Основа стали и чугуна: Основы получения чугуна и стали

Содержание

Основы получения чугуна и стали

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Чугун получают в ходе доменного процесса, основанного на восстановлении железа из его природных оксидов, содержащихся в железных рудах, коксом при высокой температуре. Кокс, сгорая, об­разует углекислый газ. При прохождении через раскаленный кокс он превращается в оксид углерода, который и восстанавливает железо в верхней части печи по обобщенной схеме: Fe203—*Fe304—►FeO—»Fe. Опускаясь в нижнюю горячую часть печи, железо плавится в сопри­косновении с коксом и, частично растворяя его, превращается в чу­гун. В готовом чугуне содержится около 93% железа, до 5% углеро­да и небольшое количество примесей кремния, марганца, фосфора, серы и некоторых других элементов, перешедших в чугун из пустой породы. В зависимости от количества и формы связи углерода и примесей с железом, чугуны имеют разные свойства, в том числе цвет, подразделяясь по этому признаку на белые и серые.

Сталь получают из чугуна путем удаления из него части угле­рода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный.

Конвертерный основан на продувке расплавленного чугуна в больших грушевидных сосудах-конвертерах сжатым воздухом. Кислород воздуха окисляет примеси, переводя их в шлак; углерод выгорает. При малом содержании в чугуне фосфора конвертеры фу­теруют кислыми огнеупорами, например динасом, при повышен­ном — основными, периклазовыми. Соответственно выплавляемую в них сталь по традиции называют бессемеровской и томасовской. Конвертерный способ отличается высокой производительностью, обусловившей его широкое распространение. К недостаткам его от­носятся повышенный угар металла, загрязнение шлаком и наличие пузырьков воздуха, ухудшающих качество стали. Применение вме­сто воздуха кислородного дутья в сочетании с углекислым газом и водяным паром значительно улучшает качество конвертерной стали.

Мартеновский способ осуществляется в специальных печах, в которых чугун сплавляется вместе с железной рудой и металлоло­мом (скрапом). Выгорание примесей происходит за счет кислорода воздуха, поступающего в печь вместе с горючими газами и железной рудой в составе оксидов. Состав стали хорошо поддается регулиро­ванию, что позволяет получать в мартеновских печах высококачест­венные стали для ответственных конструкций.

Электроплавление является наиболее совершенным спосо­бом получения высококачественных сталей с заданными свойствами, но требует повышенного расхода электроэнергии. По способу ее подведения электропечи подразделяются на дуговые и индукцион­ные. Наибольшее применение в металлургии имеют дуговые печи. В электропечах выплавляют специальные виды сталей — средне — и высоколегированные, инструментальные, жаропрочные, магнитные и другие.

Экологически чистые строительные материалы

В связи с развитием промышленности состояние окружающей среды каждый год ухудшается. Главный вопрос, который стоит перед человечеством: как уберечь природу от пагубного воздействия человека? Эта проблема касается всех сфер человеческой …

Асфальтовые бетоны и растворы

Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применя­ют асфальтовое вяжущее, представляющее смесь нефтяного биту­ма с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доло­мита, мела, асбеста, шлака). Минеральный наполнитель не только уменьшает расход битума, но …

Дегтевые вяжущие вещества

Деготь представляет собой густую вязкую массу черно­коричневого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воз­духа твердых видов топлива (каменного и бурого углей, горючего сланца, торфа, древесины). В строительстве применяют главным об­разом …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны

перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Металлическая основа — чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Металлическая основа — чугун

Cтраница 1

Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В перлитных — 0 8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному.  [1]

Металлическую основу чугуна изучают после травления микрошлифа. Она состоит из феррита и перлита. Количественное соотношение этих структур может быть различным.  [3]

Характер металлической основы чугуна определяется степенью графитизации и легированное, а также видом термической обработки.  [4]

Деформация металлической основы чугуна, как и стали, вызывает наклеп металла и связанные с ним явления упрочнения и разупрочнения металлической основы.  [5]

Структура металлической основы чугуна с шаровидным графитом может быть перлитной, ферритной или феррито-перлитной.  [6]

Структурные составляющие металлической основы чугуна в основном не отличаются от структурных составляющих стали, однако из-за присутствия в некоторых чугу-иах повышенных количеств серы и фосфора в структуре их наблюдается фосфидная эвтектика и повышенное количество включений сернистого марганца.  [7]

Нарушая сплошность металлической основы чугуна, графит замедляет влияние коррозии на чугун. По сравнению со сталью процесс коррозии металлической основы встречает в графите барьер, препятствующий непрерывному развитию этого процесса. Развитие процесса коррозии в чугуне зависит как от типа агрессивной среды, так и от структуры металличе-кой основы.  [8]

Они изменяют структуру металлической основы чугуна ( получается перлитная структура), почти не изменяя химического состава, и увеличивают его прочность. В качестве модификаторов обычно применяют магний или ферросилиций.  [9]

При перлитной структуре металлической основы чугуна степень его графитизации равна единице.  [10]

Они изменяют структуру металлической основы чугуна, почти не изменяя химического состава, и увеличивают его прочность. В качестве модификаторов обычно применяют магний и ферросилиций, а иногда одновременно и то и другое. Кроме того, в качестве модификаторов сейчас применяют и другие материалы.  [12]

После травления шлифа изучают металлическую основу чугуна.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Основы производства чугуна и стали

 

Производство черных металлов из железной руды — сложный технологический процесс, который может быть условно разделен на две стадии. На первой стадии получают чугун, а на второй — его перерабатывают в сталь.

Чугун выплавляют в доменных печах (рис.1). Исходными материалами для производства чугуна являются железные руды, топливо и флюсы. Железные руды — горные породы содержащие железо в виде химических соединений с кислородом и другими элементами. В состав железных руд, кроме того, входят и другие соединения в виде кремнезема, глинозема, известняка и т. п. (объединяемые общим понятием — «пустая порода»). Обычно для производства чугуна используют магнитный железняк (Fe3O4) с содержанием железа до 70%, красный железняк (Fe2О3 ), содержащий до 65 % железа, и бурый железняк (2Fe

3 2H2О), содержащий до 60 % железа. Топливом в доменном процессе служит кокс, получаемый при сухой перегонке (сжигание без доступа воздуха) коксующихся каменных углей. Флюсы (плавни) — известняки, доломиты, песчаники применяют для понижения температуры плавления пустой породы и перевода ее и золы топлива в шлак.

Доменная печь представляет собой шахту, снаружи покрытую металлическим кожухом и изнутри футерованную огнеупорным кирпичом. Печь через верхнюю часть, называемую колошником непрерывно загружают шихтой, чередуя слои руды, флюса и топлива. Для поддержания горения топлива в нижнюю часть печи — горн через фурмы подают под давлением нагретый воздух.

 

Рис.1. Схема доменной печи

 

— шахта; 2 — колошник; 3 — загрузочное устройство; 4 — металлический кожух; 5 — футеровка;6 — цилиндрическая часть печи; 7 — заплечики; 8 — горн; 9 — шлаковая летка; 10 — чугун;11 — летка для выпуска чугуна; 12 — воздухоподающая труба



Горение топлива — кокса происходит в верхней части горна за счет кислорода воздуха по реакции С + О2 = СО2. Образующийся при этом углекислый газ поднимается вверх по печи и, встречая на своем пути раскаленный кокс, переходит в оксид углерода СО2 + С = 2СО. Оксид углерода восстанавливает оксиды железа до чистого железа, а сам переходит в углекислый газ. Восстановление железа происходит по схеме: Fe 2O3 Fe 3O4 FeO Fe.

Процесс этот может быть представлен следующими химическими уравнениями:

 

3 Fe 2O3 + CO = 2Fe 3O4+ CO2

2Fe 3O4+ 2CO = 6FeO + 2CO2

6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO

 

Восстановление железа из его оксидов происходит во время движения шихты под действием собственной массы от верхней части печи к нижней. В нижней части печи при 900-1100°С часть восстановленного железа соединяется с углеродом, в результате чего получается карбид железа Fe

3C. Этот процесс называют: науглероживанием. При температуре около 1150°С начинается плавление науглероженного железа, и образовавшийся жидкий чугун стекает в горн печи. Сюда же стекает расплавленный шлак, который как более легкий материал всплывает над чугуном. Расплавленные чугун и шлак периодически выпускают через специальные отверстия — чугунную и шлаковую летки, причем сначала выпускают шлак, а затем — чугун.

Чугун в расплавленном состоянии подают к разливочным машинам для отливки в «чушки» или в специальных ковшах доставляют в сталеплавильные цехи, где его перерабатывают в сталь. Жидкий шлак из доменной печи используют для производства шлаковой пемзы, гранулированного шлака, каменного литья или сливают в отвал. Побочным продуктом доменного производства является колошниковый газ, который применяют для нужд металлургической промышленности.

Процесс производства стали состоит в уменьшении содержания имеющихся в передельном чугуне примесей (углерода, кремния, марганца, серы, фосфора). Указанные примеси при выплавке стали выгорают либо переходят в шлак. Исходными материалами для выплавки стали являются: передельный чугун, стальной лом, ферросплавы, железная руда и флюсы.

Современными способами производства стали являются конвертерный, мартеновский и электроплавильный (в электропечах).

По конвертерному способу сталь получают в печах — конвертерах. Конвертер — стальной футерованный сосуд грушевидной формы, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. В нижней части конвертера имеются фурменные отверстия для подачи воздуха под давлением 0,2-0,25 МПа (изб.). Жидкий передельный чугун заливают из ковша в конвертер, после чего через фурменные отверстия пропускают воздух, обогащенный кислородом. Под воздействием воздуха в расплавленном чугуне образуется закись железа FeO, которая реагирует с примесями (кремнием, марганцем, фосфором), образуя оксиды, которые переходят в шлак или выгорают, а закись железа при этом восстанавливается до чистого железа. Этот процесс продолжается всего 15-30 мин, что является большим преимуществом данного способа. Емкость современных конвертеров достигает 600 т. Этот способ отливки стали высокопроизводителен и наиболее экономичен.

Конвертерную сталь используют для изготовления строительных профилей, сортовой и листовой стали, проволоки и т.д.

 

Рис.2. Схема конвертера

 

— вращающийся грушевидный сосуд; 2 — футеровка; 3 — фурменные отверстия для подачи воздуха;4 — поворотный механизм

Мартеновский способ получения стали в настоящее время наиболее распространен. Мартеновская печь представляет собой агрегат, рабочее пространство которого имеет форму вытянутой в горизонтальном направлении камеры. Нижнюю часть камеры, имеющей вид ванны, называют подом. Его делают набивным из огнеупорных материалов, а стенки и свод печи выкладывают из огнеупорного кирпича. В верхней части имеются каналы, соединяющие рабочую камеру с газовыми и воздушными регенераторами. Емкость современных мартеновских печей до 1000 т.

Твердый или расплавленный чугун с добавкой скрапа (металлолома) или руды плавится в мартене за счет сжигания топлива — смеси колошникового газа или генераторного газа с воздухом. Для повышения теплового эффекта газ и воздух предварительно нагревают в регенераторах, применяют кислородное дутье. Примеси — кремний, марганец и фосфор окисляются закисью железа FeO, образовавшейся в расплаве, переходят в оксиды и удаляются в виде шлака, а закись железа переходит в чистое железо. Серу из расплава удаляют при помощи известняка, вводимого в качестве флюса. Углерод при высоких температурах выгорает. Образующийся в процессе выплавки стали шлак скапливается на поверхности жидкого металла и его периодически удаляют.

 

Рис.3. Схема мартеновской печи 1 — под; 2 — свод; 3 — регенераторы

 

Во время выплавки стали, продолжающейся 4 — 8 ч, в ее состав вводят различные добавки — ферросплавы, например феррохром, феррованадий, получая тем самым легированную сталь. Химический состав расплава контролируют путем систематического отбора проб для анализа. После получения стали заданного химического состава ее выпускают в ковш, а из него разливают по изложницам — чугунным или стальным формам.

Мартеновская сталь отличается от конвертерной более высоким качеством. Ее широко применяют для изготовления строительных конструкций (ферм, подкрановых балок, мостов, рельсов и др.), а также для высокопрочной арматуры.

Электроплавка — наиболее совершенный способ производства специальных и высококачественных сталей. Сталь выплавляют в дуговых или индукционных электропечах. Наиболее распространены дуговые электропечи емкостью до 200 т.

В качестве сырьевой шихты для электроплавки стали используют как стальной скрап и железную руду, так и жидкие стали, поступающие из мартеновской печи или конвертера. Кроме того, в состав шихты вводят флюсы и легирующие добавки. Источником тепла является электродуга, образующаяся между вертикально установленными угольными электродами и расплавленным металлом. По существу протекающих процессов электроплавка не отличается от мартеновского способа производства стали. Однако существенным недостатком электроплавки является низкая производительность и высокая себестоимость стали.

В последние годы начинают применять комбинированные способы производства стали с использованием последовательной выплавки стали в кислородных конвертерах, а затем в основных мартеновских печах, где происходит получение стали заданного химического состава. Для сокращения расхода электроэнергии при производстве стали вначале используют для нагрева и расплавления мартеновскую печь, а затем для окончательной доводки стали до заданных свойств — электропечь.

Перспективна технология получения губчатого железа непосредственно из руд путем продувки их под давлением водородом или смесью водорода с оксидом углерода с последующим выделением железа.

Чугунное литье

Свойства и марки чугуна. В зависимости от содержания примесей и скорости охлаждения получают два основных вида чугуна: белый и серый. Эти наименования соответствуют цвету чугуна. Белый чугун имеет высокую твердость, но он весьма хрупок; его применяют для получения ковкого чугуна и стали. Серый чугун в расплавленном состоянии обладает хорошей текучестью и легко заполняет формы, дает малую усадку при затвердевании, а также легко поддается механической обработке. Серый чугун используют для литья разнообразных строительных изделий. Разновидность серого чугуна — модифицированный черный чугун. Его получают за счет введения в жидкий чугун добавок (модификаторов). Этот чугун обладает повышенными механическими свойствами.

Серый, а также модифицированный чугун, маркируют буквами СЧ, например, СЧ12-28, СЧ18-36, СЧ28-48 и СЧ32-52. Первая цифра марки чугуна показывает допустимый предел прочности при растяжении, а вторая — при изгибе (в кгс/мм°). Серый чугун, используемый для отливки изделий, работающих главным способом на сжатие (колонны, опорные подушки, канализационные трубы, тюбинги и др.) характеризуется пределом прочности при растяжении 120 — 210 и при изгибе 280 — 400 МПа. Значительно реже в строительстве используют высокопрочные и легированные чугуны.

