древесины, т/м3;
С — количество
кусковых отходов древесины от расхода сырья, %, принимается в зависимости от
вида продукции.
Объем образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:
V = Mк/r/k, м3/год
где: Мк — количество образующихся кусковых отходов, т/год,
k — коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков пиломатериалов), k = 0,57.
Количество стружек и опилок древесных при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:
Mст,оп = Mст + Mоп = Q ´ r ´ Cст/100 + Q ´ r ´Cоп/100, т/год
где: Мст — количество отходов стружки, т/год,
Моп - количество отходов опилок, т/год,
Q — количество обрабатываемой древесины, м3/год,
r — плотность древесины в зависимости от вида древесины, т/м3;
Сст - количество отходов стружек от расхода сырья в зависимости от вида продукции, %;
Соп -
количество отходов опилок от расхода сырья в зависимости от вида продукции.
Объём образующихся опилок и стружек определяется по формуле:
V = Mст/r/kст + Mоп/r/koп, м3/год
где: kст — коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11;
koп — коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28.
Количество стружек и опилок древесных при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:
Мст,оп = [Q ´ r ´ (Сст + Соп) ´ 10-2] ´ [1 — 0.9 ´ Кп´ 10-2´ (1 — h)], т/год
где: 0.9 — коэффициент эффективности местных отсосов;
Кп - коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка и т.п.), %;
h — коэффициент эффективности
пылеулавливающего оборудования, в долях 1.
Показатели плотности древесины
|
Вид древесины |
Плотность древесины, r, т/м3 |
|||
|
сухой |
трансп-й влажности |
полусухой |
сырой |
|
|
Фанера и ДСП |
0.8 |
0.8 |
— |
— |
|
Береза |
0. |
0.67 |
0.69 |
0.88 |
|
Бук |
0.65 |
0.67 |
0.69 |
0.88 |
|
Дуб |
0.72 |
0.75 |
0.78 |
0.99 |
|
Ель |
0. |
0.47 |
0.52 |
0.71 |
|
Кедр |
0.44 |
0.46 |
0.51 |
0.70 |
|
Лиственница |
0.67 |
0.69 |
0.77 |
1.04 |
|
Липа |
0. |
0.52 |
0.58 |
0.75 |
|
Ольха |
0.52 |
0.54 |
0.61 |
0.78 |
|
Осина |
0.50 |
0.52 |
0.58 |
0.75 |
|
Пихта европейская |
0. |
0.47 |
0.52 |
0.71 |
|
Пихта сибирская |
0.37 |
0.38 |
0.43 |
0.59 |
|
Сосна |
0.51 |
0.53 |
0.59 |
0.81 |
|
Ясень |
0. |
0.73 |
0.76 |
0.96 |
65
45
50
45
70При расчёте веса древесины среднегодовая влажность пиломатериалов принимается, %:
сухих материалов - 15
полусухих материалов
хвойных и мягколиственных пород — 40
твердолиственных пород — 30
сырых материалов
хвойных пород - 90
мягколиственных пород — 80
твердолиственных пород — 60
транспортная влажность всех пород — 22
Отходы деревообработки
|
Вид производства |
Вид сырья |
Количество отходов, % от объёмов сырья |
|||
|
кусковые, С |
стружки, обрезки шпона, Сст |
опилки, Соп |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
шпалопиление |
шпальный кряж |
12. |
— |
9.8 |
|
|
ящичные комплекты из круглых пиломатериалов |
тарный кряж |
26.5 |
1.4 |
18.0 |
|
|
сырье для технологической переработки |
42.5 |
1.0 |
20.0 |
||
|
ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов |
пиломатериалы хвойных пород |
16. |
— |
10.0 |
|
|
ящичные комплекты из строганных пиломатериалов |
16.0 |
11.0 |
10.0 |
||
|
среднее по хвойным породам |
16.0 |
2.0 |
10.0 |
||
|
ящичные комплекты из нестроганных пиломатериалов |
пиломатериалы лиственных пород (включая березу) |
20. |
— |
12.0 |
|
|
ящичные комплекты из строганных пиломатериалов |
20.0 |
10.0 |
12.0 |
||
|
среднее по лиственным породам |
20.0 |
2.0 |
12.0 |
||
|
среднее по пиломатериалам смешанных пород и видам ящичных комплектов |
18. |
2.0 |
11.0 |
||
|
заготовки для клепки |
круглый лес |
21.5 |
— |
18.0 |
|
|
заготовка для клепки |
10.0 |
20.0 |
3.0 |
||
|
спичечное |
круглый лес |
15. |
41.0 |
2.0 |
|
|
лыжное |
36.5 |
18.0 |
11.0 |
||
|
ДОМОСТРОЕНИЕ |
|||||
|
стандартные дома |
пиломатериалы |
13.0 |
4.0 |
4.0 |
|
|
комплекты деталей для стандартных домов |
пиломатериалы |
13. |
14.0 |
4.0 |
|
|
оконные и дверные блоки |
22.0 |
10.0 |
7.0 |
||
|
доски пола |
5.0 |
20.0 |
2.0 |
||
|
наличники |
5.0 |
36.0 |
3. |
||
|
плинтусы |
5.0 |
30.0 |
3.0 |
||
|
МАШИНОСТРОЕНИЕ (строганные заготовки для:) |
|
||||
|
автостроение |
пиломатериалы |
23.0 |
15.0 |
2.0 |
|
|
вагоностроение |
19. |
19.0 |
3.0 |
||
|
а/х машиностроение |
35.0 |
20.0 |
3.0 |
||
|
МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО |
|||||
|
черновые мебельные заготовки (ЧМЗ) |
пиломатериалы, заготовки |
30.0 |
17.0 |
6.5 |
|
