Отбойный молоток пневматический как работает – Пневматический отбойный молоток. Устройство и технические характеристики

Содержание

Пневматический отбойный молоток. Устройство и технические характеристики

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

 

 

 


Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.



Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.


proinstrumentinfo.ru

Как Работает Отбойный Молоток Пневматический

Отбойный молоток. это инструмент, без которого не проходят ни одни строй или демонтажные работы, в особенности где нужно разрыхлить или разбить твердые породы. Оборудование может совладать с бетоном, асфальтом и некими горными осадочными породами. Сейчас популярна пневматический отбойный молоток по целому ряду обстоятельств, об этом факте будет сказано несколько позднее. Необходимо разобраться, какими техническими чертами обладает такового рода инструмент и как его, фактически, избрать.

В начале хотелось бы отметить, что пневматический отбойный молоток считается очень действенным и надежным инвентарем. Если ранее такая роскошь была доступна только шахтерам, которые с помощью отбойников добывали руды, то сейчас они обширно используются при строй и дорожных работах. Конечно гласить о широкой области внедрения инструмента. По мере надобности вы можете без проблем пробить нишу в стенке, разрыхлить твердую породу, обработать асфальт и т.д. При любом раскладе, сменять кое-чем наилучшим и поболее сверхтехнологичным отбойник нельзя. Это, если ассоциировать 1-ые отбойные молотки и другие, которые продаются на данный момент, то это небо и земля. Это касается как веса, удобства работы, так и технических черт, и дизайна изделия.

Нельзя не отметить, что пневматические отбойники востребованны. Это гласит хотя бы что, что они имеют значительные достоинства в сравнении с устаревшими вариациями. Например, отсутствие искр в свое время выполнения работ является очень принципиальным моментом. Возможность воспламенения по другому взрыва здесь отсутствует. Как следует, такое оборудование целенаправлено использовать в шахтах. Надо сказать и о таковой сильной стороне, как широкие способности регулировки мощности. Это позволяет делать работы разной трудности и предназначения. Этому содействуют и два режима работы инструмента. Что все-таки касается основного и более существенного недочета, которым обладает пневматический отбойный молоток

, – наличие компрессора. Последний нужен для подачи воздуха повышенного давления. Это шумное и громоздкое оборудование, которое также энергозависимо. Такое существенно увеличивает стоимость на пневматические отбойники.

Все модели работают идиентично. Некие агрегаты оснащаются дополнительными механизмами и функциями, которые хоть и усложняют конструкцию, однако делают выполняемые работы эффективными в наибольшей степени, резвыми и неопасными. В представленном случае устройство стопроцентно основано на сжатом воздухе. Он направляется на поршень, заставляя его двигаться вверх-вниз. От поршня усилие передается на рабочую насадку, которая контактирует с обрабатываемой поверхностью. Чем, что в текущее время выпускается изобилие рабочих насадок. Любая там создана для работы с материалом различной твердости. Пневматический отбойник имеет заслонку, которая регулируется отталкиваясь от направления давления. Это содействует тому, что поршень двигается то в одну сторону, то в другую. Если вы нажмете на пусковой рычаг, раскроется клапан, и воздух из компрессора под давлением поступит на поршень.

Важно учесть технические свойства в процессе выбора отбойника. Данный инструмент разделяется (зависимо от энергии ударов) на несколько групп:

  • Оборудование с энергией в 30 Дж отлично подходит для выполнения работ в стесненных критериях либо на высоте. Этому содействует маленькой вес агрегата.
  • Инструмент с энергией удара в 40 Джоулей неплох для выполнения общих работ на стройке.
  • 50 Джоулей и выше подходят для очень твердого материала. При этом нужно осознавать, что чем тяжелее обработать поверхность, тем чем просто может быть энергия удара.

Читайте так же

Стоит сказать несколько слов что же на самом деле, что конечно большой выбор насадок. В стандартном выполнении устанавливается пика, увы по мере надобности её конечно сменять на зубило либо ломик. Важно, чтоб отбойный молоток пневматический, технические свойства которого мы уже частично разглядели, имел маленький вес. Обычно он колеблется от 1,5 до 10 кг. Такое оборудование комфортно и просто держать на протяжении долгого времени.