Чугунные изделия. Чугунные литые изделия изготовляют различными способами, среди которых наиболее простым является литье в формы. Прогрессивные формы литья чугуна — под давлением и центробежный. Путем отливки из серого чугуна получают элементы строительных конструкций, работающих на сжатие (колонны, опорные подушки, арки, своды, тюбинги метрополитена, плиты для полов промышленных зданий и т. п.). Серый чугун используют для литья печных приборов (топочные дверцы, задвижки, колосники, решетки), а также архитектурно-художественных изделий.

Виды и свойства сталей

 

Стали для строительных конструкций разделяют на виды и маркируют условными обозначениями, в которых отражается состав и назначение стали, механические и химические свойства, способы изготовления и раскисления.

Маркировка сталей. По стандарту марку углеродистой стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 7. Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, показывающими содержание углерода в сотых долях процента (0,8; 25 и т.д.). В обозначение марок кипящей стали добавляют <кп>, полуспокойной — <пс>, спокойной — <сп>, например Ст3сп, Ст5пс, Ст2кп.

В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах. Предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква:

С — кремний, В — вольфрам, Г — марганец, Ю — алюминий, Х — хром, Д — медь, Н — никель, К — кобальт, М — молибден.

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей. Буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например, сталь 3Х13 содержит 0,3% С и 13% Сr, марки 2Х17Н2 — 0,2 % С, 17 % Сг и 2 % Ni. При содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифры за соответствующей буквой не ставятся: 1Г2С, 12ХН3А. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной, буква Ш — особо высококачественной. Например, легированная конструкционная сталь марки 1Г2С содержит 0,1 % углерода, 2 % марганца и 1 % кремния.

Углеродистые стали. Сталь углеродистая обыкновенного качества — сплав железа с углеродом. В ее составе также присутствуют в небольшом количестве примеси: кремний, марганец, фосфор и сера, каждая из которых оказывает определенное влияние на механические свойства сталей. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, углерода содержится 0,06-0,62 %. Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. Повышенное содержание углерода придает стали хрупкость и твердость.

Для повышения качества строительных сталей в сплавы добавляют примеси — марганец и кремний. Содержание марганца обычно 0,25 — 0,9%; он повышает прочность стали без значительного снижения ее пластичности. Кремний, содержание которого в обыкновенных сталях не превышает 0,35%, не оказывает существенного влияния на свойства стали. Фосфор и сера являются вредными примесями. Фосфор делает сталь хрупкой (хладноломкой), в связи с этим содержание его в строительных сталях не должно превышать 0,05%. Присутствие серы в количестве более 0,07 % вызывает красноломкость стали, а также снижает ее прочность и коррозионную стойкость. Основные характеристики качества углеродистой стали — пределы текучести и прочности при растяжении, а также величина относительного удлинения. Все эти показатели (кроме относительного удлинения) с возрастанием марки стали увеличиваются.

Наиболее широко в строительстве используют сталь марки СтЗ, которая идет на изготовление металлических конструкций гражданских и промышленных зданий и сооружений, опор линий электропередач, резервуаров и трубопроводов, а также арматуры железобетона. Качественные конструкционные углеродистые стали применяют, как правило, в машиностроении, а инструментальные углеродистые стали для изготовления различных режущих инструментов.

Легированные стали. Низколегированные стали наиболее часто применяют в строительстве. Содержание углерода в них не должно превышать 0,2 %, так как с его возрастанием понижаются пластичность и коррозионная стойкость, а также ухудшается свариваемость стали. Легирующие добавки влияют на свойства стали следующим образом:

· марганец увеличивает прочность, твердость и сопротивление стали износу;

· кремний и хром повышают прочность и жаростойкость;

· медь повышает стойкость стали к атмосферной коррозии;

· никель способствует улучшению вязкости без снижения прочности.

Низколегированные стали имеют более высокие механические свойства, чем малоуглеродистые. Стали, содержащие никель, хром и медь, высокопластичны, хорошо свариваются, их с успехом используют для сварных и клепаных конструкций промышленных и гражданских зданий, пролетных строений мостов, нефтерезервуаров, труб и др.

Наибольшее применение в строительстве для изготовления металлических конструкций получили низколегированные стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2СД и др.

Средне- и высоколегированные стали используют в строительстве только тогда, когда нужно обеспечить конструкциям высокую коррозионную стойкость. Для этого конструкции изготовляют из специальной нержавеющей стали, например, хромоникелевой и хромоникелемарганцевой.

Свойства сталей. Среди физических свойств сталей наибольшее значение имеют истинная плотность, температура плавления, теплоемкость, теплопроводность, коэффициент температурного расширения (некоторые из перечисленных свойств уже рассматривались).

Температура плавления — температура, при которой сталь из твердого состояния переходит в жидкое. Температура плавления железа 1535°С, но при введении в его состав углерода и других элементов она изменяется. Например, чугун с содержанием 4,3 % углерода плавится около 1130°С.

Коэффициент температурного расширения — показатель относительного удлинения стального образца при повышении температуры на 1° равен (11 — 11,9) 10-6°С. Механические свойства сталей характеризуются пределом прочности при растяжении, пределом текучести, относительным удлинением, твердостью и ударной вязкостью.

Испытание стали на растяжение, с одновременной оценкой ее упругости, производят на образцах в форме стержня круглого или прямоугольного сечения. Для этого используют разрывные машины, снабженные приспособлением для записи диаграммы растяжения образца (рис.4). По вертикальной оси диаграммы откладывают растягивающую нагрузку, а по горизонтальной — соответствующее приращение длины образца. На диаграмме растяжения прямой участок (от начала координат до точки 1) показывает, что удлинение l испытуемого образца прямо пропорционально приложенной нагрузке Р1. Максимальное напряжение, при котором сохраняется прямая пропорциональность между удлинением образца и приложенной нагрузкой, называется пределом пропорциональности пр. Деформации образца, в котором напряжения не превышают предел пропорциональности, являются упругими, и при снятии нагрузки восстанавливается первоначальная длина образца. При незначительном повышении нагрузки до Р2 (точка 2) образец начинает вытягиваться (сталь <течет>), хотя нагрузка остается постоянной, что соответствует горизонтальной площадке на диаграмме. Напряжение, при котором появляется текучесть стали, называется пределом текучести т. Образец приобретает остаточные деформации, т. е. деформации, остающиеся в образце после снятия нагрузки.

 

Рис.4. Диаграмма растяжения стали

 

При дальнейшем увеличении нагрузки до Р наступает разрыв образца (точка 3). Максимально достигнутое при этом напряжение в образце называется пределом прочности стали р, МПа, который вычисляют по формуле

 

р = P/Fo,

 

где Р — наибольшая нагрузка, Н; Fo — первоначальная площадь поперечного сечения образца, мм2.

Относительное удлинение образца при испытании на разрыв характеризует пластичность стали, т. е. способность приобретать значительные остаточные деформации без разрывов и трещин. Относительное удлинение б,.%, определяют по формуле

 

б = (l1 — l0)/l0,

 

где l0 — расчетная (начальная) длина образца, мм; l1 — длина образца после разрыва, мм.

Испытание на растяжение является основным при оценке механических свойств сталей, применяемых в строительстве.

Твердость — способность стали сопротивляться вдавливанию в нее других, более твердых тел, например алмазного конуса или стального шарика.

Ударная вязкость — свойство стали противостоять динамическим (ударным) нагрузкам. Ее величина определяется количеством работы, необходимой для разрушения стального образца на маятниковом копре.

Среди химических свойств стали наиболее важным является коррозионная стойкость, которая характеризует способность сталей сопротивляться разрушающему действию окружающей среды.

Технологические свойства показывают способность сталей к обработке давлением, резанием, литьем, сваркой и др.

Основное технологическое испытание стали — испытание ее образцов на загиб в холодном состоянии под воздействием равномерно возрастающей нагрузки. Различают следующие виды испытаний: загиб до определенного угла, загиб вокруг оправки до параллельности сторон, загиб до полного соприкосновения сторон (вплотную). Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие в нем после загиба трещин, расслоений или излома.

Термическая обработка улучшает физико-механические свойства стали. Различают следующие виды термической обработки: закалку, отпуск, отжиг, нормализацию.

Закалка заключается в нагреве стали до 800-900°С и небыстром охлаждении ее в воде или масле. Закалка увеличивает прочность и твердость стали, но снижает ударную вязкость. Отпуск закаленной стали — медленный ее нагрев до 200 — 350°С, выдержка при этой температуре с последующим медленным охлаждением на воздухе. При отпуске стали снижается твердость, но повышается вязкость. Отжиг — нагрев стали до определенной температуры, выдержка и медленное охлаждение в печи. Отжигают сталь для снижения твердости и повышения ее вязкости. Нормализация стали — разновидность отжига, состоящая из нагрева ее до температуры ниже температуры закалки, выдержки при этой температуре и охлаждения на воздухе. Нормализация повышает твердость, прочность и ударную вязкость стали. Для увеличения прочности и твердости поверхностных слоев стальных изделий производят поверхностную закалку токами высокой частоты, а также цементацию стали, т. е. насыщение углеродом ее поверхностного слоя при нагреве в углеродистой среде.

Изделия из стали

Изготовление стальных изделий. При изготовлении стальных изделий расплавленную сталь разливают по изложницам. Вынутые из них стальные слитки подвергают обработке давлением. Обработка давлением основана на высоких пластических свойствах стали. При этом изменяется не только форма стального слитка, но и его свойства. Существуют следующие способы обработки стальных слитков давлением: прокатка, волочение, ковка, штамповка, прессование.

Прокатка — наиболее распространенный способ изготовления профилированных стальных изделий. При прокатке стальной слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего заготовка обжимается, вытягивается и в зависимости от профиля прокатных валков приобретает заданную форму (профиль). Прокатывают сталь в холодном состоянии. Сортамент стали горячего проката — сталь круглая, квадратная, полосовая, уголковая равнобокая и неравнобокая, швеллеры, двутавровые балки, шпунтовые сваи, трубы, арматурная сталь периодического профиля и др.

При волочении заготовка последовательно протягивается через отверстия (фильеры) размером меньше сечения заготовки, вследствие чего заготовка обжимается и вытягивается. При волочении в стали появляется так называемый наклеп, который повышает ее твердость. Волочение стали обычно производят в холодном состоянии, при этом получают изделия точных профилей с чистой и гладкой поверхностью. Способом волочения изготовляют проволоку, трубы малого диаметра, а также прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечения.

Ковка — обработка раскаленной стали повторяющимися ударами молота для придания заготовке заданной формы. Ковкой изготовляют разнообразные стальные детали (болты, анкеры, скобы и т.д.).

Штамповка — разновидность ковки, при которой сталь, растягиваясь под ударами молота, заполняет форму штампа. Штамповка может быть горячей и холодной. Этим способом можно получать изделия очень точных размеров.

Прессование — процесс выдавливания находящейся в контейнере стали через выходное отверстие (очко) матрицы. Исходным материалом для прессования служит литье или прокатные заготовки. Этим способом можно получить профили различного сечения, в том числе прутки, трубы небольшого диаметра и разнообразные фасонные профили.

Холодное профилирование — процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. Из листовой стали получают гнутые профили с различной конфигурацией в поперечнике, а из круглых стержней на станках холодного профилирования путем сплющивания — упрочненную холодносплющенную арматуру.

Виды стальных изделий. Металлообрабатывающая промышленность выпускает обширную номенклатуру различных стальных изделий.

Прокатную угловую сталь выпускают в виде равнобоких и неравнобоких уголков с шириной полок 20- 250 мм; швеллеры — высотой 50-400 мм при ширине полки 32 — 115 мм; двутавры — как обыкновенные, так и широкополочные. Высота обыкновенных двутавров 100- 700 мм, широкополочных — до 1000 мм. Отношение ширины полок к высоте колеблется от 1:2 (при малой высоте) до 1:3 (при большой высоте).

Профильную сталь применяют для изготовления при помощи сварки или клепки разнообразных стальных строительных конструкций (каркасы и фермы промышленных и гражданских зданий, пролетные строения мостов, балки перекрытий, опоры линий электропередач, фонари освещения зданий и т, д.). Кроме того, из прокатной и штампованной стали специальных профилей выполняют оконные переплеты промышленных и общественных зданий.

Прокатную сталь квадратного сечения, а также полосовую сталь используют для различных целей. Круглую сталь в основном употребляют в качестве арматуры для железобетона.

Прокатная листовая сталь имеет ряд разновидностей: прокатная толстолистовая шириной 600 — 3800 и толщиной 4 — 160 мм; прокатная тонколистовая шириной 600 — 1400 и толщиной 0,5 — 4 мм; листовая кровельная, в том числе оцинкованная; шириной 510 — 1500 и толщиной 0,5 — 2 мм, а также листовая волнистая и рифленая.

Прокатную сталь для шпунтованных свай выпускают разнообразных профилей; ее применяют для гидротехнического строительства.

 

Рис. 5. Сортамент прокатных сталей

 

а — равнобокий уголок; б- неравнобокий уголок; в — швеллер; г — двутавр; д — подкрановый рельс; е — круглая; ж — квадратная; з — полосовая; и — шпунтовая свая; к — листовая; л — рифленая; м — волнистая

Стальные трубы цельнотянутые и сварные диаметром 50 — 1620 мм используют для магистральных газо- и нефтепроводов, водоснабжения, отопления и других целей.

Мелкие стальные изделия в виде болтов, гаек, шайб, заклепок широко применяют при изготовлении из прокатных стальных профилей разнообразных конструкций.

Стальная арматура является важнейшей составной частью железобетона и призвана надежно работать вместе с бетоном в течение всего срока службы изделия или конструкции. Арматуру располагают главным образом в тех местах изделия или конструкции, которые подвергаются растягивающим усилиям, и она должна воспринимать эти усилия.

Арматурную сталь классифицируют по способу изготовления, профилю стержней и области применения. По способу изготовления арматурную сталь разделяют на горячекатаную стержневую и холоднотянутую проволочную. В зависимости от профиля стержней (характера их поверхности) стержневая и проволочная арматура бывает гладкой и периодического профиля. В зависимости от условий применения арматурную сталь подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую, т. е. применяемую соответственно для обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

 

Рис. 6. Виды арматурной стали

 

а — гладкая стержневая; б — горячекатаная периодического профиля, класса А-II;в — то же, класса А-III; г — холодносплющенная с четырех сторон; д — то же, с двух сторон; е — витая)

Стержневую арматуру выпускают горячекатаной обычной, упрочненной вытяжкой в холодном состоянии и термически упрочненной.

В зависимости от механических свойств стержневую арматуру разделяют на классы с условным обозначением А. Условные обозначения классов горячекатаной арматурной стали: А-I, А-II, А-III, А-IV и др. При обозначении класса термически упрочненной арматурной стали к индексу А добавляют индекс «т», например Aт-III. Сталь, упрочненную вытяжкой, обозначают по классу исходной горячекатаной стали, но при этом добавляют еще индекс «в», например Ав-III.