|
пиломатериалы хвойных пород |
25. |
— |
9.0 |
||
|
пиломатериалы твердолиственных пород и березы |
41.0 |
— |
7.0 |
||
|
чистые мебельные заготовки |
ЧМЗ хвойных пород |
8.2 |
22.0 |
0.6 |
|
|
ЧМЗ твердолиственных пород |
10. |
28.8 |
1.2 |
||
|
пиломатериалы хвойных пород |
28.5 |
15.0 |
9.5 |
||
|
пиломатериалы твердолиственных пород и березы |
46.5 |
15.0 |
7.5 |
||
|
детали и заготовки |
древесные плиты, фанера |
15. |
— |
1.5 |
|
|
строганный шпон |
— |
43.0 |
1.0 |
||
|
лущеный шпон |
— |
48.0 |
1.0 |
||
|
круглый лес |
15.0 |
32.0 |
4. |
||
|
паркетная фриза паркет штучный паркетные щиты |
пиломатериалы твердолиственных пород |
39.0 |
— |
7.0 |
|
|
пиломатериалы твердолиственных пород |
41.0 |
13.0 |
8.0 |
||
|
паркетная фриза |
4.0 |
24. |
2.0 |
||
|
пиломатериалы твердолиственных пород |
32.0 |
29.0 |
5.7 |
||
5
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0Коэффициент содержания пыли в отходах
|
Наименование станков |
Коэффициент содержания пыли в отходах, %, Кп |
|
Круглопильные станки |
|
|
прирезной станок ПДК-4 |
36 |
|
делинно-реечный ПР-2 |
36 |
|
прирезной многопильный ПМР-1 |
36 |
|
торцовочный ПИВ-2 |
36 |
|
торцовочный ЦПА |
35 |
|
концеровнитель двухпильный Ц2К12 |
34 |
|
Станки формативные четырехпильные с фрезерными головками ЦФ-2 |
|
|
СР-6 |
12. |
|
СР-12 |
12.5 |
|
СР-18 |
12.5 |
|
Рейсмусовые двухсторонние станки |
|
|
С2Р8 |
12.5 |
|
С2Р12 |
12.5 |
|
С2Р16 |
12.5 |
|
Четырехсторонние строгальные станки |
|
|
СК-15 |
12. |
|
Ленточнопильные станки |
|
|
ленточнопильный делитель ЛД-140 |
34.0 |
|
ленточнопильный столярный ЛС-80 |
34.0 |
|
Строгальные станки |
|
|
фуговальные с ручной подачей СФ-3, СФ-4, СФ-6 |
12.5 |
|
фуговальные с механической подачей СФА-4, СФА-6 |
12.5 |
|
Рейсмусовые односторонние |
|
|
СР-3 |
12. |
|
Сверлильные и долбежные станки |
|
|
сверлильный вертикальный с автоподачей СВА |
18.0 |
|
сверлильный горизонтальный СВПА |
18.0 |
|
цепнодолбежный ДЦА-2 |
18.0 |
|
Шлифовальные станки |
|
|
со сводной лентой ШлСП |
90.0 |
|
ленточный с неподвижным столом ШлНС |
90. |
|
с диском и бобиной ШлДБ |
90.0 |
|
с двумя дисками Шл2Д |
90.0 |
|
трехцилиндровые Шл3Ц-3 и Шл3СВ-3 |
90.0 |
|
С16-4 |
12.5 |
|
С16-5 |
12.5 |
|
СП-30 |
12.5 |
|
С-26 |
12. |
|
Шлифовальные станки |
|
|
со сводной лентой ШлСП |
90.0 |
|
ленточный с неподвижным столом ШлНС |
90.0 |
|
с диском и бобиной ШлДБ |
90.0 |
|
с двумя дисками Шл2Д |
90.0 |
|
трехцилиндровые Шл3Ц-3 и Шл3СВ-3 |
90.0 |
|
С16-4 |
12. |
|
С16-5 |
12.5 |
|
СП-30 |
12.5 |
|
С-26 |
12.5 |
|
Фрезерные станки |
|
|
Ф-4 |
12.0 |
|
Ф-5 |
12.0 |
|
Ф-6 |
12.0 |
|
фрезерный с автоподачей ФА-4 |
12. |
|
карусельно-фрезерный Ф1К |
12.0 |
|
Шипорезные станки |
|
|
рамный ШД-10: |
|
|
пила, шипорезные фрезы, проушечные фреза |
16.0 |
|
односторонний рамный ШО-10: |
|
|
пила, шипорезные фрезы, проушечные фреза |
16.0 |
|
шипорезный рамный ШД-10: |
|
|
пила, шипорезные фрезы, проушечные фреза |
16. |
|
односторонний рамный ШО-6 |
|
|
пила, шипорезные головки, проушечный диск |
16.0 |
|
пила |
34 |
|
фрезерные головки |
20 |
|
Универсальные круглопильные станки |
|
|
С6 |
30.0 |
|
УП |
30. |
5.png)
5
5
0
5
5
0
0
01. Временные методические рекомендации по расчёту нормативов образования отходов производства и потребления. — СПб.: 1998.
2. Методические указания по определению расчётного количества производственных выбросов в атмосферу. — М: МВД СССР, ГУИТУ, 1985.
3. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли. — Харьков, 1997
СОДЕРЖАНИЕ
Древесные отходы и их рациональное использование / Статьи / Magic Grove
Древесные отходы и их рациональное использование
Роль переработки древесины в экономике страны трудно переоценить. Лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия занимаются производством строительных материалов, различной мебели и пр. Заготовка дерева и его обработка сопровождается большим количеством отходов древесины, которые требуется либо утилизировать, либо вторично использовать.
Иначе, занимая огромные площади, древесные отходы могут возгораться, гнить, тем самым, ухудшая и без того не лучшую экологическую обстановку промышленных регионов страны.
Какими бывают древесные отходы
Все отходы древесного производства можно условно поделить на:
- Некондиционную древесину;
- Кору, сучки и пеньки, ветки деревьев;
- Горбыль;
- Куски-обрезки пиломатериалов;
- Стружку, опилки, древесную пыль.