Отбойный молоток принцип работы видео

Мы уже малость разобрались затем, как работает такового рода оборудование, а на данный момент разглядим несколько увлекательных моментов. МОП расшифровывается как «молоток отбойный пневматический». Стоит направить ваше внимание на то, что друг с другом МОП-2 и МОП-3 отличаются только техническими чертами. Отбойник 3-го поколения более мощнейший и совершенный, потому что был выпущен позднее МОП-2. Все же, использовать его в неких ситуация нецелесообразно либо просто не надо.

МОП-2 и МОП-3 работают при схожем давлении воздуха повышенного давления в 0,3-0,5 МПа. Но энергия удара в отбойнике третьего поколения не просто на 6 Дж и составляет 44 Джоуля. При всем этом пневматический отбойный молоток МОП-3 весит наиболее на 400 граммов, что совершенно не значительно. Что все-таки касается стиля, то друг с другом инструменты фактически не отличаются, имеют схожую конструкцию и устройство, но МОП-3 более мощнейший и надежный.

Если разбираться в деталях, то выделяют две важные технические свойства. Одна в их числе – скорость. Приличные модели от мировых брендов владеют наилучшими эксплуатационными чертами. Например, МОП с энергией удара в 60 Дж работает с движением 1000 ударов за минуту. Этого будет этого вполне достаточно для выполнения фактически всех видов работ. Однако стоит направить ваше внимание на то, что в нашем варианте оператор столкнется с впечатляющим весом оборудования. В продаже с легкостью найдете модели с движением 3000 ударов за минуту, маленьким весом и таковой же энергией удара. Особенность такового решения состоит в том, что стоимость будет выше, а выполняемые работы несколько труднее. При любом раскладе лучше довериться чему-то среднему, и тогда скорость будет хорошей, и вес допустимым.

2-ая черта. мощность инструмента. Раньше продавались агрегаты, которые могли работать лишь на фиксированной отметке, то сейчас лучше брать отбойники, имеющие регулятор мощности. Фантазия избрать такую модель будет нетрудно. Легкие отбойники бывают вариации работать при 8 Джоулях, а самые массивные агрегаты приблизительно на 60 Джоулях. Либо верхней отметки будет довольно для обработки нет жестких поверхностей и осадочных пород. Верхний порог употребляется довольно изредка. Также нужно знать, что стали электроотбойники. Таковой инструмент обязан иметь более 500 не более 2000 Ватт. Ситуация с одной из и верхней отметками идентична с пневматическим оборудованием. Из всей массы вышесказанного сделают вывод, что имеет смысл направить внимание не только лишь на скорость, да и на мощность агрегата. При всем этом устройство отбойного молотка пневматического надо сделать самые проще, что сделает его более надежным.

Молотки отбойные пневматические МО и МОП: устройство и принцип работы

Читайте так же

Нетрудно додуматься, что человеку, проработавшему порядка 6-8 часов на отбойнике, приходится очень тяжело. Вибрации являются предпосылкой многих болезней, потому их всегда стараются очень погасить. Для этой цели вам употребляются как особые перчатки и одежка, так и другие средства персональной защиты. Если проход же с пневматическим оборудованием есть вариант не волноваться о самочувствии оператора. Обосновано это тем, что инженерам удалось спроектировать конструкцию, которая содействует поглощению 70-75% вибраций. К большому сожалению, стопроцентно исключить таковой ненужный эффект нереально. Совершая покупку инструмента внимательно обследуйте то, чтоб

отбойный молоток пневматический (МО) имел глушитель шума. Обосновано это тем, что данная техника очень массивная и гулкая, конкретно говоря неудобства делает компрессор. С глушителем шума и берушами достигните хорошего результата и работать в в определенной мере комфортабельных критериях.

Дополнительная маленькая, однако одновременно достаточно принципиальная деталь состоит в том, что нужно смотреть на эргономичность и дизайн. Например, ребристая ручка содействует тому, что инструмент удобней держать. Нашему клиенту остается рычаги и кнопки обязаны быть размещаться так, чтоб достать до их вы могли без прекращения процесса долбления. Уже сегодня, смотрите на качество сборки. Кожух ожидается плотным и жестким. это будет гарантией долговременной работы инструмента. Если все таки пригодится ремонт отбойных молотков пневматических, то лучше обратиться в сервисный центр, а не пробовать что-то сделать своими силами. По другому нужно сделать только ужаснее.

Вот и финал что можно поведать о том, каковой механизм работы пневматического отбойного молотка. Технические свойства мы разглядели, потому вы понимаете, куда направить внимание самое важное в вопросе приобретения. Приобретайте только испытанные агрегаты, лучше от мировых брендов.

