Отбойный молоток пневматический как работает: Устройство и принцип работы отбойного молотка

Содержание

Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12. 4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
например противошумовые наушники или вкладыши;
для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;

для защиты органов дыхания в условиях значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

№	Наименование	Кол-во	№	Наименование	Кол-во
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Звено промежуточное Ствол Рукоятка Коробка клапанная Седло Крышка Штифт Пружина тарельчатая Клапан Пружина	1 1 1 1 1 1 2 1 1 1	12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.	Кольцо стопорное Ударник Футорка Шайба футорки Пружина концевая Ниппель Гайка накидная Фиксатор Втулка Глушитель	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3	МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее	39	44	55
Частота ударов, с^-1, не менее	22,5	20,5	17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более	1,35
Мощность, Вт, не менее	875	905	945
Масса молотка без инструмента, кг, не более	7,4	7,8	8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н	68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм	510	545	580
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н	8
Диаметр рукоятки, мм	28
Размер хвостовика инструмента, мм диаметр длина	24 70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

	Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
	8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Z	117	111	105	100	95	92	86	82
X	118	110	104	99	93	90	86	80
Y	117	110	104	98	93	90	85	80
ПДУ	120	120	117	114	111	108	105	102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Уровни звука, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
94	105	101	98	95	90	84	76	71	96	80	16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц									Корректированный уровень мощности, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
100	116	107	104	101	96	90	82	77	102	107	0

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.

Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

8. ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

9. РАЗБОРКА И СБОРКА МОЛОТКА

9.1. Разборку молотка для устранения неисправностей, профилактического осмотра или его консервации производите в следующей последовательности (рисунок 1):

отверните концевую пружину и выньте пику;
закрепите молоток в тисках, при помощи специальных клещей снимите стопорное кольцо;
выньте фиксатор и отверните промежуточное звено вместе с рукояткой;
снимите со ствола воздухораспределительное устройство с крышкой клапана и разберите его;
выньте из ствола ударник;
выверните из промежуточного звена клапан;
снимите рукоятку, демпфирующие пружины рукоятки;
выбейте легкими ударами по клапану заглушку.

9.2. Производите сборку молотка в обратном порядке. Перед сборкой:

убедитесь, что ударник легко перемещается в стволе путем поворачивания ствола с вложенным в него ударником, в вертикальной плоскости;
убедитесь в легкости перемещения клапана в клапанной коробке, встряхивания собранную коробку;
проверьте легкость перемещения клапана в промежуточном звене;
наверните при сборке промежуточное звено на ствол до полного прижатия крышки клапана (до упора), а затем при необходимости, отверните промежуточное звено до первого совпадения отверстия в стволе с одним из пазов в промежуточном звене для установки фиксатора.

Показателем правильной сборки молотка является четкий запуск и ритмичная, без перебоев частота ударов ударника по хвостовику пики при давлении сжатого воздуха 0,4 — 0,55 МПа в любом положении молотка (вверх, вниз, горизонтально).

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

10.1. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

10.2. Во всех случаях отказов, требующих разборки молотка, необходимо сдать его в мастерскую для промывки или ремонта.

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11.1. Молотки при длительном хранении должны находиться в законсервированном виде, а при кратковременном — наружная консервация может быть снята.

11.2. Молотки могут транспортироваться любым видом транспорта.

11.3. Молотки должны храниться в сухих, закрытых помещениях.

12. ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

12.1. Для обеспечения длительного срока службы молотков и их постоянной готовности к работе необходимо на ряду с соблюдением правил эксплуатации регулярно проводить техническое обслуживание молотков.

Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: ежесменное — проводится ежесменно рабочим (забойщиком) перед работой и ежемесячное, при котором молоток подвергается разборке, промывке, тщательному осмотру и смазке трущихся частей слесарем в мастерской.

13. РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов.

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов.

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами.

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

14. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ У ПОТРЕБИТЕЛЯ

14.1. Общие положения.

14.1.1. Приемка и входной контроль молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности у потребителя производится в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» утвержденной постановлением Госарбитража при Сов. Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № 11-7 с дополнениями и изменениями, внесенными постановлениями № 81 от 29.12.73; № 98 от 24.11.74.

14.1.2. Приемка отбойных молотков и запасных частей к ним по качеству и комплектности производится, как правило, на предприятии при их получении.

14.1.3. По результатам приемки и входного контроля молотков и запасных частей к ним в день окончания должен быть составлен акт о фактическом качестве и комплектности полученной продукции.

14.2. Правила приемки молотков при входном контроле:

14.2.1. Проведение работ по расконсервации, разборке, сборке, смазке и опробованию производится в соответствии с требованиями, установленными в настоящем «Руководстве по эксплуатации».

14.2.2. При необходимости проведения проверки деталей молотка на соответствие конструкторским чертежам контроль производится на деталях и инструментом, которые имеют установившуюся температуру, одинаковую с температурой помещения, в котором проводятся измерения.