Вид отходов древесины диктует и способ их утилизации: сжигание, переработка в целях получения химических соединений и спирта. Некондиционная древесина и крупные её куски может измельчаться в щепу с помощью специальных машин.
Как можно использовать древесную щепу, стружку и опилки
Применение щепы, стружек и опилок весьма обширно, хотя и не получило еще большого распространения. Они могут использоваться:
- Как топливо для обогрева помещений;
- Для производства дизельного топлива и газа;
- Для изготовления брикетов и гранул;
- Для изготовления стройматериалов, арболита
Самым простым и в то же время неэффективным способом утилизации отходов древесины является их сжигание.
Газогенератор позволяет использовать древесные отходы как топливо более эффективно, при этом выбросы вредных веществ в атмосферу снижаются в разы. Использование газогенераторных установок позволяет повысить существенно теплоотдачу, и, при необходимости, обеспечить кроме тепла горячей водой.
Производство арболита – одна из бизнес-идей переработки древесных отходов
Древесные отходы и древесная щепа может быть выгодно использована для производства легкого бетона арболита, который еще называют деревобетоном. Этот долговечный, экологически чистый стройматериал отлично сохраняет тепло. Стены из арболита толщиной всего 30 см потребуют в 2 раза меньше обогрева, чем кирпичные толщиной 75 см. Этот стройматериал пользуется все большим спросом на рынке, а бизнес по его производству и реализации имеет неоспоримые преимущества: небольшие первоначальные вложения средств, высокая рентабельность и востребованность. Лесоперерабатывающие предприятия, где годами накапливаются сырье – щепа, стружка и опилки могут, освоив технологический процесс производства блоков арболита, получать солидную стабильную прибыль и заодно решить проблемы переработки древесных отходов.
Если же желания или возможностей налаживать производство на деревоперерабатывающем предприятии нет, то можно обратиться в ООО «Мэджик Гроув». Ваши проблемы с утилизацией будут решены, а убытки, которые были с этим связаны, станут чистым доходом для Вашего предприятия.
Cтатьи по теме:
Отходы деревообработки: классификация и использование
Отходы деревообработки — казалось бы какая ценность может быть в отходах и зачем уделять внимание их переработке?
Давайте более подробно выясним где, как и зачем можно применить отходы деревообработки
Понятие и значение отходов деревообработки
К отходам любого производства относят остатки материалов и сырья, которые образовались в ходе производства продукции и утратили свое первоначальное значение и ценность. Говоря простыми словами отходы производства — это те части материала, которые уже не годятся для дальнейшего использования на данном предприятии.
Деревообрабатыва
На сегодняшний день, наоборот, вопрос рационального использования отходов деревообработки набирает все большей важности. Связано это, в первую очередь, с необходимостью уменьшить массовость вырубки лесов, а вторично используя отходы деревообработки этой цели можно достичь. Крупные деревообрабатыва
Отходы деревообработки — классификация
Все отходы деревообработки можно поделить на две большие группы:
- Отходы лесозаготовки. К таким отходам относят ветки, кору, листья, хвоя, сучья, стволы малоценной древесины.
- Отходы деревообработки.
Эту группу условно делят еще на две подгруппы:
— кусковые отходы – горбиль, остатки деревянных деталей, деревянные обрезки, рейки и т.д. Крупные кусковые отходы называют еще «деловыми» отходами, так как их можно использовать повторно для изготовления каких либо деталей без специальной переработки.
— мелкие (мягкие) отходы – стружка, опилки, мелкие обрезки, щепа, древесная пыль, кора. Такие отходы считаются «не деловыми», так как могут использоваться повторно только после применения специальных технологий переработки.
Использование отходов деревообработки
На самом деле отходы деревообработки можно использовать во многих сферах производства и это действительно позволит уменьшить количество вырубленных деревьев.
И так для чего же можно использовать отходы деревообработки:
- Крупные отходы, такие как горбиль и крупные обрезки используют для изготовления поддонов, деревянных ящиков, щитов, частей кровли крыши.
- Также крупные части отходов можно использовать для изготовления скрытых деталей и комплектующих, что существенно снизит их стоимость.
- Крупные отходы годятся и для производства оконных и дверных коробок, которые будут вмурованы в стену.
- Как мелкие так и крупные отходы деревообработки могут быть использованы в целюлозно – бумажной промышленности.
- Мелкие отходы, такие как щепа, опилки и стружка используются для изготовлении древесно – волокнистых и древесно- стружечных плит (ДВП, ДСП).
- Опилки и стружка служат отличными фильтрующими компонентами.
- Опилки часто используют для обжига кирпича в ходе его производства.
- Все мелкие отходы деревообработки являются отличным топливным материалов. Крупные предприятия специализирующие
ся на деревообработке давно перешли на твердотопливные котлы и полностью отапливают себя сами за счет своих же отходов. Щепа, опилки, стружка прессуются и превращаются в пеллеты, брикеты или гранулы, а затем используются для обогрева помещений. Такая технология позволяет сэкономить много денег на отоплении и пустить их на закупку сырья для производства.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
Насколько информация оказалась для Вас полезной? Loading …Похожие статьи:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник |
Отходы деревообработки
В нашей стране сосредоточено 25% лесных массивов планетарного масштаба. Большая часть находится на территории Сибири и Дальнего Востока. И сегодня остро стоит проблема переработки отходов деревообрабатывающих предприятий, поскольку вырубка и использование леса не только не уменьшается, но и активно растет.
Категории отходов
В зависимости от того, от чего остаются отходы или в каком они состоянии, выделяют следующие категории:
- 1 категория – горбыли, подгорбыльные доски. Это первые отпиленные доски при распиле бревна.
- 2 категория – торцы, остатки деталей, обрезки, остатки бревен, фанеры и пр.
- 3 категория – остатки и обрезки готовых материалов (шпона, ДСП, ДВП и пр.) после ремонтных работ.
- 4 категория – стружка, опилки и пр. Мелкие отходы, которые идут на изготовления других материалов – плитных.
