Осушитель роторный: Адсорбционный роторный осушитель воздуха DT Group MDC450 — цены

Содержание

Осушитель адсорбционный роторный промышленный Sabiel DA3400

Адсорбционный осушитель SABIEL DA3400 предназначен для промышленного применения. Основное применение адсорбционных осушителей: производственные и складские помещения с избыточной влажностью в условиях пониженной/повышенной температуры. Адсорбционный осушитель SABIEL DA3400 может выступать, как в качестве самостоятельного оборудования, так и в качестве дополнительного оборудования, встраиваемого в систему вентиляции.

Особенности устройства:

  • Высокоэффективный ротор технологии ProFlute
  • Защита от перегрева и перегрузки двигателей
  • Встроенная система регулирования влажности
  • Понятная система индикации
  • Удобная система доступа к ротору через технологический люк

Чтобы Ваш адсорбционный осушитель SABIEL DA15 работал долго и эффективно необходимо:

  • Его подключение к сети специалистом
  • Соблюдение горизонтальной установки
  • Обеспечить воздушный зазор между отверстиями входа/выхода воздуха в/из осушителя и стеной
  • Регулярная чистка воздушных фильтров

Применение:

  • Фармацевтические производства;
  • Cклады хранения готовой продукции;
  • Производства пищевой и кондитерской промышленности, в частности, в производствах снеков и пастилы;
  • В производстве порошков;
  • В "чистых помещениях";
  • В насосных станциях;
  • В производстве электроники.
Осушители
Площадь осушения, кв.м≤ 4200
Производительность (30°C/80% RH), л/24ч3400
Поток воздуха, м³/чпрямой - 16000 м³/час (при 80 Па) обратный - 6000 м³/час (при 50 Па)
Рабочий диапазон температуры, °Cот -20 до +60
Уровень шума, дБ≤ 74
Тип корпусаметалл
Потребляемая мощность, Вт150000 - 165200 (max)
Параметры электросети, В/Гц380/50
Степень защитыIP44
В комплектегигростат
Масса нетто, кг1600
Размеры, мм2700х1900х2480
Гарантия2 года
Увлажнители воздуха
Сила тока, А32

Характеристики и принцип работы осушителей воздуха

Для поддерживания определённого микроклимата в помещении и предотвращения повышенной влажности используются осушители воздуха. Их можно встретить в офисах, прачечных, складских помещениях, бассейнах и даже в обычных квартирах и домах.

Осушитель воздуха для дома

Принцип работы

Работа осушителя базируется на принципе физического процесса конденсации. Влага, входящая в состав воздуха, собирается на поверхности с температурой ниже «точки росы».

Принцип работы осушителя воздуха состоит из трёх этапов:

  • Охлаждение.
  • Конденсация.
  • Подогрев.

Вентилятор в осушителе втягивает воздух в прибор и прогоняет его по двум теплообменникам, заполненные фреоном или любым другим хладагентом. Фреон проходит сквозь капиллярную трубу и охлаждается, а затем подаётся в теплообменники, создавая там низкую температуру.

В первом теплообменнике комнатный воздух отдаёт лишнюю влагу, что вызывает образование большого количества конденсата, то есть воды. Она стекает в специальный резервуар, который можно легко очищать, вылив содержимое в канализацию.

Находящийся в первом теплообменнике фреон отдаёт свою прохладу воздуху и испаряется. При этом в процессе испарения он сначала направляется на компрессор, а затем попадает в теплообменник номер два. Происходит конденсация фреона благодаря холодному воздуху и процесс ассимиляции, при котором воздух подаётся нагреву.

Принцип работы осушителей воздуха для дома

После этих метаморфоз воздух, с неизменившейся температурой, но потерявший излишнюю влажность возвращается в помещение.

Вышеуказанный принцип работы используется во всех типах осушителей воздуха для дома (фреоновые и комбинированные агрегаты) и других помещений за исключением роторных и абсорбиционных приборов.

Роторные осушители воздуха

Основное отличие данного устройства от фреонового – это процесс абсорбции влаги на вращающемся роторе. На этом механизме находится сразу два воздушных потока, которые изолированы друг от друга посредством уплотнителя.

Вращение ротора происходит со скоростью 8 оборотов в час. За это время первая часть ротора поглощает влагу из обрабатываемого воздуха, а вторая – обдувает влажные стенки ротора воздушным потоком, чтобы сделать его сухим.

Данный тип хорош тем, что отличается высокой производительностью и возможностью работы при любых температурах и влажности. Однако из-за более сложной конструкции они реже встречаются на рынке и стоят дороже, чем фреоновые.

Комбинированные осушители воздуха для дома

Представляют собой гибрид фреоновых и роторных осушителей. Они оснащены ротором, который заполнен специальным веществом – адсорбентом. Данное вещество поглощает влагу, что значительно повышает эффективность устройства.

Как выбрать осушитель воздуха?

При выборе осушителя нужно определиться с помещениями, в которых планируется использование прибора, и в зависимости от этого выбирать производительность прибора. К примеру, для небольшого помещения (офиса или квартиры) целесообразнее будет мобильный осушитель воздуха. Подобные устройства не только помогут создать комфортный микроклимат в помещении, но и не испортят его дизайн.

Производительность этих приборов измеряется в литрах конденсата за сутки. То есть количество влаги, которое прибор способен удалить за это время.

Мощность осушителей воздуха для квартиры колеблется от 10 до 100 литров в сутки. Устройства такого типа часто оснащаются датчиками: выносными или встроенными.

Они показывают текущее значение влажности воздуха. А также обладают воздушным фильтром, удобной панелью управления и таймером. Современные модели оснащены ещё и возможностью дистанционного управления.

Промышленный осушитель воздуха Master DH 62

Для складов используется свой тип устройств – промышленные осушители воздуха. Они в разы мощнее, чем бытовые агрегаты, и отличаются высокой производительностью. Производительность такого оборудования составляет до нескольких сотен литров в сутки. Внешне они не так эстетичны, как офисные агрегаты: крупные габариты, стальной корпус, ручки и колёсики для перемещения.

Осушитель воздуха Mitsubishi Electric MJ-E16VX

Для квартир и офисов стоит отдать предпочтение фреоновым осушителям. Они не занимают много места в помещении и помогут эффективно понизить уровень влажности в комнате.

Осушители воздуха

Кондиционеры, радиаторы и очистители воздуха не единственные приборы, которые служат для поддержания комфортных условий в помещениях. Не менее необходимыми являются осушители воздуха, ведь они помогают предохранить ваши стены и потолки от нездоровых воздействий влажности. Из нашего материала вы узнаете больше об осушителях воздуха.

Области применения

Бытовые осушители чаще всего используют в помещениях стандартных ванных комнат, а также плавательных бассейнов, прачечных — там, где высокая влажность воздуха может стать причиной нежелательной коррозии, плесени, развития бактерий. Осушители бытового использования достаточно компактны, они не «съедают» пространство, но при этом уверенно помогут вашим декоративным покрытиям и строительным материалам противостоять наносимым влажностью разрушениям.

Приборы, как правило, оснащены датчиками влажности (встроенными и выносными). Кроме того, бытовые осушители имеют привлекательный внешний вид, так как обязаны не только выполнять свои функции, но и отлично вписываться в интерьер.

Промышленные и полупромышленные осушители применяются на складских помещениях вместо вентиляционных систем — осушители более экономичны в зимний период, снижают энергозатраты на 20-70 %, потому что не требуют постоянного подогрева холодного воздуха. Промышленные приборы изготавливаются без всяких дизайнерских примочек: акцент делается на прочность, эргономичность и надежность. Соответственно, устройство обладает стальным корпусом, имеет колеса и ручки для удобного перемещения.

Самая основная характеристика осушителя — его производительность. Она определяет, сколько воды за единицу времени сможет удалить осушитель воздуха (при заданных параметрах влажности и температуры). Измеряется производительность в литрах за сутки, для полупромышленных и бытовых устройств этот показатель может составлять от 12 до 300 л/с.

Производительность промышленных осушителей может превышать тысячу литров в сутки. Очень часто в технических характеристиках производители указывают площадь зеркала воды, чтобы вы могли с точностью подобрать осушитель для ваших нужд без выполнения сложных расчетов.

Виды

На данный момент в мире существует 3 вида осушителей воздуха: роторные, испарительно-конденсирующие и комбинированные. Мы поведаем вам о принципе действия каждого из них.

Роторный осушитель

Воздух проходит через вращающийся ротор, который абсорбирует влажность в процессе своего движения — удаляет лишнюю влагу из поступающего воздуха. В роторе находятся два потока воздуха, изолированных друг от друга специальными уплотнениями. На выходе вы получаете оптимально сухой воздух. В данном случае процесс осушения является постоянным и закономерно отличается высокой производительностью.

Испарительно-конденсирующий осушитель

Это целая система, которая строится на принципе канального осушения воздуха.

Внутри подобного осушителя располагается маленькая холодильная камера с испарителем и конденсатором. В испарителе поступающий воздух охлаждается, выделяется избыточная влага, которая впоследствии удаляется в канализацию. В конденсаторе воздух наоборот нагревается, а влажность снижается. Процесс продолжается до тех пор влажность в помещении не достигнет установленной нормы.