Особое внимание обращается на соответствие размеров:

у ствола — диаметра центрального канала 32 мм;
у ударника — наружных диаметров 32 и 24 мм;
у буксы — внутреннего диаметра 24 мм.

14.2.3. Замеры и контроль качества производятся специалистами, имеющими квалификацию контролеров и соответствующее квалификационное удостоверение.

14.2.4. Проверка на соответствие размерам, установленным конструкторской документацией, производится контрольно-измерительными средствами для измерения величин, указанных в рабочих чертежах.

14.2.5. Инструменты, применяемые при проверке, должны иметь паспорта с указанием срока их очередной проверки в органах Госстандарта РФ.

14.2.6. Выборочная проверка — молотка на соответствие конструкторской документации с распространением результатов проверки на всю партию не допускается.

14.3. Типовые режимы испытаний:

в процессе эксплуатации отбойных молотков необходимо проводить контроль характеристик шума и вибрации. При этом периодичность проводимых испытаний должна быть не реже 1 раза в 3 месяца эксплуатации молотка;
контроль вибрационных параметров молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров». В качестве измерительной аппаратуры может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
контроль шумовых характеристик молотков необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики». В качестве измерительной аппаратуры также может быть использован прибор ВШВ 003-М2;
испытания проводятся при работе молотка по отбойке материала предусмотренного его технической характеристикой при этом контрольные точки для проведения измерений определяются в соответствии с вышеуказанными ГОСТами.

Таблица 6.

Неисправности, внешние проявления и признаки	Описание подготовительных работ	Описание последовательности выполнения операций
1. Молоток не работает.
Заедание ударника и задиры ствола вследствие попадания посторонних предметов или отлетевших осколков от пики или ударника.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы, зачистить задиры, промыть детали и обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
Образование ржавчины или присыхание масла на деталях.	Разобрать молоток.	Удалить ржавчину, масло. Продуть воздухом, собрать молоток и приработать.
Не поступает сжатый воздух. Очень низкое давление сжатого воздуха.	Проверить давление сжатого воздуха.	Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава и при необходимости заменить.
Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола или клапанной коробки.	Разобрать молоток.	Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.
2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.
Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение и большую длину.		Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.
Закупорился рукав из-за расслоения резины.	Отсоединить рукав от сети и молотка.	Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.
Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.	Отсоединить рукав от молотка.	Освободить рукав.
3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.
Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.	Отсоединить молоток, снять стопорное кольцо, вынуть фиксатор.
Забоины на сопрягающихся поверхностях ствола, седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить забоины. Промыть детали, обдуть сжатым воздухом.
Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и седла клапана, крышки.	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружки и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.
4. Большое усилие на рукоятке для запуска и работы молотка. Молоток не останавливается.
Попадание посторонних предметов между вентилем и промежуточным звеном (заштыбовка).	Вывернуть ниппель, снять рукоятку.	Промыть и отжать вентиль. Удалить посторонние предметы.
5. Большой расход воздуха.
Неплотное прилегание ниппеля и футорки. Пропуск сжатого воздуха в месте присоединения рукава и в рукаве.		Плотно затянуть накидную гайку. Заделать поврежденное место в рукаве и золяционной лентой или методом вулканизации. Заменить рукав при значительном повреждении. Проверить и правильно соединить рукав.

Как Работает Отбойный Молоток Пневматический

Невозможно представить себе стройку, крупный или мелкий ремонт, без предварительного демонтажа поверхностей, и конечно, незаменимым инструментом здесь является пневматический отбойный молоток. Сфера деятельности, в которой применяется данный инструмент, на этом не ограничивается, она достаточно широка. Отбойник пневматического действия широко применяется на разных видах производства, в разной промышленности, в том числе и добывающей, строительстве дорог, ее ремонтных работах, в местах, где требуется предварительное разрушение конструкций и покрытий.

Принцип работы пневматического отбойного молотка

Пневматический отбойный молоток работает, не выдавая искр, то есть отсутствует опасность воспламенения и возгорания, поэтому он настолько популярен в шахтовых работах. По типу конструкции пневматические отбойные молотки могут подразделяться на отбойники режим работы, которых основан на турбине, либо на молотки которые функционируют посредством попадающего внутрь инструмента воздуха, данный тип имеет название объемный. Первый тип работает посредством воздуха, который приводит лопасти турбины в движение, за счет чего создаваемая энергия выдается на бой инструмента, который в свою очередь приводит весь процесс работы в действие.

Объемные же отбойники работают за счет подачи воздуха, который резко расширяется в специальном отсеке, что приводит в действие бой. Важно наличие специального оборудования для работы пневматического отбойного молотка, этим оборудованием служит компрессор. Это является единственным недостатком пневматического отбойного молотка, поскольку компрессор достаточно громоздкий и издает большой уровень шума. К тому же данное устройство нуждается в питании. Пневматические отбойные молотки довольно недорого стоят, обладают прекрасными рабочими характеристиками, пожаробезопасностью, и являются абсолютно не токсичными.