Неисправности отбойного молотка МО/МОП и их устранение. Не работает отбойный молоток.

Читайте так же

ctln.ru

Отбойный молоток пневматический — характеристики, конструкция, принцип работы

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

  • ствола с буксой;
  • перемычки;
  • ударника;
  • клапана;
  • сердечника и крышки клапана;
  • штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

  • рукоятка;
  • амортизатор;
  • промежуточное звено;
  • фиксатор, кольцо стопорное;
  • заглушка, вентиль, пружина;
  • коробка;
  • футорка;
  • ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором.

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

www.komplektacya.ru

Выбираем отбойный молоток по характеристикам: пневматический, бензиновый, электрический

Современное строительство, реконструкционные и ремонтные работы в зданиях невозможно представить без операций разрушения разнообразных конструкций. Прочность бетона, кладки толщиной в несколько кирпичей не позволяют проводить демонтаж ручным инструментом с достаточными показателями скорости. Поэтому для уничтожения элементов конструкций широко используются такие аппараты, как отбойный молоток и бетонолом. Данные виды инструмента сходны по конструкции и принципам действия, однако значительно отличаются характеристиками и сферами применения.

Назначение отбойного молотка, и его отличие от бетонолома

Отбойный молоток выступает одним из самых производительных устройств ударного типа для проведения демонтажных и иных работ, связанных с разрушением материалов различной прочности. С его помощью штробление или удаление, например, стяжки на полу — можно провести гораздо быстрее, чем с применением такого привычного инструмента, как перфоратор.

Главная характеристика, по которой выбирают отбойный молоток — энергия удара бойка. По этому параметру инструменты делятся по категориям.

  1. Первая — энергия удара бойка до 30 Джоулей, частота силовых импульсов — до 45 в секунду(Гц). Применяется для демонтажа покрытий и конструкций средней прочности (кирпич, асфальт).
  2. Вторая — до 40 Дж, с частотой до 34 Гц. Используется для работ общего типа, в том числе — штробления пазов, удаления стяжек.
  3. Третья — до 45 Дж, с частотой до 20 Гц. Применяется для работы с прочными материалами.
  4. Четвертая — свыше 50 Дж, с частотой до 24 Гц. Таким инструментом работают по сложному материалу, преимущественно в вертикальном направлении.

Важно! Стоит особо отметить: даже инструмент самой мощной категории не рекомендуется использовать для демонтажа железобетонных плит, перекрытий, монолитного литья с низким содержанием песка в растворе. Для этих целей применяется бетонолом.

Главное отличие этого инструмента в массогабаритных показателях и энергии удара. Бетонолом в разы тяжелее и габаритнее, чем отбойный молоток. Гораздо внушительнее и показатели энергии удара. У бетонолома она минимум в 2-2.5 выше значения, которое способен показать отбойный молоток.

Бетоноломы со значительными показателями силы удара имеют конструкцию, ограничивающую свободу действий оператора для гарантированно высокой безопасности применения. Так, большинство производителей в своих топовых моделях применяют простой механизм, позволяющий включать устройство только в вертикальном или строго горизонтальном положении.

Виды отбойных молотков

Строительная сфера не отличается сложностью правил: чем мощнее инструмент, тем быстрее проводятся работы. Однако если рассматривать отбойный молоток, его выбор основан не только на показателе массы устройства и силе удара, но и особенностях механики и источника энергии. По весу инструмент подразделяется на три категории.

  1. Легкий, с массой в 5-6 кг. Такой инструмент рекомендуется использовать там, где нужна свобода действий (в стесненных условиях, при работе под углом, в точках схождения стен и так далее). Легкий отбойный молоток используют при работах на высоте.
  2. Инструмент среднего класса (5-10 кг) показывает наибольшую результативность при работах в вертикальном, горизонтальном направлении.
  3. Тяжелый отбойный молоток (до 30 кг) отлично применяется при работах с грунтом, фундаментами.

Вне зависимости от класса, инструмент комплектуется стандартным набором пик. Насадка может иметь разные размеры. В набор входит пика-ломик для рыхления или разбития, лопатка для операций скалывания и выравнивания края, зубило для штробления или рубки материала. В зависимости от существующих на стройплощадке условий можно выбрать тип инструмента, который покажет наибольший уровень удобства и безопасности.