Арматурную сталь класса А-I изготовляют из углеродистой стали марок Ст3, Ст3пс и Ст3кп, класса А-II диаметром 10 — 40 мм — из углеродистой стали марки Ст5, диаметром 40 — 90 мм — из низколегированной стали марки 18Г2С; класса А-III диаметром 6 — 40 мм — из низколегированной стали марки 25Г2С, диаметром 6 — 8 мм — из низколегированной стали марки 18Г2С; класca A-IV — из низколегированной стали марки 20ХГ2Ц (для конструкций с напрягаемой арматурой). Стержни арматурной стали класса А-1 поставляют круглыми, стержни класса А-II, А-III, А-IV — периодического профиля.

Проволочную арматуру разделяют на арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия. Арматурная проволока может быть холоднотянутой класса В-I (низкоуглеродистой) для ненапрягаемой арматуры и класса B-II (углеродистой) для напрягаемой арматуры. Ее выпускают гладкой и периодического профиля диаметром 3 — 8 мм.

Арматурные проволочные изделия можно применять в строительстве и производстве железобетонных изделий в виде нераскручивающихся стальных арматурных прядей, стальных арматурных канатов, сварных арматурных сеток, а также тканых и сварных проволочных сеток, предназначенных для армоцементных конструкций.

Арматурную сталь диаметром менее 10 мм выпускают в мотках (бухтах), диаметром 10 мм и более — в прутках длиной 6 — 12 м.

Цветные металлы и их сплавы

 

В современном строительстве цветные металлы в чистом виде применяют довольно редко. В основном используют сплавы некоторых цветных металлов, например алюминия, меди, цинка, свинца, олова, марганца, характеризующиеся малой плотностью, высокими пластичностью и коррозионной стойкостью, а также хорошими декоративными качествами.

Алюминий и его сплавы. Алюминий представляет собой легкий металл серебристо-белого цвета, плотностью 2,7 г/см3. Он пластичен, хорошо прокатывается и отливается, температура плавления 657°C. Алюминий имеет высокую коррозионную стойкость на воздухе за счет образования на поверхности защитной оксидной пленки. Алюминий в чистом виде применяют для отливки деталей, изготовления фольги, в виде тончайшего порошка, используемого в алюминиевой краске, а также в качестве газообразователя ячеистых бетонов.

Алюминиевые сплавы получают добавлением к алюминию меди, марганца, магния, кремния, Эти сплавы обладают повышенной по сравнению с алюминием прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Среди алюминиевых сплавов чаще всего употребляют алюминиево-марганцевые, алюминиево-магниевые, дюралюминиевые [сплав алюминия с медью (до 5,5%), магнием (до 0,8%), кремнием (0,8%) и марганцем (до 0,8%)] и альвиль, который имеет те же компоненты, что и дюралюминиевые сплавы, но в несколько иных соотношениях.

Из алюминиевых сплавов изготовляют различные виды проката: уголки, швеллеры, двутавры, плоские и волнистые листы, трубы и т. д. В настоящее время область применения алюминиевых сплавов значительно расширена. Сплавы рекомендуется использовать при возведении конструкций большепролетных сооружений, конструкций химических предприятий с агрессивными средами, в сборно-разборных легких конструкциях, для витрин и оконных переплетов, а также для ограждающих конструкций, например, трехслойных навесных панелей с обшивками из алюминиевых сплавов и средним слоем из теплоизоляционного материала, кровельных панелей, подвесных потолков, ограждений балконов и т. д.

Элементы конструкций из алюминиевых сплавов соединяют заклепками, болтами, а также при помощи сварки или склеивания.

Медь и ее сплавы. Медь — мягкий, пластичный металл красноватого цвета, имеющий плотность 8,9 г/см3, температуру плавления 1083°C и предел прочности при растяжении 200 МПа. Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью. В чистом виде ее практически не применяют, однако в различных сплавах она является основным компонентом.

Сплав меди с цинком (до 40 %) называют латунью. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо поддается горячей и холодной обработке. Латунь используют в виде листов, прутьев, проволоки, труб, а также изделий для архитектурной отделки интерьеров зданий.

Сплав меди с оловом, алюминием, марганцем или никелем называют бронзой. Она обладает высокими механическими, антифрикционными, литейными, декоративными свойствами, а также коррозионной стойкостью. Бронзу употребляют в виде разнообразных изделий для внутреннего оборудования зданий (санитарно-техническая арматура, фурнитура и др.).

Цинк — металл синевато-белого цвета. Он обладает высокой коррозионной стойкостью, поэтому служит для оцинковки стальных изделий (кровельной стали, закладных деталей, болтов и др.).

Свинец — тяжелый металл серовато-синего цвета. Он хорошо льется и прокатывается, устойчив к воздействию серной и соляной кислот, обладает высокими защитными свойствами от воздействия рентгеновских лучей. В строительстве из свинца изготовляют специальные трубы, коррозионностойкие покрытия, особые виды гидроизоляции (свинцом чеканят швы между тюбингами в стволах) и т. д.

В последние годы некоторые цветные металлы и их сплавы с успехом заменяют пластмассами, стеклом, химически обработанной древесиной и другими дешевыми и менее дефицитными материалами.


Общие сведения о производстве чугуна и стали

Общие сведения о производстве чугуна и стали

Производство чугуна. Сырьем для производства черных металлов является железная руда. Из нее вначале получают чугун, а затем в специальных печах, уменьшая содержание углерода, из чугуна выплавляют сталь.

Для производства чугуна служат доменные печи, которые по принципу действия не отличаются от шахтных печей.

Железные руды представляют собой природную смесь окислов железа, например Ре20з (красный железняк), с горной породой. Задача доменного процесса сводится к тому, чтобы из окислов железа получить чистое железо, т.е. восстановить его. Роль восстановителя выполняет углерод (кокс).

Восстановленное железо в нижних слоях печи вступает во взаимодействие с углеродом, образуя карбид железа — основной химический компонент чугуна.

Одновременно углерод восстанавливает и другие вещества: марганец, кремний, фосфор, серу, -содержащиеся в руде. Карбид железа вместе с этими веществами и представляет собой чугун.

Для понижения температуры плавления пустой породы в печь загружаются флюсы (обычно известняк).

В результате взаимодействия пустой породы с флюсами образуются легкоплавкие соединения (шлаки). Обладая меньшим удельным весом, шлаки располагаются выше жидкого чугуна и по мере накопления удаляются через шлаковую летку, после чего сливают чугун.

В результате доменного процесса получают чугун, шлак и доменный (колошниковый) газ, который используется в качестве топлива на металлургических заводах.

Чугуны в зависимости от свойств и назначения подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод находится в химически связанном состоянии с железом, а в серых — часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита.

Рис. 1. Доменная печь: 1 — верхняя часть печи (колошник), 2 — загрузочный аппарат, 3 — газоотводные трубы, 4 — шахта печи, 5 — цилиндрическая часть печи (распор), 6 — нижняя конусная часть печи (заплечики), 7 — горн, 8 — отверстие для выпуска шлака, 9 — отверстие для выпуска чугуна, 10 — кольцевая труба для подачи воздуха

Белые чугуны в основном переплавляются на сталь, поэтому их называют еще передельными — Серые чугуны (или литейные) обладают высокими литейными свойствами и их используют для отливки строительных изделий.

Производство стали. Процесс выплавки стали заключается в уменьшении содержания вредных примесей (серы, фосфора), углерода, кремния и марганца в чугуне.

Рис. 2. Конвертер: 1 — вращающийся грушевидный сосуд, 2 — футеровка, 3 — воздухопровод, 4 — трубки для подачи воздуха в конвертер, 5 — днище конвертера, 6 и 7 — рейка и зубчатое колесо для поворота конвертера

Основным сырьем при производстве сталей служат передельный чугун и стальной лом.

В настоящее время различают три способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный.

При конвертерном способе производства стали расплавленный чугун продувается сжатым воздухом. При этом кислород взаимодействует, с примесями, окисляет их и переводит в шлак.

Конвертер представляет собой грушевидный сосуд, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси для заливки чугуна и выпуска стали. Емкость конвертера достигает 35 г. и более. Качество конвертерной стали уступает мартеновской, так как она содержит пузырьки воздуха, образующиеся при продувке, а также фосфор и серу, повышающие хрупкость стали. Это ограничивает ее применение для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам (подкрановые балки, мосты). Из конвертерной стали готовят прокатные профили, листовую сталь, трубы и др.

Рис. 3. Мартеновская печь: 1 — свод. 2 — под, 3 — отверстия для загрузки печи, 4 — воздушные каналы

В настоящее время благодаря достоинствам конвертерного способа — высокой производительности и низкой стоимости стали — изыскиваются пути повышения качества конвертерной стали с тем, чтобы этот способ стал основным в сталелитейной промышленности. Одним из средств повышения качества конвертерной стали является применение кислородного дутья.

Мартеновский способ отличается от конвертерного выплавкой стали на поду пламенной мартеновской печи. Печь имеет свод, отражающий тепловой поток на материал, расплавляя его. Для получения требуемой температуры в печи сжигают газ. Устройство современной мартеновской печи показано на рис. 3.

Сырьем при мартеновском способе служат чугун и стальной лом. Возможность использовать стальной лом является большим преимуществом мартеновского способа.

В мартеновскую печь последовательно загружают стальной лом, флюсы и чугун. Флюсы и образующаяся при окислении железа FeO вступают в химическую реакцию с вредными примесями и переводят их в шлак, который всплывает, скапливаясь на поверхности стали. В результате взаимодействия с вредными примесями переходит в железо.

В настоящее время достиг, нуты огромные успехи в области сталеварения. Применение кислородного дутья позволило значительно увеличить производительность мартеновских печей.

При мартеновском способе не только используют стальной лом, но и получают высококачественные стали требуемого химического состава и свойств. Эти стали применяются для изготовления наиболее ответственных строительных конструкций ферм, мостов, подкрановых балок, рельсов для железных дорог и т. д.

Электроплавка. Специальные легированные стали высокого качества получают в электрических печах. Наиболее распространены дуговые печи, в которых материалы плавятся за счет тепла электрической дуги, образующейся между электродами и металлом.

Процесс получения стали в электропечах аналогичен мартеновскому способу, но в этом случае нет надобности в топливе и воздухе для его сжигания.

Стоимость электростали значительно выше конвертерной и мартеновской. Это объясняется значительным расходом электроэнергии (на выплавку 1 т стали расходуется до 1000 квт-ч электроэнергии). Однако высокое качество электростали определяет большое будущее этого способа сталеварения.

Читать далее:
Общие сведения о железобетоне
Асбестоцементные изделия
Изделия на основе гипса
Тяжелые бетоны специального назначения
Искусственные каменные материалы и изделия на основе вяжущих веществ
Битуминозные кровельные и гидроизоляционные материалы
Асфальтовые и дегтевые растворы и бетоны
Дегти и пеки
Природные битумы
Битуминозные материалы


Изменение структуры и свойств литого металла легированием в отливках из чугуна и стали Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Серiя: Техшчш науки

ЛИВАРНЕ ВИРОБНИЦТВО

УДК 621.746.393

Чигарев В.В.1, Рассохин Д.А.2, Лоза А.В.3

ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТОГО МЕТАЛЛА ЛЕГИРОВАНИЕМ В ОТЛИВКАХ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ

В статье рассмотрены теоретические основы и приведены результаты экспериментальных исследований изменения структуры и свойств литого металла легированием. Как наиболее экономичный для чугунных и стальных отливок, предложен метод локального легирования заданных объемов изделия, предназначенный для улучшения его структуры и свойств.

Ключевые слова: легирование, структура, чугун, сталь, свойства металла.

Чигарьов В.В., Рассохин Д.О, Лоза А.В. Змина структури i властивостей литого металу легуванням у вiдливках i3 чавуну i стали У статт1 розглянуто теоретичт основи й наведено результати експериментальних випробувань змти структури й властивостей литого металу легуванням. Найбыьш економ!чний для чавунних i ста-левих вiдливок запропоновано метод локального легування заданих об’eмiв виробу, призначений для полтшення його структури i властивостей. Ключови слова: легування, структура, чавун, сталь, властивостi металу.

V. V. Chigarcv, D.A. Rassokhin, A. V. Loza. Modification of the structure and properties of cast metal by means of alloying in castings, made of iron and steel. In the article theoretical fundamentals and results of fundamental investigations were given, regarding changes in structure and properties of cast metal by means of alloying. The method of local alloying of specified part’s volumes was proposed as the most economical one. It is offered for improvement of metal structure and properties. Key words: alloying, structure, iron, steel, metal properties.

Постановка проблемы. Легирование металлов является одним из методов изменения их структуры и свойств, а также защиты от износа и окисления. В современных условиях хозяйствования развитие данного направления сдерживается по причине высокой стоимости легирующих элементов. Решение данной проблемы возможно путем применения локального легирования отдельных участков изделия, на которых при эксплуатации могут возникать наибольшие нагрузки.

Анализ последних исследований и публикаций. Научно-практические аспекты исследований о влиянии легирования на литую структуру изделий из черных металлов рассмотрены в научных работах отечественных и зарубежных исследователей. Значительный вклад в решение данной проблемы внесли Г.Ф. Баландин, В.А. Белевитин, С.И. Переборщиков, А.Н. Хабаров, О.В. Мартынов, Е.И. Астров, Ю.И. Комаров, М.И. Логанов, Г.М. Ицкович, Г.Г. Крушенко и др. По мнению ученых, решение данного вопроса применительно к изделиям производственного назначения, включает следующие аспекты:

1) выбор оптимального соотношения основных легирующих элементов;

2) обеспечение заданного фазово-структурного состава стали и чугуна;

3) выбор экономически обоснованного варианта применения легирующих компонентов. Основная цель улучшения структуры металла изделий промышленного назначения — придание ему таких служебных свойств и характеристик, которые обеспечивают наибольший срок

1 д-р техн. наук, профессор, ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь

2 студент, ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь

3 ассистент, ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь

Серiя: Технiчнi науки

эксплуатации и минимальные затраты на проведение ремонта. Поэтому легирование изделия в целом или отдельных его частей направлено на эффективное функционирование производства с минимальными затратами.

Цель статьи — на основе анализа существующих методов улучшения служебных свойств отливок легированием обосновать наиболее экономичное направление совершенствования промышленной технологии изготовления деталей из черных металлов.

Изложение основного материала. В металлургии и связанной с ней отраслях промышленности применяются детали, работающие в условиях высоких температур и значениях механических нагрузок. Анализ результатов исследований микро- и макроструктуры деталей после их разрушения показывает, что разрушение детали практически всегда начинается с ее поверхности. При этом, несмотря на различные причины разрушения детали, структура и свойства поверхностных слоев в значительной степени влияют на работоспособность и общий ресурс работы всего изделия. Особенно сильно данный факт проявляется для деталей, работающих в условиях высоких температур, когда структура детали в поверхностных слоях с течением времени изменяется.