Породный молоток

Многие путают этот вид молотка с кувалдой из-за его размеров и конструкции. Они действительно схожи, но различия все-таки есть. Породный молоток имеет цельнокованую и очень прочную ударную часть. Один её конец имеет плоскую квадратную форму, а другой выполнен в виде острия, сплюснутого с двух боков. Благодаря такой конструкции этот инструмент успешно используют для работы со строительными сооружениями, твёрдыми породами, а также для их раскалывания. Именно наличие острия и отличает этот молоток от кувалды. Из области применения понятно, что материал для ударной части должен быть выполнен из высокопрочной стали и пройти специальную закалку для получения упрочнённой поверхности. Чтобы передавать большую силу удара на желаемую поверхность, инструмент должен обладать достаточным весом и длинной ручкой. Именно эти отличия и присущи породному молотку. Его вес достигает 1,5 – 2,5 кг, следовательно, чем больше вес, тем длиннее должна быть рукоять.
Для удобства работы ручка выполнена в виде овала в поперечном сечении, а некоторые производители дополнительно делают её изогнутой.

Это позволяет избежать выскальзывания при работе. Самый дешёвый материал для рукояти – это дерево. Но большим спросом пользуются рукояти из фибергласса или стеклопластика благодаря способности гасить вибрацию. Реже встречаются цельнометаллические ручки покрытые резиной.

Пневматический отбойный молоток — важнейшие характеристики

В зависимости от типа работ, на которых необходимо применение пневматического отбойного молотка, у данного устройства есть подразделения по энергии ударов. Например, отбойники с энергией ударов в тридцать Джоулей хороши для работ в достаточно скованных условиях и в подвешенном состоянии, для строительных работ общего значения подойдет молоток в сорок Джоулей, и соответственно по нарастающей. Таким образом, для работ по особо жестким и прочным материалам целесообразно использование пневматического отбойного молотка с силой удара равной более пятидесяти Джоулям.

Пневматический отбойный молоток представляет собой довольно простую конструкцию. Основным рабочим элементом отбойника является так называемая пика, которая и производит ударные работы. Данный элемент отбойника может быть заменен на более подходящий в определенной ситуации в зависимости от конкретного вида работы, например, такой насадкой может быть и ломик, и зубило и т.п.

Вес пневматического отбойного молотка тоже немаловажный фактор, влияющий на выбор инструмента, ведь его приходится держать руками, что будет довольно затруднительно, имей он большой вес. Поэтому, как правило, пневматические отбойные молотки не весят много.

Их вес варьируется в пределах от 1,5 до 10 килограмм, данные, конечно, взяты в среднем. Включение отбойника работающего на пневматике происходит следующим образом, при помощи специального шнура происходит присоединение пневматического отбойного молотка к компрессору, а далее уже в работу вступает сжатый воздух, который, как было описано выше, приводит в работу бой тем или иным образом. Отличительными характеристиками, влияющими на выбор отбойника является: частота ударов в минуту времени, сила ударов, расход воздуха и давление, которое необходимо для выполнения работы.

Наши контакты

Как с нами связаться?

Позвоните нам по телефону или свяжитесь любым удобным способом — мы проконсультируем вас по наличию запчастей, срокам поступления и стоимости.

Вы также можете написать нам любым удобным способом — viber, whatsapp, telegram

В этой статье вы узнаете, как правильно подготовить к работе отбойный молоток МОП-2.

Каждый раз перед работой, молоток необходимо обязательно разобрать, очистить, промыть керосином и собрать. Если этого не сделать ваш инструмент сломается. И это не гарантийный случай!

Для вас мы сняли видео разборки отбойного молотка. Смотрите или читайте дальше.

Снимаем концевую пружину, извлекаем пику вместе со втулкой и зажимаем молоток в тески. Снимаем стопорное кольцо и вместе с глушителем, достаём.
При помощи отвертки, снимаем стопорное кольцо промзвена и извлекаем фиксатор. Откручиваем промзвено вместе с рукояткой. Аккуратно извлекаем тарельчатую пружину и воздухораспределительный механизм. Откручиваем ствол и извлекаем ударник.
Закончив разборку, очищаем ствол от консервационной смазки шлангом с намотанной на него тряпкой. Растворителем обезжириваем всю поверхность и очищаем ударник. Разборка и очистка завершена.
Собираем молоток обратно. Вставляем ударник в ствол, он должен ходить идеально легко. В самом стволе у нас имеется 4 отверстия: два из них сквозных, два глухих. Воздухораспределительный механизм штифтами устанавливается в два глухих отверстия.
Ставим на место тарельчатую пружину выпуклой поверхностью кверху.
Накручиваем рукоятку, вместе с промзвеном. Рукоятка должна быть плотно затянута, это влияет на работу отбойного молотка. Следом мы устанавливаем фиксатор промзвена и ставим стопорное кольцо, устанавливаем глушитель.
Осталось установить пику и концевую пружину. Обратите внимание, что пика идет вместе с резиновой втулкой. Если вы накрутите концевую пружину без втулки, то ваша пика в скором времени сломается. Накручиваем концевую пружину и ударом молотка, фиксируем её на в специальный паз. Все, молоток собран.