Также отходы делятся на деловые и неделовые. Деловые легко перерабатываются, из них можно изготовить другие материалы. Это крупные куски и остатки. Неделовые требуют использования специального оборудования для переработки. Сюда относятся мелкие остатки и мусор.
Утилизация древесных отходов
Сегодня используют два метода: термический и альтернативный. Просто сжигать древесину невыгодно. Для этого ее нужно транспортировать в определенное место, использовать специальное оборудование. Затрат много, пользы ноль.
Альтернативный также основан на сжигании, но при этом получают энергию. Используются специальные мусоросжигатели для получения электроэнергии, топлива и пр.
Остатки древесного сырья также прессуют, получая брикетированное топливо для котлов и печей. Это выгодное и полезное использование сырья. Одну тонну брикетов получают из 8 м3 опилок. Стоимость топлива низкая, они подходят для автоматической топки, чего нельзя сказать об обычных дровах.
Еще одной большой отраслью, где используются отходы деревообработки, является строительство. Прессованное сырье используется для производства плит, гипсовых листов, кирпича и других материалов.
Сколько стоит планировать и почему? — Блог Woodworkers Source
Блог Главная> Советы и хитростиТщательно обработанный шкаф из экзотического дерева. Экономил ли мастер на дереве?
Хотя большая часть удовольствия от деревообработки заключается в создании нестандартных и уникальных проектов, обратная сторона — древесные отходы. Это никому не нравится, но это ведь деревообработка.
Когда вы садитесь и подсчитываете, сколько древесины требуется для вашего проекта, вы должны учесть несколько вещей:
1.Вы собираетесь ошибаться
Знаю, ой . Но оставайся со мной.
По правде говоря, независимо от того, насколько хорошо вы планируете каждую мелочь в планах проекта, и независимо от того, насколько вы эксперт в деревообработке, все происходит. Вам нужно будет внести некоторые «изменения в дизайн», подмигнуть, подмигнуть, по пути к вашему законченному проекту. Каждый в какой-то момент делает разрез слишком коротким, принимает размер, не измеряя его, двигается слишком быстро или разрезает дадо на изнаночной стороне панели.
Шандор Нагышаланчи, опытный плотник, даже написал книгу под названием Устранение и предотвращение ошибок в деревообработке . Это случается со всеми, и первое, что нужно сделать, — это предвидеть это, покупая дрова.
2. Вы хотите иметь доски для проверки отделки и / или пятен
Отделка бесит многих мастеров по дереву; вы потратили месяцы, работая над шкафом, и идея разбрызгивания некоторых химикатов сразу же заставляет вас поверить в то, что вы разрушите месяцы работы.Завершить работу на самом деле довольно просто, и риск минимален. Тем не менее, вам захочется оставить немного деревянных досок, чтобы проверить свои варианты и подобрать цвета, существующие в вашем доме (если это является приоритетом).
Вы также обнаружите, что пара кусочков длиной 2 дюйма здесь и там всего не подойдет для проверки нескольких видов отделки, пятен или красок. Положитесь на пару футов доски, и вы станете намного счастливее.
Выбор дерева для проекта означает работу с тем, что может предложить древесина
3.Вуд есть. . . ах! . . . несовершенства
Это никуда не годится. Идеальные кусочки дерева существуют только в глазах смотрящего. Если на то пошло, один старый покупатель-тупица однажды сказал мне: «Что ж, если бы я хотел идеального, я бы работал с пластиком, а не деревом!» (Спорный, но я понимаю, что он имел в виду).
Мастера по дереву любят выбирать цвет, текстуру и общие неровности тут и там. Нижняя граница? Лучше иметь достаточно древесины, чтобы проект воплотился в жизнь именно так, как вы хотите, чем расстраиваться из-за недостатка.
4. Вы действительно, очень, очень не хотите возвращаться в лесной магазин позже
Как бы нам ни нравилось видеть ваше улыбающееся лицо, проходящее через дверь, некоторые вещи вызывают такое разочарование, как остановка продвижения проекта до , возвращение в магазин . Не то чтобы ваш супруг не стал насмехаться над вами из-за этого. . . снова .
Хороший отзыв об отходах прямо здесь, с этим встряхивающим столом, который находится на обложке журнала Woodworker’s Journal.
Что нужно для того, чтобы столешница была такой же потрясающей, как эта? Верхние размеры 16-5 / 16 дюймов в ширину и 19-3 / 16 дюймов в длину — это 2.22 фута доски. Роб Джонстон сделал два стола, так что получилось 4,44 фута доски.
Угадайте, сколько он купил? Представьте на мгновение, что вы можете получить такой совет: «Добавьте десять процентов за отходы». Ну, это были бы дополнительные 0,44 фута для доски. Немного. Представьте это как кусок дерева шириной 6 дюймов и длиной 12 дюймов.
Джонстон купил у нас четыре восьмифутовых доски для этих двух столешниц — и они были далеки от совершенства с живыми краями, парой концевых щелей и двумя кармашками для коры.Получилось всего около 18 футов доски, но цифра была абсолютно превосходной.
Конечно, то, что он так много купил, и его вершины достигают только 4,44 фута доски, не означает, что оставшиеся 12 футов доски превратились в опилки и опилки.
Но это показывает, что для получения феноменальных результатов разумно сложить колоду в свою пользу с достаточным количеством дерева.
Отходы — не всегда «отходы»
В случае использования некоторых досок для проверки отделки я бы не стал называть это расточительством.Это хорошо использованная древесина. Кроме того, все, что находится слева от полотна пилы, вполне может быть снова использовано в другом проекте.
Вице-президент по производству — деревообработчики Source
Мы — семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк курирует компанию и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины твердых пород.
Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.
Обсуждение, вопросы и ответы
Дерево: данные по материалам | Агентство по охране окружающей среды США
Источники древесины в твердых бытовых отходах (ТБО) включают мебель, другие товары длительного пользования (например, шкафы для электронного оборудования), деревянную упаковку (ящики, поддоны) и некоторые другие разные продукты.