Одним из эффективных методов защиты металлов от окисления при высоких температурах и продления их срока службы является их легирование. Легирующий компонент образует на поверхности металла защитный плотный оксид, препятствующий протеканию процесса окисления. Наиболее доступными легирующими элементами, эффективно повышающими жаростойкость материала, являются хром, кремний и алюминий. Это объясняется тем, что эти элементы влияют на структуру и свойства металла. При этом, обладая большим сродством к кислороду, чем железо, элементы в процессе окисления образуют плотные оксиды (Сг2О3; А1203; SiO2), сквозь которые диффузия проходит с трудом.

При изготовлении быстроизнашиваемых деталей и металлургического оборудования из нелегированного чугуна, с целью повышения долговечности, а также улучшения показателей износостойкости, коррозионно- и термостойкости, для их производства применяют чугуны, легированные марганцем, хромом, алюминием и модифицированные титаном.

Исследовано влияние содержания различных химических элементов: кремния (1,1-1,9%) и хрома (0,0-1,4%) на структуру, твердость, микротвердость фазовых составляющих, износо-, кор-розионно- и термостойкость чугуна (рис. 1) [1, 2]. Установлено, что с уменьшением содержания кремния и увеличением содержания хрома снижается объемная доля графита, возрастает количество и размер карбидной составляющей, а также микротвердость перлита, что обусловлено увеличением степени легированности феррита. Такие структурные изменения способствуют росту твердости, износо- и термостойкости, а также улучшению антикоррозионных свойств чугуна (табл. 1) [3].

Таблица 1

Химический состав и свойства исследуемых чугунов

Состав,% (по массе) Твердость НВ Относительная износостойкость Число циклов до появления трещин Потеря массы, г/(м2-ч)

С Si Мп Сг ТС

3,52 1,10 0,77 0,27 400 2,0 11 0,059

3,50 1,15 0,75 0,25 0,29 440 3,0 10 0,052

3,48 1,17 0,81 0,90 0,26 510 4,7 8 0,047

3,51 1,20 0,79 1,45 0,30 575 5,8 5 0,040

3,55 1,46 0,73 0,26 160 2,0 45 0,068

3,60 1,45 0,78 0,33 0,31 250 2,6 20 0,060

3,49 1,40 0,77 0,90 0,27 350 4,0 16 0,052

3,51 1,42 0,75 1,47 0,28 430 4,7 20 0,045

3,42 1,85 0,70 0,24 120 1,0 0,086

3,52 1,90 0,81 0,90 0,27 225 2,7 59 0,060

3,50 1,90 0,82 1,45 0,25 360 4,5 40 0,051

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХШЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ 2010 р. Серiя: Технiчнi науки Вип. 21

При исследовании чугунов с различной степенью легирования установлено, что высокую устойчивость к резким сменам температуры показали чугуны, содержащие 1,8— 1,9 % Si и 0,66—1,45 % Сг. Они выдержали 50— 79 циклов (теплосмен) без каких-либо признаков трещин. Термостойкость чугунов, содержащих 1,35—1,45 % Si и до 1,47 % Сг, была более низкой. На образцах этих чугунов после 20—45 циклов (в зависимости от содержания хрома) образовались сквозные трещины, распространяющиеся от торцов образца к центру. Наиболее чувствительными к термическим ударам оказались чугуны, содержащие 1,1 — 1,2 % Si и 0,45 % Сг, образцы из которых уже после 5—11 циклов имели сквозные трещины.

Чувствительность чугуна к резким перепадам температур находится в прямой зависимости от значения внутренних напряжений, которые определяются теплоемкостью, коэффициентом теплопроводности и особенно коэффициентом линейного расширения. Коэффициент термического расширения карбидов значительно меньше, чем тот же показатель для аустенита и феррита, что, по всей вероятности, является основной причиной высокой чувствительности чугунов, содержащих большое количество карбидов, к воздействию термических ударов. На всех образцах, исследованных на термостойкость, зарождение трещин начиналось внутри карбидов. Из чугунов, содержащих 1,1 — 1,9 % Si и 0,0—1,47 % Сг, были изготовлены футеровочные плиты вагонов тушения кокса и желобов аг-лофабрик [3].

В процессе эксплуатации на плитах вагонов тушения кокса, отлитых из чугу-нов, содержащих 1,1 —1,15 % Si и 0— 1,45 % Сг, после 2400—4800 циклов обнаружили сквозные трещины. За этот период работы (10—20 сут) на плитах не было замечено следов износа. На плитах же, отлитых из чугунов, содержащих 1,36—1,45 % Si и 0,33— 0,91 % Сг, трещины появились после 43200— 50400 циклов. За 6—7 мес они износились на 5— 10 мм. Увеличение содержания кремния до 1,8— 1,9 % способствует значительному росту термостойкости. Срок службы плит, отлитых из чугунов, содержащих 1,8—1,9 % Si и 0—1,45 % Сг, определяется в основном их изностойкостью и составляет соответственно 3—9 мес в зависимости от содержания хрома. Износ футеровочных плит вагонов тушения кокса из чугуна СЧ 15—32 и чугунов, содержащих 1,8—1,9 % Si и 0,66— 1,45 % Сг после 3 месяцев эксплуатации составил соответственно 15 и 3—5 мм (в зависимости от содержания хрома). Аналогичные результаты были получены и при испытании футеровочных плит желобов аглофабрик, отлитых из чугунов, содержащих 1,1 — 1,9 % Si и 0,0—1,47 % Сг.

В соответствии с результатами промышленных испытаний для изготовления футеровоч-ных плит вагонов тушения кокса и желобов аглофабрик рекомендован чугун, легированный хромом (0,5— 1,3%) и модифицированный титаном (0,1 — 0,4 %), содержащий 1,4—1,8 % Si. С 1974 г. плиты вагонов тушения кокса из разработанного чугуна изготавливают на Донецком заводе «Коксохимоборудование» в объеме потребности коксохимических заводов Украины [3].

С целью выбора состава, обеспечивающего увеличение срока службы рам люков коксовых печей, бронерам коксовых печей, крышек нагревательных колодцев, проведены исследования влияния кремния, хрома и алюминия на окалиностойкость и твердость чугуна (рис. 2) [3]. С ростом содержания кремния увеличивается склонность чугуна к графитообразованию, что обусловливает снижение его твердости и окалиностойкости. Влияние хрома и алюминия на структуру и свойства изучалось на чугуне, содержащем 1,9—2,0 % Si. С ростом содержания хрома увеличи-

Рис.1 — Зависимость изменения твердости (1) и износостойкости (2) чугуна, содержащего 1,71,9% Si (а), 1,36-1,45% Si (б), 1,0-1,2% Si (в) от содержания хрома

Серiя: Технiчнi науки

Рис. 2 — Графики зависимостей изменения твердости (1) и окалиностойкости (2) чугуна от содержания: а — алюминия; б -хрома; в -кремния

вается склонность чугуна к карбидообра-зованию, растет его твердость и окалино-стойкость.

Совместное легирование алюминием (0,6— 0,75 %) и хромом (0,9—1,0 %) чугуна, содержащего 1,9—2,0 % Si, способствует значительному росту окалино-стойкости. При легировании алюминием в количестве 0,6—0,7 % чугуна, содержащего 1,9—2,0% Si и 0,9% Сг, вместе с повышением окалиностойкости существенно снижается твердость (2900—2200 Н/мм2), что является важным фактором для механически обрабатываемых деталей.

Срок службы рам люков и бронированных рам коксовых печей, крышек нагревательных колодцев, изготовленных из жаростойкого чугуна, в 2,0—2,2 раза выше срока службы указанных деталей, отливаемых из нелегированных чугунов.

Исследование литой структуры стали наиболее рационально проводить на непрерывнолитых заготовках, так как в процессе непрерывного литья можно обеспечить одинаковые (или заданные) условия кристаллизации при введении различных элементов.

Введение РЗМ в процессе непрерывной разливки стали непосредственно в кристаллизатор МНЛЗ [4] (0,025-0,05% РЗМ) привело к уменьшению количества устойчивых окисных включений (сталь 45) в 2,27 раза. Существенно изменились размеры включений: уменьшилось в 2-3 раза количество крупных частиц сульфидов и окислов, увеличилось число мелких — размером до 3 мкм. Наблюдается повышение свойств литого метала: пластических на 20-30%, ударной вязкости — на 40-50%.

Обеспечение прогнозируемого фазово-структурного состава стали, определяемого условиями кристаллизации, было рассмотрено на сталях 25Л [5]. Установлено положительное влияние повышенной скорости охлаждения при кристаллизации и остывании отливки на прочностные свойства и ударную вязкость различнолегированных сталей. Улучшение свойств, при ускоренном теплоотводе, обусловлено формированием более дисперсной и однородной структуры, увеличением плотности дислокаций и микроискажений. Результат: повышение прочности на 200-400 МПа, твердости на 80-200 НУ, ударной вязкости в 2-3 раза.

Инжекция порошкообразных реагентов, таких как лигатура ФСМг7 в потоке азота [6] повышает в среднем для стали 45Л относительное удлинение в 1,5 раза, относительное сужение в 1,28 раз, КСИ+20 в 1,4 раза, КСИ-60 в 2,83 раза. Повышение пластических свойств и ударной вязкости металла было достигнуто за счет рафинирования и снижения микронеоднородности расплава.

Микролегирование среднеуглеродистой стали 45Л ванадийсодержащей лигатурой ФС40ВД позволило получить однородную и мелкозернистую структуру, обеспечивающую повышение и стабилизацию механических свойств. Количество лигатуры — в пределах 0,2-0,4% увеличивает средние значения ов на 110 МПа, от на 35 МПа, у на 3%, КСИ на 40 кДЖ/м2 [7].

Важной задачей для получения качественных жаростойких покрытий на отливках из сталей является выбор оптимального соотношения основных компонентов. Хром — основной элемент, смещающий начало интенсивного окисления стали в сторону более высоких температур. Алюминий- элемент, наиболее эффективно повышающий жаростойкость железа. Для достижения на отливках жаростойкого слоя толщиной 4,5-5 мм рекомендовано использовать механическую смесь: 80% ФХ650А+20%А1. Основа отливки — сталь 35Л.

Чтобы избежать образования скоплений глинозема и сульфидов неблагоприятной формы,

Серiя: Технiчнi науки

при раскислении стали алюминием рекомендуется дополнительное модифицирование включений. Таким модификатором является кальций. Известно, что при вводе кальция после глубокого раскисления алюминием, концентрация кислорода в стали быстро уменьшается до 0,0001%, что недостижимо при обычном раскислении алюминием и даже при использовании редкоземельных элементов, когда самая низкая концентрация кислорода составляет 0,0004%.-11,6%)). Сплавы кальция с кремнием и алюминием, содержащие барий, существенно превосходят обычный силикокальций по влиянию на модификацию включений в стали, раскисленной алюминием.

Для экономии легирующих элементов и дефицитных сплавов разработана технология локального объемного легирования отливок. Изготовление основы детали из углеродистых сталей 35Л-45Л и объемное легирование сотообразными вставками [9] повышает износостойкость на 20-30%. Установленные во время сборки в полость литейной формы легирующие вставки, изготовленные из смеси порошка углеродистого феррохрома, образуют износостойкий сплав с твердостью HRC 60. Толщина легирующих вставок должна превышать двойную высоту легируемого слоя, так как при расплавлении легирующего элемента его объем уменьшается в 2 раза (с учетом сотообразующей конструкции). Такое легирование осуществляется в строго заданном месте.

По другому варианту, наплавочный порошок, связующее и органический растворитель готовят для создания легирующей композиции. Состав спекают, наносят на поверхность формы и отверждают просушиванием. Форму заливают сталью 35Л, 45Л. Образуется упрочняющий слой, равный толщине предварительно нанесенного на поверхность формы слоя легирующей композиции. Твердость поверхностно-легированного слоя-43-46 HRC. Износостойкость может быть увеличена на 40-50%.

Среди возможных способов локального легирования промышленных отливок технологически наиболее удобным является применение порошковой проволоки, содержащей легирующие компоненты. При помощи данного метода может быть обеспечено легирование отдельных участков изделия, которые подвергаются максимальным нагрузкам во время эксплуатации.

Выводы

1. Легирование деталей из чугуна и стали является эффективным методом изменения их структуры и свойств. Легирование изделия в целом или отдельных его частей направлено на увеличение ресурса работы оборудования и эффективное функционирование производства с минимальными затратами.

2. Метод локального легирования является одним из наиболее экономичных, по сравнению с другими способами дополнительного введения легирующих компонентов, позволяет обеспечить максимальное усвоение химических элементов и их минимальный расход на единицу продукции.

3. Среди возможных способов локального легирования отливок технологически наиболее удобным и перспективным является применение порошковой проволоки, содержащей легирующие компоненты. Рациональный подбор компонентов и соблюдение технологии заливки позволяет обеспечить заданный фазово-структурного состав стали (или чугуна) и требуемые технологические свойства, как отдельных участков, так и изделия в целом.

Список использованных источников:

1. Степина А.И. Увеличение срока службы футеровочных плит желобов аглофабрик / А.И. Сте-пина, В.В. Зотов, А.Ф. Гордиенко и др. // Эксплуатационная надежность металлургического оборудования: Сб. М., 1981. С. 73-74.

2. Степина А.И. Увеличение срока службы деталей коксохимического оборудования/ А.И. Степина, В.В. Зотов, О.Ф. Сиренко и др. // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1978. -№8. — С. 56-57.

Серiя: Технiчнi науки

3. Степина А.И. Повышение надежности оборудования металлургического, горнорудного и коксохимического производства путем внедрения экономнолегированных износостойких и жаростойких сплавов/ А.И. Степина// БНТИ Черная металлургия. — 1990.- №3. — С.11-14

4. Астров Е.И. Влияние редкоземельных металлов на качество непрерывнолитных заготовок / Е.И. Астров, Ю.И. Комаров, М.И. Логанов и др. // Сталь. — 1977. — № 4. — С. 320 — 323

5. Кондратюк С.Е. О повышении свойств литых сталей / С.Е. Кондратюк // Литейное производство. — 2003. — № 8. — С. 39 — 41

6. Униговский Я.Б. Внепечная обработка стали / Я.Б. Униговский, А.А. Сычевский // Литейное производство. — 1992. — № 9. — С. 16 — 17

7. Горелов В.Г. Микролегирование сталей ванадийсодержащей лигатурой / В.Г. Горелов, Е.И. Федоров, Ю.И. Рубенчик, И.М. Гальперн // Литейное производство. — 1996. — № 8. — С. 11 — 12

8. Ицкович Г.М.. Сталь и неметаллические включения. / Г.М. Ицкович// М.: Металлургия, МЧМ СССР, Сб. №1 — 1976. — С. 134 — 184

9. Болотов А.Н. Локальное объемное легирование отливок с использованием стержней из экзотермической смеси / А.Н. Болотов // Литейное производство. — 2000. — № 9. — С. 37 — 38

Рецензент: А.Д. Размышляев

д-р техн. наук, проф., ГВУЗ «ПГТУ»

Статья поступила 30.11.2010

3 метода определения + 5 классификаций

Чем отличается сталь от чугуна: преимущества/недостатки чугуна и стали в промышленности и быту + 3 особенности стальных сплавов + 5 критериев классификации металла + разбор 11 базовых характеристик сплавов + 3 метода определения материала.