В нашем магазине вы найдёте все необходимые запчасти для отбойного молотка.

Нужно отметить:

При эксплуатации молотка важно использовать влагомаслоотделитель от компрессора. Никакой влаги с компрессора, масла поступать не должно, это обязательно.
Рабочее давление молотка 5 атмосфер, превышать не рекомендуется. Многие думают, если накрутить давление на компрессоре, молоток будет бить сильнее, но это далеко не так. Вы подвергаете износу ударник внутри ствола, в результате чего сам ударник разрушается и выводит из строя ствол. Грубо говоря, молоток можно выбросить на свалку, имейте это ввиду.
Смазку необходимо применять специальную для пневмоинструмента. Новый молоток смазывается около 4 раз в смену. После 2 недель его работы, смазывается 2 раза в смену, не меньше.

Если вашему молотку требуется ремонт, обращайтесь к нашим специалистам.

Отбойный молоток — нужный инструмент для монтажа различных конструкций. При эксплуатации на него оказывается огромная физическая нагрузка. Чем хуже внешние окружающие условия (влажность, сырость, строительная пыль, грязь), тем меньше прослужит инструмент. Как починить видимые и невидимые дефекты отбойного молотка, рассказано в статье.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций

Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

снимать лишние отложения на поверхности отливок;
очищать детали литниковых систем;
вычищать пригар.

О видах

Пневматический инструмент бывает двух видов:

Ударный – это пневмозубила, отбойные и рубильные молотки, пневмотрамбовки, гвозде пистолеты и скобозабивающие пистолеты, пневмоотбойники и так далее.
Инструмент с роторно-пластинчатым двигателем, который отвечает за вращение рабочей головки с насадкой – это пневмодрели, гайковерты, шлифовальные машины, шуруповерты и так далее.

Такой инструмент, как пневматический молоток, предназначен для того, чтобы пользователь мог работать им всего одной рукой. Вес агрегата крайне незначителен – менее одного килограмма. Однако на уровень производительности это никак не сказывается. Пневмомолоток ничем не уступает по производительности аналогичному агрегату, работающему от электрического привода.

Вообще ударный пневмоинструмент отличается широким спектром применения. Так, пневматическое зубило, оснащенное комплектом насадок, можно использовать для рубки металлических листов и труб, отбивания штукатурки и кафеля, создания штроб для кабелей. Если же использовать в качестве насадки металлическую щетку, то с помощью такого зубила можно очищать металлическую поверхность.

В процессе работы пневмозубило наносит от 3000 до 5000 ударов. При этом сила удара каждого составляет около 5 Джоулей. Расход воздуха при такой производительности колеблется от 100 до 250 литров за одну минуту. Конечно, пневмоинструмент бывает и более мощным, но такие агрегаты, как правило, применяются для таких серьезных работ, как снос построек из бетона и кирпича. Также такой инструмент применяют для сверления отверстий три сантиметра диаметром. Причем, делается это пневмоинструмент легче и качественнее, чем электрическим аналогом.

Что касается пневмоинструментов, которые оснащены роторно-пластинчатым двигателем, то в ходе обычных строительных и ремонтных работ они применяются крайне редко. Их больше используют в производственных мастерских и больших цехах. При этом ресурс работы у них намного больше, чем у электрических моделей.

Помимо тех видов пневмоинструмента, которые были упомянуты, в продаже можно найти еще и такие виды, как пневмоножницы, пневмопилы, пистолеты для подкачки автомобильных колес и так далее. При этом многие виды пневматического инструмента могут выполнять не одну, а сразу несколько функций, что очень удобно.

Классификация по расходным материалам

Любой тип гвоздезабивного инструмента выпускается в определенных модификациях, одни из которых поддерживают работу только с гвоздями или скобами, а другие являются универсальными. Однако применять последний тип настоятельно не рекомендуется, поскольку он обладает меньшим рабочим ресурсом, из-за чего быстрее выходит из строя при активной эксплуатации.

Если говорить о специализированных моделях, то такие пистолеты используют для выполнения мебельной обивки, сшивания тонких облицовочных материалов, крепления панелей. Электрические гвоздезабивные инструменты являются более производительными и могут с легкостью забивать крепёж в фанерные листы, доски, а также толстую прочную пленку. Их принято называть нейлерами, и они часто используются в профессиональном строительстве. Так, к ним часто прибегают, когда нужно выполнить работы по монтажу вагонки, отделке стен и потолков.