Эта веб-страница представляет собой краткую сводку данных по древесным материалам.Для получения более полной информации см. Таблицы данных за 2018 год на странице отчета «Расширенное устойчивое управление материальными потоками: факты и цифры».
На этой странице:
Обзор
EPA измеряет производство, переработку, компостирование, сжигание с рекуперацией энергии и захоронение древесных материалов в ТБО.Поддоны, по оценкам, составляют более 90 процентов от общего объема деревянной упаковки. EPA основывает свои методологии производства и переработки деревянных поддонов на данных отчетов о маркетинговых исследованиях в сочетании с данными Центра маркетинга и управления лесными товарами Политехнического института Вирджинии.В 2018 году образование древесины в ТБО составило 18,1 млн тонн. Это равнялось 6,2 процента от общего количества ТБО в том году.
EPA оценило переработку деревянных поддонов (обычно путем измельчения для таких целей, как мульча или подстилочный материал, но исключая древесину, сжигаемую в качестве топлива) в 3,1 миллиона тонн в 2018 году при коэффициенте переработки 17,1 процента.
Общее количество древесины в ТБО, сожженных в 2018 году, составило 2,8 млн тонн. Это было 8,2 процента ТБО, сожженных за счет рекуперации энергии в том году.
В 2018 году на свалки поступило 12,2 млн тонн древесины. Это было 8,3 процента от всех захороненных ТБО в том году.
Дополнительную информацию об оценке производства древесины и управлении ею см. В Методологическом документе EPA.
Сводная таблица и график
Приведенные ниже данные относятся к периоду с 1960 по 2018 год и относятся к общему количеству тонн древесины, произведенной, переработанной, компостированной, сожженной с рекуперацией энергии и захороненной.
| Путь управления | 1960 | 1970 | 1980 | 1990 | 2000 | 2005 | 2010 | 2015 | 2017 | 2018 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поколение | 3 030 | 3,720 | 7 010 | 12 210 | 13 570 | 14 790 | 15,710 | 16 300 | 18 200 | 18 090 |
| Вторичная переработка | – | – | – | 130 | 1,370 | 1830 | 2,280 | 2,660 | 3 030 | 3 100 |
| Составной | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Сжигание с рекуперацией энергии | – | 10 | 150 | 2,080 | 2,290 | 2,270 | 2,310 | 2,570 | 2 880 | 2 840 |
| Свалка | 3 030 | 3,710 | 6 860 | 10 000 | 9 910 | 10 690 | 11 120 | 11 070 | 12 290 | 12 150 |
Источники: данные маркетинговых исследований; и данные Центра маркетинга и управления лесными товарами (Политехнический институт Вирджинии).
Прочерк в таблице означает, что данные недоступны.
Утилизация отходов растворителей: как сделать это безопасно и законно
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Грязные отходы растворителя могут быть проблемой. Даже если вы используете лаки на водной основе, вы, вероятно, со временем все равно будете накапливать грязные растворители, по крайней мере, от чистки.Лучшее решение — сдать отходы в местный центр сбора опасных отходов, но они не всегда доступны или даже вообще доступны.
Для таких ситуаций вот три совета по избавлению от отходов растворителя.
- Если у вас нет чрезмерного количества, вылейте его в галлоновые банки и оставьте без крышки. Растворители будут медленно испаряться, оставляя только твердые частицы, которые вы можете безопасно выбросить в мусор, когда они полностью затвердеют. Обязательно отгородите эти банки от детей и домашних животных.
- Распылите растворитель на улице, если это не запрещено местными законами. Растворитель все равно испарится, но в некоторых местах это все еще запрещено законом. Вы также можете распылить через окрасочную камеру, что на самом деле ничем не отличается от распыления отделки, содержащей растворители.
- Вылейте растворитель на бетонную подъездную дорожку в теплый солнечный день. Растворитель довольно быстро испарится в воздухе, но в некоторых местах это, скорее всего, будет незаконным.Так что проверьте, прежде чем делать это.
Даже когда я работал в мастерской по ремонту лакокрасочных покрытий на полную ставку, мне все равно удавалось успешно использовать первый метод. Растворители испаряются достаточно медленно, поэтому я никогда не чувствовал их запаха в воздухе.
Однако ваша ситуация может быть иной, если вы работаете в небольшом, очень тесном замкнутом пространстве. Так что попробуйте и посмотрите.
— Боб Флекснер
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Древесина и древесные отходы — Управление энергетической информации США (EIA)
Биомасса — древесина и древесные отходы
Люди использовали древесину для приготовления пищи, отопления и освещения на протяжении тысячелетий. Древесина была основным источником энергии для Соединенных Штатов и остального мира до середины 1800-х годов.Древесина продолжает оставаться важным топливом во многих странах, особенно для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах.
В 2020 году около 2,3% от общего годового потребления энергии в США приходилось на древесину и древесные отходы — кору, опилки, древесную щепу, древесный лом и отходы бумажных фабрик. 1
Гибридная щепа тополя выгружается в Крукстоне, Миннесота
Источник: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, U.S. Министерство энергетики (общественное достояние)
Использование древесины и древесных отходов
На промышленность приходится большая часть потребления топлива из древесины и древесных отходов в Соединенных Штатах. Крупнейшими промышленными потребителями являются производители изделий из дерева и бумаги. Они используют отходы лесопилок и бумажных фабрик для производства пара и электричества, что экономит деньги, поскольку снижает количество других видов топлива и электроэнергии, которые они покупают для работы своих предприятий. В 2020 году на древесину и древесные отходы приходилось около 5.5% промышленного конечного потребления энергии и 4,4% от общего промышленного потребления энергии. 2
Жилой сектор является вторым по величине потребителем древесины для производства энергии в Соединенных Штатах. Древесина используется в домах по всей территории Соединенных Штатов для отопления в качестве шнура в каминах и дровяных приборах, а также в виде гранул в печах на гранулах. В 2020 году на энергию из древесины приходилось 4,0% конечного потребления энергии в жилищном секторе и 2,2% от общего потребления энергии в жилищном секторе.В 2015 году около 12,5 миллионов, или 11% всех домохозяйств в США, использовали древесину в качестве источника энергии, в основном для отопления помещений, а 3,5 миллиона из этих домохозяйств, в основном в сельской местности, использовали древесину в качестве основного топлива для отопления. 2
В секторе электроэнергетики есть несколько электростанций, которые сжигают в основном древесину для выработки электроэнергии, и есть несколько электростанций, работающих на угле, которые сжигают древесную щепу с углем для сокращения выбросов диоксида серы. В основном древесина используется в коммерческом секторе для отопления.