Электрический

Источником энергии в отбойном молотке данного класса выступает электродвигатель. Механика передачи мощности проста: вращение ротора через кулачковый узел преобразуется в возвратно-поступательное движение бойка. Отбойный молоток электрический имеет следующие преимущества:

  • малый вес;
  • нетрудно выбрать инструмент нужной мощности;
  • для увеличения энергии удара применяется простой редуктор.

Электро отбойный молоток показывает лучшие результаты при отделочных работах, при удалении старых покрытий. Однако данный инструмент имеет и недостатки:

  • не может использоваться в помещениях с высоким уровнем пожаро- и взрывоопасности из-за искрения контактных щеток ротора;
  • может выйти из строя или показывать нарушения работы двигателя при высокой влажности.

Электрический инструмент всегда зависит от источника энергии. Поэтому выбирать отбойный молоток такого класса для строительных работ в зданиях без сети 220 или 380В не имеет смысла.

Аккумуляторный электроотбойник полезен там, где нет сети питания. Однако устройства такого класса не могут показать приемлемого времени работы, характеризуются сниженными показателями энергии удара. Кроме этого, батарея питания значительно увеличивает массу инструмента. Использование аккумуляторного отбойного молотка рационально только для разовых, экстренных работ.

Бензиновый

Источник энергии инструмента данного типа — двигатель внутреннего сгорания. Благодаря этому бензиновый отбойный молоток:

  • имеет незначительно большую массу в сравнении с электрическим;
  • не привязан к точкам распределения энергии, полностью автономен;
  • может показывать значительный уровень энергии удара, особенно с применением редукторов.

Однако у бензиновых аппаратов присутствует достаточно значительный список недостатков.

  1. Гарь, токсичные газы не позволяют работать в замкнутых помещениях.
  2. Постоянно присутствует опасность разлива и возгорания топлива.
  3. Значительный уровень шума.

Работать бензиновым отбойником удобно на открытом воздухе. Такой инструмент — хороший и экономичный выбор, если нужно удалять асфальт, пробивать шпалы, делать посадки под свайный фундамент.

Пневматический

Пневматический молоток, в зависимости от мощности, бывает двух типов:

  • с передачей импульса путем расширения воздуха внутри поршневой камеры;
  • работающий на объемном расширении, подачей воздуха в мембранную камеру со штоком.

Вне зависимости от принципа действия, пневматический инструмент имеет ключевую черту: для его работы требуется дополнительное оборудование. Минимальный набор — воздушный компрессор. Он может дополняться элементами обвязки, которые увеличивают время непрерывной работы и дают другие преимущества. Компрессорный инструмент имеет следующие достоинства:

  • имеет наименьшую массу в сравнении с другими разновидностями отбойных молотков;
  • компрессорный инструмент абсолютно пожаро- и взрывобезопасен;
  • в отдельных случаях можно значительно сэкономить средства, если использовать самодельный ресивер и другие элементы обвязки компрессора;
  • шум при работе минимально достижимый, поскольку нагнетатель, в большинстве случаев, находится в отдалении.

Главный недостаток пневмо инструмента — необходимость в компрессоре, источнике энергии для него. Однако при масштабном применении отбойных молотков такого типа данный минус нивелируется удобствами. Организуя воздушные централи, к которым присоединяется несколько единиц инструмента, легко при помощи одной установки организовать комфортную работу группы операторов.

На заметку! Аналогичными особенностями обладает и гидравлический отбойный молоток. Однако у такого устройства недостатком является рабочее тело (обычно — масло) из-за возможности протечек, вследствие нарушения герметизации или повреждения шланга. А это служит дополнительным источником пожарной опасности.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка.

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций. Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента.

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Рейтинг популярных и эффективных устройств от надежных производителей

Современный рынок предлагает сотни моделей отбойных молотков. Однако наибольшие объемы продаж показывает техника трех брендов. Это японский Макита (зачастую инструмент собирается в Румынии), немецкий Бош с заводами по всему миру, отечественный Интерскол, у которого привлекательная стоимость и внушительные характеристики.

Макита HM1101C

Макита не зря считается самым желанным инструментом множества строителей и домашних мастеров. У данного отбойного молотка практически максимум привлекательных черт. Среди них плавное управление оборотами двигателя, автоматическая настройка на жесткость материала, возможность штробления пазов с нужной параметрикой путем установки насадки под изменяющимся углом.

Эргономика устройства продумана до мелочей, однако стоит отметить неудачную развесовку. Несмотря на показатель удара, который позволяет отнести модель к первой классификационной категории — ее геометрия типична для третьей. Мощность устройства 550 Вт, энергия бойка 2,8 Дж, частота импульсов от 2000 до 3500 Гц, масса около 3 кг.

  • отличный КПД, малое потребление энергии благодаря электронному управлению двигателем;
  • надежный патрон из стали с быстрой механикой смены насадки;
  • удобный регулятор частоты ударов;
  • двойная изоляция электропроводки;
  • малая масса;
  • 12 позиций насадки;
  • длинный провод.
  • развесовка, наиболее удобная для работы в горизонтальной плоскости;
  • конструкция ручки, нарушающая схему распределения усилий.

Бош GSH 11 VC

Немецкий бренд Бош способен возглавить рейтинг производителей лучших устройств с идеально сбалансированными характеристиками. Не стал исключением и электрический отбойный молоток Bosch GSH 11 VC.

Модель относится к первой категории по энергии удара в 23 Дж. Устройство достаточно тяжелое — 11 кг. Однако в конструкции соблюдены все правила эргономики. Идеальная развесовка, расположение центра тяжести, хвата и направления удара позволит действовать инструментом без накопления усталости на протяжении длительного времени.

  • мощный двигатель;
  • значительная сила удара;
  • возможность длительной работы (инженерного решения) на предельных нагрузках;
  • идеальная компоновка;
  • надежный патрон с возможностью быстрой смены насадки;
  • эффективная система вентиляции двигателя;
  • удобное расположение переключателей.
  • электронное управление двигателем;
  • 12 положений зубила;
  • низкий уровень вибрации;
  • регулировка силы удара;
  • индикация необходимости смены токосъемных щеток двигателя.
  • недостаточно длинный кабель;
  • высокая масса.

Интерскол М-25

Главные характеристики продукции Интерскол — надежность, простота, продуманность. Стоит отметить, что компания тщательно исследует рынок и разрабатывает инструмент с удачными конструкционными и инженерными решениями.

В качестве примера можно рассмотреть модель М-25. Удобная рукоять позволяет эффективно манипулировать инструментом в горизонтальном положении. Однако у Интерскола М-25 отличная развесовка благодаря расположению двигателя практически на оси удара. Кроме этого, смещена и пусковая кнопка. В результате аппаратом очень легко работать, несмотря на достаточно высокую массу в 17 кг. Энергия удара составляет 25 Дж, частота 1400 мм, потребляемая электрическая мощность 1500 Вт.

  • надежный вакуумно-компрессорный механизм;
  • стальной 30 мм патрон;
  • безбойковая система без изнашивающихся движущихся частей;
  • возможность долгой работы на пределе мощности;
  • удачная развесовка;
  • резиновые накладки на рукояти;
  • тщательно продуманная эргономика, огромная надежность.
  • масса гораздо выше конкурентов из-за применения безбойковой системы;
  • нет регулировки силы удара.

tehnika.expert

Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

  • Главная
  •  \ 
  • Статьи
  •  \ 
  • Руководство по эксплуатации молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Руководство по эксплуатации предназначено для обучения работающего с молотками отбойными пневматическими МОП-2, МОП-3, МОП-4 обслуживающего их персонала правильным приемам обращения с ними во время эксплуатации и технического обслуживания, содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и входному контролю молотков.

1.2. Сведения, необходимые для проверки комплектности молотков при получении с баз, складов, приведены в данном руководстве.

1.3. Молотки отбойные пневматические МОП-2 и МОП-3 идентичны по конструкции, технической характеристики, комплектации и отличаются друг от друга только длиной ствола.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

  • для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
  • например противошумовые наушники или вкладыши;
  • для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
  • для  защиты  органов  дыхания в  условиях  значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

4. СОСТАВ МОЛОТКА

Перечень основных деталей и сборочных единиц, входящих в состав молотка, приведен в таблице 1.

Таблица 1.