Если исходить при выборе инструмента из расходного материала, то нужно обращать внимание на типоразмер используемых гвоздей для пневматического пистолета. Скобозабивные устройства поддерживают работу со скобами всего доступного диапазона, а вот гвоздезабивные пистолеты пневматические могут иметь ограничения в этом отношении, которые определяются их конструкционным исполнением

Большинство такого инструмента рассчитано на работу с гвоздями 8−10 мм. Профессиональные модели в этом плане немного отличаются — для них можно использовать крепёж длиной от 15 до 30 мм.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Применение и описание изделия П–31

Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, за счет геометрических параметров, которыми отличаются зубила от «Промтехоснастки», данным сменным инструментом очень удобно работать с таким материалом, как мерзлый грунт, бетон и кирпичная кладка. Используя П-31, можно легко скалывать слои с очень твердых поверхностей.

В производстве этого вида пики мастерами применяется качественная конструкционная углеродистая сталь марки 45, которая подвергается термообработке. Для данной марки характерными свойствами считаются прочность и текучесть. Насадки, выполненные из данной стали, обладают высокой устойчивостью к различным физическим воздействиям.
Удобство при работе с железобетонными изделиями – еще одно качество, которым обладает пика для отбойного молотка. «Промтехоснастка» – фирма– производитель, которая широко использует в процессе изготовления своих насадок технологию поперечно-клиновой прокатки. П–31 «зубило» рекомендовано для длительных работ. Как свидетельствуют положительные отзывы, данная пика очень эффективна в условиях интенсивной эксплуатации.
Рабочая поверхность имеет длину 3-5 см.
Длина цилиндрического хвостовика П – 31 составляет 7 см.
Объем хвостовика – 0,24 см.
Размер всего изделия составляет 315 мм.
Масса – 1,2 кг.

Использовать данную насадку рекомендуется при работе с бетонными и железобетонными конструкциями. При помощи изделия П–31 можно без особого труда прорубать ниши в различных прочных материалах.

Как работают отбойные молотки и пневматические дрели?

Вы здесь: Домашняя страница > Инструменты, инструменты и измерения > Отбойные молотки

Дом
индекс А-Я
Случайная статья
Хронология
Учебное пособие
О нас
Конфиденциальность и файлы cookie

org/Person»> Криса Вудфорда. Последнее обновление: 11 декабря 2021 г.

Двадцать тысяч лет назад, если бы вы необходимо выкопать яму в неровной земле, скорее всего, вы бы размахивали заточенным рога оленя над головой. Современные кирки в значительной степени основаны на та же идея. Длинная деревянная ручка и тяжелое металлическое лезвие накапливают энергию. когда вы замахиваетесь, фокусируя его на одной узкой точке, чтобы каждый удар производил максимальная сила и давление. Это простая технология, но очень эффективная.

Сегодня, если вы хотите в спешке вырыть яму и есть толстый ком бетон или асфальт в вашем Кстати, вы, скорее всего, будете использовать отбойный молоток, также известный как пневматическая (пневматическая) дрель, перфоратор или отбойный молоток. А сильный и опытный дорожный рабочий может взмахнуть киркой 10 раз в минуту или больше, но отбойный молоток может ударить по земле в 150 раз быстрее — это 1500 раз в минуту! Довольно удивительно, но как именно это работает?

Фото: Типичная пневматическая дрель с отбойным молотком американскими военными в рамках проекта по ремонту аэродрома. Изображение штаб-сержанта. Майкл Бэтлс предоставлен ВВС США.

Содержание

Почему в отбойных молотках используется сжатый воздух?
Как работает отбойный молоток?
Кто изобрел отбойный молоток?
Электрические отбойные молотки и другие виды
Узнать больше

Почему в отбойных молотках используется сжатый воздух?

Вы, наверное, никогда не держали в руках отбойный молоток, но используете именно одна и та же технология каждый раз, когда вы едете на велосипеде или путешествуете на машине. резиновые шины, которые плавно несут вас по дороге, накачаны воздуха, поэтому сила вашего веса, толкающего вниз, точно уравновешивается давление воздуха толкает вас вверх. Шины являются простым примером пневматическая технология, что означает, что они используют сила давления воздуха. (Возможно, вы слышали аналогичной технологии, называемой гидравликой который использует силу давления жидкости.)

Воздуха не видно, но это удивительно. это смесь газы, в основном азот и кислород, молекулы которых постоянно прыгают взад-вперед, как разъяренные пчелы. Когда воздух попадает в контейнер, например велосипедная шина, молекулы газа многократно врезаясь в резиновые стены и снова отскакивая назад. Каждый раз один этих столкновений происходит, молекулы дают крошечный толчок резина. С миллионами столкновений, происходящих все время, воздух оказывает сильное давление (определяемое как сила, действующая на единицу площади) на резину — и именно это удерживает шина накачана. (Чем горячее воздух, тем быстрее молекулы газа двигаться, тем энергичнее они сталкиваются, и тем больше давления они проявлять. Вот почему шины больше надуваются в жаркие дни и после длительной поездки на автомобиле. путешествие.)