Основным преимуществом такой обработки является получение теплого воздуха, который немного помогает прогреть помещение. Если это нежелательно (например, летом), то к холодильной машине присоединяют дополнительный водоохолодительный конденсатор.

Комбинированный осушитель

Комбинированные осушители воздуха сочетают в себе два вышеперечисленных способа обработки воздуха. Внутри осушителя находится заполненный адсорбентом на стекловолоконном носителе ротор. Поток воздуха, требующего осушения, проходит через сухую часть ротора, где абсорбируется влага. Медленное вращение ротора обеспечивает непрерывный процесс осушения.

Обратите внимание, что как только температура в помещении понижается, производительность осушителя воздуха резко падает. При температуре менее 15 градусов, устройство перестает работать.

Роторный сорбционный осушитель воздуха DT7500 Sp

Осушитель воздуха DT 7500 Sp предназначен для эффективного осушения воздуха с влажностью до 100%, температурой от —30С до +40С с использованием минимального количества энергии. Может использоваться как автономное устройство для установки внутри или вне помещения, где требуется регулировать влажность воздуха, так и в комплексе с системой обработки воздуха.

Конструкция изделия

Корпус осушителя является двухслойным с теплоизоляцией между слоями, а панели выполнены из коррозионно-стойкого материала Aluzink®. Подключение воздуховодов производиться через круглые воздуховоды стандартных размеров. Электрическая панель находиться в отдельном блоке во фронтальной части осушителя.

Использование теплоизоляции для корпуса осушителя позволяет применять его для работы в холодных складах и на ледовых аренах без риска конденсации влаги внутри осушителя, и снижают шум от работы осушителя.

Осушитель оснащен осушающим ротором. Конструктивно осушающий ротор представляет собой матрицу, состоящую из большого числа воздушных каналов, изготовлен из композитного материала, в который внедрен активный SelicaGel и образует очень большую площадь контакта с воздушным потоком для адсорбции влаги в небольшом объеме ротора. Данный материал высокоэффективен в притяжении и удержании молекул воды, является негорючим и взрывобезопасным, с долгим сроком службы. Технология изготовления ротора обеспечивает производство изделия способного обрабатывать насыщенный воздух без риска разрушения, это означает, что ротор можно использовать совместно с устройством предварительного охлаждения. Более того, ротор не будет поврежден, даже если вентилятор или нагреватель воздуха регенерации выйдут из строя. Осушитель имеет два фильтра. Один на входе осушаемого воздуха и другой на входе воздуха регенерации. Нагреватель для воздуха регенерации электрический, состоит из 2 секций. Возможна поставка нагревателя использующего пар, горячую воду или газ (опция). Вентиляторы радиальные трехфазные класса IP 54, ISO F. Вентиляторы доступны для обслуживания после снятия панелей.

Особенности осушителя для ледовых арен, складов и терминалов DehuTech 7500 Special:

Корпус осушителя и камера осушаемого воздуха теплоизолированы. Позволяет применять осушитель для работы в холодных помещениях без риска конденсации влаги внутри осушителя, и снижают шум от его работы.
Вентиляторы аксирадиальные. Эти вентиляторы имеют лучшие характеристики и ниже уровень шума по сравнению с радиальными.
Имеет продувочный сектор (purge zone). Энергосберегающая функция, приводит к уменьшению потребления энергии.
Ротор с наивысшим процентным содержанием (82%) селигакеля из существующих в настоящее время на рынке роторов. Запатентован.
Высокое статическое давление сухого воздуха 300 Па, позволяет использовать длинные воздуховоды, обеспечивать хорошее воздухораспределение.
Вентиляторы полностью встроены в корпус осушителя, что снижает шум от его работы.
Применение частотного конвертора на вентиляторе осушаемого воздуха облегчает ввод осушителя в эксплуатацию и настройку потока осушаемого воздуха.
Минимальное энергопотребление на рынке 1.28 кВт на 1 кг воды, опция по установке системы энергосбережения позволяет дополнительно экономить 25-30% энергии.

Принцип работы осушителя воздуха, устройство, применение, классификация

Повышенная влажность является серьёзной проблемой для многих жилых, коммерческих и производственных помещений. Такой увлажнённый микроклимат благоприятен для развития бактерий, плесени и болезнетворных микроорганизмов. А это опасные условия для здоровья человека. Кроме того, повышенная влажность негативно влияет не только на людей, но и на многие предметы и вещи (мебель, книги, картины и т. д.).

Осушитель воздуха — эффективный способ устранения влаги из воздушных масс

Эффективным способом устранения влаги из воздуха в помещении является использование осушителей. Эти приборы доказали свою эффективность и активно применяются во многих сферах человеческой деятельности. Как же они устроены и каковы принципы их работы?

Применение и классификация осушителей

Осушители нужны в помещениях с повышенным содержанием влаги, а также на объектах, где важно поддерживать определённый низкий уровень содержания воды в воздухе. К таким местам относятся:

  • дома и квартиры;
  • бассейны, сауны, спортивные раздевалки;
  • аквапарки, оранжереи;
  • прачечные;
  • склады;
  • офисы;
  • архивы, музеи, библиотеки;
  • производственные помещения для сушки продукции;
  • подвалы, чердаки.

Широкое применение рассматриваемых устройств обуславливает широкое разнообразие видов, типов и моделей. Осушители различаются по принципу работы, мощности, размеру, конфигурации и т. д. Увлажнительные приборы классифицируются на четыре основных вида:

  • Адсорбционный.
  • Роторный (чаще роторно-адсорбционный).
  • Конденсационный.
  • Мембранный.

Схема принципа работы адсорбционного и конденсационного осушителей воздуха

Разделение обусловлено различием в используемых принципах удаления влаги из воздуха. Такие приборы, в зависимости от сферы применения, подразделяются на два типа: бытовые и промышленные. Исходя из характера размещения, осушители делятся на две категории: мобильные и стационарные (напольные, настенные).

Устройство

Прежде чем ответить на вопрос, как работает осушитель воздуха, нужно рассмотреть его устройство, выяснить из каких основных элементов он состоит. Осушитель, работающий по принципу конденсации, включает следующие элементы:

Устройство конденсационного осушителя

  • Корпус.
  • Вентилятор.
  • Электродвигатель.
  • Теплообменники (испаритель и конденсатор), наполненные хладагентом (фреоном).
  • Капиллярная трубка.
  • Панель управления.
  • Дренажная трубка.
  • Ёмкость для сбора конденсата.
  • Гигрометр – прибор, предназначенный для определения уровня содержания влаги в воздухе.
  • Фильтры.

Ключевую роль в работе устройства играет контур теплообменника. Он состоит из замкнутой конструкции, которая состоит из следующих последовательных элементов: испаритель, компрессор, конденсатор, капиллярная трубка.

Фреон в теплообменнике движется через тонкую и длинную капиллярную трубку. Во время движения создаётся давление, которое приводит к охлаждению хладагента. Он передаёт низкую температуру поверхности теплообменника.

В процессе передачи «холода» фреон испаряется и поступает в компрессор, где под давлением сжимается и нагревается. Нагретый хладагент попадает в конденсатор и отдаёт тепло его стенкам. При контакте с сухим, охлаждённым воздухом, фреон переходит в жидкое состояние и поступает в капиллярную трубку. Получается замкнутая система.

Устройство адсорбционного осушителя

Адсорбционный осушитель имеет следующее устройство:

  • Корпус.
  • Вентилятор. У многих моделей он отсутствует.
  • Роторный блок с адсорбентом.
  • Нагреватель.
  • Теплообменник.
  • Ёмкость для накопления конденсата.

Чаще всего в качестве адсорбента (вещества, впитыванием выводящего из газа влагу) используется силикагель. Это вещество отличается свойствами впитывания, а также возможностью многократного применения, за счёт лёгкого выведения влаги без нарушения структуры материала.

Основу устройства составляет адсорбционный ротор (роторно-адсорбционный тип прибора), движение которого позволяет непрерывно использовать адсорбент. Проходя участок поступления воздуха, адсорбент впитывает влагу. Продолжая круговое движение, ротор выводит адсорбент на участок, куда подаётся возвратный воздух, доведённый до нужной температуры.

Для десорбции силикагеля требуется температура около 140 градусов. Здесь горячий воздух испаряет из силикагеля жидкость. Вода в газообразном состоянии попадает в теплообменник, где конденсируется и стекает в ёмкость.

Помимо роторно-адсорбционных приборов, используются и устройства, работающие за счёт одного адсорбента. Такие приборы активно применяют в промышленности. Основу их составляют две трубки, наполненные адсорбентом. Воздух попеременно подаётся на одну из трубок. Пока одна трубка впитывает влагу, во второй за счёт обратной подачи газа происходит выведение воды. И наоборот.

В мембранном осушителе происходит удаление влаги за счёт тысяч тончайших волокон-мембран. Они устроены таким образом, что, попадая в такой пучок, при движении вдоль него, из воздуха выводятся молекулы воды. Такой процесс возможен за счёт того, что мембранная структура волокон пропускает молекулы воды, но не позволяет проникнуть молекулам кислорода и азота. Выделенная влага выводится в специальную ёмкость, а сухой воздух подаётся в помещение.