- промышленные 1376 ТБТЕ 65%
- жилая 458 TBtu22%
- электрическая мощность185 ТБТЕ 9%
- коммерческий83 TBtu4%
1 Ежемесячный обзор энергетики , апрель 2021 г.
2 Конечное потребление энергии включает потребление первичной энергии плюс розничные продажи электроэнергии. Общее потребление энергии включает конечное потребление плюс потери энергии в электрической системе
3 Обследование энергопотребления в жилищном секторе за 2015 год
Последнее обновление: 11 мая 2021 г.
Какова наша история устойчивого развития? «Обработка древесных отходов»
Пора рассказать правду о композитных деревянных декоративных панелях.
Если вы делаете изделия из композитных древесных панелей, о нас надо поговорить.
Мы — производители ДСП, МДФ и декоративных панелей TFL в Северной Америке — должны сделать признание. Есть вещи, о которых мы вам не рассказываем, о том, кто мы на самом деле и чем на самом деле занимаемся.
Итак, в духе «радикальной прозрачности» мы готовы раскрыться. Больше никаких секретов.
Скульптура из ДСП на Миланской мебельной ярмарке от дизайнера Лоренцо Дамиани: «Ответственное использование ресурсов и материалов, стремление отдать должное материалам, которые обычно считаются бесполезными.Предложение альтернативных вариантов использования существующих материалов: это задача сегодняшнего дня и, прежде всего, завтрашнего дня. Вот почему я решил использовать ДСП по-другому. В будущем исчезнет различие между ценными и менее ценными материалами, потому что ВСЕ они будут ценными. Почему бы не приготовиться сейчас? » Фото: Кенн БушМы буквально являемся ядром сегодняшних мебельных материалов. Можно с уверенностью сказать, что вы найдете ДСП или МДФ в каждой линии зданий и мебели, произведенных за последние 50 лет.А ТФЛ? Я бы сказал, что он используется почти на 100 процентов этих проектов.
Мы довольно хорошо делаем то, что делаем. Влаго- или огнестойкие панели? Меньший вес? Лучшая прочность крепления оборудования? Чрезвычайная долговечность поверхности? Сверхнизкий уровень формальдегида? Без проблем.
И теперь, с появлением великолепных узоров TFL и потрясающе реалистичных текстур, мы обнаружили, что не только продаем моду, но и лидируем в дизайне в категории ламинатов.
И все же мы все еще не овладели искусством рассказывать собственную историю ценностей. Где-то в дистрибьюторской цепочке все наши положительные стороны теряются, и наши материалы продаются в основном по цене.
Это полностью на нас. Другие категории материалов, любимые дизайнерами и архитекторами, взломали этот код, активно создавая положительные истории о своих продуктах, обычно ориентированные на экологичность. Эти истории созданы так, чтобы резонировать с личными ценностями дизайнеров настолько глубоко, что они хотят делиться ими — продавать их своим клиентам.И это замечательно, потому что дизайнеры ничего не покупают, пока не продадут их владельцам проектов.
У нас лучшие материалы в мире. Мы просто этого не говорим.
Пробуждение звонков
Как человек, который обучает специалистов по A&D и студентов материалам для коммерческого дизайна, я провожу много времени как с производителями, так и с разработчиками композитных деревянных декоративных панелей. Я постоянно сталкиваюсь с нашими проблемами с обоих концов спектра, сформулированными здесь этими четырьмя наблюдениями:
1.Этой осенью на встрече Composite Panel Association основной докладчик, крупный дистрибьютор материалов на юго-востоке, сделал два важных замечания:
«Зеленые продукты не продаются в нашем регионе, потому что люди ассоциируют« зеленые »с более высокими затратами». И: «Мне нужно больше контента от моих поставщиков для наших усилий в социальных сетях. Также было бы здорово иметь образовательный контент для специалистов по A&D ».
2. Крупный производитель систем шкафов подошел ко мне после моей презентации на брифинге для руководителей в этом году — «Тенденции дизайна и экологические сообщения для архитекторов и специалистов по дизайну интерьеров» — и попросил помощи в обучении своего торгового персонала: «Они не знают, как ответить на вопрос: «Что в ваших продуктах TFL является экологически безопасным по сравнению с цельной древесиной или фанерой от вашего конкурента?»
3.Специалисты по спецификациям A&D всегда стремятся сделать проекты максимально устойчивыми. Хотя сертификация LEED не всегда является целью, спецификаторы действительно хотят иметь возможность рассказать положительную историю устойчивого развития о материалах, используемых в проекте.
4. Любая отрасль или компания, надеющаяся привлечь на свою сторону дизайнеров и потребителей из поколения Y и Z, должна начать разговор с ответа на вопрос: «Как ваш продукт помогает спасти мир?» Если они не могут на это ответить, разговор фактически окончен.
Простые ответы
Вот краткая версия истории о материалах, которую должен рассказать каждый, кто производит, продает и использует композитные деревянные декоративные панели:
- Композитные деревянные панели начинают свою жизнь как переработанный продукт. Когда деревья заготавливаются для получения пиломатериалов и полов, половина этого древесного волокна остается на лесной подстилке. Мы используем более 99 процентов этого оставшегося волокна в наших панелях. Остающийся крошечный кусочек становится топливом для обогрева наших заводов и печей.