Фото: Отбойные молотки используются не только в строительстве: способ пробивания бетона и камня, они часто являются жизненно важными инструментами в аварийно-спасательных работах. Здесь работник пожарно-спасательной группы Сигонелла военно-морской авиабазы США использует пневматический отбойный молоток, чтобы пробить бетон во время учений. Фотография Гэри А. Прилла предоставлена ВМС США. и Викисклад.

Возможно, вы где-нибудь видели пневматику в действии. Духовые трубки еще один хороший пример. Когда эти злые дикари из твоих комиксов пускают отравленные дротики в своих врагов, они используют давление воздуха, чтобы заставить ракету спуститься по трубе на высокой скорости. В былые времена, крупные универмаги использовали пневматические транспортные трубы для отправки денег или сообщений. быстро с одного этажа на другой.

В паровых двигателях тоже используется пневматика; вместо воздуха они используют водяной пар (пар) высокой температуры и высокого давления, чтобы толкать поршни вперед и назад и крутить колеса на высокой скорости. Пылесосы, которые используют всасывание для удаления грязи с мягкой мебели, используйте тот же принцип в обратном порядке — всасывайте вдыхать воздух, а не выдувать его.

На фото: рабочий-строитель с пневматической дрелью. Обратите внимание на красный шланг для сжатого воздуха, выходящий с левой стороны дрели. который питается от большого зеленого портативного воздушного компрессора (обозначенного Sullair), подключенного к пикап слева на фото. Фотография Рене Клекнер предоставлена ВВС США.

Как работает отбойный молоток?

Назад к отбойным молоткам. Когда вы впервые увидели, как кто-то копает яму в дороге с таким инструментом вы, вероятно, думали, что оборудование был электрическим или питался от дизельный двигатель, да? Фактически, единственный энергия, необходимая для толчков отбойного молотка вверх и вниз, передается из воздушного шланга. Шланг, который должен быть изготовлен из особо толстого пластик, переносит воздух под высоким давлением (обычно в 10 раз выше давление окружающего нас воздуха) от отдельной воздушно-компрессорной установки, работающей от дизельный двигатель.

Воздушный компрессор немного похож на гигантский велосипедный насос, который никогда не перестает дуть воздух. Когда рабочий нажимает на ручку, воздух насосы от компрессора в отбойный молоток через клапан на одном сторона. Внутри молота есть цепь воздуховодов, тяжелая отбойный молоток и сверло внизу. Во-первых, воздух под высоким давлением. течет в одну сторону по цепи, заставляя сваю опускаться так, чтобы она фунтов в буровое долото, разбивая его в землю. Клапан внутри затем сеть трубок переворачивается, заставляя воздух циркулировать в противоположное направление. Теперь сваебойная машина движется обратно вверх, так что бур немного расслабляется от земли. Через некоторое время клапан переворачивается снова и весь процесс повторяется. В итоге сваебойщик ударяется о сверло более 25 раз в секунду, поэтому сверло фунтов вверх и вниз по земле около 1500 раз в минуту.

Иллюстрация: Эта небольшая анимация показывает, что происходит внутри дрели. Обратите внимание, как синий клапан наверху щелкает вперед и назад, чтобы воздух менял направление. Это заставляет оранжевый сваебой стучать вверх и вниз, многократно вбивая серое буровое долото в землю. Обратите внимание, что это значительное упрощение того, что происходит в реальной дрели, где расположение клапанов, воздушных каналов и т. д. гораздо сложнее. Вы можете получить представление о том, насколько сложнее настоящие сверла, из иллюстрации оригинальной конструкции сверла Чарльза Брейди Кинга ниже.

Отбойные молотки и приводящие их в действие воздушные компрессоры. все разных форм и размеров. Сверла на конце взаимозаменяемый слишком. Есть широкие долота, узкие долота и инструменты, называемые мойл. баллы за хорошую работу. Квалифицированный бурильщик может отделить куски дорогу всего за 10-20 секунд, что упрощает работу с нашими предки — с их кирками для рогов — нашли бы поистине непосильную работу!

Кто изобрел отбойный молоток?

Работа: отбойный молоток Чарльза Брэди Кинга. Работа предоставлена Управлением по патентам и товарным знакам США.

Хотя существуют сотни патентов на отбойные молотки и пневматические инструменты, самый ранний из них, похоже, был зарегистрирован Чарльзом Брейди Кингом 19 мая 1892 года и выдан 30 января 1894 года.

Дизайн Кинга представляет собой более сложную версию того, что я набросал в своей анимации выше, но по сути работает так же, как и с возвратно-поступательный (возвратно-поступательный) клапан, заставляющий воздух двигаться сначала в одну, а затем в другую сторону, перемещая поршень вверх и вниз и многократно вбивая буровое долото в землю. Я покрасил клапан синим цветом, и в этой конструкции он перемещается из стороны в сторону, изменяя способ прохождения воздуха между входными отверстиями (желтый цвет) и выходными отверстиями (коричневый цвет).

Как это работает? Когда клапан находится в показанном здесь положении, воздух поступает через толстый желтый шланг вверху и следует по более тонким путям, показанным на рис. желтый, толкающий поршень (красный) вниз и разбивающий молот (зеленый и серый) о землю.

Когда поршень движется вниз, воздух возвращается через одну из трубок и толкает синий клапан вправо, так что теперь воздух следует по коричневым путям и выходит.

Вот небольшая подборка ранних конструкций отбойных молотков, зарегистрированных в Бюро по патентам и товарным знакам США, включая King’s. Вы можете найти еще много примеров, если вы ищете «пневматическая дрель» или «отбойный молоток» на веб-сайте USPTO (или на Патенты Google):

Патент США № 513,941: Пневматический инструмент Чарльза Брэди Кинга, 1894 г. Похоже, это оригинальное изобретение отбойного молотка.
Патент США № 651,487: Буровой двигатель Джона Лейнера 1900. Лейнер усовершенствовал вращающуюся пневматическую дрель типа «винтовка» в 1897 году и вскоре после этого представил ряд других нововведений в бурении.
Патент США № 709,022: Буровой двигатель Джона Лейнера, 1902 г., представляет собой несколько более позднюю конструкцию, которая выпускает струи воздуха и воды для удаления шлама из буровой скважины.
Патент США № 813,109: Пневматический молот Райнхольда А. Норлинга, 1906 г. Немного более сложная конструкция.
Патент США № 884,152: Пневматический молот Мартина Хардсокга, 1908 г. Этот вариант показывает, как пневматический механизм может приводить в действие вращающуюся дрель или бурильный станок.

Рекламные ссылки

Электрические отбойные молотки и другие виды

Не все отбойные молотки используют сжатый воздух, поэтому называть их все общими «пневматическими дрелью» может ввести в заблуждение. Некоторые из них приводятся в движение мощными электродвигателями, которые вращают кривошип или кулачок, который преобразует вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное (возвратно-поступательное) движение, нагнетая поршень, толкая небольшую воздушную подушку вперед и назад, таким образом приводя в действие второй поршень соединен с валом, который многократно забивает дрель или другой инструмент. Электрические отбойные молотки имеют большое преимущество в том, что вы можете использовать их без отдельного воздушного компрессора (вы можете использовать их везде, где есть электричество), хотя они иногда с трудом пробивают самую толстую породу.

Фото: Смотрите, нет компрессора! Электрические отбойные молотки, такие как этот Bosch Brute, работают от любой стандартной электрической розетки на 115/120 вольт или портативного генератора мощностью 2500 ватт. Механически проще, они также намного легче; этот весит всего 29 кг (63 фунта). Шум оценивается в 105 дБ, он по-прежнему ужасно громкий, но значительно тише, чем многие пневматические дрели. Фото Джеймса Фишера предоставлено ВВС США.

Другие отбойные молотки имеют гидравлический привод, поэтому вместо сжатого воздуха они питание от непрерывного потока гидравлической жидкости (возможно, масла или воды с присадками). Это проходит через гидравлический двигатель или турбину, приводя в действие коленчатый вал и поршень, который забивает буровое долото. Гидравлические отбойные молотки часто используются для подземных горных работ, где пневматические инструменты менее пригодны. Иногда гидравлическая жидкость, питающая дрель, также используется в качестве «режущей жидкости» (для охлаждения и смазки).

Поскольку пневматические отбойные молотки невероятно шумные, инженеры постоянно пытаются разработать более тихие способы достижения той же цели. Удивительно, но большая часть шума, который издает отбойный молоток, исходит не от разрушающего дорожного покрытия, а от его собственного внутреннего механизма — сваебойного молотка, ударяющего по буровому долоту, — поэтому создание более тихой машины означает разработку молота, который работает по-другому. В 2000 году Брукхейвенская национальная лаборатория изготовила гелиевый молот под названием RAPTOR, который работал как высокоскоростная винтовка, стреляя крошечными стальными гвоздями в камень, чтобы разбить его на части. Тем временем НАСА экспериментировало с ультразвуковыми отбойными молотками, которые быть легче, тише и намного эффективнее. Такие идеи пока не прижились. Вместо этого электрические отбойные молотки, кажется, становятся все более популярными, в основном потому, что они намного тише, чем традиционные пневматические.

Работа: Один из примеров того, как может работать гидравлический отбойный молоток. Гидравлическая жидкость (бирюзовая, 24) поступает через сопло в левом верхнем углу, заставляя вращаться турбину (красная, 25). Это вращает трансмиссию (темно-зеленый, 7), которая приводит в действие кривошип и шатун (темно-синий, 12, 6). Они перемещают скользящую направляющую (желтый, 14а) вперед и назад, позволяя тяжелой массе (синий, 2а) ударять по стержню (зеленый, 15), прикрепленному к насадке инструмента. В этом механизме также есть гениальная вторая часть. Трансмиссия одновременно вращает карданный вал (серый, 13), поворачивает сверлильный патрон (серый, 16) и заставляет вращаться долото. Из патента США 5,117,923: Гидравлический отбойный молоток Вольфганга Вюрера, Sulzer Brothers Limited, 2 июня 1992 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Узнать больше

На фото: отбойный молоток, установленный на конце экскаватора. Фотография Мэтта Коулмана-Фостера предоставлена ВВС США.

На этом веб-сайте

Пневматика: простое введение в пневматическую технику.
Компрессоры и насосы: Как привести в действие пневматическую дрель.
Краны: что наука стоит за мощными грузоподъемными машинами?
Бурение: Наше общее введение в технологию бурения охватывает все: от бытовых самодельных буровых установок и бурения нефтяных скважин до крупных пневматических ударных установок.
Гидравлика: «жидкие мышцы», приводящие в действие экскаваторы и краны!
Простые машины: наука о силах и о том, как мы можем их увеличить.

Книги

Практическая пневматика Криса Стейси. Арнольд, 1988 г. (переиздано в 2012 г. и доступно в виде электронной книги). Это конкретно не описывает пневматические дрели; вместо этого он дает общие сведения о пневматических цепях, компонентах, уплотнениях и т. д.
Гидравлика и пневматика: Руководство для техников и инженеров Эндрю Парра. Butterworth-Heinemann, 1998 г. (переиздано в 2013 г. и доступно в виде электронной книги). Еще одно общее руководство, описывающее принципы работы пневматических и гидравлических машин и компонентов, из которых они состоят.

Статьи

Новости

С помощью электрических отбойных молотков планируется заглушить оглушающий городской звук Сэма Робертса. The New York Times, 17 декабря 2014 г. Электрические отбойные молотки могут быть на 15 дБ тише, чем пневматические — разница очень заметна.
Лаборатория изобретает отбойный молоток, благодаря которому жители Нью-Йорка смогут спать, Тина Келли. The New York Times, 10 ноября 2010 г. Представляем RAPTOR, гелиевую дрель, которая работает быстрее и тише, чем традиционная дрель по бетону.
Тихий отбойный молоток: Откройте для себя, 1 ноября 1997 г. Ранняя статья о RAPTOR.

Technical

Отбойные молотки: Popular Science, апрель 1961 г. Эта статья 50-летней давности дает несколько больше подробностей о внутренностях отбойного молотка, чем я смог сделать здесь. Их версия использует вращающийся цилиндр для открытия и закрытия клапанов и основана на дрели, изобретенной Джоном Лейнером в 189 г.7 (они не упоминают более ранний дизайн Чарльза Брэди Кинга).

Безопасность

Ручные инструменты с электроприводом — Пневматические инструменты — Базовая техника безопасности: Канадский центр гигиены труда и техники безопасности, 2015 г. опасности сжатого воздуха.
Отбойные молотки и кварцевая пыль: Национальный институт охраны труда и здоровья США (NIOSH) объясняет, как снизить риск для органов дыхания от пыли от отбойного молотка с помощью насадок для распыления воды.

Патенты

В дополнение к обычным пневматическим патентам, перечисленным в рамке вверху, также стоит обратить внимание на описания альтернативных механизмов ударного бурения:

Патент США № 7287601B2: Электроинструмент с вращающимся и/ или молотковый приводной механизм Манфреда Хеллбаха и др., Роберт Бош, 30 октября 2007 г.
Патент США № US4478293A: Ударная дрель или отбойный молоток, авторы Walter Weilenmann et al, Hilti AG, 23 октября 1984 г.

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты.

Статьи с этого веб-сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных произведений без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и/или нарушение смежных прав может повлечь за собой серьезные гражданские или уголовные санкции.

Подписывайтесь на нас

Оцените эту страницу

Пожалуйста, оцените эту страницу или оставьте отзыв, и я сделаю пожертвование WaterAid.

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее или рассказать о ней своим друзьям:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2007/2019) Отбойный молоток/Пневматическая дрель. Получено с https://www.explainthatstuff.com/jackhammer.html. [Доступ (вставьте дату здесь)]

Подробнее на нашем веб-сайте…

Связь
Компьютеры
Электричество и электроника
Энергия
Машиностроение
Окружающая среда

Гаджеты
Домашняя жизнь
Материалы
Наука
Инструменты и инструменты
Транспорт

↑ Вернуться к началу

Как работают отбойные молотки и пневматические дрели?

Вы здесь: Домашняя страница > Инструменты, инструменты и измерения > Отбойные молотки

Дом
индекс А-Я
Случайная статья
Хронология
Учебное пособие
О нас
Конфиденциальность и файлы cookie

org/Person»> Криса Вудфорда. Последнее обновление: 11 декабря 2021 г.

Фото: Используется типичная пневматическая дрель с отбойным молотком американскими военными в рамках проекта по ремонту аэродрома. Изображение штаб-сержанта. Майкл Бэтлс предоставлен ВВС США.