Принцип работы

Принцип работы осушителя воздуха на конденсационной основе основан на физическом процессе конденсации, когда влага переходит в жидкое состояние за счёт соприкосновения воздуха с прохладной поверхностью. Конденсационный осушитель работает следующим образом:

  • С помощью вентилятора в корпус устройства загоняется воздух.
  • В корпусе воздух проходит через два последовательных и соединённых теплообменника.
  • При проходе через первый теплообменник с низкой температурой поверхности из воздуха конденсируется влага. Она собирается на поверхности теплообменника и стекает в бак для сбора конденсата.
  • При наполнении ёмкости, излишки выводятся из прибора с помощью дренажной трубки.
  • Конденсация происходит за счёт передачи температуры от воздуха к фреону, хладагент активно испаряется.
  • Испарившийся фреон из первого теплообменника попадает в компрессор.
  • Из компрессора фреон подаётся в конденсатор (второй теплообменник).
  • Охлаждённый воздух при прохождении через второй теплообменник, конденсирует фреон. Воздух получает тепло и нагревается.

Принцип работы конденсационного осушителя воздуха на примере модели «DH TIM 20 E1B»

Главный недостаток конденсационного устройства – повышение температуры на выходе. Температурное изменение может равняться около 5 градусов. Если для объектов с большой площадью такой нагрев некритичен, то для маленьких помещений может создать серьёзные неудобства.

Адсорбционный осушитель осуществляет процесс удаления влаги за счёт физического процесса адсорбции, то есть концентрация растворённой влаги и её поглощение адсорбентом. В приборе, работающем по такому принципу осушения, происходят следующие процессы:

  • Вентилятор втягивает воздух в устройство, через специальное решетчатое отверстие.
  • Влажный воздух проходит через лопасти ротора, которые наполнены силикагелем. Адсорбент впитывает влагу из воздуха.
  • Осушенный воздух проходит дальше и выводится из устройства. После прохождения ротора, часть воздуха выводится по специальному каналу назад к ротору. Он проходит через нагреватель и возвращается в лопасти ротора. Проходя через вращающийся элемент с увлажнённым силикагелем, воздух провоцирует процесс десорбции (процесс обратного вывода влаги из адсорбента). Освобождённая влага в жидком состоянии попадает в теплообменник и выводится в ёмкость для конденсата.

Главный минус адсорбционных приборов – необходимость периодической замены засорённого адсорбента.

Такие осушители требуют серьёзного ухода на постоянной основе. Кроме того, они отличаются достаточно высокой стоимостью.

Роторный осушитель – для эффективной консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ

В Украине большая часть ТЭЦ / ТЭС, из-за существующего графика, нуждаются в консервации основного оборудования. При этом важно, чтобы способ сохранности оснащения был не только надежным, но и малозатратным. На сегодня наиболее распространенные методы требуют использования дорогостоящих и, что немаловажно, экологически опасных химических способов, при которых рабочие поверхности обрабатываются октадециламином. Стоит сказать, что в мировой практике этот вариант защиты техники так и не нашел широкого применения.  

Кроме этого, существует еще один способ – переводить фосфатные воднохимические режимы, что являются традиционными, на использование зарубежных реагентов (таких как Хеламин и Эпурамин), славящихся своими консервирующими свойствами. Этот вариант также не из дешевых.

Например: законсервировать энергоблок 300 мегаватт октадециламином стоит минимум 100 тыс. гривен, причем стоимость утилизации отработанного состава, как правило, не указывается.

Что касается работы украинской тепловой энергетики, она имеет ряд специфических особенностей: ограниченное финансирование, сильно изношенное оснащение, пиковый режим функционирования и т.д. 

Исходя из этого, выделяют ряд правил консервации оборудования украинских ТЭЦ, ТЭС:

 наличие достаточного длительного периода применения;

 финансовая доступность и целесообразность;

 соответствие актуальным нормативным документам;

 надежность, эффективность выполнения поставленных задач;

 удовлетворение требованиям по экологической безопасности;

максимальная унифицированность для всех типов оснащения.

Скорость развития стояночной коррозии на поверхностях техники прежде всего зависит от степени увлажненности коррозирующего металла. К примеру, для котельной стали, что находится в атмосфере чистого воздуха, максимальный параметр относительной влажности равен 60%. Если данная величина превышает 60% – скорость развития атмосферной коррозии резко увеличивается.

*** Согласно исследованиям, при повышенном уровне влажности (от 60% до 100%) коррозионные процессы протекают в 100-2 тыс. раз быстрее, чем при «сухих», соответствующих норме, условиях (к примеру, с влажностью воздуха 30-40%).

  Материал для владельцев автомоек: «Влагопоглотитель на автомойке. Больше машин – выше прибыль»


Зачем проводить консервацию оборудования ТЭЦ, ТЭС?


Докажем необходимость в консервировании оснащения на примере. Весовая скорость стояночной коррозии стали котельной в среднем составляет 0,05 г/ (м2 ·ч). Это при условии свободного поступления кислорода и относительной влажности в пределах 60%. Нормой же для энергетического оборудования является показатель 0,03 г/ (м2 ·ч), что говорит об уменьшении приблизительно на 0,057 мм в год толщины стенки.

Благодаря надежной консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ:

 обеспечивается сохранность энергетического оснащения;

 уменьшаются затраты на восстановление и ремонт агрегатов;

 поддерживаются технико-экономические параметры станций;

Кроме этого, снижаются издержки производственных процессов.

  Узнайте также: «Зачем нужен промышленный осушитель на кондитерском производстве»


Базовые методы консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ


Способы консервации оборудования определяются соответствующим пакетом нормативных бумаг.

Исходя из отличительных особенностей тепловой схемы, а также продолжительности пребывания в резерве, сохранность техники можно производить следующими методами:

 подогретыми воздушными потоками или осушенным воздухом;

 путем наполнения водой деаэрированной с поддержанием избыточного давления;

 ингибиторами коррозии, азотом или гидразинно-аммиачным средством;

 аммиачным составом или же газообразным из баллонов;

 контактными ингибиторами МСДА, М-1 и др. ;

 аммиачным средством трилона Б;

 ингибированными воздушными потоками;

 нитритно-аммиачным составом.

С точки зрения экологической целесообразности, надежности и эффективности из всех выше предложенных вариантов наиболее предпочтительным является способ консервации оборудования ТЭЦ / ТЭС осушенным воздухом.

  Полезный материал: «Осушитель или кондиционер: что лучше справляется с сыростью на производстве»


Осушитель роторный для консервации оборудования: как, зачем и почему


Консервирование техники сухим воздухом предполагает полное извлечение влаги из объекта с уменьшением влажности до уровня 40%. При таких показателя скорость протекания стояночной коррозии, оставаясь постоянной во всем контуре, снижается до требуемых 0,03 г/ (м2 ·ч). 

Дабы избежать появления в консервируемом объекте «мертвых зон», следует особое внимание уделить выбору влагопоглотительного оснащения, среди которых отдать предпочтение советуют роторным осушителям воздуха.

Как работает роторный осушитель воздуха?

Техника роторного типа обладает отличными адсорбирующими характеристиками. В данных приборах конструкция поверхности ротора напоминает пчелиные соты. Такое конструктивное решение способствует ламинарному течению воздуха (осушаемого и регенеративного), благодаря чему снижаются потери на трение.

Воздух к поверхности ротора осушителя подводится так, что осушаемые воздушные потоки проходят через 85% поверхности ротора, а через оставшиеся 15% идет воздух регенерации, который предварительно нагревается до нужной температуры. При этом эффективному обмену влажности между сорбентом и воздухом содействует избыточное давление водяных паров, а контроль качества регенерации производится температурой воздушных потоков регенерации. Более того, воздух регенерации очищает ротор от грязи и пыли, проникающей внутрь осушителя с рабочим воздухом.

При помощи регулировки температуры регенерационных потоков возможность поддерживать относительную влажность рабочего воздуха на заданном уровне – становится вполне реальным. А благодаря вращению ротора совмещается процесс сорбции рабочих воздушных потоков с регенерацией сорбента (при этом перетоки воздушных потоков сводятся к минимум из-за наличия уплотнения секторов). Применять установку можно без привязки к системе канализации, т.к. конденсация полностью отсутствует.

   Интересный материал: «Осушитель адсорбционного типа – для правильного хранения зерна»


Особенности роторных осушителей воздуха

Техника роторного типа оборудована комплексной системой регулировки уровня влажности с датчиком установки производительности и блоком управления. На индикаторе прибора показывается фактическая относительная влажность в процентах. Более того, блок управления можно предварительно настроить на параметры аварийной сигнализации / регулирования, а также на поддержание требуемого уровня относительной влажности.


Роторные осушители удовлетворяют нормам таких европейских стандартов:

 стандарт EN 50082 (ч. №2) – промышленная среда, нормы по электромагнитной совместимости, нормы общей невосприимчивости;

 стандарт EN 746 (ч. №2) – требования к безопасности системы по обработке топлива и газообразных продуктов питания;

 стандарт EN 50081 (ч. №1) – стандарты по электромагнитной совместимости, а также требования по эмиссии;

 стандарт EN 60204 – общие требования к безопасности машин и электрооборудования.

*** Исходя из производительности роторного осушителя (от 240 до 7,6 тыс. м3/час), установка потребляет 1,51-82 кВт электроэнергии.  