Сталь и чугун – два наиболее популяризированных материала в промышленности. Помимо глобального значения для металлургии, сплавы часто используются в бытовых условиях.

В сегодняшней статье мы опишем особенности данных материалов + расскажем, чем отличается чугун от стали + каким образом можно определить находящийся перед глазами металл вообще.

Что такое сталь?


В мире почти не имеется инструментария/оборудования, в содержании которого не присутствовала бы сталь. Материал настолько плотно вписался в жизнь человечества, что представить свое существование без данного сплава очень проблематично.

Первые образцы сплава были обнаружены еще в Турции. Возраст вещей насчитывал более 3 700 лет, а это значит, что стальные предметы пользовались популярность еще до нашей эры. Войны прошлого не обходились без использования стального оружия – дешево и прочно. Технология промышленного литья была разработана в начале 19 века Гентсманом.

11 таблиц характеризующих диаметр стальных труб

1) Структура и достоинства сплава


Большинство сплавов стали – это углерод + железо в разных пропорциях. Классический вариант материала имеет не более 2% углерода. Если речь о высоколегированных марках стали, то доля других металлов в составе может колебаться от 20% до 40%.
Преимущества сталиНедостатки материала
Материал имеет хороший запас прочности с твёрдостью.Слабое сопротивление коррозии чистых марок стали без специальных легирующих добавок.
Обилие свойств, обусловленное вариативностью наполнения чистого железа легирующими примесями + методы обработки.
Упругость с вязкостью в оптимальном соотношении. Идеально для удержания статики, динамики и ударных нагрузок.Увеличенная электромеханическая коррозия из-за свойства по накоплению электрической энергии.
Просто нарезать, варить и сгибать.
Длительный срок эксплуатации за счет высокого запаса прочности.Существенный вес стальных конструкций + высокий риск брака из-за многоэтапного процесса изготовления.
Простота и дешевизна литья.

Лидерами в изготовлении стали считается Китай, и Япония с Индией. Россия стабильно входит в топ-5 стран по объемам производства, в том числе. Взяв во внимание географию ведущих производителей, легко догадаться, что Азия – это лидер стали в мире.

Важно: сталь не относится к чистым химическим элементам — это соединение на основе нескольких.

Широкий ассортимент стальных сплавов с различным уровнем прочности, стойкости к коррозии и прочим уникальными характеристиками возможен благодаря «гибкости» материала в отношении соединений с другими компонентами.

Особенности стальных сплавов:

  • обязательное наличие 2 компонентов – углерода и железа. Первый отвечает за вязкость, а второй – прочность;
  • при всем обилии методов добычи стали, полностью чистых вариаций добычи не существует. Любой сплав будет иметь до 1.2% кремния и до 0.5% марганца. При незначительных вкраплениях, такие примеси не сильно влияют на свойства получаемого сплава;
  • для изменения свойств материала, в сплавы искусственным путем вводятся другие металлы в технологически оговоренных пропорциях.

Важно заметить, что для смены характеристик сплава иногда достаточно ввода всего 5% легирующего компонента. Такой разнобой позволяет масштабировать производство металла по усмотрению владельца, основываясь на спросе или уровне конкуренции внутри локального/глобального рынка.

Справочные значения веса стального круга

2) Классификация стали


В 2020 году трудно определить весь перечень марок стали, которые доступны в рамках производства по всему миру. Каждые пару недель добавляются новые вариации материалов, а если брать во внимание и авторские разработки, число разновидностей стальных сплавов может быть в разы больше от известного сейчас официально.

Детальнее о распределении стальных сплавов расскажет таблица ниже.

КлассификаторСоставляющиеОписание
ХимияУглеродистыеРаспределение происходит в зависимости от доли содержания углерода. Для малоуглеродистых типов стали – это не более 0.3%, а пиковое значение не более 0.7%.
ЛегированныеСтали с добавками из марганца, хрома, никеля, молибдена и прочих элементов. Низколегированная сталь содержит не более 2.5% примесей, а высоколегированные – выше 10%.
Структурный составПерлитнаяЧистые марки стали с небольшим содержанием углерода и легированных примесей.
МартенситнаяРазновидности материала с большим числом и объемами добавок.
АутенитнаяВысокое содержание примесей – высоколегированные марки стали.
РаскислительСпокойнаяСталь без примесей закиси железа. Из-за дороговизны производства используется только в стратегических узлах металлоконструкций.
ПолуспокойнаяОтвердевает без кипения, однако, имеются мелкие вкрапления газовых пузырьков. Часть из них удаляется во время прокатки металла.
КипящаяСталь содержит газы, которые отображаются в характеристиках материала – трещины при сварке и прочие дефекты.
НазначениеСтроительныеМарки сталей, от которых требуют качественного сопротивления статическим/динамическим нагрузкам. Материал обязан хорошо поддаваться сварке.
ИнструментальныеСтали с высоким содержанием легирующих компонентов и углерода. Существуют штамповочные и режущие подтипы инструментальных сталей. Материалу присуща высокая теплостойкость, твердость + износостойкость.
КонструкционныеВ составе малое содержание марганца. Используются для решения большинства рутинных задач при строительстве.
ПримесиРядовыеВкрапление серы до 0.06%, а фосфора до 0.08%.
КачественныеВкрапление серы до 0.04%, а фосфора до 0.033%
Высокого качестваВкрапление серы до 0.026%, а фосфора до 0.023%
Особо высокого качестваВкрапление серы до 0.014%, а фосфора до 0.023%

Благодаря корректировкам легирующих вкраплений + определенному методу изготовления, в каждой из групп можно выделить еще от 20 до 100 марок материала.

Калькулятор веса стального квадрата

3) Производство стали + ценообразование


Суть изготовления стали – это выведение из чугуна лишних примесей. Для получения стального сплава, содержание серы и фосфора обязано опуститься ниже отметки в 0.1% — эти два химических элемента делают материал хрупким с низким порогом ломкости.

О методах изготовления стали расскажет таблица ниже.

МетодСутьРаспространенность (из 5 ★)
МартеновскийОснован на переплавке чугуна с рудой в особой печи при температурном режиме более 1 900 градусов по Цельсию – это позволяет выжечь лишний углерод. Легирующие компоненты добавляются в конце процесса. Далее, материал идет на прокат.★★★★★
Конвертерно-кислородныйМетод с повышенной КПД. Из чугуна в печи «выдувают» примеси смесью кислорода с воздухом. Отжиг происходит быстрее + качество выше.★★★★
ЭлектроплавильныйПереплавка материала производится при температурном режиме более 2 100 градусов. Процесс протекает в печи закрытого типа – это исключает доступ газов. Из-за дороговизны используется редко, и только для высоколегированных марок.★★
ПрямойПродувка чугуна производится на месте добычи. В роли топлива выступает природный газ – смесь кислорода, аммиака и прочих элементов. Температурный режим -1 000+ градусов.★★★

После применения одного из методов, процесс изготовления стали не завершается. Результатом работы должен быть материал с высоким запасом прочности, а достигнуть таковых результатов без дополнительных методов обработки не получится.


НаправлениеМетодОписание
ТермическоеОтжигСталь резко поддается температурному нагреву, после чего, охлаждается на разной скорости.
ЗакалкаПерегрев + быстрое остывание.
ОтпускДополнение закалки для уменьшения напряжения сплава.
НормализацияАналог отжига, но на воздухе.
ТермомеханическоеВысокотемпературныйМеханическое воздействие происходит при сохранении материалом нагрева.
НизкотемпературныйХолоднокатаная сталь. Сначала идет нагрев, потом частичное охлаждение до предела в 400-500 градусов, и дальнейшая закалка.
ТермохимическоеЦементацияВерхняя часть поверхности стали насыщается углеродом, что делает корку более износостойкой.
АзотированиеВкрапление в материал азота для получения верхнего защитного слоя.
ЦианированиеСовокупное насыщение азотом и углеродом.

Цена на сталь столь же разнообразна, как и ее количество марок. На биржах для удобства используют термин «условная сталь» — от 230$ за 1 тонну материала. Если речь идет о нержавеющих марках, стоимость может повышаться до 2 000$ за 1000 кг и более.

Что такое чугун?


Чугун является сплавом ферума с углеродом, но долевое содержание второго обязано быть выше 2%. В обратном случае – это будет уже сталь. Впервые литьем материала начали заниматься в Китае – Х век. Далее, чугун равномерно распределился по всем развитым уголкам планеты, и стал одним из самых распространенных металлических сплавов на земле.

Сварка чугуна в домашних условиях

В топ-5 стран по объемам производства чугуна входят Китай, Япония, Россия, Индия и Корея. Высокий спрос материала следует не только из-за его бытового применения. Чугун часто используют как основу для изготовления стальных сплавов, а это значит, что по объемам материала требуется крайне много.

Преимущества чугунаНедостатки сплава
Некоторые марки чугуна имеют уровень прочности сродни стали.При длительном воздействии воды, на поверхности чугуна начнутся процессы коррозии.
Равномерное распределение тепла + длительное его хранение.
Эко-материал, а потому безопасен при производстве посуды.Стоимость чугуна выше классической стали.
Имеет стойкость к кислотно-щелочным средам.
Высокий уровень гигиеничности.Серый чугун не пластичен, а белый слишком хрупкий.
Долговечность за счет высокого сопротивления коррозии.

Выделяют 2 основных типа чугуна – белый и серый. Первый является материалом для изготовления ковкого чугуна, а второй имеет более широкие области применения как в промышленности, так и быту.


С особенностями добычи сплавов можете ознакомиться на рисунке выше. В процессе создания сплава, важную роль отыгрывает легирующая добавка (как и в случае со сталью). Число примесей насчитывает сотни, но к наиболее популярным относят 4 элемента.

Популярные примеси при изготовлении чугуна:

  • сера. Понижает уровень тугоплавкости вещества + снижает его текучесть в жидком состоянии;
  • фосфор. Снижает прочность, но взамен дает возможность разработать изделие более сложной формы;
  • кремний. Понижает литейную температуру. Доля примеси меняет тип чугуна;
  • марганец. Увеличивает прочность чугуна, но негативно сказывается на литейных и технологических свойствах сплава.

Помимо перечисленного списка, часто добавляется титан, никель, медь и алюминий. Примеси влияют как на химические свойства чугуна, так и его физику со структурой. В последнем случае имеется специальная классификация – перлитный, ферритный и перлитно-ферритный разновидности чугуна.


Отличие кроется в микроструктуре графита – шаровидный, пластичный, хлопьевидный или вермикулярный. Последняя форма создана специально для повышения качественных характеристик серого чугуна.

Области применения чугуна:

  • основа для коленвалов и двигательных блоков. Хорошо зарекомендовал себя также при производстве тормозных колодок;
  • одно из положительных свойств чугуна – устойчивость к температурам, что позволяет материал использовать при изготовлении оборудования, которое нацелено на жесткий климат с низкими температурами;
  • изделия в металлургии ценятся за адекватную прочность с высокими показателями износостойкости;
  • бытовое применение чугуна известно всем – раковины, батареи, мойки и так далее. Дороже обычной стали, но по качеству куда выше.

Материал даже нашел свое место среди любителей прекрасного. Чугун – это классический материал для произведений искусства, связанных каким-либо образом с металлами вообще. А кованые ворота – это признак состоятельности по сей день.

Чем похожи, и чем отличается сталь от чугуна?


Из-за широкого распространения материала, мы соприкасаемся с ним практически каждый день. Необходимость в знаниях, чем отличается чугун от стали возникает у небольшой части людей. Обычно – это либо работники металлургии/промышленности, или приемщики (сдающие) по металлу.

Полезно знать, в чем кроется различие материалов и для хозяек, ведь чугунные изделия куда дороже стальных аналогов. Будет обидно переплатить в 3-5 раз, и в итоге, попасться на обман настырного торгаша с рынка.

1) Схожесть/различие базовых характеристик

Общее между чугуном и сталью – категория материала. И первый, и второй имеют в своем составе углерод с железом. На этом общие черты сплавов заканчиваются. Даже при добавлении одинакового количества легирующих элементов, получаемый результат в эквиваленте характеристик не будет схож на 100% и даже 80%.

Теперь по различиям. Для упрощения восприятия, данные предоставим в виде таблицы.


ХарактеристикаСтальЧугун
Доля углерода в сплавеБолее 2%Менее 2%
Содержание неметаллических примесей – серы, фосфора, магния и так далее.МинимумБольшое количество
ХрупкостьСреднеСильная
Уровень твердостиВысокийСредний
ПрочностьВыше чугуна
Уровень ковкостиВыше чугуна
Простота литьяВыше стали
ТеплопроводимостьВыше стали
ЗакалкаНужнаНе обязательно
Методов обработкиБольше чугуна
МассаБольше стали

Уже на основании представленной выше информации можно сделать определенные выводы, даже просто взяв два образца материалов в руки. Важнейшим же отличительным признаком на уровне состава является доля углерода. Если в сплаве содержится 2.5% данного элемента – сплав считается уже чугунным, а не стальным.

Методы определения стали и чугуна в домашних условиях:

2) Чем отличается чугун от стали: методы определения материала

Существует 2 направления по выявлению типа материала – лабораторный и практический. Естественно, для более точных данных, таких как тип сплава, его легирующие добавки, содержание углерода до сотой доли процента и так далее, придется использовать методы спектрального и микроскопического анализа.

Для бытовых нужд, когда необходимо знание исключительно названия сплава, сгодятся и способы механического воздействия на элемент исследования.

МетодОписание
По изломуПриемлемо для элементов, которые пойдут далее на лом, ибо в процессе придется исследовать сплав в разрезе. Как его получить – это уже дело техники по усмотрению испытателя. Чугун на сломе темно-сероватого матового оттенка, а сталь имеет светлую глянцевую текстуру. В местах излома трещины у чугуна более выражены, ибо по характеристикам металл считается более хрупким.
СверлениеВыбираем сверло мелкого диаметра и проделываем неглубокое отверстие в исследуемом элементе. Стружка металла имеет витую форму, а длина кусков достигает длины самой насадки сверла. Чугунная стружка крошится сразу, и ее легко стереть в порошок.
ШлифованиеОсновным инструментом выступает шлифовальная машинка. Критерием оценки материала будет служить искра. У чугунных изделий она короткая и с красноватым оттенком + их мало. Стальные искры продолговатой формы с яркими цветами выраженного желтого и белого оттенков.