- Эти панели естественно «климатически благоприятны». Деревья поглощают углерод из атмосферы по мере роста. Половина химического состава древесины составляет запасы углерода, который не выделяется, пока не разложится или не сгорит. Композитные деревянные панели накапливают больше углерода, чем выделяется при его производстве. Это определение положительного климата.
- Декоративные композитные деревянные панели превосходят массивную древесину в тяжелых условиях эксплуатации. Чем дольше используются наши материалы, тем дольше углерод хранится или «улавливается».«И мы не тратим впустую энергию на изготовление и установку замен.
- Мы помогаем поддерживать здоровые лесные экосистемы. Снежные леса Северной Америки, производящие пиломатериалы, созданы природой, чтобы вновь расти после того, как они были уничтожены огнем или насекомыми, каждые 40 лет или около того. Люди с благими намерениями прервали эти циклы, чтобы защитить собственность. Современное управление лесным хозяйством FSC восстанавливает эти циклы, вырубая участки старых деревьев до того, как они потеряют способность поглощать углерод и производить кислород. Полученные открытые луга идеально подходят для следующего поколения молодых здоровых деревьев.
- Декоративные поверхности сохраняют редкие и хрупкие лиственные породы. Мы не говорим, что никогда не используйте массивную древесину или шпон. Только не используйте их в условиях интенсивного использования, где они быстро выйдут из строя. Как кабины лифта.
- Наши панели выделяют меньше формальдегида, чем натуральное дерево или ваза с фруктами. Формальдегид — это органическое соединение, вырабатываемое и выделяемое всеми живыми существами. Пределы CARB II являются самыми строгими в мире. Наши панели буквально выделяют меньше формальдегида, чем если бы вы прогуливались по лесу.
Мы здесь едва касаемся поверхности. Ожидайте увидеть больше деталей на этих страницах в течение 2020 года. И будьте готовы к крупной инициативе по обмену сообщениями, ориентированной на коммерческих дизайнеров интерьеров и потребителей.
Это то, что мы хотим, чтобы вы знали: проектирование и строительство с использованием композитных деревянных декоративных панелей действительно делает мир лучше. Мы — переработанные древесные отходы. Сейчас климат положительный.
Основатель Material Intelligence Кенн Буш создает сертифицированный образовательный контент по материалам для архитекторов и дизайнеров интерьеров.Он также освещает основные европейские ярмарки материалов и дизайна для представителей A&D и производственного сообщества и организует конференцию TCM по декоративным поверхностям в Северной Америке. MaterialIntelligence.comДревесные отходы, проблемы коммуникации и инноваций :: BioResources
Лалейке, П. (2018). «Древесные отходы, проблемы коммуникации и инноваций», BioRes. 13 (2), 2182-2183.Abstract
Древесина — наш предпочтительный материал для экологически безопасного строительства и производства продукции.Древесина обладает превосходными свойствами для повторного использования, реализуется и реализуется путем каскадного использования, что приводит к прерывистому сроку службы продукта. Напротив, древесные отходы по-прежнему являются недооцененным ресурсом в Северной Америке. При нынешней практике закупки первичной древесины с наименьшими затратами и небольшими усилиями по выводу древесины из удобного одноразового режима использования настоящие инновации вряд ли произойдут. Технические проблемы оценены и решены. Остается только собрать и объединить неразумно разрозненную и скрытую информацию об использовании древесины в одном месте.И если подключение дополнительных поставок сырья к нашим текущим отраслям остается проблемой, то инновации должны происходить и на стороне продукта.
Скачать PDF
Полная статья
Древесные отходы: проблемы коммуникации и инноваций
Пол Фредерик Лалейке
Дерево — наш предпочтительный материал для экологически безопасного строительства и производства продукции. Древесина обладает превосходными свойствами для повторного использования, реализуется и реализуется путем каскадного использования, что приводит к прерывистому сроку службы продукта.Напротив, древесные отходы по-прежнему являются недооцененным ресурсом в Северной Америке. При нынешней практике закупки первичной древесины с наименьшими затратами и небольшими усилиями по выводу древесины из удобного одноразового режима использования настоящие инновации вряд ли произойдут. Технические проблемы оценены и решены. Остается только собрать и объединить неразумно разрозненную и скрытую информацию об использовании древесины в одном месте. И если подключение дополнительных поставок сырья к нашим текущим отраслям остается проблемой, то инновации должны происходить и на стороне продукта.
Ключевые слова: Дерево; Трата; Переработка; Каскад; Испытание; Масс-маркет
Контактная информация: Университет штата Северная Каролина, Департамент лесных биоматериалов, 1022 Билтмор Холл, Роли, Северная Каролина 27695 США; mailto: [email protected]
Древесина, возобновляемый и устойчивый ресурс
Северная Америка — место процветания для всех, кто увлечен деревом. Не нужно никого убеждать в U.S. что древесина является предпочтительным строительным материалом. Устойчивое развитие и зеленое строительство превратились из мантры в экономически находчивые источники ценности. То, что раньше было отношением или философией, укоренившейся в идеалистическом, зеленом мышлении, превратилось в крутой экономический фактор. Там, где есть спрос на устойчивое строительство, реконструкцию и сертификацию, поставка подходящих материалов и конструкций заполнит эту нишу.
В настоящее время большая часть древесины используется для одноразового использования.Принципы каскадного использования говорят об обратном. Уменьшение размера древесины необратимо. Введение прерывистых стадий в жизненный цикл древесины, создание петель из новых продуктов с разным размером частиц, помогает сохранить древесину в эксплуатации в течение длительного периода. Промышленность древесностружечных плит, как известно, является источником побочных продуктов деревообрабатывающих предприятий в качестве надежного сырья. Но разве нет предложения, источника ценности, который в основном игнорируется, если не игнорируется? Как насчет примерно 20% древесины, которая содержится в отходах строительства и сноса (C&D)? А как насчет габаритных пиломатериалов из почти 250 000 снесенных домов ежегодно?