  Статья для сыроваров: «Зачем нужен осушитель при производстве сыра?»


Особенности сухой консервации оборудования: котлов, турбоагрегатов, компрессора


Консервация котлов

В тепловой энергетике роторные осушители воздуха применяются для консервации котлов, в том числе пароперегревателя, радиационных поверхностей нагрева, экономайзера, электрофильтров, проточных компонентов турбин, газовой части, генератора и т.д.

Благодаря подключению на всас штатного компрессора роторного осушителя воздуха повышается надежность функционирования воздушных выключателей, предотвращается появление на токоведущих деталях оксидной пленки.  

Для консервации оборудования осушенным воздухом наиболее надежным способом является принцип замкнутой схемы. В таком случае все комплектующие устройства объединяются в замкнутый круг посредством временных трубопроводов и штатной арматуры, а продуваются при помощи включенного в схему воздухоосушительного прибора. 

Таким образом роторный осушитель извлекает из консервируемого контура влагу, объем которой совпадает с количеством не дренируемых зон поверхностей нагрева котла.

Выбирая роторный осушитель для данного метода консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ следует обратить внимание на производительность устройства по сухому воздуху с учетом аэродинамического сопротивления, объема консервированного контура, предполагаемой массы удаляемого конденсата. 

*** После завершения консервации, оборудование герметично закрывается и выводится в резерв. Но через неплотности арматуры извне может просачиваться в контур влага, поэтому рекомендовано производить периодические продувки.

   Узнайте также: «Влагопоглотитель для сушки рыбы – ускоряем производство в 2-3 раза»


Консервация компрессора

Установка роторного осушителя перед компрессором дает возможность на всас подавать заранее подготовленный, имеющий точку росы -40°С, воздух. При этом повышается коэффициент полезного действия и снижается нагрузка на конденсатоотвод, благодаря существенному уменьшению объема капельной влаги.

Кроме того, использование роторного осушителя при выводе компрессора в резерв обеспечивает продувку сухим воздухом системы конденсатоотвода, воздухоподводящих линий, рабочих поверхностей. Это защитит консервируемые объекты от поражения стояночной коррозией в период их простоя. 

Консервация турбоагрегатов

Для консервирования турбоагрегатов наиболее привлекательным является метод разомкнутой схемы, где осушенный воздух непрерывно подается через ревизии, дренажи и штуцеры продувки, а выброс производится через штуцеры на коллекторе всасывающем. О полном удалении влаги парового пространства конденсатора и проточного элемента турбины свидетельствует равное значение относительной влажности воздуха на входе и выходе из контура. 

Чтобы повысить эффективность данного процесса, для принудительного удаления из контура воздушных потоков устанавливают воздушный эжектор. Часовой расход осушенных воздушных потоков, что требуются для извлечения влаги, равен приблизительно 10% объема контура. Так же, как и в случае с котлами, рекомендовано периодически делать продувку проточной части турбины.

*** Для контроля качества консервации оборудования на выходе из контура устанавливают специальный датчик.


  Читайте также: «Адсорбционный осушитель – зачем нужен на производстве замороженных продуктов»


Как осуществляется контроль качества консервации оборудования сухим воздухом?


Для контроля качества проведения консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ посредством сухого воздуха в консервируемый контур устанавливается специальный индикатор коррозии. Опытные образцы коррозийных образований отмечаются номером, после чего взвешиваются и хранятся в сухой среде, в эксикаторе до момента, помещения в испытательную точку.

Прежде чем установить опытный образец, его размещают в кассете, что состоит из медного стержня с резьбой (Ø 8 мм). На данный стержень, отделяясь друг от друга втулками тефлоновыми, надеваются три образца и сжимаются с обеих сторон накрученными гайками. Затем кассета помещается в контролируемый объект таким образом, чтобы она не соприкасалась с деталями установки и металлом.

Далее происходит оценка процессов коррозии, возникающих на поверхности образцов. Ее рекомендовано производить:

 Качественным методом. Предполагает внешний осмотр опытного образца, что происходит после его изъятия из объекта. Здесь устанавливается наличие следов коррозии. 

 Квантитативным способом. Проводится в лабораторных условиях для установления потери веса (требуемая точность ± 0,1 мг), которая определит скорость протекания коррозионных процессов.

После осуществления контроля, до взвешивания, с опытных образцов удаляют продукты коррозии, используя один из способов: электрохимический, механический, химический.

  Советуем прочесть: «Условия хранения вина и способы их поддержания»



Преимущества использования роторного осушителя при консервировании оборудования ТЭС / ТЭЦ


В мировой энергетике эффективность и надежность консервации оборудования сухим воздухом подтверждено более, чем на 500 объектах. И это только в странах Европы. Роторные осушители активно используют при сохранении оснащения ведущие в области энергетики компании Чехии, Германии, Великобритании, Польши, Финляндии, Австрии, Италии, Дании и др.

Сухим воздухом, как основным или единственным методом консервации, защищают от поражения коррозией такое оборудование: генератор; турбину; газовый / пароводяной тракт, котел; конденсатор; электрофильтры; систему шлакозолоудаления; пароперегревателя; трансформатор; оснащение береговых насосных; блочное насосное оборудование и др.

К примеру, на данный момент 202 турбинных агрегата в Германии оснащены системой сухой консервации, функционирующей на основе роторного осушителя.

Итак, подводим итоги: консервирование оборудования ТЭС / ТЭЦ сухим методом с использованием роторного осушителя:

 Гарантирует надежную защиту консервируемых объектов в течение всего периода простоя (до 12 месяцев). 

 Позволяет выполнять продувку контура непрерывно благодаря сравнительно небольшому энергопотреблению приборов по осушке воздушных потоков.

 Позволяет автоматизировать процедуру поддержания требуемых условий при консервации турбин путем установки специального датчика контроля влажности на выходе из конденсатора, а также внизу котельного устройства.

 Требует единоразовых вложений на приобретение роторного осушителя, который в среднем служит до 10 лет (без необходимости замены сорбционного ротора). Ежегодные траты на использование воздухоосушающих приборов составляют не более 3% от закупочной стоимости агрегатов.  

 Является абсолютно экологически безвредным и применим для любого типа установок.

  Рекомендуем прочесть: «Нормы влажности воздуха в помещениях разного предназначения»

Остались вопросы по поводу использования роторных осушителей для консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ – свяжитесь с менеджерами интернет-магазина «Побут» по тел.: (097) 586 81 58.

Нормальная влажность в комнате и чем отмыть плесень на стене

Что делать когда чрезмерная влажность в комнате

Широкий выбор моделей осушителей воздуха! Более 60 моделей

Способы избавиться от лишней влажности в помещении. Статьи, Видео Сравнение, Опыты.

Как избавиться от плесени, грибка

Адсорбционные роторные осушители для пищевой промышленности

Пищевая промышленность должна соответствовать самым суровым запросам клиентов, поэтому к производственному процессу привлекаются новые технологии.

Адсорбционные роторные осушители в пищевой отрасли помогают снижать затраты и одновременно повышать качество товара. Избыток влажности в производстве, обработке, упаковке может наносить продуктам непоправимый вред. Продукт претерпевает комкование, в нем развивается плесень и конденсат. Кроме того, повышенный уровень влажности может стать причиной сбоев электросистем и коррозии металлического оборудования.

Все вышеперечисленные проблемы решаются путем применения осушителей воздуха. Область применения осушителей в пищевой промышленности достаточно обширна: дражирование, сушка в кипящем слое, скороморозильные аппараты и другие.

Принцип работы адсорбционных осушителей выглядит следующим образом. Эффективность работы достигается при влажности от 0 до 100 % при температуре от -30 до +40 градусов. Адсорбционные сушилки могут работать как автономно, так и в комплексе с вентиляционной системой или кондиционером.

Корпус осушителя изготавливается из нержавейки, а подключение воздуховодов происходит посредством отверстий круглой формы. Дополнительно возможно оборудовать осушитель внутренней теплоизоляцией камеры реактивации, чтобы установить конструкцию в холодном складе. Именно теплоизоляция дает возможность применять осушитель без риска образования конденсата внутри аппарата.

Осушитель укомплектован водопоглощающим ротором, который изготовлен по уникальной технологии. Это уникальная матрица, которая состоит из множества воздушных каналов, и изготовлена из композитного материала с активным SilicaGel. Этот материал очень эффективно притягивает и удерживает водные молекулы, а также является негорючим и невзрывоопасным. Кроме того, SilicaGel гарантирует долгий срок службы осушителю.

Нагреватель воздуха не перегревается и дает возможность плавно регулировать производительность осушения путем достижения объема воздуха реактивации.

Ротор осушителя подвергается воздействию воздушных потоков, которые противоположно направлены по секторам. Рабочий воздух проходит через большой сектор, а влага, которая находится в воздухе, адсорбируется материалом ротора. Таким образом, из ротора воздух выходит сухим и направляется в технологический процесс или помещение. Ротор вращается довольно медленно, тем самым обеспечивая непрерывный процесс сушки.

Воздух реактивации нагревается предварительно до 100 градусов и, проходя сквозь малый сектор ротора, удаляет влагу, которая захвачена продуктом и выходит из аппарата в виде теплого влажного воздуха.