Последний способ определения может дать и 3-й результат – багровая искра с маленькими звездочками. Такое поведение при шлифовании материала говорит о повышенном содержании углерода в высоколегированных марках стали.

Надеемся предоставленная информация помогла вам разобраться, чем отличается сталь от чугуна. Большинство чугунных изделий априори выделяются на фоне стальных, потому, зная разницу весе и структуре, выявить, где какой сплав будет проще простого.

отличие от стали, температура плавления чугуна и стали

Чугун — это сплав железа с углеродом. По процентному содержанию железа содержится более 90%. Количество углерода колеблется в пределах 2,14- 6,67%. Благодаря этому элементу материал имеет высокую твердость, но появляется хрупкость. Это влечет ухудшение ковкости и пластичности. В некоторые виды для улучшения характеристики добавляются легирующие элементы: алюминий, хром, ванадий, никель.

Характеристика видов углеродистого металла

Диаграмма железо-углерод показывает, из чего состоит чугун. Кроме железа, присутствует углерод в виде графита и цементита.

 

Состав сплава чугуна имеет разновидности:

  • Белый. Присутствующий здесь углерод находится в химически связанном состоянии. Металл прочный, но хрупкий, поэтому плохо поддается механической обработке. В промышленности используется в виде отливок. Свойство материала позволяют вести его обработку абразивным кругом. Сложность вызывает процесс сварки, поскольку есть вероятность появления трещин из-за неоднородности структуры. Применение нашел в областях, связанных с сухим трением. Обладает повышенной жаростойкостью и износостойкостью.
  • Половинчатый. Обладает повышенной хрупкостью, поэтому не нашел широкого применения.
  • Серый. ГОСТ 1412–85 указывает, какой процент примесей содержит в своем составе этот металл: 3,5% углерода, 0,8% марганца, 0,3% фосфора, 0,12% серы и до 2,5% кремния. Присутствующий в пластинчатой форме углерод создает низкую ударную вязкость. Характеристика вида указывает, что на сжатие материал работает лучше, чем на растяжение. При достаточном нагреве обладает неплохой свариваемостью.
  • Ковкий. Ферритовая основа такого вида обеспечивает ему высокую пластичность. В изломе имеет черный, бархатистый цвет. Получается из белого, который томится длительное время при температуре 800−950 градусов.
  • Высокопрочный. Отличие от других видов заключается в присутствии графита шаровидной формы. Получается из серого после добавления в него магния.

Индивидуальные свойства металла

Материал характеризуется определенными характеристиками. К ним относятся:

  • Физические. Такие величины, как удельный вес или коэффициент расширения зависят от того, сколько составляет в металле содержание углерода. Материал тяжелый, поэтому из него можно делать чугунные ванны.
  • Тепловые. Теплопроводность позволяет аккумулировать тепло и удерживать, распространяя его равномерно во все стороны. Это используется при изготовлении сковородок или батарей для отопления.
  • Механические. Эти характеристики меняются в зависимости от графитовой основы. Наиболее прочный — серый чугун, имеющий перлитовую основу. Материал с ферритовой составляющей более ковкий.

В зависимости от наличия примесей появляется разница в свойствах материала.

К таким элементам относятся сера, фосфор, кремний, марганец:

  • Сера уменьшает текучесть металла.
  • Фосфор понижает прочность, но позволяет изготавливать изделия сложной формы.
  • Кремний увеличивает текучесть материала, снижая его температуру плавления.
  • Марганец дает прочность, но понижает текучесть.

Различия между чугуном и сталью

Чтобы понять, чем отличается сталь от чугуна, нужно рассмотреть их характеристики. Отличительной особенностью чугуна является количество углерода. Минимальное содержание его составляет 2,14%. Это основной показатель, по которому можно отличить этот материал от стали.

Содержание железа в стали составляет 45%, а процентное содержание углерода до 2. Для определения различий на глаз нужно обратить внимание на цвет. Сталь имеет светлый оттенок, а чугун темный.

Определить же процентное содержание примесей может только химический анализ. Если сравнивать температуру плавления чугуна и стали, то у чугуна она ниже и составляет 1150−1250 градусов. У стали — в районе 1500.

Чтобы отличить материал, нужно провести следующие действия:

  • Изделие опускается в воду и определяется объем вытесненной воды. У чугуна плотность меньше. Она составляет 7,2г/см3. У стали — 7,7−7,9 г / см3 .
  • К поверхности прикладывается магнит, который к стали притягивается лучше.
  • При помощи шлифовальной машинки или напильника натирается стружка. Затем она собирается в бумагу и вытирается об нее. Сталь не оставит следов.

Плюсы и минусы материала

Как и любой материал, чугун имеет положительные и отрицательнее стороны. К положительным качествам относятся:

  • большая разновидность состояний.
  • некоторые виды обладают высокой прочностью;
  • возможность длительное время сохранять температуру;
  • экологическая чистота, что позволяет изготавливать из него посуду;
  • стойкость к кислотно-щелочной среде;
  • высокая гигиеничность;
  • длительный срок эксплуатации и долговечность;
  • безвредность материала.

Однако и минусы тоже присутствуют. К ним относятся:

  • при длительном нахождении в воде поверхность покрывается ржавчиной;
  • высокая стоимость материала;
  • низкая пластичность серого вида чугуна;
  • хрупкость.

 

Чугун — это металл, который характеризуется высоким содержанием углерода. Благодаря этому у него присутствуют качества, которые бывают необходимы для промышленных и бытовых целей.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чугунные и стальные основания для столов

Основания для столов редко получают признание. Большинство фанфар ставится прямо на столешницы. Но давайте подумаем об этом. Основания столов играют жизненно важную роль в общем дизайне и долговечности ресторана. Подставка для стола — а точнее 20 подставок — может создать или разрушить успех оживленного обеденного зала.

В стульях Grand Rapids мы предлагаем множество различных стилей оснований различных размеров, форм и материалов. Все основания наших столов изготавливаются либо из высокопрочной конструкционной стали, либо из сверхпрочного чугуна.

Какое основание стола выбрать из множества вариантов?  Нет пота. Давайте начнем с основ и сравним чугунные и стальные основания. Ниже мы создали простой список плюсов и минусов каждого из них.

ЧУГУННЫЕ ОСНОВАНИЯ

Долговечная опора QSR, чугун прочный, тяжелый и долговечный. Он имеет грубую текстурированную отделку, которая придает деревенский вид. Мы предлагаем чугун в пяти различных стилях.

Плюсы

  • Долговечный, сверхпрочный
  • Чугун позволяет создавать декоративные узоры, такие как наш Tilly
  • .
  • Наши системы порошковой окраски создают непроницаемый для воды слой, гарантируя, что он не будет ржаветь
  • Здесь хорошо смотрятся цвета с порошковым покрытием.Пользовательские цвета также приветствуются. Однако мы рекомендуем использовать более темные неглянцевые покрытия, такие как Ink Black или Black Wrinkle, чтобы скрыть дефекты чугуна.
  • Самовыравнивающиеся направляющие помогают устранить биение. Доступно для большинства моделей
  • Большинство моделей поставляются с функцией Labor Saver*
Минусы
  • Несмотря на то, что с помощью нашей системы порошкового покрытия можно наносить любой цвет, некоторые гладкие, светлые покрытия (например, белый, сверкающее серебро и т. д.) будут показывать естественные дефекты на чугуне, и мы не обязательно рекомендуем это
  • Может потребоваться дополнительная уборка из-за естественных уголков и закоулков

Наш любимый внешний вид чугуна

Чугунное основание, Spartan

Чугунное основание, Kalypso

СТАЛЬНЫЕ ОСНОВАНИЯ

Чуть более гладкие и утонченные стальные основания предлагают больше гибкости в дизайне и отделке.Эта коллекция немного более обширна, предлагая шесть стилей и общий стол.

Плюсы

  • Чрезвычайно прочный
  • Наши системы порошковой окраски создают непроницаемый для воды слой, гарантируя, что он не будет ржаветь
  • Убираться легко. Просто используйте чистую мочалку с теплой мыльной водой. См. наше полное руководство по очистке здесь
  • Краски с порошковым покрытием выглядят здесь фантастически. Пользовательские цвета также приветствуются.
  • Сталь содержит не менее 30 % вторичного сырья
  • Самовыравнивающиеся направляющие помогают устранить биение.Доступно для большинства моделей
  • Большинство оснований поставляются с Labor Saver*
Минусы
  • Большой вес может затруднить маневрирование

Наш любимый внешний вид стали

Стальная основа, пьедестал Brady

Стальная основа, Somerset

Стальная основа, Brady Communal

О НАШИХ БАЗАХ

Мы изготавливаем столешницы и основания для наших столов на нашем предприятии в Гранд-Рапидс, штат Мичиган.Наши столы известны качеством и превосходящей силой и длительностью.

Колонны, используемые на наших основаниях, изготовлены из сверхпрочной стали 14 калибра. Все соединения прочно сварены с использованием самого современного оборудования и процесса сварки с глубоким проплавлением, который обеспечивает максимальную прочность. Основания очищаются и грунтуются перед нанесением краски с помощью нашей системы порошкового покрытия, что каждый раз обеспечивает однородное, долговечное и насыщенное цветом покрытие.

ЭКОНОМИЯ ТРУДА*

Все колонные основания поставляются с нашим приспособлением для облегчения сборки.В системе Labor Saver используется фиксированный закаленный болт 1/2 дюйма, который жестко приваривается к толстой пластине внутри нижней части колонны. Болт просто крепится к основанию и затягивается гайкой и шайбой. По сравнению со сложными механизмами сборки со сквозным стержнем и болтом, это уникальное крепление может сэкономить вам часы на больших установках. Все остальные основания стола так же легко собираются на месте с помощью гаечного ключа 5/16” и гаечного ключа. Верхние монтажные плиты, изготовленные из штампованной высокопрочной стали 12-го калибра, приварены к верхней части колонны для легкого крепления к нашим предварительно просверленным верхним частям.

Только чугунная опорная плита 274P

Диапазон размеров: от 2 до 42 дюймов

Материал: Чугунная опорная плита, опорный ролик; стальные регулировочные винты

Отделка: Гладкая, оцинкованная (опционально с горячим цинкованием) или эластичное покрытие

Сервис: Для поддержки трубопроводов, где возможно продольное смещение из-за расширения и сжатия и где может потребоваться вертикальная и поперечная регулировка во время установки.

Максимальная температура: 400°F на ролике, 300°F на ролике с эластичным покрытием.

Одобрения: Соответствует федеральным спецификациям A-A-1192A (тип 46), WW-H-171-E (тип 47),

ANSI/MSS SP-69 и MSS SP-58 (тип 46).

Установка: Опорная плита имеет два отверстия для крепления к полу, опоре, несущей конструкции и подобным конструкциям, а также к приварным стальным кронштейнам Рис. 195 и Рис. 199. Регулируемая трубопрокатная стойка без опорной плиты, Рис.275, может использоваться для поддержки туннельных трубопроводов и т. д. путем упирания концов регулировочных винтов в уголки, швеллеры и т. д. из конструкционной стали

Регулировка: Вертикальная регулировка осуществляется с помощью четырех регулировочных винтов, расположенных по углам подставки. Боковая регулировка обеспечивается подставкой, скользящей по каждому из регулировочных винтов.

Особенности: Преимущества трубчатых роликов с защитным эластичным покрытием.

  • Непроводящие ролики для труб — препятствуют прохождению тока от трубопровода к конструкции.
  • Коррозионностойкий — для защиты от суровых погодных условий, умеренных коррозионных условий, таких как морская атмосфера и погодные условия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
  • Низкий коэффициент трения между трубой и трубным роликом с эластичным покрытием.

Как определить размер:

  1. Если рулон предназначен для поддержки оголенной трубы, выберите размер непосредственно из номинального размера трубы.
  2. При использовании с защитной скобой для покрытия трубы см. рис.160 – 166A заявки на размер рулона трубы.

Заказ: Укажите размер рулона трубы, номер рисунка, название и отделку. Дополнительные размеры подставки см. на рис. 271. Обязательно заказывайте рулоны увеличенного размера, когда требуются изоляция и защитные седла.

Примечание: См. рис. 75 SD и 76 SD для дополнительных конструкций рулонов труб. Доступна стандартная линейка опорных плит из углеродистой стали.

Основания столов из чугуна для ресторана

Бюджетные базы ресторана Cast Iron Чугун: Т Основания: 5″ x 22″ с колонной 3″
Простая сборка.Диаметр колонны 3 дюйма с черной отделкой.
Прямоугольные размеры столешниц: 24 x 48; 30 x 48, 30 x 60
Основания для столешниц для коммерческого и гостиничного бизнеса

** По возможности выбирайте основания из той же компании, что и ваши столешницы; таким образом вы также будут поставляться винты для крепления.Поэтому БАЗОВЫЕ цены с учетом увеличивают в зависимости от выбора столешницы клиентом.

ЧУГУННЫЕ КРУГЛЫЕ ОСНОВАНИЯ ДЛЯ СТОЛЕШНИЦ 29.12.21
  • 6
    • 6 304 Silver
    • 6 304 Silver
    • 7 Квадрат из нержавеющей стали
    • Регулируемые напольные скольжения с сильной монтажной пластиной
    • Внутреннее Наружное использование
    • Коммерческое гостеприимство для гостеприимства
    • Три размера: 18 «площадь; 23 » Квадратный; 15×31″ Рек.
    • Прямоугольное основание для столов 30 x 48
    • Доступно в барной стойке {extra 50}
    • Минимальный заказ 5 столешниц
    • Только для коммерческих предприятий

11/1/21
  • Круглое плоское серебристо-серое обеденное основание на открытом воздухе
  • Сталь с порошковым покрытием
  • Для использования в помещении или на открытом воздухе
  • Серебряное чугунное основание
  • Отличная цена на напольное серебристое основание
  • Мин.заказ 6
Размеры:
17″ R Обеденная высота 28″ Вес 35 фунтов
22″ R Обеденная 28″
17″ R Высота паба R BAR:
22″ R Высота паба R BAR
Обеденная высота общая 28,5″
Бар Ht. для всех 40,25″

**По возможности всегда лучше приобретать подставки у той же компании, что и столешницы; Таким образом, вы также получите винты, которые подойдут к вашим столешницам.

01.11.21
  • Круглое плоское черное основание для столовой на открытом воздухе
  • Сталь с порошковым покрытием
  • Использование в помещении или на открытом воздухе
  • Отличная цена на напольное серебристое основание
  • Мин.заказ 6
Размеры:
17″ R Обеденная высота 28″ Вес 35 фунтов
22″ R Обеденная 28″
17″ R Высота паба R BAR:
22″ R Высота паба R BAR
Обеденная высота общая 28,5″
Бар Ht. для всех 40,25″

**По возможности всегда лучше приобретать подставки у той же компании, что и столешницы; Таким образом, вы также получите винты, которые подойдут к вашим столешницам.

9/1/21
  • 304 Silver Square Нержавеющая сталь
  • Для использования внутри и вне помещений
  • Double Square Обеденная высота Основание: Тяжелый вес: 55 фунтов
  • Размер: 15″ x 31 Основание
  • Доступны два размера: 18″ Square для столов от 24 до 30 x 30 дюймов или прямоугольное основание для столов 30 x 48
  • Доступен с высотой стержня $190.00
  • Минимальный заказ 2 столешницы в сочетании с другими основаниями
  • Только коммерческий бизнес

01.11.21
  • Ресторан Бистро Плоская квадратная металлическая обеденная основа для столешниц в помещении и на открытом воздухе
  • Цвет: черный
  • Использование в помещении/на улице
  • Круглая или квадратная колонна
  • Мин. заказ 6
17-дюймовое основание для столешниц 22 x 22 и 30 x 30
2 основания для прямоугольников 30 x 42 и 30 x 48

22-дюймовое основание для столешниц размером 36 x 36
2 основания для прямоугольников 36 x 48 и 30 x 60
3 или 4 основания для прямоугольных общих столешниц 36 x 96

11/1/21
  • Ресторан Бистро Плоская квадратная металлическая обеденная основа для столешниц в помещении и на улице
  • Плоский двойной прямоугольник Стальной черный Покрытие для внутреннего и наружного использования
  • Использование в помещении/на улице
  • Круглая колонна
  • В наличии
  • Коммерческая мебель для гостиничного бизнеса Основание столешницы
  • Доступен в баре Высота: 196 долларов США.
  • Минимальный заказ 6
  • 45 вес.
  • 01.09.21
  • Красивый скульптурный винтажный чугун
  • Черная 24-дюймовая матовая эпоксидная отделка с 4-дюймовой колонной
  • Высота 28 дюймов x вес 50 фунтов
  • Размеры столешницы: 1 основание на: 28 дюймов в. » R.; 36 x 36 x 30 x 48
  • Столешницы: Прямоугольные: 2 Основания на стол: 24 x 60 и больше
  • Длина крестовины 16″; Базовый разворот 24 дюйма
  • Доступен бар Ht.
  • Коммерческий контракт. Использование в гостиницах.
  • 1 год гарантии
  • Список $330
  • Bar Ht $185,66
**По возможности всегда лучше приобретать подставки у той же компании, что и ваши столешницы; Таким образом, вы также получите винты, которые подойдут к вашим столешницам.
  • 11.11.21
  • Чугунный чугун с красивой скульптурой в винтажном стиле
  • Основания для ресторана
  • Черный 16 дюймов, матовое эпоксидное покрытие
  • Высота 28 дюймов x вес 39 фунтов
  • Основание R: 2 Размеры: 8 1 дюймов.до 36″ прав.; 28 x 28, x 32 x 32, x 36 x 36
  • Прямоугольник: 2 основания на: 24 x 48; 30 x 60: 30 x 96;
  • Длина паука 16″; Base Spread «16
  • OM Bar Ht в наличии
  • Гарантия 1 год
**Всегда лучше покупать основания у той же компании, что и столешницы; таким образом, вы также получите винты, которые подходят ваши столешницы
  • 01.09.21
  • Размер: 24 x 24 креста
  • Высота 28 дюймов с колонной 4 дюйма
  • Тяжелый вес Красивый скульптурный винтажный чугун
  • Основания для ресторана
  • Столешница с черной матовой эпоксидной отделкой
  • 2 Размеры стола: 1 за: 28″ р.до 36″ R.; 28 x 28, x 36 x 36
  • Размеры столешницы: 2 на: 24 x 60; 24 x 96
  • Высота стойки: 228 долларов США.
  • 1 год гарантии
**Всегда лучшая политика по возможности приобретайте основания той же компании, что и столешницы, таким образом вы также получите винты, которые подойдут к вашим столешницам.
01.11.21
  • Чугунная конструкция в винтажном стиле
  • Основания для ресторанов
  • Черное матовое эпоксидное покрытие
  • Высота 28 дюймов x вес 39 фунтов
  • Размеры столешницы: 28 дюймов R.до 36″ прав.; 28 x 28, x 32 x 32, x 36 x 36
  • Длина паука 16″; Распорка основания 24 дюйма
  • Гарантия 1 год
**По возможности всегда лучше приобретать основания у той же компании, что и столешницы; таким образом, вы также получите винты, которые подходят к вашим столешницам.
10-1 -21
Декоративный чугунный вентилятор Круглое основание для столовой
  • Круглый вентилятор для ресторана Дизайн Металлическая обеденная зона
  • Цвет: черный
  • Внутренняя столовая = 28″ высотой.
  • Высота стойки = 40 дюймов
  • Минимальный заказ 6 шт. со столешницами

1/1//21
Основание На фото: 0522 T Основание Черный
В наличии: Серый
Размеры: T 0522; 2222, 30 x 30 и высота стержня
0522 Подходит для прямоугольных столешниц: 2 на стол

Новинка! Чугунные основания для использования в помещении или на открытом воздухе
Промышленные основания со специальным порошковым покрытием для использования в любую погоду.
  • Основание для установки внутри или вне помещения
  • Основание из черного чугуна
BAR PUB Высота Доступно: добавьте 15 долл. США
Основание из черного чугуна для использования вне помещений
Наружные чугунные черные основания Основание из черного чугуна для использования вне помещений 02 1531 Серебряный прямоугольник из нержавеющей стали Обеденная высота Основание:
304 Нержавеющая сталь — современная, гладкая на ощупь и непроницаемая для ржавчины
Чугун 3 дюйма R.колонна
Предлагается с квадратной или круглой колонной
304 Нержавеющая сталь — современная, гладкая на ощупь и непроницаемая для ржавчины;
Размер: 18 x 30 дюймов


**По возможности всегда лучше приобретать подставки у той же компании, что и ваши столешницы; Таким образом, вы также получите винты, которые подойдут к вашим столешницам.
Хромированные столовые подставки для ресторана
Три размера:
18″ R: 24 x 24; 30 x 30
22″ R: Размеры столешниц: от 24 x 42 до 36 x 36
28″ R: Столешницы от 36’R до 48″ R
Добавьте 30 долларов за высоту бара
Двойное Т-образное основание для больших прямоугольных столешниц ресторана 01.11.21
Крестообразная опора трубчатой ​​конструкции с круглыми трубчатыми ножками
, и регулируемыми направляющими
Доступно только в черном цвете 2230 (столешница 30 x 48)
3030 черный (столешница 36 x 36 и 36 x 48)
3636 черный 4″ колонна (столешница 48″ R.)
4040 Черный 4-дюймовая колонна за 99 долларов **По возможности всегда лучше приобретать основания у той же компании, что и столешницы; таким образом вы также получите винты, которые подходят к вашим столешницам.
Antoinette Vintage Victorian Ornamental Base
Прочное чугунное основание с 3 зубцами 28″ H
Чугунное черное основание с морщинистой отделкой.
Доступно в 3 размерах:
OM 223″: 3 зубца; 24″R до 30″R
OM 263: 3 зубца Размер стола: от 36″R до 42″R.
6 оснований Мин. приказ
4 зубца Antoinette Vintage Victorian Ornamental Base
Чугунная черная основа с морщинистой отделкой.
Доступны в нескольких размерах:
OM 224 «4 зубца от 22 x 22 до 30 x 30
OM 264 4 зубца: 36 x 36 до 30 x 48 или 42″ Круглый: запросите цену
OM 324 32″ 4″ Стол для крепления колонны вершины до 48 дюймов R): Звоните, чтобы узнать цену
6 базовых Мин. заказ
Двойное Т-образное основание для больших прямоугольных столешниц ресторана
  • Декоративная скульптурная основа: Кинг-Конг
  • ЧЕРНАЯ Текстурированная (не полуглянцевая)
  • Одна из самых тяжелых продаваемых подставок для стола.
  • Подходит для столешниц размером до 42 x 42 дюймов.
  • 01.09.21
  • Красивый орнаментальный скульптурный винтажный чугун
  • Основания для ресторана
  • Черное матовое порошковое покрытие
  • Высота 28 дюймов x вес 39 фунтов
  • Вмещает 4 x 4, 0 Размеры столешницы: 2, 3 x 4, 0 , 36 x 36
  • Длина крестовины 16″; Распорка основания 24 дюйма
  • Гарантия 1 год
**По возможности всегда лучше приобретать основания у той же компании, что и столешницы; таким образом, вы также получите винты, которые подходят к вашим столешницам.
Современный дизайн
Стальной квадрат с черным порошковым покрытием
Регулируемые ножки
18 x 18 дюймов 35 фунтов; общая высота 28 1/2 дюйма
Размеры: 18 x 18; 24 x 24x 16 x 28
Столовая и бар Высота
Адрес электронной почты для цен
Минимальный заказ 6 оснований
Коммерческий контракт Ресторан
Классические бюджетные подставки из чугуна черного цвета
Эта подставка размером 33 x 33 необходима для вставных листьев
Большая подставка для размещения до 60 дюймов R
EAST Coast
33x 33 дюйма с колонной 4 дюйма и черной отделкой
прибл.29-дюймовый стол Ht
Минимальный заказ 6

Самая продаваемая бюджетная столешница Drop Leaf!…… Столешница из ламината Drop Leaf

Хромированные основания столешниц для ресторанов
Плоские с регулируемыми направляющими
Рекомендуется для использования в помещении
0522 11 фунтов
2222 14 фунтов
3030 28 фунтов
Сталь с черным порошковым покрытием
Квадратная колонна/квадратное основание из матовой нержавеющей стали
Регулируемые ножки
В помещении или на открытом воздухе
Столовая или бар Ht.
Размер: 1628 Прямоугольник: 58 фунтов

{Размер: 1628 Бар Ht 63 фунта}
Столешницы для коммерческих контрактов в ресторанах
Только коммерческие счета;

Современный дизайн
Нержавеющая сталь серебристого цвета с матовым порошковым покрытием
Мин. закажите 6 оснований этого дизайна
Прямоугольник со сварной перекладиной
Регулируемые опоры для ног
16 x 28 дюймов 58 фунтов; общая высота 28 1/2 дюйма

Столовая и барная стойка Доступная высота
Коммерческий контракт Ресторан

Столешницы для ресторанов из огнеупорной сосны в деревенском стиле Современный дизайн
Стальной квадрат с черным порошковым покрытием
Регулируемые ножки
18 x 18 дюймов 35 фунтов; общая высота 28 1/2 дюйма
От: Размер от 18 x 18 до 24 x 24
Столовая и бар Высота
Коммерческий ресторан
16.09.21
Популярный товар Винтажное скульптурное чугунное основание , с 4 регулируемыми ножками
Черная матовая отделка
Идеально подходит для использования на открытом воздухе или в помещении.
Обеденная высота: 28,5 с шириной 2222
Барная стойка Высота: 40,5 дюйма с шириной 2222
01.11.21
  • Тяжелая штанга Вт. Основание для ГРАНИТ Столы
  • Чугунные круглые основания для гранита Бар Ht
  • Вес 35 фунтов
  • Размер стола: 24 x 30; 30 х 30; 24 р; 30 Р;
**гарантия на гранитные столы все зависит от правильного соответствия основания
01.11.21
  • Чугун Круглые основания для гранита Столешницы: столовые и барные Ht.
  • Размер стола: 24 x 30; 30 х 30; 24 р; 30 R, 36″ R
  • 22″ R Heavy Weight 35 lbs
**гарантия на гранитные столы зависит от правильного подбора основания
Кинг-Конг Винтаж Скульптурный дизайн Чугунная черная основа
  • Декоративная скульптурная основа: Кинг-Конг
  • Полуглянцевая: Черный
  • Для использования внутри/вне помещений
  • Одна из самых тяжелых продаваемых подставок для стола.
  • Подходит для столешниц размером до 42 x 42 дюймов.
Чугунное основание со стальной колонной и регулируемыми стальными направляющими
Размеры основания стола Vintage:
20 дюймов (Размер: 20 дюймов R x 28 дюймов: максимальный размер верхней части 30 дюймов x 30 дюймов) Вес: 35 фунтов
24 дюйма (Размер: 24) » R x 28 дюймов: максимальный размер верха: 30 дюймов x 48) вес: 45 фунтов
30 дюймов (размер: 30 дюймов R x 28 дюймов: максимальный размер верха: 54 дюйма R) вес 60 фунтов
ПОЗВОНИТЕ В ОФИС ПРОДАЖ ЦЕНЫ
01.10.21
  • Cast Iron Vintage PUB высота основания/BAR высота
  • Черная эпоксидная краска Верхнее покрытие; Глянцевая
  • 42.5 часов; 47 фунтов
  • Столешницы: 24″R, 28″R, 24 x 24, 28 x 28
  • 2 основания на столешницу: 32 x 44, 30 x 48
  • Cafe Bistro Hospitality Bar Высокие основания
  • В наличии и готовы к использованию Корабль
01.10.21
Красивая скульптурная винтажная черная глянцевая эпоксидная смола из чугуна.
Высота: 28 дюймов; Длина паука: 16 дюймов; Ширина основания: 16 дюймов
Вес: 54 фунта
Рекомендуемый размер стола: 32 дюйма
Использование в помещении или на улице
Чугунное основание круглого переплетения
Высота: 28.25 дюймов
Паук Длина: 18 дюймов
Ширина основания 18 дюймов
Вес: 62 фунта; удерживает стол 48 дюймов R
Использование в помещении
Чугунное основание круглого плетения
Высота: 28,25 дюйма
Длина крестовины: 18 дюймов
Ширина основания 18 дюймов
Вес: 62 фунта; вмещает стол 48 дюймов R
Использование в помещении
10/1/21
Круглое чугунное основание с деталями педалей
Вес: 46 фунтов для 42-дюймового круглого или 32 x 32 квадратного сечения
Ширина основания 22 дюйма
Высота 28 1/4 дюйма
Коммерческие столовые основания для ресторана
Вмещает 44-дюймовое круглое основание и 36-дюймовый квадрат
10/1/21
Круглое чугунное основание Godzilla с деталями педалей
Вес: 65 фунтов Ширина основания 28 дюймов
Высота 28 25 дюймов
Коммерческие настольные основания для ресторанов по контракту
Вмещает 60 дюймов круглые и 48 дюймов квадратные
10.01.21
  • Чугунное круглое основание с порошковым покрытием для использования внутри помещений.
  • Ширина основания 17 дюймов
  • Высота 28 1/4 дюйма
  • Вес: 25,3 фунта

  • Эпоксидное порошковое покрытие Чугун с полуглянцевым покрытием.
  • Рекомендуется для квадратных или круглых столешниц 32 дюйма.
    Высота: 28 1/4 дюйма
  • Пирамидальные ступени с квадратной колонной
  • Длина крестовины: 18 дюймов
  • Ширина основания 18 дюймов
  • Вес 42 фунта
  • для отправки
  • Ресторан, кафе, гостиница, коммерческий гостиничный бизнес Использование в промышленности
Коммерческие счета Базовая коллекция европейского винтажного ресторана Cafe.
С черным глянцевым эпоксидным покрытием
Для использования внутри или снаружи помещений
Подходит; 24″, 28″, 24 кв., 28 кв. Высота: 28 дюймов
Вес 31 фунт
01.10.21
  • Чугун Европейская винтажная ресторанная базовая коллекция
  • Ножки с 3 зубцами
  • Черная глянцевая эпоксидная смола Верхнее покрытие.
Подходит для круглых или квадратных столешниц диаметром 36 или 32 дюйма. Высота: 28 дюймов
ВЕС 39 фунтов
01.10.21
  • Красивый скульптурный винтажный чугун
  • Основания для ресторанов
  • Черная глянцевая эпоксидная смола Отделка
  • ht.28 дюймов x вес 43 фунта
  • Размеры столешницы: от 28 до 36 дюймов
  • 28 x 28, x 32 x 32, x 36 x 36
  • Длина крестовины 16 дюймов; Базовый разворот 24 дюйма
  • 1 год гарантии
  • Полностью стальной, для тяжелых условий эксплуатации
  • Текстурированное черное порошковое покрытие
  • Для использования в помещении
  • Макс. размер столешницы 30 x 48
  • Полностью стальной, усиленный
  • Текстурированное черное порошковое покрытие
  • Для использования в помещении
  • От 24 x 24 до максимального размера столешницы 30 x 42
  • Регулируемые направляющие
  • Вес 31 фунт
  • К.D. Две коробки в наборе
  • В зависимости от толщины столешницы используйте винты соответствующего размера
Чугунное декоративное обеденное основание с пескоструйной обработкой
Высота обеденной зоны или доступная: Высота барной стойки $104
Вес основания: 44 фунта Размер основания: 20 дюймов
Столешницы: 24 R, 30 R, 36 дюймов R: 24 x 30: 1 на стол
Столешницы: 30 x 48: 2 на стол
Основание Margate: серебряное или черное квадратное основание с отверстием для зонта.
Основание Margate: серебряное или черное квадратное основание с отверстием для зонта. Чугун с порошковым покрытием Черное основание
Размер: 18 x 18 футов, квадрат
Характеристики: 29 В x 18 Д x 18 Ш x 31 фунт

Прямоугольная основа из 3-х частей из нержавеющей стали Столешница гостеприимства ресторана польза для крытого использования.
Основание из 3 частей из нержавеющей стали
20 R = 36 фунтов.
23 R = 40 фунтов.
2020-1 = 38 фунтов.
2222-1 = 45 фунтов.
OTC BASE-01-1 Прямоугольный двойной 49 фунтов.
Основание из 3-х частей из нержавеющей стали
ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
2020-1 SQ = 38 фунтов
2222-1 SQ = 45 фунтов
Прямоугольный двойной 01 -1 = 49 фунтов

Старинная чугунная подставка для стола — 7 Для продажи на 1stDibs

На 1stDibs есть много версий идеальной старинной чугунной подставки для вашего дома.Каждая старинная чугунная основа для стола, часто сделанная из железа, металла и дерева, была изготовлена ​​с большой тщательностью. Найдите 27 вариантов старинной или винтажной старинной чугунной подставки для стола прямо сейчас или купите одну из наших современных версий для более современного образца этого давно любимого предмета. Есть много видов старинных чугунных оснований стола, которые вы ищете, от тех, что были произведены еще в 19 веке, до тех, которые были сделаны совсем недавно, в 21 веке. Старинная чугунная подставка для стола, выполненная в индустриальном, викторианском стиле или стиле барокко, обычно является популярным предметом мебели.Скорее всего, вы найдете более одной старинной чугунной подставки для стола, которая привлекательна своей простотой, но Get Back, Inc. и Singer выпустили версии, на которые стоит обратить внимание.

Старинная чугунная подставка для стола может различаться по цене из-за различных характеристик — средняя цена продажи 1stDibs составляет 1875 долларов, в то время как самая низкая цена продается за 275 долларов, а самая высокая может стоить до 7500 долларов.

Правильно подобранные винтажные, новые или антикварные столы помогут выделить любое пространство в вашем доме.

За прошедшие годы ассортимент доступных нам столов, а также наши конкретные потребности в этих столах расширились.Сегодня, со всеми видами этой обязательной мебели, различающейся по форме, материалу и стилю, любой обеденный стол может сиять так же ярко, как и гости, собравшиеся вокруг него.

Помните, что при покупке обеденного стола он должен подходить к вашей обеденной зоне, и вам также необходимо учитывать пространство вокруг стола — мыслите нестандартно, так как овальный обеденный стол может подойти для более тесного пространства. В качестве альтернативы, если у вас есть место, обеденный стол в стиле Регентства может украсить любое официальное мероприятие во время еды.

Инновационные мебельщики и дизайнеры также по-новому определили, каким может быть стол. Будь то нетрадиционный стол для пинг-понга, латунный приставной столик для демонстрации ваших ценных предметов коллекционирования или пароход Louis Vuitton, который добавит ностальгии в ваш лофт, ваш стол может многое рассказать о вас. Например, дальновидная работа французского дизайнера Ксавье Лаверна включает в себя таблицы, которые изображают формы небесных тел так же часто, как водных существ или окаменелостей. В другом месте итальянский архитектор Гае Ауленти, обратившаяся к римской архитектуре при создании своего величественного журнального столика Jumbo, создала умные мобильные журнальные столики со стеклянной столешницей, которые передвигаются на велосипедных шинах или скульптурных деревянных колесах для Fontana Arte.

Кофейные и коктейльные столики могут служить центральным элементом комнаты благодаря привлекающим внимание деталям и цветам. Разновидности стекла будут держать ваш деревянный пол и ослепительные ковры на виду, а мраморный или каменный журнальный столик в современном интерьере может продемонстрировать ваши ценные книги по искусству и декоративные предметы. Уникальный винтажный письменный или письменный стол может привнести изысканность и даже немного остроты в вашу рабочую жизнь.

Независимо от желаемой формы или функции, качественный стол для вашего жилого помещения — это выгодное вложение.На 1stDibs просмотрите коллекцию старинных, новых и антикварных прикроватных тумбочек, столиков середины века и многое другое сегодня.

Чугун Х-образное металлическое основание стола

Х-образное основание

Этот продукт оснащен основанием в форме Х, изготовленным из чугуна, которое обеспечивает равномерный баланс ваших столов, поэтому вам не нужно беспокоиться о их наклоне.

Стальная колонна

Основание этого чугунного стола оснащено прочной стальной колонной, которая помогает поддерживать равновесие и устойчивость столешницы.Благодаря черному порошковому покрытию вам также не придется беспокоиться о том, что стол не будет гармонировать с цветовой гаммой или декором вашего бизнеса. кафе, бистро или другой бизнес. Независимо от того, какой тип основания вам нужен, мы выделяемся среди других поставщиков, поскольку являемся ведущим дистрибьютором высококачественных металлических оснований для столов на заказ среди другой мебели для ресторанов, которую мы продаем. Наш широкий выбор баз построен для удовлетворения потребностей предприятий гостеприимства и общественного питания.

Несмотря на то, что высокое качество является стандартом, и мы оправдываем ожидания, наши железные и металлические подставки для столов представлены в различных стилях. У нас есть любой стиль для любого декора и потребностей:

  • X-образные основания
  • Прямоугольное основание
  • Круглое основание
  • Квадратное основание
  • Болтовое крепление
  • Дизайнерские основания

Доступны в различных размерах Основания столов невероятно прочные, долговечные и способны поддерживать широкий спектр столешниц, включая ламинат, гранит и дерево.

Преимущества чугунных оснований столов

Мы рады предложить вам один из самых больших вариантов чугунных оснований. Мы стремимся к совершенству во всем, что мы делаем, начиная от продуктов, которые мы поставляем, и заканчивая услугами, которые мы делаем, включая основания для столов, которые мы производим.

  • Коммерческое качество
  • Прочная конструкция
  • Стандартная высота стола и барной стойки по индивидуальному заказу
  • Доступные варианты наружной отделки
  • Стабильность и долговечность гарантированы
  • Простота обслуживания

Наша стандартная высота стола и барной стойки несколько вариантов от высоты до размера и отделки в соответствии с вашими требованиями.Более того, наши базы отличаются высоким качеством и в то же время доступной ценой. Если вы ищете способ снабдить обеденный зал ресторана качественными столешницами и совместимыми основаниями, которые выдержат испытание временем, мы настоятельно рекомендуем чугун в качестве материала для основания.

 

Broilmaster SS26P | Подключение бытовой техники

Обзор Broilmaster SS26P

Broilmaster предлагает вам эту удивительную чугунную основу.Эта модель имеет отделку из нержавеющей стали и подходит для большинства грилей Broilmaster. Ваш встроенный гриль превратится в отдельно стоящий гриль, готовый к использованию. Доступно на AppliancesConnection

Особенности:

  • Нержавеющая сталь
  • Изготовлен из чугуна
  • .
  • Подходит для большинства грилей Broilmaster
  • Гриль не входит в комплект

Спецификации Broilmaster SS26P

    Модель

  • Бренд Бройлмастер
  • Артикул СС26П
  • СКП 720968981684
  • Идентификатор акции 221985
  • Номер продукта СС26П
  • Информация о гарантии Совершенно новый

    Этот продукт абсолютно новый с полной гарантией производителя

    Технические характеристики

  • Тип крепления Патио Пост
  • Материал Нержавеющая сталь
  • Масса 30.00 фунтов

Broilmaster SS26P Скидки

Пожалуйста, обрати внимание: Клиент несет исключительную ответственность за загрузку, заполнение и отправку скидки в течение отведенного периода времени. Обязательно следуйте всем инструкциям. AppliancesConnection не может нести ответственность за скидки, которые были отклонены или не востребованы.

Для просмотра и печати PDF-файлов вам понадобится Adobe Acrobat Reader.

(PDF) Характеристика поверхности раздела биметаллической отливки с поверхностным слоем из нержавеющей стали 304 и основанием из серого чугуна

Характеристика поверхности раздела биметаллической отливки с поверхностным слоем из стали 304 из нержавеющей стали

и основанием из серого чугуна

Мохамед Рамадан

1,2a*

1

Центральный металлургический научно-исследовательский институт (CMRDI), Лаборатория технологии литья,

Helwan, PO Box 87, Каир, Египет

2

Инженерный колледж, Университет Хайля, П.O. Box 2440, Hail, Саудовская Аравия

a*

[email protected]

Ключевые слова: интерфейс, характеристика, биметалл, нержавеющая сталь 304, микроструктура, серый чугун.

Реферат. Биметаллические отливки широко применяются в качестве рабочих органов выигрышных машин

, работающих в условиях интенсивного фрикционного износа. Основными признаками износа являются: динамические ударные

нагрузки, интенсивный абразивный износ, вызванный эрозией и коррозией. В песчаной форме выполнены полости для трех цилиндрических стержней

одинаковых размеров φ 20×200 мм.Различное количество жидкого сплава железа

с углеродным эквивалентом 4,14, Mn 0,58 и Cu 0,17 мас.% заливали в три цилиндрические полости стержня

поверх сплошных цилиндрических вкладышей из нержавеющей стали 304. Производятся хорошие когерентные интерфейсы

для всех объемов жидкость/твердое тело (от 16 до 24), а также производятся многослойные интерфейсы

с микроструктурой биметалла. Увеличение объемов жидкость/твердое вещество с 16 до 24 увеличивает толщину переходного слоя

с 52 до 89 мкм и уменьшает количество ледебурита в структуре

затвердевшего серого чугуна.

Введение

Присутствие чешуйчатого графита в структуре серого чугуна придает ему превосходную демпфирующую способность

и значительное сопротивление износу между металлами. Демпфирующая способность — это способность материала

подавлять вибрации и рассеивать энергию в виде тепла или просто относительная способность останавливать вибрации

или звон. Поскольку серый чугун обладает высокой демпфирующей способностью, он хорошо подходит для оснований и опор

, а также для движущихся частей.Это уменьшает или устраняет паразитную вибрацию. Уровень шума станка

, работающего на базе из серого чугуна, существенно снижен. Высокая демпфирующая способность особенно

желательна в конструкциях и деталях, в которых вибрация может вызвать напряжения, превышающие напряжения, возникающие при прямой нагрузке. Серый чугун используется для многих различных типов деталей в самых разных машинах и конструкциях

. В автомобильной промышленности используются поршни, цилиндры, блоки цилиндров и головки

для бензиновых и дизельных двигателей, тормозные барабаны и диски, а также закаленное железо для распределительных валов.Конструкция

деталей, предназначенных для производства отливок из серого чугуна, должна быть оценена для конкретных условий эксплуатации

, прежде чем она будет одобрена для производства [1].

Нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% Cr. Немногие нержавеющие стали содержат более

, чем 30% Cr или менее 50% Fe. Они достигают своих нержавеющих свойств за счет образования

невидимой и прочной оксидной пленки с высоким содержанием хрома на поверхности.Этот оксид образуется и восстанавливается в присутствии кислорода. Другие элементы, добавленные для улучшения конкретных характеристик, включают никель, молибден

, медь, титан, алюминий, кремний, ниобий, азот, серу и селен. Углерод

обычно присутствует в количестве от менее 0,03% до более 1,0% в некоторых мартенситных марках

. Выбор нержавеющих сталей может основываться на коррозионной стойкости, производственных характеристиках, доступности, механических свойствах в определенных диапазонах температур и стоимости продукции.

Однако коррозионная стойкость и механические свойства обычно являются наиболее важными факторами при выборе марки

для данного применения. Коррозионная стойкость часто является самой важной характеристикой нержавеющей стали

, но часто ее также труднее всего оценить для конкретного применения.

Общую коррозионную стойкость к чистым химическим растворам определить сравнительно легко, но реальная

среда обычно намного сложнее [2].

Advanced Materials Research Vols 1120-1121 (2015) pp 993-998 Подано: 06.04.2015

© (2015) Trans Tech Publications, Швейцария Принято: 09.04.2015

doi:10.4028/www.scientific .net/AMR.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.