НаименованиеКол-воНаименованиеКол-во
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Звено промежуточное
Ствол
Рукоятка

Коробка клапанная
Седло
Крышка
Штифт
Пружина тарельчатая
Клапан
Пружина

1
1
1
 
1
1
1
2
1
1
1
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Кольцо стопорное
Ударник
Футорка
Шайба футорки
Пружина концевая
Ниппель
Гайка накидная
Фиксатор
Втулка
Глушитель
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметровМОП-2МОП-3МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее394455
Частота ударов, с-1, не менее22,520,517
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более1,35
Мощность, Вт, не менее875905945
Масса молотка без инструмента, кг, не более7,47,88,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм510545580
Внутренний диаметр рукава, мм16
Усилие нажатия, Н68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н8
Диаметр рукоятки, мм28
Размер хвостовика инструмента, мм
диаметр
длина

24
70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования  к  вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.


Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

 Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
81631,5631252505001000
Z11711110510095928682
X1181101049993908680
Y1171101049893908580
ПДУ120120117114111108105102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, ГцУровни звука, дБА
31,6631252505001000200040008000Факт.ПДУОткл.
94105101989590847671968016

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, ГцКорректированный уровень мощности, дБА
31,6631252505001000200040008000Факт.ПДУОткл.
100116107104101969082771021070

6. ТАРА, КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА

6.1. Молотки упаковываются в гофроящик. При этом запасные части и руководство по эксплуатации — вместе с молотками.

6.2. Перед упаковкой наружная поверхность молотков и запасные части, не имеющие постоянного защитного покрытия, подвергаются консервации смазкой пушечной ГОСТ 19537-83.

Срок защиты до переконсервации — 1 год.

6.3. Консервация внутренних поверхностей молотков производится путем заливки 20—25 г масла индустриального И-ЗОА ГОСТ 20799-75 с присадкой КП ГОСТ 23639-79 в молоток через футорку и включением молотка в работу 5-10 с.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.


7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ст

vladges.ru

Устройство отбойных молотков 2 типов: пневматического и электрического

Чтобы подобрать хороший инструмент, нужно разбираться в том, как он функционирует и как устроен. Разумеется, его разновидности и типы тоже важны при выборе. Все это можно узнать из статьи. В ней также содержится гайд по работе с подобным девайсом.

Что представляет собой отбойный молоток

Это — ударный прибор, который используют, чтобы разбивать бетон, асфальт, рыхлить или же трамбовать твердый грунт, рубить металл, делать отверстия в нишах, бетонных полах.

Делятся агрегаты на два вида: бытовые и профессиональные. Они отличаются силой удара. Как правило, модели для профи — тяжелее и рассчитаны на более продолжительную работу, чем домашние агрегаты.

Узнайте: Как выбрать перфоратор: 5 советов для правильного выбора

Как устроен и работает инструмент

Обобщенная схема для любых вариантов:

  • корпус;
  • пика — представляет собой ударный компонент;
  • привод;
  • крепежный патрон;
  • боек.

Модели могут быть исполнены:

  1. вертикальным образом, как GSH 16-30: у них есть две рукоятки сверху;
  2. горизонтальным — легче первых, девайсы оборудованы парой рукояток: одна — спереди, для контроля управления, вторая — сзади, предназначена для удерживания инструмента.

Принцип действия: энергия, получаемая из двигателя или компрессора, направляется к бойку. Тот, в свою очередь, толкает пику, которая и совершает ударные движения.

Читайте также: Как выбрать электролобзик для дома: 5 правил и советов

Основные характеристики молотков

Сила (энергия) удара варьируется в пределах 2,8-63 Дж, влияет на частоту удара: чем выше, тем медленнее бьет отбойник.
Мощность от 500 до 2000 Ватт: чем выше показатель, тем толще материал, который способен пробить инструмент, и тем дольше он может работать без перерыва.
Частота удара 1000-3500 ударов в минуту: влияет на скорость работы.
Вес 5-30 кг: чем меньше показатель, тем удобнее работать с отбойником, однако легкие модели — менее мощные и производительные.
Тип привода 1. электрический;
2. пневматический.

Интересно: HM1307C — легкий, но при этом довольно мощный сетевой отбойник фирмы Макита, который славится высокими показателями силы удара.

Характеристики электрического отбойного молотка

Помимо перечисленных выше компонентов конструкции прибора, сетевые устройства состоят из:

  1. мотора;
  2. детали, которая выступает связующим звеном между поршнем и моторным валом — редуктора;
  3. поршневого механизма, приводящего в движение боек.

Электроотбойники — один из самых популярных инструментов, особенно в бытовом использовании. Причины понятны:

  • легко подключить, пользоваться: никакого дополнительного оборудования не нужно;
  • экологичность;
  • небольшая, в сравнении с моделями других типов, вибрация.

Главный минус электроприбора — ограниченность движений пользователя длиной провода. Также во время работы приходится отвлекаться, чтобы части разрушаемой конструкции не испортили шнур. К тому же, пользоваться таким вариантом во влажном помещении — опасно.

Интересно: К 615CE HD — мощный и легкий аппарат с богатой комплектацией. К нему прилагается смазка, кейс и другие аксессуары.

Пригодится: Какой из 2 типов перфораторов лучше – вертикальный или горизонтальный?

Характеристики пневматического отбойного молотка

Функционируют на сжатом воздухе, экологичны. Приборы сконструированы проще, да и весят меньше, поскольку не оснащаются двигателем: обычно максимум — 15 кг.

Кроме основных составляющих, перечисленных раньше, пневматические модели содержат:

  • штуцер — через него присоединяется подающая воздух компрессорная трубка;
  • пусковый золотник;
  • систему клапанов;
  • поршень;
  • глушитель.

Принцип работы — компрессированный воздух проходит через клапаны. С одной стороны они создают давление, а с другой — его разряжение. Это и заставляет боек двигаться.
Пневматика чаще используется в профессиональных целях. Ее главный плюс — возможность работать в экстремальных условиях, во влажной среде. Пневмоинструмент — более производительный и простой в плане ухода вариант. Главный минус — для него нужно купить компрессор, а это недешевое оборудование.

Инструкция: Ремонт шуруповерта своими руками: 2 вида неисправностей

Правила пользования инструментом

Работая с прибором любого типа, нужно соблюдать технику безопасности, которая не даст перегрузить инструмент, поможет продлить срок его службы, а пользователю — избежать травм.

Как действовать:

  1. Прежде, чем начать работу, нужно убедиться, что агрегат исправен.
  2. Включать аппарат следует только тогда, когда пользователь расположил пику под прямым углом к обрабатываемому материалу.
  3. Чтобы не создавать себе и инструменту сильную нагрузку, не нужно слишком крепко за него держаться и надавливать на пику.
  4. Не следует выделять чересчур много места для дробления за раз, иначе пика может застрять.
  5. Зубило должно быть направлено на внешнюю — открытую — сторону поверхности.
  6. Гранит и другие подобные материалы увеличивают вибрации и ускоряют износ устройства, поэтому с ними лучше не работать.

Совет: если отбойник застрял, следует слегка покачать инструмент, чтобы извлечь пику.

Когда работа закончится:

  • выключить молоток и не отводить его от поверхности до тех пор, пока боек не остановится полностью;
  • вытащить пику;

Любопытно: недорогой передвижной компрессор Basic 250-50 W OF отличается высокой производительностью, при этом оснащен защитой от перегрузок.

  • удалить пыль и грязное масло с девайса;
  • промыть агрегат в бензине.

Смотрите также: Bosch, Makita, DeWalt: сравнение 3 популярных производителей перфораторов

Техническое обслуживание отбойного молотка

Если вовремя и должным образом ухаживать за ударным прибором, он проживет дольше. Для этого необходимо:

  • наносить пластическую смазку на хвостовую часть пики сразу перед включением;
  • как минимум пару раз за смену смазывать ствол;
  • избегать попадания грязи, воды внутрь устройства;
  • при регулярном использовании ежемесячно разбирать весь молоток и промывать каждую его деталь бензином, керосином.

Кроме этого, электрические девайсы нуждаются в периодической замене угольных щеток. Электромолоткам также необходимо соблюдать режим 15 через 15 минут: одну часть времени он работает, другую — обязательно «отдыхает».

Любопытно: сетевой 58G867 славится внушительными показателями мощности, а также безопасностью и удобством в плане применения. Он оснащен нескользящим наконечником, а вторая его рукоятка регулируется.

Полезно: Как пользоваться электролобзиком: 5 особенностей работы с инструментом

Зная, из чего состоит и каким образом функционирует отбойное устройство, каковы его ключевые параметры, подыскать подходящий вариант не составит труда.

www.moyo.ua

Отбойный молоток: виды, устройство, применение

Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

  • Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
  • Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
  • В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

  • К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
  • Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
  • К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
  • Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

  • Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
  • Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
  • Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
  • Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

  • Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
  • Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Устройство

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

  • Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
  • Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
  • К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
  • Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Выбор

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

  • Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
  • Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
  • Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.
  • Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Применение, эксплуатация

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.


Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.