Роторные адсорбционные осушители помогают устранить избыточную влажность в различных технологических процессах пищевой промышленности. К примеру, в кондитерской отрасли невозможно обезвоживать продукты в условиях повышенных температур, так как это приведет к порче и разрушению изделий. Шоколад, конфеты, леденцы принято сушить в атмосфере холодного воздуха. Карамель содержит сорбитол и сахар, которые являются очень гигроскопичными. Повышенная влажность продукта приводит к липкости, которая может стать причиной поломки оборудования. При изготовлении шоколада высокая температура может спровоцировать таяние и деформацию товара. Старый и прогорклый шоколад утрачивает вкус, цвет и консистенцию. Шоколад может портиться из-за ломки и крошения, а также роста грибка и плесени при хранении. Также влажность воздуха влияет на срок годности изделия.

Сорбционные осушители уменьшают пылеобразование, создают оптимальные условия для производства и сокращают время производственного цикла.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.

Категория: Обзоры оборудования |

Оценить:

Ротационные сушилки

  • Ротационные сушилки

  • Пневматический молоток на роторной сушилке

  • Роторная сушилка с камерой сгорания

  • Роторная сушилка и охладитель

  • Испытательная машина

    Преимущества сушки медных концентратов Инфографика

  • Профиль проекта сушки металлургического кокса и ковшовых элеваторов

  • Однопроходные и трехходовые роторные сушилки (сушилки)

  • Роторная сушилка (сушилка)

  • Сушка песка

    Сушилки (сушилки)

  • Прямоточные барабанные сушилки (сушилки) противотока

  • Роторная сушилка (сушилка) с камерой сгорания для центрифугированного материала

  • Ротационная сушилка для центрифугированного материала

  • Технологическое оборудование

  • Rotary Dr yer (осушитель) Воздуховод камеры сгорания

  • Камера сгорания с горелкой, установленной на вращающейся барабанной сушилке (осушитель)

  • Модель камеры сгорания FEECO

  • Сушилка с вращающимся барабаном (сушилка)

  • Спросите при покупке ротационной сушилки (сушилки)

  • Ротационная сушилка (сушилка) Рейсы

  • Вращающаяся сушилка (сушилка) FEECO

  • Вращающаяся барабанная сушилка (сушилка) FEECO

  • Вращающаяся сушилка (сушилка) Замена

  • Сушилки для постельного белья (сушилки)

  • Сушилка для минералов (сушилка), барабанная сушилка

  • Гранулы сушеного известняка

  • Вермикулит, высушенный в ротационной сушилке

  • 000 (Сушилка) Испытания

  • Сушка минералов Показанное изображение, сушка с вращающимся барабаном

  • Вращающаяся Эскиз испытания сушилки (осушителя)

  • Испытание барабанной сушилки (осушителя)

  • Определение времени замены уплотнения вращающегося барабана, листового уплотнения

  • Компоненты привода вращающегося барабана

  • Запасные подшипники вращающегося барабана

  • Ресурс недели: вращающаяся сушилка (сушилка) и брошюра охладителя

  • Запасная сушилка (сушилка) и горелки печи

  • Камеры сгорания

  • Камеры сгорания
  • Вращающаяся сушилка (осушитель) и охладители

  • Замена корпуса вращающегося барабана

  • Процесс лазерной центровки вращающегося барабана, центровка вращающегося барабана

  • Почему выравнивание после технического обслуживания критично для вращающихся барабанов (

  • ) Шина) и износ цапфы, шина вращающегося барабана

  • FEECO T Шлифовальный станок (шины), шлифование шины и цапфы в процессе

  • Структура износа шины (шины) вращающегося барабана из-за чрезмерного перекоса колеса, шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шины

  • Структура износа шины вращающегося барабана (шины) из-за плохой практики обслуживания, шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шин

  • Картина износа шины вращающегося барабана (шины) из-за несоосности, шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шины

  • Характер износа шины вращающегося барабана (шины) от использования Неправильная смазка для шин, шина вращающегося барабана нуждается в шлифовании шин

  • Шлифование шин (шин) и цапф колес

  • Шлифовка шин (шин) и цапф

  • Ресурс недели: 9000 сушки известняка


  • Запасные части вращающегося барабана

  • Ресурс недели: презентация Slideshare о вращающихся сушилках (сушилках) fo r Frac Sand

  • Нажимные ролики вращающегося барабана

  • Колеса с цапфой вращающегося барабана (ролики)

  • Направляющее кольцо вращающегося барабана (шина / шина)

  • Роторная сушилка (осушитель) Ресурс недели: определение размеров и конструкции роторной сушилки (сушилки) Презентация Slideshare

  • Ресурс недели: зубчатые венцы Страница

  • Системы детонации вращающихся барабанов

  • Сменные пружинные шестерни

  • Ресурс недели: Профиль проекта сушилок для гидроразрыва песка

  • 3D-модель ротационной сушилки прямого действия FEECO

  • Ротационные сушилки (сушилки) в отрасли производства удобрений

  • Роторная сушилка (сушилка) ) с троммелевым экраном (также известный как. , гризли)

  • Камера сгорания на сушилке навоза (осушитель)

  • Сушилка с двойным изгибом (осушитель) Рейсы

  • Горелка и камера сгорания на роторной сушилке (осушитель)

  • ) Предварительные полеты

  • Ротационная сушилка FEECO Flight Simulator

  • Основание привода вращающегося барабана

  • Роторная сушилка (сушилка) Горелка и камера сгорания

  • Подающая сушилка Роторный элеватор

    Ковшовый элеватор
  • Ротационная сушилка (осушитель) Система обработки выхлопных газов

  • Ротационная сушилка (сушилка) FEECO в комплекте

  • Принцип работы, классификации, применение, Advanta

    Роторная сушилка, также известная как барабанная сушилка, представляет собой оборудование, используемое для минимизации содержания влаги в загружаемых материалах за счет прямого контакта с нагретым газом.Он состоит из наклонного длинного барабана или цилиндрической оболочки, часто снабженной внутренними лопастями или подъемниками; медленно вращается на подшипниках, через которые высушиваемый материал протекает с опрокидыванием / каскадным действием при одновременном (для термочувствительных материалов) или противотоке с греющим воздухом или газами.

    Движение материала происходит из-за комбинированного эффекта наклона корпуса к горизонтали и внутреннего опрокидывания или механического переворачивания, отсюда и название барабанная сушилка.Характер подачи определяет направление потока газа через цилиндр по отношению к твердому телу. Это сушильное оборудование также может выполнять периодическую или непрерывную обработку влажного корма.

    Время выдержки материала определяется;

    • Скорость вращения.
    • Угол наклона.
    • Скорость воздуха.

    Классификация роторных сушилок

    По способу теплопередачи роторные сушилки можно разделить на:

    1.Ротационная сушилка с прямым нагревом.

    2. Ротационная сушилка непрямого действия.

    3. Роторная сушилка непрямого действия.

    4. Особый тип.

    Роторная сушилка называется сушилкой прямого типа, если в силу ее конструкции тепло добавляется к твердым частицам или отводится от них путем прямого обмена между газом и твердыми частицами. Сушилки прямого нагрева - это самый простой и экономичный класс. Они используются, когда прямой контакт с горячим газом или воздухом не оказывает вредного воздействия на подаваемый поток.

    Если для процесса сушки в ротационной сушилке с прямым нагревом требуется высокая температура, используется камера сгорания, а когда требуется низкая температура, с другой стороны, для термолабильных материалов используется паровой змеевик.

    Роторная сушилка также может считаться непрямой, когда теплоноситель отделен от контакта с твердым телом металлической стенкой или трубкой.

    Читайте также: Распылительная сушилка

    Типы роторных сушилок

    Несмотря на то, что существует бесконечное количество разнообразных роторных сушилок, которые обладают характеристиками, подходящими для сушки, химических реакций, смешивания, восстановления растворителя, термического разложения, спекания и агломерации твердых частиц, основные типы роторных сушилок включают:

    а. Ротационная сушилка прямого действия

    г. Прямая вращающаяся печь

    г. Непрямая паротрубная сушилка

    г. Ротационная декарбонизатор косвенного действия

    e. Сушилка Direct Roto-Louvre

    Из всех типов, указанных выше, прямая роторная сушилка широко изучена, в то время как по другим типам опубликовано очень мало научных работ.

    Преимущества ротационной сушилки

    1. Роторные сушилки менее чувствительны к размеру частиц.

    2.Он может принимать дымовые газы с максимальным расходом из всех типов осушителей.

    3. Низкие эксплуатационные расходы; таким образом экономичный.

    4. Его производительность больше, чем у других сушилок.

    Недостатки роторной сушилки

    1. Возможны чрезмерные потери уноса в существующем газовом потоке, особенно если материал содержит очень мелкие частицы из-за больших объемов газа и высоких скоростей газа, которые обычно требуются.

    Список литературы

    • Арун С. Муджумдар (2015). Справочник по промышленной сушке . CRC Press, Taylor and Francis Group, Нью-Йорк.
    • Байвел, Л. П., Ожеховски, З. (1993). Распыление жидкости. CRC Press, Тейлор и Фрэнсис, Вашингтон, округ Колумбия,
    • Бела, Липтак Г. (1999). Оптимизация производственных процессов. CRC Press, Taylor and Francis Group, LLC.