Мы не видим много продуктов, кроме энергии, полученной из бытовых отходов, что является не чем иным, как решением для внезапного завершения жизненного цикла экологически чистых материалов для обогрева наших домов.Те изделия из вторичного дерева, которые попадают на рынок, остаются в нишах, скрытых от возможностей массового потребления.
Стратегия инициирования изменений заключается в создании действительно инновационных продуктов. Такие творения сочетают в себе науку о дереве прошлого века с современными инновационными концепциями устойчивого развития. Используя концепции прошлого, у нас нет проблем с созданием одноразовых продуктов для массовых рынков, маркированных «зелеными» и предполагаемых свободными от экологических проблем при утилизации.Сегодняшние концепции использования ресурсов говорят нам о другом! Следует приложить все возможные усилия для повторного использования, переработки и оптимизации использования сырья. Задача состоит не в оптимизации для одноразового использования, а в разработке стратегий повторного использования и переработки. Оптимизация повторного использования и рециркуляции снизит темпы уменьшения размеров, замедляя темпы производства по каскаду прерывистых жизненных циклов.
Реальность такова, что на рынке можно найти небольшой выбор таких товаров по непомерно высокой цене.Это проблема экономики. Если бы мы использовали термины «выращивание» и «заготовка» для описания древесины, захваченной в нашей застроенной среде, то городские районы стали бы подобны лесам. Если бы каждое здание считалось деревом, мы могли бы посмотреть на его возраст и состояние, чтобы точно знать, какие древесные ресурсы оно может предоставить. Существующие цепочки поставок свежей древесины, от лесов до заводов, были оптимизированы за последнее столетие. В отрасли найдены наиболее рентабельные способы получения девственной древесины.Но не трудно ли поверить, что ресурс, который имеется в концентрированных количествах во всех населенных пунктах, экономически менее выгоден?
Потребности и усилия
За последние 20 лет было проведено множество новаторских исследований, направленных на решение технических проблем создания надежного сырья для изделий из древесины. Самая большая проблема сегодня — это сосредоточить знания и опыт в одном месте, сделав их доступными и доступными для заинтересованных сторон.Сегодня актуальная информация неумно разбросана и скрыта от тех, кто в ней нуждается.
Сегодняшние и завтрашние исследования должны основываться на накопленных знаниях в этой области, объединять их с нашими знаниями о сегодняшних потоках древесных отходов для создания реалистичных, осуществимых и обнадеживающих примеров массового использования древесины на рынке, создающего ценность, в рамках стратегии каскадных жизненных циклов. Необходимы исследования и творческий подход, чтобы соединить поставки альтернативного корма с характерными продуктами, подходящими для массовых рынков.И, возможно, многие из этих продуктов еще не существуют.
Увеличение темпов использования древесных отходов с добавленной стоимостью может быть достигнуто за счет сильных образцовых концепций, которые отражают и демонстрируют все преимущества в производственной цепочке. Чтобы обеспечить действительно устойчивое управление ресурсами, важно подчеркнуть экономические выгоды для всех: местных сообществ, предприятий и окружающей среды.
Переработка древесных отходов | BioEnergy Consult
Деревообрабатывающая промышленность, в первую очередь, включает в себя лесопиление, производство фанеры, деревянных панелей, мебели, строительных компонентов, полов, ДСП, формование, стыковку и ремесленную промышленность.Биомасса деревообрабатывающей промышленности обычно концентрируется на перерабатывающих предприятиях, например фанерные заводы и лесопилки. Количество отходов деревообрабатывающей промышленности варьируется от одной отрасли к другой в зависимости от вида сырья и готовой продукции.
Древесная биомасса
Отходы, образующиеся в результате обработки древесины, зависят от диаметра обрабатываемых бревен, типа пилы, спецификации требуемого продукта и квалификации рабочих.Как правило, отходы деревообрабатывающей промышленности, такие как распиловка и фанера, шпон и другие, представляют собой опилки, обрезки, обрезки и стружку. Иногда бывает сложно выбрать лучшую пилу для резки дерева.
Опилки образуются в результате резки, калибровки, повторной распиловки, обрезки кромок, а обрезки и стружки являются следствием обрезки и выравнивания древесины. В целом при переработке 1000 кг древесины в мебельной промышленности образуется почти половина (45%) древесных отходов, т.е.е. 450 кг древесины. Аналогичным образом, при переработке 1000 кг древесины на лесопилке отходы составят более половины (52%), то есть 520 кг древесины.
Отходы биомассы, образующиеся в деревообрабатывающей промышленности, включают опилки, обрезки и кору. Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно малыми и средними предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Обрезки и обрезки продаются или используются в качестве топлива для сушки древесины. Обычно сжигают кору и опилки.
Переработка древесных отходов
Использование древесных отходов обычно практикуется на больших и современных предприятиях; однако обычно он используется только для генерации пара для технологической сушки.Потребность в механической энергии, например, для резки, пиления, бритья и прессования, в основном обеспечивается дизельной генераторной установкой и / или электросетью. Спрос на электроэнергию для такой отрасли очень высок.
Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно мелкими землевладельцами. Эти отходы обычно используются в качестве топлива для производства кирпича и частично также для приготовления пищи. На средних или крупных предприятиях некоторые отходы, такие как сухие опилки и щепа, используются в качестве топлива для сушки древесины.Кора и отходы опилок просто сжигаются или выбрасываются.
Важность теплотворной способности
Теплотворная способность или теплотворная способность являются ключевым фактором при оценке применимости горючего материала в качестве топлива. Теплотворная способность древесины и древесных отходов зависит от породы, используемых частей дерева (сердцевина, кора, ствол, древесина, ветки и т. Д.) И содержания влаги в древесине. Верхний предел теплотворной способности 100% сухой древесины относительно постоянен и составляет около 20 МДж / кг.
На практике влажность древесины при вырубке составляет около 50%. В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения она может возрасти до 65% или упасть примерно до 30% на заводе. Содержание влаги в древесных отходах в промышленности зависит от стадии их извлечения и от того, была ли древесина высушена перед этой стадией.
.