    Что такое ротационная сушилка и кто ее использует?

    Большинство органических материалов, которые мы хотим использовать для чего-то, содержат слишком много влаги в их естественном состоянии, чтобы принести нам пользу.Ротационная сушилка имеет особый валок для удаления нежелательной воды, чтобы превратить органический материал в пригодный для использования и более желательный продукт. Сушилки с вращающимся барабаном могут быть наиболее доступным, экономичным и универсальным выбором при выборе новой или бывшей в употреблении промышленной сушилки. Ротационные сушилки являются рабочими лошадками сушильной промышленности благодаря своей производительности, эффективности и способности адаптироваться к новым целям.

    Сушилки с вращающимся барабаном можно выбрать для больших и малых проектов. Они бывают всех размеров, чтобы соответствовать разным продуктам, количеству и содержанию влаги.Хотя они могут быть намного больше, барабаны диаметром 14 дюймов могут удовлетворить множество различных потребностей и являются наиболее практичными для производства, транспортировки и установки. В зависимости от длины 14-футовый барабан может производить 289 000 тонн / год (263 000 тонн / год) продукта с 10% mcwb из 50% продукта mcwb.

    Сушилки с вращающимся барабаном

    могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры и / или коррозионные материалы. Базовый барабан из углеродистой стали рассчитан на то, чтобы выдерживать температуру на входе от 1000 ° F до 1100 ° F.Сушилки с вращающимся барабаном, изготовленные из специальных материалов, могут выдерживать гораздо более высокие температуры на входе. Вместо углеродистой стали можно использовать нержавеющую сталь, если известно, что продукт вызывает коррозию.

    Вращающийся барабан является основным механизмом перемещения материала в барабане. Летающая может быть спроектирована с учетом различных характеристик потока высушиваемых материалов. Некоторые материалы слипаются и потенциально образуют шары, которые необходимо разбивать, в то время как другие легко текут и должны разделяться с большей частотой за один полет.Другие части могут быть длинными и волокнистыми и легко застрять. Эти и другие проблемы могут быть решены различными конструкциями полета.

    Вылет в сушильной системе с вращающимся барабаном может быть изменен для перепрофилирования использованной или существующей сушилки. Опытный конструктор может посмотреть на характеристики потока рассматриваемого материала и определить, какие перелеты необходимы, тем самым преобразовав сушилку в новое предназначение за небольшую часть стоимости покупки новой сушилки. С надеждой.

    Какие продукты лучше всего подходят для ротационной барабанной сушилки?
    Сушилки с вращающимся барабаном позволяют сушить самые разные продукты. Они не только отлично подходят для однородных твердых частиц, но и являются лучшим решением для неоднородных твердых частиц. Фактором номер один при принятии решения, какой тип сушилки купить, является то, соответствует ли погрузочно-разгрузочная деятельность сушилки тому, что нужно продукту.

    Продукты с неоднородным размером частиц являются идеальными кандидатами для вращающейся барабанной сушилки, как древесина на картинке выше. Однако система полета будет отличаться для образца слева от образца справа, чем для образца с двумя комбинированными.Важно знать характеристики продукта подачи, чтобы выбрать лучшую конструкцию лопастей.

    Самым большим преимуществом сушилки с вращающимся барабаном является ее способность обрабатывать продукт, который имеет частицы разного размера и содержание влаги, за счет использования правильной летучей упаковки. Как видно на картинке выше, древесина бывает разных форм и размеров. Лепестки могут быть сконструированы таким образом, чтобы более крупные куски оставались в барабане дольше, а более мелкие куски могли течь быстрее. Правильно подобранный пакет для летучих мышей может помочь добиться равномерного увлажнения продукта на выходе.

    Кто использует сушилки с вращающимся барабаном?
    Мы уверены, что все должны! Предполагая, что вам нужно что-то высушить. Практически каждый пользуется им дома - сушилкой для белья. Но мы говорим не об этом. Роторные сушилки популярны в промышленности по производству биомассы и лесного хозяйства, а также в производстве этанола для сушки WDGS. Компания Thompson Dehydrating Co., Inc. начала свою деятельность в сфере сушки люцерны. Заводы по переработке сахара используют роторные сушилки для сушки жома. Есть пищевые и фармацевтические компании, которые используют роторные сушилки.Не только производители этанола хотят сушить побочный продукт производства спирта. Микропивовары стремятся сушить и повторно использовать свои побочные продукты. Перспективная технология торрефикации становится возможной в промышленных масштабах с помощью роторных сушилок.

    Заключение
    Органические материалы в необработанном состоянии обычно содержат слишком много воды для дальнейшей обработки. Удаление лишней воды - это работа сушилки. А благодаря своей вместимости, эффективности и внешнему виду сушилки с вращающимся барабаном - лучший выбор.Ротационные сушилки для больших и малых проектов справятся со всем!

    Сушильная установка барабанного типа, принцип работы и детали


    Вращающаяся сушилка или вращающаяся барабанная сушилка широко используется для сушки сыпучих материалов в таких отраслях, как обогащение полезных ископаемых, строительные материалы, металлургия и химия, добыча угля и т. Д. Широкий объем поставки и простота эксплуатации являются ее основными особенностями, материалы должны быть высушены до Содержание воды 3-10% для соответствия требованиям для брикетирования.

    Приложение

    Уголь, кокс
    Глины, фосфаты
    Пульпа крахмала
    Минералы, удобрения
    Жом свекольный
    Флотоконцентраты
    Корма для животных
    Зародыши, барда
    Шлам
    И т. Д.

    Ротационная сушильная линия

    1. Печь
    1-1. Газовая плита
    2. Материалы
    3. Подающий конвейер
    4. Вход

    5. Крышка подачи
    6. Роликовое кольцо
    7. Несущий ролик
    8. Барабан
    9.Трансмиссия

    10. Зубчатое кольцо
    11. Роликовое кольцо
    12. Опорный ролик
    13. Напорная крышка
    14. Пылеуловитель

    15. Дымоход
    16. Вытяжной вентилятор
    17. Двигатель
    18. Выходное отверстие
    19. Разгрузочный конвейер

    Как это работает

    Материал подается во вращающуюся барабанную сушилку конвейером, и когда он проходит через цилиндр, горячий воздух выходит из него и сушит его. Высушенный материал будет собираться на выходе.

    В этом процессе сушки материал будет двигаться по мере вращения цилиндра. Под действием силы тяжести материал будет падать с верхнего уровня на нижний. В сушилке также есть копировальные доски для поднятия материала, так что увеличивается площадь поверхности контакта материала и горячего воздуха, что помогает увеличить скорость сушки и позволяет материалу продвигаться вперед.

    После сушки мелкие частицы улавливаются пылесборником, а выхлопные газы отводятся пылесборником.

    Подробности показать

    внутри барабан колесо для верховой езды крышка

    Источник тепла

    газ, дизельное топливо, уголь, дрова, пар и т. Д.

    Сушильный способ

    • Параллельный поток : Самый влажный материал вступает в контакт с самым горячим газом, когда попадает в сушилку. Это приводит к быстрому испарению и быстрому охлаждению горячего технологического газа. Это обычно позволяет кожуху сушилки работать немного холоднее, чем конфигурация противотока, что продлевает срок службы и снижает необходимость в обслуживании сушилки.

    Характеристики для параллельного потока :

    1.На входе горячий воздух намного выше, чем сырье, что приводит к быстрому теплообмену между горячим воздухом и сырьем, влага легко испаряется. Этот способ нагрева подходит для материалов с высокой влажностью.

    2. Для вязких материалов, когда он подается в сушилку, поскольку вода быстро испаряется, влага уменьшается и помогает снизить скорость склеивания, более легкий материал повышает эффективность сушки.

    3. Низкое отрицательное давление в месте подачи приводит к низкой утечке воздуха из входа, таким образом, сохраняет горячий воздух в сушилке более устойчивым с учетом температуры и скорости.

    • Противоток : Влажный материал вводится в барабан на противоположном конце, где горячий газ входит в сушилку, а сухой материал выходит на противоположном конце сушилки в виде отработанного пара.

    Характеристики для противотока :

    1. Подходит для материалов с низкой влажностью и низкой термочувствительностью.

    2. Скорость сушки распределяется равномерно. Таким образом, противоток больше подходит для материалов, которые строго относятся к конечной влажности.

    3. Низкая запыленность. Поскольку нагревательный воздух движется от сухого конца к влажному, в зависимости от влажного воздуха, в выхлопе будет меньше пыли.

    прямоточная сушилка ( Параллельный поток ) противоточный осушитель ( Противоточный )

    Примечание: способ нагрева зависит от требований к конечному продукту.

    Характеристики барабанной сушилки

    По сравнению с другими сушильными машинами, роторная сушилка имеет следующие преимущества:

    1.С высокой производительностью, непрерывным производством;

    2. Простая конструкция, удобство в эксплуатации;

    3. Низкая частота отказов, низкая стоимость обслуживания.

    4. Широкий диапазон приспособлений, может использоваться для сушки различных материалов даже с высокой адгезией;

    5. Гибкая работа. Качество конечного продукта не сильно изменится при изменении мощности.

    6. Легко чистится.

    Параметр

    Модель Градиент (%) Диаметр (мм) Длина (мм) Скорость (об / мин) Мощность (кВт) Производительность (т / ч) Масса (т)
    RD0606 3-5 600 6000 3-8 3 0.5-1,5 2,9
    RD0608 3-5 600 8000 3-8 4 0,6–1,2 3,1
    RD0808 3-5 800 8000 3-8 4 0,8–2,0 3,5
    RD0810 3-5 1000 8000 3-8 4 0,8–2,5 5.6
    RD1010 3-5 1000 10000 3-8 5,5 1,0–3,5 6,7
    RD1012 3-5 1000 12000 3-8 5,5 1,5–3,5 7,2
    RD1208 3-5 1200 8000 3-8 7,5 2-4 8,8
    RD1210 3-5 1200 10000 3-8 7.5 1,8-5 9,8
    RD1212 3-5 1200 12000 3-8 11 2-6 10,5
    RD1512 3-5 1500 12000 2-6 15 3,5-9 13,5
    RD1514 3-5 1500 14000 2-6 15 4-11 15.4
    RD1812 3-5 1800 12000 2-6 18,5 5-12 18,9
    RD1814 3-5 1800 14000 2-6 18,5 5-15 23,2
    RD1820 3-5 1800 20000 2-6 22 8-20 26,1
    RD2018 3-5 2000 18000 2-6 30 8-23 36.5
    RD2020 3-5 2000 20000 2-6 37 10-24 38,8
    RD2218 3-5 2200 18000 1,5-6 37 10-25 42,3
    RD2220 3-5 2200 20000 1,5-6 37 12–28 45.2
    RD2420 3-5 2400 20000 1,5-5 45 18-30 50,7
    RD2820 3-5 2800 20000 1,5-5 55 20-35 60,4
    RD2824 3-5 2800 24000 1,5-5 75 25-35 70.4
    RD3020 3-5 3000 20000 1,5-5 75 25-40 78,2
    RD3025 3-5 3000 25000 1,5-5 75 30-45 104,9

    Ротационная сушилка

    Конструкция и принцип работы

    Для испарения влаги из концентратов или других продуктов, производимых на заводе, роторные сушилки спроектированы и сконструированы для обеспечения высокой эффективности и экономии топлива.По возможности направлять тепло непосредственно на сушеный материал, используются роторные сушилки конструкции с прямым нагревом. Если невозможно направить тепло непосредственно на высушиваемый материал, могут быть поставлены роторные сушилки модели косвенного нагрева таким образом, чтобы нагретые газы не вступали в прямой контакт с материалом.

    Определение размеров ротационной сушилки с использованием таблицы производительности

    Ротационная сушилка

    - это простая и недорогая установка для снижения влажности флотационных концентратов, а также химических и промышленных продуктов.Часто экономия веса при транспортировке окупает сушилку через несколько месяцев. Также устранены трудности с замерзанием при транспортировке. Многие промышленные проекты сейчас используют сушилки для контроля и производства многих материалов.

    Могут быть поставлены три основных типа ротационных сушилок . Блок прямого нагрева используется, когда допустимо, чтобы сушильные газы вступали в прямой контакт с высушиваемым материалом. Перегородки увеличивают поверхность нагрева.Сушка может производиться горячим воздухом или выхлопными газами от других операций. Если этот сушильный газ оказывает вредное воздействие на продукт, может быть поставлена ​​сушилка непрямого действия. Еще одна производная - паровая сушилка Тедроу.

    Таблица производительности ротационной сушилки

    РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, конструкция с прямым нагревом

    Размер сушилки

    Кап. Тонн в сутки

    Размеры

    р.ВЕЧЕРА.

    H.P. двигателя

    Доставка

    Вес, фунт.

    Моторный привод

    L Вт H
    24 ″ dx15’1 18 26’6 ″ 3’8 ″ 7’9 ″ 3 12 000
    24 ″ dx20’1 25 31 "6 дюймов 3’8 ″ 8’2 ″ 3 13 000
    36 ″ dx20’1 55 33’0 ″ 4’10 ” 8’8 ″ 5 5 14 400
    36 ″ dx30’1 85 43’0 ″ 4’10 ” 9’6 ″ 5 5 17 000
    48 ″ dx30’1 150 44’0 ″ 5’8 ″ 10’0 ″ 19 500
    48 ″ dx40’1 200 54’0 ″ 5’8 ″ 10’10 ” 22 800

    Производительность рассчитана на основе влажности 10%, сырого веса материала, подаваемого в сушилку, и 3.26 фунтов влаги испаряется в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.

    РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, конструкция с косвенным нагревом

    Размер сушилки

    Кап. Тонн в 24 часа Размеры снаружи кирпичной кладки об. / Мин. H.P. двигателя

    Корабль. Вес. Фунты.

    Только утюг с моторным приводом

    L Вт H
    24 ″ dx15’1 13 16’0 ″ 11’9 ″ 7’7 ″ 3 12 000
    24 ″ dx20’1 16 21’0 ″ 11’9 ″ 8’0 ″ 3 13 000
    36 ″ dx20’1 38 21’0 ″ 12’9 ″ 8’6 ″ 5 5 14 400
    36 ″ dx30’1 55 31’0 ″ 12’9 ″ 9’4 ″ 5 5 17 000
    48 ″ dx30’1 115 31’0 ″ 13’9 ″ 9’10 ” 19 500
    48 ″ dx40’1 150 41’0 ″ 13’9 ″ 10’8 ″ 22 800

    Производительность рассчитана на основе влажности 10%, сырого веса материала, подаваемого в сушилку, и 3.26 фунтов влаги испаряется в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Заказчик поставляет и устанавливает кирпичную кладку сушилки в соответствии с чертежами, предоставленными компанией Equipment Company.

    РОТАЦИОННЫЕ СУШИЛКИ, Tedrow Steam Design

    Размер

    Кап. Тонн в сутки

    Размеры

    Р.М.

    Л.

    Приблизительный корабль. Вес. Фунты.

    Цил. Dia. л Вт H
    Ремень Двигатель
    № 1 8 18 ″ 11’0 ″ 4’8 ″ 3’10 ” 4 2 5100 5650
    № 2 26 25 ″ 15’0 ″ 5’0 ″ 4’4 ″ 3 5 6350 7000
    No.3 54 36 ″ 19’6 ″ 6’0 ″ 5’6 ″ 8450 9300

    Производительность основана на 10% влажности, сырого веса материала, подаваемого в сушилку, и 3,26 фунта влаги, испаряемой в час на каждый кубический фут объема главного цилиндра.

    Ротационная сушилка с прямым и косвенным нагревом - таблица производительности и размеров

    Удельная теплоемкость материала для приведенных выше данных принята равной 0.21. Приблизительные БТЕ в различных углях: бурый уголь …………………………………………… ..12 160 Полубитуминозный ………………………………. 13 030 Битумный ……………………………………… 15 560 антрацит …………………………………… .14 070 1 галлон мазута = 1 фунт угля. Ротационные сушилки имеют тепловой КПД от 50 до 75 процентов по рудам. Это необходимо учитывать при использовании приведенной выше таблицы, которая рассчитана на 100 процентов.

    Ротационная сушилка - печь

    Среди различных типов сушилок наиболее распространенным является РОТАЦИОННАЯ БАРАБАННАЯ СУШИЛКА / Сушилка . Этот тип сушилки распространен не только в горнодобывающей промышленности, но и на заводах по производству удобрений, цементных заводах и торфяных боровах. чтобы назвать лишь некоторые из них.

    Теории, лежащие в основе этих машин, очень просты: нагревают воздушное пространство, а затем переворачивают материал, который нужно высушить, через это пространство, пока он не высохнет. Хотя это звучит просто, есть проблемы, которые необходимо решить, прежде чем будут достигнуты требуемые результаты. Но сначала, чтобы вы знали, о чем мы говорим, давайте рассмотрим дизайн сушилки.

    Во-первых, это ПЕЧЬ, она обеспечивает тепло. ГОРЕЛКА находится внутри этой части. Топливо для горелки обычно дизельное, хотя в некоторых случаях может использоваться тяжелая сырая нефть.Чтобы получить достаточно тепла для сушки концентрата, необходимо добавить воздух с помощью ВОЗДУХОДУВКИ.
    Перед печью находится точка, в которой влажный концентрат поступает в сушилку. Он помещается во вращающуюся ОБОЛОЧКУ. Снаряд находится на небольшом наклоне. По мере того, как Концентрат проходит через массу горячего воздуха сушилки, он спускается по этому склону к выходу из сушилки.

    В этой точке выхода концентрат либо откладывается прямо в зону хранения, либо транспортируется в зону хранения.Также в этом месте находится ВЫТЯЖНАЯ КАПОТА. Это обеспечивает контролируемый выход дыма и водяного пара, образующихся при сушке концентрата. Это очень важная функция, и оператор должен быть уверен, что она всегда открыта. Если он заблокируется, водяной пар не сможет выйти. Концентрат станет влажным и липким, что приведет к закупорке выпускного отверстия. Влажный липкий концентрат также снижает эффективность сушилки на длительный период времени.
    Это происходит потому, что внутри корпуса сушилки находятся так называемые ПОЛЕТЫ. Это плоские куски металла, которые прикручены к корпусу болтами.

    Ротационная барабанная сушилка

    Они предназначены для подъема концентрата до верха вращения оболочки и сброса концентрата горячим воздухом. Если водяной пар не отводится, концентрат становится липким из-за повторного впитывания воды.
    Этот липкий концентрат заполнит промежутки между полетами.

    Концентрат не будет подниматься и падать горячим воздухом.Это приводит к долговременному ухудшению производительности даже после устранения первоначальной проблемы. Эти полеты останутся засыпанными концентратом.
    Удаление водяного пара - одна из функций воздуходувки. Он способствует естественному процессу движения воздуха по мере расширения массы горячего воздуха.
    Чтобы предотвратить скопление концентрата на полетах, к ним часто прикрепляют ЦЕПИ. При вращении сушилки цепи ударяют по лопастям, предотвращая накопление концентрата на стенках сушилки.

    Помимо корпуса сушилки, мы также используем молотки, чтобы выбить пирог.

    Они имеют то же назначение, что и цепи. Когда сушилка вращается, молотки (образованные мелющими шарами) будут падать на сторону сушилки, когда она пройдет верхнюю точку вращения сушилки.

    Удельная теплоемкость материала для приведенных выше данных принята равной 0,21. Приблизительные БТУ для различных углей: Бурый уголь …………………………………………… ..12 160 Полубитуминозный ………………………………..13 030 битумных ……………………………………… 15 560 антрацитов …………………………………… .14 070 1 галлон мазута = 1 фунт угля. Ротационные сушилки имеют тепловой КПД от 50 до 75 процентов по рудам. Это необходимо учитывать при использовании приведенной выше таблицы, которая рассчитана на 100 процентов.

    Кожух сушилки вращается отдельно от неподвижной секции печи. Чтобы добиться вращения, вокруг секции оболочки крепится BULL GEAR. К оболочке также прикреплены два плоских кольца. Они обеспечивают поверхность для катания опорных роликов.Есть еще одна проблема, связанная с наклонной оболочкой: наклон заставляет оболочку скользить в направлении наклона. Для предотвращения этого к последнему набору роликов прикреплены дополнительные ролики.

    ротационная сушилка, конструкция

    Amazon.com: Ротационная сушилка Brabantia Lift-O-Matic для белья

    5.0 из 5 звезд Отличная веревка для белья с одной оговоркой: установка
    Автор DontStealMyPen, 28 апреля 2015 г.

    Действительно отличная веревка для белья, с одной оговоркой.Если у вас ГЛИНЯНАЯ ПОЧВА, обязательно размягчите землю, прежде чем пытаться установить опорный кронштейн. Мы живем в районе залива Сан-Франциско, и летом наша почва высыхает как скала. У нас был сильный дождь за 2 дня до прибытия бельевой веревки, и утопить скобу все еще было утомительно. Мы использовали стальной молоток и доску размером 2х4 дюйма, завернутую в старое полотенце, чтобы не разбить доску.

    Кроме того, не забудьте выровнять кронштейн по ходу движения. Убедитесь, что он ВЕРТИКАЛЬНО УРОВЕНЬ с двух сторон, чтобы убедиться, что он находится в идеальном вертикальном положении; в противном случае, когда вы вставите ее в кронштейн, веревка будет наклоняться.Будьте осторожны, чтобы при установке не ударить грязь или гравий в отверстие кронштейна. Это будет мешать плавному вращению шеста. Как только кронштейн окажется в земле, веревка для белья полностью собрана и готова к установке. Синяя пластиковая застежка-молния, которая используется во время упаковки, предназначена для хранения, чтобы вы могли использовать ее снова, когда захотите связать веревки. Красный колпачок, который используется для заглушки кронштейна при снятии бельевой веревки, можно повесить на веревку до тех пор, пока она вам не понадобится. Очень удобно и очень эффективно.Я также ценю то, что веревка для белья не была переполнена.

    Я использовал его однажды, чтобы развесить 2 загрузки белья одновременно, и это было несложно. Между строчками достаточно места, чтобы все сушить одновременно; прищепки держались хорошо; и вращение было плавным и легким. Мне очень нравится обновленный гладкий вид этой веревки для белья. Что касается прочности и конструкции, то он легкий, но хорошо спроектированный. Для подвешивания тяжелых одеял я бы рекомендовал опустить руки до уровня и положить одеяло поверх.Мокрые полотенца, футболки и рабочие штаны были в порядке, когда я вешал груз.

    Стоит отметить, что бельевые веревки производятся в Литве, но продаются и отправляются Amazon.com. Я разместил заказ 25 апреля; он прибыл на 2 дня позже, 27 апреля. Итак, доставка и доставка происходят быстро!

    На что следует обратить внимание при выборе ротационной сушилки

    Ротационные сушилки часто называют «рабочими лошадками» в термической промышленности.Эти промышленные сушилки используются для эффективного снижения содержания влаги в различных материалах во многих отраслях промышленности.

    Вращающаяся сушилка состоит из большой вращающейся цилиндрической трубы (называемой барабаном), через которую пропускается сушильный воздух (называемая прямой вращающейся сушилкой).

    Подъемные лопасти точно расположены внутри камеры. Скребки собирают материал со станины, переносят его и сбрасывают через сушильный воздух при вращении барабана, обеспечивая максимальную теплопередачу между материалом и сушильным воздухом.

    Ротационные сушилки обладают высокой производительностью и позволяют работать в непрерывном режиме; влажный материал постоянно подается в машину с одного конца, а высушенный материал выходит с другого.

    Почему выбирают ротационную сушилку?
    Ротационные сушилки чрезвычайно универсальны и могут использоваться для самых разных применений в промышленности строительных материалов, минеральных удобрений, а также в химической промышленности. Они обычно используются для сушки таких материалов, как песок для гидроразрыва, известняк, гипс, поташ, руды и т. Д.
    Ротационные сушилки в целом являются отличным выбором, поскольку они не сложны в эксплуатации и позволяют получать однородный продукт. Хорошо сконструированные роторные сушилки могут обрабатывать сотни тонн материалов в час и часто служат десятилетиями. Они работают наиболее эффективно на непрерывной основе, потому что для поддержания определенной температуры во вращающейся сушилке требуется меньше энергии, чем для многократного повышения ее температуры в течение следующей смены.

    Особенности выбора ротационной сушилки
    При выборе ротационной сушилки, которая лучше всего подходит для ваших нужд, следует учитывать ряд факторов.Некоторые из них включают:

    Прямое или косвенное тепло?
    Когда дело доходит до применения тепла, существует две основных конструкции ротационных сушилок. Роторные сушилки прямого нагрева пропускают через барабан поток сушильного воздуха. Осушающий воздух направляется либо в прямоточном потоке (поток в том же направлении, что и материал), либо в противоточном потоке (движущийся в противоположном направлении материала).
    Сушилки прямого действия - наиболее распространенный выбор для сушки сыпучих материалов, поскольку они очень эффективны.Однако могут быть случаи, когда прямой нагрев не подходит. Если обрабатываемый материал в конечном итоге будет использоваться для создания потребительских товаров, может быть нецелесообразно, чтобы эти материалы вступали в контакт с дымовыми газами вращающейся сушилки с прямым нагревом. Также могут быть случаи, когда обрабатываемый материал не может контактировать с кислородом или нуждается в полностью инертной среде. В таких случаях ответом является ротационная сушилка с косвенным нагревом. Эта конфигурация передает тепло в камеру через кожух самой ротационной сушилки.Этот метод также позволяет избежать риска увлечения материала сушильным воздухом, что может быть проблемой при работе с мелкодисперсными материалами.

    Операционное окружение
    Еще один фактор, который следует учитывать при выборе роторной сушилки, - это место работы. Такие факторы, как окружающая атмосфера, температура, влажность и высота над уровнем моря, могут повлиять на производительность сушилки. Например, увеличение высоты означает уменьшение количества кислорода в атмосфере, что делает воздух менее плотным и менее горючим.Поэтому на больших высотах может потребоваться увеличение размера вентилятора сушилки для компенсации.
    Роторные сушилки полезны в различных промышленных применениях, и выбор правильной сушилки может повысить эффективность всей вашей системы обработки материалов.

    Индивидуальный сушильный раствор
    Важно помнить, что на успех процесса сушки влияет множество факторов. Помимо условий обработки, многие характеристики материала будут влиять на то, как материал будет реагировать на сушку, и, следовательно, на то, как необходимо будет спроектировать сушилку, чтобы обойти эти характеристики для производства продукта с желаемыми характеристиками.Такие характеристики, как насыпная плотность, угол естественного откоса, содержание влаги и другие, должны быть учтены в конструкции самой ротационной сушилки. Выбирая роторную сушилку, которая будет соответствовать вашим технологическим целям и целям продукта, индивидуальное оборудование даст наилучшие результаты.

    Дэн Бакстер - инженер-технолог по продажам в Feeco International Inc., Грин-Бей, Висконсин, производителя оборудования для термической обработки, агломерации и погрузочно-разгрузочных работ. Для получения дополнительной информации посетите сайт feeco.com.

    Для получения соответствующих статей, новостей и обзоров оборудования посетите нашу зону оборудования для сушки и термической обработки твердых тел

    Щелкните здесь, чтобы просмотреть список производителей оборудования для сушки и термической обработки твердых материалов

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *